【全國】鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預防培訓（共71）

目錄錄第一章鋼鋼結(jié)構(gòu)工程簡簡述第二章施施工主要質(zhì)量量通病的分析析及預防第一節(jié)組裝裝施工質(zhì)量通通病第二節(jié)焊接接施工質(zhì)量通通病第三節(jié)安裝裝及涂裝施工工質(zhì)量通病第三章鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程實例簡介第一章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程簡述一、目前鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的發(fā)展情情況二、鋼結(jié)構(gòu)的的特點1.優(yōu)點●材料的強度高高，塑性、韌韌性好●材質(zhì)均勻，，和力學計算算的假定比較較符合●整體性好，，抗震能力強強●工程材料總總量小，節(jié)約約原材料●結(jié)構(gòu)自身荷荷載小，結(jié)構(gòu)構(gòu)有效面積大大●施工進度快快（可以工廠廠預制，現(xiàn)場場拼裝）2.弱點●防火性能差差，耐熱但不不耐火，必須須采取防火措措施）●防腐蝕性能能差，因此維維護費用比較較高●施工技術(shù)水水平要求高，，特別是焊接接技術(shù)要求高高，，質(zhì)量控制難難度大。三、鋼結(jié)構(gòu)的的應(yīng)用范圍●大跨度結(jié)構(gòu)構(gòu)（橋梁、大大跨度網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)）●工業(yè)廠房結(jié)結(jié)構(gòu)●高聳結(jié)構(gòu)（（桅塔結(jié)構(gòu)））●高層建筑●受動力荷載載影響的結(jié)構(gòu)構(gòu)●石油化工的的設(shè)備管道工工程●可拆卸的結(jié)結(jié)構(gòu)第二章主要要施工質(zhì)量通通病的分析及及預防第一節(jié)組裝裝質(zhì)量通?。ㄒ唬┎考B連接的組裝方方式隨意1.通病表現(xiàn):隨意設(shè)計構(gòu)件件中連結(jié)部件件的形狀2.危害性：導致致應(yīng)力集中或或加大焊后內(nèi)內(nèi)應(yīng)力3.原因分析4.預防措施薄板的厚度（mm)≥2-5>5-9

>9-12

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允許厚度差（mm)1234第一節(jié)組裝裝質(zhì)量通?。ǘ┪菁芙M組裝桿件形心心不匯交1.通病表現(xiàn)屋架上下弦節(jié)節(jié)點處，腹桿桿與弦桿的形形心不匯交2.危害性使節(jié)點處產(chǎn)生生彎矩3.原因分析4.預防措施對于等肢角鋼鋼還可以通過過計算得到形形心軸的位置置：Zo＝0.345δδ＋b/4Zo---形心位置δ---角鋼邊厚度b---角鋼肢面寬第一節(jié)組裝裝質(zhì)量通病（三）節(jié)點結(jié)結(jié)構(gòu)不符合要要求1.通病表現(xiàn)●節(jié)點處的弦弦桿（角鋼））間的距離不不合理●上下弦節(jié)點點板未按要求求做伸或縮的的處理2.危害性●連結(jié)板件容容易形成應(yīng)力力集中●容易產(chǎn)生焊接接變形●影響安裝要求求●影響結(jié)構(gòu)強強度3.原因分析4.預防措施第一節(jié)組裝裝質(zhì)量通病（四）承重構(gòu)構(gòu)件的對接接接頭方式不合合理1.通病表現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)中承重重構(gòu)件對接接接頭的方式和和接頭的位置置與實際受力力方向不一致致。會導致結(jié)結(jié)構(gòu)強度降低低，容易在接接頭處失穩(wěn)。。2.危害性導致結(jié)構(gòu)強度度降低，容易易在接頭處失失穩(wěn)3.原因分析4.預防措施●理解圖紙要求求，做好技術(shù)術(shù)交底‘●掌握承重構(gòu)件件拼接的技術(shù)術(shù)要求第一節(jié)組裝裝質(zhì)量通?。ㄎ澹┪菁芷鹌鸸安环弦?guī)規(guī)定要求1.通病表現(xiàn)●起拱過大或或過小●拱度曲率不不均勻2.危害性●影響結(jié)構(gòu)受力力●影響結(jié)構(gòu)安安全3.原因分析4.