2022年液化烴球罐區(qū)安全注水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定(報批稿)110520

..精選文檔精選文檔.精選文檔液化烴球罐區(qū)注水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定液化烴球罐緊急迫斷閥選型設(shè)計規(guī)定中國石化2021年5月20日

目錄液化烴球罐區(qū)注水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定........................................................3液化烴球罐緊急迫斷閥選型設(shè)計規(guī)定........................10液化烴球罐區(qū)注水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定1總那么1.1為了標準液化烴球罐區(qū)平安注水系統(tǒng)的設(shè)計、運行管理，做好防范重大特大事故發(fā)生的補救措施，特制定本規(guī)定。1.2本規(guī)定適用于股份公司各分〔子〕公司、控股公司所屬煉化企業(yè)液化烴球罐的注水系統(tǒng)的設(shè)計和運行管理，參股公司參照本規(guī)定執(zhí)行。1.3本規(guī)定提出了液化烴球罐注水系統(tǒng)平安設(shè)計的原那么和技術(shù)要求，液化烴球罐的平安注水系統(tǒng)設(shè)計、運行管理除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準標準及中國石化集團公司相關(guān)技術(shù)和平安監(jiān)督管理規(guī)定。1.4已有液化烴球罐的注水系統(tǒng)設(shè)計可以結(jié)合實際情況，參照本規(guī)定執(zhí)行。2 標準性引用文件以下文件對于本標準的應(yīng)用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。但凡不注日期的引用文件，其最新版本〔包括所有的修改單〕適用于本規(guī)定。GB50160-2021 石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準SH/T3007-2007石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計標準3術(shù)語和定義3.1液化烴在15℃3.2全壓力式液化烴儲罐以常溫壓力存儲的液化烴儲罐。4適用范圍全壓力式液化烴儲罐。5注水系統(tǒng)的平安設(shè)計5.1注水系統(tǒng)的設(shè)計原那么注水設(shè)施的設(shè)計應(yīng)以平安、快速有效、可操作性強為原那么，在此前提下，盡可能減少注水設(shè)備的一次性投入，節(jié)省注水設(shè)備的運營費用和設(shè)備的檢維修費用。5.2注水水源可采用穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)作為事故狀態(tài)下球罐的注水水源。在進行穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)管網(wǎng)的設(shè)計時需考慮球罐泄漏狀態(tài)下50~100噸/小時的用水需求。5.3注水點5.3.15.3.1.1當物料泵的參數(shù)滿足表1和表2中對注水水量的規(guī)定可以借用進行注水時那么需分以下兩種情況:對于需要進行注水作業(yè)的液化烴球罐可以采用直接注水或借用工藝泵注水的方案。采用何種方案，用戶在操作時要根據(jù)事故狀況下高壓消防管網(wǎng)壓力和液化烴罐的壓力指示進行綜合判斷后確定。當確定采用直接注水時，通過物料泵入口側(cè)管線完成向球罐的注水操作。當確定采用間接注水時，那么需通過物料泵提壓后通過泵的出口倒罐線或泵進、出料管道的跨通線利用泵的入口管道完成向球罐的注水。兩注水方式的接入點位置均設(shè)在泵入口過濾器與切斷閥之間。直接注水及借用工藝泵注水系統(tǒng)示意流程見圖1。在利用物料泵完成注水時應(yīng)滿足本規(guī)定5.4.1條和5.4.2條中對注水壓力和流量的根本要求，同時要考慮進行注水操作時電機能否滿足其負荷的需要。5.3.1.2當物料泵不能滿足本規(guī)定5.4.1條和5.4.2條中對注水壓力和流量的根本要求時，那么需設(shè)置專用注水泵完成注水。專用注水泵的參數(shù)需符合本規(guī)定的要求，與專有注水泵相連接的管線的管路等級與需注水的工藝物料的管路等級保持一致，與物料管線接入點位置見注水系統(tǒng)示意流程圖，設(shè)置專用泵注水系統(tǒng)示意流程見圖2。5.3.2注水點宜采用半固定式連接，需要注水時連接快裝接頭，實現(xiàn)迅速注水?？煅b接頭及連接軟管宜采用LPG裝卸車專用系列產(chǎn)品。