典型鍋爐安裝工藝

第一節(jié)概述一、目的本工藝列出我公司施工的YG-240/9.82-M1二、工程概況YG-240/9.82-M1型鍋爐為高溫高壓煤粉鍋爐，本型號(hào)鍋爐是一種高效、低污染的新型鍋爐，它采用了循環(huán)流化床燃燒方式。其煤種適應(yīng)性好，可以用煙煤、無(wú)煙煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等較低熱值燃料，尤其SO和NO的排放，降低硫?qū)υO(shè)備的腐蝕和煙氣對(duì)環(huán)境的污染?；以钚院茫勺鏊嗟炔牧系膿胶狭?。鍋筒中心線(xiàn)標(biāo)高：39990mm本體最高點(diǎn)標(biāo)高：44300mm第二節(jié)鍋爐安裝前的準(zhǔn)備工作構(gòu)組裝平臺(tái)2[2035700×10000mm，2下面用水泥墩作支承。水泥墩采用C20混凝土制作，規(guī)格為800×800×600。此結(jié)構(gòu)必須在開(kāi)工前搭設(shè)完畢，且經(jīng)質(zhì)檢人員對(duì)其安裝精度檢查驗(yàn)收合格方可使用。鋼架組對(duì)平臺(tái)材料見(jiàn)表2-1C209.026202[20米2鍋爐開(kāi)始安裝前，基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，且必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格，質(zhì)量證明齊全，并應(yīng)符合下列要求:（1）其基（2）鍋爐的中心線(xiàn)，各柱縱、橫向中心線(xiàn)應(yīng)與廠(chǎng)房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)核查無(wú)誤。2、鍋爐基礎(chǔ)的劃線(xiàn)>10m±2mm>20m8mm（2(基礎(chǔ)之外)預(yù)埋柱樁作為安裝時(shí)檢查和復(fù)核的基準(zhǔn)，并在柱的底板上劃出中心線(xiàn)，在每個(gè)柱樁的側(cè)面標(biāo)上其標(biāo)高值。坐標(biāo)位置(縱、橫軸線(xiàn))不同平面的標(biāo)高-20凸臺(tái)上平面外形尺寸3、墊鐵的布置:（1組墊鐵的厚度，最后各組墊鐵之間標(biāo)高相對(duì)偏差不得超過(guò)lmm。（2）立柱基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm。當(dāng)間隙超過(guò)100mm時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加調(diào)整墊鐵。（3過(guò)3放在下面，最薄的放在中間，總厚度不大于5Omm，外露lO～20mm。（4）每個(gè)柱基均采用九組墊鐵，其中一組為基準(zhǔn)墊鐵，置于柱中心部位，采用Φ100圓鋼或100x100方鋼。根據(jù)測(cè)量柱基的不同標(biāo)高進(jìn)行加工，一8組采用100x200（5埋板表面均應(yīng)良好接觸，鋼構(gòu)架找正后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘(0.5kg)檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)。待檢查驗(yàn)收合格后，墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與立柱底板、預(yù)埋鋼板間應(yīng)焊牢。三、設(shè)備驗(yàn)收（1)鋼結(jié)構(gòu)件的長(zhǎng)度偏差如下表2-3～(5)柱的扭轉(zhuǎn)值不大于全長(zhǎng)的l‰。且不大于10mm；(6)鍋爐鋼架組合件的允許偏差見(jiàn)表3-1:鍋爐鋼架組合件的允許偏差表3-1L≤2500≤55向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局報(bào)告取得處理意見(jiàn)，并作好記錄，在記錄上注明。對(duì)不合格構(gòu)件作出明顯的標(biāo)識(shí)，并單獨(dú)存放。處理合格后方可參與組裝。四、設(shè)備存放設(shè)備到貨后要按安裝工藝進(jìn)行存放，盡量減少二次搬運(yùn)。對(duì)于較大構(gòu)件要一次送至安裝位置附近。汽車(chē)吊卷?yè)P(yáng)機(jī)倒鏈交流焊機(jī)軌道式塔吊焊條烘干箱氣動(dòng)坡口機(jī)保溫筒角向磨光機(jī)直向磨光機(jī)螺旋千斤頂滑輪組單輪滑車(chē)起重滑車(chē)直流電焊機(jī)電動(dòng)試壓泵空壓機(jī)鐵水平單輪滑車(chē)鋼絲繩架板起重滑車(chē)逆變焊機(jī)線(xiàn)墜臺(tái)鉆經(jīng)緯儀液壓煨彎?rùn)C(jī)卷板機(jī)1、鍋爐鋼架構(gòu)件的組焊應(yīng)在專(zhuān)用組合平臺(tái)上進(jìn)行。