2021年度技能大賽鉗工試題庫

第二屆技能大賽鉗エ試題庫一、填空題:1、（找正）就是運用劃線工具,使エ件上關(guān)于表面處在合理位置。2、按展開原理劃放樣線圖時,對于管件或彎形斷面工件應(yīng)以板厚（中心層）尺寸為準(zhǔn)。若折線形斷面工件,應(yīng)以厚板（內(nèi)層）尺寸為準(zhǔn)。3、劃線在選取尺寸基準(zhǔn)時,應(yīng)使劃線時尺寸基準(zhǔn)與圖樣上（設(shè)計基準(zhǔn)）基準(zhǔn)一致。4,原則群鉆重要用來鉆削（碳鋼）和（合金構(gòu)造鋼）。5、原則群鉆磨短衡刃后產(chǎn)生內(nèi)刃,其前角（增大）。6、原則群鉆上分屑槽應(yīng)磨在一條主切削刃（外刃）段。7、旋轉(zhuǎn)體在徑向截面上有不平衡量,且產(chǎn)生合力通過其重心,此不平衡稱（靜不平衡）。8、螺紋聯(lián)接為了達(dá)到可靠而緊固目,必要保證螺紋副具備一定（摩擦カ矩）。9、雙螺母鎖緊屬于（附加摩擦力）放松裝置。10、運用開口銷與帶槽螺母鎖緊,屬于（機械）放松裝置。11、楔鍵是ー種緊鍵聯(lián)接,能傳遞轉(zhuǎn)矩和承受（單向軸向力ス12、平鍵聯(lián)接是靠平鍵與鍵槽（兩側(cè)面）接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。13、滑移齒輪與花鍵軸聯(lián)接,為了得到較高定心精度,普通采用（大往定心、）。14、原則圓錐銷具備（1：50）錐度。15、管道裝置分為可拆卸聯(lián)接和（不可拆卸ノ聯(lián)接兩種。16、1弧度等于（180/冗）度。17、車間生產(chǎn)管理四項基本內(nèi)容是（籌劃）ヽ（組織準(zhǔn)備）和（過程控制）。18、通過管內(nèi)不同截面液體流動速度與其橫截面積大?。ǔ煞幢龋?。19、エ序單件時間定額普通由（基本）時間、（輔助）時間、（布置工作地）時間、（生理休息）時間、（準(zhǔn)備和終結(jié)）時間構(gòu)成。20、裝配組織形式分為固定裝配和（移動）裝配,固定裝配又分為（集中）裝配和（分散）裝配。21、某尺寸鏈共有n個構(gòu)成環(huán),除（1）個封閉環(huán)外,共有（n）個構(gòu)成環(huán)。22、縮短基本時間辦法:（提高切削用量）、（多萬多刃加工）、（成型加工）、（多件加工）023、彈簧重要用途（使零件之間保持接觸以控制機器運動）、（可以吸取震動和緩和沖擊能量）、（存儲能量）、（測量我荷）24、磨削軟材料最佳采用（10號以上疏松組織）砂輪。25、當(dāng)切削速度達(dá)到（60）m/min時,刀具壽命最長。26、（切削速度）對切削溫度影響最大。27、手工研磨時，每分鐘往復(fù)（40-60）次。28、在青銅毛坯上鉆孔時,使用（7%?10%乳化液或硫化乳化液）進(jìn)行潤滑冷卻。29、細(xì)齒鋰能達(dá)到表面粗糙度值Ra為（3.2-63）即!。30、劃線時,劃針與劃線方向傾斜約為（45?75。）夾角，上部向外傾斜（15?20°）31、基本鏗削辦法有（順向蝕）、（交叉他人（推搓）三種。32、エ藝系統(tǒng)幾何誤差是指（機床）、（夾具）、（刃具）以及（工件自身）所具備原始制造誤差。33、測量辦法總誤差涉及（糸統(tǒng)）誤差和（陵機）誤差。34、泵種類諸多,歸納起來可分為（家積泵）、（葉片泵）、（流體作用泵）三大類。35、裝配組織形式有（固定）裝配和（移動）裝配。36、裝配辦法有（互換裝酉已）法、（分組裝配J法、（修配）、（調(diào)配法）法四種。37、依照閥芯運動方式不同,換向閥可分為（滑閥）式和（轉(zhuǎn)閥）式兩種。38、單向閥作用是使油液只能向（ー種方向）流動。39、（換向）閥是運用閥芯和閥體相對運動來變換油液流動方向,接通或關(guān)閉油路。40、熱繼電器重要用來三項異步電動機進(jìn)行（過我保護(hù)）。41、產(chǎn)量額定普通是用于（大枇量）生產(chǎn)方式。42、大批生產(chǎn)方式多采用（技術(shù)測定）法來擬定期間定額。43、方向控制閥涉及（單向）閥、（換向）閥等。44、蝸桿傳動構(gòu)成涉及（蝎桿）和（蝸輪）等。45、精密機床傳動鏈誤差是由各傳動件（制畳誤差）和（裝配誤差）所導(dǎo)致。45、依照操作方式不同,換向閥可分為（手動）換向閥、（セ動）換向閥、（セ磁）換向閥、電液換向閥等。46、蝸桿傳動構(gòu)成重要涉及（蝸桿）和（渦輪）等。47、大型機床多段拼接時,在接合面用（螺釘）連接,用（定住銷）定位。48、以某種同類型產(chǎn)品典型定額為根據(jù),進(jìn)行對比分析,推算出另一種產(chǎn)品時間定額辦法稱（類比）法。49、在連桿機構(gòu)中，與機架相連連架桿如果能做360。