焊工(初級)第三章課件

第三章第三章一、焊接接頭形式1.對接接頭

2.T形(十字)接頭

3.搭接接頭

4.角接頭

5.端接接頭第一節(jié)焊條電弧焊焊接接頭形式和坡口形式一、焊接接頭形式1.對接接頭

2.T形(十字)接頭

3.搭一、焊接接頭形式圖3-1焊接接頭基本類型

a)對接接頭b)T形(十字)接頭c)搭接接頭

d)角接接頭e)端接接頭一、焊接接頭形式圖3-1焊接接頭基本類型

a)對接接頭b1.對接接頭圖3-2焊透和不焊透的接頭形式

a)焊透的接頭形式b)不焊透的接頭形式1.對接接頭圖3-2焊透和不焊透的接頭形式

a)焊透的接頭5.端接接頭圖3-3常見的搭接接頭形式5.端接接頭圖3-3常見的搭接接頭形式5.端接接頭圖3-4端接接頭形式5.端接接頭圖3-4端接接頭形式二、坡口的形式和坡口尺寸1.坡口的形式

2.坡口的加工及其尺寸二、坡口的形式和坡口尺寸1.坡口的形式

2.坡口的加工及其尺1.坡口的形式圖3-5常用的坡口形式

a)I形坡口b)V形坡口c)雙V形坡口d)U形坡口e)雙U形坡口1.坡口的形式圖3-5常用的坡口形式

a)I形坡口b)V2.坡口的加工及其尺寸圖3-6焊接坡口的尺寸及其代表字母

α—坡口角度b—根部間隙p—鈍邊β—坡口面角度H—坡口深度R—根部半徑2.坡口的加工及其尺寸圖3-6焊接坡口的尺寸及其代表字母

一、基本操作技術(shù)1.引弧

2.運(yùn)條

3.焊道的連接

4.焊縫的收弧第二節(jié)焊條電弧焊的基本操作技術(shù)一、基本操作技術(shù)1.引弧

2.運(yùn)條

3.焊道的連接

4.焊縫1.引弧(1)直擊法焊條電弧焊開始前，先將焊條末端與焊件表面垂直輕輕一碰，便迅速提起焊條，并保持一定的距離(約2～4mm)，電弧隨之引燃。圖3-7電弧引燃方法

a)直擊法引燃b)劃擦法引燃1.引弧(1)直擊法焊條電弧焊開始前，先將焊條末端與焊件表1.引弧(2)劃擦法將焊條末端對準(zhǔn)引弧處，然后將手腕扭動一下，像劃火柴一樣，使焊條在引弧處輕微劃擦一下，劃動長度一般為20mm左右，電弧引燃后，立即使弧長保持在2～4mm。1.引弧(2)劃擦法將焊條末端對準(zhǔn)引弧處，然后將手腕扭動一2.運(yùn)條(1)焊條的擺動

1)焊條不斷地向焊縫熔池送進(jìn)：焊接過程中，為了使電弧穩(wěn)定燃燒，確保焊縫質(zhì)量，焊接電弧必須保持一定弧長。

2)焊條沿焊接方向向前移動：焊接過程中，焊條向前移動的速度要適當(dāng)。

3)焊條橫向擺動：焊條電弧焊過程中，焊條橫向擺動的目的是增加焊縫寬度，保證焊縫表面成形，延緩焊縫熔池凝固時(shí)間，有利于氣孔和夾渣的逸出。圖3-8焊條移動與前進(jìn)方向的夾角2.運(yùn)條(1)焊條的擺動

1)焊條不斷地向焊縫熔池送進(jìn)：焊接2.運(yùn)條(2)焊條的運(yùn)條為了獲得較寬的焊縫，焊條在送進(jìn)和移動過程中，還要作必要的擺動。

1)直線形運(yùn)條法：焊接過程中，焊條末端不作橫向擺動，僅沿著焊接方向作直線運(yùn)動，電弧燃燒穩(wěn)定，能獲取較大的熔深，但焊縫的寬度較窄，一般不超過焊條直徑的1.5倍。圖3-9焊條運(yùn)條方法