2線(xiàn)并打好標(biāo)識(shí)，以便吊裝就位時(shí)找正。31m1m標(biāo)高線(xiàn)的畫(huà)法:以頂板的大板梁1m組對(duì)時(shí)每片各立柱的1m向中心線(xiàn)垂直。411310根立柱組成5個(gè)“П”字架，分兩層進(jìn)行吊裝與找正。另一根采用單根吊裝，其組對(duì)安裝順序如下：（1Z6-Z9（中下重25.377T，不包括拉條1.104T,中上重20.123T）組成一個(gè)“П字架，在第二接口（20M字架的吊裝。吊裝就位后，用￠13.5鋼絲繩及2～3T倒鏈固定在東西兩個(gè)錨點(diǎn)上。（2）接。（3）19.065,T）組（4Z4-Z3（中下重16.314T,中上重8.219T）組成一個(gè)“П字架，與Z7-Z6相聯(lián)，方法同（2（5Z2-Z5（中下重13.06T，不包括拉條3.046T,中上重20.123T,不包括拉條1.985T）組成一個(gè)“П”字架，與Z7-Z10相聯(lián)，方法同（2在第一層安裝過(guò)程中，可相繼將11.8m、15.4m、18.6m平臺(tái)進(jìn)行安裝，第一層安裝完畢后，可將空氣預(yù)熱器、一次二次風(fēng)管箱吊裝到位，以利于上5接后組合尺寸超出允許偏差。6上崗，并作焊接記錄。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取必要的防變形措施。7應(yīng)盡量將梯子、平臺(tái)等鋼構(gòu)架先安裝好。10、鍋爐鋼構(gòu)架組合時(shí)，為使測(cè)量準(zhǔn)確，應(yīng)采用0～25Kg標(biāo)準(zhǔn)彈簧秤拉緊鋼尺進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量間距相同時(shí)拉力應(yīng)相同。間距的l‰，最大不大于10長(zhǎng)度的l‰，最大不大于10土5各立柱間的平行度橫梁標(biāo)高組合件相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度的1.5‰，最大不大于15橫梁與立柱中心線(xiàn)相對(duì)錯(cuò)位頂板的各橫梁間距平臺(tái)與立柱中心線(xiàn)相對(duì)位置1、在安裝鍋爐構(gòu)架前，可在柱子頂部焊一根角鐵作臨時(shí)支架，找好中心，定好距離，鉆上小孔，穿上Φ0.8mm的鋼絲，以便懸掛線(xiàn)墜進(jìn)行立柱垂直度的檢測(cè)。且每根立柱上附帶一個(gè)通長(zhǎng)的爬梯，以利安裝。2進(jìn)行下一步的安裝工作，以免產(chǎn)生安裝后無(wú)法糾正的誤差。3置地錨或利用廠(chǎng)房框架，用鋼絲繩和2～3t倒鏈臨時(shí)固定，然后吊裝第二件就位，用絲杠臨時(shí)固定，待一、二件找正進(jìn)行主要橫梁連接后，再依次把三、四、五件吊裝就位。4、鍋爐鋼構(gòu)架吊裝就位后，找平、找正的內(nèi)容及順序按下述方法進(jìn)行:(1)行檢查校對(duì)。(2)根據(jù)廠(chǎng)房基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量各立柱上的lm標(biāo)高點(diǎn)，立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整。(3)行測(cè)量。各立柱中心與基礎(chǔ)劃線(xiàn)中心立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高各立柱間相互高差各立柱間距離間距的1‰10長(zhǎng)度的l‰，最大不大于15長(zhǎng)度的1.5‰，最大不大于15平臺(tái)與立柱中心線(xiàn)相對(duì)位置5范后再正式施焊。焊接時(shí)要注意焊接順序，并留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，以避免焊接后安裝尺寸超差。(1)為安裝汽包和水冷壁方便，Z2-Z5間預(yù)留吊裝口，Z2-Z5間橫梁只做臨時(shí)固定，在汽包和水冷壁安裝前拆下，安裝完后再固定。Z1-Z3間橫梁應(yīng)安裝完畢。7轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱，在平臺(tái)安裝中，同側(cè)各層平臺(tái)的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡量在同一直線(xiàn)上，接頭處應(yīng)光滑，鋼平臺(tái)爬梯、護(hù)欄臨時(shí)點(diǎn)固定后應(yīng)立即進(jìn)行焊接，不準(zhǔn)過(guò)夜以免漏焊。8度，或聯(lián)接平臺(tái)的間距。