有關于地下連續(xù)墻專項施工組織

有對于地下連續(xù)墻專項施工組織有對于地下連續(xù)墻專項施工組織有對于地下連續(xù)墻專項施工組織.橫～番區(qū)間2#中間風井地連墻專項施工方案中鐵建華南建設廣州市軌道交通十八和二十二號線工程三分部二○一八年三月word資料.目錄第1章編制依照及原那么11.1編制依照11.2編制原那么2第2章工程概略22.1工程簡介22.2工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件32.3圍護結構工程概略5第3章施工整體安排73.1施工安排73.2組織機構73.3工期方案73.4人員、設備投入方案83.5施工準備9第4章地下連續(xù)墻施工124.1地下連續(xù)墻施工工藝流程124.2地下連續(xù)墻詳細施工方法13第5章各項施工控制技術舉措345.1導墻施工技術舉措345.2成槽施工技術舉措345.3槽底沉渣控制技術舉措355.4鋼筋籠制作、吊放控制舉措375.5鋼筋籠吊裝385.6水下混凝土灌溉技術控制舉措415.7接頭技術控制舉措415.8滲漏水的預防及挽救舉措42第6章質(zhì)量控制436.1質(zhì)量目標43word資料.質(zhì)量保證系統(tǒng)................................................43質(zhì)量保證舉措................................................45工序檢查查收程序............................................46質(zhì)量控制標準................................................46第7章工期保證舉措..............................................49第8章雨季施工舉措..............................................49防洪準備....................................................49防雨準備....................................................49雨季施工舉措................................................50第9章安全文明施工舉措..........................................50安全目標....................................................50安全保證系統(tǒng)................................................50危險源清單..................................................50安全技術舉措................................................51文明施工舉措................................................54第10章突發(fā)事件應急方案.........................................55應急組織系統(tǒng)...............................................55應付突發(fā)事件的準備舉措.....................................56應付突發(fā)事件的安全防備舉措.................................56第11章附件.....................................................58word資料.第1章編制依照及原那么1.1編制依照地下連續(xù)墻施工方案主要依照主體圍護結構施工圖紙，在充分考慮我企業(yè)現(xiàn)有的技術水平、施工管理水平易機械配套能力的根基上，聯(lián)合廣州市城市環(huán)境、特色，環(huán)繞著保證安全、保證質(zhì)量、縮散工期、降低造價的目標而編制。我們依照招標文件，聯(lián)合工程特色和我們的施工能力對設計文件中波及的各單項技術按設計、施工要求進行了細化，針對招標文件中所提出的安全、文明施工、質(zhì)量和工期目標，從勞動力、資料、機械等各個方面提出了合理的組織方案和相應的保證系統(tǒng)。編制上述文件的主要依照包含：1〕本工程招標文件、招標圖及施工招標增補文件；2〕現(xiàn)場踏勘及檢查資料；3〕主體圍護結構施工圖紙；4〕招標文件中明文要求的技術標準和標準，以及有關現(xiàn)行的國家和省、部技術標準和標準，詳見下表：表技術標準和標準序號名稱編號1?地下鐵道工程施工及查收標準?2003版GB50299-19992?建筑地基根基工程施工質(zhì)量查收標準?GB50202-20023?混凝土結構工程施工質(zhì)量查收標準?GB50204-20214?混凝土質(zhì)量控制標準?GB50164-20215?建筑工程施工質(zhì)量查收一致標準?GB50300-20216?鋼筋焊接及查收規(guī)程?JGJ18-20217?施工現(xiàn)場暫時用電安全技術標準?JGJ46-20058?建筑機械使用安全技術規(guī)程?JGJ33-20219?建筑基坑支護技術規(guī)程?JGJ120-202110?鋼筋機械連結技術規(guī)程?JGJ107-202111?鋼筋滾軋直螺紋連結技術規(guī)程?DBJ13-63-20055〕我企業(yè)現(xiàn)有人員的施工管理水平、技術水平、科研水平、機械設備配套能力以及資本投入能力。6〕我企業(yè)地鐵工程的施工經(jīng)驗及科研成就。word資料.1.2編制原那么以知足業(yè)主要求為目標，依照“選型靠譜、施工科學、組織合理、舉措得力〞的指導思想，依照以下原那么編制本施工方案：1〕科學施工組織設計，突出重點重點工序，以保證安全、質(zhì)量為前提。2〕保證施工安全、工程質(zhì)量、文明施工和環(huán)境保護等有關切合技術標準和有關法律、法例要求，保證各工程標實現(xiàn)。3〕在仔細領悟設計文件的根基上，聯(lián)合場所狀況，保證各項施工方案科學合理，盡可能降低工程本錢。第2章工程概略2.1工程簡介廣州軌道交通十八號線和二十二號線工程三分部施工區(qū)段設計起訖里程為YCK14+330～YCK22+610，區(qū)間共設置1中間風井〔HP2中間風井〕2盾構井〔HP2、HP3盾構井〕3區(qū)間〔HP1中間風井〔不含〕～HP2盾構井～HP2中間風井～HP3盾構井盾構區(qū)間〕。工程概略橫番區(qū)間2#中間風井里程中內(nèi)心程，設計起終點里程為YDK19+286.6～，風井全長821.9米，為地下三層明挖結構。其主體圍護結構采納1200mm/1000mm地連墻+內(nèi)支撐的圍護形式，地連墻嵌入地板深度，地連墻外面隔一層850@600三軸攪拌樁機進行槽壁加固，地連墻外面格柵加固?；觾?nèi)設暫時立柱，根基為1200mm鉆孔灌輸樁，樁長10m。周邊管線依據(jù)設計圖紙、和施工現(xiàn)場勘探，風井及盾構井采納明挖法施工?；娱_挖施工對周邊現(xiàn)狀管線影響相對較大，所以基坑開挖范圍內(nèi)的受影響的管線均進行遷改?；娱_挖范圍內(nèi)需遷改的管線見下表。詳細管線地點表2.1。word資料.表管線遷改統(tǒng)計表序號井點管線產(chǎn)權單位管徑/管材改移方案1通信光纜12芯/綜合管溝、光纖2通信光纜24芯/綜合管溝、光纖3通信光纜中國挪動南沙分企業(yè)48芯/綜合管中國聯(lián)通南沙分企業(yè)溝、光纖中國電信南沙分企業(yè)72芯/綜合管撤掉，4通信光纜940m〔綜合管溝〕溝、光纖改移1240m5通信光纜96芯/綜合管溝、光纖6HP2通信光纜288芯/綜合管風井溝、光纖7通信光纜中國聯(lián)通南沙分企業(yè)12芯/光纖8通信電纜中國電信南沙分企業(yè)50對/電纜9電力南沙區(qū)供電企業(yè)10kv/銅撤掉940m，改移1160m10電力廣州市供電企業(yè)500KV/銅保護11通信光纜中國電信南沙分企業(yè)96芯/光纖撤掉940m，12通信光纜24芯/光纖改移1160m13供水管東泉供水企業(yè)D100/無縫鋼管撤掉105m，14供水管D200/無縫鋼管魚窩頭分企業(yè)改移505m15供水管D50/無縫鋼管2.2工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件工程地質(zhì)1〕HP2中間風井從上至下地層挨次為：素填土、淤泥質(zhì)砂、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土、全風化花崗巖、強風化花崗巖、中風化花崗巖、細風化花崗巖。此中土方占62%，全風化花崗巖占3%，強風化花崗巖占4%，中風化花崗巖占16%，細風化花崗巖15%。1〕人工填土層雜填土<1-1>呈雜色，主要成分為中粗砂及磚塊、碎石、砼塊等建筑垃圾，頂部0.10～0.30m多為砼，松懈～欠壓實，為近代人工填土，未達成自重固結。層厚0.50～，均勻厚度；耕植土<1-3>呈黃褐色，主要由黏性土構成，含植物根系，為近代人工填土，未達成自重固結。層厚0.30～，均勻厚度。