采區(qū)回風(fēng)上山施工作業(yè)規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔2采區(qū)回風(fēng)上山施工作業(yè)規(guī)程XXXX年7月2日目錄：1、2采區(qū)回風(fēng)上山施工作業(yè)規(guī)程XXXX年7月2日2、大型石油庫(kù)安全環(huán)保檢查表XXXX年4月3、新版監(jiān)理規(guī)范表格范本XXXX年版4、湖北省XXXX年大中型沼氣工程項(xiàng)目表XXXX年大型沼氣溫州興安礦建公司太義掌項(xiàng)目部15采區(qū)軌道下山施工作業(yè)規(guī)程編制人：編制人：張鵬審核人：李祖白項(xiàng)目經(jīng)理：王榮漢編輯日期：2012年4月1日目錄第一章 概況 -1-第一節(jié) 概況 -1-第二節(jié) 編制依據(jù) -3-第二章 地質(zhì) -3-第三章 巷道布置及支護(hù) -5-第一節(jié) 巷道布置 -5-第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) -6-第三節(jié) 支護(hù)工藝 -11-第四章 施工工藝 -15-第一節(jié) 施工方法 -15-第二節(jié) 鑿巖方式 -16-第三節(jié) 爆破作業(yè) -16-第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸 -19-第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè) -20-第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 -22-第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) -22-第一節(jié) 通風(fēng) -22-第二節(jié) 壓風(fēng) -26-第三節(jié) 綜合防塵 -26-第四節(jié) 安全監(jiān)測(cè) -26-第五節(jié) 供電 -27-第六節(jié) 排水 -27-第七節(jié) 運(yùn)輸 -27-第八節(jié) 照明、通信和信號(hào) -29-第六章 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) -30-第一節(jié) 勞動(dòng)組織 -30-第二節(jié) 作業(yè)循環(huán) -31-第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) -32-第七章 安全技術(shù)措施 -33-第一節(jié) 一通三防 -33-第二節(jié) 防治水 -34-第三節(jié) 頂板 -36-第四節(jié) 爆破 -38-第五節(jié) 機(jī)電 -44-第六節(jié) 運(yùn)輸 -45-第七節(jié) 防誤揭煤安全措施 -51-第八節(jié) 其他 -52-第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 -52-精品文檔精心整理PAGE2精品文檔可編輯的精品文檔概況概況巷道名稱：12采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)的目的及用途：為了滿足構(gòu)建礦井通風(fēng)系統(tǒng)，滿足礦井生產(chǎn)通風(fēng)需求，新河礦指揮部決定由我公司開(kāi)十五隊(duì)施工12采區(qū)回風(fēng)上山，該巷道開(kāi)口位于膠回聯(lián)絡(luò)巷，開(kāi)口點(diǎn)方位角308°。設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限：設(shè)計(jì)長(zhǎng)度400m服務(wù)年限：服務(wù)于12采區(qū)生產(chǎn)年限。12采區(qū)回風(fēng)上山平面圖如下：編制依據(jù)新河礦生產(chǎn)科下達(dá)的《工程聯(lián)系單》和技術(shù)要求。地測(cè)科提供的地質(zhì)資料；《煤礦安全規(guī)程》、《井巷工程》、《礦井通風(fēng)與安全》及《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》；崗位工種操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度等；自救器的使用要求及注意事項(xiàng)；老工人的意見(jiàn)和建議。地質(zhì)第一節(jié)地面相對(duì)位置井上下對(duì)照關(guān)系表水平-504m工程名稱12采區(qū)回風(fēng)上山地面標(biāo)高`+86.5m井下標(biāo)高（m）-421.137m～-394.724m地面的相對(duì)位置建