預防措施第二節(jié)焊接質(zhì)質(zhì)量通病一、主要質(zhì)量量通病說明（一）焊接裂裂紋（二）脆性斷斷裂（三）焊接變變形（四）其他通通病1.外部缺陷----焊縫尺寸不符符合要求、咬咬邊、焊瘤、、弧坑等。2.內(nèi)部缺陷----氣孔、夾渣、、未融合、未未焊透等。第二節(jié)焊接質(zhì)質(zhì)量通病二、焊接裂紋（一）焊接裂紋概述述1.關(guān)于裂紋在焊縫或近縫縫區(qū)，材料原原子的結(jié)合遭遭到破壞，形形成新的界面面而產(chǎn)生的縫縫隙。2.危害性（1）構(gòu)成了嚴重重的應(yīng)力集中中（2）造成泄漏（（壓力容器、管管道）（3）留下隱患，，使結(jié)構(gòu)變得得不可靠。3.裂紋的種類按其產(chǎn)生的部部位可分為：：根部裂紋、、熔合區(qū)裂紋紋、熱影響區(qū)區(qū)裂紋；按其產(chǎn)生的溫溫度和時間分分為：熱裂紋、冷裂裂紋、再熱裂裂紋第二節(jié)焊接質(zhì)質(zhì)量通?。ǘ崃鸭y紋1.熱裂紋的表現(xiàn)現(xiàn)熱裂紋一般產(chǎn)產(chǎn)生在焊縫結(jié)結(jié)晶的過程中中，所有又稱稱為高溫裂紋或結(jié)晶裂紋。熱裂紋的縱向向裂紋一般發(fā)發(fā)生在焊道的的中心，橫向向裂紋一般沿沿柱狀晶界發(fā)發(fā)生，與母材材的晶粒界相相連，與焊縫縫長度方向相相垂直。2.原因分析第二節(jié)焊接質(zhì)質(zhì)量通病3.預防措施●合理地選擇鋼鋼材，控制鋼鋼材的含硫量量及含碳量，，提高錳的含含量●合理地選擇焊焊接材料●采用多層多道道焊方法●采取降低焊接接應(yīng)力的工藝藝措施第二節(jié)焊接質(zhì)質(zhì)量通病（三）再熱裂裂紋再熱裂紋是指指在一些含鉻鉻、鉬、釩的的高強鋼焊接接后，在進行行消除應(yīng)力退退火過程中產(chǎn)產(chǎn)生的裂紋，，所以又稱為為焊后熱處理理裂紋或應(yīng)力力消除回火裂裂紋，它一般般產(chǎn)生在高強強度低合金鋼鋼的熱影響區(qū)區(qū)中。第二節(jié)焊接質(zhì)質(zhì)量通?。ㄋ模├淞鸭y紋（延遲裂紋紋）冷裂紋一般在在焊接低合金金高強鋼、中中碳鋼、合金金鋼等易淬火火鋼發(fā)生1.關(guān)于冷裂紋的的最主要的形形態(tài)----延遲裂紋延遲裂紋的含義:延遲裂紋是焊接冷裂紋紋的一種比較較普遍的形態(tài)態(tài).它的主要特點點是焊后不立立即出現(xiàn),而是有一段孕孕育期,隨著時間的推推移,而逐漸發(fā)展形形成為危害性性裂紋.因其裂紋產(chǎn)生生的延遲現(xiàn)象象,故稱其為延遲遲裂紋。第二節(jié)焊接質(zhì)質(zhì)量通病2.近年來發(fā)生焊焊接延遲裂紋紋事故案例（1）壓力容器焊焊接事故（2）鋼結(jié)構(gòu)工程程事故3.延遲裂紋產(chǎn)生生的機理（原原因分析）延遲裂紋的產(chǎn)產(chǎn)生與擴展取取決于三大因因素，即：焊接母材的淬淬硬性傾向、、焊接接頭的的內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)態(tài)以及焊縫金金屬擴散氫的的含量等三個個方面及其它它們相互作用用的程度。第二節(jié)焊接質(zhì)質(zhì)量通?。?）鋼種的脆硬性性鋼種的脆硬性性越大，越容容易出現(xiàn)冷裂裂紋。（2）焊接接頭的拘拘束應(yīng)力產(chǎn)生和影響拘拘束應(yīng)力的主主要因素：●焊縫和熱影影響區(qū)在不均均勻加熱和冷冷卻過程中的的熱應(yīng)力；●金屬相變時時，由于體積積的變化而引引起的組織應(yīng)應(yīng)力●結(jié)構(gòu)在拘束束條件下產(chǎn)生生的應(yīng)力，其其主要反映在在：結(jié)構(gòu)的形形式、焊接的的位置、焊接接的順序等。。（3）焊縫金屬擴散散氫焊縫熔敷金屬屬擴散氫是產(chǎn)產(chǎn)生延遲裂紋紋的重要因素素之一，并且且具有延遲的的特征。通常常把由氫引起起的延遲裂紋紋稱為“氫致致裂紋”。氫所引發(fā)的裂裂紋，從潛伏伏、萌生、擴擴展、聚集、、產(chǎn)生應(yīng)力，，以至于開裂裂是需要一段段時間的，即即具有延遲特特征，因此此稱為延遲裂裂紋。（4）焊接工藝對延延遲裂紋的影影響●焊接入熱量的的影響入熱量，又稱稱線能量，它它是單位長度度焊接接頭所所接受的熱量量。其計算式為：：λ=60××I·U/V，單位是J/cm（I---電流，U---電壓，V---焊接速度（cm/min）●預熱溫度的影影響采取預熱的方方法可以防止止冷裂紋。