整周轉(zhuǎn)動,則稱為（曲柄）;如果只能在一定范疇內(nèi)往復(fù)擺動,則稱為（卷桿）。50、液壓泵重要性能參數(shù)有（流量）、（裒積效率）、（壓カ）、（功率）、（機械效率）、（忌效率）。51、精密機床傳動鏈誤差有各種傳動件（制造誤差）和（裝配誤差）所導(dǎo)致。52、離合器依照它工作原理可分為（吃喝）式和（摩擦）式兩種。53、流量式控制閥是靠變化（工作開。）大小來調(diào)節(jié)通過閥ロ流量。54、彈簧按照所受載荷形式,可分為（拉伸ノ彈簧、（壓縮）彈簧、（叔轉(zhuǎn)彈簧）、（夸曲）彈簧等四種。55、（液體靜壓）軸承是依托軸承外部供應(yīng)壓カ油進(jìn)入軸承油腔，而使軸徑浮起達(dá)到液體潤滑目。56、較鏈四桿機構(gòu)中,不與機架直接連接構(gòu)件叫（逹桿）。57、在車削某ー零件前，對圖樣及工藝進(jìn)行理解、分析所占用時間屬于（準(zhǔn)備）時間。58、時間定額制定辦法大體有（經(jīng)核預(yù)計）法、（類比）法、（記錄分析ノ法、（技術(shù)測定）法四種。59、剛性聯(lián)軸器依照其構(gòu)造特點可分為（固定）式和（可移）式兩大類。60、將機件表面按其實際形狀大?。〝傞_在ー種平面）上所得圖形稱為展開圖。61、齒輪與軸裝好后,對于精度規(guī)定高應(yīng)檢查徑向圓跳動誤差和（端面）圓跳動誤差差。62、滾動軸承是原則部件,內(nèi)圈與軸相配合為基孔制,外圈與軸承座配合為（基軸）基軸制。63、液壓泵重要性能參數(shù)有（流量）、（裒積效率）、（壓カ）、（功率）、（機械效率）、（總效率）。64、濾油器可分為（網(wǎng)式）濾油器、（線隙式）濾油器、（焼結(jié)式）濾油器、（紙式）濾油器。65、刮削余量大小應(yīng)依照工件（制削面積）大小而定，普通約為（0.05-0.5）mm。66、手工研磨時應(yīng)選取合理運動軌跡，這對提高（研磨效率）工件（質(zhì)量ノ,研具（耐用度）都具備直接影響。67、壓縮機按其原理可分為（離心式）壓縮機、（往復(fù)式）壓縮機、（回轉(zhuǎn)式）壓縮機、（軸流式）壓縮機四大類。68、各種百分表基本都由表體及（傳動某些）和（讀教裝置）所構(gòu)成。69、離合器依照它工作原理可分為（嚙合）式和（摩擦）式兩種。70、慣用螺紋連接基本形式有（螺栓）連接、（雙頭螺栓）連接、（螺釘）連接三種形式。71、剛性聯(lián)軸器依照其構(gòu)造特點可分為（固定）式和（可移）式兩大類。72、對特大型工件劃線,為減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)或不翻轉(zhuǎn)エ件,常采用（拉線與吊線）法進(jìn)行劃線。73、交流接觸器普通由（セ整某些）和（觸頭某些）兩某些構(gòu)成,容量稍大接觸器還設(shè)有滅弧室。74、按輪系運轉(zhuǎn)時各齒輪幾何軸線在空間相對位置與否固定,輪系可分為（定軸）輪系和（固轉(zhuǎn)）輪系。75、當(dāng)前切削刀具慣用硬質(zhì)合金有（鴿為類）硬質(zhì)合金，（鴿鉆鐵類）硬質(zhì)合金等。76、磨削所用砂輪特性涉及:磨料r拉度人（結(jié)合劑人（組織人（形狀）、（尺寸）等。77、エ藝系統(tǒng)集合誤差是指（機床）、（爽類ノ、（刃具）以及（工作自身）所具備原始制造誤差。78、理論誤差式由于釆用了（近仞）加工運動或（近仞）刀具輪廓而產(chǎn)生。79、某液壓千斤頂,小活塞面積為1cm2.,大活塞為100cm.當(dāng)在小活塞上加10N力時,無果不計摩擦阻力等大活賽可產(chǎn)生（1000）力,80、液壓油物理性質(zhì)重要有（粘度）和（密度）。81、對特大型件劃線,為減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)或不翻轉(zhuǎn)エ件,常采用（拉線于掉線）法進(jìn)行劃線。82、刀具輔助平面有（基面）（切削平面）（主截（面）。83、塑性材料通過（擠壓）（滑動）（擠裂）（切離）四個過程而形成。84、刀具磨損到ー定限度后需要刃磨或跟換新刀,因而對磨損限度規(guī)定一種合理限度（磨鈍原則）。85、磨鈍原則有（粗加工）磨鈍原則和（精加工）磨鈍原則兩種。86、零件加工后實際集合參數(shù)與理論集合參數(shù)差別稱（加工誤差）87、工件材料越硬,導(dǎo)熱性越低，切削時刀具磨損（越快）。二、選取題:1,圓錐面過盈連接裝配辦法是（D）〇A、熱裝法B、冷裝法 C、壓裝法D、用螺母緊圓錐面法2、動壓潤滑軸承是指運轉(zhuǎn)時（B）滑動軸承A、混合摩擦 B、純液體摩擦 C、平摩擦3,滾動軸承內(nèi)徑與軸配合應(yīng)為（A）A、基孔制 B、基軸制 C、非基制4、滾動軸承外徑與外殼孔配合應(yīng)為（B）A、基孔制 B、基軸制 C、非基制5、裝配剖分式滑動軸承時,為了達(dá)到配合規(guī)定,軸瓦剖分面比軸承體剖分面應(yīng)（C）A、低某些B、一致 C、高某些6、裝配推力球軸承時,緊環(huán)應(yīng)安裝在（C）那個方向。