簡單鋼結(jié)構(gòu)施工方案

TOC\o"1-5"\h\z一、 工程概況 2\o"CurrentDocument"二、 編制依據(jù)及原則 2\o"CurrentDocument"三、 施工準(zhǔn)備 3\o"CurrentDocument"四、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作 4\o"CurrentDocument"五、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 8\o"CurrentDocument"六、 質(zhì)量通病的防治方法 12\o"CurrentDocument"七、 工期保證措施 16\o"CurrentDocument"八、 質(zhì)量保證措施 16\o"CurrentDocument"九、 安全保證措施 20\o"CurrentDocument"十、文明施工保證措施 22\o"CurrentDocument"十一、擬投入的主要機械設(shè)備表 24一、工程概況本工程為昭通市人民檢察院屋頂改造工程，主體為單層鋼框架結(jié)構(gòu)，框架鋼材材質(zhì)均采用Q235-B,高度為3.95米。本工程主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為五十年，安全等級為二級，抗震等級為三級。二、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)（1）建設(shè)工程設(shè)計圖紙和工地現(xiàn)場勘查所獲得的資料。（2）與本工程有關(guān)的現(xiàn)行設(shè)計、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。（3）我公司資源情況及類似工程施工經(jīng)驗。2、編制原則（1）確保質(zhì)量。實行全面質(zhì)量管理，技術(shù)、質(zhì)量責(zé)任承包制，確保工程質(zhì)量達到本標(biāo)書制定的質(zhì)量目標(biāo)。（2）保證工期。優(yōu)化施工方案，精干的施工隊伍，精心組織，科學(xué)施工，確保工期按時完工，爭取略有提前。（3）確保安全。推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，嚴(yán)格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生，達到本標(biāo)書制定的安全目標(biāo)。（4）突出重點，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點把握影響質(zhì)量和工期的重點、難點工程，保證工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的實現(xiàn)。加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。（5）堅持按專業(yè)化組織施工的原則，對構(gòu)件的制作、安裝、等均安排有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍承擔(dān)。三、施工準(zhǔn)備1、 施工調(diào)查當(dāng)接到中標(biāo)通知書后，公司立即派員到施工現(xiàn)場進行施工調(diào)查，調(diào)查結(jié)果將輸入實施性施工設(shè)計，并以此作為準(zhǔn)備工作的依據(jù)，施工調(diào)查的主要內(nèi)容是：（1）通過建設(shè)、設(shè)計單位，進一步弄清設(shè)計意圖，工程特點。（2）摸清建設(shè)單位對工程交付使用的要求。（3）進一步調(diào)查施工場地及當(dāng)自然條件方面的資料，包括氣象、地形、地質(zhì)、水文等方面的資料。（4）施工現(xiàn)場水、電供應(yīng)情況。（5）地方材料供應(yīng)情況和當(dāng)?shù)貐f(xié)作條件。2、技術(shù)準(zhǔn)備在施工調(diào)查的基礎(chǔ)上做技術(shù)準(zhǔn)備。（1）進行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準(zhǔn)確。（2）參加建設(shè)、設(shè)計單位組織的圖紙會審和交底，保證圖紙資料的準(zhǔn)確無誤。（3）編制實施性施工組織設(shè)計。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量、安全、工期要求及現(xiàn)有資源，編制能切實指導(dǎo)本工程全部施工活動的實施性施工組織設(shè)計。3、施工隊伍準(zhǔn)備按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經(jīng)驗的專業(yè)化施工隊伍上場。上場前對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。（1）材料、設(shè)備的準(zhǔn)備。（2）根據(jù)施工組織設(shè)計和材料設(shè)備計劃要求，材料人員盡快進行材料調(diào)整。（3）對設(shè)備型號性能進行核準(zhǔn)，保證設(shè)備完善良好。4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）根據(jù)實際要求以及現(xiàn)場情況，對施工過程所需水、電等情況進行處理。（3）進行測量放線。（4）現(xiàn)場確認(rèn)材料的進場吊裝方案。