4802連采工作面作業(yè)規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔4802連采工作面作業(yè)規(guī)程目錄：1、4802連采工作面作業(yè)規(guī)程2、802綜采工作面作業(yè)規(guī)程目錄第一章概況 4第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系 4第二節(jié)煤層 4第三節(jié)煤層頂?shù)装?5第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 5第五節(jié)水文地質(zhì) 6第六節(jié)影響回采的其他因素 6第七節(jié)儲量及服務(wù)年限 7第二章采煤方法 8第一節(jié)巷道布置 8第二節(jié)采煤工藝 8第三節(jié)設(shè)備配置 11第三章頂板控制 13第一節(jié)支護(hù)設(shè)計 13第二節(jié)工作面頂板控制 14第三節(jié)礦壓觀測 14第四章生產(chǎn)系統(tǒng) 15第一節(jié)運輸 15第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控 15第三節(jié)排水 24第四節(jié)供電 24第五節(jié)通信照明 32第五章勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 33第一節(jié)勞動組織 33第二節(jié)作業(yè)循環(huán) 33第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 34第六章煤質(zhì)管理 35第七章煤礦職業(yè)衛(wèi)生管理措施 36第八章安全技術(shù)措施 39第一節(jié)一般規(guī)定 39第二節(jié)頂板 40第三節(jié)防治水 41第四節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)控 42第五節(jié)運輸 42第六節(jié)機(jī)電 44第七節(jié)支護(hù)安全技術(shù)措施 45第八節(jié)支巷掘進(jìn)、回采安全技術(shù)措施 46第九節(jié)貫通安全技術(shù)措施 48第十節(jié)防止煤層自燃安全技術(shù)措施 48第十一節(jié)防止片幫煤傷人及片幫煤處理安全技術(shù)措施 49第十二節(jié)其它 49第九章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 50第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系見表1。表1工作面位置及井上下關(guān)系表水平名稱一水平采區(qū)名稱三采區(qū)地面標(biāo)高m工作面標(biāo)高m地面相對位置位于井田西部，地形西高東低,南高北低，地面無大的建筑物，只有少數(shù)民間小道，地面全部為草木覆蓋?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施的影響情況回采工作面范圍內(nèi)地面地勢西部較高，地表地勢向東北方向傾斜。地面無建筑物或者積水坑，局部有楊柳地.工作面西部有蘇家壕至石疙臺公路通過，回采過程中若煤柱留設(shè)不合理，采空區(qū)塌陷或者冒落對公路和會有一定影響。井下位置及與四鄰關(guān)系該工作面位于礦界與下組煤回風(fēng)巷之間，北鄰下組煤回風(fēng)大巷,西鄰4采區(qū)回風(fēng)巷，東鄰4801炮采工作面。走向長度/m312運順左翼工作面265.5～330.5傾斜長度/m312運順左翼工作面120面積/㎡312運順左翼工作面41313.8312運順右翼工作面215～265.5312運順右翼工作面95312運順右翼工作面26653.4第二節(jié)煤層工作面煤層情況見表2。表2煤層情況表煤層厚度（m）5.6~6.4煤層結(jié)構(gòu)單一煤層煤層傾角(°)0～2開采煤層2-2硬度≤4煤種長焰煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層厚度及結(jié)構(gòu)變化綜述1.煤層近水平，傾向SW。煤層局部有薄層灰質(zhì)夾矸，厚度0.05—0.2m不均等變化。2.該工作面煤層厚度整體穩(wěn)定，僅局部區(qū)域可能受原生沖刷影響，煤層厚度略有變化。工作面靠近斷層處因受斷層和節(jié)理發(fā)育的影響，大斷層以西100米范圍內(nèi)煤層內(nèi)生裂隙發(fā)育且被方解石填充，煤層采掘過程中容易出現(xiàn)離層或片幫，容易引起煤層頂板冒落。3.連采面回采區(qū)域煤層頂板向下0.8-1.8m范圍內(nèi)層理發(fā)育，層理面明顯，連采過程中容易出現(xiàn)離層。第三節(jié)煤層頂?shù)装骞ぷ髅婷簩禹數(shù)装迩闆r見表3。表3煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）特征老頂312左翼粉砂巖、細(xì)砂巖10～14灰色灰白色成分以石英長石為主，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，巖石風(fēng)化裂隙發(fā)育。312右翼粉砂巖3～5直接頂312左翼粉砂巖4m～6m灰色灰白色成分以石英長石為主，局部風(fēng)化破碎，裂隙發(fā)育。312左翼粉砂巖、細(xì)砂巖5m～10m偽頂泥巖0m～0.3m灰黑色，富含植物化石。偽底泥巖、粉砂質(zhì)泥巖0~0.3灰黑色，層理明顯。遇水易軟化，富含植物化石。直接底粉砂巖、砂巖8~11灰色成分以石英長石為主，水平層理。附圖1：工作面地層綜合柱狀圖。地質(zhì)構(gòu)造工作面整體構(gòu)造簡單，中部略有起伏變化。工作面東部回風(fēng)巷和運輸巷末尾揭露采區(qū)大斷層，其產(chǎn)狀：283°∠65°，推測斷層落差10—13米。對該工作面有一定影響。大斷層以西一定范圍內(nèi)節(jié)理比較發(fā)育，煤層內(nèi)生裂隙大都為方解石填充，部分地段煤層頂板較破碎，并發(fā)育有離層。第五節(jié)水文地質(zhì)一、含水層本區(qū)位于礦區(qū)西部，地形南高北低，地形相對平緩，地面無大的建筑物，也無大的湖泊、河流等地表水體，潛水部分主要接受大氣降水補(bǔ)給。含水層為直羅組裂隙潛水、承壓水（J2Z),一般厚度25～40m，含水層主要為灰白色砂礫巖、粗中粒砂巖為主，次為粉砂巖及泥巖，鉆孔涌水量0.293～0.506L/s，富水性弱。水質(zhì)類型為HCO3-Ca,或HCO3-Ca-Mg型水，礦化度210～370mg/L。含水層頂部覆蓋一層較厚的亞砂土和黃土，厚度5～45m；底部覆蓋一層粉砂巖、泥巖及砂質(zhì)泥巖，厚度10～25m；分別對含水層頂?shù)仔纬筛羲畬?。二、涌水量通過對之前工作面的涌水量觀測與統(tǒng)計，結(jié)合本區(qū)具體地質(zhì)地形情況采用經(jīng)驗比擬法預(yù)測本區(qū)正常涌水量為0.1～5m3/h，最大涌水量為15m3/h。第六節(jié)影響回采的其他因素一、影響回采的其他地質(zhì)情況（表4）表4影響回采的其它地質(zhì)情況表瓦斯及CO2本區(qū)2-2煤層瓦斯含量甚微，每克可燃質(zhì)（gγ）含氮氣為0.36～8.86mm3，甲烷0～0.23mm3，重?zé)N含量0。自然瓦斯成分中，氮氣占93.0～100％，二氧化碳占0～6.50％，甲烷占0～7.00％，煤層瓦斯分帶屬二氧化碳－氮氣帶。瓦斯的局部聚集仍有瓦斯爆炸的潛在威脅性。煤層爆炸指數(shù)測試表明，本區(qū)2-2煤層火焰長度均大于400mm，巖粉用量在60%～75%之間，計算得出的煤層爆炸指數(shù)在15%以上，屬于有爆炸性危險性的煤層。煤的自燃傾向性本區(qū)煤層還原樣著火點與氧化樣著火點之差值在12~42℃之間,均屬很易自燃煤層.地溫危害結(jié)合本區(qū)實際采掘情況，本區(qū)煤層地溫正常，無地?zé)嵛：?。沖擊地壓危害本區(qū)煤層與巖層賦存條件較好，煤層埋藏深度也不深，且煤層頂?shù)装逵捕炔淮?，因此采掘活動受沖擊地壓影響較小。地質(zhì)部門建議工作面回采中過程中頂板若是較完好或頂板裂隙發(fā)育不強(qiáng)，采掘過程中一般不會有礦井涌水。但當(dāng)采掘影響大或是采后頂板塌陷范圍大都會引起礦井涌水，建議回采前工作面排水設(shè)施、設(shè)備必須齊備、充足。工作面煤層靠近斷層附近伴生小節(jié)理發(fā)育，部分地方煤層頂板比較破碎，離層和片幫可能對回采有一定影響，建議在該區(qū)域回采時加強(qiáng)工作面頂板管理和支護(hù)工作。