實現(xiàn)半固定連接時除在連接端設(shè)雙閥外還應(yīng)加設(shè)單向閥〔單向閥流向為從消防水管道流往工藝管道〕及檢查閥。當采用半固定連接方式時,對要進行注水物料管線的快裝接頭需集中布置,加強管理。具體連接方式見注水系統(tǒng)示意流程圖。5.3.3注水系統(tǒng)設(shè)計及控制要求5.3.3.1需將穩(wěn)高壓系統(tǒng)的消防管線甩頭接至注水點附近，其距物料管線注水連接點的距離不宜大于5m。需消防管線提供的注水量應(yīng)視液化烴管線的尺寸確定，宜為50t/h~100t/h，參見本規(guī)定5.4.2條的有關(guān)內(nèi)容。5.3.3.2注水閥前后應(yīng)設(shè)壓力測量儀表。5.4注水泵排量及注水壓力的選擇5.4.1設(shè)計原那么5.4.1.1通過注水管道向儲罐內(nèi)注入的水量應(yīng)大于等于從泄漏處流出的水量，以保證從泄漏處流出的是水而不是液化烴，從而防止液化烴的泄漏。罐內(nèi)液位不上升，從泄漏處流出的完全是水時的水量就是保證注水管道能有效工作的最小水量。5.4.1.2注水管道內(nèi)的水必須具備足夠的壓力，此壓力應(yīng)大于沿程摩阻、局部摩阻，升高的位能〔注水點到球罐最高液位的位能差〕、破損處的壓力〔為液化烴在操作溫度下的飽和蒸氣壓和該處的位能差引起的壓力之和〕。5.4.2注水水量及破損處壓頭確實定5.4.2.1由于液化烴壓力儲罐的泄漏和起火部位通常是發(fā)生在進出口管道閥門處，而閥門閥體本身泄漏和破壞的可能性非常小，因此設(shè)計中一般應(yīng)考慮閥門法蘭密封會被破壞或泄漏的因素。5.4.2.2可以把因法蘭密封的破損而引起的泄漏近似地看作容器壁上開一孔口，把此種泄露近似看作孔口出流，泄漏量按公式1計算?！?〕式中：P—氣相飽和蒸汽壓，Pa〔a〕；P?！髿鈮海琍a；p—密度，kg/m3;Q─泄漏量，m3/h；μ─流量系數(shù),0.62；g─重力加速度,9.8m/s2；h—從罐的最高液位到泄漏點的高差，mA─破損處泄漏面積，m2。以最常用的1000m3、2000m3、3000m3的球罐高度,以混合C4和丙烯罐的操作壓力為例，將球罐底部常用管徑DN150、DN200、DN250破損后泄漏量的計算結(jié)果列于表1〔C4泄漏量計算表〕和表2〔丙烯泄漏量計算表〕。表中的實際泄漏量即為可參考的注水量。請相關(guān)企業(yè)和設(shè)計單位在進行C3和C4類物料注水泵流量確實定時，可參考此表1和表2的數(shù)據(jù)。表1C4泄漏量計算表儲罐容積〔m3〕球罐直徑〔m〕最高液位到泄漏點的高差〔m〕計算泄漏量〔泄漏管DN150〕計算泄漏量〔泄漏管DN200〕計算泄漏量〔泄漏管DN250〕備注m3/hm3/hm3/h100012.311.2925.534.0642.57200015.714.0225.934.6543.3130001815.8726.253544.00注1：表1以C4為例，物料密度為580；罐底和管線的高差確定為1.4米，罐的操作壓力0.35MPa(g).,注2：實際泄漏量宜按纏繞式墊片的破損裂縫一般不會超過圓周的1/7〔對應(yīng)于圓心角約51°〕進行計算。表2丙烯泄漏量計算表儲罐容積〔m3〕球罐直徑〔m〕最高液位到泄漏點的高差〔m〕計算泄漏量〔泄漏管DN150〕計算泄漏量〔泄漏管管200〕計算泄漏量〔泄漏管管徑250〕備注m3/hm3/hm3/h100012.311.2953.7971.7189.6200015.714.0254729030001815.8754.2172.390.36注1：表2以C3丙烯物料為例，物料密度為512；罐底和管線的高差確定為1.4米，罐的操作壓力1.57MPa(g)；注2：實際泄漏量宜按纏繞式墊片的破損裂縫一般不會超過圓周的1/7〔對應(yīng)于圓心角約51°〕進行計算。5.4.3注水壓力確實定5.4.3.1對于操作壓力低于0.4MPa〔表壓〕的液化烴球罐，由于環(huán)罐組四周的高壓消防水系統(tǒng)壓力根本穩(wěn)定在0.7~1.2MPa之間，因此，穩(wěn)高壓消防水管網(wǎng)的系統(tǒng)壓力完全可以滿足操作壓力低于0.4MPa〔表壓〕的液化烴球罐的注水壓力要求。當高壓消防水系統(tǒng)壓力不能保證穩(wěn)定時，需考慮借用物料泵或設(shè)置專有泵進行提壓的方案。5.4.3.2對于操作壓力高于0.4MPa〔表壓〕的液化烴球罐，借用工藝泵完成注水時，注水流量應(yīng)大于或等于表1和表2的計算泄漏量，壓力應(yīng)大于需要注水液化烴球罐的最高操作壓力和沿程阻力降〔包括升高的位能和增大的動能〕之和。如果不能滿足上述兩點要求，那么需要設(shè)置專有泵完成注水。5.5其它補充說明5.5.1現(xiàn)有企業(yè)注水點已采取固定式連接而又不方便整改的，那么必須在水與液化烴管線之間增設(shè)盲板，但不推薦使用。5.5.2寒冷地區(qū)的注水管道需采取必要的防凍措施，如：保溫、伴熱等。