四、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作1、工藝流程：放樣T號樣T切割、鉆孔T焊接T拋丸或噴沙T成品防腐T成品堆放T吊裝準(zhǔn)備T技術(shù)準(zhǔn)備、檢查和彈線、接頭準(zhǔn)備、構(gòu)件檢查、機具準(zhǔn)備、場地準(zhǔn)備T柱吊裝T起吊、臨時固定、初校、初擰、復(fù)校、終擰和焊接。2、 放樣（1）放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸；以1：1大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣桿作為切割、制孔等加工的依據(jù)。放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應(yīng)平整、量線準(zhǔn)確，清晰。(2)放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。(3)樣板或樣桿上的標(biāo)記贏得制應(yīng)細(xì)、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10,-1.0mm;矩形對角線之差不大于1?。3、號樣號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、鉆孔等加位置；標(biāo)出零件編號等。(2)號料應(yīng)統(tǒng)籌安排,長短搭配,先大后?。粚缚p較多,加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號料,同一構(gòu)件需要拼料時,必須同時號料。當(dāng)工藝有規(guī)定時,應(yīng)按規(guī)定的方向取料。在焊接結(jié)構(gòu)上號孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。號料公差：長、寬土1.0mm,對角線差土1.0mm4、切割(2)切割前，應(yīng)清除鋼材表面切區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。(3)切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的 10%，且不得大于2.0mm;剪切線與料紅的允許偏差2.0mm機械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。6、焊接(1)焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強制裝配。根據(jù)設(shè)計要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)vv碳鋼焊條>>(GB/T5117)或vv低合金焊條>>( GB/T5118)?之規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體金屬強度相計算方法，采用E4300-E4313型焊條。(3)焊縫坡品和型鋼工廠接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)工作地點溫度低于0C時，應(yīng)對鋼材進行焊前預(yù)熱，預(yù)溫度諼控制在100-150C,預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡品兩側(cè)各80-100mm范圍內(nèi)。多層焊接中各啟蒙焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為 4-6mm每一層焊道焊完后及時清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。(6)要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應(yīng)有咬肉，弧坑。7、 高強螺栓連接(1)高強螺栓連接前，對構(gòu)件磨擦面進行加工處理。處理方法為砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應(yīng)與受力方向垂直。高強螺栓貼合面上范圍應(yīng)不小于43(3-板厚)。(3)處理后的磨擦面可在生銹前進行組裝，或加涂無機富鋅漆。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。(4)板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)進行處理。8、 成品堆放和裝運(1)堆入場地應(yīng)硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。(2)側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、吊裝準(zhǔn)備1）學(xué)習(xí)施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對構(gòu)件空間就位尺寸（2）計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位調(diào)度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。