該回采區(qū)域煤層爆炸指數(shù)較高，屬易爆煤層，煤塵爆炸將是開采中的一大災(zāi)害隱患，建議開采過程中采取切實有效的防塵、降塵措施，防止因煤塵富集而發(fā)生事故。連采過程中，注意探頂、底煤，觀測煤層厚度變化情況。如果遇到?jīng)_刷區(qū)，注意觀測沖刷區(qū)范圍，提前留設(shè)煤層頂煤厚度，避免出現(xiàn)連采冒頂?shù)那闆r。連采過程中注意煤層頂?shù)装蹇刂疲苊馄频讉斠灾聨r石混入煤里影響煤質(zhì)。工作面回采時做好防治水日常管理工作。第七節(jié)儲量及服務(wù)年限一、儲量（一）工作面工業(yè)儲量312左翼工作面工業(yè)儲量約為33.73萬噸，312右翼工作面工業(yè)儲量約為21.76萬噸，312工作面工業(yè)儲量約為55.49萬噸.工作面可采儲量312左翼工作面可采儲量約為16.02萬噸，312右翼工作面可采儲量約為10.48萬噸，312工作面可采儲量約為26.5萬噸.二、工作面服務(wù)年限工作面服務(wù)年限約為4個月。第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置一、采區(qū)巷道布置概況312左翼工作面共布置13條支巷，支巷正常長度為120m。312右翼工作面共布置13條支巷，支巷正常長度為95m。312工作面運輸巷長度為330.5m，巷道斷面為5.2m×3.6m。312工作面回風(fēng)巷長度為265.5m，巷道斷面為4.6m×3.4m。附圖2：工作面及巷道布置平面圖。第二節(jié)采煤工藝一、采煤工藝連采工作面的采煤包括支巷掘進(jìn)和支巷回采。（一）、掘進(jìn)工藝1、落煤工序：選用12CM15-10D型連采機(jī)完成落煤工序。掘進(jìn)工作面循環(huán)進(jìn)度：最大空頂距為11m，最小空頂距為1m，循環(huán)進(jìn)度為11m。嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進(jìn)度為11m，最大空頂距不能超過11m。如果頂板狀況不好、頂板煤巖層裂隙發(fā)育，頂板易跨落，執(zhí)行短掘短支，必要時掘1m支1m。無地質(zhì)構(gòu)造、無裂隙、無離層、無滑面發(fā)育、無頂板淋水、無礦壓顯現(xiàn)、無片幫、煤層不松軟、頂煤留在1.2m～1.5m。工作面錨桿支護(hù)質(zhì)量符合要求并緊固到規(guī)定扭矩、巷道工作面工程質(zhì)量符合要求。當(dāng)班班長和連采機(jī)司機(jī)必須時刻注意觀察頂板狀況，如在掘進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)上述條件不完全滿足時，則及時退機(jī)支護(hù)，防止發(fā)生冒頂事故。連采機(jī)截割循環(huán)、截割方式：掘進(jìn)巷道前，司機(jī)開動連采機(jī)調(diào)整在巷道前進(jìn)方向的左側(cè)，并以激光中心線確定位置，開始向正前方煤壁截割，這一工序過程稱為切槽，切槽工序完成后退出連采機(jī)，調(diào)整連采機(jī)到巷道另一側(cè)，并以激光中心線確定位置，開始割剩余部分，這一工序過程稱為采垛工序。將連采機(jī)倒至一條支護(hù)完好的巷道內(nèi)（無空頂），首先將連采機(jī)截割頭調(diào)整至巷道頂板，將截割頭切入煤體，然后逐漸調(diào)整截割頭高度，從上向下切割煤體，當(dāng)截割頭割到煤層底板時，連采機(jī)稍向后退，進(jìn)行拉底，使巷道底板平整，并裝完余煤，再將連采機(jī)截割頭調(diào)整在巷道頂板，接著進(jìn)行下一個截割循環(huán)。連采機(jī)完成從頂板至底板再到頂板這一過程就稱一個截割循環(huán)，每進(jìn)行一個截割循環(huán)工作面向前推進(jìn)約1.2m。這種截割循環(huán)反復(fù)進(jìn)行，直至掘進(jìn)進(jìn)尺達(dá)11m，然后通過掃幫，直至達(dá)到巷道設(shè)計要求，掃幫時仍然按照前面提到的截割循環(huán)反復(fù)進(jìn)行，直至最大空頂距達(dá)到11m。為了確保設(shè)備、人身安全和煤質(zhì)，提高掘進(jìn)效率，在截割過程中必須留底煤掘進(jìn)，（如頂板狀況不好，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整沿煤底板掘進(jìn)），堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。然后將連采機(jī)倒至下一條巷道進(jìn)行掘進(jìn)（重復(fù)以上工序），同時在上一循環(huán)掘進(jìn)的巷道內(nèi)進(jìn)行錨桿支護(hù)，這種循環(huán)掘進(jìn)與支護(hù)反復(fù)進(jìn)行。2、裝煤工序：連采機(jī)采用自裝煤方式。連采機(jī)上裝有收集頭機(jī)構(gòu)和中部輸送機(jī)。連采機(jī)截割時，煤落入收集頭機(jī)構(gòu)，通過耙爪連續(xù)運轉(zhuǎn)，將煤耙入中部運輸機(jī)轉(zhuǎn)運到等候在連采機(jī)后面的梭車。運煤工序：工作面采用梭車運煤。梭車往返于連續(xù)采煤機(jī)和給料破碎機(jī)之間，將連續(xù)采煤機(jī)采出的煤運至給料破碎機(jī)上，再由破碎機(jī)轉(zhuǎn)運至膠帶輸送機(jī)運出。4、清理浮煤工序：采用防爆鏟車清理巷道中的浮煤、淤泥，清出的浮煤必須上系統(tǒng)，禁止亂倒。清出的淤泥或矸石先排至指定地點，確保巷道干凈、暢通。5、各工種之間的配合：在正規(guī)循環(huán)作業(yè)中，連采機(jī)司機(jī)應(yīng)在梭車停穩(wěn)接煤時立即開機(jī)裝煤或割裝煤，梭車空車盡可能及時運行到連采機(jī)后面等待裝煤，以提高連采機(jī)的工作效率，梭車嚴(yán)格按照規(guī)定的空、重車行走路線行走（靠支巷前進(jìn)方向的左幫行走）；連采機(jī)退出后，錨桿機(jī)便立即進(jìn)入進(jìn)行支護(hù)作業(yè)；破碎機(jī)司機(jī)應(yīng)保證梭車及時卸煤、破碎、拉出，不影響生產(chǎn)?？傊?，各工種作業(yè)人員應(yīng)互相協(xié)調(diào)盡可能安排平行作業(yè)，充分利用工時，提高生產(chǎn)效率，特別要堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，確保工作面安全生產(chǎn)和設(shè)備高效運轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)?；夭晒に囍锘夭勺裱熬蚨梢弧钡脑瓌t，即回采時后一條支巷必須與312回風(fēng)巷貫通，待第一條支巷回采結(jié)束后，掘進(jìn)第三條支巷。每3條支巷為一組，每2組支巷中第1組支巷的第3條支巷與第2組支巷中第1條支巷留設(shè)15米煤柱。相鄰支巷口與支巷口之間的中心距離為14.4m，支巷間煤柱垂直寬度為9m，采硐與支巷成35°角回采，回采深度為11m(由采硐開口中心量至采硐里端中心)，每刀煤回采寬度為3.3m。蘇家壕煤礦通往石疙臺的公路周圍15米的范圍不可回采，防止采空區(qū)塌陷，損壞公路。支巷掘進(jìn)高度為4.0m，寬度為5.4m。4、支巷采用單翼后退式回采，支巷回采時，采硐與采硐之間留設(shè)1.3～3.1m的小煤柱護(hù)頂（采取不均勻布置），如果頂板有構(gòu)造或其它特殊地質(zhì)條件以及壓力顯現(xiàn)嚴(yán)重時，必須及時調(diào)整小煤柱的尺寸到3～5m。支巷回采時必須按由里向外的順序進(jìn)行后退回采，回采5個采硐后再對前面4個采硐及相應(yīng)支巷段進(jìn)行拉底，拉底后底煤厚度為≤0.5m。拉底后必須用防爆鏟車及時清理采硐及支巷浮煤，清理完浮煤以后，不得在采硐內(nèi)停留或二次進(jìn)入采硐內(nèi)回采，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入采空區(qū)。附圖3：連采機(jī)進(jìn)刀方式示意圖、正規(guī)循環(huán)截割11m與支護(hù)順序圖附圖4：支巷回采示意圖二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力巷道掘進(jìn)時按正常段循環(huán)進(jìn)度11m計算:（1）掘進(jìn)時，循環(huán)進(jìn)尺為11m，生產(chǎn)班每班完成2個循環(huán)，檢修班完成1個循環(huán)，全天完成5個循環(huán)，掘進(jìn)進(jìn)尺55m。（2）按高4m、寬5.4m計算，掘進(jìn)日產(chǎn)量:55×4×5.4×1.25=1485（t）（3）每月按30天生產(chǎn)時間算，掘進(jìn)月產(chǎn)量：1485×30=44550（t）（4）支護(hù)品架設(shè)數(shù)量計算方法及要求：所有支護(hù)材料在隊內(nèi)要有基礎(chǔ)臺帳，規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等要有記錄，否則不予使用。