9定時(shí)，應(yīng)將鋼筋熱彎貼在柱腳底和立筋板上，加熱溫度不超過(guò)1000鋼筋與立筋板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑的6～8倍，并應(yīng)雙面焊接。10、鍋爐基礎(chǔ)的二次灌漿:(1)灌漿條件:應(yīng)在鍋爐鋼架安裝質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。(2)準(zhǔn)備工作:灌漿前，應(yīng)檢查柱腳固定工作是否完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈，并用水濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面。(3)要求:符合圖紙和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。三、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的吊裝一、汽包安裝本型號(hào)鍋爐的汽包內(nèi)徑為Ф1600mm為100mm19M6總吊裝時(shí)應(yīng)注意不能損傷汽包本體及法蘭結(jié)合面。本鍋爐的汽包利用鋼構(gòu)架2量及人孔封閉面是否符合設(shè)計(jì)要求。4、汽包的吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在900內(nèi)接觸應(yīng)良好，圓(1)設(shè)計(jì)要求。(3)汽包熱態(tài)每端膨脹量為12.5mm，安裝時(shí)吊桿預(yù)先向汽包中心靠近8mm。(4)吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。6、膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。7、汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求:(1)零、部件的數(shù)量不得短少。(2)蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋。(3)所有法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置。(4)封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。8、汽包內(nèi)部裝置安裝完畢檢查合格后及時(shí)辦理簽證手續(xù)。9汽包的水平度(全長(zhǎng))1→集中下降管→爐頂水冷壁→前上、中上部水冷壁→前中下、下部水冷壁→翼片水冷壁→風(fēng)室水冷壁→右側(cè)水冷壁。后上、中上部水冷壁后中下、下部水冷壁左側(cè)水冷壁爐膛橫截面積為10240×5280，爐頂標(biāo)高為36240mm，膜式水冷壁由φ60×5鋼管和6×20.5引汽管由φ159×12及φ219×16組成，5根φ325×25大直徑下降管由鍋筒引159和φ133，沿爐寬布置有3片翼形水冷壁。(1)上、下集箱。(2)膜式水冷壁。(3)剛性梁。2、水冷壁組對(duì)前應(yīng)進(jìn)行的準(zhǔn)備工作:本型號(hào)鍋爐的水冷壁分前（重42.758T39.5T，(重20.3，不包括剛性梁)、右(重20.3T，不包括剛性梁)、翼片（重9.8T7.8T:前水冷壁(33300×9982)，后水冷壁(33680×9982)，左、右水冷壁(35350×5071.5)。每片在專(zhuān)用平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)時(shí)應(yīng)先把集箱中心線(xiàn)畫(huà)出，按圖紙尺寸找正固定后，再進(jìn)行管組的組對(duì)，最后把剛性梁、保溫釘及可以安裝的密封部件焊接完畢，每片水冷壁留中間拼縫不焊。組件對(duì)角線(xiàn)差組件寬度差聯(lián)箱間中心線(xiàn)垂直距離(2)位外，其余以每片水冷壁中的兩小片為一個(gè)吊裝單位。(3)生永久性變形，吊裝架應(yīng)易于裝卸。(4)在爐體頂板梁上設(shè)置吊裝架，架上設(shè)置2OT滑輪組兩套，用5T卷?yè)P(yáng)機(jī)作牽引，水冷壁組合件用600T-M塔吊抬送至框架內(nèi)，直接吊成垂直狀態(tài)。水冷壁吊裝就位后，穿上吊桿，應(yīng)立即初步找平、找正，但相互間不得點(diǎn)焊，應(yīng)處于自由狀態(tài)。(5)Z—Z間的所有(7)合格后，再將水冷壁四角及中間拼縫按圖紙要求進(jìn)行焊接密封，同時(shí)凡與水冷壁管有關(guān)的窺視孔、檢查孔、儀表孔均應(yīng)安裝焊接完畢，所有焊接部件均應(yīng)由持證高級(jí)焊工進(jìn)行焊接。