交通標(biāo)線方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)一、工程概況本工程位于×××。施工起點(diǎn)為×××至××××，全長約。合同工期天。工程內(nèi)容包括，道路標(biāo)線。二、主要施工方法及技術(shù)措施（一）、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→施工圍蔽→清除舊道路標(biāo)線→畫新道路標(biāo)線→側(cè)綠化帶拆舊路沿石并外運(yùn)土方→砌花崗巖側(cè)石→6%石屑穩(wěn)定層鋪設(shè)→鋪人行道磚→清場→中映綠化帶挖土方澆砼樁→安裝黃閃燈→清場（二）、施工圍蔽本工程全長約5300m，各路面板塊為不規(guī)則形狀。因地處交通要道，為維持交通行車秩序，采取分段單邊圍蔽施工的方法進(jìn)行施工。為減少工程施工對交通和市民生產(chǎn)的負(fù)面影響，我施工單位按規(guī)范做好施工現(xiàn)場圍蔽措施。本工程采用活動鋼護(hù)欄進(jìn)行圍蔽，圍蔽部分呈矩形或按現(xiàn)場形狀圍蔽，平衡于道路中線設(shè)置，活動鋼護(hù)欄架設(shè)時(shí)必須牢固、安全、可靠。為保證道路交通安全，在施工現(xiàn)場的起止點(diǎn)以及對車輛、行人通行有影響的位置，設(shè)置危險(xiǎn)警示燈具，在車行道上施工作業(yè)時(shí)，在來車方向提前設(shè)置標(biāo)志牌，交通導(dǎo)向牌和危險(xiǎn)警示燈等，提示和引導(dǎo)車輛有序、安全通行。施工現(xiàn)場的材料和設(shè)備不得堆放在圍蔽外。同時(shí)設(shè)專人進(jìn)行圍蔽設(shè)施的定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞情況應(yīng)及時(shí)更換或維修。施工人員如果要靠路或進(jìn)入行車道施工一定要穿反光衣。施工完一段后拆除圍蔽時(shí)應(yīng)整齊堆放，清理好現(xiàn)場雜物。（三）、施工技術(shù)措施道路標(biāo)線的施工在道路標(biāo)線施工前，應(yīng)提交施工開工報(bào)告，編制詳細(xì)的施工組織方案，根據(jù)道路的情況的可投入1-2臺劃線機(jī)同時(shí)進(jìn)行施工。為了確保標(biāo)線工程達(dá)到優(yōu)良的施工質(zhì)量，應(yīng)對上崗的工人進(jìn)行全面的培訓(xùn)，掌握劃線技術(shù)；其次對上崗的工人進(jìn)行系統(tǒng)的安全教育，掌握安全操作規(guī)程；確定施工管理體制，明確各人的職責(zé)，選擇滿足設(shè)計(jì)要求的標(biāo)線涂料和施工工具及方法。9.2.1.1道路標(biāo)線的質(zhì)量要求及涂料的選取所有路面標(biāo)線的設(shè)置、顏色、形狀、應(yīng)符合圖紙和GB5768－1999標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選用符合質(zhì)量和滿足JT/T280-2004標(biāo)準(zhǔn)的涂料。按設(shè)計(jì)圖紙要求本工程采用熱熔型涂料。9.2.1.2標(biāo)線現(xiàn)場的施工(1)、安全措施劃線隊(duì)伍到達(dá)現(xiàn)場后，首先根據(jù)道路的寬度、交通狀況等現(xiàn)場因素，布置施工標(biāo)志、反光錐、施工圍欄等安全設(shè)施，配備專職交通管理人員，指揮現(xiàn)場的交通，防止發(fā)生交通事故；晚上施工時(shí)還需放置施工警示燈。交通管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，配置臂章和紅旗。(2)、涂料的熱融熔解釜裝載車上，配有燃料(煤氣)和攪拌裝置。材料加熱過程應(yīng)注意以下問題：a、溫度管理要嚴(yán)格，避免長時(shí)間高溫加熱，防止涂料色、熱劣化；根據(jù)涂料量和粘度的要求調(diào)節(jié)火候和轉(zhuǎn)速。