a)直線形運(yùn)條法b)直線往返形運(yùn)條法c)鋸齒形運(yùn)條法d)月牙形運(yùn)條法

e)斜三角形運(yùn)條法f)正三角形運(yùn)條法g)正圓圈運(yùn)條法

h)斜圓圈形運(yùn)條法i)八字形運(yùn)條法2.運(yùn)條(2)焊條的運(yùn)條為了獲得較寬的焊縫，焊條在送進(jìn)和移2.運(yùn)條2)直線往返形運(yùn)條法：焊接過程中，焊條末端沿焊縫的縱向作往返直線擺動，如圖3-9b所示，這種運(yùn)條特點(diǎn)是焊接速度快，焊道窄、散熱快，焊縫不宜燒穿，適用于薄板和間隙較大的多層焊的第一層焊道的焊接。

3)鋸齒形運(yùn)條法：焊接過程中，焊條末端在向前移動的同時(shí)，連續(xù)在橫向作鋸齒形擺動，焊條末端擺動到焊縫兩側(cè)應(yīng)稍停片刻，防止焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷。

4)月牙形運(yùn)條法：焊接過程中，焊條末端沿著焊接方向做月牙形橫向擺動，擺動的速度要根據(jù)焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流的大小來決定。2.運(yùn)條2)直線往返形運(yùn)條法：焊接過程中，焊條末端沿焊縫的縱2.運(yùn)條5)斜三角形運(yùn)條法：焊接過程中，焊條末端做連續(xù)的斜三角形運(yùn)動，并不斷地向前移動，適用于平焊、仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫。

6)正三角形運(yùn)條法：焊接過程中，焊條末端做連續(xù)的三角形運(yùn)動，并不斷地向前移動。

7)正圓圈形運(yùn)條法：焊接過程中，焊條末端連續(xù)做正圓圈形運(yùn)動，并不斷地向前移動，只適用于焊接較厚焊件的平焊縫。

8)斜圓圈形運(yùn)條法：焊接過程中，焊條末端在向前移動的過程中，連續(xù)不斷地作斜圓圈運(yùn)動，適用于平焊、仰焊位置的T形焊縫和對接接頭的橫焊縫焊接。

9)八字形運(yùn)條法：焊接過程中，焊條末端作8字形運(yùn)動，并不斷向前移動。2.運(yùn)條5)斜三角形運(yùn)條法：焊接過程中，焊條末端做連續(xù)的斜三3.焊道的連接(1)直通焊法焊接引弧點(diǎn)在前一焊縫的收弧前10～15mm處，引燃電弧后，拉長電弧回到前一焊縫的收弧處預(yù)熱弧坑片刻，然后，調(diào)整焊條位置和角度，將電弧縮短到適當(dāng)長度繼續(xù)焊。圖3-10焊縫接頭方法

a)直通焊法b)由中間向兩端對稱焊法

c)分段退焊法d)由中間向兩端退焊法3.焊道的連接(1)直通焊法焊接引弧點(diǎn)在前一焊縫的收弧前13.焊道的連接(2)由中間向焊縫兩端對稱焊法由中間向焊縫兩端對稱焊如圖3-10b所示。圖3-11焊縫熔孔3.焊道的連接(2)由中間向焊縫兩端對稱焊法由中間向焊縫兩3.焊道的連接(3)分段退焊法焊條在距焊縫起點(diǎn)處相當(dāng)一根焊條焊接的長度上引弧，向焊縫起點(diǎn)焊接，第二根焊條由在距第一根焊條起點(diǎn)處一根焊條焊接的長度處引弧，向第一根焊條的起點(diǎn)處焊接,即第二根焊條的收尾處，是第一根焊條的起弧處，如圖3-10c所示。

(4)由中間向兩端退焊法把整條焊縫由中間分為兩段，每一條焊縫又分為若干個(gè)小段，小段焊縫的長度是一根焊條最大的焊接長度，兩名焊工、兩臺焊機(jī)、用同一個(gè)焊接參數(shù)，在距焊縫長度的中心點(diǎn)一根焊條所能焊到的長度上引弧，向中心點(diǎn)方向焊接。3.焊道的連接(3)分段退焊法焊條在距焊縫起點(diǎn)處相當(dāng)一根焊4.焊縫的收弧(1)劃圈收弧法焊接電弧移至焊縫終端時(shí)，焊條端部作圓圈運(yùn)動，直至焊縫弧坑被填滿后再斷弧。