筑物、小井及其他地面位置位于工業(yè)廣場(chǎng)東190-210m，小泊南約500m。井下相對(duì)位置對(duì)掘

進(jìn)巷道的影響井下位置位于井底車(chē)場(chǎng)東北約130m，總回風(fēng)巷北約250m。臨近采掘情況對(duì)掘

進(jìn)巷道的影響該掘進(jìn)巷道布置在巖層內(nèi)，巖層厚度變化不大，巷道周?chē)鸁o(wú)采動(dòng)影響，對(duì)掘進(jìn)巷道無(wú)影響。第二節(jié)工作面頂?shù)装寰C合柱狀圖第三節(jié)地質(zhì)根據(jù)地質(zhì)資料《新河礦掘進(jìn)工作面水文地質(zhì)情況旬預(yù)報(bào)表》，該巷道主要巖石為細(xì)粒砂巖，灰色，成分以石英為主，次為止石及暗色礦物巖屑，層面富含談質(zhì)云母，分選性好，呈圓狀，交錯(cuò)層理，具裂隙，巖芯完整；第四節(jié)水文地質(zhì)巷道底板距煤層頂板距離18.0-19.5m，巷道底板距L8灰?guī)r頂41.5-43m，L8水壓4.3Mpa，底板巖層完整，無(wú)突水威脅。巷道布置及支護(hù)巷道布置12采區(qū)回風(fēng)上山設(shè)計(jì)開(kāi)口位于膠回聯(lián)絡(luò)巷與井下瓦斯移動(dòng)抽放站交叉點(diǎn)，巷道開(kāi)口為308°，巷道掘進(jìn)坡度為15°，支護(hù)方式為錨網(wǎng)噴支護(hù)。巷道平面布置如下圖：支護(hù)設(shè)計(jì)：一、支護(hù)設(shè)計(jì)原理：本巷道設(shè)計(jì)錨網(wǎng)噴支護(hù)，斷面為半圓拱形，設(shè)計(jì)原理錨桿和噴射混凝土與圍巖共同形成一個(gè)承載結(jié)構(gòu)，可有效地限制圍巖變形的自由發(fā)展，調(diào)整圍巖的應(yīng)力分布，防止巖體松散墜落。噴射混凝土，加設(shè)單層鋼絲網(wǎng),可提高噴層抗裂能力,從而提高支護(hù)能力。二、類(lèi)比工程的選擇與比較新河礦井大部分巷道都采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，據(jù)目前已施工過(guò)的巷道如井底車(chē)場(chǎng)、總回風(fēng)巷、12回風(fēng)斜巷進(jìn)行比較，整體狀況良好，能夠滿足安全及生產(chǎn)需要。巷道支護(hù)圖：本規(guī)程所施工巷道均為半圓拱斷面：巷道斷面：S凈=15.08㎡，S掘=16.66㎡。12采區(qū)回上山斷面圖如下：永久支護(hù)該巷道全部采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。該巷道采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿選用?20×2400mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼樹(shù)脂錨桿；錨固劑規(guī)格為：?23×500mm，型號(hào)為Z2350型，錨桿間排距800×800mm；錨網(wǎng)用：?6mm的冷拔鋼筋焊接成經(jīng)緯網(wǎng)，規(guī)格：2000×1000mm，錨網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于100mm；累計(jì)噴砼厚度150mm，噴砼等級(jí)為C20，。12采區(qū)回風(fēng)上山巷錨網(wǎng)噴支護(hù)參數(shù)表表3-1巷道名稱12采區(qū)回風(fēng)上山錨桿規(guī)格?20×2400mm錨固力>70kn斷面形狀直墻半圓拱錨固長(zhǎng)度1000㎜水泥型號(hào)PC32.5圍巖類(lèi)別中粒砂巖夾粉砂巖排列形狀矩形砼配合比1：2：2凈高3.9m錨桿材料樹(shù)脂錨桿水灰比0.4～0.45凈寬4.4m鋪網(wǎng)規(guī)格2000×1000mm速凝劑摻入量水泥2.5-4％錨桿間距800㎜藥卷型號(hào)Z2350累計(jì)噴厚150㎜錨桿排距800㎜托盤(pán)規(guī)格120×120×10mm初噴50㎜復(fù)噴100㎜12采區(qū)回風(fēng)上山巷斷面材料消耗表表3-2序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量1掘進(jìn)斷面16.66㎡5金屬網(wǎng)消耗8.33㎡/m2凈斷面15.08㎡6錨固劑消耗26根/排3錨桿用量13根/排7混凝土消耗 1.58m3/m4錨桿實(shí)際消耗量16根/m錨固劑實(shí)際消耗30根∕排臨時(shí)支護(hù)采用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，數(shù)量3根，吊掛采用鋼環(huán)作為吊環(huán)，前探梁間距800mm，自巷道中心向兩幫布置。前探梁安裝時(shí)，將吊環(huán)穿在錨桿外端，并擰緊螺母，每根前探梁至少使用2個(gè)吊環(huán)，由外向內(nèi)推移；前探梁移至工作面后，用剎頂木前后將前探梁背緊。爆破后安裝前探梁，打錨桿、永久支護(hù)到位后取下，做到工作面不空頂。12采區(qū)回風(fēng)上山前探梁臨時(shí)支護(hù)示意圖單位：mm支護(hù)工藝臨時(shí)支護(hù)（一）形式、材料、規(guī)格及數(shù)量形式：金屬前探梁配合背板支護(hù)材料：前探梁制作材料為無(wú)縫厚壁鋼管，吊環(huán)材料用?100mm、長(zhǎng)100mm鋼管制作；規(guī)格：前探梁?70×4000mm，鋼管厚8mm，背板長(zhǎng)不小于900mm，寬不小于300mm，厚度不小于50mm；數(shù)量：前探梁使用數(shù)量3根。（二）架設(shè)方法及質(zhì)量要求1、每次放炮后，首先站在有支護(hù)的頂板下用長(zhǎng)把勾釬由外向里挑掉幫頂活矸浮石，確認(rèn)安全后，及時(shí)把前探梁移至迎頭，掛好網(wǎng)，用背板（木楔配合）背緊。2、每根前探梁下均勻布置至少要有2個(gè)專用吊環(huán)，吊環(huán)間距0.8m，吊掛前探梁的錨桿外露長(zhǎng)度不小于30mm、不大于50mm，前探梁互相平行，并垂直于迎頭，間距不大于800mm。錨桿支護(hù)距迎頭的距離≤2.0m，臨時(shí)支護(hù)距迎頭的距離≤300mm。3、打錨桿或安裝錨桿時(shí)不得拆除臨時(shí)支護(hù)，并檢查前探梁背得是否嚴(yán)實(shí)，護(hù)頂是否有效。要在安全支護(hù)的前提下進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。4、安裝吊環(huán)的錨桿外露長(zhǎng)度必須為30～50mm。5、移前探梁前，兩人站在有支護(hù)的地點(diǎn)用專用工具將鋼筋網(wǎng)托起緊貼頂板，然后將前探梁穿進(jìn)空頂區(qū)，然后背頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。6、前探梁用背板背實(shí)、背嚴(yán)，并用木楔打緊，迎頭必須配備足夠的背板和木楔。錨網(wǎng)噴支護(hù)支護(hù)材料錨桿及錨固劑：錨桿采用Φ20mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼成套錨桿，長(zhǎng)度為2400mm。每根錨桿均使用兩卷Z2350型樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行錨固，錨桿外露長(zhǎng)度為30～50mm，托盤(pán)規(guī)格為120×120×10mm。錨桿均用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，每根錨桿錨固力不小于70KN。錨網(wǎng)采用Φ6mm冷拔鋼絲焊制而成，錨網(wǎng)的規(guī)格為長(zhǎng)×寬=2000×1000mm,網(wǎng)格為100×100mm的方形網(wǎng)格，錨網(wǎng)之間要壓邊連接，搭接寬度100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接扎緊，連接點(diǎn)均勻，綁扎間距為200mm。噴射混凝土采用普通硅酸鹽水泥,水泥型號(hào)為PC32.5，砂為純凈的河砂，中粒石子，混凝土配合比水泥：砂：石子=1：2：2，速凝劑型號(hào)為782-3型，摻入量一般為水泥重量的3～5%，噴護(hù)時(shí)取上限，噴淋水區(qū)時(shí)酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。錨桿安裝工藝打錨桿眼打眼前，首先嚴(yán)格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí),必須先進(jìn)行處理；打眼前要嚴(yán)格按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，除掉活矸危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)±100mm，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼應(yīng)按照錨桿位置進(jìn)行布置，錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，錨桿位置要準(zhǔn)確，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打錨桿眼，眼深2350mm。打眼應(yīng)按由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。錨桿安裝方法安裝方法安裝前應(yīng)將孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在遠(yuǎn)離孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，錨桿孔吹掃干凈后，把樹(shù)脂錨固劑送入孔底。把網(wǎng)片套在錨桿上，隨后將錨桿插入錨桿孔內(nèi)，使錨桿頂住樹(shù)脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿風(fēng)動(dòng)攪拌器卡住螺帽。開(kāi)動(dòng)錨桿風(fēng)動(dòng)攪拌器，使錨桿機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入孔內(nèi)，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，錨桿托盤(pán)要壓在網(wǎng)片上壓緊壓牢，攪拌時(shí)間不少于30秒，錨桿機(jī)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中確認(rèn)錨桿充分緊固，錨桿螺帽外漏符合要求后，方可撤去錨桿風(fēng)動(dòng)攪拌器。。安裝錨桿時(shí)，如果2卷錨固劑不能滿足錨固要求，必須適量增加藥卷，防止支護(hù)強(qiáng)度不夠。錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、凈寬：偏差0～+100mm；2、凈高：偏差0～+100mm；3、錨固力≥70KN，扭矩≥100N·m；4、鋪網(wǎng)質(zhì)量：使用Φ6mm鋼筋焊接網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)搭接長(zhǎng)度100mm，網(wǎng)片緊貼巖面；5、錨桿間排距：800×800mm，偏差±100mm，精細(xì)化管理必須成行成排：6、錨桿角度：垂直巖面，與巷道輪廓線夾角≮75o；7、錨桿外露：露出托盤(pán)以外30～50mm；8、樹(shù)脂藥卷：2卷/根，攪拌時(shí)間為20±5秒；噴射混凝土準(zhǔn)備工作錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)、搭接是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。檢查噴漿機(jī)是否完好，并試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓水沖洗巖面，在巷道兩幫和拱頂拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射人員要佩帶齊全有效的勞保用品。噴射混凝土的工藝噴射混凝土強(qiáng)度C20，其配合比例水泥﹕砂﹕石子=1﹕2﹕2。噴射順序?yàn)橄葔蠊皬膲_(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受?chē)娒娴拇怪本嚯x以0.8～1.0m為宜。人工拌料時(shí)，采用潮濕拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌數(shù)遍以達(dá)到使其混合均勻的目的。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑噴射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最適合的水灰比介于是0.4～0.45MPa之間,可有效減少回彈,提高噴射混凝土的力學(xué)強(qiáng)度。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2h。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受?chē)娒?再進(jìn)行復(fù)噴。噴射工作噴射工作開(kāi)始前，若噴射地點(diǎn)有少量淋水時(shí)，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量；若出水點(diǎn)比較集中時(shí)，可設(shè)好排水管，然后再噴漿。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)所有灰漿。噴漿回彈率不得超過(guò)15%。開(kāi)機(jī)時(shí)，必須先開(kāi)風(fēng)→給水→送電開(kāi)機(jī)→最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料→停機(jī)→關(guān)水→最后停風(fēng)。噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴漿槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射過(guò)程中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴頭口朝下。復(fù)噴時(shí)，電纜、風(fēng)筒、電氣設(shè)備，必須用舊風(fēng)筒布遮掩好，防止噴在電纜、風(fēng)筒、電氣設(shè)備上。復(fù)噴前必須認(rèn)真用水沖洗巷道噴體，把粘在噴體上的粉塵等全部沖洗干凈，嚴(yán)禁不沖洗或沖洗不干凈就直接在其上復(fù)噴。復(fù)噴漿時(shí)，必須撤出工作面其他施工人員，嚴(yán)禁與工作面平行作業(yè)。噴射質(zhì)量：噴漿料要拌勻，噴面要平、嚴(yán)、實(shí)、無(wú)裂隙，嚴(yán)禁出現(xiàn)赤腳、穿裙現(xiàn)象。