預預熱的目的就就是減緩焊縫縫區(qū)的冷卻速速度，從而減減少或避免淬淬火組織，也也有利于氫的的逸出?！窈负蠛鬅帷穸鄬雍付鄬雍傅暮笠灰粚拥暮附樱?，既是對前一一層焊接的消消氫，又能改改善前層焊道道的脆硬組織織。第二節(jié)焊接質(zhì)質(zhì)量通病4.延遲裂紋的危危害性由于裂紋產(chǎn)生生與開展的延延遲性,使得人們無法法在工件焊接接完后的無損損檢測和試驗驗中被及時發(fā)發(fā)現(xiàn)和認識,因此往往在使使用過程中裂裂紋萌發(fā)、擴擴展而導致結(jié)結(jié)構(gòu)的破壞,甚至釀成災難難性事故.。5.防止延遲裂紋紋的預防措施施（技術(shù)措施施）對于鋼結(jié)構(gòu)的的制造或安裝裝單位來說，，主要控制的的是：控制母母材的化學成成分；最大幅幅度地降低氫氫的來源和影影響；制定并并嚴格實施焊焊接工藝措施施。（1）控制母材的化化學成分（2）嚴格控制氫的的來源●采用低氫或超超低氫焊接材材料●嚴格焊焊材的的烘干干●嚴格格焊條條的使使用管管理●工件表表面要要潔凈凈●焊接接環(huán)境境控制制（3）制定并并嚴格格實施施工藝藝措施施①通過焊焊接工工藝評評定確確定最最佳的的焊接接工藝藝②確定合合適的的預熱熱、后后熱溫溫度或或熱處處理措措施③合理設(shè)設(shè)計焊焊接順順序④其他工工藝措措施●控制制層間間溫度度●選擇擇低匹匹配焊焊條●選用用奧氏氏體焊焊條●采用用多層層焊三、脆脆性斷斷裂（（突發(fā)發(fā)性脆脆性斷斷裂））（一））關(guān)于于脆性性斷裂裂大型結(jié)結(jié)構(gòu)、、設(shè)備備吊裝裝施工工中經(jīng)經(jīng)常發(fā)發(fā)生的的,在焊接接接頭頭熱影影響區(qū)區(qū)于低低應(yīng)力力狀態(tài)態(tài)下所所發(fā)生生的幾幾乎無無明顯顯塑性性變形形的斷斷裂。這種斷斷裂,幾乎沒沒有裂裂紋擴擴展的的時間間,其特點點是突突然發(fā)發(fā)生,斷口呈呈整齊齊的切切割面面狀。。（二））脆斷斷事故故例三、脆脆性斷斷裂（三））脆性性斷裂裂的機機理（（原因因分析析）當焊接接電流流增大大或焊焊接速速度降降低,均使焊焊接線線能量量增大大,其結(jié)果果導致致熱影影響區(qū)區(qū)(過熱區(qū)區(qū))的晶粒粒變得得粗大大，形形成過過熱組組織。。過熱熱組織織經(jīng)淬淬火或或冷卻卻速度度過快快，將將形成成針狀狀的馬馬氏體體組織織，使使焊接接接頭頭的機機械強強度降降低，，尤其其是沖沖擊韌韌性顯顯著降降低。。（四））施工工生產(chǎn)產(chǎn)實際際中原原因的的分析析:從國內(nèi)內(nèi)近幾幾年發(fā)發(fā)生的的大型型設(shè)備備吊裝裝事故故導致致重大大安全全事故故的實實際來來看,其脆斷斷的部部位均均是在在焊接接吊耳耳的熱熱影響響區(qū)位位置。。發(fā)生這這類問問題的的原因因分析析:(1)短焊縫縫的連連續(xù)焊焊接，，致使使熱影影響區(qū)區(qū)的溫溫度過過高（2）隨著著普通通低合合金鋼鋼級別別的提提高，，熱影影響區(qū)區(qū)的脆脆硬性性傾向向也隨隨著增增大。。（五））防止脆脆斷的的預防防措施施---技術(shù)措措施（1）盡量不不采用用焊接接吊耳耳盡量采采用卡卡環(huán)（2）不能采采用強強度等等級高高的螺螺紋鋼鋼做吊吊耳材材料（3）焊接時時控制制焊接接線能能量（4）控制層層間溫溫度（5）采取后后熱緩緩冷的的措施施四、鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接接的質(zhì)質(zhì)量控控制（焊接接裂紋紋及脆脆性斷斷裂的的預防防措施施-----管理措措施））在ISO9001標準中中，將將鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊焊接這這類過過程視視為須須確認認的過過程（（特殊殊過程程）。。（一））關(guān)于于須確確認過過程（（特殊殊過程程）的的概念念這類過過程包包括在在以下下兩種種情況況：●生產(chǎn)產(chǎn)和服服務(wù)提提供過過程的的輸出出不能能由后后續(xù)的的監(jiān)視視或測測量加加以驗驗證的的過程程；●在產(chǎn)產(chǎn)品使使用或或服務(wù)務(wù)已交交付之之后問問題才才顯現(xiàn)現(xiàn)的過過程。。（二）對對鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊焊接特特殊過過程的的控制制在1994版ISO9001標準中中對特特殊過過程的的控制制提出出了兩兩個方方面要要求:過程能能力預預先鑒鑒定和和過程程參數(shù)數(shù)的連連續(xù)監(jiān)監(jiān)控;在2000版該標標準中中做出出了比比較抽抽象的的要求求,即過程程的確確認和和再確確認.1.