（3）編制吊裝工程施工組織設(shè)計或作業(yè)指導(dǎo)書（包括選擇吊裝機械，確定吊裝程序、方法、進度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場存入平面布置，勞動力組織、安全措施等）（4）進行細(xì)致的技術(shù)交底。（5）仔細(xì)檢查構(gòu)件的強度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無出廠合格證。如有超出設(shè)計或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。（6）在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線，吊點位置?；A(chǔ)上彈出縱橫軸線。鋼構(gòu)件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標(biāo)高線。層面板（方梁）的安裝就位控制線。（7）檢查柱基礎(chǔ)細(xì)線和跨度，對基礎(chǔ)杯底進行抄平復(fù)驗是否符合設(shè)計要求。（8）按圖紙對構(gòu)件進行編號。不易辨別左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號標(biāo)明，以免吊裝時搞錯。（9）準(zhǔn)備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板， 螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。（10）清除連接部位及垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應(yīng)清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量也可減少高空作業(yè)時再清除的困難。2、檢查構(gòu)件穩(wěn)定性（1）根據(jù)起吊點位置，驗算柱、梁等構(gòu)件吊裝時構(gòu)件穩(wěn)定性。（2）對鋼柱、方梁等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，在橫肉向用 1-2道細(xì)森腳手桿或竹桿進行加固。（3）按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位。起立堆放的構(gòu)件應(yīng)支撐穩(wěn)固。（4）高空就位構(gòu)件設(shè)索引溜繩。3、吊裝機具檢查、準(zhǔn)備（1）檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機具、工具和繩索等是否齊全、完好，運轉(zhuǎn)是不靈活，并維修好。（2）檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車等吊具的強度和數(shù)量是否滿足吊裝要求。（3）準(zhǔn)備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。場地、道路等臨時設(shè)施準(zhǔn)備完善。（4）平整場地，修筑構(gòu)件運輸和吊車開行的臨時道路。（5）清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。4、鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼裝采用立拼法，施工步驟如下：搭投平臺--抄平--放平構(gòu)件--復(fù)測構(gòu)件外形尺寸--用螺栓臨時固定--焊接。焊完后便可吊裝就位。焊接時應(yīng)兩個焊工同時焊接，防止焊接變形。5、鋼柱吊裝與校正（1）本工程吊裝鋼柱采用12T汽車吊進行起吊作業(yè)。（2）柱子綁扎點在下部（直吊式）。必要時，較長的柱子吊裝可采用兩點綁扎（斜吊式）（3）采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨，先高跨后低跨順序進行。（4）鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在 20mm以內(nèi)方可使吊車脫釣，鋼柱生趣度用經(jīng)緯儀檢測7、方梁的吊裝（1） 方梁的吊裝采用兩臺12T汽車吊進行。（2） 方梁吊裝方法用兩車八點起吊旋轉(zhuǎn)法.垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm,再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使方梁的端頭中心與柱頭中心對準(zhǔn)備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進行垂直度校正。如屋架偏科可前后移動起重機使其垂直，如支承端有空隙，應(yīng)用楔形鋼墊板填塞。（3） 第一榀方梁就位和校正后，用纜風(fēng)繩或腳手桿或固定在抗風(fēng)柱上臨時固定，以傾覆，并進行定位焊接。第二榀及其以后的方梁，則可用杉桿綁扎固定，并以此來校正垂直度。六、質(zhì)量通病的防治方法1、減少焊接應(yīng)力和變形的方法項次項目減少焊接應(yīng)力和變形的措施方法1設(shè)計和構(gòu)造（1） 保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，不使焊縫尺寸過大；（2） 對接焊縫避免過高、過大；（3） 對稱設(shè)備焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫（4） 盡量使焊縫通過截面重心，兩側(cè)焊縫量相等。2放樣和下料（1） 嚴(yán)格控制下料尺寸（2） 放足電焊后的收縮余量（3） 梁、杵架等受彎構(gòu)件下料時，考慮起拱。3結(jié)構(gòu)裝配（1） 組裝尺寸做到準(zhǔn)確正直，避免強制裝配（2） 小型結(jié)構(gòu)可一次裝配，用定位焊固定后，用合適的焊接順序一次完成。