6注水系統(tǒng)的示意流程圖6.1直接注水及借用工藝泵注水系統(tǒng)示意流程圖16.2設(shè)置專有泵注水系統(tǒng)示意流程圖2液化烴球罐緊急迫斷閥選型設(shè)計規(guī)定1 范圍本標準規(guī)定了液化烴球罐緊急迫斷閥的選型設(shè)計原那么和最低要求。本標準適用于中國石化新建、擴建及改建石油煉制、石油化工工程工程的液化烴球罐緊急迫斷閥的選型設(shè)計。2 標準性引用文件以下文件對于本標準的應(yīng)用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。但凡不注日期的引用文件，其最新版本〔包括所有的修改單〕適用于本標準。GB19666-2005 阻燃和耐火電線電纜通那么GB50160-2021 石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準SH3020-2001 石油化工儀表供氣設(shè)計標準SH3038-2000 石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)標準TSGR0004-2021 固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程ISO5211 IndustrialValves-Part-TurnActuatorAttachmentsISO5752 MetalValvesforUseinFlangedPipeSystems-Face-to-FaceandCentre-to-FaceDimensionsIEC60085 Electricalinsulation–ThermalevaluationanddesignationIEC60529 DegreesofProtectionProvidedbyEnclosures(IPCode)IEC60534-4 Industrial-ProcessControlValves-Part4:InspectionandRoutineTestingAPI598 ValveInspectionandTestingAPI607 FireTestforSoft-seatedQuarter-turnValvesAPI609 ButterflyValves:Double-flanged,Lug-andWafer-typeAPI6FA SpecificationforFireTestforValvesAPI6D SpecificationforPipelineValvesASMEB1.20.1 PipeThreads,GeneralPurpose(Inch)ASMEB16.5 PipeFlangesandFlangedFittingsNPS1/2ThroughNPS24Metric/InchStandardASMEB16.10 Face-to-FaceandEnd-to-EndDimensionsofValvesASMEB16.25 ButtweldingEndsASMEB16.34 Valves-Flanged,ThreadedandWeldingEndASMEB46.1 SurfaceTexture(SurfaceRoughness,Waviness,andLay)ASTMA193 StandardSpecificationforAlloy-SteelandStainlessSteelBoltingforHighTemperatureorHighPressureServiceandOtherSpecialPurposeApplicationsASTMA320 StandardSpecificationforAlloy-SteelandStainlessSteelBoltingforLow-TemperatureServiceFCI70-2 ControlValveSeatLeakageUL1709 ULStandardforSafetyRapidRiseFireTestsofProtectionMaterialsforStructuralSteel3 術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于本標準。3.1 緊急迫斷閥〔emergencyshutoffvalve〕專用于安裝在液化烴球罐的進出口管道上，當罐區(qū)內(nèi)發(fā)生火災、泄漏等事故時能夠快速及緊密切斷〔TSO〕和隔離易燃及有毒物料的開關(guān)閥。當球罐液位到達或超過高高液位限時，緊急迫斷閥能用于防止物料溢罐。從緊急迫斷閥到球罐管口之間除了接管外不得安裝任何其它管件或閥門，其間距應(yīng)符合配管安裝、閥門維修和工藝要求。緊急迫斷閥應(yīng)具有自動和手動關(guān)閉功能，手動關(guān)閉功能應(yīng)包括控制室遙控手動關(guān)閉及現(xiàn)場手動關(guān)閉。3.2 關(guān)斷時間〔shutofftime〕 緊急迫斷閥依靠氣動、電動或電液執(zhí)行機構(gòu)關(guān)閉時，由控制系統(tǒng)、平安儀表系統(tǒng)〔SIS〕或操作員發(fā)出關(guān)閉閥門信號開始至液流完全關(guān)斷為止所經(jīng)歷的時間，以秒〔s〕為單位。