模板支撐體系專項施工方案

建筑施工組織設(shè)計方案第一節(jié)編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001中；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002；《建筑施工手冊》第四版；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011；本工程施工圖紙第二節(jié)工程概況本工程總建筑面積為5000m2,建筑占地面積為2500m2,框架結(jié)構(gòu)，地上二層，建筑高度（室外地坪至主體建筑女兒墻頂）11.95m。建筑耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度為7度。建設(shè)單位：河北省石家莊市高級技工學校設(shè)計單位：石家莊市建筑設(shè)計院監(jiān)理單位：河北石咨工程建設(shè)監(jiān)理有限責任公司監(jiān)理施工單位：河北煜林建筑工程有限公司第三節(jié)模板方案選擇考慮到本工程施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收;5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JGJ59-99檢查標準、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011標準要求，并應符合當?shù)刂鞴懿块T的有關(guān)標準。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下3種模板及其支架方案：梁模板（扣件鋼管架），板模板（扣件鋼管架），柱模板。第四節(jié)材料、材質(zhì)選擇要求一、進場材料質(zhì)量標準1、模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準。（2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2建筑施工方案建筑施工組織設(shè)計方案（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、鋼管、扣件要求（1）支撐架鋼管選用外徑48.3!^，壁厚3.61^，鋼材強度等繳235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。（2）本工程鋼管支撐架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標準》GB15831的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。二、材質(zhì)要求1、梁模板（扣件鋼管架）面板采用12mm膠合面板40X70木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，40X70木方（外楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。梁底采用40X70木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用①48.3X3.6鋼管。2、板模板（扣件鋼管高架）采用12mm厚竹膠合板，板底采用鋼管支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用①48.3X3.6鋼管。3、柱模板采用12mm厚膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用40X70木方，柱箍采用圓鋼管48.3X3.6鋼管加固，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用48.3X3.6鋼管斜向加固（盡量取45°）第五節(jié)模板安裝技術(shù)措施一、模板安裝技術(shù)要求1、梁模板安裝順序及技術(shù)要點（1）梁模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）一按標高鋪梁底模板一拉線找直f綁扎梁鋼筋f安裝墊塊f梁兩側(cè)模板f調(diào)整模板（2）技術(shù)要點梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)外楞，采用可回收的M12普通穿墻對拉螺栓加固。梁模板采用12mm膠合面板作為面板，梁底采用40X70木方橫向布置，，縱向支承為①48.3X3.6鋼建筑施工方案建筑施工組織設(shè)計方案管?？奂戒摴苣_手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向1.2m,梁兩側(cè)立桿間距1m,步距為1.8m,對跨度三4m的梁按2%。起拱。2、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(1)模板安裝順序〃滿堂〃腳手架f主龍骨f次龍骨f柱頭模板龍骨f柱頭模板、頂板模板f拼裝f頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨f模板調(diào)整驗收f進行下道工序(2)技術(shù)要點①、樓板模板采用①48.3X3.6鋼管做板底支撐，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距1.2m,跨距1.2m,步距1.8m。本工程滿堂架為普通型。當架體沿外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每隔5m?8m,設(shè)置由底至頂?shù)倪B續(xù)豎向剪刀撐。滿堂支架四周與中間每隔四排支架立桿應設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高度超過4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。支架立桿應豎直設(shè)置，2m高度的垂直度允許偏差為15mm；②、樓板模板施工時注意以下幾點：a、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；b、鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；c、模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm,否則用封條；d、根據(jù)本工程房間開間三4m,決定頂板模板起拱15mm；e、模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。f、從梁邊起步300mm立第一根立桿以后按1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道。3、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(1)模板安裝順序搭沒腳手架f柱模就位安裝f安裝柱模f安設(shè)支撐f固定柱模f澆筑混凝土f拆除腳手架、模板f清理模板(2)技術(shù)要點采用12mm膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用40X70木方，柱截面B方向間距200mm,柱截面H方向間距200mm。