過程能能力預預先鑒鑒定(確認)過程能能力預預先鑒鑒定的的對象象是4M1E,即:人、機機、料料、法法、環(huán)環(huán)。這這里所所言的的“預預先””,即是指指特殊殊過程程的正正式施施工之之前應(yīng)應(yīng)做好好的工工作.●“人””“人”即即是指指操作作者及及檢驗驗、試試驗者者.●“機”“機””是指指施工工及檢檢測設(shè)設(shè)備.對于焊焊接工工程的的“機機”主主要是是指焊焊接設(shè)設(shè)備、、烘干干設(shè)備備和無無損檢檢測設(shè)設(shè)備.●“料”“料””是指指材料料.焊接工工程的的材料料主要要是:焊接母母材、、焊接接材料料(焊條、、焊絲絲、焊焊藥).●“法”“法””是指指焊接接工藝藝及操操作方方法.焊接工工藝包包括了了兩部部分內(nèi)內(nèi)容:焊接工工藝評評定和和焊接接施工工技術(shù)術(shù)方案案（措措施））(1)焊接工工藝評評定在構(gòu)件件制作作和結(jié)結(jié)構(gòu)安安裝前前進行行焊接接工藝藝評定定試驗驗。焊接工工藝評評定是按照照所擬擬定等等的工工藝(原則上上是根根據(jù)母母材的的可焊焊性試試驗的的結(jié)果果)，根據(jù)據(jù)相應(yīng)應(yīng)的標標準，，所做的的焊接試試件、、并對對其進進行檢檢驗、、測試試，以以判定定焊接接頭是是否具具有要要求性性能的的全部部工作作。它是制制定現(xiàn)現(xiàn)場焊焊接施施工技技術(shù)方方案的的依據(jù)據(jù)。在““建建筑筑鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)焊焊接接技技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)程程””（（JGJ81-2002）及GB50205-2001””鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程程施施工工質(zhì)質(zhì)量量驗驗收收規(guī)規(guī)范范““中中均對對焊焊接接工工藝藝評評定定工工作作做做出出規(guī)規(guī)定定：：施工工單單位位對對其其首首次次采采用用的的鋼鋼材材、、焊焊接接材材料料、、焊焊接接方方法法、、焊焊后后熱熱處處理理等等，，應(yīng)應(yīng)進進行行焊焊接接工工藝藝評評定定，，并并根根據(jù)據(jù)評評定定報報告告確確定定焊焊接接工工藝藝。。焊接接工工藝藝評評定定指指導導書書（（JGJ81-2002）（（部部分分））預熱溫度（°C）層間溫度（°C）后熱溫度及時間（°C）（min)焊后熱處理焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣體保護氣體流量（l/min)電流(A)電壓](V)焊接速度（cm/min)熱輸入（kJ/cm)備注牌號直徑（mm)技術(shù)措施焊前清理層間清理背面清跟其他編制/日期審核/日期焊接接工工藝藝評評定定焊接接工工藝藝評評定定的的主主要要內(nèi)內(nèi)容容：：①焊焊接接接接頭頭的的強強度度及及抗抗開開裂裂性性性性能能，，用用以以評評定定焊焊接接材材料料的的選選擇擇以以及及判判定定預預熱熱溫溫度度、、層層間間溫溫度度、、后后熱熱溫溫度度的的選選擇擇是是否否合合理理②焊焊接接接接頭頭的的硬硬度度試試驗驗，，用用以以驗驗證證對對焊焊接接工工藝藝是是否否敏敏感感；；③焊焊接接接接頭頭的的沖沖擊擊韌韌性性試試驗驗，，用用以以分分析析焊焊縫縫區(qū)區(qū)、、熔熔合合線線及及熱熱影影響響區(qū)區(qū)的的韌韌性性差差別別；；④焊焊接接接接頭頭的的金金相相分分析析。。⑤焊焊接接接接頭頭的的脆脆性性轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變溫溫度度試試驗驗，，用用以以評評定定焊焊接接工工藝藝對對材材質(zhì)質(zhì)脆脆性性轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變溫溫度度的的影影響響。。。（2）焊焊接接施施工工技技術(shù)術(shù)方方案案（3）做做好好焊焊接接技技術(shù)術(shù)交交底底●“環(huán)環(huán)””“環(huán)環(huán)””是是指指作作業(yè)業(yè)/操作作環(huán)環(huán)境境.