A、靜止平面B、轉(zhuǎn)動平面C、緊靠軸肩7,裝配滾動軸承時,軸頸或殼體孔臺肩處圓弧半徑,應(yīng)（B）軸承圓弧半徑。A、不不大于B、不大于 C、等于8、裝配滾動軸承時,軸上所有軸承內(nèi)、外圓軸向位置應(yīng)當(dāng)（A）A,有一種軸承外圓不固定B、所有固定C、都不固定9、ー種黃色凝膠狀潤滑劑、稱為（B）A、潤滑油B、潤滑脂C、固體潤滑劑10、滾動軸承采用定向裝配法,是為了減小主軸（C）量,從而提高主軸旋轉(zhuǎn)精度。A、同軸度B、軸向竄動C、徑向圓跳動11、軸是機械中重要零件,軸自身精度高低將直接影響旋轉(zhuǎn)件運轉(zhuǎn)質(zhì)量,因此其精度普通都控制在（A）mm以內(nèi)。A、0.02B、0.05C、0.0112、滾動軸承采用定向裝配時,先后軸承精度應(yīng)（B）最抱負(fù)A、相似B、前軸承比后軸承高ー級C、后軸承比前軸承高ー級13、滾動軸承裝配后,軸承運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活,無噪聲,工作溫度不超過（B）A、25℃B、50C、100℃14、V帶傳動機構(gòu)中,是依托帶與帶輪之間（A）來傳遞運動與動カA摩擦カB張緊カC拉カ D圓周カ

15、V帶傳動機構(gòu)裝配時,規(guī)定兩輪中間平面重疊,因而規(guī)定其傾斜角不A、10°B、5C、0.1°D、!°16、工具鋼相變溫度為（A）A、300-350°CB、550-600°CC、700-800°C17、60粒度表達(dá)顆粒剛可通過（B）長度上有60個孔眼篩網(wǎng)A,10mmB,25.4mmC,50mmD、100mm18、（A）作用是擬定工件定位基準(zhǔn)位置A、定位元件 B、夾緊元件C、執(zhí)行元件D、控制元件19、六缸直列四沖程柴油發(fā)動機作功間隔角為（C）A、60°B、90°C、120°D、180°20、同步承受彎曲和扭轉(zhuǎn)兩種作用軸為（B）A、心軸B,轉(zhuǎn)軸C、傳動軸D、曲軸21、研磨圓形工件端面時,（B）A,直線運動軌跡 B、螺旋運動軌跡C、“8”字形和仿“8”字形軌跡22、調(diào)速閥由（B）組合而成A、A、節(jié)流閥和減壓閥C、節(jié)流閥和單向閥23、在不銹鋼上鉆孔時,A、不不大于0.1mmC,增長0.1mmB、節(jié)流閥和順序閥D、節(jié)流閥和壓カ繼電器進(jìn)給量應(yīng)（A）B、不大于0.1mmD、減小0.1mm24、孔精度和表面粗糙度規(guī)定高時,應(yīng)選用重要起（A）切削液A、潤滑作用 B、冷卻作用C、清洗作用25、鉤頭鍵安裝后,鉤頭和套件端面必要（A）A、留有一定距離B、留有一定間隙C、緊貼D、壓緊26、用螺釘緊固懸置件拆卸時,應(yīng)（A）,安裝順序與之相反,可保證安全A、先下后上B、先上后下 C、由里到外D、由外到里27、擰緊成組螺栓和螺母時,應(yīng)（A）分2-3次交叉對稱均勻擰緊A,由中間到兩邊B、由兩邊到中間C、不分順序28、沸騰鋼為（A）鋼A、不脫氧鋼 B、完全脫氧鋼C、半脫氧鋼29、在牌號ZG200-400中,400是指（B）A、最低屈服點B、最低抗拉強C、含碳量萬分之幾30、螺紋連接為了達(dá)到緊固而可靠目，必要保證螺紋之間具備一定（A）A、摩擦カ矩B、擰緊カ矩 C、預(yù)緊カ31、材料厚度不變時,彎度半徑越大,（A）〇A、變形越小 B、變形越大C、變形同樣32、溢流閥作用是配合油泵等,溢出系統(tǒng)中多余油液,使系統(tǒng)保持一定（A）〇A、壓カB、流量C、流向D、清潔度33、エ件在夾具中定位時,在工件定平面均布三個支承點,限制了三個自由度,這個面稱（C）〇A、止動基準(zhǔn)面 B、エ藝基準(zhǔn)C、重要基準(zhǔn)34、車削時,傳遞切削熱量最多是（C）〇A、刀具 B、エ件 C、切屑35、測量誤差對加工（A）oA、有影響 B、無影響36、離心泵在單位時用所排出液體量稱（A）oA,流量 B、體積 C、容量37、當(dāng)エ件材料強度與硬度低而導(dǎo)熱系數(shù)大時,切削所產(chǎn)生溫度（B）〇A、高 B、低38、エ藝系統(tǒng)沒有調(diào)節(jié)到對的位置而產(chǎn)生誤差稱為（A）〇A、調(diào)節(jié)誤差 B、裝配誤差C、加工誤差39、使工件相對于刀具占有一種對的位置夾具裝置稱為（B）裝置。