word資料.2〕淤泥<2-1A>深灰色，流塑，主要成分為黏粒、粉粒及有機質(zhì)，土質(zhì)黏滑，局部含砂粒，略有腥味，為高壓縮性土，層厚0.80～，均勻厚度。3〕淤泥質(zhì)土<2-1B>深灰色，流塑～軟塑，主要由黏粒、粉粒構成，土質(zhì)均勻，黏滑，含有機質(zhì)，局部含砂粒，為高壓縮性土，層厚0.80～，均勻厚度。4〕淤泥質(zhì)粉細砂、粉細砂層<2-2>深灰色、灰色，飽和，松懈～稍密，級配優(yōu)秀，成分為石英顆粒，含許多黏粒，局部夾薄層淤泥。層厚0.6～10m，均勻厚度。5〕可塑狀粉質(zhì)黏土<4N-2>黃褐色，可塑，黏性好，土質(zhì)不均，含許多石英砂粒，韌性干強度高，壓縮性中等。該層在本場所局局部布，共12孔揭穿，揭穿到層厚0.80～，均勻厚度。6〕殘積土層〔Qel/〕殘積土層由侵入花崗巖風化作用形成的砂質(zhì)粘性土和粘性土，依據(jù)塑性狀態(tài)，本層分為兩個亞層：可塑狀砂質(zhì)黏性土層，硬塑狀砂質(zhì)黏性土層。①可塑狀砂質(zhì)黏性土層<5H-1>紅褐、棕褐、灰黃等色，可塑，土質(zhì)較均勻，含許多石英，干強度韌性低，遇水易融化崩解，壓縮性中等。該層在本場所零星散布，層厚2.5～，均勻厚度。②硬塑狀砂質(zhì)黏性土層<5H-2>紅褐、棕褐、灰黃等色，硬塑，土質(zhì)較均勻，含許多石英，干強度韌性低，遇水易融化崩解，壓縮性中等。該層在本場所零落散布，層厚0.5～，均勻厚度。7〕巖石全風化帶<6H>巖芯呈褐紅色、褐黃色，原巖結構根本破壞，但尚可辨別，巖芯完好風化呈堅硬土狀，土芯遇水易融化崩解，壓縮性中等-低。該層在本零落散布，層厚0.9～，均勻厚度。8〕巖石強風化帶<7H>巖芯呈紫紅夾褐黃色、紫灰色，原巖風化激烈，裂隙很發(fā)育，巖芯呈半巖半土狀或巖塊狀，巖質(zhì)極軟-軟，巖塊用手捏易碎，遇水易融化崩解，壓縮性低。該層在word資料.本場所寬泛散布，層厚0.7～，均勻厚度。該層巖石為極軟巖，巖體極破碎，巖體根實質(zhì)量等級為Ⅴ類。9〕巖石中等風化帶<8H>巖芯呈花斑色，暗紅色，褐黃色，中粗粒結構，塊狀結構，成分主要為石英、長石、角閃石、黑云母，裂隙較發(fā)育，巖芯呈短柱、碎塊狀，巖質(zhì)稍硬，RQD約為20%。該層在本場所廣泛散布，層厚0.2～，均勻厚度。飽和狀態(tài)巖石抗壓強度均勻值為，為較軟巖，為破裂～較破裂巖體，巖體根實質(zhì)量等級為Ⅳ～Ⅴ類。10〕巖石細風化帶<9H>巖芯呈花斑色，暗紅色，褐黃色，中粗粒結構，塊狀結構，成分主要為石英、長石、角閃石、黑云母，裂隙稍發(fā)育，巖體較破裂～較完好，巖芯多呈長短柱，少許呈碎塊狀，巖質(zhì)堅硬，RQD約為60%。該層在本場所廣泛散布，層厚1.22～，均勻厚度，飽和狀態(tài)巖石抗壓強度均勻值為，為較硬巖～堅硬巖，為較破裂～較完好巖體，巖體根實質(zhì)量等級為Ⅱ～Ⅳ類。地連墻入巖深度約5-18m，細風化花崗巖均勻抗壓強度。(3)HP2風井地質(zhì)剖面見附圖一。工程水文地質(zhì)條件穩(wěn)固地下水水位一般埋深1～3m。沿線地表水豐富，地下水主要由地表水下滲而成，一般與地表水擁有直接的補給、排泄關系，沖積砂層透水性強，經(jīng)分層水位觀察，各透水層地下水水位標高根本鄰近，僅局部填土中的上層滯水水位偏高。沿線地面起伏小，未揭穿有直接涌出地面的高水頭地下水。2.3圍護結構工程概略設計概略主體圍護結構采納1200mm/1000mm地連墻+內(nèi)支撐的圍護形式，地連墻合計421幅，采納C35水下混凝土，抗?jié)B等級P8，地連墻嵌固深度，鋼材采納HPB300、HRB400級鋼筋，鋼筋主筋保護層厚度外側70mm，內(nèi)側70mm，水平桁架筋豎向間距5米且起吊點處一定設置，地連墻外面隔一層850@600三軸攪拌樁機型槽壁加固，地連word資料.墻外面格柵加固。風井為預留做車站?；觾?nèi)設暫時立柱，根基為1200mm鉆孔灌輸樁，樁長10m。地下連續(xù)墻設計參數(shù)表見附件三。地下連續(xù)墻工程量表地下連續(xù)墻工程量表序號工程單位數(shù)目備注1地連墻C35砼33m2導墻C25砼33m2472m3鋼筋t重難點剖析及解決舉措〔1〕重難點剖析1〕風井主體位于南沙大道西側，地上地下各種管線許多，有電力、給水、通信、國防光纜及雨水管道等，管線遷改、防備的工作量大，牽涉面廣，難度大，管線遷改及防備實時性和速度成為順利睜開施工的前提。2〕本工程地下連續(xù)墻弱風化巖層強度高達130Mpa，對在硬巖中開挖地連墻的施工技術要求也較高。3〕場所上空橫穿1條550Kv高壓線，高度約22m，在地連墻開挖及鋼筋籠吊裝過程中，施工技術舉措及安全防備要求較高。〔2〕解決舉措1〕地連墻施工前做好管線檢查及改遷工作，對所有管線進行統(tǒng)計及現(xiàn)場表記，并設置警示表記，地連墻與管線之間采納三排三軸攪拌樁進行加固防備管線發(fā)生變形，位移。2〕針對弱風化硬巖采納雙輪銑進行硬巖施工，必需時采納重錘沖和雙輪銑相結合工藝進行施工。3〕高壓線下作業(yè)前，丈量人員復核高壓線高度、設備施工高度。在550Kv高壓線下進行施工時，一定保證機械設備安全距離知足標準要求。鋼筋籠吊裝采納分節(jié)吊裝、下放，地連墻開挖過程中，禁止使用超高設備，采納沖擊鉆低錘重擊的方式進行施工。安排專職安全員全程監(jiān)察。word資料.第3章施工整體安排3.1施工安排1〕進場后第一依據(jù)設計的技術交底對原地面進行初步復核與復測，并進行工程定位丈量，組織人員進行導墻施工和鋼筋平臺制作。2〕進行施工前的準備工作，交接四通一平，確立場所的可用狀況水通、電通、路通、信息通，確立泥漿制備、輸送、回收、外運的方案并詳細落實。3〕進行施工設備的組裝與調(diào)試，抵達使用要求。4〕對人員進行培訓、交底，熟習圖紙與設計要求。5〕連續(xù)墻施工處于軟土地基上，故在連續(xù)墻施工前先進行雙側槽壁加固。3.2組織機構依照分部組織管理制度，聯(lián)合本工程的工程技術特色，工程組織機構以工程負責人和總工程師為主，各部門全面參加，嚴格控制工程過程中的人、機、料、法、環(huán)。在分部的管理下，由兩家勞務隊伍進行地連墻施工，在勞務隊伍中分鋼筋班、機械班、混凝土班、特別工種班和普工班。圖組織結構圖3.3工期方案主體圍護結構地下連續(xù)墻421幅，地下連墻深度約33.7~38m，擬投入2臺成槽機+4臺雙輪銑，分4個作業(yè)面，每個作業(yè)面配置0.5臺成槽機+1臺雙輪銑；三層段word資料.配置三個作業(yè)面，1.5幅/d(均勻入巖約10.5m)，單層段配置一個作業(yè)面，每作業(yè)面1幅/d〔均勻入巖16m〕。方案2021年3月15日開始施工，8月31日達成。3.4人員、設備投入方案1〕分部管理人員及施工作業(yè)隊伍勞力安排見下表。3.4-1分部管理人員表序號職務人負責內(nèi)容數(shù)1分部經(jīng)理1主管、協(xié)調(diào)分部各項工作2分部總工程師1分管施工技術、質(zhì)量3生產(chǎn)經(jīng)理1協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工生產(chǎn)4安全總監(jiān)1協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工安全5技術員10現(xiàn)場技術、丈量工作、質(zhì)量監(jiān)察及資料整理，安排班組施工，落實安全、質(zhì)量和進度6質(zhì)檢員3各工序各班組質(zhì)量檢查7安全員6現(xiàn)場施工安全，消防監(jiān)察8資料員4資料購買、查收9試驗員3試驗的取樣、試驗、目睹試驗及有關試驗資料表施工作業(yè)隊伍勞力表序號類型人數(shù)工作內(nèi)容1泥漿工8泥漿配制操作2吊車司機4機械操作3成槽機司機4機械操作4吊裝指揮員4吊車起吊指揮5電焊工20鋼筋電焊操作6導墻班30導墻施工7鋼筋工40鋼筋加工8混凝土工16負責澆筑9維修、電工4機械維修、用電操作10文明班6場所保潔、文明施工11保存員2現(xiàn)場庫房保存12司機8發(fā)掘機、汽車合計146〔2〕主要工程設備〔工具〕裝備見下表。word資料.表主要工程設備〔工具〕表序號設備〔工具〕名稱規(guī)格〔型號〕單位數(shù)目備注1成槽機SG60A臺22雙輪銑BC36臺43沖擊鉆臺1高壓線4鏟車ZL50臺15發(fā)掘機PC200臺26吊車〔主機〕280T臺3履帶吊7吊車〔副機〕125T臺3履帶吊8電焊機臺209刷壁器1200mm個4自制10泥漿生產(chǎn)系統(tǒng)6001套4高速11除砂器黑旋風臺212自卸汽車解放臺813泥漿泵臺414潛水泵臺41540T鐵扁擔套41630T鐵扁擔套417混凝土澆筑架架418導管Φ250mm米16019配電箱300A只53.5施工準備技術準備動工前現(xiàn)場內(nèi)業(yè)技術應做好以下準備工作：1〕工作方案安排、圖表的繪制；2〕工程施工圖紙的批閱、審察和會審；3〕共同建設單位組織設計交底；4〕熟習并整理有關技術資料；5〕編制詳盡的安全、技術交底，按規(guī)定程序進行交底。暫時用水用電〔1〕供水系統(tǒng)本著節(jié)儉用水的原那么，考慮市政、交通要素，并要知足施工生產(chǎn)和安全文明施工word資料.的要求，現(xiàn)場配置備用水箱，在暫時停水時，保證施工正常進行。臨水引入詳見下表：表臨水引入統(tǒng)計表序號工點名稱臨水接入節(jié)點地點用水狀況簡要說明南沙大道與細瀝村東1HP2風井二隊交錯口南側混凝制定臨水接入管徑100mm，水質(zhì)水壓能土路口處，距離用水滴知足平時的生活用水即可。