4 緊急迫斷閥選型設(shè)計4.1 選型設(shè)計原那么4.1.1 當液化烴球罐區(qū)有可靠的儀表空氣系統(tǒng)時，應(yīng)選用氣動緊急迫斷閥。4.1.2 當液化烴球罐區(qū)無儀表空氣系統(tǒng)、但有負荷分級為一級負荷的電力電源系統(tǒng)時，應(yīng)選用電液執(zhí)行機構(gòu)或電動執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動的緊急迫斷閥。一級負荷電力電源系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合SH3038-2000標準。4.1.3 緊急迫斷閥的防火要求應(yīng)符合GB50160-2021的相關(guān)規(guī)定，緊急迫斷閥應(yīng)選用符合API607或API6FA標準的火災平安〔fire-safe〕型閥門。4.1.4 位于火災危險區(qū)內(nèi)并用于驅(qū)動和控制電動緊急迫斷閥的電源電纜和信號電纜應(yīng)選用符合GB/T19666-2005標準的耐火型電纜或按其耐火要求做電纜耐火保護。4.1.5 緊急迫斷閥的公稱通徑、壓力等級、配管連接形式及等級和閥體材質(zhì)應(yīng)符合其所安裝管道的配管材料等級規(guī)定。4.1.6 緊急迫斷閥的安裝支架、軸承、鍵銷、緊固件等配件應(yīng)選用鋼制材料。4.1.7 嚴禁用石棉或?qū)訅菏拮鏖y門填料和墊片材料。4.2 閥體選型設(shè)計4.2.1 在滿足本規(guī)定的其它技術(shù)要求下，球閥、閘閥和蝶閥均可用于緊急迫斷閥，但不得選用截止閥〔GlobeValve〕。對用于公稱通徑DN≤200的閥門宜選用球閥或閘閥，對公稱通徑DN＞200的閥門宜選用閘閥、三偏心蝶閥或雙偏心高性能蝶閥。4.2.2 緊急迫斷閥不需要進行口徑計算和噪音計算，閥體的公稱通徑應(yīng)與工藝管道相同。4.2.3 閥體的設(shè)計和制造應(yīng)符合ASMEB16.34標準或等同中國標準，閥體的壓力等級不應(yīng)低于300Lb，閥體及配件的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、材質(zhì)和耐腐蝕性能不得低于配管材料等級規(guī)定，所有承壓部件應(yīng)滿足管道設(shè)計條件。4.2.4 閥體材質(zhì)應(yīng)符合配管材料等級規(guī)定，一般為碳鋼或低溫碳鋼，工藝介質(zhì)有特殊要求時可選用不銹鋼、雙相不銹鋼或其它特種合金，閥蓋、盲端、延長閥蓋等與介質(zhì)接觸部件的材質(zhì)及等級不應(yīng)低于閥體。4.2.5 閥體的配管連接形式、等級和螺栓/螺母/墊片規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合配管材料等級規(guī)定，當配管材料等級規(guī)定未作要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：法蘭型終端連接應(yīng)符合ASMEB16.5標準，墊片應(yīng)符合ASMEB46.1標準，螺栓、螺母的材質(zhì)應(yīng)符合ASTMA193和ASTMA320標準；對焊型終端連接應(yīng)符合ASMEB16.25標準；4.2.6 法蘭型終端連接閥門的面到面尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：法蘭型球閥的面到面尺寸應(yīng)符合ASMEB16.10標準；法蘭型蝶閥的面到面尺寸應(yīng)符合API609中的B類短型閥門或ISO5752標準；法蘭型閘閥的面到面尺寸應(yīng)符合API6D標準。4.2.7 用于烴類介質(zhì)的角行程閥門〔球閥、蝶閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥等〕應(yīng)首選法蘭連接型，當DN＞12〞時，蝶閥及偏心旋轉(zhuǎn)閥也可選用支耳〔Lug〕連接型，嚴禁選用對夾〔Wafer〕連接型。4.2.8 緊急迫斷閥的閥體應(yīng)符合API607或API6FA耐火試驗標準。4.2.9 緊急迫斷閥應(yīng)選用鑄鋼或鍛鋼閥體，閥體的測試與檢驗應(yīng)符合API598標準。4.3 閥內(nèi)件選型設(shè)計4.3.1 緊急迫斷閥應(yīng)選用金屬密封閥座及閥內(nèi)件，帶防火墊片及增強型柔性石墨填料，金屬密封的要求也可以通過使用特殊設(shè)計的軟閥座實現(xiàn)，保證軟閥座在火災時〔燒化〕閥門為金屬對金屬密封。閥座及閥內(nèi)件應(yīng)能承受API607或API6FA標準的耐火試驗。4.3.2 在同時作為進出口總管緊急迫斷閥時，應(yīng)選用雙向密封型閥內(nèi)件，閥門泄漏等級應(yīng)至少到達FCI70-2等級V〔ClassV〕標準。