對于于焊焊接接工工程程的的作作業(yè)業(yè)/操作作環(huán)環(huán)境境要要求求包包括括:氣候候環(huán)環(huán)境境和和工工件件環(huán)環(huán)境境.2.過程程參參數(shù)數(shù)的的連連續(xù)續(xù)監(jiān)監(jiān)控控(再確確認認)在焊焊接接施施工工過過程程中中,焊接接技技術(shù)術(shù)人人員員或或質(zhì)質(zhì)量量員員應(yīng)應(yīng)對對影影響響焊焊接接質(zhì)質(zhì)量量的的五五個個方方面面因因素素進進行行連連續(xù)續(xù)監(jiān)監(jiān)控控。。所所謂謂連連續(xù)續(xù),即是是不不間間斷斷地地監(jiān)監(jiān)控控.監(jiān)控控這這五五個個方方面面因因素素是是否否發(fā)發(fā)生生變變化化。。過程程能能力力預預先先鑒鑒定定（（確確認認））及及過過程程參參數(shù)數(shù)連連續(xù)續(xù)監(jiān)監(jiān)控控（（再再確確認認））記記錄錄的的示示例例：：●過過程程能能力力預預先先鑒鑒定定記記錄錄●過程程參參數(shù)數(shù)連連續(xù)續(xù)監(jiān)監(jiān)控控記記錄錄（三三））關(guān)關(guān)于于質(zhì)質(zhì)量量保保證證1.質(zhì)量量保保證證的的概概念念（1）質(zhì)質(zhì)量量保保證證概概念念的的產(chǎn)產(chǎn)生生與與發(fā)發(fā)展展（2）質(zhì)質(zhì)量量保保證證的的概概念念為了了提提供供足足夠夠的的信任任，表表明明實實體體能能夠夠滿滿足足要要求求，，而而在在管管理理體體系系中中實實施施并并根根據(jù)據(jù)需需要要進進行行證實實的全全部部有有計計劃劃有有系系統(tǒng)統(tǒng)的的活活動動。。（3）質(zhì)質(zhì)量量保保證證與與保保證證質(zhì)質(zhì)量量是是既既有有區(qū)區(qū)別別又又有有聯(lián)聯(lián)系系的的兩兩個個概概念念2.質(zhì)量量保保證證的的中中心心內(nèi)內(nèi)容容管理理職職能能的的規(guī)規(guī)定定及及落落實實，，并并提提出出落落實實管管理理職職能能并并符符合合要要求求的的證證據(jù)據(jù)。。3.質(zhì)量量保保證證的的特特征征管理理活活動動的的可可追追溯溯性性。（四四））關(guān)關(guān)于于記記錄錄1.記錄錄的的概概念念在ISO90001994版準準中中的的定定義義是是：：為已已完完成成的的活活動動或或達達到到的的結(jié)結(jié)果果提提供供客客觀觀證證據(jù)據(jù)的的文文件件。在在ISO9000:2000標準準中中對對記記錄錄的的定定義義是是:闡明明所所取取得得的的結(jié)結(jié)果果或或提提供供完完成成活活動動的的證證據(jù)據(jù)的的文文件件。。它它的的核核心心是是證證據(jù)據(jù)?？陀^觀證證據(jù)據(jù)的的概概念念，，在在ISO9000:2000標準準中中的的定定義義是是：：支持持事事物物存存在在或或其其真真實實性性的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)。信息：有意義的的數(shù)據(jù)。2.記錄的作作用在三個管管理體系系標準中中都一個個共同的的要素---記錄，在在《建設(shè)工程程項目管管理規(guī)范范》的每一章章節(jié)里也也都提出出了要完完成相關(guān)關(guān)記錄的的要求。。這都是是在貫徹徹質(zhì)量保保證的思思想。●證實●追溯（（過程實實施的歷歷史、追追溯責任任、以及及發(fā)生不不合格的的原因））●為制定定糾正預預防措施施提供依依據(jù)3.記錄的要要求五、焊接接變形（一）焊焊接變形形的概念念在焊接過過程中，，由于焊焊接熱源源和焊接接熱循環(huán)環(huán)的特點點，使焊焊件受到到不均勻勻的加熱熱。因焊焊件各部部位受熱熱膨脹及及冷卻程程度的不不同，導導致焊件件產(chǎn)生了了內(nèi)應(yīng)力力。內(nèi)應(yīng)力是是導致焊焊接裂縫縫的直接接原因，，同時也也是焊接接變形的的主要原原因。焊接變形形造成了了焊件尺尺寸、形形狀的變變化。五、焊接接變形（二）焊焊接變形形的分類類1.焊接變形形按基本本形式來來分：縱縱向變形形、橫向向變型、、彎曲變變形、扭扭曲變形形、角變變形及波波浪變形形等。2.