O(1)省煤器蛇形管組裝前，進(jìn)行單片水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為17.55Mpa，試驗(yàn)合格后應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和記錄，并及時(shí)用壓縮空氣吹凈蛇形管內(nèi)積水，并封好管口。(2)16.8管子的暢通和彎頭處截面的變形情況，每排通球管子必須做通球記錄，并辦理簽證。(3)寸與圖紙不符之處進(jìn)行校正，對(duì)合金鋼部件應(yīng)進(jìn)行光譜分析，并做好分析報(bào)告。省煤器系統(tǒng)總重127.9922T為74.6926T蛇形管系為37.3442T。（1）基準(zhǔn)蛇形管?；鶞?zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與集箱管頭對(duì)接情況和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余排管。（2）（3）頭護(hù)板（4）（5）本型號(hào)鍋爐的過(guò)熱器分Ⅲ級(jí)，分別由頂棚過(guò)熱器，高、低溫過(guò)熱器，屏式過(guò)熱器組成。高低溫過(guò)熱器均由Φ38的管子組成，且采用順列布置。過(guò)熱器系統(tǒng)采用噴水減溫，減溫器置于屏式過(guò)熱器之前，高溫過(guò)熱器高溫段和20G15CMG6片）采用12C1MVG的無(wú)縫鋼管，高溫過(guò)熱器采用12Cr2MOWVTiB的低合金無(wú)縫鋼管。1、安裝前的準(zhǔn)備工作:過(guò)熱器的安裝與省煤器的安裝類(lèi)似，其準(zhǔn)備工作也需要水壓試驗(yàn)(壓力分別為15.6MPa16.2MPa16.7MPa)(高溫過(guò)熱器通球直徑為Φ21.6mm23.2mm)核、光譜分析，并應(yīng)做好施工記錄和簽證。2、過(guò)熱器在組對(duì)平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)。3檢查集箱的位置和方向。5煙氣走廊。過(guò)熱器組合安裝時(shí)的允許偏差見(jiàn)表4-5。程，為便于更換和維修，分兩組布置，上面一組兩個(gè)行程，下面一組一個(gè)行程。一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度分別達(dá)到200℃，為使管箱在熱狀態(tài)下能自由膨脹，在管箱上部裝置有膨脹節(jié)。(1)范(鍋爐機(jī)組篇)》DL/T5047一95附錄E中的有關(guān)規(guī)定。(2)時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。省煤器組合安裝允許偏差表4-4:過(guò)熱器組合安裝允許偏差表4-5管排平整度邊緣管與爐墻間隙空氣預(yù)熱器安裝允許偏差表4-6序號(hào)檢查項(xiàng)目支承框架上部水平度支承框架標(biāo)高管箱中心線(xiàn)與構(gòu)架立柱中心線(xiàn)間的間距相鄰管箱的中間管標(biāo)高整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高管箱上部對(duì)角線(xiàn)差第五節(jié)鍋爐本體附屬設(shè)備安裝1、循環(huán)灰分離裝置。2、回送裝置的制作與安裝。3、物料傳輸裝置的安裝。4、一、二次風(fēng)裝置的制作與安裝。5、布風(fēng)裝置及彎管的安裝。6、點(diǎn)火燃燒器的安裝。二、設(shè)備安裝收，記錄移交。1.1.2主要施工工藝要點(diǎn)及驗(yàn)評(píng)標(biāo)誰(shuí)3)擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得有卡住和脫落現(xiàn)象；4)擋板應(yīng)有與實(shí)際相符的開(kāi)關(guān)刻度指示，手動(dòng)操作的擋板在任何刻度都能固定；5)葉片板的開(kāi)啟方向應(yīng)使氣流順著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn)入，不得裝反；6)調(diào)節(jié)擋板軸頭上應(yīng)有與葉片板位置一致的標(biāo)識(shí)；7)擋板應(yīng)有開(kāi)、關(guān)終端位置限位器。1.1.2.3風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：1)以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高偏差±10mm，縱、橫中心線(xiàn)的偏差不大于10mm；2)機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方位和角度正確；3)(插入長(zhǎng)度)偏差不大于2mm，徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；4為2-3mm（應(yīng)考慮機(jī)1.1.2.4風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)應(yīng)符合電建規(guī)的要求；啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉入口調(diào)節(jié)擋板或閘門(mén)，啟動(dòng)正常后逐漸開(kāi)啟。