(2)回焊收弧法焊接電弧移至焊縫收尾處稍停，然后改變焊條與焊件角度，回焊一小段填滿弧坑后斷弧，此收弧法適用于堿性焊條焊縫收弧。

(3)反復(fù)熄弧、引弧法焊接電弧在焊縫終端多次熄弧和引弧，直至焊縫弧坑被填滿為止。圖3-12焊縫收弧法

a)劃圈收弧法b)回焊收弧法c)反復(fù)熄弧、引弧法4.焊縫的收弧(1)劃圈收弧法焊接電弧移至焊縫終端時(shí)，焊條二、各種焊接位置上的操作要點(diǎn)1.平焊位置的焊接

2.立焊位置的焊接

3.橫焊位置的焊接

4.仰焊位置的焊接二、各種焊接位置上的操作要點(diǎn)1.平焊位置的焊接

2.立焊位置1.平焊位置的焊接(1)平焊位置的焊條角度平焊位置按焊接接頭的形式不同，可分為對接平焊、搭接接頭平角焊、T形接頭平角焊、船形焊、角接接頭平焊等。

(2)平焊位置的焊接要點(diǎn)將焊件置于平焊位置，焊工手持焊鉗，焊鉗上夾持焊條，面部用面罩保護(hù)(頭盔式面罩或手持式面罩)，在焊件上引弧，利用電弧的高溫(約6000～8000K)熔化焊條金屬和母材金屬，熔化后的兩部分金屬熔合在一起成為熔池,焊條移動后，焊縫熔池冷卻形成焊縫，通過焊縫將兩塊分離的母材牢固地結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)平焊位置的焊接。

1)由于焊縫處于水平位置，熔滴主要靠重力過渡，所以，根據(jù)板厚可以選用直徑較粗的焊條，用較大的焊接電流焊接。1.平焊位置的焊接(1)平焊位置的焊條角度平焊位置按焊接接1.平焊位置的焊接圖3-13平焊位置時(shí)的焊條角度2)最好采用短弧焊接，短弧焊接可減少電弧高溫?zé)釗p失，增加熔池熔深；1.平焊位置的焊接圖3-13平焊位置時(shí)的焊條角度2)最好采1.平焊位置的焊接防止電弧周圍有害氣體侵入熔池，減少焊縫金屬元素的氧化；減少焊縫產(chǎn)生氣孔的可能性。

3)焊接時(shí)，焊條與焊件成40°～90°的夾角，控制好電弧長度和運(yùn)條速度，使熔渣與液態(tài)金屬分離，防止熔渣向前流動。

4)板厚在5mm以下，焊接時(shí)一般開I形坡口，可以用?3.2mm或?4mm焊條，采用短弧法焊接。

5)焊接水平傾斜焊縫時(shí)，應(yīng)采用上坡焊，防止熔渣向熔池前方流動，避免焊縫產(chǎn)生夾渣缺陷。

6)采用多層多道焊時(shí)，應(yīng)注意選好焊道數(shù)及焊道焊接順序。

7)T形、角接、搭接接頭的平角焊時(shí)，若兩板厚度不同，應(yīng)調(diào)整焊條角度，將焊接電弧偏向厚板，使兩板受熱均勻。

8)正確選用運(yùn)條方法1.平焊位置的焊接防止電弧周圍有害氣體侵入熔池，減少焊縫金屬1.平焊位置的焊接①板厚在5mm以下，I形坡口對接平焊，采用雙面焊時(shí)，正面焊縫采用直線形運(yùn)條方法，焊縫熔深應(yīng)大于2δ/3；背面焊縫也采用直線形運(yùn)條法，但焊接電流應(yīng)比焊正面焊縫時(shí)稍大些，運(yùn)條速度要快。

②板厚在5mm以上時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)需要，開I形坡口以外的其他形式坡口(V形、X形、Y形等)對接平焊，打底焊宜用小直徑焊條、小焊接電流、直線形運(yùn)條法焊接。多層單道焊縫的填充層及蓋面層焊縫，根據(jù)具體情況分別選用直線形、月牙形、鋸齒形運(yùn)條。多層多道焊時(shí)，宜采用直線形運(yùn)條。