按變形的的性質(zhì)劃劃分，可可分為局局部變形形和整體體變形兩兩大類：：局部變形形：結(jié)構(gòu)構(gòu)的某部部分發(fā)生生變形。。它主要要包括角角變形和和波浪變變形。整體變形形：整個個結(jié)構(gòu)的的形狀和和尺寸發(fā)發(fā)生變化化，包括括直線變變形（縱縱向、橫橫向變形形）、彎彎曲變形形、扭曲曲變形。。五、焊接接變形（三）焊焊接變形形對焊接接結(jié)構(gòu)的的影響（四）產(chǎn)產(chǎn)生焊接接變形的的機理在焊接過過程中，，焊件上上某一點點的溫度度隨時間間推移由由低到高高，然后后又由高高到低，，這一過過程在焊焊接工藝藝學上稱稱之為焊焊接熱循循環(huán)。焊件各點點的熱循循環(huán)是不不同的，，因此導導致了不不同的膨膨脹、收收縮情況況；由于于不同的的熱循環(huán)環(huán)直接影影響到各各點金相相組織的的變化，，加上焊焊件各點點的互相相牽制、、約束，，使焊件件出現(xiàn)了了復雜的的應(yīng)力，，從而導導致了不不同的變變形后果果。五、焊接接變形（五）焊焊接變形形的原因因分析（（影響因因素）1.結(jié)構(gòu)本身身的剛性性2.焊縫在焊焊件中的的位置3.組裝及焊焊接順序序（1）組裝與與焊接安安排順序序的影響響（2）焊接順順序的影影響4.其他影響響因素（1）膨脹系系數(shù)的影影響（2）焊接方方法的影影響（3）焊接規(guī)規(guī)范的影影響（4）焊接方方向的影影響（5）組裝間間隙的影影響（六）防防止或減減小焊接接變形的的預防措施施1.設(shè)計方面面2.施工工藝藝方面（1）合理的的組焊順順序（2）合理的的焊接順順序（3）其他方方法●反變形法法●剛性固定定法●散熱法（六）防防止或減減小焊接接變形的的預防措施施3.采取合理理的組焊焊順序組焊順序序?qū)附咏咏Y(jié)構(gòu)變變形的影影響是很很大的，，由于組組焊程序序不當，，會影響響整個工工序的順順利進行行，并使使整個焊焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)生較較大的變變形。（六）防防止或減減小焊接接變形的的預防措施施4.采取合理理的焊接接順序（1）采取對對稱焊接接（2）結(jié)構(gòu)不不對稱時時，先焊焊接焊縫縫少的一一側(cè)（3）針對不不同情況況確定焊焊接順序序5.反變形法法6.剛性固定定法7.散熱法六、焊接接其他質(zhì)質(zhì)量通病病焊接過程程，特別別是手工工電弧焊焊，做到到無任何何缺陷，，實際上上是很難難做到的的。因為為影響焊焊接質(zhì)量量的因素素比較多多。（一）焊接接缺陷分分類1．外部缺缺陷----焊縫尺寸寸不符合合要求、、咬邊、、焊瘤、、弧坑、、焊接變變形等2．內(nèi)部缺缺陷----氣孔、夾夾渣、未未熔合、、未焊透透、裂縫縫等（二）外外部缺陷陷的分析析1．焊縫尺寸寸不符合合要求（1）通病表現(xiàn)：焊縫外外形高低低不平、、焊波寬寬窄不齊齊、焊縫縫加強高高過大或或過小、、焊縫寬寬度太寬寬或太窄窄、焊縫縫與母材材間的過過渡不平平滑等等等。（2）原因分析析：坡口角角度、間間隙不當當，焊接接電流選選擇不當當，焊工工操作技技能差（3）危害性：尺寸過過小的焊焊縫，會會降低焊焊接接頭頭的強度度；尺寸寸過大的的焊縫，，會增大大焊接變變形。對對于過渡渡不平滑滑的，會會造成應(yīng)應(yīng)力集中中。（4）預防措施施：選擇合合適的坡坡口角度度，組裝裝間隙要要均勻，，焊接人人員要熟熟練地掌掌握運條條速度和和焊條角角度。2．咬邊（1）通病表現(xiàn)現(xiàn)：焊縫邊邊緣母材材上被電電弧燒熔熔出凹陷陷或溝槽槽。（2）原因分析析：熔接電電流過大大，電弧弧過長，，焊條角角度掌握握不當?shù)鹊取＃?）危害性：不但減減小了基基本金屬屬的有效效工作截截面，而而且會造造成應(yīng)立立集中。。（4）預防措施施：焊接電電流選擇擇適當，，盡量采采取短弧弧焊接，，掌握合合適的焊焊條角度度和運條條手法3．焊瘤（1）通病表現(xiàn)：熔化金金屬流淌淌到焊縫縫以外，，未能與與母材熔熔合而形形成金屬屬瘤。（2）原因分析析：坡口邊邊緣未清清理干凈凈；焊接接電流過過大或過過小，焊焊條熔化化時母材材還未充充分熔化化；焊接接速度慢慢；組裝裝間隙大大。（（3）危害性：容易在在焊瘤處處產(chǎn)生應(yīng)應(yīng)立集中中等。（4）預防措施施：焊前清清理好坡坡口；組組裝間隙隙要適當當；選擇擇合適的的電流。。4.弧坑（1）通病表現(xiàn)：在焊縫縫收尾處處，產(chǎn)生生的低于于母材表表面的凹凹坑。（2）原因分析析：熄弧時時間過短短，或焊焊接電流流過大。。