約500米?！?〕供電系統(tǒng)1〕依據(jù)現(xiàn)場用電量提報用電方案，臨電引入需向電力主管部門報批臨電引入方案，并配合電力主管部門組織實行；在用電施工場所，修筑配電房，經(jīng)過接口引至配電房。2〕HP2風井施工現(xiàn)場裝備5臺630KW發(fā)電機，先期施工及當停電時，保證施工用電安全和生活用電安全。3〕臨電引入工作要把安全置在首位，在知足施工的同時，合理利用施工次序，著重節(jié)儉用電和設備；現(xiàn)場臨電引入方案應以現(xiàn)場施工部署、現(xiàn)場用電設備總量和工期為依照。暫時用電詳見下表：3.5-2臨電需求表序井點變壓器主要設備名稱設備數(shù)設備功率總功率號配置量〔臺〕(臺/kw〕〔kw〕三軸攪拌樁機44501800龍門吊3120360龍門吊345135HP2風井〔細瀝電焊機20387601村東二隊，南沙5*630攪拌站3100300大道以西〕軸流風機474296泥漿循環(huán)系統(tǒng)1110110生活區(qū)4150600盾構機4480019200施工場所規(guī)劃〔1〕整體部署在工地現(xiàn)場設置暫時辦公室、料具間、值班室，依據(jù)施工需求在圍擋內(nèi)設置鋼筋word資料.加工區(qū)、物質(zhì)資料堆放區(qū)、機械停放區(qū)等。本期地連墻施工階段場所部署詳看法連墻施工場所部署圖?！哺綀D2〕〔2〕工地排水工地內(nèi)污水和雨水由導墻溝、明溝和積淀池的明溝排水系統(tǒng)排放；地連墻施工時產(chǎn)生的污泥漿分離后水經(jīng)導墻溝或明溝引流、積淀池澄清后，用污水泵抽送，間接排入就近的雨水管道?！?〕暫時設備鋼筋籠加工臺座：在施工場所內(nèi)用工字鋼和槽鋼做鋼筋籠加工平臺，平臺面超出場所100mm，上鋪[10槽鋼，以防下雨雨水積集在平臺上，影響施工進度和安全生產(chǎn)。針對本工程特色，聯(lián)合現(xiàn)場狀況合理部署，便于施工流水的穿插。渣土坑：因地下連續(xù)墻成槽作業(yè)時挖出的土方帶有漿液和爛泥，直接裝車外運會沿途滴漏，造成環(huán)境污染。為此，在場所內(nèi)設置1個能容納三幅地下墻泥土量的集土坑，再集頂用防漏車廂裝運出場。在工地東側設置集土坑，用來堆放白日成槽作業(yè)挖出的濕土，免得挖槽濕土堆放在地面道路上影響文明施工。渣土坑采納地埋式，長25m，寬15m，埋深3m，集土坑四周采納砼墻，砼墻超出地面600mm。知足2.5幅/天的施工需求。泥漿箱：地下連續(xù)墻泥漿系統(tǒng)由泥漿攪拌箱、清水儲藏箱、新鮮泥漿儲藏箱、回收漿箱、調(diào)漿箱、廢漿箱、泥漿分離系統(tǒng)和泥漿資料庫房構成。泥漿的回收管路、輸送管路、泥漿分離辦理系統(tǒng)構成了泥漿運輸系統(tǒng)。所有泥漿儲蓄箱采納鋼制泥漿箱,共設置三處，分別為YDK19+586(共30個，每個2.6m*2.5m*5m)、YDK19+686(共10個，每個5m*5m*2.2m)、YDK19+936(共8個，每個6*6*2.2m)。圖標準化泥漿系統(tǒng)word資料.丈量放線1〕本工程擬投入的丈量儀器以下：3.5-3主要丈量儀器表儀器名稱儀器型號生產(chǎn)廠家檢定有效期備注全站儀TC1201+徠卡有效期內(nèi)精美水平儀DINI03徠卡有效期內(nèi)水平儀NA2徠卡有效期內(nèi)〔2〕丈量放線①丈量放線工作是施工準備工作中的一項深重要的技術工作。丈量放線工作由工程技術負責人主持和組織，由擁有資質(zhì)證書的專業(yè)丈量人員實行。工程定位控制點精準放出后，做好控制點的保護，并做好定位放線記錄。定位放線成就經(jīng)分部檢驗合格后，一定報工程監(jiān)理單位或第三方丈量復驗，未經(jīng)監(jiān)理單位或第三方丈量單位簽認，不得進行下道工序施工。②工程丈量：是在定位放線丈量的根基上對詳細工程的軸線、標高等進行細部丈量工作，工程丈量的依照是定位控制丈量點，其工作由現(xiàn)場丈量員和專業(yè)施工員配合進行。③丈量設備一定經(jīng)專業(yè)判定機構判定，判定日期在有效使用期內(nèi)，設備進場前應付整套施工設備進行檢查，經(jīng)丈量人員測試完成無誤后，方可投入使用。4章地下連續(xù)墻施工4.1地下連續(xù)墻施工工藝流程依據(jù)地層及場所特色，本工程地下連續(xù)墻擬采納抓槽機+雙輪銑成槽、泥漿護壁、水下灌輸混凝土工藝，其施工工藝流程見圖。word資料.施工準備設備安裝泥漿循環(huán)系統(tǒng)膨抓銑銑基成清清配制泥斗削削巖槽孔孔潤開主副鑒驗換驗比備漿土孔孔孔定收漿收試泥輸進驗漿送場一期槽銑削至終孔接頭洗刷二期槽鋼筋進貨鋼筋籠加工鋼筋籠運輸鋼筋籠下放組裝預埋灌漿管砼配合比試驗配置砼導管導管下放其余預埋件組裝混凝土拌合混凝土運輸澆筑水下砼成墻儀器率定成型測斜預埋管組裝墻下灌漿施工高噴接縫施工圖地下連續(xù)墻施工工藝流程圖圖地下連續(xù)墻施工工序圖4.2地下連續(xù)墻詳細施工方法丈量放線依據(jù)業(yè)主供應的交樁記錄和各樁位點，進行復核丈量，經(jīng)復核無誤后，填寫接樁記錄。依據(jù)高程交接樁記錄，采納S2水平儀將高程引入施工現(xiàn)場內(nèi)。word資料.依據(jù)設計地連墻中心點坐標數(shù)據(jù)，〔導墻內(nèi)寬依照地連墻設計寬度加50mm，地連墻外放12.5cm控制〕用全站儀將軸線點坐標及X、Y軸方向引測到施工現(xiàn)場，并做成永遠埋樁。以永遠埋樁為基準，依照單元槽段區(qū)分原那么使用鋼尺將各槽段分界限定位到導墻墊層上，精準丈量出地連墻的施工軸線定位點，將各槽段的正確地點測放到導墻墊層上，報監(jiān)理復核，經(jīng)復核無誤后使用，以此作為導墻施工和地點檢測的基準。導墻施工導墻起著鎖口、成槽導向、儲藏泥漿穩(wěn)固液、保護上部土體穩(wěn)固和防備土體坍落、槽段分幅定位和擔當暫時施工荷載等作用，直接關系著連續(xù)墻順利成槽和成槽的精度。導墻施工工藝流程圖見圖導墻施工工藝流程圖。圖導墻施工工藝流程圖〔1〕丈量放樣導墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準物，導墻的平面地點決定了地下連續(xù)墻的平面地點，因此，導墻施工放樣必需正確無誤。①施工丈量坐標采納業(yè)主指定的坐標系統(tǒng)，導墻施工丈量采納導線丈量法。②為了保證水平網(wǎng)能獲取靠譜的起算依照，并能檢查水平點的穩(wěn)固性，在施工現(xiàn)場設置三個以上水平點進行相互復核，點間距離以50～100m為宜。③施工丈量的最后成就，一定用在地面上埋設穩(wěn)固堅固的標樁的方法固定下來。word資料.④導墻施工放樣必需以工程設計圖中地下連續(xù)墻的理論中心線為導墻的中心線。⑤在導墻溝的雙側設置能夠還原導墻中心線的標樁，以便在已經(jīng)開挖好導墻溝的狀況下，也能隨時檢查導墻的走向中心線。⑥放樣過程中，如與地面建筑或地下管線有矛盾時，立刻與設計部門聯(lián)系。⑦施工丈量的內(nèi)業(yè)計算成就詳加查對，由丈量計算者和復核校正者二人共同簽名，免得計算犯錯，致使放樣錯誤。⑧導墻施工放樣的最后成就請施工監(jiān)理單位查收簽證后，才進行澆筑導墻混凝土。〔2〕溝槽開挖采納3反鏟發(fā)掘機開挖，人工修坡，按設計導墻深度為2200mm，挖至設計標高以上200mm時，采納人工清底，維修槽壁。導墻溝槽土方開挖設暫時排水系統(tǒng)，防備槽坑積水。采納機械開挖時嚴格控制超挖，欠挖局部采納人工進行修整。導墻應插入原土層內(nèi)，以知足成槽施工需要，防備導墻基底落在松懈土層或淤泥土層上而致使施工時出現(xiàn)斷裂和垮塌現(xiàn)象?！?〕支模鋼筋綁扎導溝開挖達成后，頂面澆筑100mmC15混凝土墊層，1.2m寬導墻鋼筋、模板依照4.2-2導墻鋼筋、模板安裝圖進行綁扎、安裝，并在槽底縱向鋼筋的下方墊鋼筋保護塊，以保證保護層厚度，注意縱向鋼筋的搭接采納綁扎形式，綁扎長度為500mm。側壁支模采納組合鋼模板，橫向、縱向背楞均采納100×100mm木方，并每隔加設2道橫向支撐。施工時應防備泥漿外露和雨水倒灌入導墻。圖導墻鋼筋、模板安裝圖word資料,保證導墻在連續(xù)墻施工全過程的穩(wěn)固.4〕澆注回填及保養(yǎng)混凝土澆注從前先清理槽底的渣土和塵埃。澆注混凝土時，使用插入式振搗棒，振搗棒注意避開鋼筋，同時走開模板起碼100mm。先澆筑導墻下部混凝土，等側壁澆筑完成后再澆筑雙側混凝土。導墻澆注達成24小時以后覆蓋塑料薄膜保養(yǎng)。導墻強度抵達2.5Mpa后進行拆模。拆模后實時沿其縱向每隔2m設上、下兩道100mm*100mm木支撐，將兩片導墻支撐起來，或回填土至溝槽內(nèi)，以防導墻壁位移變形。5〕導墻施工注意重點①在導墻施工全過程中，都要保持導墻溝內(nèi)不積水。②橫貫或湊近導墻溝的荒棄管道封堵密實，免得成為漏漿通道。③導墻溝側壁土體是導墻澆搗混凝土時的外側土模，將對其嚴格控制，以防備導墻溝寬度超挖或土壁坍塌。④導墻的墻趾插入未經(jīng)擾動的原狀土層中性。⑤現(xiàn)澆導墻分段施工時，水平鋼筋預流連結鋼筋與毗鄰段導墻的水平鋼筋相連結，預留鋼筋和毗鄰段導墻的水平鋼筋采納焊接的方式連結。⑥導墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的開端階段導向物，導墻施工一定按有關標準的要求保證導墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度。