③T形接頭焊腳尺寸較小時(shí)，可選用單層焊接，用直線形、斜圓圈形或鋸齒形運(yùn)條方法焊接；焊腳尺寸較大時(shí)，宜采用多層焊，各層可選用斜鋸齒形、斜圓圈形運(yùn)條。多層多道焊宜選用直線形運(yùn)條法焊接。1.平焊位置的焊接①板厚在5mm以下，I形坡口對接平焊，采用1.平焊位置的焊接④搭接接頭、角接接頭平角焊時(shí)，運(yùn)條操作與T形接頭平角焊運(yùn)條相似。

⑤船形焊的運(yùn)條操作與開坡口對接平焊相似。1.平焊位置的焊接④搭接接頭、角接接頭平角焊時(shí)，運(yùn)條操作與T2.立焊位置的焊接(1)立焊位置的焊條角度立焊位置按焊件厚度不同，有薄板對接立焊和厚板對接立焊；按接頭的形式可分為I形坡口對接立焊、T形接頭立角焊；按焊接操作技術(shù)分為向上立焊和向下立焊。圖3-14立焊位置時(shí)的焊條角度2.立焊位置的焊接(1)立焊位置的焊條角度立焊位置按焊件厚2.立焊位置的焊接圖3-15焊鉗夾持焊條的形式(2)立焊位置的焊接要點(diǎn)

1)立焊時(shí)，焊鉗夾持焊條后，焊鉗與焊條應(yīng)成一直線，如圖3-15所示。

2)焊接過程中，保持焊條角度，減少熔化金屬的下淌。

3)選用較小的焊條直徑(小于?4mm)和較小的焊接電流(80%～85%的平焊位置的焊接電流的)，用短弧焊接。

4)采用正確的運(yùn)條方式2.立焊位置的焊接圖3-15焊鉗夾持焊條的形式(2)立焊位2.立焊位置的焊接①I形坡口對接向上立焊時(shí)，可選用直線形、鋸齒形、月牙形運(yùn)條法或挑弧法焊接。

②開其他形式坡口對接立焊時(shí)，第一層焊縫常選用挑弧法或擺幅不大的月牙形、三角形運(yùn)條法焊接，其后可采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條法焊接。

③T形接頭立焊時(shí)，運(yùn)條操作與開其他形式坡口對接立焊時(shí)相似，為防止焊縫兩側(cè)產(chǎn)生咬邊、根部未焊透缺陷，電弧應(yīng)在焊縫兩側(cè)及頂角有適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r(shí)間。

④焊接蓋面層時(shí)，應(yīng)根據(jù)對焊縫表面質(zhì)量的要求選用運(yùn)條方法，焊縫表面質(zhì)量要求稍高的可采用月牙形運(yùn)條法；如果只要求焊縫表面平整的可采用鋸齒形運(yùn)條法焊接。

5)由于立角焊電弧的熱量向焊件的三向傳遞，散熱快。2.立焊位置的焊接①I形坡口對接向上立焊時(shí)，可選用直線形、鋸3.橫焊位置的焊接(1)橫焊位置的焊條角度橫焊時(shí)，焊工的操作姿勢最好是站位(焊工垂直站著焊接)，若條件許可，焊工的持面罩的手或胳膊最好有依托，以保持焊工在站位焊接時(shí)身體穩(wěn)定。圖3-16淚滴形焊縫

a)正常橫焊縫b)淚滴形橫焊縫3.橫焊位置的焊接(1)橫焊位置的焊條角度橫焊時(shí)，焊工的操3.橫焊位置的焊接圖3-17橫焊位置時(shí)的焊條角度(2)橫焊位置的焊接要點(diǎn)3.橫焊位置的焊接圖3-17橫焊位置時(shí)的焊條角度(2)橫焊3.橫焊位置的焊接1)選用小直徑焊條，焊接電流比平焊小、短弧操作，能較好地控制熔化金屬下淌。

2)厚板橫焊時(shí)，打底層以外的焊縫，宜采用多層多道焊法施焊。

3)多層多道焊時(shí)，要特別注意焊道與焊道間的重疊距離，每道疊焊時(shí)，應(yīng)在前一道焊縫的1/3處開始焊接，以防止焊縫產(chǎn)生凹凸不平。