4.3.3 閥座及閥內(nèi)件材質(zhì)最低為316SS，當工藝介質(zhì)有特殊要求時應(yīng)選用其它材質(zhì)，并根據(jù)需要對閥內(nèi)件做外表硬化處理。4.3.4 閥芯〔如：球、蝶板〕應(yīng)由整塊金屬經(jīng)機加工或鍛造而成，不得采用分段制造及中空閥芯，閥桿應(yīng)裝有防吹出裝置。4.4 閥蓋與填料選型設(shè)計4.4.1 閥蓋應(yīng)選用符合制造廠標準的整體式或螺栓式結(jié)構(gòu)。4.4.2 閥蓋的壓力、溫度額定值及材質(zhì)應(yīng)與閥體一致。4.4.3 閥蓋的選型應(yīng)符合以下規(guī)定：當操作溫度為0℃～232℃時，應(yīng)選用普通型閥蓋；當操作溫度低于0℃時，應(yīng)選用長頸型閥蓋；對于高毒性、強致癌物等高危害性介質(zhì)，應(yīng)選用波紋管密封型閥蓋。帶波紋管密封的閥應(yīng)配有壓力表，當波紋管泄漏時應(yīng)有指示。4.4.4 緊急迫斷閥的密封填料及填料函結(jié)構(gòu)應(yīng)選用雙層密封填料結(jié)構(gòu)。4.4.5 緊急迫斷閥應(yīng)選用增強型柔性石墨填料〔密度≥1360kg/m3〕并配有上下密封環(huán)，選用其它密封填料應(yīng)滿足API607或API6FA標準。4.5 執(zhí)行機構(gòu)選型原那么4.5.1 在有可靠儀表氣源的場合應(yīng)選用氣動執(zhí)行機構(gòu)，在沒有儀表氣源的場合應(yīng)按4.1.2及4.1.3條執(zhí)行。4.5.2 應(yīng)根據(jù)工藝對閥門最大關(guān)閉壓差、閥體口徑及關(guān)斷時間的要求，合理選擇執(zhí)行機構(gòu)的額定輸出力矩并進行核算。執(zhí)行機構(gòu)的平安系數(shù)、尺寸〔活塞面積〕應(yīng)由制造廠選擇，確保不會對閥桿和閥座造成損害。4.5.3 執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能保證閥門在各種工況下〔包括最大差壓〕平穩(wěn)開啟及關(guān)閉，執(zhí)行機構(gòu)的輸出力矩應(yīng)至少留有50%的平安系數(shù)，即執(zhí)行機構(gòu)的輸出力矩應(yīng)為閥門最大扭矩的1.5倍，并且不應(yīng)對閥門造成損壞，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有限位保護功能。4.5.4 閥門制造廠應(yīng)提供閥門最大破壞扭矩，閥軸的強度應(yīng)至少按執(zhí)行機構(gòu)最大扭矩的1.15倍選定。4.5.5 緊急迫斷閥的全行程關(guān)斷時間不應(yīng)超過1s/英寸閥門通徑〔如：DN=6〞的閥門，關(guān)斷時間≤6s〕。4.5.6 緊急迫斷閥的全行程翻開時間應(yīng)符合平安和工藝操作要求。4.5.7 氣動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)配有與閥軸直接相連的閥位指示器。閥的開、關(guān)位置應(yīng)采用文字明確標識。4.5.8 執(zhí)行機構(gòu)與閥體的連接應(yīng)符合ISO5211標準或制造廠標準。4.5.9 緊急迫斷閥的執(zhí)行機構(gòu)不應(yīng)設(shè)置行程機械限位裝置。4.5.10 執(zhí)行機構(gòu)的電子/電氣局部的防爆等級不應(yīng)低于安裝場所的防爆等級，外殼防護等級不應(yīng)低于IEC60529規(guī)定的IP65。4.5.11 在液化烴球罐區(qū)的火災危險區(qū)外應(yīng)設(shè)置緊急迫斷閥的現(xiàn)場操作開關(guān)，其接點信號直接送至氣動執(zhí)行機構(gòu)的電磁閥或電液、電動執(zhí)行機構(gòu)的ESD動作端子，用于在緊急情況下現(xiàn)場手動關(guān)閉緊急迫斷閥。4.5.12 執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)在閥門制造廠裝配及測試合格后，由閥門供貨商整體供貨，執(zhí)行機構(gòu)在工廠調(diào)試后，應(yīng)作永久定位標記，確?，F(xiàn)場安裝時不至于發(fā)生位置變化，執(zhí)行機構(gòu)供貨商應(yīng)協(xié)助閥門供貨商做好工廠及現(xiàn)場的安裝及調(diào)試工作。4.6 氣動執(zhí)行機構(gòu)選型設(shè)計4.6.1 緊急迫斷閥應(yīng)首選儀表空氣故障關(guān)型〔FC〕，選用彈簧返回型單作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)，彈簧外表應(yīng)做防腐處理。4.6.2 當工藝特別要求閥門為儀表空氣故障保持型〔FL〕時，應(yīng)選用雙作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)并配有儀表空氣儲罐，閥門保位時間不應(yīng)低于48h。