⑦導墻立模結束以后，澆筑混凝土從前，對導墻放樣成就進行最后復核，并請監(jiān)理單位查收簽證。⑧導墻混凝土澆筑完成，撤掉內(nèi)模板以后，在導墻溝內(nèi)設置上下兩檔、水平間距2m的對撐，并導游墻溝內(nèi)回填土方，免得導墻產(chǎn)生位移。⑨在導墻混凝土澆注時，預留砼抗壓試塊，導墻混凝土自然保養(yǎng)到設計強度70％以上時，剛剛進行成槽作業(yè)。在此從前禁止車輛和起重機等重型機械湊近導墻5m之內(nèi)。泥漿制備及調(diào)整〔1〕泥漿系統(tǒng)工藝流程見以下列圖：word資料.圖泥漿系統(tǒng)工藝流程圖〔2〕泥漿制備本工程單幅槽段體積約260m3，每處泥漿箱容量考慮知足兩幅地連墻所需泥漿量。2#中間風井共設置三處泥漿箱，分別為YDK19+586(共30個，每個2.6m*2.5m*5m)、YDK19+686(共10個，每個5m*5m*2.2m)、YDK19+936(共8個，每個6*6*2.2m)作為制漿池和廢漿辦理池，泥漿池總容積為550~975m3,知足兩幅520m3的施工需求。本工程地下連續(xù)墻采納以下資料配制護壁泥漿：膨潤土：200目商品膨潤土。水：自來水。分別劑：純堿〔Na2CO3〕。增粘劑：CMC〔中粘度，粉末狀〕。加重劑：200目重晶石粉。防漏劑：紙漿纖維。依據(jù)經(jīng)驗及周邊的地質(zhì)狀況，將采納優(yōu)良鈉基膨潤土進行預水化后加以制備，其性能指標以下表：表泥漿性能指標表泥漿性能指標新配制循環(huán)泥漿荒棄泥漿檢驗方法比重〔g/cm3〕1.06～＜＞比重法粘度〔s〕25～30＜35＞60漏斗法含砂率〔%〕＜4＜7＞11洗砂瓶PH值8～9＞8＞14PH試紙依照護壁泥漿性能指標，經(jīng)過實驗確立泥漿配比，依據(jù)配比向泥漿攪拌機中參加膨潤土和水〔視狀況參加必需的化學辦理劑〕等資料，經(jīng)過高速攪拌制備泥漿。word資料.圖泥漿配制方法圖3〕泥漿儲藏泥漿儲藏采納現(xiàn)場制作泥漿箱儲藏。4〕泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采納3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管構成泥漿循環(huán)管路輸送到各個槽孔。為節(jié)儉用漿及減少泥漿的排放量，一定對灌溉混凝土時頂托出較好的泥漿進行回收，對性能達不到重復使用要求而又不屬廢漿的泥漿，經(jīng)凈化和機械辦理后，能夠重復使用。盡可能提高二次利用率，減少廢漿排放量，將環(huán)境保護放在重要地點，防備泥漿污染。循環(huán)泥漿經(jīng)過泥漿分離系統(tǒng)積淀并將混入此中的泥沙經(jīng)過高速振動篩分離以后，固然去除了很多混入此間的土渣，但并未恢復其原有的護壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會耗費泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等成分，并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護壁性能，所以，循環(huán)泥漿經(jīng)過積淀、凈化以后，還需調(diào)整其性能指標，恢復其原有的護壁性能，這就是對泥漿的重生辦理?！?〕泥漿質(zhì)量控制word資料.①制備泥漿前，應進行泥漿配合比試驗，在施工過程中，一定嚴格依照試驗確立的配合比施工。②配置好的泥漿應寄存24小時以上，使膨潤土充分水化前面可使用。③在施工過程中，每班檢驗泥漿性能頻度應保證許多于二次。各項指標須切合設計的泥漿質(zhì)量標準。④實時辦理、回收泥漿，保證循環(huán)泥漿的質(zhì)量，提高泥漿重復利用率。⑤槽內(nèi)泥漿面一定高于地下水位米以上，亦不該低于導墻頂面0.3米。同時，一定注意防備地表水流入槽內(nèi)，破壞泥漿性能。⑥灌溉混凝土時，應防備砼直接落入槽內(nèi)泥漿內(nèi)。砼面離導墻頂面4m-6m范圍內(nèi)泥漿原那么上應按廢漿進行二次辦理，最大限度減少廢漿排放，控制回收利用率達80%以上。⑦泥漿的檢測頻次表泥漿檢驗時間、地點及試驗工程表序泥漿取樣時間和次數(shù)取樣地點試驗工程號3攪拌泥漿達100m時取攪拌機內(nèi)及新穩(wěn)固性、密度、粘度、1新鮮泥漿樣一次，分為攪拌時和鮮泥漿池內(nèi)含砂率、pH值放24h后各取一次供應到槽內(nèi)的優(yōu)良泥漿池內(nèi)穩(wěn)固性、密度、粘度、在向槽段內(nèi)供漿前泥漿送入泵吸含砂率、pH值、含2泥漿進口鹽量每挖一個槽段，挖至中在槽內(nèi)泥漿的穩(wěn)固性、密度、粘度、間深度和湊近挖槽結束上部受供應泥含砂率、pH值、含3槽段內(nèi)泥漿時，各取樣一次漿影響之處鹽量槽內(nèi)泥漿的穩(wěn)固性、密度、粘度、在成槽后，鋼筋籠放入上、中、下三含砂率、pH值、含后，混凝土灌溉前取樣個地點鹽量混判斷置換開始澆混凝土時和混凝向槽內(nèi)送漿泵pH值、粘度、密凝泥漿可否土灌溉數(shù)米內(nèi)吸進口度、含砂率土使用置重生辦理辦理前、辦理后重生辦理槽H值、粘度、密度、4含砂率換出重生調(diào)制調(diào)制前、調(diào)制H值、粘度、密度、泥調(diào)制前、調(diào)制后的泥漿后含砂率漿word資料.施工重點①護壁泥漿宜采納優(yōu)良膨潤土，使用前應取樣進行泥漿配合比實驗，施工階段一定嚴格泥漿管理，泥漿拌制和使用時須進行檢驗，不合格應實時辦理。②泥漿裝備應嚴格依照?地下鐵道工程施工及查收標準?要求，新配制泥漿按理論配合比控制比重在1.06～1.08左右，粘度25-30秒。依據(jù)成槽施工中的實質(zhì)狀況，對泥漿配合比進行調(diào)整，以選擇最適合的泥漿配合比。③新制泥漿經(jīng)過24小時膨化后再使用?；厥諠{經(jīng)過辦理，抵達標準后使用。④本工程由一套泥漿系統(tǒng)負責新漿的配制和回收漿的辦理。新制泥漿配合比依據(jù)施工實質(zhì)狀況作調(diào)整，因為資料性質(zhì)的改動，每一批新制的泥漿要進行泥漿的主要性能測試，對泥漿的粘度、比重進行測試，切合技術要求的泥漿才贊同使用，以保證泥漿護壁性能。對于槽段施工過程中回收的泥漿，經(jīng)過除砂器除砂及積淀凈化辦理后，對其各項性能指標進行測試，并從頭調(diào)整攪拌，抵達標準后使用。⑤荒棄泥漿抽放到廢漿池中，集中組織外運。外運時采納全關閉泥漿運輸車外運至規(guī)定的泥漿排放點棄漿。⑥泥漿制備區(qū)掛牌注明泥漿各項指標。地下連續(xù)墻成槽施工成槽施工地下連續(xù)墻成槽是控制工期的重點，其主要內(nèi)容為單元槽段區(qū)分，成槽機械的選擇，成槽工藝控制及預防槽壁坍塌的舉措等?！?〕槽段區(qū)分依據(jù)設備技術性能和設計要求，地下連續(xù)墻原那么上應按設計要求分幅安排，但施工時應試慮支撐架設對幅段區(qū)分的要求、轉角處的分幅和部署形式受機械性能的限制等要素進行必需的幅段調(diào)整，同時幅段區(qū)分調(diào)整應征得設計認同贊同后，才進行槽段開挖。將幅段區(qū)分的正確地點用紅油漆標明于導墻上，同時對幅段依照設計進行編號，以便下一步成槽開挖施工。〔2〕成槽機械的選擇本工程方案裝備2臺液壓抓斗式成槽機加4臺雙輪銑施工地下連續(xù)墻，巖層以上word資料.采納液壓抓斗成槽,抓斗式成槽機帶自動測斜儀和糾偏裝置，成槽速度快，成槽精度高，每套機具成槽速度為6m/h；進入強風化及強度較低的細風化巖層后，采納雙輪銑進行入巖鉆進。當巖石強度較高時〔雙輪銑施工進度遲緩時〕，采納直徑1m,重量14t的圓錘進行錘擊后，再采納雙輪銑進行入巖鉆進，自制方錘進行槽壁修整，成槽機進行清底。500kv高壓線影響范圍內(nèi)，因為雙輪銑和成槽機高度超出高壓線安全防備距離，擬采納沖擊鉆組織施工。圖成槽機表示圖圖雙輪銑表示圖〔3〕成槽工藝控制本基坑地下連續(xù)墻主要采納成槽機、重錘加雙輪銑配合液壓成槽機施工，巖層以上土層采納液壓式直接進行成槽開挖，開挖出的土方集中寄存于場內(nèi)的暫時存土坑word資料.內(nèi)，實時用槽車運至指定的棄土場；強風化巖層內(nèi)采納全槽段范圍采納雙輪銑開挖；弱風化巖層內(nèi)〔強度較高時〕采納重錘+雙輪銑進行槽壁開挖。500kv高壓線影響范圍內(nèi)，采納沖擊鉆組織施工。①土層成槽施工a.按槽段成槽區(qū)分，分幅施工，采納SG60A液壓抓斗三抓成槽法開挖成槽，即每幅連續(xù)墻施工時，先抓雙側土體，后抓中心土體，防備抓斗雙側受力不均而影響槽壁垂直度，這樣頻頻開挖直至設計槽底標高為止。異型槽段嚴格按分幅分段一次開挖成型。a)b)第一抓a、準備開挖的地下連續(xù)墻溝槽b、第一抓成槽b)b)第一抓第二抓第三抓c、第二抓成槽d、第三抓成槽圖抓斗成槽流程圖b.挖槽施工前，應先調(diào)整好成槽機的地點，成槽機的主鋼絲繩一定與槽段的中心重合。成槽機掘進時，一定做到穩(wěn)、準、輕放、慢提，并用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)控鋼絲繩、導桿的垂直度。挖完槽后用超聲波測壁儀進行檢測，保證成槽垂直度≤1/300。異型“Z〞型或“L〞型槽段，采納兩臺成槽機對稱分次直挖成槽，即一臺成槽機先行開挖一短幅，另一臺成槽機開挖另一短幅，相互交替施工。缺少兩抓寬度的槽段，那么采納交替相互搭接工藝直挖成槽施工。挖槽時，應不斷向槽內(nèi)注入新鮮泥漿，保持距泥漿面在導墻頂面以下，且超出地下水位。