柱箍采用巾48.3X3.6雙鋼管，間距400?500mm。同時，在柱截面B方向水平間距500mm,豎向間距同柱箍間距，用可回收的M12普建筑施工方案建筑施工組織設(shè)計方案通穿墻桿加固。柱邊角處保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。三、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫＜12、相鄰模板之間高低差＜13、模板平整度＜24、模板平面尺寸偏差±3四、模板定位首先根據(jù)樓面外側(cè)引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。五、模板的支設(shè)模板支設(shè)前先將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。第六節(jié)模板質(zhì)量保證措施一、模板安裝的質(zhì)量技術(shù)措施項目技術(shù)負責根據(jù)該層的技術(shù)特點和技術(shù)要求，詳細對作業(yè)班組進行技術(shù)、安全交底，并組織學習企業(yè)技術(shù)標準和當?shù)赜嘘P(guān)“建設(shè)工程質(zhì)量通病預防和糾正措施”里的相關(guān)內(nèi)容。施工過程有項目施工員、質(zhì)檢員對其質(zhì)量進行全面監(jiān)控，模板安裝完畢后，由項目經(jīng)理及時組織項目質(zhì)檢員、安全員及各操作班組進行認真的檢查驗收，并按照有關(guān)檢評標準進行。如發(fā)現(xiàn)不合格的必須返工重做，直至符合標準為止，絕不允許有不合格品流到下道工序。二、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)及相關(guān)規(guī)范要求。即〃模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載〃。(1)主控項目1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。建筑施工方案建筑施工組織設(shè)計方案2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。）檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定；模板安裝允許偏差和桎助法 附表1項次項目國窕規(guī)他標港允評偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱，靖1梁5堂尺2底模上表面標高±5水痘儀或想共尺型3靚面噢內(nèi)尺寸基融±10尺里柱、崎,梁訊-54層高垂亙度層商不大于5m6凳線儀或拉愛、尺型層局大于5m85相錨兩粒表面高底差2RE6耒而砰整度5翅,塞尺1方正松,塞尺垂直建尺8常理鐵件中心線位居拉線,尺量9頊埋管、螺栓中心線位移拉線、尺堇婢桂外露長度鼬-010預留孔洞中心線位移+10拉線、尺第尺寸11門宙海中心線位移拉綬，尺尾彘、高對角線12中心線位移尺本外露長度+J0.-0建筑施工方案建筑施工組織設(shè)計方案檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。(3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：(檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。)(4)模板垂直度控制1)對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2)模板拼裝配合，班組長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm；3)模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。(5)頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土柱上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。(6)模板的變形控制1)澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。2)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位;3)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；4)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。(7)模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。(8)與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。(9)混凝土澆筑時，所有柱板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正柱板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(10)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。(1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。建筑施工方案建筑施工組織設(shè)計方案(2)進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。(3)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。(4)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。第七節(jié)安全、環(huán)保文明保證措施1、明確支撐體系施工現(xiàn)場安全負責人；2、對操作班組及時、認真做好安全、技術(shù)交底工作；3、項目部質(zhì)檢員應對操作工人的安全操作進行監(jiān)控，確保施工生產(chǎn)安全。并要對支撐體系整體穩(wěn)定性進行全面檢查。4、支模安裝完畢后，必須經(jīng)項目技術(shù)負責人、監(jiān)理單位驗收合格后方可進行鋼筋安裝。5、支撐架施工前，外圍腳手架必須應先行進行施工，確保周遍的安全環(huán)境。施工現(xiàn)場應必須搭設(shè)施工梯，作業(yè)人員嚴禁從支系統(tǒng)上下攀登。6、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。7、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。8、支模前必須搭好相關(guān)腳手架，支撐腳手架的搭設(shè)根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的相關(guān)操作規(guī)程要求。9、木工機械必須嚴禁使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢查)；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。