（3）危害性：弧坑低低于金屬屬表面，，降低了了焊接接接頭的承承載能力力，而且且弧坑內(nèi)內(nèi)常伴有有氣孔、、夾渣、、微裂紋紋等缺陷陷。（4）預防措施施：主要是是提高焊焊工的操操作技能能。氣體體保護焊焊時，可可使用焊焊機上的的衰減裝裝置。（三）內(nèi)內(nèi)部缺陷陷的分析析1.氣孔（1）通病表現(xiàn)現(xiàn)：焊接過過程中，，熔池金金屬高溫溫時吸收收的氣體體在冷卻卻過程中中，未能能充分逸逸出，而而殘留在在焊縫金金屬中，，形成孔孔穴。（2）原因分析析:一切能導導致焊接接過程中中產(chǎn)生氣氣體的因因素，如如大氣環(huán)環(huán)境、焊焊條藥皮皮熔化時時分解出出的氣體體，母材材上的油油污、水水分、銹銹斑等，，受熱分分解后產(chǎn)產(chǎn)生的氣氣體，以以及焊接接冶金反反應(yīng)生成成的氣體體都是產(chǎn)產(chǎn)生氣孔孔的原因。1.氣孔●焊接材料方面面：●焊接工藝方面面：（3）危害性：減小了金屬屬的有效截面面，使焊接接接頭強度降低低；氣孔的邊邊緣可能發(fā)生生應(yīng)力集中；；密集其孔使使焊縫金屬組組織疏松，使使接頭的塑性性降低，其中中最大的危害害是焊縫中的的氫氣孔，它它是延遲裂縫縫的根源。（4）預防措施：●焊條的控制●焊條和焊劑烘烘干的控制。?！駥缚p坡口處處及其兩側(cè)嚴嚴格清理?！袷┖腑h(huán)境的控控制●氣體保護焊時時，保證氣體體的純度和含含水量符合要要求?！癫扇☆A后熱的的措施。2.夾渣（1）通病表現(xiàn)：殘留在焊縫縫金屬中的非非金屬物。（2）原因分析：●外界帶入的夾夾渣●焊接過程中的的冶金產(chǎn)物●坡口角度小●操作不當（3）危害性：降低焊接接接頭的承載能能力；容易引引起應(yīng)力集中中；影響了焊焊縫金屬的致致密性；會產(chǎn)產(chǎn)生較大的內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，而導導致裂縫。（4）預防措施：●清理母材坡口口及其附近表表面的不潔物物●選擇適當?shù)暮负附与娏?。●提高操作水平平。正確運條條?！癫捎霉に囆阅苣芰己玫暮笚l條。3．未熔合（1）通病表現(xiàn)：焊接接頭中中，焊道與母母材、焊道與與焊道之間未未能完全熔化化結(jié)合。（2）原因分析:●組裝問題●焊接工藝藝不當●焊條偏芯●操作不當●坡口或前層層焊道未清清理干凈（3）危害性：減小了焊接接接頭的有有效截面，，降低了承承載能力（4）預防措施：●選擇合適的的入熱量●避免使用偏偏芯焊條4.未焊透（1）通病表現(xiàn)：焊接接頭根根部未完全全熔透的現(xiàn)現(xiàn)象。（2）原因分析：●坡口加工工不當；●焊接電流不不當；●雙面焊時，，背部清根根不徹底。。（3）危害性：降低了焊焊接接頭的的機械性能能。（4）預防措施●按設(shè)計加加工坡口●清理焊根根●選擇合適適的入熱量量第三節(jié)安裝裝及涂裝工工程質(zhì)量通通病一、安裝工程質(zhì)質(zhì)量通?。ㄒ唬┌惭b就就位施工1.地腳螺栓錨錨固強度不不夠（1）通病表現(xiàn)：對于一次次埋設(shè)的或或在預留孔孔二次埋設(shè)設(shè)的，地腳腳螺栓松動動或錨固強強度不夠（2）原因分析：●對地腳螺栓栓未進行清清潔處理●預留孔洞洞未清理干干凈●地腳螺栓不不符合要求求（3）危害性：與混凝土土結(jié)合不牢牢固，影響響鋼結(jié)構(gòu)的的固定的穩(wěn)穩(wěn)定（4）預防措施●按設(shè)計要求求制作地腳腳螺栓●按要求埋設(shè)設(shè)●清潔螺栓栓和預留孔孔洞一、安裝工程質(zhì)質(zhì)量通病2.地腳螺栓螺螺紋損傷（1）通病表現(xiàn)現(xiàn)：地腳螺栓螺螺紋被損傷傷（2）原因分析析：未對螺栓采采取保護措措施或措施施不當（3）危害性：：無法擰如螺螺絲，無法法緊固（4）預防措施施●采取保護措措施●構(gòu)件就位時時，采取保保護措施一、安裝工工程質(zhì)量通通病3.墊鐵不符合合要求（1）通病表現(xiàn)現(xiàn)：墊鐵墊放不不符合要求求（2）原因分析析：●基礎(chǔ)表面未未處理好●墊鐵墊放不不當（3）危害性：：達不到均勻勻傳遞荷載載的作用（4）預防措施施●基礎(chǔ)表面處處理●確定符合要要求的墊鐵鐵●正確墊放墊墊鐵●墊鐵的布置置應(yīng)符合要要求一、安裝工工程質(zhì)量通通病（二）螺栓栓連接工程程1.螺栓連接板板安裝孔不不準確（1）通病表現(xiàn)：安裝空位位移，連接接板束孔不不重合（2）原因分析：劃線不準、、切割誤差差（3）危害性：導致螺栓栓不能正常常穿過（4）預防措施：：●規(guī)范劃線操操作●核對尺寸寸●采用統(tǒng)一鉆鉆磨具●集中鉆孔（二）螺栓栓連接工程程2.