A、夾緊 B、定位C、對刀40、鍵連接重要用于連接軸與軸上零件,實現(xiàn)周向固定并（B）〇A、定位 B、傳遞轉(zhuǎn)矩C,連為一體（B）在傳動時即承受彎鋸又傳遞轉(zhuǎn)矩。A、心軸 B、轉(zhuǎn)軸 C、傳動軸（C）重要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩。A,心軸 B,轉(zhuǎn)軸 C,傳動軸43,高速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中軸承間隙過大，則也許（A）。A,燒壞軸承B,引起振動C,溫升過高44,(C)密封圈普通有幾種疊在ー起使用。A、0型B、丫型C、V型45、在任何狀況下作用下,保持大小和形狀不變物體叫(A)〇A剛體B固體 C鋼件46、(A)是屬于保護(hù)電器。A、熱繼電器 B、按鈕 C,電阻47、精密機床滑動軸承最精加工多采用 (B)。A、刮削 B、研磨 C、精鍵48、傳動比i>l為(B)〇A、增速傳動B、減速運動49、形成液體動壓潤滑,不但要有適當(dāng)軸承間隙和恰當(dāng)粘度潤滑油,還必要使軸頸有(B)。A、較低轉(zhuǎn)速B、足夠高轉(zhuǎn)速C、很高硬度50、在任何力作用下，保持大小和形狀不變物體稱為(A)。A、剛體 B、固體C、鋼體(C)密封圈普通有幾種疊在ー起使用。A、〇型B、丫型C、V型(A)用途是用來減低葉芽系統(tǒng)中某一某些壓カ。A、減壓閥 B、溢流閥 C、節(jié)流閥53、有凸輪帶動從動桿作等速運動,其所繪位移曲線是一段(A)〇A、斜直線 B、曲線 C、圓弧線54、液壓油缸中如果有空氣,在運動時將也許(A)A、“爬行”B,滲漏C、發(fā)熱55、高速精密機床如果軸承間隙過大,轉(zhuǎn)動時將也許發(fā)生(C)oA、卡阻B、發(fā)熱C、振動(A)加工是提高加工效率途徑之一。A、多刀多刃 B、小切削用量57、(A)較合用于新產(chǎn)品試制時制定期間定額。A、經(jīng)驗估算法B、技術(shù)測定法58、在大批量生產(chǎn)中采用(A)是提高效率辦法之ー。A、大量通用機床 B、專用機床或流水線59、Y型密封圈唇口應(yīng)面對(A)一方。A、有壓カB、無壓カC、任意(A)是用來控制液壓系統(tǒng)中個元件動作先后順序。A,順序閥B,節(jié)流閥C,換向閥61,精密盤形端面溝槽凸輪劃線,應(yīng)先劃出凸輪(A)〇A,滾子運動曲線B,輪廓曲線C,理論輪廓曲線62,合像水平儀是ー種用來測量對水平位置或垂直位置微小角度偏差(C)〇A,數(shù)值量儀B,幾何量儀C,角值量儀63,人型光學(xué)經(jīng)緯儀測角精度為(B)〇A,1"B,2"C,1"?2"64,可傾瓦軸承各瓦塊背部曲率半徑,均應(yīng)(B)軸承體內(nèi)孔曲率半徑,以保證瓦塊自由擺動。A、不不大于B、不大于C、等于D、無明確規(guī)定65、高速旋轉(zhuǎn)機械起動試運轉(zhuǎn),開始時應(yīng)作短時間試轉(zhuǎn),并觀測其轉(zhuǎn)速逐漸（D）所需滑行時間。A、升高B、運營C、停止D、減少66、分度蝸桿徑向軸承是青銅材料制成滑動軸承,修整時需要用（D）材料制成研棒研磨。A、鑄鐵B、軟鋼C、鋁合金D、巴氏合金67、修磨主軸中心孔時,應(yīng)以主軸（D）為其準(zhǔn)。A、兩軸頸B、兩端外圓C,一外圓ー中心孔D、ー軸頸ー中心孔68、砂輪主軸部件組裝后,主軸與軸承間隙在裝配后調(diào)定值狀況下,主軸軸向推力應(yīng)為（C）左右。A、30NB、50NC、300ND、500N69、安裝大型機床混凝土底座干涸后,必要進(jìn)行預(yù)壓,使地基更加固和不變形,預(yù)壓重量為機床自重加上最大工件重量總和（C）〇A、50%B、100%C、150%D、200%70、工作轉(zhuǎn)速高于ー階臨界轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)子，稱為（C）〇A、剛性 B、高速C、撓性D、臨界71、測量軸振動普通使用（A）傳感器。A、位移 B、速度C、加速度D、壓カ72、機床機械噪聲重要來源于機床中齒輪、滾動軸承和（A）等部件。A、聯(lián)軸器B、溢流閥C、液壓泵D、電氣元件73、數(shù)控機床控制系統(tǒng)中,（D）控制系統(tǒng)定位精度最高。A、開環(huán)B、半開環(huán)C、半閉環(huán)D、閉環(huán)74、齒牙盤式分度工作臺,在每個齒盤端面有數(shù)目相似（c）齒。A、漸開線B、圓孤線C、三角線D、梯形75、數(shù)控機床安裝調(diào)試完后來,規(guī)定在帶有一定負(fù)載條件下,通過一定期間運營,試運轉(zhuǎn)時間普通不少于（A）hoA、24B、36C、48D、7276、電機和電器在運營中產(chǎn)生“喀喀”聲是（C）因素導(dǎo)致。