4)根據(jù)焊接過程中的實(shí)際情況，保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度。

5)采用正確的運(yùn)條方法

①開I形坡口對接橫焊時(shí)，正面焊縫采用直線往返形運(yùn)條法較好，稍厚件選用直線形或小斜圓圈形運(yùn)條法。背面焊縫可選用直線形運(yùn)條法，焊接電流可以適當(dāng)加大。3.橫焊位置的焊接1)選用小直徑焊條，焊接電流比平焊小、短弧3.橫焊位置的焊接②開其他形式坡口對接多層橫焊，間隙較小時(shí)，可采用直線形運(yùn)條法；根部間隙較大時(shí)，打底層選用直線往返形運(yùn)條法焊接，其后各層焊道焊接時(shí)，可采用斜圓圈形運(yùn)條法，多層多道焊縫焊接時(shí)，宜采用直線形運(yùn)條法焊接。3.橫焊位置的焊接②開其他形式坡口對接多層橫焊，間隙較小時(shí)，4.仰焊位置的焊接(1)仰焊位置的焊條角度根據(jù)焊件距焊工的距離，焊工可采取站位、蹲位或坐位，個(gè)別情況還采取躺位，即焊工仰面躺在地上，手舉焊鉗仰焊(這種焊位適用于事故的搶修，不適宜大批量的制造業(yè)生產(chǎn)，焊工勞動強(qiáng)度大，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，可把焊件待焊部位翻轉(zhuǎn)為平焊位或橫焊位焊接)，施焊時(shí)，焊工的胳膊應(yīng)離開身體，小臂豎起，大臂與小臂自然形成角支撐，重心在大臂的根部關(guān)節(jié)上或肘關(guān)節(jié)上，焊條的擺動應(yīng)靠腕部的作用來完成，大臂要隨著焊條的熔化向焊縫方向逐漸地上升和向前方移動，眼睛要隨著電弧的移動觀察施焊情況，頭部與上身也應(yīng)隨著焊條向前移動而稍微傾斜。4.仰焊位置的焊接(1)仰焊位置的焊條角度根據(jù)焊件距焊工的4.仰焊位置的焊接圖3-18仰焊位置時(shí)的焊條角度

a)I形坡口對接仰焊b)其他坡口對接仰焊c)T形坡口對接仰焊(2)仰焊位置的焊接要點(diǎn)4.仰焊位置的焊接圖3-18仰焊位置時(shí)的焊條角度

a)I形4.仰焊位置的焊接1)為便于熔滴過渡，減少焊接下淌和飛濺，焊接過程中應(yīng)采用最短的弧長施焊。

2)打底層焊縫，應(yīng)采用小直徑焊條和小焊接電流施焊，以免焊縫兩側(cè)產(chǎn)生凹陷和夾渣。

3)根據(jù)具體情況選用正確的運(yùn)條方法

①開I形坡口對接仰焊時(shí)，直線形運(yùn)條法適用于小間隙焊接，直線往返形運(yùn)條法適用于大間隙焊接。

②開其他形式坡口對接多層仰焊時(shí)，打底層焊接的運(yùn)條法，應(yīng)根據(jù)坡口間隙的大小。選定使用直線形運(yùn)條或直線往返形運(yùn)條法。其后各層可選用鋸齒形或月牙形運(yùn)條法；多層多道焊宜采用直線形運(yùn)條法，無論采用哪種運(yùn)條方法，每一次向熔池過渡的熔化金屬質(zhì)量不宜過多。4.仰焊位置的焊接1)為便于熔滴過渡，減少焊接下淌和飛濺，焊4.仰焊位置的焊接③T形接頭仰焊時(shí)，焊腳尺寸如果較小，可采用直線形或往復(fù)直線形運(yùn)條法，由單層焊接完成；焊腳尺寸如果較大時(shí)，可采用多層焊或多層多道焊施焊，第一層打底焊宜采用直線形運(yùn)條，其后各層可選用斜三角形或斜圓圈形運(yùn)條法焊接。4.仰焊位置的焊接③T形接頭仰焊時(shí)，焊腳尺寸如果較小，可采用第三節(jié)焊條電弧焊技能訓(xùn)練實(shí)例1.角焊縫按其橫截面形狀分