2.1膠帶輸煤機(jī)的安裝工藝流程安裝→滾筒安裝→驅(qū)動(dòng)裝置安裝→電子皮帶秤安裝2.2膠帶輸煤機(jī)的安裝工藝要點(diǎn)d)對(duì)氣墊帶式輸煤機(jī)的金屬構(gòu)架還應(yīng)符合下列要求：1)飛邊、毛刺、堵塞和漏開(kāi)現(xiàn)象；2.2.3.1構(gòu)架安裝應(yīng)符合下列要求：b)標(biāo)高偏差±10mm；c)橫向水平度偏差不大于3mm；c)水平度偏差不大于0.5mm；d)標(biāo)高偏差±10mm。2.2.3.3拉緊裝置應(yīng)符合下列要求：d)對(duì)于等功率雙驅(qū)動(dòng)膠帶機(jī)的配重量應(yīng)使兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的電流值基本一致；e)應(yīng)按設(shè)計(jì)裝設(shè)安全圍欄。2.2.3.4托輥安裝應(yīng)符合下列要求：2.2.4膠帶的鋪設(shè)和膠接2.2.4.1膠帶的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：c)動(dòng)滾筒a)膠漿應(yīng)用優(yōu)質(zhì)汽油(一般用#120航空汽油)浸泡胎面膠制成，使用時(shí)應(yīng)調(diào)均勻，不得有生膠存在；硫化溫度(℃)硫化持續(xù)時(shí)間(min)12～1518～202530a)不宜過(guò)早，以防揮發(fā)失效；b)熱膠法；2.2.5.1分部試運(yùn)按本規(guī)范電建規(guī)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：a)啟動(dòng)和停止時(shí)，拉緊裝置工作正常，膠帶無(wú)打滑現(xiàn)象；b)膠帶運(yùn)行平穩(wěn)，跑偏不應(yīng)超出托輥和滾筒的邊緣；c)不得有刮傷膠帶和不允許的摩擦現(xiàn)象存在；d)上煤時(shí)，全部托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；2)在通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，檢查氣膜，待氣膜形成后，方可啟動(dòng)頭部滾筒，第七節(jié)鍋爐范圍內(nèi)管道安裝頂部連通管、下降管、省煤器連通管、給水操作臺(tái)至鍋爐給水管、主蒸汽引出管及排氣管等，合金鋼管子及管件在安裝前應(yīng)經(jīng)光譜分析確認(rèn)后方可進(jìn)行安裝。其安裝要點(diǎn)如下:2、不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。3、鍋爐定期排污管必須在水冷壁集箱內(nèi)部清理干凈后再進(jìn)行連接。4、管道上閥門(mén)的位置應(yīng)便于操作和檢修。5膨脹。不保溫2.6332四、排汽管安裝排汽管安裝時(shí)應(yīng)注意留出熱膨脹余量，使汽包、集箱和管道能自由膨脹，其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安裝閥上。管道及附件與安全閥連接前應(yīng)把內(nèi)部雜物清除干凈。一、閥門(mén)安裝1蒸汽、熱水管路上的閥門(mén)，安裝前進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性，閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。2低壓閥門(mén)應(yīng)從每批（同制造廠(chǎng)、同規(guī)格、同型號(hào)）中按不少于10%(至少一個(gè))查20%，用于高壓管道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密檢驗(yàn)。3.2嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)。4對(duì)解體的閥門(mén)應(yīng)作下列檢查4.4閥桿有無(wú)彎曲，腐蝕閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無(wú)斷絲等缺陷。4.6對(duì)節(jié)流閥尚應(yīng)檢查其開(kāi)閉行程及終端裝置，并盡可能作出標(biāo)志。4.7閘閥和截止閥經(jīng)解體檢查合格后復(fù)裝時(shí)，閥瓣必須處于開(kāi)啟位置，方可擰緊蓋螺絲。