A、電流過大B,電流過小 C,軸承損壞D、接觸器損壞77、金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破裂能力叫（B）〇A、硬度B、強度C、剛度D、彈性78、對滑動軸承裝配規(guī)定，重要是軸頸與軸承孔之間獲得所需要間隙和良好接觸,使軸在軸承中（A）0A、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)B、潤滑良好C、可以運轉(zhuǎn)D、游動79、滑動軸承工作時，轉(zhuǎn)速越高,偏心距越（B）〇A、大 B、小C、等于零D、為負(fù)值80、與液壓泵過度發(fā)熱，油溫太高無關(guān)因素是（A）。A、吸入空氣B、液壓泵磨損或損壞C、油粗度太高D、冷卻不中或冷卻中斷81、動連接花鍵軸磨損,可采用表面（A）辦法進(jìn)行修復(fù)。A、鍍輅B、鍍鋅C、鍍錫82、外圓柱工件插入間隙較小套筒孔中定位可限制（〇自由度。A、兩個轉(zhuǎn)動B、兩個移動C、兩個移動和兩個轉(zhuǎn)動83、螺紋連接為了達(dá)到緊固而可靠目,必要保證螺紋之間具備一定（A）〇A、摩擦カ矩B、擰緊カ矩C、預(yù)緊カ84、液壓缸中如果有空氣,在運動時將也許（A）〇A、爬行B、滲漏C、發(fā)熱85、內(nèi)徑千分尺刻線原理和讀法與外徑千分尺（A）〇A、相似B、不同C、既相似又不同D、大不相似86.通過劃線擬定加工時最后尺寸,在加工過程中,應(yīng)通過（A）來保證尺寸精度。A、測量B、劃線C、加工D、劃圖87、裝配緊鍵時,用（B）檢查鍵上下表面與軸和轂槽接觸狀況。A、適配法 B、涂色法 C、挫配法D、壓入法88、松鍵連接時,鍵頭與軸槽間應(yīng)（C）A、過盈配合B、過渡配合C,0.1mm左右間隙D、較大間隙89、推力滾動軸承重要承受（A）カ。A、軸向B、徑向C、徑向和軸向D、任意方向90、溢流閥用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)中恒定（B）A、流量B、壓カC、方向D、體積91、平行光管在精密機床制造中,重要用來和（A）相配合,構(gòu)成光學(xué)系統(tǒng)。A、經(jīng)緯線B、水平線C、比較儀92、測量大型工作臺面平面度誤差時,采用（C）法可得到較高測量精度。A,原則平板研點B、光線基準(zhǔn)C、間接測量93、三坐標(biāo)測量機（B）阿貝誤差A(yù)、不存在 B、無法主線消除C、可補償完全消除94、陀螺カ矩對轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速影響是:正進(jìn)行時它（C）臨界轉(zhuǎn)速。A、等于 B、減少 C、提高95、柔性回轉(zhuǎn)體動平衡,依照其轉(zhuǎn)速選?。ˋ）以上校正面。A、三個 B、二個 C、ー種96、麻花鉆主切削刃上各點端面刃傾角變化規(guī)律是（A）A、外緣處最大 B、鉆心處較大C、近鉆心最小D、外緣處最小,愈近鉆心愈大97、麻花鉆在不同半徑處,其螺旋角是（B）A、內(nèi)不不大于外 B、外不不大于內(nèi) C、相等98、鉆削淬硬鋼、玻璃等難加工材料,應(yīng)選用（D）鉆頭A、槍鉆 B、噴吸鉆C、群鉆D、硬質(zhì)合金鉆頭99、麻花鉆在主截面中,測量基面于前刀面之間夾角叫（C）A、頂角B、螺旋角 C、前角io。、先導(dǎo)式溢流閥內(nèi)有一根平衡彈簧和一根壓カ彈簧,平衡彈簧用于克服滑閥摩擦カ,因此,平衡彈簧比壓カ彈簧彈簧剛度（B）A、大B、小 C、同樣101,大流量液壓系統(tǒng)所用換向閥普通為（D）A、手動換向閥 B、激動換向閥C、電磁換向閥 D、電液動換向閥102、薄壁擴ロ式管接頭普通用（C）系統(tǒng)A、高壓 B、中壓 C、低壓103、為了消除機床箱體鍛造內(nèi)應(yīng)カ,防止加工后變形,需要行（B）解決A、淬獲 B、時效C、退火三、判斷題:1、箱體工件劃線時，如以中心十字線作為基準(zhǔn)校正線,只要在第一次劃線對的后，后來每次劃線都可以用它，不必重劃。（X）2,為了減少箱體劃線時翻轉(zhuǎn)次數(shù),第一劃線位置應(yīng)選取待加工孔和面最多一種位置。（J）3、劃線時要注意找正內(nèi)壁道理是為了加工后能順利裝配。（ノ）4、劃髙度方向所有線條,劃線基準(zhǔn)是水平線或水平中心線。（J）5、通過劃線擬定加工時最后尺寸，在加工過程中,應(yīng)通過加工來保證尺寸精確限度。（義）、6、有些エ件,為了減少エ件翻轉(zhuǎn)次數(shù),其垂線可運用其角鐵或直角尺ー次劃出。（ノ）7、在制作板材時,往往先要按圖樣在板材上畫成展開圖,オ干進(jìn)行落料和彎性加工。