4.6.3 氣動執(zhí)行機構(gòu)的規(guī)格應(yīng)確保閥門在下述條件下能夠全行程動作：上游操作壓力〔P1〕的125%或最大切斷差壓〔ΔPmax〕的110%，二者取較大值。4.6.4 氣動執(zhí)行機構(gòu)的尺寸應(yīng)根據(jù)儀表空氣的最低壓力來計算并選型，當儀表空氣的最低壓力值無法確定時，應(yīng)按照415kPag計算。4.6.5 氣動執(zhí)行機構(gòu)及其組件的強度應(yīng)至少能承受執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生的1000kPa的推力。4.6.6 電磁閥、限位開關(guān)、手輪/手柄、氣動繼動器、氣動保位閥、快速排氣裝置、氣動先導閥、空氣過濾減壓器及儲氣罐等附件的選用應(yīng)符合閥門規(guī)格書的要求，所有附件的安裝不得影響閥門的火災平安和故障平安。4.6.7 在氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣缸上應(yīng)能加裝易熔塞，易熔塞的熔點宜為250℃，當氣缸溫度到達或超過易熔塞的熔點時，易熔塞熔化將氣缸內(nèi)的壓力泄放掉，使另一側(cè)氣缸內(nèi)的彈簧或儲氣罐內(nèi)的壓縮空氣推動活塞將閥門關(guān)閉。4.6.8 在氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣路上應(yīng)能加裝手動閥，現(xiàn)場操作手動閥能將閥門關(guān)閉，該手動閥應(yīng)設(shè)鉛封保護。4.6.9 用于緊急迫斷閥的電磁閥應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 電磁閥應(yīng)選用直接作用式、至少5.5毫米流通孔徑、316不銹鋼閥體；b) 電磁閥應(yīng)選用24VDC供電、最大功耗≤4W、高溫〔等級H〕絕緣耐用型及長期帶電型線圈；c) 用于彈簧復位型單作用執(zhí)行機構(gòu)的電磁閥應(yīng)為2位3通型、通用型及斷電排氣式，用于雙作用執(zhí)行機構(gòu)的電磁閥應(yīng)為2位4通型或2位5通型。d)電磁閥的防爆等級不應(yīng)低于ExdIIBT4，防護等級不應(yīng)低于IP65。4.6.10 用于緊急迫斷閥的儲氣罐應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 儲氣罐應(yīng)為碳鋼材質(zhì)，符合TSGR0004-2021標準，并具有壓力容器證書；b) 儲氣罐最小容積應(yīng)滿足閥門在415kPag儀表空氣壓力下閥門全行程開、關(guān)各1次的儲氣量。4.6.11 氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣源質(zhì)量及供氣配管應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣源質(zhì)量應(yīng)符合SH3020-2001標準；b) 所有氣動附件應(yīng)直接安裝或用管線連接在執(zhí)行機構(gòu)上，所有氣動附件的放空口及進氣口均應(yīng)安裝防蟲網(wǎng)。氣動管路應(yīng)采用316不銹鋼管(tubing)，應(yīng)采用雙卡套壓接型316不銹鋼管件；c) 常用的配管尺寸為：12mmOD×1.5mm，16mmOD×1.5mm，供氣配管的管徑應(yīng)確保閥門的關(guān)斷時間要求；d) 氣動執(zhí)行機構(gòu)和所有氣動附件的氣動連接口均應(yīng)采用符合ASMEB1.20.1標準的英制NPT螺紋接頭；e) 每臺氣動執(zhí)行機構(gòu)均應(yīng)配備單獨的氣源球閥及空氣過濾減壓器，空氣過濾減壓器應(yīng)具備自動排放功能，并配有輸入、輸出壓力表。4.6.12 氣動執(zhí)行機構(gòu)的手輪選型應(yīng)符合以下規(guī)定： a) 手輪應(yīng)為側(cè)面安裝型，除非執(zhí)行機構(gòu)有特殊要求；b) 手輪的手動和自動位置應(yīng)有明確標識，自動位置應(yīng)帶有鎖定機構(gòu)；c) 手輪必須能實現(xiàn)在無動力和閥門最大負載設(shè)計條件下操縱執(zhí)行機構(gòu)；d) 閥門開/關(guān)操作方向應(yīng)明確標注在手輪上，手輪不得用作行程機械限位器。4.6.13 限位開關(guān)應(yīng)為隔爆接近式干觸點型，防爆等級不應(yīng)低于ExdIIBT4，防護等級不應(yīng)低于IP65。4.6.14 氣動執(zhí)行機構(gòu)及其附件應(yīng)有防火措施，首選安裝防火保護罩，防火保護罩應(yīng)符合UL1709標準，能夠在1093℃下，抵抗烴類火災30分鐘。