噴漿強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按照水泥：砂：石子為1:2:2的設(shè)計(jì)要求混合。噴漿要找凈巷道的墻角，要求平直，嚴(yán)禁伸腿現(xiàn)象出現(xiàn)。噴漿要達(dá)到設(shè)計(jì)厚度150mm，巷幫基礎(chǔ)深度100mm。噴漿要采用拉線的方法，保證噴漿面平整，噴后不露網(wǎng)筋，不露錨桿頭。巷道的凈高、凈寬符合設(shè)計(jì)要求。5.定期對(duì)噴漿面進(jìn)行護(hù)養(yǎng)：對(duì)已錨網(wǎng)噴的幫頂要按要求進(jìn)行灑水護(hù)養(yǎng)。施工工藝施工方法基巖掘進(jìn)掘進(jìn)班施工方法迎頭爆破后，應(yīng)在及時(shí)有效支護(hù)掩護(hù)（前探梁、防護(hù)網(wǎng)等）下按由外向里、先頂后幫的順序找掉活矸危巖。按照設(shè)計(jì)在迎頭由外向里，自巷道中心線向兩幫打拱基線以上錨桿，并掛好網(wǎng)。在巷道爆破后，先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，再進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，支護(hù)后初噴護(hù)網(wǎng)，厚度50mm。噴漿班施工方法迎頭掘進(jìn)2個(gè)小班后，首先按由外向里、自上而下的順序打設(shè)起拱線以下錨桿，并掛網(wǎng)至墻基礎(chǔ)，錨桿壓板壓網(wǎng)要結(jié)實(shí)，網(wǎng)片搭接要牢固。噴漿蓋網(wǎng)，噴層厚度100mm，噴后不露網(wǎng)筋，不露錨桿頭，設(shè)計(jì)厚度150mm。鑿巖方式本措施所施工的巷道均采用打眼爆破法破巖。打眼器具：采用YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)配合Φ22mm中空六棱釬桿，使用Φ42mm合金“一”字形鉆頭打眼，拱部錨桿眼采用MQT-130J型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)打眼，安注錨桿使用風(fēng)動(dòng)扳手，風(fēng)壓控制在0.4～0.6MPa。風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房。裝載、運(yùn)輸及噴漿：施工中采用P-60B型耙矸機(jī)裝巖，1T礦車(chē)運(yùn)輸，平巷人力推車(chē)，斜巷采用JYB-40×1.25型運(yùn)輸絞車(chē)提升運(yùn)輸。噴漿機(jī)型號(hào)為PZ-5B型。降塵方法：采用濕式打眼、水炮泥裝藥、耙矸時(shí)灑水、爆破及噴漿時(shí)使用水幕全斷面霧化降塵。爆破作業(yè)一、本措施所施工巷道斷面掏槽方式均為楔形掏槽法。炸藥、雷管：采用Ф35×200mm×150g三級(jí)以上煤礦許用乳膠炸藥。Ⅰ～Ⅴ段毫秒延期電雷管，總延期時(shí)間不超過(guò)130毫秒。電雷管必須編號(hào)。裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。起爆方式：起爆采用MFB-200電容型發(fā)爆器進(jìn)行一次裝藥一次起爆，配合2×1.5mm2礦用橡膠銅芯阻燃電纜，連線方式為串聯(lián)連線。巷道采用光面爆破方式爆破，根據(jù)圍巖硬度周邊眼眼距定為300～400mm,最小抵抗線為300mm。周邊眼全部預(yù)留光爆層，炮眼利用率為90%。掘進(jìn)斷面炮眼布置圖掘進(jìn)斷面爆破參數(shù)表12采區(qū)回風(fēng)上山爆破參數(shù)表爆破原始條件表4-1名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量巷道掘進(jìn)斷面㎡16.66炮眼數(shù)目個(gè)84巖石堅(jiān)固系數(shù)∮__4～6雷管數(shù)目個(gè)84炮眼深度m1.8/2總裝藥量㎏34.5裝藥量及起爆順序表4-2炮眼名稱眼號(hào)眼數(shù)/個(gè)眼深/m炮眼方向裝藥量雷管段數(shù)起爆順序聯(lián)線方式水平（о）垂直（о）單眼小計(jì)（㎏）藥卷（個(gè)）重量（㎏）掏槽眼1～882.2769020.5411串聯(lián)輔助掏槽眼9～1132.2909020.50.752輔助眼12～39282909010.255.37512周邊眼40～68292888810.253.6252底眼69～7892.2908820.52.2513合計(jì)7815816說(shuō)明炸藥使用礦許用三級(jí)水膠炸藥，規(guī)格：Φ27×400mm,雷管使用毫秒延期電雷管起爆。預(yù)期爆破效果表4-3名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利用率℅90每米巷道耗藥量㎏/m19.17循環(huán)工作面進(jìn)尺m1.8每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)m149.4循環(huán)爆破實(shí)體巖石m330每立方巖體耗雷管量發(fā)/m32.8炸藥消耗量㎏/m31.15每米巷道耗雷管量發(fā)/m46.67裝載與運(yùn)輸裝載巷道掘進(jìn)施工中使用P-60B型耙斗式耙矸機(jī)裝運(yùn)矸石，機(jī)身前方設(shè)有照明燈。耙矸機(jī)上山固定時(shí)，除用4個(gè)卡軌器固定牢固外，還應(yīng)在機(jī)身前（后）方2側(cè)各安設(shè)2根錨固繩（不小于Φ18.5mm的鋼絲繩，每個(gè)繩頭用不低于2個(gè)繩卡緊固），各用一根2.4m長(zhǎng)錨桿錨固在巷道兩幫，機(jī)身后方支設(shè)兩撐柱頂牢兩幫，以防機(jī)身下滑。耙矸機(jī)兩幫安設(shè)封閉式護(hù)身欄，護(hù)身欄應(yīng)用不小于Ф18.5鋼絲繩分別從機(jī)身上方交叉穿在規(guī)定位置，用相應(yīng)的鋼絲繩卡固定牢固，頂部交叉點(diǎn)用繩卡固定牢固。耙矸機(jī)距工作面最大距離為30m,最小距離為6m。運(yùn)輸施工中采用1t礦車(chē)運(yùn)輸，平巷人力推車(chē)，上下山采用JYB-40×1.25型運(yùn)輸絞車(chē)提升運(yùn)輸，每次只準(zhǔn)提兩輛車(chē)。該絞車(chē)用至少4根錨桿固定在絞車(chē)基礎(chǔ)上，所用錨桿直徑為20mm、長(zhǎng)不少于2400mm，一端頭為反麻花形式。錨固時(shí)用錨固劑全長(zhǎng)錨固，每根錨桿錨固力不小于5t。管線及軌道敷設(shè)管線在掘進(jìn)施工中，電纜應(yīng)敷設(shè)在人行道側(cè)，風(fēng)水管、風(fēng)筒應(yīng)敷設(shè)在非人行道側(cè)。電纜吊掛在腰線上0.8m處，每隔1m一個(gè)，電纜垂度不超過(guò)50mm，水管固定在腰線以下0.6m處，風(fēng)管固定在腰線以下0.3m處，保證接口嚴(yán)密，不出現(xiàn)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象。風(fēng)水管距工作面40m范圍內(nèi)時(shí)分別使用Ф16和Ф10膠管，風(fēng)水管路要隨工作面的推移及時(shí)延伸，以備工作面正常使用。風(fēng)筒應(yīng)吊掛腰線以上1.1m處，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒出口距工作面不得超過(guò)10m。軌道巷道掘進(jìn)中敷設(shè)24kg/m軌道，軌距600mm，軌枕（長(zhǎng)×寬×厚）為1200×120×100mm，軌枕間距不大于1m,鋪設(shè)的軌道必須符合“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”中的規(guī)定；軌道接口間隙不超過(guò)5mm，內(nèi)外錯(cuò)差不大于2mm。軌道構(gòu)件齊全、緊固有效，軌道和耙矸機(jī)一塊距窩頭6～30m。設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備表設(shè)備名稱型號(hào)單位使用量備注開(kāi)關(guān)QBZ－80臺(tái)3噴漿機(jī)、水泵開(kāi)關(guān)QBZ-120臺(tái)1耙矸機(jī)綜保ZBZ-4.0M臺(tái)1照明信號(hào)饋電開(kāi)關(guān)KBZ-200臺(tái)2總電源、絞車(chē)可逆開(kāi)關(guān)QBZ-200N臺(tái)1絞車(chē)局部通風(fēng)機(jī)FBD№6.3-2×15臺(tái)2絞車(chē)JYB-40×1.25臺(tái)1扒矸機(jī)P-60B臺(tái)1噴漿機(jī)PZ-5B臺(tái)1錨桿機(jī)MQT—130J臺(tái)2鑿巖機(jī)YT-28臺(tái)10生產(chǎn)系統(tǒng)通風(fēng)掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算根據(jù)掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)、工作面瓦斯涌出量及工作面一次爆破后的最大炸藥用量，確定工作面所需供給的風(fēng)量，按風(fēng)量來(lái)選定風(fēng)機(jī)型號(hào)，按以下步驟計(jì)算，最后選取其中的最大值進(jìn)行驗(yàn)算。（一）按瓦斯涌出量計(jì)算（Q掘）Q掘=100q掘k掘=100×0.14×2.0=28（m3/min）式中q掘——掘進(jìn)工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量（以該大巷實(shí)際測(cè)量瓦斯?jié)舛群袜徑ぷ髅鎸?shí)測(cè)瓦斯?jié)舛葹閰⒖迹?.02～0.05%，取最大值0.05%；風(fēng)量以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)，280m3/min），m3/min（二）按炸藥量計(jì)算Q掘=16.7A=16.7×8.5=141.95（m3/min）式中：A——工作面一次起爆所消耗的最大炸藥量（該巷道為分次爆破，此值取大值，區(qū)爆破下部時(shí)的裝藥量）16.7——爆破后通風(fēng)時(shí)間定為30分鐘后，折算的系數(shù)。（三）按人數(shù)計(jì)算Q掘=4N=4×21=84（m3/min）式中：N——工作面同時(shí)工作的最多人數(shù);三、風(fēng)量驗(yàn)算（一）按最低風(fēng)速驗(yàn)算：Q掘=141.95（m3/min）≥9S掘=9×12.33=110.97m3/min（二）按最高風(fēng)速驗(yàn)算：Q掘=141.95（m3/min）≤240S掘=240×12.33=2959.2m3/min（三）按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量驗(yàn)算：工作面溫度約為20°，最大炸藥量8.5kg，查表得，需要風(fēng)量為60m3/min（四）按有害氣體的濃度驗(yàn)算：q瓦/Q掘=0.14/141.95=0.00098≤1%通過(guò)以上計(jì)算及驗(yàn)算，選擇對(duì)旋式FBDNO-6.0/2X15型局部通風(fēng)機(jī)，其吸風(fēng)量為228～420m3/min，并經(jīng)風(fēng)筒漏風(fēng)率計(jì)算Q供=420×96.6%=405.72m3/min>141.95m3/min（風(fēng)筒百米漏風(fēng)率取0.02），可滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。工作面新鮮風(fēng)流自12采區(qū)軌道運(yùn)輸上山吸進(jìn)風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)筒至工作面，乏風(fēng)自12采區(qū)膠帶運(yùn)輸上山與軌道上山聯(lián)絡(luò)巷、軌道上山、采區(qū)變電所、12采區(qū)回風(fēng)上山、回風(fēng)斜巷、總回風(fēng)、風(fēng)井底。通風(fēng)示意圖：壓風(fēng)風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房，自副井→﹣504水平軌道運(yùn)輸大巷→下部車(chē)場(chǎng)→軌道上山→施工地點(diǎn)用風(fēng)。綜合防塵防塵供水水源來(lái)自總回風(fēng)巷，經(jīng)總回風(fēng)聯(lián)巷Φ76mm鋼管輸至工作面供給水幕用。水幕分別設(shè)在耙矸機(jī)后20m、40m兩處，水幕開(kāi)啟時(shí)必須保證能全斷面霧化，達(dá)到凈化風(fēng)流的目的。采用濕式打眼、使用水炮泥裝藥、爆破噴霧、裝巖灑水、沖刷巷幫、帶風(fēng)塵口罩、凈化風(fēng)流等綜合風(fēng)塵措施。安全監(jiān)測(cè)便攜式瓦斯報(bào)警儀的配備和使用區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員等管理人員入井時(shí)，必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀，對(duì)分管區(qū)段范圍內(nèi)的瓦斯進(jìn)行檢測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理。爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶光學(xué)式瓦斯檢測(cè)儀，并在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀，并負(fù)責(zé)把瓦斯傳感器懸掛在距窩頭5m范圍內(nèi)，位于回風(fēng)側(cè)，顯示窗朝向風(fēng)筒，當(dāng)傳感器報(bào)警時(shí)，必須立即停止工作，并進(jìn)行處理。機(jī)電檢修工下井檢修機(jī)電設(shè)備時(shí)，必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯檢測(cè)儀報(bào)警時(shí)不得通電或檢修。瓦斯傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用甲烷傳感器安設(shè)要求：掘進(jìn)工作面?zhèn)鞲衅鱐1設(shè)在工作面迎頭3～5m處，斷電范圍為施工巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。T2設(shè)在回風(fēng)流中，設(shè)在回風(fēng)巷口處。T1傳感器報(bào)警瓦斯?jié)舛取?%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電瓦斯?jié)舛龋?%；T2傳感器報(bào)警瓦斯?jié)舛取?%,斷電濃度≥1%,復(fù)電瓦斯?jié)舛龋?%。甲烷傳感器要安設(shè)在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道幫壁不小于200㎜，且顯示窗對(duì)著風(fēng)筒側(cè)；每次放炮時(shí)，把甲烷傳感器后移到適當(dāng)位置懸掛，并防護(hù)好。

