鋁合金壓鑄模具制造技術(shù)協(xié)議

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)鋁合金壓鑄模具制造技術(shù)協(xié)議甲方：乙方：本協(xié)議經(jīng)過甲、乙雙方協(xié)商討論，同意按以下條款對鋁合金壓鑄模的設(shè)計、制造進(jìn)行驗收。壓鑄件的名稱及圖號:壓鑄件技術(shù)要求2.1鑄件尺寸2.1.1加工余量:見甲方提供的加工圖及毛坯圖，如僅提供產(chǎn)品圖，則由乙方出毛坯圖，甲方產(chǎn)品毛坯圖確認(rèn)需在兩個工作日內(nèi)回復(fù)，逾期不能答復(fù)則制造周期相應(yīng)后延。其余鑄件尺寸和形狀應(yīng)符合圖紙要求。2.2鑄件表面質(zhì)量:鑄件表面應(yīng)成形良好,無冷隔、裂紋、嚴(yán)重拉傷及起皮、氣泡等缺陷。2.3鑄件內(nèi)在質(zhì)量：鑄件各熱節(jié)部位尤其是加工螺紋處應(yīng)無縮孔、氣孔等缺陷。2.4特殊要求：2.4.1鑄件標(biāo)識：按甲方提供的產(chǎn)品加工圖紙要求，在相應(yīng)位置刻上商標(biāo)、生產(chǎn)批次標(biāo)識（年、月、產(chǎn)品圖號）。2.4.2模具標(biāo)識：模具編號（零件號/YM1）、制造年月份、供應(yīng)商信息。2.4.3填寫模具履歷書。3.甲方提供鑄件生產(chǎn)用壓鑄機(jī)的型號及其相關(guān)參數(shù):表一序號鑄件名稱鑄件圖號壓鑄機(jī)型號澆口套內(nèi)徑(mm)備注壓鑄模具技術(shù)要求4.1模具零件材料、熱處理等應(yīng)符合表二規(guī)定：表二零件名稱材料技術(shù)要求熱處理要求備注鑲塊、型芯等成型零件；澆口套、分流錐等澆注系統(tǒng)零件；推桿、推管等頂出系統(tǒng)零件。H13或協(xié)議規(guī)定材料要求保證協(xié)議要求使用壽命真空淬火、回火HRC46-48動、定模套板等模板零件；QT500或45#HRC28-32推板、推桿固定板、墊塊等結(jié)構(gòu)零件。45#HRC28-32復(fù)位桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)滑零件；斜銷、滑座、楔緊塊及滑塊導(dǎo)滑零件T10A淬火、回火50-55HRC可用T8A代4.2成型零件必須經(jīng)（真空）淬火工藝處理，對動、定模鑲塊、澆口套、分流錐除經(jīng)（真空）淬火工藝處理外，還應(yīng)進(jìn)行軟氮化處理（氮化深度為0.1-0.15mm、硬度HV≥4.3所有模具零件不得存在裂紋，成型零件表面不允許有劃傷、壓傷、銹蝕、補(bǔ)焊等缺陷，成型零件表面及澆注系統(tǒng)表面粗糙度不得大于0.4μm。4.4尺寸限制4.4.1模具零件的幾何形狀、尺寸、表面粗糙應(yīng)符合模具圖紙（模具圖由乙方設(shè)計）要求，同時應(yīng)滿足下表三規(guī)定（附圖）。4.4.2型腔成型部位尺寸及精度要求必須按甲方提供的產(chǎn)品圖紙規(guī)定設(shè)計制造，其中：孔類成型部位尺寸（包括凹圓?。┌粗邢鹿钤O(shè)計制造，軸類成型部位尺寸（包括凸圓?。┌粗猩瞎钤O(shè)計制造。以便盡可能減輕鑄件的重量及方便模具的修改。表三160T280T400T630T800T1250T1600T動、定模套板分型面最小尺寸（H）100100120120120130150動、定模套板底面最小厚度（B）60608080100120120動、定模鑲塊底面最小尺寸（C）3030506080100120動、定模鑲塊分型面最小尺寸（E）60608080100120120動、定模座板（或模腳）厚度（D）（模腳安裝寬度）505060606080100注：表中尺寸為模具剛性足夠時允許的最小尺寸。4.5結(jié)構(gòu)限制4.5.1模具動、定模套板均須采用整體式結(jié)構(gòu)。