（J）8、立體劃線普通要在長、寬、高三個方向上進(jìn)行。（ノ）9、立體劃線時，エ件支持和安頓方式不取決于エ件形狀和大小。（X）10、帶有圓弧刃原則群鉆,在鉆孔過程中,孔底切削出一道圓環(huán)肋與棱邊能共同起穩(wěn)定鉆頭方向作用。（J）11、原則群鉆圓弧刃上各點前角比磨出圓弧刃之前減小,楔角增大,強度提高。（X）12、原則群鉆在背面上磨有兩邊對稱分屑槽。（X）13、原則群鉆上分屑槽能使寬切屑變窄，從而使排屑流暢。（丿）14、鉆黃銅群鉆減小外緣處前角,是為了避免產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。（ノ）15、鉆薄板群鉆是運用鉆心尖定中心,兩主切削刃外刃尖切圓原理,使薄板上鉆出孔達(dá)到圓整和光潔。（J）16、與滾動軸承內(nèi)圈相配合軸,上偏差為正值,與滾動軸承外圈相配合孔，其下偏差為負(fù)值。 （V）17、奧氏體是碳溶解在a-Fe中形成固溶體，為面心立方晶格,溶碳能力強,在1148℃時,含碳量為2.H%〇（X）18、形狀誤差范疇為:波距不不大于10mm,表面波紋度范疇為:波距1?10mm,表面粗糙度范疇為:波距不大于1mm（ノ）19、液體流速越高壓力就越高。（義）20、ー對漸開線齒輪對的傳動條件是模數(shù)相等。（X）21、刃傾角（入s）為正值時,切屑流向已加工表面,易擦傷已加工表面。（X）22、切削速度對切削溫度影響較大，另一方面是進(jìn)給量,切削深度影響最小。（ノ）23、預(yù)置式凸輪發(fā)動機,處在壓縮上止點那缸,凸輪處在下八字。（X）24、溢流閥屬于流量控制閥,節(jié)流閥屬于壓カ控制閥。（X）25、精度較高或易于變形零件,其研磨速度不低于30m/min。（X）26、容積式分離器是運用比重不同物質(zhì)慣性實現(xiàn)分離。（ノ）27、汽油以閃電、柴油以凝點標(biāo)定牌號。（X）28、差速器差速不差カ。（ノ）29、圓錐錐度為1：10o（X）30、一夾ー頂裝夾エ件,當(dāng)卡盤夾持某些較長時,限制4個自由度,后頂尖限制2個自由度屬于重復(fù)定位（ノ）31、碳素工具鋼最適合伙高速切削刀具用。（X）32、刀具對加工精度影響,將因刀具種類不同而不同。（ノ）33、夾具制造誤差及磨損誤差均是影響零件加工精度重要誤差。（J）34、提高切削速度是提高切削效率最有效途徑。（X）35、エ件在夾具中定位誤差是由定位基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重疊誤差所引起。（V）36、零件機械加工質(zhì)量涉及精度和表面質(zhì)量兩某些。（V）37、離心泵普通屬于高壓泵。（X）38、在工業(yè)公司中，設(shè)備管理是指對設(shè)備物質(zhì)運動形態(tài)技術(shù)管理。（X）39、刀具刃磨后,刀面越平整,表面粗糙度越小,刀具壽命就越長。（J）40、加工精度高與低是通過加工誤差大和小來表達(dá)。（ノ）41、測量誤差重要是人失誤導(dǎo)致,和量具、環(huán)境無關(guān)。（X）42、表面粗糙度代號應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們延長線上。（ノ）43、裝夾誤差涉及定位誤差和夾緊誤差。（X）44、滾動軸承實現(xiàn)軸向預(yù)緊,就是要采用各種辦法其使內(nèi)、外圈產(chǎn)生相對位移,以消除游隙。（J）45、溢流閥屬于流量控制閥。（X）46、溢流閥屬于流量控制閥。（X）47、節(jié)流閥屬于壓カ控制閥。（X）48、防止液壓系統(tǒng)油液污染唯一辦法是采用高質(zhì)量油液。（X）49、油泵進(jìn)油管路如果密封不好（有一種小孔）,油泵也許吸不上油。（J）50、油泵進(jìn)油管路堵塞將使油泵溫度升高。（ノ）51、裝在油缸活塞上密封件發(fā)生損壞,將直接影響油缸推動。（J）52、液壓傳動機械效率比圓柱齒輪轉(zhuǎn)動機械效率高。（X）53、液壓傳動較容易實現(xiàn)過載保護(hù)。（ノ）54、減壓閥多裝在油泵附近,用以調(diào)節(jié)油泵輸出壓カ。（X）55、安全閥應(yīng)在操作臺附近，以便使操作者可隨時調(diào)節(jié)壓カ。（X）56、濾油器作用是清除油液中空氣和水分。（X）57、在液壓系統(tǒng)中,油箱唯一作用是儲油。（X）58、按照在控制系統(tǒng)中作用來分,電器有控制電器和保護(hù)電器兩類。（ノ）59、在傳動是必要所有齒輪軸線都移動,這樣輪系オ稱為周轉(zhuǎn)輪系。（X）60、鍵重要用途是定位。（X）。61、畸形工件線,因形狀奇特,裝夾必要借助于輔助エ夾具。（V）62、大型エ件劃線也可用分段法進(jìn)行，其精準(zhǔn)度也很高。