施工現(xiàn)場(chǎng)必須有專職瓦檢員，并對(duì)施工巷道的瓦斯情況經(jīng)常進(jìn)行監(jiān)督檢查；當(dāng)工作面出現(xiàn)異常時(shí)，必須立即通知施工人員停止作業(yè)，撤出工作面，并向礦調(diào)度室匯報(bào)進(jìn)行處理。附瓦斯傳感器布置圖：供電該巷道掘進(jìn)施工時(shí)，供電電源來(lái)自臨時(shí)變電所，經(jīng)軌道運(yùn)輸上山向工作面供電。局部通風(fēng)機(jī)電源來(lái)自臨時(shí)變電所、中央變電所，采用雙電源單獨(dú)供電。耙斗機(jī)、噴漿機(jī)、照明、信號(hào)、絞車(chē)用電均取自臨時(shí)變電所。排水本措施所施工巷道為上山掘進(jìn)，根據(jù)地質(zhì)資料，掘進(jìn)過(guò)程中局部裂隙發(fā)育地段有淋水，巷道內(nèi)水經(jīng)水溝進(jìn)行排水。排水系統(tǒng)：工作面→井下瓦斯移動(dòng)泵站→12采區(qū)軌道運(yùn)輸上山→東軌道大巷→副井→地面運(yùn)輸運(yùn)矸工作面→井下瓦斯移動(dòng)泵站→12采區(qū)膠帶運(yùn)輸上山→軌膠聯(lián)絡(luò)巷→東軌道大巷→副井底→地面。運(yùn)料：副井→井底車(chē)車(chē)場(chǎng)繞道→-504水平軌道運(yùn)輸巷→軌道上山→工作面出矸路線如下圖：照明、通信和信號(hào)照明施工過(guò)程中在耙矸機(jī)前方安裝照明燈、絞車(chē)硐室、摘掛鉤地點(diǎn)安設(shè)作業(yè)照明設(shè)施。通訊本工作面安設(shè)的電話（電話號(hào)碼6022）能夠直接和公司項(xiàng)目部、礦調(diào)度室、新河礦各科室及井下任何有通訊設(shè)備的地點(diǎn)相互直接聯(lián)系。信號(hào)上下山施工時(shí)，絞車(chē)硐室、摘掛鉤地點(diǎn)均安裝聲光信號(hào)和行車(chē)紅燈。信號(hào)工安全操作規(guī)程提升信號(hào)的設(shè)置，必須有聲光兼?zhèn)湫盘?hào)，通信設(shè)備齊全可靠，兼作行人的運(yùn)輸斜巷，要設(shè)置紅燈信號(hào)，行車(chē)時(shí)紅燈亮，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人、不作業(yè)”的安全管理規(guī)定。絞車(chē)、連續(xù)牽引車(chē)等提升裝置停運(yùn)超過(guò)6小時(shí)以上或因事故檢修后，開(kāi)車(chē)前必須對(duì)所有信號(hào)系統(tǒng)和通訊設(shè)備進(jìn)行檢查試驗(yàn)，確認(rèn)正確、靈活、可靠暢通后方可作業(yè)。收到信號(hào)不明確時(shí)不得發(fā)送開(kāi)車(chē)信號(hào)，應(yīng)用電話或用其它方式聯(lián)系并查明原因，廢除本次信號(hào)后，再重新發(fā)出信號(hào)。發(fā)出信號(hào)后，發(fā)現(xiàn)提升容器的運(yùn)行方向與所發(fā)的信號(hào)不一致時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停車(chē)信號(hào)，待查明原因后，再重新發(fā)出信號(hào)。信號(hào)工必須精力集中細(xì)心操作，在崗位上不準(zhǔn)做與本工作無(wú)關(guān)的事情，不得在聯(lián)系工作時(shí)發(fā)出信號(hào)。不得擅離職守，嚴(yán)禁私自找人替崗，確需離崗時(shí)，必須請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)，待批準(zhǔn)后方可離崗。認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。嚴(yán)禁在提升運(yùn)行過(guò)程中交接班。交接班時(shí)雙方均應(yīng)履行正規(guī)交接手續(xù)。把鉤工安全操作規(guī)程1、在斜巷運(yùn)輸過(guò)程中認(rèn)真監(jiān)督執(zhí)行“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人、不作業(yè)”的安全管理規(guī)定。2、在斜巷運(yùn)輸?shù)纳喜寇?chē)場(chǎng)的阻車(chē)器必須經(jīng)常保持關(guān)閉狀態(tài)，放車(chē)時(shí)方可打開(kāi)。3、認(rèn)真監(jiān)督、檢查車(chē)輛之間的連接、礦車(chē)與鋼絲繩間的連接，必須使用不能自行脫落的連接裝置，并另外加保險(xiǎn)繩。4、檢查出的不合格的連接裝置，必須單獨(dú)存放，交接班時(shí)交待清楚，并做出明顯標(biāo)志。5、上崗前必須扎好袖口、腰帶，做好自身安全保護(hù)。6、忠于職守，對(duì)于不符合提升規(guī)定以及違反操作規(guī)程的，嚴(yán)禁提升。7、必須認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。嚴(yán)禁在提升運(yùn)行過(guò)程中交接班。交接班時(shí)雙方均應(yīng)履行正規(guī)交接手續(xù)。8、斜巷在軌道維護(hù)、掉道處理及檢修等工作之后，提升前必須對(duì)軌道線路、巷道環(huán)境、防止跑車(chē)裝置等進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并且進(jìn)行一次空車(chē)試驗(yàn)運(yùn)行，證實(shí)巷道、軌道和各種安全裝置沒(méi)有問(wèn)題后，方可進(jìn)行提升運(yùn)輸。勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)勞動(dòng)組織巷道施工采用“三八”作業(yè)制（一天3個(gè)小班，每班8h）組織生產(chǎn),按照兩掘一噴施工，循環(huán)作業(yè)，每循環(huán)進(jìn)尺1.8m。勞動(dòng)組織表如下：勞動(dòng)組織表表6-1序號(hào)工種名稱合計(jì)0點(diǎn)班8點(diǎn)班4點(diǎn)班備注1打眼工18666兼2掛網(wǎng)工6222兼3推車(chē)工93334噴射工115拌料工44兼6機(jī)電工31117絞車(chē)司機(jī)31118耙矸機(jī)司機(jī)31119爆破工21110信號(hào)把鉤工311111班長(zhǎng)311112跟班隊(duì)長(zhǎng)311113技術(shù)員11合計(jì)63211923備注為了保證工序之間正常順利進(jìn)行，部分施工人員兼職其它工作。作業(yè)循環(huán)為了保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，掘進(jìn)工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序與工序之間盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。錨網(wǎng)噴正規(guī)循環(huán)作業(yè)表如下：錨網(wǎng)噴正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表表6-2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表表6-3項(xiàng)目單位指標(biāo)備注巷道長(zhǎng)度m400掘進(jìn)斷面㎡16.66以斜巷斷面為主循環(huán)進(jìn)度m1.8日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)2月進(jìn)度m71.82按照95%施工效率，施工天數(shù)21天每循環(huán)在冊(cè)人數(shù)人21按平均數(shù)計(jì)算每循環(huán)出勤人數(shù)人18出勤率按85%計(jì)算炸藥消耗量㎏/m31.15以斜巷斷面為主雷管消耗量發(fā)/m46.67以斜巷斷面為主掘進(jìn)工效量m/人/日0.2按63人計(jì)算錨桿消耗量根/m19以斜巷斷面為主錨網(wǎng)消耗量㎡/m8.33以斜巷斷面為主混凝土消耗量m3/m1.58按照設(shè)計(jì)安全技術(shù)措施一通三防通風(fēng)管理加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)由專職人員維護(hù)并掛牌管理，確保局部通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，其它人員不得隨意停開(kāi)。風(fēng)筒必須用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，風(fēng)筒口距工作面不大于10m，以保證工作面有足夠的風(fēng)量，禁止反向接口，要做到逢環(huán)必掛。局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停止運(yùn)轉(zhuǎn)；通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，施工人員必須全部撤出到新鮮風(fēng)流中，工作面嚴(yán)禁有人；風(fēng)機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn)后，要撤出人員，待查明原因、確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。局部通風(fēng)必須使用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，必須使用并具備風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖及雙風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)功能。局部通風(fēng)機(jī)因故停轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯，只有在通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，同時(shí)具備開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)條件時(shí)，方可人工開(kāi)啟通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)通風(fēng)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有備用風(fēng)筒，風(fēng)筒采用雙反壓邊順接；風(fēng)筒吊掛必須平直，拐彎處；拐彎半徑要大于600mm這樣可以減低風(fēng)阻。工作面嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)﹑微風(fēng)作業(yè)。要經(jīng)常對(duì)風(fēng)筒進(jìn)行檢查維護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。綜合防塵堅(jiān)持濕式鑿巖﹑嚴(yán)禁干打眼。放炮前灑水沖洗巷幫，炮后灑水出矸。巷道內(nèi)設(shè)水幕，施工地點(diǎn)后回風(fēng)流中設(shè)置水幕2道。裝藥必須使用水炮泥。噴砼時(shí)必須使用水幕降塵，并保證水幕霧化良好。定期對(duì)風(fēng)筒、風(fēng)、水管路及巷幫進(jìn)行沖塵。個(gè)人佩戴防塵口罩。防治水一、防治水措施認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)透水的預(yù)兆及避災(zāi)路線。在巷道施工期間，必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。工作面如果出現(xiàn)掛汗、掛紅、空氣變冷、有水叫聲、頂板來(lái)壓、底板鼓起、水色發(fā)渾、有異味、裂隙出現(xiàn)滲水等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止工作，并判斷情況，報(bào)告調(diào)度室。如果情況緊急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水災(zāi)威脅地點(diǎn)的所有人員。發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆時(shí)，必須及時(shí)向礦調(diào)度室及項(xiàng)目部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。發(fā)生突水事故時(shí)，在場(chǎng)人員盡量了解或判斷事故的地點(diǎn)和災(zāi)害程度，在保證人員安全的條件下，由班長(zhǎng)或老工人指揮迅速組織人力，加固出水地點(diǎn)的支護(hù)，設(shè)法堵住出水點(diǎn)，以防止事故擴(kuò)大。若涌水量過(guò)大，無(wú)法搶救，應(yīng)及時(shí)向隊(duì)部和礦調(diào)度室匯報(bào)，根據(jù)當(dāng)時(shí)的實(shí)際情況，有組織的沿著避災(zāi)路線，避開(kāi)壓力水頭，立即撤出巷道內(nèi)所有人員（安檢員和班隊(duì)長(zhǎng)最后撤離），迅速撤到安全地點(diǎn)，并切斷巷道內(nèi)所有電源。當(dāng)工作面發(fā)生突水時(shí)，會(huì)有部分淤矸（煤）隨水流出，為防止淤矸、雜物吸進(jìn)水泵，影響排水效率，在出水點(diǎn)外側(cè)設(shè)置2～3道簡(jiǎn)易濾網(wǎng)，并指派專人負(fù)責(zé)及時(shí)清理，以防因雜物過(guò)多進(jìn)入水泵影響排水效率。發(fā)生透水事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)及班長(zhǎng)應(yīng)按照防突水的避災(zāi)路線，迅速將人員撤出工作現(xiàn)場(chǎng)，并迅速報(bào)告隊(duì)部、項(xiàng)目部及礦調(diào)度室。礦井應(yīng)急預(yù)案與相應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組、醫(yī)院應(yīng)組織所有力量，采取一切有效措施，迅速搶救遇險(xiǎn)人員。當(dāng)透水迅猛、水流急速的情況下，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即避開(kāi)出水口，躲避到安全地點(diǎn)。如情況緊急來(lái)不及轉(zhuǎn)移躲避時(shí)，可抓牢固定物體，防止被水沖倒或沖走。暫時(shí)避難的人員，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，避免體力的過(guò)度消耗，積極實(shí)施自救或等待求救。搬運(yùn)和搶救遇難者時(shí)，要防止突然改變傷員已適應(yīng)的環(huán)境和生存條件，造成不應(yīng)有的死亡，排除積水后，在搶險(xiǎn)中還要防止冒頂事故和二次突水。排水期間，要經(jīng)常檢查有害氣體的變化情況，并應(yīng)時(shí)刻警惕再次透水。工作面事故搶險(xiǎn)結(jié)束后，要采取措施，恢復(fù)正常生產(chǎn)。突水事故發(fā)生后，礦井立即組織技術(shù)人員奔赴出水點(diǎn)，觀察分析水情，確定突水源、突水點(diǎn)壓力、水量及發(fā)展趨勢(shì)等，向調(diào)度室、礦井值班領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并啟動(dòng)災(zāi)害防治預(yù)案。在掘進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)異常的地質(zhì)情況，及時(shí)反饋到地測(cè)科及項(xiàng)目部值班領(lǐng)導(dǎo)。在12采區(qū)回風(fēng)上山施工期間，根據(jù)施工地點(diǎn)的水量在12采區(qū)回風(fēng)上山施工水溝。水災(zāi)避災(zāi)原則：人往高處走。二、水溝施工措施1）、設(shè)計(jì)要求：1、位置：巷道上山的右側(cè)，水溝上平面腰線下1000mm處。2、水溝規(guī)格：400mm×400mm、鋪底100mm2）、施工工藝：1、施工前先將所要施工范圍內(nèi)的雜物清理干凈；2、依據(jù)預(yù)先掛好的巷道中、腰線，量好數(shù)據(jù)確定水溝的具體位置；并用風(fēng)鎬破底、刷水溝壁，做出標(biāo)準(zhǔn)毛水溝，清理碎石并拌好料；3、毛水溝開(kāi)挖好后，應(yīng)先噴幫后支模，嚴(yán)格按水溝施工圖開(kāi)始立模板，模板必須立設(shè)牢固，用撐木支牢防止?jié)沧r(shí)變形。4、模板立好后，進(jìn)行澆注預(yù)先攪拌好的混凝土，澆注時(shí)必須兩邊同時(shí)進(jìn)行，并搗實(shí)把水溝上沿整平。5、澆注混凝土基本凝固后開(kāi)始拆模，用方木條做出蓋板暗槽。6、用專用工具（抹子）按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行修補(bǔ)；7、所有模板拆除后要灑水養(yǎng)護(hù)7天，用蓋板蓋嚴(yán)。3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、底板及兩幫都要用水泥糊縫，表面要求平整，不能有漏震、錯(cuò)臺(tái)、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。2、蓋板鋪設(shè)后，要保證人走無(wú)響聲。水溝允許偏差和檢驗(yàn)方法表7-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1位置±30尺量巷道中線至水溝內(nèi)沿距離2上沿標(biāo)高±20尺量腰線至水溝上沿距離3深度±20尺量檢查4寬度±20尺量檢查5壁厚不小于135尺量檢查頂板掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘進(jìn)中施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂，特別設(shè)在打眼、裝藥、安注錨桿過(guò)程中應(yīng)清除活矸危巖，排除隱患。找頂工作必須遵守下列規(guī)定：找頂工作應(yīng)由兩名以上有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板。找頂人員要站在安全地點(diǎn)，觀察人員要站在找頂人員的后方，不得影響找頂人員的退路。找頂前要看好退路。找頂要從頂板完好處由外向里先頂后幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。找頂人員應(yīng)用長(zhǎng)鉤釬處理離層頂板，注意防止矸石順桿而下傷人。頂幫遇到有大塊矸石或離層砼噴層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再由外向里慢慢找頂，不得強(qiáng)挖硬刨。每次爆破后，工作面施工人員要等到迎頭炮煙吹散后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查檢查頂板錨桿支護(hù)等情況，在架設(shè)臨時(shí)有效支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，清除頂幫活矸危巖，方可進(jìn)行正式支護(hù)。錨網(wǎng)噴巷道灑水養(yǎng)護(hù)，7d以內(nèi)每班灑水一次，7d以后每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。錨桿必須用錨桿機(jī)，確保錨桿的托盤(pán)緊貼巷壁。每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用測(cè)力計(jì)進(jìn)行測(cè)力驗(yàn)收；當(dāng)班測(cè)定合格的錨桿，必須有驗(yàn)收員記錄于原始記錄本中，存好備查；凡是不合格的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。安裝的托盤(pán)要與圍巖接觸嚴(yán)密，托盤(pán)、螺母要緊固，錨桿外露長(zhǎng)度30～50mm。安裝錨桿只能使用錨桿安裝機(jī)進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接壓入錨桿。錨固劑固化前,不要使錨桿移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意，錨桿安注后不得馬上給錨桿預(yù)緊力，更不能擰到底。打錨索眼前應(yīng)全斷面檢查施工地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)的巷道支護(hù)情況，及時(shí)用長(zhǎng)把工具找掉活矸危巖，施工過(guò)程中必須堅(jiān)持執(zhí)行的敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)排除隱患，確認(rèn)安全后方可施工。在巷道掘進(jìn)爆破作業(yè)過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照爆破參數(shù)進(jìn)行裝藥，并根據(jù)圍巖破碎情況調(diào)整爆破參數(shù)等，確保爆破后成型良好。爆破放炮員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格，持有合格證書(shū)。沒(méi)有合格證書(shū)者，不得從事放炮工作。運(yùn)送爆炸材料時(shí)，電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送，并且不得裝在衣袋內(nèi)，炸藥可由其它人員運(yùn)送，并在爆破工的監(jiān)護(hù)下，運(yùn)送爆炸材料的人員，沿途不得停留，直接送到工作地點(diǎn)。爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。在巷道掘進(jìn)爆破作業(yè)過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照爆破參數(shù)進(jìn)行裝藥，并根據(jù)圍巖破碎情況調(diào)整爆破參數(shù)等，確保爆破后成型良好。施工中放炮作業(yè)，應(yīng)一次裝藥一次起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次爆破。掘進(jìn)工作面必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。不同廠家生產(chǎn)、不同品種或不同批的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。裝藥前，必須用壓風(fēng)將炮眼內(nèi)吹洗干凈，并按規(guī)定進(jìn)行裝藥﹑連線﹑放炮。吹眼過(guò)程中，其它人員撤離工作面，嚴(yán)防從炮眼內(nèi)吹出矸打傷。炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：⑴炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m，且必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過(guò)150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯?jié)舛?，超過(guò)1%時(shí)不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支護(hù)；e、爆破時(shí)，必須站好崗并有班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。⑵炮眼深度在0.6-1m時(shí)，炮眼用炮泥封長(zhǎng)度為炮眼長(zhǎng)度的一半。⑶炮眼深度在1米以上時(shí)，炮眼用炮泥封長(zhǎng)度為0.5m。⑷炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：①破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。②在爆破地點(diǎn)20m內(nèi)，未清除的矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

③炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。

④工作面風(fēng)量不足。在開(kāi)口施工時(shí)，考慮到巷道巖柱較小，在爆破作業(yè)時(shí)，根據(jù)圍巖破碎情況適當(dāng)減少裝藥量，保證爆破后巷道成型良好。爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)器、電氣設(shè)備和電纜等的防護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?，?yán)禁放炮崩壞設(shè)施、設(shè)備及電纜。爆破用起爆線要懸掛在沒(méi)有電纜的巷道邊上，禁止落地，角線要擰在一起是電線短路。裝藥前，班組長(zhǎng)安排專人在距離裝藥地點(diǎn)40m以外拉線掛“裝藥警戒”警戒牌，其他人員允許在裝藥警戒線以外作業(yè)。裝完藥后，有班組長(zhǎng)安排撤離‘裝藥警戒’警戒牌，并親自布置放炮把口警戒。放炮前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路中擔(dān)任警戒工作。放炮警戒距離，直巷不小于150m、彎巷不小于125m。裝藥前，警戒人員必須在固定安全警戒地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。警戒人員在爆破結(jié)束，接到撤崗信號(hào)后，方可撤崗。1、采區(qū)變電所與軌道上山交叉口2、皮帶上山與頂板瓦斯抽放巷交叉口爆破警戒點(diǎn)布置如下：負(fù)責(zé)警戒人員警戒過(guò)程：警戒時(shí)兩人一組：1人警戒，另1人清除沿途所有人員至警戒線外并返回爆破地點(diǎn)匯報(bào)警戒情況。爆破地點(diǎn)所有人員全部撤至警戒線以外后，班長(zhǎng)和瓦斯檢查員（隨身攜帶發(fā)爆器）分別到警戒點(diǎn)依次巡查，確認(rèn)警戒線以里所有人員全部撤凈后返回放炮地點(diǎn)。只有在瓦斯檢查員和班長(zhǎng)同時(shí)在放炮地點(diǎn)并清點(diǎn)施工人數(shù)無(wú)誤，確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)無(wú)人后才準(zhǔn)許下達(dá)放炮命令。爆破把口警戒點(diǎn)的設(shè)置：工作面炸藥裝完以后，由當(dāng)班班組長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)，在爆破地點(diǎn)統(tǒng)一安排專人到指定的各個(gè)把口警戒地點(diǎn)進(jìn)行把口警戒。每位把口人員必須帶1名反饋警戒情況人員一同前往把口地點(diǎn)。警戒人員在接到警戒命令后，帶上警戒牌和線繩（鐵絲）同反饋警戒信息人員一同到各自的警戒點(diǎn)進(jìn)行警戒，并清除沿線的所有人員且阻止人員進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)，到達(dá)警戒點(diǎn)后，拉上警戒線、掛上警戒牌，并集中精力守在警戒位置，防止任何人員進(jìn)入警戒區(qū)。反饋警戒信息人員及時(shí)應(yīng)返回爆破地點(diǎn)迅速把警戒情況反饋給放炮員和瓦斯檢查員，由放炮員和瓦斯檢查員確定警戒情況是否符合要求。在放炮員裝完藥、班隊(duì)長(zhǎng)安排好各個(gè)警戒后，瓦斯檢查員必須帶上發(fā)爆器，同班隊(duì)長(zhǎng)一起到每個(gè)警戒點(diǎn)進(jìn)行巡察一遍，看每個(gè)警戒點(diǎn)是否都按照要求設(shè)置好了警戒。待巡查完所有把口地點(diǎn)確認(rèn)無(wú)誤后，瓦斯檢查員和班隊(duì)長(zhǎng)再回到爆破地點(diǎn)讓放炮員將爆破母線和雷管腳線連接上，并同放炮員一起撤到警戒線以外進(jìn)行爆破。放炮前警戒哨確認(rèn)：放炮員在放炮前，必須吹3聲爆破警哨，同時(shí)高喊3聲“放炮了”的警戒口號(hào)。放炮員發(fā)出警戒哨前，必須回頭查看爆破地點(diǎn)有無(wú)人員進(jìn)入爆破區(qū)，警戒哨發(fā)出后，必須再停5秒鐘確認(rèn)，爆破地點(diǎn)無(wú)人后方可擰動(dòng)發(fā)炮器鑰匙進(jìn)行爆破，放炮員放炮時(shí)，瓦斯檢查員必須在放炮現(xiàn)場(chǎng)井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型。每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做全電阻檢查。爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，在警戒點(diǎn)以外（安全地點(diǎn)）通電放炮，放炮前應(yīng)發(fā)出明顯的放炮信號(hào)。發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。爆破前，腳線的連接工作必須由放炮員親自進(jìn)行，其它人不準(zhǔn)連線。聯(lián)線應(yīng)該從一端向另一端進(jìn)行，如果雷管腳線不夠長(zhǎng)，可利用舊腳線延長(zhǎng)。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。爆破后，由班組長(zhǎng)解除警戒，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。無(wú)問(wèn)題后其它人員方可進(jìn)入施工作業(yè)。通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。炸藥箱和雷管箱的存放間距不小于20m，炸藥箱、雷管箱還應(yīng)標(biāo)明責(zé)任人及編號(hào)。放炮時(shí)，嚴(yán)格的執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度和放炮把口警戒制度。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸，收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。爆破后，擔(dān)任警戒的人員接不到或聽(tīng)不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。當(dāng)班剩余的炸藥和雷管連同崩出的炸藥和雷管要一并退回炸藥庫(kù)。刷擴(kuò)施工爆破作業(yè)過(guò)程中，必須采用正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥。刷擴(kuò)施工，采取少裝藥放小炮方法。制度①“三人連鎖放炮”制度:放炮前，放炮工將“警戒牌”交給當(dāng)班班組長(zhǎng)；由班組長(zhǎng)派人到規(guī)定的警戒地點(diǎn)負(fù)責(zé)警戒，班組長(zhǎng)并檢查頂板及支護(hù)情況，然后班組長(zhǎng)將自己攜帶的“放炮命令牌”交給瓦斯檢查工（安檢員）在瓦斯檢查工檢查瓦斯及各個(gè)把口警戒地點(diǎn)警戒情況合格后，將自己攜帶的“放炮牌”交給放炮工；放炮工發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮。放炮后，“警戒牌”、“放炮命令牌”、“放炮牌”三牌各歸原主。注：放過(guò)炮后，“警戒牌”由放炮員攜帶，“放炮命令牌”班長(zhǎng)攜帶，“放炮牌”瓦斯檢員攜帶。②井下爆破工、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查工簽字制度1）爆破前，爆破工要根據(jù)已打好的炮眼數(shù)目，并在安全地點(diǎn)制作相同的引藥。2）待工作面工機(jī)具、物料及參與裝藥以外人員全部撤出至安全地點(diǎn)，安排專人在規(guī)程規(guī)定的范圍外把口警戒；瓦斯檢查員檢測(cè)風(fēng)流中瓦斯并確認(rèn)在瓦斯不超限的情況下，準(zhǔn)許裝藥。由班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工在瓦斯檢查工的監(jiān)督下裝好炸藥。3）爆破工用爆破網(wǎng)絡(luò)電阻測(cè)定儀對(duì)整個(gè)爆破網(wǎng)絡(luò)電阻進(jìn)行測(cè)定，判斷接線正常與否。4）在爆破網(wǎng)絡(luò)正常情況下，爆破工必須在“三人連鎖放炮”記錄本上將本次爆破的時(shí)間、班次、實(shí)際使用雷管數(shù)目、炸藥量填寫(xiě)清楚，并簽上自己的姓名，然后將該本分別交與班組長(zhǎng)、瓦斯檢查工，讓其簽上自己姓名。5）爆破結(jié)束20分鐘后，并且炮煙吹散，視線清晰時(shí)，瓦斯檢查工必須對(duì)爆破后工作面瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行測(cè)定，瓦斯檢查工分別將本次爆破前、后瓦斯?jié)舛茸钚≈?、最大值填?xiě)在記錄本上。6）爆破工、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查工全部填寫(xiě)完畢后，將記錄本交與瓦斯檢查工妥善保管，以備下次復(fù)用。機(jī)電井下不準(zhǔn)帶電檢修、搬遷電器設(shè)備、電纜。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查設(shè)備周?chē)L(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限制。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電，防止開(kāi)蓋操作，開(kāi)蓋把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，閉鎖并懸掛“有人工作﹑不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，并設(shè)專人看管。只有執(zhí)行此項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。非專職人員不得擅自操作井下電氣設(shè)備。井下電器設(shè)備必須保持完好，杜絕失爆。電纜吊掛使用電纜鉤，嚴(yán)禁鐵絲吊掛。所有電器設(shè)備上架，并有良好的接地裝置。耙矸機(jī)安裝使用時(shí)，防護(hù)裝置及照明要齊全。井下電纜敷設(shè)（與移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外）要遵守下列規(guī)定：

1)巷道中使用的電纜必須用電纜鉤懸掛；

2)巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)鸟Y度，并能在意外受力時(shí)自由墜落，其懸掛電纜高度應(yīng)保證電纜在礦車(chē)掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道上。