支護(hù)品架設(shè)數(shù)量每掘100m消耗錨桿400套，樹脂400支?；夭蓵r:（1）回采時，循環(huán)進(jìn)尺為11m，按高4.5m×寬3.3m計算，每循環(huán)可出煤204.19t，每班正常生產(chǎn)時生產(chǎn)班可回采4個循環(huán)，出煤816.75t；每循環(huán)產(chǎn)量計算:4.5×3.3×1.25×11≈204.19（t）（2）生產(chǎn)班每班回采4個循環(huán)，全日可回采8個循環(huán)，可出煤1633.52t?；夭扇债a(chǎn)量計算:204.19×8=1633.52（t）（3）每月按30天生產(chǎn)時間算，全月回采時可出煤49005.6t?；夭稍庐a(chǎn)量計算：1633.52×30=49005.6（t）每月的煤量以掘進(jìn)回采循環(huán)比為7：5計算，則每月掘進(jìn)17.5天，回采12.5天，因而每月產(chǎn)量如下:(1485×17.5+1633.52×12.5)=46406.5（t）每月正常生產(chǎn)率按90%計算，可產(chǎn)煤41765.85t。第三節(jié)設(shè)備配置此次回采，采用連采機(jī)及其配套設(shè)備進(jìn)行回采。選用壹臺12CM15-10D型連采機(jī)來完成割煤和裝煤工序，選用壹臺CMM25-4四臂型錨桿機(jī)完成錨桿的打眼和安裝工作，采用循環(huán)錨桿支護(hù)的掘、支工藝進(jìn)行施工。選用壹臺PZL460-150型履帶式給料破碎機(jī)完成煤的破碎與轉(zhuǎn)載工作。選用SASC1120型梭車將連采機(jī)采出的煤轉(zhuǎn)運至破碎機(jī)，破碎機(jī)運出的煤通過Dsj-1000膠帶輸送機(jī)運出。選用壹臺防爆鏟車來完成材料、設(shè)備的運送和搬移以及巷道浮煤的清理等工作。從而形成連采機(jī)掘進(jìn)回采工作面割煤、裝煤、運煤、支護(hù)、材料、設(shè)備搬移以及巷道浮煤清理等工序全部機(jī)械化作業(yè)的施工方法。各設(shè)備參數(shù)見下表。表512CM15-10D型連采機(jī)主要技術(shù)特征表技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)外形尺寸(長×寬×高)11050×3300×2100mm輸送機(jī)寬度762mm截割滾筒直徑1120mm總功率553Kw截割寬度3300mm電壓1140V截割頭轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分采高2.675～4.6m行駛速度最大0.33m/s溜子擺動角度±45°工作傾角范圍±17°總重量58.3T采煤能力15～27T/min生產(chǎn)廠家美國久益公司表6SASC1120型梭車主要技術(shù)特征表技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)外形尺寸(長×寬×高)8890×3050×1310mm回轉(zhuǎn)外半徑回轉(zhuǎn)內(nèi)半徑6294mm2463mm額定電壓1140v電源最大載重13.6T輸送電機(jī)功率18.9KW行走電機(jī)功率2×22Kw卸載時間28s總質(zhì)量19T行走速度空、重8、7.2Km/h生產(chǎn)廠家美國久益公司表7PZL460-150型履帶式轉(zhuǎn)載破碎機(jī)主要技術(shù)特征表技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)外形尺寸(長×寬×高)9144×3632×965mm泵站電機(jī)功泵站電機(jī)電壓75Kw660V給料斗容積6.51m3破碎電機(jī)功率75KW履帶行走速度15.32m/min破碎電機(jī)電壓660V輸送能力460T/h重量28.08T刮板速度0.46m/s生產(chǎn)廠家太原煤科院表8Dsj-1000型膠帶輸送機(jī)主要技術(shù)特征表技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)運輸能力600T/h運輸帶規(guī)格1000×8mm運輸距離1000m運輸帶速度2m/s主電機(jī)型號JSB-90液力偶合器YL-500主電機(jī)電壓660V傳動滾筒直徑630mm主電機(jī)功率160Kw傳動滾筒個數(shù)2個主電機(jī)轉(zhuǎn)速1475r/min整機(jī)重量93.5T表9工作面其他電器設(shè)備特征表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號臺數(shù)功率(KW)1局部通風(fēng)機(jī)FDBY-№6.0/18.5×222×18.52潛水泵QBS-15/30343激光指向儀YHJ-800A24移動變電站KBSGZY-1000/6/1.1415移動變電站KBSGZY-500/6/0.6916風(fēng)機(jī)專用移變KBSGZY-315/10/0.6917真空電磁啟動器QJZ-315/1140（660）18饋電開關(guān)KBZ-200/114019饋電開關(guān)KBZ-400/1140110風(fēng)機(jī)開關(guān)QBZ-30/660211照明綜保ZBZ-4.0212水泵開關(guān)QBZ-303表10CMM25-4型礦用四臂錨桿鉆車主要技術(shù)特征表技術(shù)特征參數(shù)技術(shù)特征參數(shù)外形尺寸6270×3400×5100電壓等級1140V總功率110Kw底部間隙0.343mm機(jī)重43T最大爬移坡度12°油箱容積576L行走速度35m/min支護(hù)高度2.0～4.887m生產(chǎn)廠家太原煤科院附圖5：連采工作面設(shè)備布置示意圖第三章頂板控制第一節(jié)支護(hù)設(shè)計本工作面選用錨桿支護(hù)。由于錨桿支護(hù)作用原理及受力狀態(tài)的復(fù)雜性，錨桿支護(hù)參數(shù)的解析計算多以工程類比法及經(jīng)驗并結(jié)合理論計算來確定錨桿支護(hù)參數(shù)。這里按懸吊理論計算錨桿參數(shù)。一、錨桿的長度計算：L＝KH+L1+L2式中：L——錨桿長度，m；H——冒落拱高度，m；K——安全系數(shù)，一般取K＝2；L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般可按經(jīng)驗取為0.3m；L2——錨桿在巷道中的外露長度（鋼帶厚度＋托盤厚度＋螺母厚度＋0.02～0.05），L2取0.07m。冒落拱高度按下式估算，即H＝B/2f式中：B——巷道寬度，取5.4m；f——普氏巖石堅固性系數(shù)，查巖石堅固性分級表取f＝4。H＝B/2f＝5.4/（2×4）＝0.675mL＝KH+L1+L2＝2×0.675＋0.3＋0.07＝1.72m類比我隊在之前施工過程中支護(hù)的實際情況，故選擇φ16×2100mm一次性緊固錨桿。二、錨桿的間、排距計算：a＝（Q/KHγ）1/2式中：a----錨桿的間、排距，m；Q----錨桿的設(shè)計錨固力，50kN；K----安全系數(shù)，取2。H----冒落拱高度，H取0.675m；γ----被懸吊巖石的重力密度，取γ＝21kN/m3。a＝（Q/KHγ）1/2＝〔50/（2×0.675×21）〕1/2＝1.33m根據(jù)以往經(jīng)驗，故支巷錨桿間、排距選為1.2m×1.0m。附圖6：支巷支護(hù)斷面示意圖。第二節(jié)工作面頂板控制一、正常工作時期頂板支護(hù)方式正常工作時期，支巷頂板采用錨桿支護(hù)，采硐與采硐間留設(shè)1.3～3.1m的支撐煤柱。二、特殊支護(hù)方式過地質(zhì)構(gòu)造時，采取特殊支護(hù)方式，支巷頂板采用錨桿、網(wǎng)片聯(lián)合支護(hù)，每采3條支巷留設(shè)15m的隔離煤柱，在工作面運輸巷與回風(fēng)巷各砌筑一道密閉。三、特殊時期的頂板控制回采時，采硐間留設(shè)3～5ｍ的大煤柱；回采結(jié)束后，兩組支巷間砌筑防爆密閉。第三節(jié)礦壓觀測一、礦壓觀測內(nèi)容使用312運輸巷與312回風(fēng)的頂板離層儀，定期觀測頂板下沉量。二、礦壓觀測方法每掘進(jìn)兩條支巷，在后一條支巷開口處安設(shè)一臺頂板離層儀，每周觀測一次頂板離層儀的數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)異常，每天進(jìn)行觀測一次，達(dá)到警戒值時，采取特殊支護(hù)。