4.7 電動執(zhí)行機構(gòu)選型設(shè)計4.7.1 電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)采用負荷分級為一級負荷中特別重要負荷的電力電源供電，電源應(yīng)為380VAC、50Hz三相或220VAC、50Hz單相。4.7.2 電動執(zhí)行機構(gòu)的整體防爆等級不應(yīng)低于ExdIIBT4，防護等級不應(yīng)低于IP65。4.7.3 電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)為智能型，應(yīng)包括電動機、接觸器、蝸輪蝸桿、手輪、離合機構(gòu)、控制/聯(lián)鎖單元、顯示單元、自保裝置、電池、扭矩開關(guān)及閥位開關(guān)等。4.7.4 電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)為非侵入紅外設(shè)置型，能在現(xiàn)場用紅外線遙控器進行各種參數(shù)的設(shè)置及調(diào)整、進行執(zhí)行器和閥門的故障自診斷、并通過LCD顯示閥位〔數(shù)字百分數(shù)〕、壓力、診斷及故障等信息，當動力電源斷電時，LCD顯示器仍可顯示各種信息。4.7.5 從DCS或SIS到電動執(zhí)行機構(gòu)的控制及聯(lián)鎖信號應(yīng)采用硬接線干觸點信號，觸點容量不應(yīng)小于24VDC、1A。4.7.6 電動機產(chǎn)生的最大扭矩應(yīng)至少超過150％堵轉(zhuǎn)扭矩，扭矩開關(guān)的最大設(shè)定值不得超過堵轉(zhuǎn)扭矩。4.7.7 電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有電動機過熱、超扭矩、防沖擊、瞬間反相、閥門防卡死等自保措施，并具有自動相位校正、掉相校正及故障報警功能。4.7.8 電動執(zhí)行機構(gòu)控制及聯(lián)鎖回路的設(shè)計應(yīng)確保來自控制系統(tǒng)或SIS系統(tǒng)的緊急停車信號〔ESD〕能夠?qū)﹄妱訄?zhí)行機構(gòu)的自保功能及其它控制信號進行超馳。4.7.9 電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有閥位開關(guān)和扭矩開關(guān)來停止閥門在關(guān)閉及翻開方向上運動。扭矩開關(guān)應(yīng)具備快速切斷功能，適合于重負荷操作，同時應(yīng)采用滑動接觸，滿足控制電壓的要求。4.7.10 電動執(zhí)行機構(gòu)的手輪為標準配置，離合機構(gòu)的設(shè)計，應(yīng)確保電動機操作優(yōu)先于手輪操作，無論何時，當電動機一啟動，手輪操作應(yīng)自動脫開。4.7.11 電動執(zhí)行機構(gòu)及其附件應(yīng)有防火措施，首選安裝防火保護罩，防火保護罩應(yīng)符合UL1709標準，能夠在1093℃下，抵抗烴類火災30分鐘。4.7.12 電動執(zhí)行機構(gòu)的動力電纜及信號電纜應(yīng)采取防火保護措施，且應(yīng)符合4.1.5條規(guī)定。4.8 電液執(zhí)行機構(gòu)選型設(shè)計4.8.1 當發(fā)生火災或聯(lián)鎖要求緊急迫斷閥關(guān)閉時，電液執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能實現(xiàn)以下功能：a) 當遙控或就地觸發(fā)聯(lián)鎖動作〔切斷控制電源〕，液壓電磁閥非勵磁失電泄油，電液執(zhí)行機構(gòu)在彈簧作用下推動活塞關(guān)閉閥門；b) 現(xiàn)場按下手動泄放閥按鈕或翻開手動泵泄放閥，電液執(zhí)行機構(gòu)在彈簧作用下推動活塞關(guān)閉閥門；c) 在電液執(zhí)行機構(gòu)的液壓系統(tǒng)上應(yīng)能加裝易熔塞或易熔環(huán)，易熔塞或易熔環(huán)的熔點宜為250℃，當液壓系統(tǒng)溫度到達或超過易熔塞的熔點時，，電液執(zhí)行機構(gòu)的液壓系統(tǒng)通過易熔塞或易熔環(huán)熔化聯(lián)鎖動作關(guān)閉閥門；d) 液壓系統(tǒng)故障時閥門的位置應(yīng)與平安聯(lián)鎖時閥門的位置相同。4.8.2 電液執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)選用單作用彈簧返回型液壓執(zhí)行機構(gòu)。4.8.3 電液執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)為智能一體型，應(yīng)包括電/液動力裝置、蓄能設(shè)備、液壓油站、手動操作裝置、液壓電磁閥、開關(guān)及按鈕、接線盒、電控箱、閥位開關(guān)、電子控制單元及故障報警信號單元等。