3)電纜懸掛點(diǎn)間距不得超過(guò)1m；風(fēng)機(jī)安裝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)倒臺(tái)，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖要齊全。運(yùn)輸各類(lèi)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格并取得合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任，耙矸機(jī)司機(jī)及小絞車(chē)司機(jī)必須嚴(yán)格規(guī)范操作，并在設(shè)備無(wú)故障情況下運(yùn)行。嚴(yán)禁無(wú)證運(yùn)行設(shè)備。從斜巷下平道變坡點(diǎn)向上每隔40m必須掘進(jìn)一個(gè)躲避硐室，硐室尺寸為：凈寬1500mm，凈高2000mm，深1500，硐室采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴厚150mm，其他支護(hù)參數(shù)同12采區(qū)回風(fēng)上山。此斜坡是15°上山，斜巷運(yùn)輸時(shí)要做到以下幾點(diǎn)：絞車(chē)工、信號(hào)工、把鉤工等必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得合格證后持證上崗；絞車(chē)司機(jī)與把鉤工不得相互兼任。絞車(chē)司機(jī)上崗必須做到“六不開(kāi)”。即：絞車(chē)不完好不開(kāi)、鋼絲繩不合格不開(kāi)、安全設(shè)施及信號(hào)設(shè)施不齊全不開(kāi)、超掛車(chē)不開(kāi)、信號(hào)不清不開(kāi)、“四超”（超寬、超長(zhǎng)、超高、超重）車(chē)輛無(wú)運(yùn)輸措施不開(kāi)。絞車(chē)中途停車(chē)時(shí)，司機(jī)不得離開(kāi)工作崗位。把鉤工上崗必須做到“六不掛”。即：安全設(shè)施不齊全可靠不掛、信號(hào)聯(lián)系不通不掛、“四超”車(chē)輛無(wú)運(yùn)輸措施不掛、物料裝的不穩(wěn)固不掛、連接裝置不合格不掛、斜巷內(nèi)有行人不掛。信號(hào)工發(fā)信號(hào)前必須對(duì)車(chē)輛的連接和保險(xiǎn)繩等做全面檢查，確認(rèn)連接正常、無(wú)問(wèn)題后方可發(fā)信號(hào)開(kāi)車(chē)。信號(hào)工要做到“聽(tīng)清、看清、打清”，不清不打，發(fā)生跑車(chē)時(shí)要打亂鐘，上下人員必須打信號(hào)聯(lián)系，確保行人安全。嚴(yán)禁蹬鉤，嚴(yán)禁捎火藥。人員上下時(shí)必須經(jīng)把鉤工同意方可上下。在平臺(tái)摘掛、連環(huán)時(shí)要等礦車(chē)停穩(wěn)再操作，嚴(yán)禁把頭、身軀探入兩車(chē)之間。斜巷上下平臺(tái)必須安設(shè)聲光兼?zhèn)洳⒕哂行熊?chē)紅燈的信號(hào)裝置，信號(hào)裝置必須完好不失爆，安全牢固、布置整齊合理，做到上板上墻，線路吊掛整齊。斜巷上下平臺(tái)必須安設(shè)聲光兼?zhèn)洳⒕哂行熊?chē)紅燈的信號(hào)裝置，信號(hào)裝置必須完好不失爆，安全牢固、布置整齊合理，做到上板上墻，線路吊掛整齊。嚴(yán)格執(zhí)行安全設(shè)施檢查制度。把鉤工、信號(hào)工、絞車(chē)司機(jī)對(duì)所管轄的保險(xiǎn)杠、信號(hào)裝置及鋼絲繩等安全設(shè)施，每班至少檢查兩次，保證其靈活可靠，鋼絲繩斷絲超過(guò)規(guī)定時(shí)必須及時(shí)更換。絞車(chē)司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工等相關(guān)工種必須嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程、崗位責(zé)任制及交接班制度。巷道掘進(jìn)施工中，采用人力推車(chē)運(yùn)輸時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

1)一次只準(zhǔn)推一輛車(chē)。嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。同向推車(chē)的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m。

2)推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車(chē)以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門(mén)、硐室出口時(shí)、推車(chē)人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

3)嚴(yán)禁放飛車(chē)。巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車(chē)。小絞車(chē)運(yùn)輸時(shí)，司機(jī)要精力集中，在聽(tīng)清信號(hào)后方可開(kāi)車(chē)，嚴(yán)禁有余繩松車(chē)。小絞車(chē)聯(lián)系信號(hào)必須靈敏可靠、聲音清晰，開(kāi)車(chē)前司機(jī)要精力集中，接信號(hào)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。小絞車(chē)出必須有足夠的操作空間，絞車(chē)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁用手或腳蹬進(jìn)行盤(pán)繩。此斜巷掘進(jìn)施工時(shí)絞車(chē)提升采用倒拉牛式，一次只準(zhǔn)提升兩輛材料車(chē)。斜巷掘進(jìn)施工結(jié)束后，絞車(chē)放置上平臺(tái)后，一次可以提升兩輛礦車(chē)。絞車(chē)倒拉牛提升時(shí)，提升導(dǎo)向輪必須安設(shè)穩(wěn)固、可靠，每班提升前絞車(chē)司機(jī)應(yīng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，嚴(yán)禁提升。把鉤工連接礦車(chē)前，要先檢查老鉤的繩卡是否可靠，無(wú)問(wèn)題后方可打信號(hào)起鉤。小絞車(chē)司機(jī)應(yīng)隨時(shí)檢查閘把、閘皮、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩等是否齊全、合格有效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后認(rèn)真檢查處理。小絞車(chē)司機(jī)側(cè)必須設(shè)有合格有效的護(hù)身板。巷道絞車(chē)運(yùn)行期間，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)不行人”的制度，上下平臺(tái)要設(shè)置醒目標(biāo)志。平斜巷運(yùn)輸?shù)V車(chē)掉道時(shí)，嚴(yán)禁用絞車(chē)硬拉礦車(chē)復(fù)軌，必須采取復(fù)軌設(shè)施或其它就地復(fù)軌措施，在處理前，必須使?fàn)坷V車(chē)的鋼絲繩處于繃緊狀態(tài)，并應(yīng)在靠近礦車(chē)下方打上臨時(shí)阻車(chē)器，防止跑車(chē)；復(fù)軌時(shí)，人員不得同時(shí)在礦車(chē)兩側(cè)用力，并互相叫應(yīng)好，確保人身安全。小絞車(chē)底座的穩(wěn)設(shè)必須符合下列要求：

a)絞車(chē)方向必須坐正，保證絞車(chē)運(yùn)行時(shí)鋼絲繩不上垛，絞車(chē)司機(jī)有充裕的操作空間。

b)絞車(chē)的基礎(chǔ)必須牢固可靠，用地錨固定好絞車(chē)底座，上緊地錨螺絲。固定絞車(chē)的錨桿要齊全、牢固、可靠，并且絞車(chē)的最突出部位距軌道外沿不小于500mm。

c)必須安裝聲光信號(hào)，并保證聲光信號(hào)的靈敏可靠。小絞車(chē)?yán)K速控制要點(diǎn)：

a)應(yīng)根據(jù)提放設(shè)備、材料等載荷不同，酌情掌握速度，但是最大行車(chē)速度不能超過(guò)1.6m/s。

b)接近停車(chē)位置時(shí)，應(yīng)先慢慢剎緊制動(dòng)閘，同時(shí)逐漸松開(kāi)離合閘，使絞車(chē)減速。聽(tīng)到停車(chē)信號(hào)后，緊制動(dòng)閘，松開(kāi)離合閘，停車(chē)停電。

c)斜巷停車(chē)裝卸材料或其它原因停車(chē)時(shí)，司機(jī)不得離開(kāi)工作崗位，并壓緊制動(dòng)手把，嚴(yán)禁使用其它方法固定制動(dòng)手把。

d)絞車(chē)向下放車(chē)時(shí)，必須送電倒轉(zhuǎn)放車(chē)，不準(zhǔn)單靠制動(dòng)向下放車(chē)。絞車(chē)運(yùn)輸必須安設(shè)各種保險(xiǎn)設(shè)施，并由專人維護(hù)。絞車(chē)因故中途停車(chē)時(shí)，司機(jī)不得離開(kāi)工作崗位。行車(chē)途中，遇到障礙物時(shí)，必須在停穩(wěn)車(chē)后方準(zhǔn)處理。礦車(chē)中途臨時(shí)停在軌道上應(yīng)采用擋車(chē)器，以防跑車(chē)。絞車(chē)運(yùn)輸時(shí)，絞車(chē)必須帶電作業(yè)，嚴(yán)禁放飛車(chē)和不帶電放車(chē)。運(yùn)輸車(chē)輛之間、車(chē)輛與保險(xiǎn)繩之間的連接必須使用與礦車(chē)相配套的銷(xiāo)子、鏈環(huán)通過(guò)車(chē)輛上的銷(xiāo)孔連接，嚴(yán)禁使用其它物品代替。保險(xiǎn)繩規(guī)格型號(hào)必須與絞車(chē)鋼絲繩規(guī)格型號(hào)相符合。牽引鋼絲繩繩頭必須上護(hù)繩皮，鉤頭卡繩長(zhǎng)度不小于600mm，主鉤頭繩卡不少于4道，保險(xiǎn)繩繩卡不少于3道，間距均勻，打繩卡時(shí)應(yīng)一反一正。鋼絲繩斷線超限、銹蝕嚴(yán)重必須更換。機(jī)電工要每班兩次檢查鋼絲繩的磨損和斷絲情況并記錄在記錄本上，磨損超過(guò)規(guī)定時(shí)必須換繩。摘掛礦車(chē)時(shí)一律要停車(chē)，人員要站在人行道側(cè)，兩腳站在道外，嚴(yán)禁在礦車(chē)未停穩(wěn)或在軌道中摘掛鉤。同車(chē)內(nèi)的物料長(zhǎng)短應(yīng)一致，否則必須長(zhǎng)料在下、短料在上。長(zhǎng)短料插穿時(shí)應(yīng)按運(yùn)行方向前低后高，并必須用手拉葫蘆或鐵絲捆綁牢固。為了防止絞車(chē)鋼絲繩的拖地加速鋼絲繩的磨損，此斜巷應(yīng)安設(shè)不少于5個(gè)地滾，并經(jīng)常檢修，確保完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。耙矸機(jī)上山的移動(dòng)：

1)采用JYB-40×1.25絞車(chē)牽引向上移動(dòng)。。

2)司機(jī)操作前必須聽(tīng)清專人（班隊(duì)長(zhǎng)）發(fā)出的信號(hào)，方可操作絞車(chē)。

3)移動(dòng)耙矸機(jī)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

a)移動(dòng)應(yīng)勻速進(jìn)行，不可忽快忽慢，如遇拉不動(dòng)或其它異常情況時(shí)，必須立即切斷絞車(chē)電源，待耙矸機(jī)穩(wěn)定后方可由班組長(zhǎng)前去檢查，排除問(wèn)題后，方可繼續(xù)移動(dòng)。

b)耙矸機(jī)歪斜時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

c)斜巷移動(dòng)耙斗機(jī)時(shí)，前方、耙斗機(jī)兩側(cè)及耙斗機(jī)以下范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員站立。

5)耙矸機(jī)移到預(yù)定位置以后，應(yīng)先調(diào)整好耙矸機(jī)，然后重新上齊固定耙矸機(jī)的4根全長(zhǎng)錨固地錨（一邊2根，地錨長(zhǎng)2400mm），并使用卡軌器、撐柱及耙矸機(jī)尾部吊掛鋼絲繩穩(wěn)固耙斗機(jī)。