隨時檢查泥漿質(zhì)量，實時調(diào)整泥漿切合上述指標并知足特別地層的要求。轉角處異型槽段嚴格按規(guī)定幾種型式開挖，挖槽施工時一旦發(fā)現(xiàn)異樣狀況應立word資料.即停止施工，剖析原由并采納相應舉措后，再行持續(xù)施工。f.雨天地下水位上漲時，實時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。g.在挖槽施工過程中，假定發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)泥漿液面降低或濃渡變稀，要立刻查明能否因為地下水流入或泥漿隨處下水流走所致，并采納相應舉措糾正，以保證挖槽持續(xù)正常進行。h.液壓抓斗成槽機與雙輪銑槽機在兩幅槽同時交錯施工，槽2開槽時間依據(jù)槽1銑槽進度，一般當槽1第二抓開始銑槽時槽2進行開槽。②強風化巖層成槽施工巖層采納雙輪銑成槽施工，雙輪銑采納藏在切割輪內(nèi)的切齒切削巖石，并使之與膨潤土懸浮液相混淆，利用切齒能夠將巖石碴土切割成70～80mm或更小的碎塊，利用緊挨切割輪的離心泵將碎塊懸浮液一起抽吸出開挖槽，雙輪銑成槽施工排碴見圖11。離心泵不斷把泥土和土液混淆物抽出并送到泥漿篩分站，泥漿辦理車間包含除砂器和礫石分離器，將泥土和雜質(zhì)從泥漿中分離出來，利用泥漿給進泵將從頭生成的泥漿液泵回開挖槽內(nèi)，由此而形成一個關閉回路。圖雙輪銑銑削施工表示圖圖雙輪銑泥漿循環(huán)表示圖③弱風化巖層成槽施工液壓成槽機抓斗挖到巖面即停，并使槽底根本持平，采納直徑1m的圓形重錘〔約14t〕對弱風化巖面進行敲擊，再采納雙輪銑進行巖面磨碎，交替使用直至抵達設計標高，實時抽排泥漿。word資料.④500Kv高壓線成槽施工500Kv高壓線下地連墻成槽采納沖擊鉆進行施工。1〕沖擊鉆施工工藝流程見以下列圖。圖沖擊鉆施工工藝圖2〕沖擊鉆主要施工方法鉆機選型依據(jù)2#風井地質(zhì)特色和鉆機有關參數(shù)，聯(lián)合500KV高壓線安全距離，選擇鉆機高度較低，收效較高的沖擊鉆機。場所準備依據(jù)施工場所狀況，平坦場所，去除雜物，夯打密實。鉆機就位采納全站儀測定樁孔地點，并埋設孔位護樁，采納“十〞字定位，隨時校核樁位坐標。鉆機采納吊車吊裝就位。泥漿制備、導墻施工泥漿制備及導墻施工同上。開孔及成孔沖擊鉆開孔階段主要為造漿護壁，孔內(nèi)加黏土，采納低沖程沖砸開孔。鉆孔深度在抵達導墻底下3m后，依據(jù)地質(zhì)狀況加大沖程進行正常沖砸造孔，進入基巖后合適減小沖程。成孔后實時進行清孔，并對成孔深度、垂直度等進行檢查?！?〕槽段檢驗①槽段檢驗的內(nèi)容：平面地點、深度、垂直度；word資料.②槽段檢驗的工具及方法：槽段平面地點偏差檢測：用測錘實測槽段兩頭的地點，兩頭實測地點線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面地點偏差。槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個地點的槽底深度，三個地點的均勻深度即為該槽段的深度。槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個地點上分別掃描槽壁，掃描記錄中槽壁面最大凸出量或凹進量〔以導墻面為掃描基準面〕與槽段深度之比即為槽壁垂直度，三個地點的均勻值即為槽壁均勻垂直度。槽段垂直度的表示方法為：此中X為基坑開挖深度內(nèi)壁面最大凹凸量，L為地下連續(xù)墻深度。槽段垂直度要求X/L不大于3‰。圖超聲波檢測測試〔5〕成槽質(zhì)量標準：①垂直度不得大于1/300H；②槽深贊同偏差：+100mm?！?〕施工重點：①槽內(nèi)泥漿面應高于地下水位0.5m以上，且不低于導墻頂面。②成槽前對護壁泥漿進行檢查，合格后進行成槽作業(yè)。成槽過程中，依據(jù)實質(zhì)地質(zhì)狀況及挖槽狀況隨時調(diào)整泥漿性能，同時泥漿液面控制在規(guī)定的液面高度上。word資料.③控制大型機械盡量不在已成槽段邊沿行走，保證槽壁穩(wěn)固，已成槽段實質(zhì)深度實測后記錄備查。成槽深度按設計槽底標高，參照導墻頂標高確立。④成槽過程中發(fā)現(xiàn)泥漿大批流失、地面下陷等異樣現(xiàn)象時禁止盲目掘進，待查明原由并辦理合格后再進行施工。辦理方案一般為回填夯實槽段，而后從頭開挖。清底置換和刷壁施工槽段挖至設計高程后，實時檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，檢驗合格前面可進行清底辦理。1〕清底就是挖槽結束后去除槽底淤積物，使其厚度不大于標準要求。刷壁是為去除一期墻段混凝土接頭面上的泥皮和淤積物，以知足標準要求。詳細方法就是成槽到預約深度，預留200mm，開始刷壁，將接頭部位用抓斗斗齒掏挖，二期槽段成槽結束后，在下鋼筋籠從前要對從前做過的接頭處進行刷壁，刷壁次數(shù)許多于20次，清刷后的結構不得夾泥。用成槽機吊住刷壁器對槽段接頭混凝土壁進行上下刷動，以去除接頭地點的雜物。刷壁過程中要注意鋼絲繩偏移變化，判斷接頭地點有否異樣，刷壁要斜向拉，相鄰槽段要盡早施工，免得泥皮過厚，附著過硬，難以沖洗。要使用外形與槽段接頭形狀相般配的清刷器對相鄰槽段接頭界面進行刮除、清刷泥皮。刷完壁后進行清底換漿。圖刷壁機施工工藝表示圖word資料.2〕去除槽底沉渣采納積淀法和置換法相聯(lián)合的方法。①積淀法因為泥漿有必定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因此采納積淀法清底要在成槽結束半小時以后才開始。使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。②置換法置換法開始時間：在積淀法達成以后進行，進一步去除抓斗未能挖除的渺小土渣。置換法采納泵吸反循環(huán)換漿，用吊車將換漿泵吊入離槽底1米處，啟動換漿泵，把槽底的沉渣往上吸，同時在槽口補漿；在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的均衡，不可以讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導墻頂面以下30厘米。圖清孔換漿流程圖成槽查收槽孔終孔時，經(jīng)檢查合格后，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行孔位、孔深及孔形全面檢查查收，合格后進行清孔換漿。槽孔終孔質(zhì)量檢查，依照設計和標準要求，采納超聲波檢測，出現(xiàn)偏差時，按設計要求糾偏。終孔查收合格此后，轉入清孔換漿工序。清孔質(zhì)量檢查查收在清孔結束1小時后進行，用測餅和測針檢測各單孔的孔底淤積厚度，同時用泥漿取樣器取孔底泥漿樣品進行泥漿三項指標檢測。泥漿樣品從距離孔底1m處采納。二期槽還要檢查接頭孔洗刷質(zhì)量，用鋼絲刷子鉆頭上下刷刮槽端接頭孔一期混凝土的表面，合格標準為刷子鉆頭根本不帶泥屑，孔底淤積不再增添。word資料.依照?地下鐵道工程施工及查收標準?的要求，清孔換1h后抵達以下標準：槽底沉渣厚度≤10cm；槽內(nèi)泥漿密度＜；清孔查收合格，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽發(fā)清孔查收合格證后，再進行下道工序施工。鋼筋籠制作安裝〔1〕鋼筋籠的制作：①鋼筋籠在胎架上制作成型，加工平臺平坦度要求小于8mm；②鋼筋籠主筋采納直螺紋套筒連結方式，其余采納焊接。接頭嚴格依照有關標準施工；③鋼筋籠要求節(jié)點100%焊接，桁架筋與主筋焊接堅固。④為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點地點的確定及吊環(huán)、吊具的安全性經(jīng)過設計及驗算，作為鋼筋籠最后吊裝環(huán)中吊桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，一定同訂交的水平鋼筋自上而下的每個交點都焊接堅固，嚴格控制焊縫質(zhì)量。鋼筋籠制作贊同偏差見表4.2-3。表4.2-3鋼筋籠制作贊同偏差工程贊同偏檢查頻次檢查方法差〔mm〕范圍點數(shù)長度±503尺量寬度±203尺量厚度-104尺量在任何一個斷面連續(xù)量取主筋主筋間距±10每幅4間距〔1米范圍內(nèi)〕，取其均勻值作為一點兩排受力筋間距±104尺量預埋件中心地點＜204抽查同一截面受拉鋼筋接頭≤50%察看截面積占鋼筋總面積2〕地下連續(xù)墻鋼筋籠在加工廠集中加工成半成品配送至現(xiàn)場后，在場內(nèi)專用平臺前一次拼裝成型，嚴格按設計加工制作縱向桁架鋼筋和水平增強筋，按標準要求用點焊固定主筋和箍筋，以提高鋼筋籠整體剛度，在上下兩面加設豎向間距5.0m的“〔〞型定位鋼板，在鋼筋籠上端頭加設“U〞型固定吊環(huán)。3〕鋼筋籠縱向應預留導管地點，并上下貫串，鋼筋籠底端應在0.5m范圍內(nèi)的厚度方向上做收口辦理。word資料.4〕在制作好的鋼筋籠上精準量測支撐預埋鋼板。鋼筋籠制作好后，依據(jù)本幅鋼筋籠所用槽段的實測導墻頂面標高來確立安裝標高線，并在鋼筋籠頂部吊環(huán)上用紅油漆標畫示出。〔5〕鋼筋籠應設定位墊塊，其深度方向間距3~5m，每層設2~3塊。6〕鋼筋籠采納分克制作，現(xiàn)場應進行試拼裝，主筋采納機械連結，采使勁矩扳手進行加固，扭矩應切合設計和標準要求，主筋以外鋼筋采納焊接或綁扎連結時，接頭數(shù)目和搭接長度應切合設計要求。