4.8.4 電液執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)為非侵入紅外設(shè)置型，能在現(xiàn)場用紅外線遙控器進行各種參數(shù)的設(shè)置及調(diào)整、進行執(zhí)行器和閥門的故障自診斷、并通過LCD顯示閥位〔數(shù)字百分數(shù)〕、壓力、診斷及故障等信息，當動力電源斷電時，LCD顯示器仍可顯示各種信息。4.8.5 電液執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有現(xiàn)場“就地控制/遠程控制〞選擇開關(guān)及就地閥門“開/關(guān)〞按鈕，選擇開關(guān)應(yīng)帶有平安保護功能〔自鎖〕。4.8.6 電液執(zhí)行機構(gòu)可以接受就地、遠程控制信號及電子控制單元緊急迫斷信號〔ESD〕關(guān)閉切斷閥，ESD信號具有最高優(yōu)先級。4.8.7 電液執(zhí)行機構(gòu)至少應(yīng)為上位系統(tǒng)〔如SCADA〕提供以下狀態(tài)信息： a) 閥門全開、全關(guān)狀態(tài)； b) 閥門處于就地控制、遠程控制、實驗狀態(tài)； c) 蓄能器液壓油壓力、開/關(guān)/實驗閥位信號； d) 電源、電動機、蓄能器、執(zhí)行器等故障報警及診斷信息。4.8.8 電液執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)確保在系統(tǒng)斷電時閥門處于全關(guān)狀態(tài)，不允許自行翻開，僅當執(zhí)行機構(gòu)接到上位系統(tǒng)開閥信號時才能翻開，此時應(yīng)確保蓄能器有足夠的動力。4.8.9 電液執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有蓄能設(shè)備并能通過電動機對蓄能器儲能，蓄能器應(yīng)保證當執(zhí)行機構(gòu)的動力電源中斷時，閥門能運行到預先設(shè)定的位置，蓄能器的靜態(tài)保壓時間不得低于48h。4.8.10 電液執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)配有帶鎖定機構(gòu)的手輪或手動液壓機構(gòu)，用于就地操作執(zhí)行機構(gòu)使閥門開或關(guān)。4.8.11 電液執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)采用380VAC、50Hz三相或220VAC、50Hz單相電源供電，額定功耗不應(yīng)超過1kW，其整體防爆等級不應(yīng)低于ExdIIBT4，防護等級不應(yīng)低于IP65。4.8.12 液壓電磁閥應(yīng)采用24VDC電源供電，額定功耗不超過15W，防爆等級不應(yīng)低于ExdIIBT4，防護等級不應(yīng)低于IP65，電磁閥線圈應(yīng)符合IEC60085耐熱等級“F〞絕緣要求及長期帶電型。4.8.13 閥位輸出信號應(yīng)至少為2個〔全開、全關(guān)〕無源觸點，觸點容量不應(yīng)小于24VDC、1A。4.8.14 液壓缸應(yīng)配備就地液位計及壓力表。4.8.15 執(zhí)行機構(gòu)的液壓油應(yīng)能在現(xiàn)場環(huán)境下正常工作。4.8.16 電液執(zhí)行機構(gòu)及其附件應(yīng)具有防火措施，首選安裝防火保護罩，防火保護罩應(yīng)符合UL1709標準，能夠在1093℃下，抵抗烴類火災30分鐘。5 檢驗與測試5.1 閥門檢驗與測試5.1.1 閥門的通用檢驗與測試應(yīng)符合IEC60534-4或API598標準。5.1.2 閥門的火災平安測試應(yīng)符合API607或API6FA標準。5.1.3 閥門的其它特殊檢驗與測試應(yīng)根據(jù)買方要求。5.2 執(zhí)行機構(gòu)檢驗與測試執(zhí)行機構(gòu)的檢驗與測試應(yīng)包括〔但不限于〕以下內(nèi)容：5.2.1 外觀與完整性檢驗，包括防爆、防火、壓力容器等認證證書和質(zhì)量檢驗報告；5.2.2 電氣和機械運行測試；5.2.3 氣動回路或液壓回路密封測試；5.2.4 開關(guān)時間測試；5.2.5 行程和扭矩測試；5.2.6 限位裝置和信號回訊測試；5.2.7 所配附件性能測試；5.2.8 綜合故障報警及診斷測試〔僅對電動執(zhí)行機構(gòu)和電液執(zhí)行機構(gòu)〕；5.2.9 其它由買方或制造廠認為必要的檢驗與測試；5.2.10 供貨商應(yīng)提供完整的工廠檢驗與測試程序及測試報告。5.3 整體檢驗與測試執(zhí)行機構(gòu)單獨測試完成后，還應(yīng)送到閥門制造廠進行整體檢驗與測試，應(yīng)包括〔但不限于〕以下內(nèi)容：5.3.1 外觀與完整性檢驗，包括防爆、防火、壓力容器等認證證書和質(zhì)量檢驗報告；5.3.2 和閥門配合后的各項