6)移耙矸機(jī)時(shí)跟班隊(duì)長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮。移動(dòng)或調(diào)整耙矸機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁任何人站在耙矸機(jī)上面、兩側(cè)及后方。

7)耙矸機(jī)固定：

a)耙矸機(jī)移到規(guī)定位置后，穩(wěn)固耙矸機(jī)的地錨及護(hù)欄

b)耙矸機(jī)移到位置后，應(yīng)接好主、副繩及耙斗，試運(yùn)轉(zhuǎn)。無(wú)問(wèn)題時(shí)，方能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

c)上齊耙矸機(jī)護(hù)欄。耙斗機(jī)的固定﹑后尾槽懸吊﹑護(hù)攔繩的安裝必須牢靠，兩側(cè)護(hù)攔繩必須上齊，護(hù)攔繩使用Ф18.5mm鋼絲繩。上端固定在頂板錨桿上，兩側(cè)各設(shè)1個(gè)下端固定在耙矸機(jī)中部?jī)蓚?cè)。前后各一組共4個(gè)。耙矸機(jī)的使用過(guò)程中，距工作面的距離最大不超過(guò)30m，最小不小于6m。當(dāng)班必須固定專人進(jìn)行耙矸機(jī)的操作。耙矸機(jī)啟動(dòng)時(shí)，司機(jī)必須前后觀察有無(wú)人員，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可啟動(dòng)。使用耙矸機(jī)必須遵守下列規(guī)定：

1)耙矸機(jī)作業(yè)時(shí)必須照明。

2）耙矸機(jī)導(dǎo)向輪必須安設(shè)穩(wěn)固、可靠，耙矸機(jī)司機(jī)每次耙渣前必須檢查導(dǎo)向輪是否穩(wěn)固、可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，嚴(yán)禁耙渣。

3)耙矸機(jī)絞車(chē)的剎車(chē)裝置必須完整、可靠。

4)必須裝有密封式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄；在拐彎巷道裝矸時(shí)，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系。

5)使用耙矸機(jī)時(shí)，必須有防滑設(shè)施。在變坡點(diǎn)位置，必須設(shè)置連鎖擋車(chē)杠。上山擋車(chē)杠最前一組擋車(chē)杠必須處于常閉狀態(tài)，平臺(tái)最后一組連鎖擋車(chē)杠在不通過(guò)車(chē)情況下必須處于常閉狀態(tài)，只有在礦車(chē)通過(guò)時(shí)才準(zhǔn)許打開(kāi)。在開(kāi)口平臺(tái)位置地?fù)鯌?yīng)設(shè)在連鎖擋車(chē)杠前方，一個(gè)擋車(chē)杠設(shè)在在平臺(tái)變坡點(diǎn)上方，保證其輕便靈活可靠。連鎖擋車(chē)杠由人工控制開(kāi)閉通過(guò)車(chē)輛，嚴(yán)禁常閉擋車(chē)安全設(shè)施處于常開(kāi)狀態(tài)。在斜巷變坡點(diǎn)處安裝“一坡三擋”安全設(shè)施，并嚴(yán)格執(zhí)行煤礦各科室和公司項(xiàng)目部關(guān)于斜巷運(yùn)輸?shù)囊?guī)定。12采區(qū)回風(fēng)斜巷絞車(chē)一次提兩輛車(chē)鋼絲繩安全系數(shù)校驗(yàn)計(jì)算過(guò)程如下：JYB-40×1.25絞車(chē)牽引力：43kN巷道最大坡度：190兩車(chē)矸石重量：4800kgФ21.5鋼絲繩破斷拉力：268kN，繩重1.92kg/m；最大運(yùn)輸距離：400m（1）運(yùn)輸距離為400米時(shí)，所需絞車(chē)的最大牽引力為：Fmax=4800×（sin150+0.015×cos150）×10+1.92×400×（sin150+0.15×cos150）×10=10684N+714.94N=11398.97N≈11.3kN＜43kN（絞車(chē)的牽引力）故絞車(chē)滿足要求。（2）鋼絲繩破斷力校驗(yàn)：Mp=268000/Fmax=268000/11398.97=23.5＞6.5（提升運(yùn)輸物料時(shí)最小安全系數(shù)）故鋼絲繩滿足要求。經(jīng)過(guò)以上校驗(yàn)，該JYB-40×1.25絞車(chē)選用Ф21.5鋼絲繩一次提升兩輛車(chē)時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。防誤揭煤安全措施巷道底板距離二1煤層較近,此處巷道底板距二1煤層線距離在18～19.5m之間，為了保證能夠安全順利施工，特編制以下防止誤揭煤安全技術(shù)措施。掘進(jìn)施工中，必須嚴(yán)格按照巷道設(shè)計(jì)坡度、中腰線等參數(shù)進(jìn)行施工。為了防止因隱伏構(gòu)造導(dǎo)致斜巷下平道向前掘進(jìn)施工中發(fā)生誤揭煤事故，施工時(shí)，必須采用邊探邊掘進(jìn)行施工，杜絕誤揭煤層。當(dāng)巷道頂板距突出煤層法距不大于5m時(shí)，必須向礦井有關(guān)科室匯報(bào)并編制專門(mén)的防治突出安全技術(shù)措施。發(fā)現(xiàn)瓦斯異常、巖層產(chǎn)狀異常、有煤炮聲、圍巖裂隙發(fā)育、頂?shù)装灏l(fā)生淋（涌）水等現(xiàn)象時(shí)，必須停止掘進(jìn)進(jìn)行探查，堅(jiān)持先探后掘，不探不掘。甲烷傳感器安設(shè)要求：掘進(jìn)工作面?zhèn)鞲衅鱐1設(shè)在距迎頭3～5m處，斷電范圍為施工巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。T2設(shè)在回風(fēng)流中，設(shè)在距總回風(fēng)巷口處。其他在巷道施工期間，所有施工人員必須認(rèn)真執(zhí)行“手指口述”確認(rèn)法。巷道施工期間，巷道局部空頂部位，必須使用臨時(shí)支護(hù)，確保施工安全。施工地點(diǎn)，班長(zhǎng)必須隨身攜帶瓦斯便攜儀，以便隨時(shí)監(jiān)測(cè)巷道瓦斯情況。施工地點(diǎn)瓦斯含量超過(guò)1%時(shí)，必須停止施工，報(bào)告調(diào)度室，由跟班隊(duì)干、班長(zhǎng)和安檢員組織撤出所有人員，并采取針對(duì)措施進(jìn)行處理，在瓦斯含量正常后，方可準(zhǔn)許施工。巷道施工期間，每班必須有1名隊(duì)干跟班，必須有1名瓦斯檢查員跟班。巷道施工期間，必須堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線發(fā)生火災(zāi)，瓦斯、煤塵爆炸應(yīng)急措施施工地點(diǎn)發(fā)生災(zāi)害后，現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)隊(duì)管理人員和安全人員要立即分別向礦調(diào)度室和安檢科進(jìn)行聯(lián)系匯報(bào)，并組織人員撤離到安全地點(diǎn)，并盡可能的采取安全措施，防止事故的擴(kuò)大，減少人員及財(cái)產(chǎn)的損失。若發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯等災(zāi)害時(shí)，施工人員按避災(zāi)路線進(jìn)行撤離。撤出人員的區(qū)域和避災(zāi)路線：當(dāng)發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)候，由施工現(xiàn)場(chǎng)最高管理人員、安全檢查員在向礦調(diào)度室和項(xiàng)目部值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告的同時(shí)，組織災(zāi)區(qū)所有正在施工人員迅速撤離施工現(xiàn)場(chǎng)到安全地點(diǎn)，并按照以下路線進(jìn)行撤離：