(3)大型結(jié)構(gòu)，如大型杵架和吊車梁等，盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接。4焊接規(guī)范和焊接順序選用恰當(dāng)?shù)暮附庸に囅禂?shù)，盡量米用焊接工藝系數(shù)小的方法施焊。先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時，設(shè)法消除起弧點缺陷。手工焊接長焊縫時，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)施焊。盡量采用對稱施焊，對大型結(jié)構(gòu)更宜多焊工對稱施焊，自動焊可不分段焊成，并采取焊縫緩冷措施。造反合理的焊接次序，以減小變形，如杵架先焊下比，先由跨中向兩側(cè)對稱施焊，后焊兩端。對主要受力節(jié)點，采取分層、分段輪流施焊，焊第遍適當(dāng)加大電流，減慢焊速，焊第—遍，不使過熱，以減小變形。構(gòu)件經(jīng)常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消。5反彎措施對角變形可用反彎法，如桿件對接焊時，將焊縫處墊高1°5‘-2o5'，以抵消角變形。6剛性固定措施焊接時在臺座上或在重疊的構(gòu)件上設(shè)置夾具、固定卡具或輔助定位板，強制焊縫不使其變形。此法宜且于低碳鋼焊接，不宜且于中碳鋼和可焊性更差的鋼材，以免焊接應(yīng)力集中，焊件產(chǎn)生裂紋。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、成品變形矯正方法

項次變形矯正方法適用范圍1用H型鋼整形機進行構(gòu)件加工時造成的變形適用用鋼柱、鋼梁、鋼屋的校正。架等大型構(gòu)件的變形校正2用錘擊的方法進行，錘子用木錘、銅錘或橡適用于薄板件或截面比較膠錘，如采用鋼錘時，應(yīng)設(shè)錘墊避免直接打小的型鋼構(gòu)件。普通碳素?fù)魳?gòu)件。根據(jù)型鋼載面尺寸和板料厚度合理鋼溫度低于-16C時，低合造反錘的大小，并根據(jù)變形情況確定錘擊點金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于 -12C和錘擊著力輕重程度，打錘下洛要平，矯下時，不得采用本法，以免后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹凸和損傷， 錘痕深度不應(yīng)大于0.5mm產(chǎn)生裂紋。3板料變形用多輥平板機往復(fù)輥軋矯正， 當(dāng)單適用于一般板件和型鋼構(gòu)靠輥軋難以矯正或矯直時，可視情況在兩側(cè)件的變形矯正。普通碳素或中部墊0.5-2.0mm左右，長度與板料等長鋼溫度低于-16C時，低合的軟鋼板作為墊板矯平，對小板料，可在軋金色結(jié)構(gòu)鋼溫度低于輥之間放置20-25mm厚的鋼板，然后將被矯-12C時，不得采用，以免正的小板料排列在大鋼板上進行矯平。 對于個別小板料在輥軋過程中，應(yīng)翻動幾次，以便矯平。對型鋼變形宜用型鋼調(diào)直進行。產(chǎn)生裂紋。4用氧乙炔焰或其他氣體火焰對構(gòu)件或成品點狀加熱適于矯正板料彎變形部位進行矯正，架勢方式有點狀加熱、曲和凹凸不平；線狀加熱線狀加熱和三角形加熱三種。點狀加熱加熱適于矯正厚板的角變形和點的直徑一般為10-30mm點距為5-2.0倍賀弧彎曲變形；三角形加

范圍內(nèi)；二角形加熱的二角加熱面的高度與底邊寬度應(yīng)控制在型材高度的1/5-2/3范圍內(nèi)，三角頂在內(nèi)側(cè)，底在外側(cè)。火焰矯正應(yīng)注意對低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。矯正時應(yīng)得工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點、加熱溫度和加熱面積等，同一加熱點的加熱次數(shù)不宜超過3次。熱適于型材及構(gòu)件及構(gòu)件及屋架、吊車梁等成品的局部變形矯正?；鹧娉C正變形一般只用于低碳鋼，對于中碳鋼和有色金屬，由于變形而產(chǎn)生裂紋不得采用。5用矯正胎藉壓力機（撐直機，油壓機、沖壓適于型材、鋼構(gòu)件、工字機）或用大板子用吊車進行矯正，亦可用小梁、吊車梁、構(gòu)架式結(jié)構(gòu)型液壓千斤頂（或絲扛千斤頂）或加荷橫梁件進行局部或整體變形矯配合熱烤對構(gòu)件成品進行頂壓加壓矯正。 對正。普通碳素鋼溫度低于成批型材，可采取在現(xiàn)場制作支架，以千斤-16C時，低合金色結(jié)構(gòu)鋼頂作動力進行矯正。溫度低于-12C時，不宜采用。七、工期保證措施1、 組織具有多年施工經(jīng)驗的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員組成項目部、配備各類專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各專業(yè)隊伍穿插施工。2、 承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工。構(gòu)件、安裝由具有豐富施工經(jīng)驗、裝備齊全的安裝隊伍承擔(dān)。4、 制定科學(xué)合理的施工進度計劃，科學(xué)指導(dǎo)施工。