7〕鋼筋籠經(jīng)查收合格后，用280T及125T履帶吊機十六點起吊，空中翻轉，一次整體入槽，轉角處異型槽段鋼筋籠也采納一次加工成型，整體吊裝入槽定位安裝。因為鋼筋籠是一個剛度極差的龐然大物，起吊時極易變形散架，發(fā)生安全事故，所以依據(jù)過去成功經(jīng)驗，采納以下技術舉措：①鋼筋籠上設置縱橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋起吊時有足夠的剛度，防備鋼筋籠產(chǎn)生不行恢復的變形。鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點設置詳見吊裝方案：②對于拐角幅鋼筋籠除設置縱橫向起吊桁架和吊點外，另增設“人〞字桁架和斜拉桿進行增強，以防鋼筋籠在空中翻轉時角度發(fā)生變形。拐角處鋼筋籠增強方法見以下列圖：4.2-14拐角鋼筋籠增強方法表示圖③鋼筋籠整幅起吊采納一臺280T履帶式起重機和一臺125T履帶式起重機雙機抬吊法。鋼筋籠整幅抬吊方法見以下列圖：word資料.圖鋼筋籠整幅抬吊方法圖④鋼筋籠安裝就位后，檢查鋼筋籠安裝質(zhì)量，并預留基坑開挖后地下墻沉降量，保證預埋鋼板地點正確。8〕鋼筋籠應在槽段接頭清刷、清槽、換漿合格后實時吊放入槽，并應付槽段中心線遲緩沉入，不得強行入槽。9〕鋼筋籠分段沉放入槽時，下節(jié)鋼筋籠平面地點應正確并暫時固定于導墻上，上下節(jié)主筋對正連結堅固，并經(jīng)檢查合格后，方可持續(xù)下沉。10〕500Kv高壓線下，鋼筋籠采納分節(jié)沉放入槽，分節(jié)長度5m，鋼筋吊裝及下放拜見鋼筋籠吊裝安全專項方案。接駁器、預埋件安裝在地下連續(xù)墻開挖面一側預埋混凝土腰梁和抗浮壓頂梁的接駁器，腰梁為Φ16@100mm接駁器，壓頂梁為Φ22@200mm接駁器。因為接駁器及預埋筋地點要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，依據(jù)吊筋地點，測出吊筋處導墻高程，確立出吊筋長度，以此作為基點，控制預埋件地點。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通太短筋連結。接駁器處鋼筋籠的水平筋及中間加設的固定水平筋按抗浮梁坡度設置，以保證接駁器及預埋筋的預埋精度。地連墻預埋件主要為聲測管、測斜管、混凝土及鋼支撐預埋鋼筋、鋼板等，預埋件應依據(jù)圖紙要求的地點、數(shù)目級型號進行預埋，鋼支撐預埋鋼板與鋼筋籠焊接在一起并下放到位。預埋鋼板的地點正確度影響鋼支撐施工及基坑穩(wěn)固。依據(jù)鋼筋籠的施工標高及每層鋼支撐的施工標高，來確立接預埋鋼板在地墻鋼筋籠上的固定標高，由word資料.丈量員在鋼筋籠上做出顯然的標記，并調(diào)整鋼筋籠的鋼筋以便與鋼板錨筋進行聯(lián)接，進而保證預埋件的地點正確。接駁器及預埋件在鋼筋籠上固定正確后,即可進行鋼筋籠的沉籠工作,鋼筋籠沉籠標高的控制是特別重點的工序。所以一定在鋼筋籠上設置顯然的標記,由水平儀控制其沉入標高,由經(jīng)緯儀控制其垂直度,同時起吊機械一定在鋼筋籠就位穩(wěn)固后才能松去鋼絲繩,以保證鋼筋籠的最后標高。水下混凝土澆筑地下連續(xù)墻混凝土應擁有優(yōu)秀的和易性，坍落度180～220mm為宜，由攪拌車運輸進現(xiàn)場。一般標準槽段均采納兩支導管灌輸，澆筑混凝土第一次開灌導管離槽底局部的高差一般控制在30~50cm為宜，開灌時由商品砼車直接對牢槽口導管進行澆筑。以下列圖為砼灌輸表示圖：圖混凝土澆注表示圖及埋管深度控制混凝土澆筑采納兩個澆筑架，兩根導管〔Φ200mm〕同時進行澆筑，首封用33的小料斗，8～12m的砼輸送車直接往料斗里連續(xù)澆筑，防備泥漿回流入導管，保證首封質(zhì)量。首批混凝土澆筑正常后，應連續(xù)不斷澆筑，澆筑過程中應用測錘測探混凝土面高度，計算導管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄，正確指導導管的提高和撤掉。直至導管下端埋入混凝土的深度抵達4m時，提高導管，而后在持續(xù)澆筑。在澆筑過程中應將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至合適地址辦理，防備污染環(huán)境。澆筑砼時，槽口應設蓋板，原那么上不一樣意砼掉入槽中使泥漿性能惡化。灌溉中應保證兩導管澆筑的同時性，以保證混凝土面的均勻上漲，最高局部比最低局部的高差word資料.不大于30cm。導管在混凝土面下埋深不得小于2米，亦不得大于6米，混凝土澆筑要一呵而就，不得中止，待料時間不得大于30分鐘，并保證混凝土面上漲速度不小3m/h。導管埋深保持在2～6m，砼澆注時，隨時丈量砼面高度，查對砼面及導管拆去的數(shù)目，禁止拔空，混凝土終孔標高比設計標高高50cm以上?；炷恋目箟骸⒖?jié)B試塊嚴格按標準制作。施工單位按每一單元槽段混凝土制作抗壓強度試件一組。二期槽套銑接頭施工地連墻接頭型式采納“銑接法〞，即在兩個一期槽中間進行二期槽成槽施工時，銑掉一期槽端頭的局部混凝土，二期槽砼澆筑后與一期槽砼聯(lián)合形成一道水密性較好的接頭；一、二期槽孔在地墻軸線方向的套銑接頭長度為15cm。圖套銑接頭施工表示圖廢漿、廢水辦理在每施工點設置一座由制漿機、旋流器、震動篩和泥漿罐構成的泥漿辦理系統(tǒng)，泥漿的制備、儲存、輸送、循環(huán)、分離等均由泥漿辦理系統(tǒng)達成。別的，在現(xiàn)場修筑存土坑和泥漿積淀池及污水池等，保證泥漿不落地，以減少對環(huán)境的污染。經(jīng)檢查不能重生的泥漿和砼澆筑置換出的低質(zhì)泥漿經(jīng)積淀池、旋流器、震動篩分離辦理后，用罐車將、固化物運至指定地址荒棄，施工污水經(jīng)積淀并抵達排放標準后，排入下水管道。質(zhì)量檢測地下連續(xù)墻的質(zhì)量檢測應切合以下規(guī)定：word資料.1〕混凝土地下連續(xù)墻采納聲波透射法檢測墻身結構完好性，檢測槽段數(shù)許多于同條件下總槽數(shù)20%，且不得少于3個槽段。每個檢測墻段的預埋超聲波管數(shù)不該少于4個，部署在墻身截面的四邊中點處。2〕應進行槽壁垂直度檢測，檢測數(shù)目不得少于同條件下總槽段數(shù)的20%，且許多于10幅；當?shù)叵逻B續(xù)墻作為主體地下結構構件時，應付每個槽段進行槽壁垂直度檢測。3〕應進行槽底沉渣厚度檢測；當?shù)叵逻B續(xù)墻作為主體地下結構構件時，應付每個槽段進行槽底沉渣厚度檢測。4〕當依據(jù)聲波透射法判斷的墻身質(zhì)量不合格時，應采納鉆芯法進行考證。5〕地下連續(xù)墻作為主體地下結構構件時，其質(zhì)量檢測尚應切合有關標準的要求。word資料.5章各項施工控制技術舉措5.1導墻施工技術舉措地下連續(xù)墻施工，導墻起著成槽導向、槽段分幅定位和擔當暫時施工荷載等作用，施工導墻時采納以下舉措：①考慮到連續(xù)墻成墻垂直度及墻體變形影響，內(nèi)外導墻的凈距比地下連續(xù)墻厚度加大5cm；導墻垂直度控制在≤0.5%內(nèi)，以保證導墻頂面平坦和定位正確。為防備硬化面地表沉降，墻頂比地面低5~8cm。②連續(xù)墻軸線外放5cm，以保證結構凈寬寬度。導墻施工達成后，將地下連續(xù)墻的施工分幅號和標高表記在導墻上。③采納現(xiàn)澆式導墻，將導墻低于路面5~8cm。增大其對槽壁的水平抗力，防備槽壁縮頸而惹起地面沉降。④導墻溝采納機械開挖，人工修坡成型，潛水泵抽排坑內(nèi)積水后立模灌輸砼成型，導墻墻底一定落在原狀土上，底部設在10cm厚封底砼上。為保證導墻間距和穩(wěn)固，在導墻拆模后還要在導墻溝內(nèi)用10cm×10cm方木加設兩道支撐，橫撐橫向間距2m,同時立刻回填土方。5.2成槽施工技術舉措成槽機成槽時為保證槽壁的穩(wěn)固性，在保證護壁泥漿切合要求的前提下，對成槽施工質(zhì)量采納以下舉措：1〕成槽機定位時，控制成槽機抓斗的作業(yè)半徑，使履帶平行于導墻并盡量遠離導墻邊，減少對槽壁影響。2〕將成槽機作業(yè)平臺的地面硬化，鋪筑30cm厚的C35混凝土地面，履帶停放于混凝土地面上，以分別對地面的集中荷載作用，保持地層穩(wěn)固。3〕成槽機挖槽時，嚴格控制成槽速度，輕放慢提，防備槽壁塌方。采納粘度大、失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)良泥漿，保證槽段在成槽機頻頻上下運動過程中土壁穩(wěn)固，并依據(jù)成槽過程中土壁的狀況變化采納外加劑，調(diào)整泥漿指標，以適應其變化。4〕在銑頭沿高度的左右雙側各安裝2塊導向板,前后雙側各安裝4塊糾偏板。word資料.銑頭在銑削時前后、左右的刮刀產(chǎn)生受力不一樣的狀況,造成銑頭傾斜,進而惹起槽孔的偏斜。經(jīng)過觸摸屏,控制液壓千斤頂系統(tǒng)伸出或縮回導向板、糾偏板,調(diào)整銑頭的姿態(tài),并調(diào)慢銑頭降落速度,進而有效地控制了槽孔的垂直度。〔5〕施工中防備泥漿漏失并實時補漿，一直保持穩(wěn)固槽段所一定的液位高度〔導墻頂以下30cm〕，保證泥漿液面比地下水位高0.5m以上。6〕雨天或地下水位上漲時應實時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。7〕施工過程中嚴格控制地面的附帶荷載，不使土壁遇到施工鄰近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，保證墻身的光潔度。