4.8閥門(mén)解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.10動(dòng)作靈活，指示正確。5.1閥門(mén)安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查閥門(mén)型號(hào)和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。5.2安裝前，閥門(mén)的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)、強(qiáng)度水壓試驗(yàn)以及填料函檢查完畢。未經(jīng)上述工序的閥門(mén)不得安裝。5.4與法蘭連接的閥門(mén)所使用的墊片應(yīng)符合管路的溫度與壓力等級(jí)的要求。還有一種金屬石墨纏繞的耐壓耐溫狀況也很好。墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑小2~3mm。求，因其在運(yùn)行中有可能松散開(kāi)來(lái)，進(jìn)入閥門(mén)，使閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。5.5兩個(gè)凹面法蘭的閥門(mén)串聯(lián)安裝時(shí)，可在兩法蘭墊片之間加裝厚度不小于凹槽深度兩倍、中心孔直徑不小于閥門(mén)直徑的鋼墊，以達(dá)到連接密封的目的。5.6閥門(mén)與法蘭間連接的緊固螺栓應(yīng)符合管道的溫度和壓力等級(jí)要求。當(dāng)公稱(chēng)壓力≤2.5MPa、工作溫度≤350℃時(shí)，可選用半精制六角螺栓和A型半精制螺母。當(dāng)公稱(chēng)壓力大于4MPa350A型精制螺母，螺母硬度應(yīng)稍低于螺栓的硬度。螺栓緊固時(shí)，應(yīng)采用十字法對(duì)稱(chēng)擰緊，并用肉眼檢查兩接合法蘭密封面是否平行。螺栓應(yīng)露出螺母2~3螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。螺栓盡量不加裝墊片。巡回通道的暢通。二、熱工儀表的安裝1.1就地取源部件安裝的開(kāi)孔、焊接及熱處理工作，必須在設(shè)備和管道襯膠、清上不得開(kāi)孔和安裝取源部件。1.2相鄰兩取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，且不得小于200mm，同一管段上安裝壓力和測(cè)溫元件時(shí)，應(yīng)按介質(zhì)流向，前者在后者的上游。1.3取源部件裝設(shè)取源閥門(mén)時(shí)，閥門(mén)應(yīng)盡量靠近測(cè)點(diǎn)和便于操作；應(yīng)固定牢固，明設(shè)計(jì)編號(hào)、名稱(chēng)及用途的標(biāo)志牌。2.1測(cè)溫元件應(yīng)裝設(shè)在測(cè)溫值能代表介質(zhì)溫度的地方，不得裝設(shè)在設(shè)備及管道的2.2玻璃管溫度計(jì)應(yīng)裝設(shè)在便于監(jiān)視并免受機(jī)械損傷的地方，其保護(hù)管內(nèi)填充物50mm。2.3熱電偶及熱電阻溫度儀表的安裝位置、插入深度、固定要求以及測(cè)量金屬溫上的測(cè)溫元件應(yīng)有保護(hù)罩。3.4差壓計(jì)正、負(fù)壓室與導(dǎo)壓管的連接必須正確。蒸汽及水的差壓測(cè)量管路應(yīng)裝設(shè)排污閥和三通閥。凝汽器水位測(cè)量裝置嚴(yán)禁裝設(shè)排污閥。4流量?jī)x表4.1節(jié)流件安裝前，應(yīng)進(jìn)行檢查和測(cè)量，并做好記錄。節(jié)流件上、下游直管段的應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.2管道上安裝的節(jié)流件應(yīng)保證其前端面與管道軸線(xiàn)垂直，不垂直不應(yīng)超過(guò)±1°，節(jié)流件與管道的不同心度不得超過(guò)0.015D(1—?—1)安裝方向必須正確。測(cè)量蒸在管道沖洗合格后方可安裝。5.1液位測(cè)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)定位取點(diǎn)，并應(yīng)滿(mǎn)足儀表測(cè)量范圍的要求。平衡容器的安及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。7.4調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象，并能全關(guān)和全開(kāi)。調(diào)節(jié)安裝要求。8氣動(dòng)基地式儀表氣動(dòng)基地式液位儀表安裝前，應(yīng)檢查浮筒與浮筒室四周間隙應(yīng)于同一水平線(xiàn)上。