5、 合理組織施工。組織流水段作業(yè)，各工序間實行高密度穿插。6、 廣泛采取新技術(shù)、新工藝、制定各條施工措施，為保證工期創(chuàng)造條件。7、保證材料計劃，機具配套計劃與施工進度的高度統(tǒng)一，杜絕出現(xiàn)因材料供應(yīng)、設(shè)備、機具保障等方面造成的窩工，停工現(xiàn)象。8、搞好教育動員，將本工程的工期民政部工程進度民政部及時通報，教育大家樹立集體榮譽感，人人都有緊迫意識。9、實行獎罰措施，鼓勵先進，鞭策落后，保證節(jié)假日正常施工。10、搞好技術(shù)儲備，材料儲備，機具、設(shè)備儲備，儲備充足的施工力量，做好搶工工期的準(zhǔn)備工作。八、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)整體工程一次驗收合格、達到國家標(biāo)準(zhǔn)的合格等級。（二）質(zhì)量保證體系項目部成立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)，該體系將嚴(yán)格按照GB/T19002-1994?ISO9002體系文件要求，從管理評審、質(zhì)量計劃物資采購、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性到過程控制、檢驗和試驗、糾正和預(yù)防措施到搬運、防護、交付各環(huán)節(jié)進行有效控制。把質(zhì)量管理的第一項工作落實到每個部門、每個人、每個環(huán)節(jié)。（三）落實質(zhì)量現(xiàn)任追究制度1、在施工過程中及時對各分項分部工程進行質(zhì)量檢驗和定期（每周一次）進行質(zhì)量總結(jié)。一月內(nèi)有一次周檢質(zhì)量評定達不到設(shè)計驗收要求者，扣罰質(zhì)量現(xiàn)任人當(dāng)月全部資金，一月內(nèi)兩次或連續(xù)兩月出現(xiàn)質(zhì)量不合格問題，立即對現(xiàn)任人進行待崗或下崗處罰。2、堅持質(zhì)量跟蹤檢查制度對有違反操作規(guī)程或造成質(zhì)量缺陷的質(zhì)量責(zé)任人，每出現(xiàn)一次，扣罰責(zé)任人當(dāng)月30%獎金。（四）質(zhì)量管理措施1、推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實行二級管理，一級專檢的管理體制，以及“三檢”制的質(zhì)量管理制度（1）二級管理指公司總部管理及基礎(chǔ)上經(jīng)理部管理。（2）“一級專檢是指工程隊設(shè)專職檢查員對工程質(zhì)量進行檢查和核定。（3）三檢是指：自檢、互檢、專檢2、強化基層管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強化乍檢、互檢和專檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。3、組織技術(shù)人員開展科研攻關(guān)活動，推廣新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備，以保證工程質(zhì)量。（五）質(zhì)量控制措施1、工程所用測量儀器、檢測工器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。2、加強原材料、半成品、成品的檢查驗收。3、制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點和特殊過程控制方案，嚴(yán)格工序管理，并做好質(zhì)量記錄。4、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽驗收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或建立單位簽字認(rèn)可，不得進行下道工序。5、加強施工現(xiàn)場質(zhì)量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)制度問題，及時制止，查明原因，制定整改措施，復(fù)檢達到質(zhì)量要求方可進行下道工序。6、認(rèn)真填寫自檢，確保其真實、及時、準(zhǔn)確、規(guī)范。7、加強現(xiàn)場材料的的管理，按規(guī)范規(guī)定及時制作、取樣試驗，其有關(guān)資料應(yīng)懼完整準(zhǔn)確、及時。（六）過程控制1、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝嚴(yán)格按照工藝進行，如在制作過程中發(fā)現(xiàn)總是及時上報有關(guān)部門，不自作主張、私自處理。2、做好構(gòu)件制作的準(zhǔn)備工作嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工尺寸，保證加工尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。3、施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認(rèn)真聽取一線工人的建議，發(fā)現(xiàn)好的方案及新技術(shù)，要及時研究采納。4、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。5、嚴(yán)格遵守《施工規(guī)范》，做到每一道工序都符合要求。