（）63、光學(xué)直角頭是用來提供一條測量用光學(xué)期成績基準(zhǔn)線。（X）64、用水平測量平面度誤差時,采用對角線法。測量時其各個方向都必要采用長度相似支承墊塊。（X）65、導(dǎo)軌直線度誤差,在其誤差曲線上可看其形式是凸、凹或波折。（V）66、裝配工作對整個產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。（V）67、編制工藝規(guī)程既要合理,保證產(chǎn)品質(zhì)量,但也要考慮其經(jīng)濟(jì)性。（V）68、轉(zhuǎn)子軸頸圓度誤差,較多是產(chǎn)生橢圓形狀。（V）69、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,振動高點滯后于重點一定角度。（V）70、用軸振動值來評估旋轉(zhuǎn)機械振動,比用軸承振動值來評估更具先進(jìn)性。（V）71、減小軸承比壓，可以防止油膜振蕩發(fā)生。（X）72、柔性制造系統(tǒng)是指可變,自動化限度較高制造系統(tǒng)。（X）數(shù)控機床由可編程序控制器，數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)和機床四個基本某些構(gòu)成。（X）為消除滾珠絲杠螺母副軸向間隙,可采用預(yù)緊辦法,預(yù)緊カ越大,效果越好。（V）75、傳感器與軸表面間距離,普通調(diào)節(jié)為1?1.5mm。（X）76、接觸器、控制繼電器、主令開關(guān)等均屬于手控電器（X）77、曲軸可以將旋轉(zhuǎn)運動,變?yōu)橹本€往復(fù)運動。（V）78、精密測量條件重要指測量環(huán)境溫度、濕度、灰塵和振動。（ノ）79、高速旋轉(zhuǎn)機械試車時，必要進(jìn)行普通性檢查和監(jiān)視，對于高速機械某些特殊參數(shù),不需注意。（X）80、過盈配合構(gòu)造復(fù)雜,對中性差,承載能力弱,不能承受変載和沖擊カ。（x）81、旋轉(zhuǎn)機械振動故障,都是在機械運動時オ產(chǎn)生,因而診斷應(yīng)在機械運營中進(jìn)行。（X）壓傳動機械效率比圓柱齒輪傳動機械效率高（義）82、滾動軸承實現(xiàn)軸承預(yù)緊,就是要采用各種辦法使其內(nèi)、外圈產(chǎn)生相對位移,以消除游隙。（ノ）83、液壓油選用重要指標(biāo)是良好潤滑性及防銹性、抗泡沫性。（X）84、構(gòu)成尺寸鏈各環(huán)都叫構(gòu)成環(huán)。（V）85、依照工作位數(shù)不同換向閥可分為二位閥、三位閥、四位閥等。其中二位閥、三位閥用最多。（J）86、在蝸桿傳動中,蝸桿螺旋升角越小，機械效率越高。（X）87、壓カ控制閥種類諸多,但其基本特點都是運用油液壓カ和彈簧カ相平衡原理來進(jìn)行工作。（ノ）88、為了有效運用液壓泵,應(yīng)使工作壓カ長時間處在實驗壓カ狀態(tài)工作。（X）89、機器質(zhì)量好壞,核心在于零件機械加工精度。（X）90、和像水平儀時用來測量水平位置和垂直位置微小轉(zhuǎn)角角值測量儀。（ノ）91、從理論上講，自準(zhǔn)直儀實際是填裝了目鏡平行光管。（ノ）92、使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生干擾カ因素,最基本是不平衡而引起離心力。（ノ）93、不平衡合力軸向位置不會影響到不平衡大小和方向。（X）94、國際原則化組織推薦平衡精度級別中Go.4最高。（V）95、噴吸鉆合用于中檔直徑普通深孔加工。（ノ）96、提高切削速度是提高刀具壽命最有效途徑。（X）97、在大批大量生產(chǎn)中,エ時定額依照經(jīng)驗估定。（X）98、熱解決エ序重要用來改進(jìn)材料力學(xué)性能和消除內(nèi)應(yīng)カ。（ノ）99、エ藝尺寸鏈中組生環(huán)是指那些在加工過程中直接獲得基本尺寸。（V）io。、機床主軸箱實效エ序應(yīng)安排在毛胚鍛造后及時進(jìn)行。（J）101,YB型葉片泵轉(zhuǎn)子能正反方向旋轉(zhuǎn)。（X）102、若輸給軸向柱塞泵以高壓油,則普通可作為液壓馬達(dá)。（J）103、同步回路作用可以克服由外負(fù)載不同,摩擦阻カ不能,泄漏量有大小,制造上有誤差不等因素影響達(dá)到兩個以上液壓缸位置同步和速度同步。3104、液壓隨動系統(tǒng)中執(zhí)行機構(gòu)運動隨著輸入信號變化而變化。（ノ）四、名詞解釋:1、可展表面:零件表面能所有攤平在ー種平面上,而不發(fā)生扯破或皺折這種表面。2、不可展平面:如果零件表面不能自然地展開攤平在ー種平面上，這就稱為不可展表面。