4.5.2模具動、定座板（或模腳）必須按所選用的壓鑄機(jī)安裝槽尺寸做出安裝槽。4.5.3模具零件非工作部位棱邊均應(yīng)倒角或倒圓，型腔面與分型面或型芯、推桿等相結(jié)合的交接邊緣不允許倒角或倒圓。4.5.4模具細(xì)長推桿必須采用非配合段加粗型推桿，確保其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。4.5.5為了方便型芯更換，動、定模型腔內(nèi)型芯應(yīng)考慮不拆鑲塊就可更換的結(jié)構(gòu)。4.5.6壓鑄模設(shè)計應(yīng)考慮甲方模具的易損件更換、維護(hù)方便，即：4.5.6.1設(shè)計壓鑄模應(yīng)優(yōu)先按GB/T4678.1-4678.15《壓鑄模零件》選用標(biāo)準(zhǔn)；4.5.6.2推桿應(yīng)盡可能采用同一規(guī)格（直徑相同）；4.5.6.3直徑及孔口倒角相同、深度相同的預(yù)鑄孔，其型芯應(yīng)確保具有互換性；4.5.6.4直徑及孔口倒角相同、深度不同的預(yù)鑄孔，其型芯在鑲塊內(nèi)的固定配合段應(yīng)具有防錯措施即固定段長度（或直徑）不能相同。其他尺寸的預(yù)鑄孔也應(yīng)做到防錯。4.6總裝技術(shù)要求4.6.1模具分型面與安裝平面或支承面之間的不平行度偏差，在200mm長度內(nèi)不得大于0.05mm。4.6.2模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套在裝配后，其軸線與模板平面的垂直度偏差，在200mm長度內(nèi)不得大于0.03mm4.6.3成型鑲塊及澆口系統(tǒng)的分型面不允許低于分型面，可允許略高，但高出量不大于0.14.6.4推桿、復(fù)位桿應(yīng)分別與型腔面、分型面齊平，推桿允許凸出型腔面，但不大于0.1mm；復(fù)位桿允許低于分型面，但不大于0.05mm。推桿滑動時，應(yīng)保證與推桿孔有合適的滑動配合長度，一般不小于25mm4.6.5模具的各活動零件裝配后應(yīng)靈活，在室溫狀態(tài)下用手施力時，各相互關(guān)聯(lián)的活動配合部分不應(yīng)產(chǎn)生卡住現(xiàn)象，要求固定的零件不得相對竄動。4.6.6推桿在推桿固定板中應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動，允許其軸向串動量不大于0.1mm。4.6.7澆道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑連接，鑲拼處應(yīng)密合，未注拔模斜度不小于0.5°，表面粗糙度Ra不大于0.4μm。4.6.8滑塊運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊與楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積不小于四分之三，開摸后定位準(zhǔn)確可靠。4.6.9合模后分型面應(yīng)緊密貼合，如有局部間隙，其間隙不大于0.05mm（排氣槽除外）。4.6.10動、定模有相配合的面時，合模后應(yīng)有較明顯的相配合的印痕，分型面上只有輕微的接觸點(diǎn)。4.6.11排氣槽應(yīng)呈曲折狀引出（推薦采用齒條排氣塊），其深度一般為0.1-0.15mm，嚴(yán)禁將排氣槽從型腔直接引向4.6.12模具澆注系統(tǒng)必須設(shè)計水冷結(jié)構(gòu)，冷卻水路應(yīng)暢通，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。在動、定模鑲塊、抽芯滑塊及動、定模型芯的熱節(jié)處必須設(shè)計點(diǎn)冷卻；動定模鑲塊、抽芯滑塊及動、定模型芯等零件水冷系統(tǒng)進(jìn)出水口集中配置，進(jìn)水大小需設(shè)計可調(diào)節(jié)的，進(jìn)水口及出水口應(yīng)有明顯標(biāo)記。