8〕成槽結束后進行清底及泥漿置換、吊放鋼筋籠〔安置鋼筋籠時作到穩(wěn)、準、平，防備因鋼筋籠上下挪動而惹起槽壁坍方〕、擱置導管等工作，經(jīng)查收合格后，立刻澆筑水下混凝土，盡量縮短已開挖槽壁的裸露時間。5.3槽底沉渣控制技術舉措因為地下墻較深，各道工序施工時間長，常常固然掃孔、清孔后沉渣及泥漿各項指標知足要求，可是放鋼筋籠、槽段接頭回填、導管等工序總合用時間較長，在這段長達4-6個小時左右的過程中，懸浮在泥漿中的砂又會沉下去，增添沉渣的厚度，沉渣厚度增添會增添地下墻街頭、墻體夾泥的風險，增添混凝土灌溉的困難。所以為減少砂顆粒積淀形成沉渣，一定要調(diào)整泥漿指標，增添泥漿懸浮砂的能力，減慢泥漿下沉的速度，為增添泥漿穩(wěn)固，防備泥漿發(fā)生絮凝狀態(tài)，增添沉渣厚度，除嚴格依照舊規(guī)要求控制泥漿性能外，還應采納以下舉措：〔1〕采納優(yōu)良資料配漿為解決慣例泥漿在地下墻施工中，護壁性能、攜渣能力、穩(wěn)固性、回收辦理等各種方面的缺少，我們采納新式的復合鈉基膨潤土〔GTC-4〕泥漿。該膨潤土是一種高造漿率、增添特制聚合物的200目鈉基膨潤土，合適于各樣土層，特別是超深地下墻的護壁要求。word資料.5.3-1新式泥漿護壁機理圖2〕泥漿分離設備、工藝改良為保證將泥漿中的砂粒完好分離，保證泥漿指標知足標準要求，現(xiàn)場將裝備宜昌黑旋風企業(yè)生產(chǎn)的泥漿分離系統(tǒng)，這是新的泥漿分離設備，經(jīng)過改變振動篩篩網(wǎng)結構和增設旋流器分離，提高較大顆粒泥沙、垃圾和細微砂粒的分離效率。同時對槽段內(nèi)回收泥漿的分離凈化工藝進行改良，流程以下：先經(jīng)過土渣分離篩，把粒徑大于1mm的泥土、泥沙顆粒分出來，防備其擁塞旋流除碴器下泄口，而后挨次經(jīng)過積淀池、旋流除碴器、雙層振動篩多級分離凈化渺小泥沙等物，使泥漿的比重與含砂量減小，直至泥漿比重砂性土小于1.15，粘性土小于1.1；含砂量砂性土小于7%，粘性土小于4%為止。設備型號ZX-250/45設備重量〔T〕設備尺寸〔m〕4.6×4.3×分離最小顆粒〔mm〕出渣量〔t/h〕80換漿能力〔m3/h〕250整套功率〔kw〕605.3-2新式泥漿分離器性能表〔除砂機〕因為本分離系統(tǒng)所分離最小顆粒為，在泥漿中小于顆粒沒法被分離，此時，只有將比重超標而沒法分離的泥漿所有清除并置換新鮮泥漿，以知足規(guī)范要求。word資料.5.4鋼筋籠制作、吊放控制舉措1、鋼筋籠制作要求鋼筋籠在制作平臺上整幅制作成型，并整幅吊裝入槽。平臺基面應澆筑素混凝土，基面應平坦，高差<2cm。其上安裝與最大單元槽段鋼筋籠長寬規(guī)格同樣的[10槽鋼平臺上。槽鋼按下橫上縱擺列、橫向間距4m、縱向間距1.5m焊接成矩形，四角應成90°，并在制作平臺的四周邊框上按鋼筋縱橫間距尺寸焊定位筋。鋼筋籠制作所有采納電焊焊接和機械連結，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。各樣鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。按翻樣圖部署各種鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距切合標準要求，鋼筋接頭焊接堅固，成型尺寸正確無誤。盾構范圍內(nèi)含有玻璃纖維筋的槽段要嚴格依照圖紙要求施工翻樣，在盾構圓環(huán)11m的范圍內(nèi)部署玻璃纖維筋，間距同鋼筋間距，采納M10-U型螺栓連結，搭接長度50d。鋼筋籠在迎土面、開挖面合理設置保護層定位板，保護層采納5mm厚鋼板，和鋼筋籠綁扎堅固。拜見【圖5-3-1鋼筋籠保護層表示圖】。鋼筋籠長度3000300030003000度寬籠筋鋼鋼筋籠保護層墊塊5.4鋼筋籠保護層表示圖按翻樣圖結構混凝土導管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸起碼大于導管外徑5厘米，導管導向鋼筋一定焊接堅固，導向鋼筋搭接處應光滑過渡，防備產(chǎn)生搭接臺階卡住導管。word資料.為了防備鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不行還原的變形，各種鋼筋籠均設置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設定位斜拉桿。為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點地點的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應經(jīng)過設計與驗算，作為鋼筋籠最后吊裝環(huán)中吊桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，一定同訂交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接堅固。嚴格按設計要求及翻樣圖紙焊裝預留插筋(或接駁器)、預埋鐵件，綁扎硬泡沫塑料板，并保證插筋、埋件的定位精度切合規(guī)定要求。嚴格依照設計圖紙埋設測斜管和聲測管，測斜管的埋設數(shù)目為總墻幅的30%，每幅埋設一根，聲測管的埋設數(shù)目為總墻幅的40%，每幅埋設4根。詳細埋設地點見附圖三。鋼筋籠制成品一定先經(jīng)過“三檢〞，再填寫“隱蔽工程查收報告單〞，請監(jiān)理單位查收簽證，否那么不行進行吊裝作業(yè)。鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準見下表。表5-4鋼筋籠質(zhì)量檢驗表項目贊同偏差mm檢查頻次檢查方法范圍點數(shù)長度±503寬度±203尺量厚度-104主筋間距±104在任何一個斷面連續(xù)量取主筋間距〔1米范圍內(nèi)〕，取其均勻值作為一點兩排受力筋間距±104尺量預埋件中心地點<204抽查同一截面受拉鋼筋接頭≤50%(或按設計幅觀察截面積占鋼筋總面積要求定)2、轉角幅鋼筋籠制作要求對于拐角幅及特別幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點以外，另要增設“人字〞桁架和斜拉桿進行增強，以防鋼筋籠在空中翻轉角度時以生變形。5.5鋼筋籠吊裝本工程場所主要為苗圃地，吊車行走地區(qū)主要為施工便道及鋼筋籠儲存場所。具word資料.體見附件一：HP2中間風井圍護結構平面部署圖。東、西、北地下連續(xù)梁鋼筋籠吊裝均利用修筑的場所環(huán)形道路即可知足吊裝要求，〔位于一層段〕上方有一條500KV架空電力線〔不遷改〕，距地面高度約22m，與線路斜交82°。線路南北有一條平行于線路的10KV電力管線，位于基坑中間地點，電力管線改移前，盡量施工遠離管線的地連墻，或安排專職安全員進行防備，做好電力管線安全防備工作。履帶吊行走施工便道硬化采納C35混凝土加設雙層雙向Φ14鋼筋網(wǎng)250*250間距，面層混凝土厚度30cm，便道施工時已考慮強度，路面強度≥吊車自重+鋼筋籠自重，地基承載力知足要求。鋼筋籠起吊設備配置風井地連墻標準鋼筋籠最長長度，單幅地墻一字型鋼筋籠重約52t，加上吊鉤及鋼絲繩鎖具等重量約為3t，吊裝總重量合計約為55t。依據(jù)橫番2#中間風井鋼筋籠吊裝安全專項方案有關內(nèi)容，地下連續(xù)墻鋼筋籠主吊機采納280t，副吊機采納125t，主吊臂長取51m，副吊臂長取31m，雙機抬吊和主吊單機運輸均知足施工要求。鋼筋籠吊裝加固本工程鋼筋籠采納整幅制作、整幅起吊入槽〔孔〕?？紤]到鋼筋籠起吊時的剛度和強度，設計時已對鋼筋籠進行加固?！?〕骨架筋加固地下連續(xù)墻鋼筋籠內(nèi)的豎向桁架筋數(shù)目設置4榀，現(xiàn)場可依據(jù)實質(zhì)狀況進行調(diào)整。其余不規(guī)那么槽段按0.5～1.2m間距視詳細形式部署?！?〕剪刀撐加固地下連續(xù)墻鋼筋籠設置“X〞型斜拉桿鋼筋，采納直徑不小于22的鋼筋，與水平面不大于45°角設置，詳見設計施工圖。word資料.圖鋼筋籠增強舉措表示圖〔3〕吊點增強地下連續(xù)墻鋼筋籠在吊點地點處，在幅寬方向上增添數(shù)根φ32的鋼筋與縱向槽鋼焊接，作為吊點增強。〔吊點加固見以下列圖〕圖吊點地點加固圖word資料.圖吊點地點焊接表示圖〔4〕其余其余未說明事項依照橫番2#中間風井鋼筋籠吊裝安全專項方案執(zhí)行。5.6水下混凝土灌溉技術控制舉措1〕地下連續(xù)墻混凝土灌溉前要仔細查對混凝土的配合比、質(zhì)保書等混凝土的質(zhì)量證明資料，以保證混凝土的標號、抗?jié)B等級等質(zhì)量切合設計要求。2〕混凝土澆筑應連續(xù)進行，因故中止時間不宜過長，流動性及和易性不合格的混凝土不得進入槽孔?！?〕灌溉時要保持槽內(nèi)混凝土面均衡上漲，并且要使混凝土面上漲速度不小于3m/h。4〕在混凝土灌溉過程中，要隨時用探錘丈量混凝土面實質(zhì)標高，計算混凝土上漲高度，導管下口與混凝土相對地點，統(tǒng)計混凝土灌溉量，實時做好記錄?！?〕澆注過程中，導管埋入混凝土內(nèi)的深度控制在2.0-6.0m。6〕混凝土澆注到設計高程以上再澆注0.5-1m。7〕為保證混凝土的連續(xù)澆筑，與混凝土供應商擬訂嚴格的控制舉措。需澆筑混凝土時提早與供應商聯(lián)系，以保證在澆筑混凝土時有足夠多的混凝土車為本工程效力。5.7接頭技術控制舉措在一期槽澆筑砼前，在孔口接頭地點下設長6m的導向板，砼澆筑初凝后將導向板拔出，預留出二期槽孔的正確地點，為保證導向板地點混凝土的防水成效，導向板word資料.