2.焊前準(zhǔn)備

3.焊前裝配定位

4.焊接操作

5.焊縫清理

6.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

1.焊前準(zhǔn)備

2.焊接操作

3.焊縫清理

4.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

1.焊接特點(diǎn)分析

2.焊前準(zhǔn)備

3.焊接全縫第三節(jié)焊條電弧焊技能訓(xùn)練實(shí)例1.角焊縫按其橫截面形狀分

2第三節(jié)焊條電弧焊技能訓(xùn)練實(shí)例4.焊縫清理

5.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

1.焊前準(zhǔn)備

2.焊前裝配定位

3.焊接操作

4.焊縫清理

5.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)第三節(jié)焊條電弧焊技能訓(xùn)練實(shí)例4.焊縫清理

5.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1.角焊縫按其橫截面形狀分圖3-19T形接頭平角焊焊縫的橫面形狀

a)等腰直角形角焊縫b)凹形角焊縫

c)凸形角焊縫d)不等腰形角焊縫1.角焊縫按其橫截面形狀分圖3-19T形接頭平角焊焊縫的橫2.焊前準(zhǔn)備(1)焊機(jī)選用BX3—500型交流弧焊變壓器1臺。

(2)焊條選用E4303酸性焊條，其直徑為3.2～4mm。

(3)焊件(試板)采用Q235A低碳鋼板，規(guī)格尺寸(厚×長×寬)為：12mm×300mm×150mm，共兩塊。

(4)輔助工具和量具焊條保溫筒、角向打磨機(jī)、鋼絲刷、敲渣錘、樣沖、劃針、焊縫萬能量規(guī)等。2.焊前準(zhǔn)備(1)焊機(jī)選用BX3—500型交流弧焊變壓器13.焊前裝配定位圖3-20T形接頭平角焊的焊前裝配、定位焊3.焊前裝配定位圖3-20T形接頭平角焊的焊前裝配、定位焊4.焊接操作表3-1T形接頭平角焊的鋼板厚度與焊腳尺寸(單位：mm)4.焊接操作表3-1T形接頭平角焊的鋼板厚度與焊腳尺寸(單4.焊接操作(1)T形接頭的單層平角焊由于平角焊時(shí)焊接熱量向鋼板的三個(gè)方向擴(kuò)散，焊接過程中，鋼板散熱快，不容易燒穿；但也容易造成T形接頭根部由于熱量不足形成未焊透缺陷。4.焊接操作(1)T形接頭的單層平角焊由于平角焊時(shí)焊接熱量4.焊接操作表3-2T形接頭單層平角焊的焊接參數(shù)4.焊接操作表3-2T形接頭單層平角焊的焊接參數(shù)4.焊接操作圖3-21T形接頭平角焊時(shí)的焊條角度4.焊接操作圖3-21T形接頭平角焊時(shí)的焊條角度4.焊接操作圖3-22T形接頭平角焊的

斜圓圈形運(yùn)條法(2)T形接頭單層平角焊的焊接參數(shù)T形接頭單層平角焊的焊接參4.焊接操作圖3-22T形接頭平角焊的

斜圓圈形運(yùn)條法(2數(shù)見表3-3。4.焊接操作表3-3T形接頭單層平角焊的焊接參數(shù)數(shù)見表3-3。4.焊接操作表3-3T形接頭單層平角焊的焊接6.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(1)焊腳尺寸K值的偏差焊腳尺寸K值的偏差為6+3mm。

(2)未焊滿(不滿足設(shè)計(jì)要求)≤1mm，且100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm。

(3)咬邊≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%的焊縫全長(≤40mm)。

(4)裂紋、弧坑裂紋、電弧劃傷、焊瘤這些缺陷不允許存在。

(5)焊縫接頭不良缺口深度≤0.5mm，每米長的焊縫不得超過1處。

(6)表面夾渣深≤0.1δ(1.2mm)；長≤0.3δ且≤10mm。

(7)表面氣孔每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤2mm的氣孔兩個(gè)；表面氣孔間距≥6倍氣孔直徑。6.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(1)焊腳尺寸K值的偏差焊腳尺寸K值的偏差6.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(8)角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì))≤1mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm。