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運輸一、運輸設(shè)備及運輸方式（一）運煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式工作面采用梭車運煤。梭車往返于連續(xù)采煤機(jī)和給料破碎機(jī)之間，將連續(xù)采煤機(jī)采出的煤運至給料破碎機(jī)上，再由破碎機(jī)轉(zhuǎn)運至膠帶輸送機(jī)運出。輔助運輸設(shè)備及運輸方式工作面運料，人員上、下班利用防爆車運輸。運煤路線運煤路線：工作面的煤→312膠帶運輸巷→三采區(qū)集中運輸巷→209-2皮帶運輸巷→盤區(qū)膠運巷→主膠運大巷→地面煤倉。三、輔助運輸路線輔助運輸路線：地面→副斜井→盤區(qū)輔運→209-1輔運巷→三采區(qū)集中運輸巷→313運輸順槽→312連采工作面附圖7：運輸系統(tǒng)示意圖。第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控通風(fēng)系統(tǒng)（一）通風(fēng)方式及風(fēng)機(jī)安設(shè)位置連采機(jī)工作面支巷掘進(jìn)采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，支巷回采時是礦井全負(fù)壓通風(fēng)。本工作面設(shè)置兩臺局部通風(fēng)機(jī)，局部通風(fēng)機(jī)設(shè)在312膠帶運輸巷口，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)距掘進(jìn)巷道入風(fēng)口不得小于10m，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)吸入的風(fēng)量，避免發(fā)生循環(huán)風(fēng)（具體詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖）。風(fēng)筒采用直徑800mm的柔性膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒均用8#鐵線吊掛在順槽前進(jìn)方向頂板靠幫一側(cè)錨桿上，風(fēng)筒接口嚴(yán)密，逢環(huán)必掛，吊掛平直，風(fēng)筒不得落地。I、風(fēng)量計算1.按瓦斯涌出量計算：Q1=100qk=100×0.31×2=62m3/min。式中：Q1—掘進(jìn)工作面所需要的風(fēng)量；q—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的絕對涌出量，瓦斯為0.31m3/min;k—瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，低瓦斯礦井取2.0。2.按工作面每班工作最多人數(shù)計算：Q3=4n=4×24=96m3/min。式中：4—每人每分鐘需風(fēng)量，m3/min。3.巷道掘進(jìn)時所需風(fēng)量：Q掘=1.34Q局I=250×2×1.34=670m3/min。式中：I—掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)數(shù)量；4.按風(fēng)速進(jìn)行驗算：（1）按最低風(fēng)速計算，工作面的最小風(fēng)量：Q312回風(fēng)巷≥15S=15×21.6=324m3/min。支巷貫通后回采時所需風(fēng)量為：324m3/min×3=972m3/min（2）按最高風(fēng)速計算，工作面的最大風(fēng)量：Q高＜240S=240×21.6=5184m3/min。5.確定工作面風(fēng)量、風(fēng)速：根據(jù)上述工作面貫通后支巷的風(fēng)量取最大值為972m3/min，故工作面配風(fēng)量為972m3/min。工作面風(fēng)速計算：V=Q6/60S=972/60×21.6=0.75m/s局部通風(fēng)機(jī)選型經(jīng)計算，選用兩臺型號為FBDY№6.0/18.5×2對旋隔爆軸流式局部通風(fēng)機(jī)即可滿足支巷掘進(jìn)時的通風(fēng)要求,其主要技術(shù)參數(shù)為：表11局部通風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)表型號電動機(jī)功率（Kw）風(fēng)量(m3/min)全壓（pa）最高全壓效率(%)噪聲dB(A)FBDY№6.0/372×18.5250-500440-550080≤95III、風(fēng)筒出口與掘進(jìn)工作面的最大距離風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面最大距離一般為巷道斷面積開平方的4～5倍，由于本礦井屬低瓦斯礦井，加之連采機(jī)設(shè)有噴霧裝置和除塵風(fēng)機(jī)，錨桿機(jī)本身有吸塵裝置，因此，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的最大距離（不超過第一循環(huán)渦流區(qū)的范圍）按巷道斷面積開平方計算:即：L=5×21.61/2=23.2m；故風(fēng)筒出風(fēng)口距支巷掘進(jìn)頭的最大距離確定為23m。（二）通風(fēng)路線新鮮風(fēng)流→副井口→輔運大巷→盤區(qū)輔運巷→209-1運輸巷→三采區(qū)集中運輸巷→312膠帶運輸巷（313回風(fēng)巷）→工作面；工作面乏風(fēng)流→312回風(fēng)巷→三采區(qū)集中回風(fēng)巷→總回風(fēng)大巷→立風(fēng)井→地面。（三）通風(fēng)設(shè)施本工作面局扇在313運輸巷與三采區(qū)集中運輸巷岔口附近設(shè)置局部通風(fēng)機(jī)2臺；312膠帶運輸巷安設(shè)風(fēng)筒60節(jié)。二、瓦斯防治（一）瓦斯檢查（設(shè)點、次數(shù)）瓦斯檢查點設(shè)置在312工作面及其周圍巷道（支巷掘進(jìn)時迎頭30—50米范圍內(nèi)），檢查每班不少于2次。（二）瓦斯監(jiān)測1、掘進(jìn)支巷時在支巷口往里15m范圍內(nèi)設(shè)置一組甲烷傳感器，傳感器距頂板不得大于300mm，距巷道壁不得小于200mm，報警瓦斯?jié)舛取?％，斷電瓦斯?jié)舛取?％，在滯后掘進(jìn)頭5m范圍內(nèi)巷道風(fēng)筒出風(fēng)口對面設(shè)置一組甲烷傳感器和一氧化碳傳感器，傳感器距頂板不得大于300mm，距巷道壁不得小于200mm，報警瓦斯?jié)舛取?％，斷電瓦斯?jié)舛取?.5％，復(fù)電濃度＜1%。斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。2、312回風(fēng)巷中，甲烷傳感器設(shè)置在距貫通支巷往外≤10m的位置，距頂板不得大于300mm，距巷道壁不得小于200mm，報警瓦斯?jié)舛取?％，斷電瓦斯?jié)舛取?.5％，復(fù)電濃度＜1%；一氧化碳傳感器、溫度傳感器、風(fēng)速傳感器設(shè)置在距風(fēng)橋10～15m的位置，一氧化碳報警濃度為≥24ppm。3、連采機(jī)和錨桿機(jī)上都掛設(shè)一臺便攜式瓦斯檢查儀，報警瓦斯?jié)舛取?％。4、當(dāng)瓦斯超限必須按下列規(guī)定處理，并向礦調(diào)度室及通風(fēng)科匯報。①工作面進(jìn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%,回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，所有人員必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。②工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中，電動機(jī)或開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。③工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。④對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下時方可開通電開機(jī)。⑤工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。（三）防止瓦斯積聚的措施1、局部通風(fēng)機(jī)；支巷掘進(jìn)時禁用擴(kuò)散通風(fēng)；臨時停工地點，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄、懸掛警示牌，禁止人員入內(nèi)。