3、帶傳動:依托張緊在帶輪上帶與帶輪之間摩擦カ或嚙合來傳遞カ裝置。4、動壓滑動軸承：是運用潤滑油粘性和軸頸高速旋轉(zhuǎn),把油液帶進(jìn)軸承楔形空間建立起壓カ油膜,使軸頸與軸承被油膜隔開。5、靜壓滑動軸承:將壓カ油強制送入軸和軸承配合間隙中,運用液體靜壓カ支承載荷一種滑動軸承?；Q性:互換性是指在同一規(guī)格一批零件或不踐中可以不經(jīng)選取修配或調(diào)節(jié)人去其中一間進(jìn)行裝配就能滿足機誡產(chǎn)品使用性能規(guī)定一種特性。6、表面粗糙度:經(jīng)機誡加工表面總是存在著宏觀和微觀幾何形狀誤差,由其中軸小間距和峰谷形狀微觀幾何形狀誤差為表面粗糙度。7、塑性：金屬材料受拉カ在拉斷前產(chǎn)生永久變形能力成為塑性。8、強度：金屬在靜載荷作用下抵抗變形和破環(huán)能力稱強度。9、淬火:將鋼加熱到AC3或AC!以上保溫一段時間后已不不大于止臨界冷卻速度冷卻速度而獲得馬氏休霍貝氏休組織熱解決エ藝移淬火。10、硬度：材料抵抗局部變形特別是塑性變形壓痕霍華很能力成為硬度。11、輪廓最小二乘中線:是在取樣長度上,至輪廊上各點距離平方和為最小假想線。12、等溫冷卻:將鋼加熱到奧氏體狀態(tài),以較迅速度冷卻到727。￠如下某ー溫度，保持ー段時間,促使奧氏體轉(zhuǎn)變,然后再冷卻到室溫冷卻方式。13、刀具氧化磨損:在高溫（700~80（TC或更高）切削時,空氣中氧與硬質(zhì)合金中碳化鴇、碳化鈦發(fā)生氧化作用而生成氧化物,使刀具表面微粒因硬度明顯減少而被切屑、エ件帶走導(dǎo)致磨損。14、三力平衡匯交原理:剛體受不平衡三個力作用而平衡時,這三個力必在同一平面內(nèi)且匯交于ー點。15、周轉(zhuǎn)輪系:輪系在傳動時,至少有一種齒輪軸線繞另ー齒輪固定軸線回轉(zhuǎn)。16、六點定位原理:任何ー種未被約束物體,在空間都可分解為三個沿坐標(biāo)軸平行移動和三個繞坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)運動,用布置恰當(dāng)六個支承點限制工件沿坐標(biāo)軸移動和旋轉(zhuǎn)辦法,稱為：“六點定位原理”。17、加工精度:是指零件加工后幾何參數(shù)與理論零件幾何參數(shù)相符合限度。相符合限度越高,誤差越小,加工精度越高加工精度普通應(yīng)控制在ー種合理范疇。18、夾具：在切削加工中,用來安裝エ件且精確擬定工件位置,并將其牢固夾緊得工藝裝備成為夾具。19、基孔制：基本偏差為一定孔公差帶,與不同基本偏差軸公差帶形成各種配合一種制度稱基孔制。20、基軸制:基本偏差為一定軸公差帶,與不同基本偏差孔公差帶形成各種配合制度稱基軸制。21、塑性變形:在外力作用下,材料發(fā)生變形,當(dāng)カ超過一定值后去掉外力,材料不能恢復(fù)原狀，這種變形叫塑性變形。22、第一畫線位置:工件安放在平臺上，畫第一種方向上各線時位置稱第一劃線位置23、尺寸公差:尺寸公差是指容許尺寸變動量24、配合:基本尺寸相似、互相接合孔和軸公差之間關(guān)系稱為配合。25、滲碳:將鋼件放入含碳介質(zhì)中。并加熱到900度~950度高溫下保溫,使鋼件表面含碳量提高,這ーエ藝稱為滲碳。26、裝配工藝過程:裝配是按照一定技術(shù)規(guī)定,將若干兩件裝成一種組建或部件,或部件,或?qū)⑷舾闪慵⒉考b成一種機械工藝過程。27、輪系：在許多機械中,為了獲得較大傳動比和變換轉(zhuǎn)速等因素,普通需要采用ー系列互相嚙合齒輪傳動系統(tǒng)。這種ー系列齒輪所構(gòu)成傳動系統(tǒng)稱為輪系。28、位置公差:位置公差,指關(guān)聯(lián)實際要素位置相對基準(zhǔn)所被容許變動全量。29、尺寸以特定單位表達(dá)長度值數(shù)字,稱為尺寸。30、尺寸偏差:公差大小等于最大極限尺寸于最小極限尺寸之差,也等于上偏差于下偏差之差。31、調(diào)制解決:淬火后進(jìn)行高溫回火稱為調(diào)制解決。32、藝削:用錘子打擊藝子對金屬工件進(jìn)行切削加工辦法稱為削。33尺寸公差:準(zhǔn)許尺寸變量稱為公差（簡稱公差）。五、計算題:1、如圖所示裝配單元,為了使齒輪能正常工作,規(guī)定裝配后齒輪斷面與機體孔斷面之間有0.1?0.3mm軸向間隙。已知各環(huán)基本尺寸為Bl=80mm,B2=60mm,B3=20mni,試用完全互換法解此尺寸鏈?B1B2 B3一 BO答:劃出尺寸鏈,列出尺寸方程BO=B1-(B2+B3)封閉環(huán)公差6o=O.3mm-0.lmm=0.2mm考慮到各環(huán)加工難易不同,依照關(guān)系將3。恰當(dāng)分派給各構(gòu)成環(huán)。取Sbi=0.1mm,SB2=0.06mm,8/r/