(9)角焊縫焊腳尺寸不對稱：≤2a+1.5a(a：設(shè)計(jì)焊縫有效厚度)。6.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(8)角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì))≤1.焊前準(zhǔn)備(1)焊機(jī)采用BX3—500型交流弧焊變壓器1臺。

(2)焊條選用E4303酸性焊條，焊條直徑為3.2mm。

(3)焊件采用Q235A低碳鋼板，規(guī)格尺寸(厚×長×寬)為：12mm×300mm×150mm，共兩塊。

(4)輔助工具和量具焊條保溫筒、角向打磨機(jī)、鋼絲刷、敲渣錘、樣沖、劃針和焊縫萬能量規(guī)等。

(5)焊前裝配定位焊裝配時(shí)，為了加大角焊縫的熔透深度，將立板之間預(yù)留1～2mm。圖3-23T形接頭的立角焊及定位焊

a)T形接頭立角焊b)打磨成緩坡形定位焊縫1.焊前準(zhǔn)備(1)焊機(jī)采用BX3—500型交流弧焊變壓器12.焊接操作1)T形接頭立角焊時(shí)，焊接電弧的熱量向焊件的三個(gè)方向傳遞，散熱速度快。

2)焊件兩塊試板規(guī)格尺寸(厚×長×寬)為：12mm×300mm×150mm，焊腳尺寸為6mm，只焊一層角焊縫，焊接電流為90～120A。

3)焊接過程中，保證焊件兩側(cè)試板能均勻受熱，注意焊條的位置和傾斜角度，當(dāng)T形接頭兩塊試板厚度相同時(shí)，焊接時(shí)焊條與兩側(cè)板夾角應(yīng)左右相等，而焊條與焊縫中心線的夾角為70°～85°。圖3-24T形接頭立角焊時(shí)的焊條角度2.焊接操作1)T形接頭立角焊時(shí)，焊接電弧的熱量向焊件的三個(gè)2.焊接操作4)T形接頭立角焊的關(guān)鍵是控制焊縫熔池金屬：焊條要按熔池金屬的冷卻情況，有節(jié)奏地上、下擺動。

5)焊條的運(yùn)條，采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條法。2.焊接操作4)T形接頭立角焊的關(guān)鍵是控制焊縫熔池金屬：焊條4.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(1)焊腳K值的偏差焊腳尺寸偏差值為6+3mm。

(2)未焊滿(不滿足設(shè)計(jì)要求)未焊滿≤1mm，且100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm。

(3)咬邊≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長(≤40mm)。

(4)裂紋、弧坑裂紋、電弧劃傷、焊瘤不允許存在這些缺陷。

(5)焊縫接頭不良缺口深度≤0.5mm，每米長的焊縫不得超過1處。

(6)表面夾渣深≤0.1δ(1.2mm)；長≤0.3δ且≤10mm。

(7)表面氣孔每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤2mm的氣孔兩個(gè)；表面氣孔間距≥6倍氣孔直徑。4.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(1)焊腳K值的偏差焊腳尺寸偏差值為6+34.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(8)角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì))≤1mm，每100mm的焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm。

(9)角焊縫焊腳尺寸不對稱≤2a+1.5a(a：設(shè)計(jì)焊縫有效厚度)。4.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(8)角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì))≤2.焊前準(zhǔn)備(1)焊機(jī)采用BX3—500型弧焊變壓器1臺。

(2)焊條選用E4303酸性焊條，焊條直徑為2.5mm。

(3)焊件10鋼?51mm×3mm長200mm共2根，車床加工坡口為30°＋2°，小直徑管坡口加工及組裝如圖3-25所示。圖3-25小直徑管坡口加工及組裝2.焊前準(zhǔn)備(1)焊機(jī)采用BX3—500型弧焊變壓器1臺。2.焊前準(zhǔn)備(4)輔助工具和量具焊條保溫筒、角向打磨機(jī)、鋼絲刷、敲渣錘、樣沖、劃針、焊縫萬能量規(guī)等。