接觸面為鋸齒形。圖導向板表示圖為了保證二期槽開孔地點正確，導向穩(wěn)固，采納定位架及接頭板定位的施工工藝，在二期槽開孔前，將定位架架設到位。圖定位架表示圖5.8滲漏水的預防及挽救舉措1〕槽段接頭處不一樣意有夾泥，要用接頭刷上下刷頻頻直到接頭無泥為止。2〕嚴格控制導管埋入混凝土中的深度，絕對不一樣意發(fā)生導管撥空現(xiàn)象。3〕保證混凝土的供應量，工地施工技術人員對攪拌站供應的混凝土級配單進行審察，并測試其抵達施工現(xiàn)場后的混凝土坍落度，保證供應的混凝土質(zhì)量。4〕連續(xù)墻先行幅、連結幅間的接縫為整個圍護結構防水的單薄環(huán)節(jié)，接頭處發(fā)生繞流或夾砂、夾泥，是造成滲漏的主要原由，擬分別采納舉措控制：①采納套銑接頭，一期槽單側采納30cm素混凝土，二期槽套銑一期槽15cm，二期槽施工時控制垂直度，和一期槽搭接局部保證混凝土銑到位，采納接頭刷刷到接頭無泥為止。②地墻接縫超聲波檢測舉措〔針對存在隱患的槽段接頭的辦理〕word資料.5.8夾泥現(xiàn)象超聲波探測方法原理圖(透射法)5〕如開挖后發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應立刻進行堵漏，可視其漏水程度不一樣采納相應舉措，封堵方法以下：在有微量漏水時，可采納雙快水泥進行維修。漏水較嚴重時，可用雙快水泥進行封堵，同時用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學漿液止水堵漏，進行化學灌漿。對較大滲漏狀況，有可能產(chǎn)生大批土砂漏入時，可先在地下連續(xù)墻迎土面采納壓密注漿進行堵漏。同時在地下連續(xù)墻滲水處的內(nèi)側，清理漏水孔，實時采納木楔堵住，并用水泥封堵，而后進行引流和化學灌漿辦理并涂刷聚合物或水泥基浸透結晶防水涂料。第6章質(zhì)量控制6.1質(zhì)量目標1〕總目標：知足設計圖紙及標準要求。2〕工程質(zhì)量：分項工程一次查收合格率100%。6.2質(zhì)量保證系統(tǒng)成立以分部負責人為首，分部總工程師負責制，質(zhì)量工程師全面負責的質(zhì)量控制系統(tǒng)。質(zhì)量保證系統(tǒng)見圖6.1-1。word資料.施明經(jīng)不完建工確濟合善立過質(zhì)格獎程量品罰控責制標兌制度任準現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量經(jīng)濟個人班質(zhì)量查核標技方思組制想織準體技材質(zhì)術料量開質(zhì)施質(zhì)質(zhì)設量量工工工序技程術創(chuàng)工施優(yōu)施薪資作工料項創(chuàng)隱目優(yōu)良貫日質(zhì)量關檢貫鍵工施工標專藝成職定操驗兼質(zhì)作期職量圖質(zhì)量保證系統(tǒng)圖word資料.6.3質(zhì)量保證舉措〔1〕推行創(chuàng)優(yōu)目標管理，增強質(zhì)量意識，保證本工程一次性合格率100%。2〕工程施工前仔細執(zhí)行圖紙會審制度，完全明確設計企圖、技術要乞降質(zhì)量標準，工程施工過程中，仔細執(zhí)行建設、設計、監(jiān)理對本工程施工質(zhì)量的原那么要乞降特別要求。3〕嚴格控制原材的入庫程序：①鋼材：對進場的每批鋼筋按〔同品種、同樣級、同一截面尺寸、同爐號、同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的60t為一批〕內(nèi)任選三根鋼筋，制取3組試件，一組試件用于拉力試驗〔折服強度、抗拉強度及延長率〕，一組試件用于冷彎試驗，一組試件用于可焊性試驗。a.鋼筋可焊性試驗：每300個焊接接頭現(xiàn)場抽樣一組。b.連結套筒應采納45號優(yōu)良碳素結構鋼或其余經(jīng)過型式檢驗確認切合要求的鋼材。資料試驗合格前面可入庫或投入使用。②商品混凝土：在訂購商品混凝土從前先依據(jù)設計及標準的要求做混凝土配比，知足要求后上報監(jiān)理辦混凝土配比單，經(jīng)署名確認后訂購商品混凝土。商品混凝土依據(jù)施工進度進行訂購，在使用前先測試現(xiàn)場塌落度，知足要求進行澆筑，同時依據(jù)不一樣的要求留取抗壓、抗?jié)B等自檢和目睹試樣。③對保證質(zhì)量的重點和特別點采納必需的施工技術舉措，并列出特意章節(jié)說明技術舉措的內(nèi)容和實行細那么。④嚴格執(zhí)行技術交底制度，分工序從技術員、施工員、班組長直至操作工人，層層技術交底和安全交底，明確各級質(zhì)量職責，合力抓好本工程的施工質(zhì)量。⑤工程施工質(zhì)量推行工序質(zhì)量控制管理方法。主要工序推行施工技術員預先技術交底、現(xiàn)場施工質(zhì)量追蹤、質(zhì)檢員對工序質(zhì)量過程檢查的保證舉措。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證成質(zhì)量量。⑥工序及隱蔽工程查收嚴格推行三級管理查收制度。每道工序先班組自檢，合格后再由專職質(zhì)檢員檢查，專職質(zhì)檢員檢查合格后報監(jiān)理工程師正式查收，合格署名后再進入下一道工序。⑦嚴格執(zhí)行資料查收制度和原資料取樣封存管理方法及計量管理制度。word資料.⑧工程實行時，嚴格依照已經(jīng)判定的實行性施工組織設計和保證質(zhì)量的施工技術舉措的要求進行施工，每道工序都嚴格依照設計圖紙施工。⑨技術資料管理歸檔做到實時、齊備、正確、標準。6.4工序檢查查收程序每一分項工程動工前向監(jiān)理報送動工申請報告、新進場的資料、機械使用方案及有關合格證與資質(zhì)證書。每道工序動工前，由施工員和質(zhì)檢員檢查能否具備動工條件，每一道工序達成后先由施工員檢查，合格后報質(zhì)檢員，最后報監(jiān)理查收和質(zhì)監(jiān)站等。詳細程序見以下列圖。圖6.4工序檢查查收程序圖6.5質(zhì)量控制標準〔1〕導墻質(zhì)量標準表導墻施工贊同偏差表序號工程單位贊同偏差檢查方式1平面地點mm±10經(jīng)緯儀或全站儀2內(nèi)外導墻間距mm±10用鋼尺量3內(nèi)墻面平坦度mm<3靠尺4頂面平坦度mm<5靠尺5內(nèi)墻面垂直度mm0.5%垂球檢測word資料.〔2〕鋼筋籠制作檢驗標準表鋼筋籠制作贊同偏差值工程偏差〔mm〕檢查方法鋼筋籠長度±50鋼筋籠寬度±20鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處鋼筋籠厚度0、-10主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取均勻值作為一點每散布筋間距±20片鋼筋網(wǎng)上測四點預埋件±10抽查中心地點3〕機械連結接頭檢驗①絲頭加工a.鋼筋下料不宜采納熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平坦并與鋼筋軸線垂直；不得出現(xiàn)馬蹄形或撓曲，鋼筋端部不得曲折。b.絲頭有效螺紋長度不小于1/2連結套筒長度，贊同偏差為+1.5P即兩扣絲。絲頭加工時使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度〔每個螺紋的中徑〕偏差不得超出。絲頭加工完成經(jīng)檢驗合格后，立刻帶上絲頭保護帽或擰上連結套筒，防備裝卸鋼筋時破壞絲頭。②鋼筋連結施工a.在進行鋼筋連結時，鋼筋規(guī)格一定與連結套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連結套筒內(nèi)螺紋潔凈、完好無缺。鋼筋連結時用工作板手將絲頭在套筒中央地點頂緊。鋼筋接頭擰緊后使勁矩板按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。表不一樣型號鋼筋擰緊力矩值要求鋼筋直徑/mm≤1618～2022～2528～32擰緊力矩值/(N.M)100200260320〔4〕清孔后泥漿性能指標以下：word資料.泥漿性能比重g/m3〕粘度〔s〕含砂率〔%〕PH值

表清孔后泥漿性能指標新配置循環(huán)泥漿荒棄泥漿檢驗粘性粘性土砂性土砂性土粘性土砂性土方法土＜＜＞＞比重計5820~2425~30＜25＜35＞50＞60漏斗計＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶8~98~9＞8＞8＞14＞14試紙5〕地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗標準6.5-5地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗標準表項序檢查工程贊同偏差或贊同值檢查方法目號單位數(shù)值1墻體強度設計要求查試塊記錄或取芯試主壓控項2垂直度永遠結構1/300聲波測槽儀或成槽機目暫時結構1/150上的監(jiān)測系統(tǒng)寬度mmW+50鋼尺量，W為設計墻厚墻面平坦度1導墻尺寸mm＜5鋼尺量導墻平面位mm±鋼尺量置10永遠結構mm≤100重錘測或堆積物測定2沉渣厚度儀測〔本工程地連墻一暫時結構mm≤200屬于永遠結構〕般3槽深mm+100重錘測項4混凝土坍落度mm180～220坍落度測定儀目5鋼筋籠尺寸見鋼筋籠質(zhì)檢標準表地下連續(xù)墻永遠結構mm＜100此為均勻黏土層，