停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯達(dá)到3％時，不能立即處理，必須在24小時封閉完畢；對不用的盲巷、廢巷要及時封閉；井下風(fēng)機(jī)禁止帶病運轉(zhuǎn)，不得隨意停開，因停電、檢修等停止的局扇，開啟前，首先應(yīng)由瓦檢員檢查風(fēng)機(jī)開關(guān)附近10米范圍內(nèi)的瓦斯，停工區(qū)瓦斯符合要求后方可由風(fēng)機(jī)工重新起動局扇；加強(qiáng)風(fēng)機(jī)管理，風(fēng)筒吊掛平直、風(fēng)筒斷開應(yīng)及時接好，破口處應(yīng)及時縫補(bǔ)，井下不能及時縫補(bǔ)的風(fēng)筒應(yīng)拿上地面進(jìn)行修補(bǔ)；工作面風(fēng)筒口末端距工作面不準(zhǔn)超過23m。2、瓦斯檢查做到實時用甲烷檢測報警器監(jiān)控瓦斯含量、井下瓦斯牌板、瓦檢員記錄本、瓦斯報表“三對口”，杜絕空班漏檢和瓦斯超限作業(yè)；瓦檢員必須持證上崗。三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路系統(tǒng)312膠帶運輸巷安設(shè)一趟消塵管路，每隔50m設(shè)一組三通閥門。312回風(fēng)巷安設(shè)一趟消塵管路，每隔100m設(shè)一組三通閥門。313運輸巷安設(shè)一趟消塵管路，每隔100m設(shè)一組三通閥門。（二）防塵措施連采機(jī)利用截割部的噴霧系統(tǒng)以及吸塵通道進(jìn)行灑水消塵，要求連采機(jī)內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa。錨桿機(jī)有除塵系統(tǒng)，使用效果良好。在皮帶的轉(zhuǎn)載點及皮帶巷每隔500m設(shè)置一道全斷面防塵水幕，每道噴霧設(shè)有五個噴嘴，安設(shè)在巷道頂部。皮帶巷嚴(yán)格執(zhí)行消塵管理制度，每月對巷道消塵不少于3次。應(yīng)加強(qiáng)粉塵作業(yè)場所員工的個體防護(hù)，凡是進(jìn)入粉塵作業(yè)場所的員工都應(yīng)配備個體防護(hù)用品。312膠帶運輸巷內(nèi)破碎機(jī)卸料端設(shè)置一組全斷面噴霧，皮帶機(jī)頭轉(zhuǎn)載點處設(shè)置一組全斷面噴霧。312回風(fēng)巷內(nèi)安設(shè)2組噴霧降塵，其中一組距風(fēng)橋20m范圍內(nèi)，另一組距支巷與312回風(fēng)巷貫通處不大于50m的地方。隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施1、工作面各處噴霧及水幕要有效地打開使用，且噴霧效果要良好.2、在312膠帶運輸巷、312回風(fēng)巷、313運輸巷各設(shè)置一組隔爆水袋并且定期檢查，隔爆水袋安裝質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》。隔爆水袋做到經(jīng)常清刷和充水，保證水量符合要求。根據(jù)巷道斷面面積計算需要配備隔爆水袋數(shù)量如下：312、313膠帶運輸巷：5.2×3.6×200÷40≈93（個）。312回風(fēng)巷：4.6×3.4×200÷40≈78（個）。防治煤層自然發(fā)火技術(shù)措施（一）監(jiān)測系統(tǒng)充分利用束管監(jiān)控系統(tǒng)，進(jìn)行預(yù)測預(yù)報工作。工作面回風(fēng)巷采空區(qū)預(yù)先埋設(shè)束管，每天對回采工作面采空區(qū)內(nèi)的氣體成分進(jìn)行一次分析。發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯、有芳香碳?xì)浠衔?、CO濃度超過0.0024%或增加較快時，要及時組織撤人、進(jìn)行防滅火處理。（二）綜合防滅火措施312膠帶運輸巷安設(shè)一趟4寸消防水管，消防水管每隔50m安設(shè)一個三通閥門，并接好閥門作為消防降塵使用。312回風(fēng)巷安設(shè)一趟消防水管，消防水管每隔100m安設(shè)一個三通閥門，并接好閥門作為消防降塵使用。工作面設(shè)備、油脂存放點每一地點至少配備有一臺8Kg干粉滅火器和裝滿沙子不小于0.2m3的沙箱。每個循環(huán)完畢必須將巷道內(nèi)的浮煤清凈。1、氮氣防滅火選擇氮氣防滅火系統(tǒng)作為2-2煤層連續(xù)采煤機(jī)工作面的防滅火技術(shù)措施之一。采用井下移動式制氮裝置防滅火系統(tǒng)。1）、氮氣防滅火系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)（1）注氮防滅火惰化指標(biāo)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和我國制氮設(shè)備能力及其它礦井氮氣防滅火的成功經(jīng)驗，本礦井注氮防滅火惰化指標(biāo)選取為：注氮防火惰化，即注氮后采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度不得大于7%；注氮滅火惰化，即火區(qū)內(nèi)氧氣濃度不大于3%；注氮抑制瓦斯爆炸，其采空區(qū)氧氣濃度指標(biāo)小于12%；注入的氮氣濃度不小于97%，且氣源穩(wěn)定可靠。（2）注氮量計算礦井防滅火注氮量受多種因素制約，主要根據(jù)防滅火區(qū)的空間大小及自燃程度確定。按工作面的產(chǎn)量、噸煤注氮量、瓦斯量、氧化帶內(nèi)氧濃度進(jìn)行計算。①按產(chǎn)量計算防火注氮量按產(chǎn)量計算的實質(zhì)就是在單位時間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間，使氧氣濃度降到防火惰化指標(biāo)以下，可按下面的經(jīng)驗公式計算：Qn=[A/(rtη1η2×24)]·(C1/C2－1)式中：Qn—注氮量，m3/h；A—年產(chǎn)量，取450000t；t—年工作日，取330d；r—煤的容重，1.25t/m3；η1—管路輸?shù)?，?0%；η2—采空區(qū)注氮效率，取70%；C1—空氣中的氧濃度，取20.9%；C2—采空區(qū)防火惰化指標(biāo)，取7%。則Qn=[450000/(1.25×330×0.9×0.70×24)]×(0.209/0.07－1)=143.7m3/h。②按瓦斯量計算防火注氮量Qn=60QcC/（1.0－C）式中：Qc—工作面通風(fēng)量，取994m3/min；C—工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?%。則Qn=60×994×0.01/（1.0-0.01）=602.42m3/h。③按采空區(qū)氧化帶氧濃度計算防火注氮量Qn=60Qv(C1-C2)/(Cn+C2-1.0)式中:Qv—采空區(qū)氧化帶的漏風(fēng)量，取12m3/min；C1—采空區(qū)氧化帶內(nèi)平均原始氧濃度，取12%；C2—注氮防火惰化指標(biāo)，取7%；Cn—注入氮氣的濃度，取97%。則Qn=60×12×(0.12-0.07)/(0.97+0.07-1.0)=900m3/h。④.滅火注氮量計算撲滅采空區(qū)火災(zāi)和巷道火災(zāi)所需氮氣量的多少，主要取決于發(fā)火區(qū)域的幾何形狀、空間大小、漏風(fēng)量、火源范圍和燃燒時間的長短等諸多因素。a.撲滅巷道火災(zāi)巷道火災(zāi)絕大部分是外因火災(zāi)，火勢發(fā)展快，危險性大，易釀成惡性事故，因此必須采取有效措施迅速撲滅。對于巷道火災(zāi)，可按巷道空間量及漏風(fēng)量計算，根據(jù)國內(nèi)經(jīng)驗，撲滅巷道火災(zāi)所需氮氣量為巷道空間量的1.33～3倍，用氮氣滅火抑爆的實際氮氣用量為火區(qū)封閉空間的3倍。本設(shè)計撲滅巷道火災(zāi)按巷道空間量的3倍計算注氮量。b.撲滅采空區(qū)火災(zāi)撲滅采空區(qū)火災(zāi)在滅火工藝上要比撲滅巷道火災(zāi)復(fù)雜得多，且所需的氮氣量也較大。如果按火區(qū)體積的3倍計算注氮量，則在短時間內(nèi)要向采空區(qū)注入大量的氮氣，目前普遍采用的方法為:注氮的同時，必須加強(qiáng)均壓和堵漏，控制火區(qū)漏風(fēng)，并探明火源位置，向火源點范圍連續(xù)注入一定量的氮氣，使氮氣長時間流經(jīng)火源點，造成火源點缺氧而窒息。對于撲滅采空區(qū)火災(zāi)，注氮量可按下式進(jìn)行估算:Qm=Q0C1/C2-Q0式中：Qm—注氮量，m3；Q0—火區(qū)體積，m3；C1—火區(qū)原始氧濃度，根據(jù)經(jīng)驗取7%；C2—注氮后欲達(dá)到的氧氣濃度，取3%。