4.6.13模具上下方分別在動、定模套板側(cè)面均應(yīng)有起重用的吊鉤或吊環(huán)螺釘孔（模具上下方每側(cè)數(shù)量不小于兩個，確保能承受模具重量）。同時模具每一重要部件均應(yīng)有獨(dú)立的起螺栓孔，以方便拆卸。螺栓孔大?。ɑ驈?qiáng)度）應(yīng)符合GB852要求，保證吊環(huán)安全起吊；特別是滑塊（超過25Kg）側(cè)面應(yīng)鉆吊裝孔，以便滑塊在機(jī)床上方便裝拆4.6.14模具分型面上不允許有穿通的螺釘孔、銷釘孔，模具上的工藝孔和輔助孔都應(yīng)阻塞，并與分型面齊平。4.6.15有液壓抽芯的模具，液壓抽芯器及附件必須由乙方配備齊全，必須備行程開關(guān)，其接口必須是插接式（即用快換接頭，方便安裝和防止漏油），液壓抽芯器的進(jìn)出油路接頭必須與機(jī)床設(shè)備的油管接頭匹配.4.6.15.1抽芯器活塞桿與型芯或滑塊的連接必須采用活動連接（如哈夫塊、T形槽等），以方便安裝、更換。4.6.15.2乙方提供模具抽芯器的相關(guān)參數(shù)（如抽、插芯力大小、最大行程等），同時抽芯器中所用標(biāo)準(zhǔn)件（如密封圈等）必須標(biāo)明規(guī)格大小并提供生產(chǎn)廠家，以方便維修和更換。4.6.15.3所有液壓抽芯器的油管接頭必須設(shè)計在抽芯器上方，以保證模具安裝在機(jī)床位置狀態(tài)時使進(jìn)出油口朝上，油管拆卸時油液不泄出。液壓抽芯器使用5萬模次前不得漏油及其它變形斷裂等缺陷。4.6.16乙方在模具出廠前應(yīng)進(jìn)行一次模具去應(yīng)力處理〈費(fèi)用由乙方負(fù)擔(dān)〉，乙方有責(zé)任在出廠前進(jìn)行第一次模具去應(yīng)力處理。后應(yīng)在模具生產(chǎn)5000-10000模次時安排進(jìn)行第二次去應(yīng)力處理〈費(fèi)用由乙方負(fù)擔(dān)〉；50000模次左右至少進(jìn)行第三次去應(yīng)力處理〈費(fèi)用由雙方協(xié)商〉。4.6.17模具的安裝尺寸必須與所選機(jī)床的安裝尺寸匹配（見甲方提供的壓鑄機(jī)安裝說明書）。4.6.18如模具有預(yù)復(fù)位的，其預(yù)復(fù)位螺紋孔必須按甲方提供的規(guī)格進(jìn)行制造。4.6.19帶冷卻水的圓芯和有形狀要求的推桿、銷子，必須有防轉(zhuǎn)定位銷。4.6.20模具所有脫模斜度應(yīng)符合GB/T8844-2003《壓鑄模技術(shù)條件》3.10-3.13要求。5壓鑄模具的驗收5.1外觀質(zhì)量與尺寸檢查乙方質(zhì)量檢驗部門，應(yīng)按模具圖樣和技術(shù)條件對模具零件和整套模具進(jìn)行外觀和尺寸檢查，做好原始記錄。5.2試模過程和壓鑄件檢查5.2.1經(jīng)過5.1條檢查合格的模具方可進(jìn)行試模，試模應(yīng)嚴(yán)格遵守壓鑄工藝規(guī)程，試壓件所用材質(zhì)應(yīng)與產(chǎn)品圖紙相符。5.2.2試模用壓鑄機(jī)應(yīng)符合合同及技術(shù)要求，模具裝機(jī)后應(yīng)先空載運(yùn)行，模具活動部分動作應(yīng)靈活、穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠。5.2.3試模過程中，推桿孔與推桿間隙應(yīng)無飛邊，頂出過程無卡滯、無異響。5.2.4檢查動、定模分型面的平行度，最終驗收穩(wěn)定性試驗時不得有跑水現(xiàn)象，鑄件各分模面應(yīng)無飛邊。5.2.5模具型腔表面不得有明顯的刻痕和拉傷現(xiàn)象。5.2.6試模提取檢驗用壓鑄件應(yīng)在工藝參數(shù)穩(wěn)定后進(jìn)行，應(yīng)連續(xù)取最少10模壓鑄件交付甲方，確認(rèn)鑄件合格后，由乙方開具模具出廠合格證，并隨模具交付甲方。