涂料運(yùn)距不能過長，避免降低熱熔后的溫度，影響施工質(zhì)量。b、涂料要充分?jǐn)嚢?、混合，使涂料均勻。c、要達(dá)到規(guī)定粘度。d、補(bǔ)充新涂料時(shí)，要注意新加入涂料的熔融情況。e、要注意加熱的次數(shù)，每鍋材料盡可能只加熱一次。f、熔解釜周圍不放置易燃物品。（3）路面的清潔涂料與路面結(jié)合牢固的重要條件是保持接觸面的干凈，路面上的灰塵、泥沙及水分是妨礙涂料的粘接主要因素。施工前對路面進(jìn)行徹底的清潔。（4）放樣放樣是涂劃標(biāo)線的必須環(huán)節(jié)，先對路面進(jìn)行測量，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，打好標(biāo)準(zhǔn)線。（5）底漆(瀝青路面使用)涂劃標(biāo)線應(yīng)在正常天氣進(jìn)行，事先應(yīng)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進(jìn)行試劃，在監(jiān)理工程師同意后再進(jìn)行正式的施工。為了加強(qiáng)路面與涂膜的粘接度，須在路面上先涂底漆，底漆的量不能過多或過少，不適合的量會降低路面與涂膜間的粘接度。涂抹時(shí)用刷子、滾筒式噴灑將調(diào)制均勻的底漆涂灑，底漆涂后，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)?shù)灼岵徽耻囕喬?，也不粘附灰塵、砂土?xí)r，才可進(jìn)行標(biāo)線涂劃工作。涂底漆時(shí)，要仔細(xì)，防止漏劃，特別在不明顯的地方。（6）材料的熔融熔解釜裝載于車上，并配置液化氣，加熱并不停攪拌然后進(jìn)行涂劃。并保證反光路面涂料敷于路面的溫度控制在180度。為了防止涂料變色、熱劣化等，應(yīng)立即調(diào)節(jié)火候和調(diào)整，保障供給規(guī)定粘度的涂料。（7）涂劃涂劃前檢查施工機(jī)械，保證機(jī)械處于完好的狀態(tài)。先試劃一次，檢查色澤，保證所有路面標(biāo)線的設(shè)置顏色、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB5768-1999標(biāo)準(zhǔn)。涂劃的厚度控制在1.8～2.0mm，玻璃珠應(yīng)均勻足量撒布在剛敷設(shè)的熱熔標(biāo)線上，玻璃珠的密度為2.4~2.6g/cm3。玻璃珠保證適當(dāng)?shù)那度肷疃?，珠體一半嵌入標(biāo)線，一半露出標(biāo)線表面。標(biāo)線的施工速度控制在每小時(shí)300～350米。（8）調(diào)整劃線結(jié)束后，根據(jù)實(shí)際完成情況，計(jì)測工作量。不符合技術(shù)規(guī)范要求的標(biāo)線進(jìn)行清除或修補(bǔ)，除去溢出和垂落的涂膜，檢查厚度、尺寸、玻璃珠的撒布情況及劃線的形狀等，最后填寫質(zhì)量驗(yàn)收記錄。9.2.1.3標(biāo)線施工方法流程圖（附后）9.3各分項(xiàng)工程的技術(shù)要求9.3.1交通標(biāo)線的技術(shù)要求交通標(biāo)線采用下列材料：路面標(biāo)線熱熔涂料、玻璃珠、底油涂劑。材料的技術(shù)要求9.3.1.1反光路面涂料的質(zhì)量應(yīng)符合表3-1的技術(shù)指標(biāo)。路面標(biāo)線熱熔涂料的質(zhì)量要求表3-1項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)密度（g/cm3）1.8～2.3軟化點(diǎn)（°C）90～125涂膜外觀涂膜冷卻后應(yīng)無皺紋、斑點(diǎn)、起泡、裂紋、脫落及表面無發(fā)粘現(xiàn)象。