連接件摩擦擦接觸面處處理不符合合要求（1）通病表現(xiàn)現(xiàn)●抗滑移系數(shù)數(shù)值不符合合要求（2）原因分析析：●接觸摩摩擦面處理理不符合要要求●接觸面不潔潔凈（3）危害性：影響結(jié)構(gòu)構(gòu)的連接強強度（4）預防措施●對接觸面進進行有效的的處理●保護處理后后的接觸面面（二）螺栓栓連接工程程3.構(gòu)件接觸面面間隙大、、接觸面積積?。?）通病表現(xiàn)現(xiàn)：接觸面不嚴嚴密，間隙隙大（2）原因分析析：●接觸面間有有雜物●構(gòu)件有變形形●連接措施不不當（3）危害性：：減小接觸面面摩擦面積積，影響構(gòu)構(gòu)件的連接接強度（4）預防措施施：●構(gòu)件校正●接觸面清理理●采取不同的的方法處理理間隙（二）螺栓栓連接工程程4.螺栓緊固未未采取防松松措施（1）通病表現(xiàn)現(xiàn)：未根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)的性質(zhì)采采取相應(yīng)的的防松措施施（2）原因分析析：不了解相應(yīng)應(yīng)的防松措措施（3）危害性：：螺栓松動，，影響結(jié)構(gòu)構(gòu)的連接強強度和安全全（4）預防措施施：●墊放開口彈彈簧墊圈●副螺母防松松●永久防松松二、涂裝工工程質(zhì)量通通?。ㄒ唬┓栏垦b1.防腐涂層不不符合要求求（1）通病表現(xiàn)現(xiàn)：涂層厚度達達不到要求求，粘接不不牢（2）原因分析析：未按要求施施工，結(jié)構(gòu)構(gòu)表面未清清理干凈（3）危害性：：影響防腐是是效果，降降低防腐性性能（4）預防措施：、●清潔構(gòu)件表表面●按要求涂裝裝●實行旁站監(jiān)監(jiān)督檢查（一）防腐腐涂裝2.二次涂裝不不符合要求求（1）通病表現(xiàn)現(xiàn)：涂裝前，未未按要求對對構(gòu)件表面面進行清理理（2）原因分析析操作不認真真，檢查不不到位（3）預防措施施●清潔處理●打毛（二）防火火涂裝1.防火涂裝的的機理●屏蔽作用用，隔離火火焰●涂層吸熱，，消耗熱量量●降低向構(gòu)件件傳遞熱量量的速度2.厚涂型和薄薄涂型3.關(guān)于耐火極極限（一般工業(yè)業(yè)與民用建建筑）耐火極限支承多層的柱梁樓板屋頂承重構(gòu)件一級3h2h1.5h1.5h二級2.5h1.5h1.0h0.5h三級2.5h1.0h0.5h（二）防火火涂裝4.涂層厚度不不符合要求求（1）通病表現(xiàn)現(xiàn);●涂層不均勻勻，厚度未未達到設(shè)計計要求（2）原因分析析●未按涂裝施施工要求操操作●施工過程中中缺少監(jiān)測測（3）預防措施施（以厚涂型為為例）●分層噴涂，，保證每層層厚度●過程中的的測量●及時處理缺缺陷（二）防火火涂裝5.涂層與基層層粘接性差差（1）通病表現(xiàn)現(xiàn)●涂料層與基基層粘接不不牢●空鼓、脫層層（2）原因分析析●涂料問題●基層清理不不凈●未根據(jù)施工工條件的特特點采取相相應(yīng)的保護護措施（3）預防措施施●材料把關(guān)●基層處理●考慮季節(jié)環(huán)環(huán)境（二）防火火涂裝6.涂層開裂（1）通通病病表表現(xiàn)現(xiàn)●出現(xiàn)現(xiàn)寬寬度度、、深深度度不不等等的的裂裂縫縫（2）原因因分分析析●施工工操操作作不不當當●冬季季施施工工環(huán)環(huán)境境溫溫度度過過低低（3）預防防措措施施●確定定合合理理的的操操作作程程序序●控控制制施施工工及及養(yǎng)養(yǎng)護護溫溫度度第三三章章鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程程實實例例簡簡介介一、、新新保保利利大大廈廈鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工工二、、中中央央電電視視臺臺新新址址工工程程鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工工三、、鳥鳥巢巢鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程程施施工工中央央電電視視臺臺新新址址工工程程鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)1.A標段段占占地地面