5.3質(zhì)量穩(wěn)定性檢查5.3.1模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢驗的批量生產(chǎn)由甲方承擔(dān)，穩(wěn)定性檢驗批量按表四規(guī)定進(jìn)行，并保證甲方每天產(chǎn)量不低于600件，合格率大于95％。表四壓鑄機(jī)型號160T280T400T630T800T1250T1600T檢驗?zāi)４?00010008008007006006005.3.2模具質(zhì)量穩(wěn)定性期間，由于設(shè)計和制造質(zhì)量引起模具不能正常生產(chǎn)，甚至模具零件損壞或鑄件質(zhì)量無法保證，乙方必須進(jìn)行無償保修、更換受損件或重新制作模具。5.3.3模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢驗原則上應(yīng)在接到被檢模具后三個月內(nèi)完成。5.4模具材料和熱處理要求檢查甲方質(zhì)量管理部門在檢驗期間，應(yīng)按模具圖和本技術(shù)條件對模具零件的材質(zhì)、熱處理、表面處理情況進(jìn)行檢查或抽查，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)由乙方承擔(dān)。5.5使用壽命驗證乙方必須確保每套模具的制造質(zhì)量，以保證模具的使用壽命不低于合同規(guī)定，在模具的使用壽命期內(nèi)，若出現(xiàn)制造質(zhì)量問題，乙方必須無償保修。6其它要求6.1乙方必須應(yīng)將在模具設(shè)計和制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量、技術(shù)方面的信息隨時反饋給甲方，同樣，甲方對產(chǎn)品圖紙或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修改時應(yīng)提前書面通知乙方，以便雙方及時協(xié)商處理。6.2乙方在交付模具及試模樣件時必須同時向甲方提供以下物件（每缺一項扣乙方模具款100-500元）：a）模具圖紙（包括鑄件圖、模具總裝圖、易損件圖、澆口套圖）一套及甲方提供的產(chǎn)品圖紙，乙方必須做到所提供的圖紙、實物、備件三者相符，乙方有責(zé)任更改完整，滿足客戶要求。b）關(guān)鍵原材料供應(yīng)商及所供材料質(zhì)量合格證明文件（包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、熱處理及表面試驗合格證、探傷結(jié)果等），（其中熱處理后硬度檢測位置應(yīng)在報告中指明或圖示標(biāo)出）。c）模具關(guān)鍵零部件及模具總裝質(zhì)量檢測報告；d）試模件全尺寸檢測報告（不少于2件）；e）每次試模件解剖樣品一個并在外包裝上標(biāo)明第幾次試模；f）模具易損件（特殊要求頂桿、動、定模型芯、滑塊型芯和異型小鑲件等）至少一套。沒提供按甲方制造一套的價格扣除相應(yīng)的模具款；g)正常情況下試模兩次，第一次試模由乙方指定地點(diǎn)，壓鑄機(jī)應(yīng)符合合同及技術(shù)要求，并承擔(dān)試模相關(guān)費(fèi)用，試模后需向甲方出具試模報告，報告中需要包含試模生產(chǎn)穩(wěn)定時的相關(guān)工藝參數(shù)；第二次試模由甲方指定地點(diǎn)并承擔(dān)試模相關(guān)費(fèi)用，如甲方認(rèn)為有需要，乙方需派工程師或模具鉗工到現(xiàn)場配合試模。（注：1、特殊情況模具開發(fā)前書面說明；2、客戶更改圖紙除外），超過試模次數(shù)后按如下規(guī)定扣出或收取試模費(fèi)，每增加一次試模，費(fèi)用增加一倍，依次類推。