Q0=工作面長度×采高×火區(qū)沿煤層的走向長度×回采率而火區(qū)沿煤層走向長度為工作面寬度、次氧化帶長度、氧化帶長度之和。設(shè)計取工作面寬度為7m，次氧化帶長度為20m，氧化帶長度為70m。則Q0=200×7.0×97×0.85=115430m3；Qn=115430×0.07/0.03-83110=153907m3?；饏^(qū)惰化時間如取為7d(168h)。則撲滅采空區(qū)火災(zāi)所需注氮量Qn=153907/168=916m3/h。根據(jù)上述①、②、③、④對防滅火注氮量的計算結(jié)果，按注氮量取最大值的原則，并考慮一定的安全備用系數(shù)，確定本礦井工作面的防滅火注氮量為900m3/h，氮氣濃度不小于97%。2）、注氮工藝系統(tǒng)及設(shè)備連采工作面正?；夭善陂g，防滅火采用拖管間歇注氮方式，根據(jù)發(fā)火征兆適時注氮。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力0.45Mt/a，井下裝備一個連續(xù)采煤機(jī)工作面。工作面需要注氮量900m3/h。計入輸?shù)苈仿p和海拔高度對制氮機(jī)組空氣壓縮機(jī)排氣量的影響等因素后，設(shè)計計算需要制氮設(shè)備氮氣產(chǎn)量1312.2Nm3/h。選用DM400型煤礦移動式膜分離制氮裝置，設(shè)置一套制氮機(jī)向工作面注氮。表12DM400型煤礦移動式膜分離制氮機(jī)主要技術(shù)特征表技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)外形尺寸(長×寬×高)3200×1900×1400mm額定功率160Kw氮氣流量400Nm3/h額定電壓660V/1140V氮氣純度≥97％氮氣壓力1.12MPa表13MLG-20/13G型礦用螺桿式移動空氣壓縮機(jī)主要技術(shù)特征表技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)外形尺寸(長×寬×高)3600×1900×11950mm額定功率156.8Kw排氣量20m3/min額定電壓660V/1140V轉(zhuǎn)速2516r/min排氣壓力1.2MPa制氮設(shè)備放置在312運順一聯(lián)巷內(nèi)，通過輸?shù)苈穼⒌獨馑椭吝B續(xù)采煤機(jī)工作面。氮氣輸送管路選用DN100無縫鋼管。氮氣輸送管路及管件均應(yīng)做防腐處理。輸?shù)苈费毓ぷ髅孢M(jìn)風(fēng)巷底板鋪設(shè)。礦井注氮工藝采取拖管注氮和密閉注氮。氮氣防滅火觀測點設(shè)置在已采工作面運輸及回風(fēng)巷道的密閉處，當(dāng)采空區(qū)發(fā)生火災(zāi)及存在隱患時，利用密閉墻上預(yù)留的注氮管向火區(qū)或隱患區(qū)實施注氮?；夭晒ぷ髅鎰t在工作面進(jìn)風(fēng)巷一側(cè)，注氮管路隨工作面推進(jìn)而移動，根據(jù)采空區(qū)溫度及有害氣體濃度，連續(xù)或間斷地向采空區(qū)注入氮氣。2、阻化劑防滅火系統(tǒng)1）、阻化劑選擇選用阻化藥劑采用CaCl2或MgCl2。2）、噴灑工藝系統(tǒng)采用阻化劑霧化方式，向采空區(qū)噴灑阻化劑。采用移動式用輸液管把藥液送到工作面，及時向采空區(qū)噴灑，系統(tǒng)隨工作面推進(jìn)移設(shè)；由輸液管道經(jīng)過支巷向采空區(qū)噴射。系統(tǒng)由儲液箱、吸液管、發(fā)射泵、輸液管、壓力表、閥門開關(guān)、三通及霧化器和噴嘴組成。3）、參數(shù)計算（1）阻化劑溶液濃度根據(jù)目前一些礦井調(diào)研及試驗結(jié)果證明，藥劑濃度越大，防滅火效果越好，但噸煤成本也將提高。一般使用濃度為10～20％能滿足防滅火的要求，超過20％，阻化效果提高不大，而成本將大幅提高。設(shè)計綜合本礦井煤層特點和開采方法等，初始選用15％濃度。（2）阻化劑溶液用量工作面每天噴灑一次則：G＝K1K2LbhA式中G—按重量計算一次噴灑，；K1—一次噴灑加量系數(shù)，取1.2；K2—松散煤（浮煤）的容重，1.25t/m3；L—工作面長度，109.4m；b—一次噴灑寬度，m；h—底板浮煤和頂板浮煤厚度，m，取0.2m；A—原煤（浮煤）的吸藥液量，Kg/t；則工作面一次噴灑量為：G＝K1K2LbhA＝1.2×1.25×109.4×5.4×0.2×5＝886.14Kg工作面一次噴灑所需阻化劑用量為：G阻＝G×p＝886.14×15%＝132.921Kg表14BH40/25型礦用滅火液壓泵主要技術(shù)特征表技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)最大流量40L/min電機(jī)功率22Kw最高壓力25MPa額定電壓660V（三）特殊時期的防滅火要求1、本工作面煤的自然發(fā)火期為30天，在正規(guī)回采期間，應(yīng)盡量保持設(shè)計的推進(jìn)度，在臨時停產(chǎn)期間，要加大綜合防滅火措施。2、由于本工作面在斷層附近，必須對斷層破碎帶進(jìn)行重點處理，加大阻化劑噴灑量等。3、工作面采過的聯(lián)巷，必須在10天內(nèi)封閉。4、工作面停采、結(jié)束生產(chǎn)后的其他工作期間，風(fēng)量降至300m3/min以下。附圖8-1：通風(fēng)系統(tǒng)圖。附圖8-2：防塵、消防管路注氮系統(tǒng)圖、系統(tǒng)圖。附圖8-3：安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（設(shè)備）布置圖。第三節(jié)排水一、設(shè)備選型312工作面的正常涌水量為0.1~5m3/h，根據(jù)該涌水量，選用DN100排水管，4KW水泵可滿足排水需要，根據(jù)實際涌水量增加水泵的數(shù)量即可。但預(yù)計最大涌水量為15m3/h，應(yīng)按照15m3/h進(jìn)行排水設(shè)防，放置備用水泵2臺。4KW水泵主要技術(shù)參數(shù)見表15。表154KW水泵主要技術(shù)參數(shù)表型號功率（KW）排水量(m3/h)揚程（m）QBS-15/3041530排水路線管敷設(shè)在312膠帶運輸巷左幫。排水系統(tǒng)：工作面積水、涌水→4KW小水泵→DN100排水管→三采區(qū)11聯(lián)巷水倉→中央水倉→地面。附圖9：排水系統(tǒng)示意圖。第四節(jié)供電一、供電系統(tǒng)1、所有設(shè)備的總負(fù)荷約為1263KW，通過類比，選用三臺變壓器，一臺1000KVA，變壓器的變比為1140V/6KV的KBSGZY-1000/6型移動變壓器；一臺500KVA，變壓器變比為660V/6KV的KBSGZY-500/6型移動變壓器，一臺500KVA，變壓器變比為660V/6KV的KBSGZY-500/6型移動變電站，其中一臺500KVA移變?yōu)轱L(fēng)機(jī)專用變壓器；電纜選用95mm2，70mm2、50mm2、35mm2、16mm2五種規(guī)格電纜。2、供電系統(tǒng)：三采區(qū)1聯(lián)巷移變硐室—312膠帶運輸巷—工作面各設(shè)備供電。工作面供電有1140V和660V兩種電壓等級。二、各設(shè)備選擇本設(shè)計是針對連采隊將要施工的312連采工作面供電進(jìn)行設(shè)計的。考慮到井下施工的實際情況，在確保安全的前提下，本著通風(fēng)良好、方便實用、經(jīng)濟(jì)可靠的原則，將變電硐室設(shè)在盤區(qū)輔運二聯(lián)巷，硐室裝有向外開的鐵柵欄門。硐室內(nèi)各設(shè)備間及設(shè)備與隔墻間維修通道的寬度，不得小于0.8米。若無需從兩側(cè)或后面檢查時可以不留通道。高壓電源取自中央變電所300A高開，采用三臺移變向采區(qū)供電，500KVA（1＃）移變向采區(qū)風(fēng)機(jī)提供電源，500KVA（2＃）移變向所需電壓為660V的負(fù)荷供電，1000KVA（3＃）移變向所需電壓為1140V的負(fù)荷供電。（一）、變壓器的選擇（1）由需用系數(shù)法求變壓器的計算容量式中Sb――――變壓器的計算容量（千伏安）；――――由變壓器供電的所有用電設(shè)備額定功率之和（千瓦）；Kx――――需用系數(shù)；――――加權(quán)平均功率因數(shù)。