涂膜的顏色和外觀應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)板差別不大不粘胎干燥時(shí)間（min）≤3色度性能白色按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法測試，涂膜顏色的色品坐標(biāo)和反射比應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍黃色抗壓強(qiáng)度（Mpa）≥12耐磨性（200轉(zhuǎn)/1000g后減重mg）≤80(JM-100橡膠砂輪)耐水性在水中浸24小時(shí)無異常現(xiàn)象耐堿性在氫氧化鈣飽和溶液中浸24小時(shí)無異?，F(xiàn)象玻璃珠含量（%）18～25流動度(MM)35±109.3.1.2玻璃珠的質(zhì)量應(yīng)符合表3-2的技術(shù)指標(biāo)。玻璃珠的質(zhì)量要求表3-2項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)容器中玻璃珠狀態(tài)應(yīng)為無色松散球狀顆粒之群體,清潔無雜質(zhì)密度(g/cm3)2.4～2.6粒徑850～600μm范圍內(nèi)外觀無色透明球體,光潔圓整,玻璃珠內(nèi)無明顯氣泡或雜質(zhì)。折射率1.5以上耐水性玻璃珠表面不應(yīng)呈現(xiàn)發(fā)霧現(xiàn)象。中和所用的0.01mol/L鹽酸應(yīng)在10ml以下。9.3.1.3底油涂劑應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定指標(biāo)3-3的技術(shù)指標(biāo)。反光路面涂料用下涂劑（底油）的質(zhì)量要求表3-3顏色固體含量（%）涂布量（g/m2）干燥時(shí)間（min）無色透明或琥珀色液體30±5150～200≤5熱溶型路面標(biāo)線涂料的檢測熱溶涂料的檢測內(nèi)容序號項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢測方法1密度（g/cm3）1.8～2.3JT/T280－20042軟化點(diǎn)（℃）90～125JT/T280－20043涂膜外觀應(yīng)無發(fā)皺、泛花、起泡、開裂、發(fā)粘等現(xiàn)象顏色與標(biāo)準(zhǔn)板差異不大JT/T280－20044不粘胎干燥時(shí)間（min）≤3GN48－895抗壓強(qiáng)度（Mpa）≥12JT/T280－20046耐磨性（200/1kg轉(zhuǎn)后減重mg≤80JT/T280－20047耐水性經(jīng)水中浸24h后無異常JT/T280－20048耐堿性在氫氧化鈣飽和溶液中浸泡24h無異常JT/T280－20049玻璃珠含量（%）18～25JT/T280－200410流動度（mm）35±10JT/T280－200411耐侯性經(jīng)人工加速耐侯性試驗(yàn)后，涂層不產(chǎn)生龜裂、剝落。JT/T280－2004標(biāo)線施工質(zhì)量檢測(1)外觀檢測標(biāo)線以外的道路被標(biāo)線材料污染面積不超過10cm2。噴涂后的標(biāo)線邊緣無明顯毛邊，標(biāo)線順滑。(2)實(shí)測項(xiàng)目檢測a．標(biāo)線幾何尺寸主要儀器：○1鋼卷尺、分辨率0.5mm、測量范圍：0～500mm精度≤1mm○2帶有量用器的三角尺、分辨率：0.5°測量范圍：0～180°精度：≤1°測量方法：在連續(xù)100m路段上，用鋼卷尺逐一測量標(biāo)線寬度、長度、縱向間距，各測三次，求算術(shù)平均值，其尺寸誤差要求見表2-1標(biāo)線噴涂尺寸與偏差表2-1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值允許偏差檢查方法和頻率1厚度（m）熱熔型涂料設(shè)計(jì)值±0.252標(biāo)線寬度（mm）±5直尺；抽檢10%3標(biāo)線長度（mm）±50直尺；抽檢10%4縱向間距（mm）±50直尺；抽檢10%5橫向偏位（mm）±30直尺；抽檢10%b．熱熔型標(biāo)線涂層厚度測定主要儀器：游標(biāo)卡尺測量方法：先將厚度已知的光平金屬放在將要劃標(biāo)線的路面上，待劃線機(jī)在其上面