第八節(jié)模板的拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞舷卤硪?guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。(1)樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，建筑施工方案建筑施工組織設(shè)計方案保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、高處、復雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂仍5、工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。6、拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。7、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。8、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。9、在有預留洞時，應在模板拆除后，隨即將板的洞蓋嚴。第九節(jié)模板計算書（一）、梁模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的尸=0.22"?也"F^yH其中Y—混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入）時系統(tǒng)按200/（1+15）計算，得5.714h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；B1--外加劑影響修正系數(shù)，取L200；B2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取L150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得50.994kN/m2、18.000kN/m2，取較小值18.000kN/m2作為本工程計算荷載。（二）、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和建筑施工方案

建筑施工組織設(shè)計方案傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。217217217217217217P 1|''|P '||''|P '||''|面板計算簡圖（單位：mm）1.強度計算1.強度計算跨中彎矩計算公式如下:其中，q包括:1=1.2X0.5X18X0.9=9.72kN/m；2=其中，q包括:1=1.2X0.5X18X0.9=9.72kN/m；2=1.4X0.5X2X0.9=1.26kN/m；q=q1+q2=9.720+1.260=計算跨度（內(nèi)楞間距）：l=10.980kN/m；216.67mm；其中，W--面板的凈截面抵抗矩，W=50X1.8X1.8/6=27003；M--面板的最大彎距（N?mm）；O--面板的彎曲應力計算值（N/mm2）[f]--面板的抗彎強度設(shè)計值（N/mm“；按以下公式計算面板跨中彎矩：--作用在模板上的側(cè)壓力，

新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:

傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:面板的最大彎距M=0.1X10.98X216.6672=5.15X104N-mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值：a=5.15X104/2.70X104=1.909N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值：[f]=13N/mm2；2.撓度驗算100q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值：q=18X0.5=9N/mm；216.67mm；9500N/mm2；l--計算跨度（內(nèi)楞間距）：lE--216.67mm；9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=50X1.8X1.8X1.8/12=24.3cm4；面板的最大撓度計算值：v=0.677X9X216.674/(100X9500X2.43X105)=0.058mm；面板的最大容許撓度值：mm；面板的最大容許撓度值：[v]=l/250=216.667/250=0.867mm；建筑施工方案建筑施工組織設(shè)計方案（三）、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算.內(nèi)楞計算內(nèi)楞（木或鋼）直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬凰0mm,截面高度70mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=4X72X2/6=65.3cm3；I=4X73X2/12=229cm4；內(nèi)楞計算簡圖（1）內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下：其中，O--內(nèi)楞彎曲應力計算值（N/mm”；M--內(nèi)楞的最大彎距（N?mm）；W--內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；[f]--內(nèi)楞的強度設(shè)計值（N/mm2）。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q=（1.2X18X0.9+1.4X2X0.9）X0.217=4.76kN/m；內(nèi)楞計算跨度（外楞間距）：l=500mm；內(nèi)楞的最大彎距：M=0.1X4.76X500.002=1.19X105N-mm；最大支座力：R=1.1X4.758X0.5=2.617kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應力計算值O=1.19X105/6.53X104=1.82N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值：[f]=17N/mm2；（2）內(nèi)楞的撓度驗算共也叱加100其中l(wèi)--計算跨度（外楞間距）：l=500mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值：q=18.00X0.22=3.90N/mm；建筑施工方案建筑施工組織設(shè)計方案E--內(nèi)楞的彈性模量：10000N/mm2；I--內(nèi)楞的截面慣性矩：I=5.12X106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值：V=0.677X3.9X5004/（100X10000X2.29X106）=0.072mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值：[V]=500/250=2mm；.