6、利用工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場實行全面質(zhì)量管理，建立專業(yè)質(zhì)監(jiān)小組，對口監(jiān)督管理，各負(fù)其責(zé)不留漏洞。7、認(rèn)真做好現(xiàn)場土建工程標(biāo)高和軸線的復(fù)測驗收工作。（七）質(zhì)量保證施工措施1、本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5025執(zhí)行。2、 鋼構(gòu)件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用。上下重疊堆入構(gòu)件時，墊木要結(jié)實，并墊在同一垂線上，防止因堆入不當(dāng)而引起構(gòu)件變形。3、 鋼構(gòu)件在安裝前必須對編號、外形尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進行全面檢查、完全符合設(shè)計要求后才能進行安裝。4、 鋼構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件，應(yīng)該更換。5、鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測量，去座放線時要用整根尺丈量，防止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差0.006、鋼構(gòu)件要嚴(yán)格按照安裝順序進行，不能任意變更，校正時必須校到±每根一個構(gòu)件都進行精心校正，這一點是可以做到的。0.007、噴砂后的磨擦面要認(rèn)真檢查，不能漏噴，噴過折磨擦面不得沾上污垢臟物。高強螺栓的扭矩要保證達到750N.m,不得欠擰和超擰。擰完后要做好記錄。8、 安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號，并做好書面記錄。9、 鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，要事理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料，作為竣工驗收的主要文件。九、安全保證措施（一）安全目標(biāo)確保安全文明生產(chǎn)牌，爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。杜絕因工死亡及重大死亡事故，杜絕重大火災(zāi)事故，杜絕重大效能事故，年重傷率控制在 0.4%。以內(nèi)負(fù)傷率控制在3%。以內(nèi)。（二）建立健全安全管理機構(gòu)建立安全施工管理體系，項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，項目部設(shè)專職安全長一名，各班組設(shè)兼職安全員一名。（三） 落實安全目標(biāo)責(zé)任制根據(jù)“施工必須安全”，“安全第一，預(yù)防為主”的方針，將安全管理目標(biāo)層層分解到人，逐級簽訂安全目標(biāo)包保責(zé)任狀，強化安全教育，使每個人都牢記本崗位的安全要求，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。發(fā)現(xiàn)一次違規(guī)操作或安全隱患，罰責(zé)任人50-100元，罰安全管理人員50-200元。（四） 施工安全措施1、參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)工藝的要求，精心操作。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對全體安裝人員進行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結(jié)全并結(jié)合現(xiàn)場具體民政部提出保證安全施工的要求。3、參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者，應(yīng)立即停止其工作。4、高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽。高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時不得扔擲。5、雨后風(fēng)后對立放的構(gòu)件要進行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩(wěn)固程度。6、構(gòu)件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊釣內(nèi)鎖牢。嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。7、腳手架必須搭設(shè)牢固，鋼結(jié)構(gòu)臨時支承點下方必須設(shè)置在夯實的地面或有足夠的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上，支承點用的千斤頂，要穩(wěn)固并垂直放置，施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)固情況。8、吊籃必須牢固地連接在鋼結(jié)構(gòu)上。9、電器用具要放在通風(fēng)、干燥的棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻值不大于 4Q10、 現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具