垂直度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。9.1熱工儀表盤(pán)的型鋼底座應(yīng)按施工圖制作，其尺寸與儀表相表相符，直線(xiàn)度偏差每米不大于1mm；當(dāng)型鋼底座總長(zhǎng)超過(guò)5mm時(shí)，全長(zhǎng)最大偏差不得大于0.1%，其最高水平度不應(yīng)大于3mm。二次抹面后，底座上表面應(yīng)高出地坪，但不宜超過(guò)20mm。9.2儀表盤(pán)安裝時(shí)，盤(pán)內(nèi)不得進(jìn)行電焊和氣焊工作，以免燒損油漆及其它儀表，否則應(yīng)采用防護(hù)措施。9.3盤(pán)的安裝應(yīng)牢固、垂直、平整，安裝尺寸誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。9.4盤(pán)內(nèi)儀表及元件的安裝應(yīng)牢固；繼電器、接觸器、開(kāi)關(guān)的確良觸點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作靈齊、美觀(guān)，且易于拆裝；盤(pán)上儀表、設(shè)備及線(xiàn)纜的標(biāo)志牌、銘牌、端子應(yīng)完整、書(shū)寫(xiě)清除、正確并置于明顯位置。的有關(guān)一、焊工1合格施工所用焊接設(shè)備應(yīng)能滿(mǎn)足工藝要求，焊接應(yīng)調(diào)節(jié)靈活，監(jiān)控儀器齊全、指示正確。三、焊接材料1標(biāo)準(zhǔn)，具有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書(shū)且經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。2、焊條應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行烘干，烘干存放溫度見(jiàn)下表8-1。3、鎢極氬弧焊電極采用鈰鎢極，氬氣純度不低于99.96%。4、焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，全部露出金屬光澤。焊條烘干存放溫度表8-1：四、焊前準(zhǔn)備1工電弧焊填充蓋面的方法。各種鋼材的焊接材料選擇表8-23、各種焊接方法的工藝參數(shù)見(jiàn)表8-3、表8-4。4的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。5、為防止焊接裂紋的產(chǎn)生，打底焊應(yīng)有足夠的厚度（2～2.5mm后要及時(shí)填充蓋面。6后在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)并做好焊接記錄。7時(shí)間見(jiàn)表8-4250×25//h300℃/h。熱處理寬度從焊縫中心算起每側(cè)不小于管子壁厚的3倍且不小于60mm。8緩冷的措施。層數(shù)一層余層噴嘴直徑層數(shù)一、二層余層材質(zhì)12Cr2MoWVTiB第十節(jié)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸見(jiàn)表9-2。⑶焊接角變形對(duì)板件≤3°，對(duì)管件200mm偏差≤1%D。⑷管子、管道的外壁錯(cuò)口值對(duì)鍋爐受熱面管子：≤10%S+1mm，對(duì)其它管道≤10%S，且≤4mm。2焊縫的無(wú)損探傷檢驗(yàn)及結(jié)果的評(píng)定應(yīng)按SD143-85《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收3焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表9-4的規(guī)定。4焊縫斷面檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表9-5的規(guī)定。檢驗(yàn)方法及比例（%）焊接接割樣2）/代樣工作壓力大于或等于9.81MPa的鍋爐的受熱面管子外徑大于159mm或壁厚大于20mm9.81MPa的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子和管道工作溫度大于300℃且不大于450℃的汽水管道及管件工作壓力為0.1～１.6MPa的壓力容器工作溫度高于150℃且不高于300℃的蒸汽管道及管件工作壓力為4-8MPa承受靜載荷的鋼結(jié)構(gòu)焊接接割樣2）/代樣頭類(lèi)別硬度1）光譜工作壓力為0.1～1.6MPa的汽、水、油、氣管道附件非承壓結(jié)構(gòu)及密封結(jié)構(gòu)子、平臺(tái)、拉桿等）外徑小于76mm的鍋爐水壓范注：1）經(jīng)焊接工藝評(píng)定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)記錄曲線(xiàn)圖的焊接接頭，可免去硬度測(cè)定。