外楞計算外楞（木或鋼）承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力2.617kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：截面類型為圓鋼管48.3X3.6；外鋼楞截面抵抗矩W=10.16cm3；外鋼楞截面慣性矩I=24.38cm，；外楞計算簡圖外楞變形圖（mm）建筑施工方案建筑施工組織設(shè)計方案(1)外楞抗彎強度驗算其中O--外楞受彎應力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N?mm)；W--外楞的凈截面抵抗矩；[f]--外楞的強度設(shè)計值(N/mm。。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M=0.196kN-m外楞最大計算跨度：l=150mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應力計算值：a=1.96X105/1.02X104=19.318N/mnt；外楞的抗彎強度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；(2)外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.047mm外楞的最大容許撓度值：[v]=150/400=0.375mm；(四)、穿梁螺栓的計算驗算公式如下：N<[N]=/xA其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面積(mm2)；f--穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑：12mm；穿梁螺栓有效直徑：9.85mm；穿梁螺栓有效面積：A=76mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力：N=(1.2X18+1.4X2)X0.5X0.225=2.745kN。穿梁螺栓最大容許拉力值：[N]=170X76/1000=12.92kN；(五)、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=1500X18X18/6=8.1X104mm3；I=1500X18X18X18/12=7.29X105mm4；建筑施工方案

建筑施工組織設(shè)計方案1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算:建筑施工組織設(shè)計方案1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算:其中，O--梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm。；M--計算的最大彎矩(kN-m)；l--計算跨度(梁底支撐間距)：l=83.33mm；q--作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q:1.2X(24.00+1.50)X1.50X0.75X0.90=30.99kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q:1.2X0.35X1.50X0.90=0.57kN/m；2振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3：1.4X2.00X1.50X0.90=3.78kN/m；q=q1+q2+q3=20.66+0.38+2.52=35.34kN/m；跨中彎矩計算公式如下：M=()AqrM=0.10X35.34X0.0832=0.024kN-m；a=0.024X106/8.1X104=0.296N/mm2；.撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：_0.677^/4_0.677^/4jV-100EI[v]-//250其中，q--作用在模板上的壓力線荷載：q=((24.0+1.50)X0.750+0.35)X1.50=29.22KN/m；l--計算跨度(梁底支撐間距)：l=83.33mm；E--面板的彈性模量：E=9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值：[v]=83.33/250=0.333mm；面板的最大撓度計算值：v=0.677X29.22X83.34/(100X9500X4.86X105)=0.0015mm；建筑施工方案

建筑施工組織設(shè)計方案(六)、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。.荷載的計算(1)鋼筋混凝土梁自重也立0)：q=(24+1.5)X0.75X0.083=1.594kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.35X0.083X(2X0.75+0.25)/0.25=0.204kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值P1=(2.5+2)X0.083=0.375kN/m；.方木的支撐力驗算1靜荷載設(shè)計值q=1.2X1.594+1.2X0.204=2.158kN/m；活荷載設(shè)計值P=1.4X0.375=0.525kN/m；方木按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=5X10X10/6=83.33cm3；1=5X10X10X10/12=416.67cm4；方木強度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:線荷載設(shè)計值 q=2.158+0.525=2.682kN/m；最大彎距M=0.1ql2=0.1X2.682X1X1=0.268kN.m；最大應力a=M/W=0.268X106/83333.3=3.219N/mm2；抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2；方木抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足：其中最大剪力：V=0.6X2.682X1=1.61kN；方木受剪應力計算值T=3X1609.5/(2X50X100)=0.483N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值[T]=1.7N/mm2；方木撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:0.677g/40.677g/4-100Z/<[V]=/725O建筑施工方案建筑施工組織設(shè)計方案q=1.594+0.204=1.798kN/m；方木最大撓度計算值V=0.677X1.798X10004/(100X10000X416.667X104)=0.292mm；方木的最大允許撓度[V]=1.000X1000/250=4.000mm；.支撐鋼管的強度驗算支撐鋼管按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1=(24.000+1.500)X0.750=19.125kN/m2；⑵模板的自重3加2)：q2=0.350kN/m2；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m2)：q3=(2.5