水災(zāi)避災(zāi)路線：施工地點(diǎn)→井下移動(dòng)瓦斯抽放泵站→12采區(qū)軌道上山→采區(qū)變電所→12采區(qū)回風(fēng)上山→回風(fēng)斜巷→總回風(fēng)巷→風(fēng)井底→地面瓦斯、火災(zāi)等災(zāi)害避災(zāi)路線：施工地點(diǎn)→井下移動(dòng)瓦斯抽放泵站→12采區(qū)軌道上山→下部車(chē)場(chǎng)→﹣504水平軌道運(yùn)輸大巷→副井底→地面統(tǒng)計(jì)井下人數(shù)方法由當(dāng)班班長(zhǎng)或跟班副隊(duì)長(zhǎng)根據(jù)當(dāng)班井下出勤人員實(shí)際情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并通知區(qū)隊(duì)核實(shí)井下出勤人員實(shí)際出勤情況。12采區(qū)回風(fēng)上山避災(zāi)路線圖如下：工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及文明生產(chǎn)為加強(qiáng)我區(qū)隊(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，提高巖巷施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平，結(jié)合區(qū)隊(duì)生產(chǎn)實(shí)際情況，特制定以下施工標(biāo)準(zhǔn)：一、巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：1、巷道凈寬允許誤差：0～+100mm；2、巷道凈高允許誤差：0～+100mm；3、錨桿間排距允許誤差：±100mm，錨桿角度允許與設(shè)計(jì)角偏±15°，錨桿外露長(zhǎng)度：≦50mm；4、噴層厚度150mm：不小于設(shè)計(jì)值；5、表面平整度：≦50mm；二、巷道內(nèi)文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：1、頂板中線允許誤差±30mm，每隔1.3～1.6m畫(huà)0.2～0.4m的中線；每隔10m需標(biāo)明統(tǒng)尺數(shù)字；2、水溝：巷道水溝距巷中允許誤差±50mm，水溝寬度允許誤差：-30～+30mm，水溝深度允許誤差：-30～+30mm；3、道軌：道軌距巷幫（材料、設(shè)備、等）的距離不得小于400mm，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm，道軌接間隙不超過(guò)10mm，內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm；4、風(fēng)筒：風(fēng)筒一律吊掛在巷道上幫，距地面2500mm，允許誤差：±50mm；5、牌板：吊掛高度上沿距地面1.2～1.7m，局部范圍吊掛高度必須一致；允許誤差：±20mm；6、材料：材料集中碼放在距窩頭50～100m范圍內(nèi)，材料堆放在巷道的一幫，碼放高度不得超過(guò)1.5m（鐵制材料類(lèi)不得超過(guò)1.0m），距離道沿不得少于0.4m，至少留有0.7m寬的人行道。7、每類(lèi)材料碼放不得超過(guò)5m遠(yuǎn)的距離。黃土料必須建池堆放（規(guī)格2.5m×0.8m×0.6m）?？幽玖希ǖ腊濉⒛绢^、）碼放保持平整兩頭齊。機(jī)電運(yùn)輸和一通三防設(shè)備和備件集中分類(lèi)存放；井下回收的有關(guān)材料或拆換的設(shè)備大件等物件，必須運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放整齊。本措施不足之處參照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔大型石油庫(kù)安全環(huán)保檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查方法檢查依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查問(wèn)題和隱患整改要求一、大型油庫(kù)消防安全檢查1（1）石油儲(chǔ)備庫(kù)內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物之間的防火距離，不應(yīng)小于表5.1.2的規(guī)定。1、依據(jù)表5.1.2的規(guī)定檢查石油儲(chǔ)備庫(kù)油罐與油罐、油罐與隔油池、油罐與消防泵房、油罐與油泵站、油罐與油碼頭、油罐與變配電間、油罐與控制室等防火距離是否符合規(guī)范要求《石油儲(chǔ)備庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50737-20115.1.2條及表5.1.2石油儲(chǔ)備庫(kù)內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物之間的防火距離（ｍ）1、一原油、二原油、蠟油、卸車(chē)泵房距控制室不足302、二原油、三原油控制室距隔油池不足503、一原油、二原油、三原油、蠟油、卸車(chē)配電間距泵房不足304、一原油、二原油、三原油配電間距隔油池不足40負(fù)責(zé)科室：安全責(zé)任單位：各車(chē)間2（1）油罐組內(nèi)油罐之間的防火距離不應(yīng)小于0.4D。兩個(gè)油罐組相鄰油罐之間的防火距離不應(yīng)小于0.8D。兩個(gè)油罐區(qū)相鄰油罐之間的防火距離不應(yīng)小于1.0D。（2）每個(gè)油罐組均應(yīng)設(shè)環(huán)形消防道路。（3）油罐區(qū)周邊的消防道路不應(yīng)小于11ｍ，其中路面寬度不應(yīng)小于7ｍ；油罐組之間的消防道路寬度不應(yīng)小于9ｍ，其中路面寬度不應(yīng)小于7ｍ；其他消防道路寬度不應(yīng)小于6ｍ。消防道路的內(nèi)邊緣轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于12ｍ。（4）消防道路上方凈空高度不應(yīng)小于5ｍ，縱坡不宜大于8%。1、檢查石油儲(chǔ)備庫(kù)是否設(shè)環(huán)形消防道路?，F(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。2、檢查罐組與罐組之間、油罐與油罐之間防火間距是否符合規(guī)范要求。3、檢查石油儲(chǔ)備庫(kù)的周邊消防道路、路面寬度、油罐組之間的消防道路及內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑是否符合規(guī)范12ｍ的要求。4、檢查石油儲(chǔ)備庫(kù)的消防道路上方凈空高度是否大于5ｍ。《石油儲(chǔ)備庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50737-20115.1.5條、5.2.1條、5.2.3條、5.2.7條1、蠟油、卸車(chē)不是環(huán)形消防路2、一原油、二原油、三原油南側(cè)、蠟油消防路不足7負(fù)責(zé)科室：安全責(zé)任單位：各車(chē)間3（1）油罐組應(yīng)設(shè)防火堤。（2）防火堤耐火極限不應(yīng)低于3ｈ，若耐火極限低于3ｈ時(shí)應(yīng)采取在堤內(nèi)側(cè)培土或噴涂隔熱防火涂料等保護(hù)措施；在耐火極限內(nèi)，防火堤應(yīng)能承受在計(jì)算高度范圍內(nèi)所容納液體的靜壓力且不應(yīng)泄漏。（3）管道穿越防火堤處應(yīng)采用不燃燒材料嚴(yán)密填實(shí)。管道在靠近防火堤處應(yīng)設(shè)固定管墩。（4）防火堤每一個(gè)隔堤區(qū)域內(nèi)均應(yīng)設(shè)置對(duì)外人行臺(tái)階或坡道，相鄰臺(tái)階或坡道之間的距離不宜大于60ｍ。臺(tái)階或坡道至地面高度大于或等于2ｍ時(shí)，應(yīng)設(shè)護(hù)欄。（5）防火堤內(nèi)應(yīng)采用明溝排放雨水，在雨水溝穿越防火堤處應(yīng)采取排水阻油措施。1、檢查儲(chǔ)備庫(kù)油罐防火堤實(shí)高是否不低于1ｍ且不高于3.2ｍ?，F(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。2、檢查防火堤是否有孔洞或穿透性裂縫；管線穿越處是否使用非燃燒材料填實(shí)。是否設(shè)有固定管墩。3、罐區(qū)雨排系統(tǒng)穿越防火堤是否有隔油切斷閥。4、檢查油庫(kù)儲(chǔ)罐防火堤人行踏步是否有兩處以上，間距不大于60ｍ，高度距地面2ｍ及以上時(shí)是否設(shè)有護(hù)欄。5、檢查油罐組是否設(shè)有防火堤，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。《石油儲(chǔ)備庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50737-20115.3.1條、5.3.7條、5.3.8條、5.3.9條、5.4.3條1、蠟油防火堤不足12、二原油、蠟油防火堤人行踏步1處負(fù)責(zé)科室：安全責(zé)任單位：各車(chē)間4（1）油罐應(yīng)設(shè)置固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。（2）油罐應(yīng)設(shè)置固定式消防冷卻水系統(tǒng)。（3）油罐的消防冷卻水和泡沫系統(tǒng)應(yīng)采用遠(yuǎn)程手動(dòng)啟動(dòng)的程序控制系統(tǒng)，同時(shí)具備現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作的功能。（4）石油儲(chǔ)備庫(kù)應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。1、檢查儲(chǔ)罐區(qū)泡沫滅火罐泡沫有效期及下次泡沫更換時(shí)間，檢查泡沫滅火系統(tǒng)泡沫產(chǎn)生器是否完好。2、檢查儲(chǔ)罐固定噴淋系統(tǒng)是否完好，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試噴淋水系統(tǒng)出水效果。檢查環(huán)管是否有開(kāi)裂及噴頭是否有不出水的問(wèn)題；檢查消防水泵運(yùn)行時(shí)泄漏情況，是否沒(méi)到正常排量負(fù)荷就跳閘。3、檢查儲(chǔ)罐消防冷卻水、泡沫系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制效果及就地手動(dòng)操作效果。4、檢查儲(chǔ)罐區(qū)是否設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試報(bào)警效果。石油儲(chǔ)備庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50737-20118.1.2條、8.1.3條、8.1.4條、8.1.5條1、各罐區(qū)儲(chǔ)罐無(wú)噴淋2、罐區(qū)無(wú)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警負(fù)責(zé)科室：安全責(zé)任單位：各車(chē)間5（1）石油儲(chǔ)備庫(kù)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的自動(dòng)啟動(dòng)消防給水系統(tǒng)。（2）油罐組的消防給水管道應(yīng)環(huán)狀敷設(shè)；油罐組的消防水環(huán)形管道的進(jìn)水管道不應(yīng)少于2條，每條管道應(yīng)能通過(guò)全部消防用水量。（3）消防水立管和水平管道連接時(shí)應(yīng)設(shè)金屬軟管。1、檢查石油儲(chǔ)備庫(kù)是否設(shè)置獨(dú)立的自動(dòng)啟動(dòng)消防水系統(tǒng)，管網(wǎng)壓力低于設(shè)定值多少時(shí)消防水泵自啟動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試效果。2、檢查儲(chǔ)備庫(kù)消防水是否環(huán)狀敷設(shè)，其進(jìn)水管線是否大于2條，且單條進(jìn)水管線能否滿足消防用水要求。3、檢查儲(chǔ)罐消防水管線是否是軟連接。石油儲(chǔ)備庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50737-20118.2.1條、8.2.4條、8.2.7條1、二原油、三原油、卸車(chē)無(wú)獨(dú)立消防水2、一原油、二原油、蠟油、卸車(chē)消防水管線不是軟連接負(fù)責(zé)科室：安全責(zé)任單位：各車(chē)間6（1）消防冷卻水管道上應(yīng)設(shè)控制閥和放空閥。控制閥應(yīng)設(shè)在防火堤外，放空閥宜設(shè)在防火堤外。（2）消防冷水供水時(shí)間不應(yīng)少于4ｈ。（3）當(dāng)具備雙電源條件時(shí)，消防冷卻水主泵應(yīng)采用電動(dòng)泵，備用泵應(yīng)采用柴油機(jī)泵；當(dāng)只有單電源條件時(shí)，宜設(shè)1臺(tái)電動(dòng)消防冷卻水泵，其余消防冷卻水泵應(yīng)采用柴油機(jī)泵。1、檢查油庫(kù)儲(chǔ)罐固定消防冷卻水管線控制閥和放空閥是否設(shè)置在防火堤外。2、檢查油庫(kù)消防水罐（池）總?cè)莘e、消防水泵每小時(shí)最大排量是否滿足4ｈ要求。3、檢查消防泵房消防泵是否分別采用電動(dòng)泵和柴油機(jī)泵；如果是雙電源供電，檢查是否分別由兩段電源供電?，F(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)。石油儲(chǔ)備庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50737-20118.2.8條、8.2.9條、8.2.10條二原油消防管線排凝閥在圍堰內(nèi)負(fù)責(zé)科室：安全責(zé)任單位：各車(chē)間7（1）消防冷卻水泵的啟動(dòng)應(yīng)為自動(dòng)控制。（2）消防水泵應(yīng)設(shè)置超壓回流管道。（3）消防水儲(chǔ)備宜采用鋼罐，補(bǔ)水時(shí)間不應(yīng)超過(guò)72ｈ。（4）水罐數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)，并應(yīng)用帶閥門(mén)的連通管連通。采用水池時(shí)，水池應(yīng)分隔為兩個(gè)池，并應(yīng)用帶閥門(mén)的連通管連通。（5）冬季最冷月平均氣溫低于0℃（6）消防水系統(tǒng)管道上所設(shè)置的消火栓的間距不應(yīng)大于60ｍ。（7）消火栓宜采用1.6MPa的地上消火栓；寒冷地區(qū)消防水管道上設(shè)置的消火栓應(yīng)有防凍放空措施。（8）消防水管道上用于自動(dòng)控制的閥門(mén)閥體應(yīng)為鑄鋼。1、檢查油庫(kù)消防泵是否能遠(yuǎn)程控制啟動(dòng)，當(dāng)壓力低于穩(wěn)壓值時(shí)，應(yīng)能自啟動(dòng)。2、檢查消防水泵出口是否設(shè)置超壓回流入罐（池）管線。3、檢查消防水罐或池補(bǔ)水時(shí)間是否在規(guī)范時(shí)間內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)核算確認(rèn)。4、檢查消防水罐或池是否按規(guī)范設(shè)置，是否設(shè)有帶切斷閥的聯(lián)通線連通。5、寒冷地區(qū)的消火栓是否采用的防凍消火栓并設(shè)有放水功能，消防水井采取保溫保護(hù)。6、檢查消防水管道消火栓與消火栓之間的間距是否不大于60ｍ?，F(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。7、檢查消防水管道上的自動(dòng)控制閥門(mén)的閥體是否為鑄鋼材料。石油儲(chǔ)備庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50737-20118.2.10條、8.2.12條、8.2.13條、8.2.17條1、穩(wěn)壓泵能自啟，大泵不能自啟2、一原油一個(gè)水罐負(fù)責(zé)科室：安全責(zé)任單位：各車(chē)間8（1）泡沫混合液量，應(yīng)滿足撲救油罐區(qū)內(nèi)最大單罐火災(zāi)所需泡沫混合液用量和為該油罐配置的輔助泡沫槍所需混合液用量之和的要求。（2）油罐的泡沫產(chǎn)生器規(guī)格應(yīng)相同，且應(yīng)沿罐周均勻布置。（3）泡沫產(chǎn)生器噴射口宜設(shè)置在罐壁頂部。泡沫堰板高度應(yīng)高于二次密封頂端0.3ｍ，且不應(yīng)小于0.9ｍ；泡沫堰板與罐壁的間距宜為0.9~1.2ｍ。（4）石油儲(chǔ)備庫(kù)應(yīng)設(shè)置泡沫站，泡沫站位置應(yīng)滿足在泡沫消防水泵啟動(dòng)后，將泡沫混合液輸送到最遠(yuǎn)保護(hù)對(duì)象的時(shí)間小于或等于5min。（5）泡沫消防水泵的啟動(dòng)應(yīng)采取自動(dòng)控制方式。（6）泡沫消防水泵應(yīng)設(shè)置超壓回流管道。（7）泡沫混合液管道上用于自動(dòng)控制的閥門(mén)閥體應(yīng)為鑄鋼。（8）泡沫液管道應(yīng)采用不銹鋼管道。（9）