(5)焊前裝配定位焊將管子內(nèi)外壁坡口兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)的油、銹、污等仔細(xì)清理干凈，并使之露出金屬光澤。2.焊前準(zhǔn)備(4)輔助工具和量具焊條保溫筒、角向打磨機(jī)、鋼2.焊前準(zhǔn)備圖3-26小直徑管組裝定位胎具2.焊前準(zhǔn)備圖3-26小直徑管組裝定位胎具3.焊接全縫(1)焊接層次及焊接參數(shù)?51mm×3mm管對接水平轉(zhuǎn)動焊，焊縫為二層二道，如圖3-27所示。圖3-27?51mm×3mm管對接水平轉(zhuǎn)動焊縫的焊道分布3.焊接全縫(1)焊接層次及焊接參數(shù)?51mm×3mm管對3.焊接全縫表3-4小直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊條電弧焊的焊接參數(shù)3.焊接全縫表3-4小直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊條電弧焊的焊接參3.焊接全縫(2)打底層的焊接打底層焊縫焊接過程中，一只手轉(zhuǎn)動管件，另一只手握焊鉗，焊接電弧處在時(shí)鐘鐘面的12點(diǎn)位置，原則上不動，管件坡口轉(zhuǎn)到時(shí)鐘12點(diǎn)位置和焊接電弧接觸便開始焊接，在整個(gè)管件坡口焊接過程中，焊鉗不動，只是管件轉(zhuǎn)動，而管件的轉(zhuǎn)動速度即是管件坡口的焊接速度。

(3)蓋面層的焊接蓋面層焊接采用連弧焊，焊條位置仍在時(shí)鐘12點(diǎn)位置，一只手轉(zhuǎn)動管件，另一只手握住焊鉗，原則上在時(shí)鐘12點(diǎn)位置不動，轉(zhuǎn)動管件，使待焊的坡口與電弧接觸便開始焊接，在整個(gè)管件焊接過程中，焊鉗不動，只是管件轉(zhuǎn)動，而管件的轉(zhuǎn)動速度即是管件坡口的焊接速度。3.焊接全縫(2)打底層的焊接打底層焊縫焊接過程中，一只手5.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(1)焊縫外形尺寸焊縫余高為0～4mm焊縫余高差≤3mm，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.5～2.5mm，寬度差≤3mm。

(2)焊縫表面缺陷咬邊深度≤0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過30mm。

(3)焊件變形焊件(試板)焊后變形角度θ≤3°，錯(cuò)邊量≤2mm。

(4)焊縫內(nèi)部質(zhì)量焊縫經(jīng)JB/T4730.2—2005《承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測》標(biāo)準(zhǔn)檢測，射線透照質(zhì)量不低于AB級，焊縫缺陷等級不低于Ⅱ級為合格。5.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(1)焊縫外形尺寸焊縫余高為0～4mm焊縫1.焊前準(zhǔn)備(1)焊機(jī)選用BX3—500型交流弧焊變壓器1臺。

(2)焊條選用E4303酸性焊條，焊條直徑為3.2～4mm兩種，焊前經(jīng)75～150℃烘干，保溫2h。

(3)焊件(試板)采用Q235A低碳鋼板。

(4)輔助工具和量具焊條保溫筒、角向打磨機(jī)、鋼絲刷、敲渣錘、樣沖、劃針、焊縫萬能量規(guī)等。1.焊前準(zhǔn)備(1)焊機(jī)選用BX3—500型交流弧焊變壓器12.焊前裝配定位(1)準(zhǔn)備試板用角向打磨機(jī)，將試板兩側(cè)坡口面及坡口邊緣20～30mm以內(nèi)的油、污、銹、垢清除干凈，見金屬光澤。圖3-28平焊Y形坡口試板2.焊前裝配定位(1)準(zhǔn)備試板用角向打磨機(jī)，將試板兩側(cè)坡口2.焊前裝配定位(2)試板裝配將打磨好的試板裝配成Y形坡口的對接接頭，裝配間隙：始焊端為3.2mm，終焊端為4mm，(可以用?3.2mm和?4mm焊條頭夾在試板坡口的鈍邊處，定位焊焊牢兩試板，然后用敲渣錘打掉定位用的?3.2mm和?4mm的焊條頭即可)，終焊端放大裝配間隙的目的是克服試板在焊接過程中，因?yàn)楹缚p橫向收縮而使焊接