如示意圖所示，則：=18.5×2+18.5×2=74kW=160×2+4×10＝360kW=553+89+110+150＝902kW對于1＃移變?nèi)。?.7，＝0.8 那么對于2＃和3＃移變?nèi)。?.5，＝0.7那么求出變壓器的計算容量后，考慮到移變要有一定的余度容量，根據(jù)我礦現(xiàn)存移變實際情況，我們選擇1＃移變?yōu)镵BSGZY-500/6/0.69型，變比6000/690V，額定容量500KVA；2＃移變?yōu)橐谱優(yōu)镵BSGZY--500/6/0.69型，變比6000/690V，額定容量500KVA；3＃移變?yōu)镵BSGZY-1000/6/1.2型，變比6000/1200V，額定容量1000KVA。（二）、電纜的選擇電纜芯線具有一定的阻抗。運行中電流流過電纜會產(chǎn)生電壓降，并使電纜發(fā)熱。為了滿足使用要求，保證電纜本身正常工作，在確定低壓電纜截面時，應(yīng)按以下四條原則進(jìn)行：（1）在正常工作時，電纜芯線的實際溫升應(yīng)不超過絕緣所允許的最高溫升，否則電纜將因過熱而縮短其使用壽命或迅速損壞。橡膠電纜導(dǎo)體允許溫升為65℃，鎧裝電纜導(dǎo)體允許溫升為80℃。為了滿足這一要求，電纜芯線的實際最大長時工作電流必須小于或等于它所允許的負(fù)荷電流；表16各種礦用橡膠電纜長期允許負(fù)荷表主芯線截面（mm2）4610162535507095長期允許電流（A）36466485113138173215270（2）正常運行時，電纜網(wǎng)路實際電壓損失必須小于或等于網(wǎng)路所允許的電壓損失。為保證電動機(jī)的正常運行，其端電壓不得低于額定電壓的95％，否則電動機(jī)、電纜網(wǎng)路等電氣設(shè)備將因電壓過低過熱而燒毀。為此應(yīng)選足夠大的電纜截面，以使電壓損失不超過允許值；（3）鼠籠電動機(jī)起動時，啟動電流很大，使電纜線路電壓損失增大，尤其當(dāng)大容量電動機(jī)起動時，這種影響更為顯著。因此必須驗算當(dāng)大型電動機(jī)起動時，能否保證其它用電設(shè)備對電壓的最低要求；（4）電纜的機(jī)械強(qiáng)度必須滿足要求，特別是移動電氣設(shè)備供電的橡膠電纜。制造電纜時考慮了煤礦設(shè)備對機(jī)械強(qiáng)度的要求。根據(jù)現(xiàn)場長期工作的實踐經(jīng)驗，對不同的用電設(shè)備按表（2）所示的數(shù)值來選擇電纜截面，即可滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求。總之，采區(qū)低壓電纜只要滿足上述四個條件，便能保證可靠供電。采區(qū)低壓電纜截面按允許負(fù)荷電流選擇，并以容許的電壓損失進(jìn)行校驗。表17橡套電纜機(jī)械強(qiáng)度要求的最小截面用電設(shè)備名稱滿足機(jī)械強(qiáng)度要求的最小截面/mm2各種采煤機(jī)組50-95刮板機(jī)、帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)25-50一般小容量刮板機(jī)10-25回柱絞車、裝巖機(jī)、裝煤機(jī)16-25小調(diào)度絞車、照明干線4-16手持電鉆4根據(jù)選擇電纜截面中必須滿足的條件，實際流過電纜的工作電流必須小于或等于它所允許的負(fù)荷電流，即：式中―――電纜的長期允許負(fù)荷電流（安）；―――實際流過電纜的工作電流（安）。對于向單臺或兩臺電動機(jī)供電的電纜，其實際工作電流可取電動機(jī)的額定電流或電動機(jī)的額定電流之和。對于長時容量與小時容量不同的電動機(jī)，取小時容量所對應(yīng)的額定電流作為電纜的實際工作電流。由于皮帶電機(jī)的實際工作電流為131A那么根據(jù)礦用電纜的長期允許電流、機(jī)械強(qiáng)度，結(jié)合我礦現(xiàn)存電纜的實際情況，選擇50mm2的銅芯電纜，因此選用MYP3×50+1×25型號的電纜即可滿足要求。錨桿機(jī)隨機(jī)電纜的選擇：由于錨桿機(jī)的實際工作電流為39＋39＝78A那么根據(jù)礦用電纜的長期允許電流、機(jī)械強(qiáng)度，并且錨桿機(jī)電纜經(jīng)常受到較大的拉力，結(jié)合我礦現(xiàn)存電纜的實際情況，選擇16mm2的銅芯電纜，因此選用UJ3×16+1×16型號的電纜即可滿足要求。同理可選擇其它支線電纜的型號。（三）、保護(hù)裝置的選擇低壓電氣設(shè)備的選擇原則：1、用電設(shè)備的額定電壓應(yīng)與其所在的電網(wǎng)的電壓等級相符。開關(guān)的額定電流應(yīng)大于或等于用電設(shè)備的實際工作電流。2、作饋電用的總開關(guān)或分路開關(guān)，應(yīng)選用KBZ系列或其他系列的自動饋電開關(guān)。3、直接控制電動機(jī)或其他動力設(shè)備的開關(guān)，應(yīng)選用隔爆型真空電磁起動器，其具體結(jié)構(gòu)，型號應(yīng)分別根據(jù)工作機(jī)械及控制方式，按下述原則定：a、對需要遠(yuǎn)方控制的生產(chǎn)機(jī)械，如運輸機(jī)、采煤機(jī)等，均應(yīng)選用真空磁力起動器。b、對需經(jīng)常進(jìn)行遠(yuǎn)方控制正、反轉(zhuǎn)的生產(chǎn)機(jī)械，應(yīng)選用QJZ-80N等系列可逆磁力起動器。c、對于向電鉆、照明設(shè)備供電的開關(guān)，一般應(yīng)選ZBZ-4.0M系列綜合保護(hù)裝置。4、開關(guān)電器的繼電保護(hù)裝置，應(yīng)與電網(wǎng)和生產(chǎn)機(jī)械的要求相符，具體選擇原則為：a、配電點的總開關(guān)，除需有短路、過載保護(hù)外，還應(yīng)設(shè)有漏電閉鎖或選擇性檢漏保護(hù)裝置。b、向機(jī)械化采煤工作面饋電的移動變電站的低壓饋電開關(guān)，除應(yīng)有短路、過載保護(hù)外，還應(yīng)當(dāng)設(shè)有漏電閉鎖和漏電保護(hù)裝置。c、直接控制電動機(jī)的各種起動器，一般均應(yīng)有短路、過載、斷相的保護(hù)裝置。d、井下低壓真空開關(guān)，應(yīng)有過電壓保護(hù)裝置。（四）饋電開關(guān)的選擇隔爆饋電開關(guān)是帶有自動跳閘裝置的供電開關(guān)，主要用于煤礦井下低壓配電線路中，其通常用于干線電路中配送電能。根據(jù)此饋電開關(guān)所控制負(fù)荷的額定電流來計算，饋電開關(guān)的額定電流要大于此饋電開關(guān)控制負(fù)荷額定電流之和。——饋電開關(guān)的額定電流——饋電開關(guān)所控制所有負(fù)荷的額定電流之和供電系統(tǒng)圖所示在破碎機(jī)和梭車的干線上加有饋電開關(guān)，由于該干線的工作電流為因此，結(jié)合我礦現(xiàn)存設(shè)備的實際情況，考慮到留有一定的負(fù)荷余量，我們選擇KBZ-200型饋電開關(guān)。由于Iek=200A根據(jù)以上計算Iek＞∑Ief，故選擇200饋電開關(guān)是合理的。同理，選擇KBZ-200型饋電開關(guān)做為膠帶運輸機(jī)干線的控制開關(guān)。（五）控制膠帶機(jī)驅(qū)動電機(jī)的真空電磁開關(guān)的選擇低壓隔爆磁力起動器用于控制和保護(hù)井下機(jī)械設(shè)備的電動機(jī)。同理根據(jù)選擇饋電開關(guān)的方法一樣，起動器的額定電流大于所控制負(fù)荷的額定電流，即：Iek＞IefIek——開關(guān)的額定電流 Ief——開關(guān)所控制負(fù)荷的額定電流由皮帶電機(jī)的額定電流為184A，結(jié)合我礦現(xiàn)存設(shè)備的實際情況，我們選擇QBZ-200型真空電磁起動器。由于Iek=200A，根據(jù)以上計算Iek＞Ief，故選擇200開關(guān)是合理的。同理結(jié)合我礦現(xiàn)存設(shè)備的實際情況，張緊電機(jī)選擇QBZ-30真空電磁起動器;風(fēng)機(jī)開關(guān)選用QJZ-30礦用隔爆型真空電磁起動器;水泵開關(guān)選用QJZ-30礦用隔爆型真空電磁起動器。（六）照明綜合保護(hù)裝置的選擇根據(jù)照明燈的功率0.07kW，考慮到我礦現(xiàn)存設(shè)備的實際情況，我們選擇ZBZ-4.0M型綜合保護(hù)器作為照明綜保。三、電器整定計算保護(hù)的整定計算1）、起動器的整定計算對于JDB系列綜合保護(hù)器的整定，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的大小，整定值應(yīng)等于或稍大于電動機(jī)機(jī)的額定電流。由于皮帶電機(jī)的額定電流為：184A，因此，可整定為185A即可。同理，張緊電機(jī)控制開關(guān)QJZ-30真空電磁起動器可整定為5A; 風(fēng)機(jī)控制開關(guān)QBZ-30真空電磁起動器的整定值為25A;水泵控制開關(guān)QJZ-30整定值為5A。2）、饋電開關(guān)的整定計算保護(hù)電纜干線可按下式選擇：式中――――保護(hù)電動機(jī)的額定電流之和（安）。