焊縫外形允許尺寸（mm）表9-2焊接接頭類(lèi)別接關(guān)型式位置平焊0～4≤5其它位置平焊＜3＜4≤5其它位置比坡口增寬每側(cè)增寬焊角≤3δ+（2～3）δ+（2～4）δ+（3～5）焊角尺寸差δ≤20≤3＜411mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。焊接接頭類(lèi)別缺陷名稱(chēng)裂紋未融合根部未焊透氣孔夾渣深度≯0.5mm焊縫深度≯0.5mm兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件≯焊縫全長(zhǎng)的20%≯焊縫全長(zhǎng)的20%板件≯焊縫長(zhǎng)的板件≯焊縫長(zhǎng)的的焊縫邊大于焊縫全長(zhǎng)的焊縫板件和直徑≥108mm的管件：≯3mm管件直徑<108mm時(shí)以通球?yàn)闇?zhǔn)，要求是：管外徑≥32mm，為管內(nèi)徑的85%，管外徑<32mm時(shí)，為管內(nèi)徑的75%根部凸出內(nèi)凹≤2.5mm試驗(yàn)項(xiàng)目抗拉強(qiáng)度（MPa）碳素鋼、奧氏體鋼其它普低鋼、合金鋼碳素鋼、奧氏體鋼其它普低鋼、合金鋼彎軸直徑3a，支座間距5.2a彎軸直徑3a，支座間距5.2a彎軸直徑3a，支座間距5.2a彎軸直徑3a，支座間距5.2a沖擊韌性（J/cm注：（1）冷彎試驗(yàn)，當(dāng)試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上不得有長(zhǎng)度大于3mm的焊縫縱向或長(zhǎng)度大于1.5mm的焊縫橫向裂紋。（2檢查允許范圍的缺陷。典型鍋爐安裝工藝焊縫斷面檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)表9-5厚度（mm）≤6不允許不允許深度≯15%δ，且≯1.5mm，累計(jì)長(zhǎng)度深度≯15%δ且≯2mm度的15%不允許深度≯15%≯深度≯25%δ，深度≯15%δ，且≯深度≯15%δ，深度≯15%δ，且≯深度≯20%1mm1.5mm11cm面積內(nèi)有直徑≤0.8mm過(guò)5部面積不超過(guò)3mm。不允許2、沒(méi)園周（或長(zhǎng)度）方向10倍厚度的范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的累度5倍時(shí)，沒(méi)厚度方向同一直線(xiàn)上各種缺≯25%δ，且≯1.5mm≯25%2mm≯30%5mm典型鍋爐安裝工藝?yán)鋺B(tài)試驗(yàn)是保證循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，是順利點(diǎn)火和安全及穩(wěn)定運(yùn)行的保證，所以循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行前，必須進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。2冷態(tài)試驗(yàn)內(nèi)容2.1測(cè)量風(fēng)壓、風(fēng)量，核實(shí)風(fēng)機(jī)風(fēng)量及風(fēng)壓是否與風(fēng)機(jī)銘牌相符合，即能否滿(mǎn)足流化床鍋爐滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行的需要。2.2測(cè)量布風(fēng)板阻力和床層阻力，繪制料層阻力及布風(fēng)板阻力隨一次風(fēng)量變化的特性曲線(xiàn)。3.1風(fēng)壓：測(cè)出流體的全壓頭，考慮某一壓力損失系數(shù)（即考慮由風(fēng)機(jī)出口至測(cè)量截面的阻力損失），計(jì)算出風(fēng)機(jī)的全壓。3.2風(fēng)量：A：測(cè)出流體的動(dòng)壓頭B：計(jì)算出流體的流速W=（2g·△P/ρ）1/2（m/s）其中：△P–實(shí)測(cè)動(dòng)壓頭（mmHO）其中：F–m［注］：畢托管的使用方法，測(cè)量截面的選擇，測(cè)點(diǎn)的分布等，請(qǐng)參閱有關(guān)資料。4測(cè)量布風(fēng)板阻力及料層阻力。4.1布風(fēng)板阻力的測(cè)量：布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上未鋪床料時(shí)的阻力。在現(xiàn)場(chǎng)是用下述方法來(lái)測(cè)試的：布風(fēng)板上不鋪底料，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，布風(fēng)板上、下分別取壓力測(cè)點(diǎn)，測(cè)出不同風(fēng)量下的布/