式中――――所保護(hù)干線中最大容量電動機(jī)的額定起動電流。對于有數(shù)臺電動機(jī)同時起動的工作機(jī)械，若其總功率大于最大容量電動機(jī)功率時，則為幾臺電動機(jī)額定起動電流之和（安）；――――其余電動機(jī)的額定電流之和（安）。由于這臺饋點開關(guān)保護(hù)的是電纜支線，如供電系統(tǒng)圖所示，最大容量的電動機(jī)為破碎機(jī)電機(jī)，其額定起動電流約為75×0.67×6＝301A，其余電動機(jī)額定電流之和為：89×0.67＝59.5A，那么可得：考慮到實際情況，分別取，同理可得膠帶運輸機(jī)饋電開關(guān)整定值為：，對于三臺綜保，結(jié)合其實際工作電流，其一次側(cè)、二次側(cè)可分別整定為5A、15A。3）、移變的整定計算：500移變的保護(hù)整定低壓側(cè)：過負(fù)荷保護(hù)裝置按保護(hù)變壓器過負(fù)荷來整定，其整定電流為：式中：——過負(fù)荷電流A——變壓器二次測額定電流A——變壓器二次測平均電壓A——變壓器容量KVA==528.16AKBSGZY-315移動變電站低壓側(cè)額定電流為528.16A，其過載保護(hù)的整定范圍為0.1～1倍的配電箱額定電流，由于變壓器所配的低饋頭不同，現(xiàn)以額定電流為500A的為例，來計算過載整定值。因此過負(fù)荷整定為0.1倍的額定電流，此時過負(fù)荷保護(hù)的實際整定值為：=0.1×500A=50A短路保護(hù)的整定值為：式中：——容量中最大一臺電機(jī)的額定起動電流A——除最大一臺電機(jī)外，其余用電設(shè)備額定電流之和A則：=21×6+21=147A短路保護(hù)裝置的整定范圍為1～10倍的配電箱額定電流，因此過載整定為1倍的額定電流，此時過負(fù)荷保護(hù)的實際整定值為：=1×500A=500A高壓側(cè)：過負(fù)荷保護(hù)整定為：==60.7A所配高饋頭以額定電流為200A的為例，取實際整定值為0.1倍的配電箱額定電流，即=0.1×200A=20A短路保護(hù)的整定值為：==20.2A取實際整定值為1倍的配電箱額定電流，即：=1×200A=200A。同理可得：500KVA移變的整定為：低壓側(cè)：＝0.3×800＝240A，＝2×800=1600A;高壓側(cè):＝0.1×200＝20A，=1×200=200A。1000KVA移變的整定為：低壓側(cè)：＝0.8×800＝640A，＝2×800=1600A;高壓側(cè):＝0.5×200＝100A，=1×200=200A。4）、短路電流的計算式中：———兩次短路電流（A）；———二次額定電壓（v)；———變壓器每項電阻（Ω）；———電纜線路的電阻（Ω）；———短路點的電弧電阻，計為0.01Ω；———變壓器每項電抗（Ω）；———電纜線路的電抗（Ω）；通過計算或查表可得各短路點的兩相短路電流，如供電系統(tǒng)圖所示。附圖10：供電系統(tǒng)示意圖。第五節(jié)通信照明一、通信系統(tǒng)本工作面在312膠帶運輸巷皮帶機(jī)頭、破碎機(jī)附近各設(shè)一部防爆電話，隊干各配備一部小靈通與調(diào)度室總交換機(jī)相連，井上下反饋生產(chǎn)、安全信息。二、照明系統(tǒng)312膠帶運輸巷機(jī)頭、破碎機(jī)轉(zhuǎn)載點設(shè)置一防爆熒光燈，燈具完好，進(jìn)行照明，以保證生產(chǎn)、運料、行人安全。附圖11：通信、照明系統(tǒng)示意圖。第五章勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織一、作業(yè)方式采用“三八”制作業(yè)形式，即2個生產(chǎn)班、1個班檢修準(zhǔn)備。二、勞動組織（表18）表18勞動組織圖表班組人數(shù)工種生產(chǎn)一班（人)生產(chǎn)二班（人)檢修班(人)小計(人)班長1（兼職）1（兼職）11連采機(jī)司機(jī)221（兼職）4錨桿機(jī)司機(jī)222（兼職）4梭車司機(jī)221（兼職）4破碎機(jī)司機(jī)111（兼職）2皮帶機(jī)司機(jī)111（兼職）2電工0055檢修鉗工//1313司機(jī)//22文明生產(chǎn)人員//1（兼職）0隊干44合計882541第二節(jié)作業(yè)循環(huán)見作業(yè)循環(huán)圖表。附圖12-1：工作面掘進(jìn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（循環(huán)進(jìn)尺11m)附圖12-2：工作面回采正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表19。表19主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項目單位指標(biāo)備注１煤層編號2－2煤2煤層傾角度0～23煤層厚度M6.28平均4煤的容重t／m３1.35煤的硬度F≤46支巷總長度m27957巷道斷面m221.68工作面回采率%47.759循環(huán)進(jìn)度M11/11掘進(jìn)/回采10日循環(huán)個數(shù)個5/8掘進(jìn)/回采11日產(chǎn)量t1485/1633.52掘進(jìn)/回采12月產(chǎn)量t41765.8513在冊人數(shù)人4114回采工效t／工39.8415地質(zhì)儲量萬噸55.4916施工期月417巷道支護(hù)方式錨桿支護(hù)18錨桿消耗量套／m419消耗油脂公斤／噸0.00120截齒消耗個／m0.121水耗m３／噸0.1914m3/h22配件消耗元／噸2.3223電耗度／噸2.524煤質(zhì)灰份％5.625煤質(zhì)水份％13.0第六章煤質(zhì)管理一、煤質(zhì)指標(biāo)和要求灰份小于6%，水分小于14%。提高煤質(zhì)的措施（一）、降低煤質(zhì)中灰份的具體措施：1、正常情況下，回采拉底后，底煤厚度≤0.5m，嚴(yán)禁破頂、破底。2、錨桿機(jī)集塵箱內(nèi)的粉塵，全部裝入編織袋中，及時放入指定的聯(lián)巷內(nèi)。3、清理巷道底板超標(biāo)的浮煤，全部排入指定聯(lián)巷內(nèi)，嚴(yán)禁上破碎機(jī)，并盡量控制鏟車刮底板現(xiàn)象。4、加強(qiáng)頂板管理工作，堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，防止發(fā)生冒頂事故。（二）、降低煤質(zhì)中水份的具體措施：1、連續(xù)采煤機(jī)和各部輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點的噴霧裝置必須完好，并做到“開機(jī)開水、停機(jī)關(guān)水”。嚴(yán)格控制外來水進(jìn)入煤中，供、排水管路嚴(yán)禁出現(xiàn)跑、冒、滴、漏水現(xiàn)象。2、排水管路緊跟破碎機(jī)后，膠帶輸送機(jī)巷積水深度不超過下托輥，低洼積水處設(shè)好水泵；沖洗供水管路的污水及時排出，每班固定人員按時抽水。（三）、防止雜物上皮帶的具體措施:1、皮帶巷內(nèi)及工作面原有的雜物全部回收升井處理。2、工作面及所轄范圍內(nèi)嚴(yán)禁有任何雜物，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的雜物及時收放到指定的垃圾箱內(nèi)。3、皮帶件嚴(yán)禁放在上皮帶上，防止皮帶開起時，將皮帶件拉入煤倉中。第七章煤礦職業(yè)健康管理措施一、連采隊職業(yè)健康安全管理目標(biāo)分解1、不發(fā)生重傷及以上傷亡事故，輕傷事故不超過1起。2、不發(fā)生職業(yè)病病例。3、現(xiàn)場安全隱患整改率在時限內(nèi)達(dá)到100%。4、特種作業(yè)人員和特種設(shè)備操作人員全部持證上崗。5、安全設(shè)施、安全標(biāo)志、安全警示的齊全率、設(shè)置率、規(guī)范率達(dá)到100%。二、連采隊職業(yè)健康安全管理目標(biāo)①、負(fù)責(zé)連采隊的安全生產(chǎn)工作，保證連采隊全年不發(fā)生輕傷及以上事故。②、搞好本單位職工職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)和教育培訓(xùn)；檢查本單位職工個體防護(hù)用品佩戴，監(jiān)督本單位職工按規(guī)定進(jìn)行定期職業(yè)健康體檢，全年不發(fā)生職業(yè)病病例。③、保證連采隊特種作業(yè)人員和特種設(shè)備操作人員必須全部持有效證件上崗。④、加強(qiáng)職工的安全教育培訓(xùn)工作，保證管轄范圍內(nèi)的所有新工人上崗前必須經(jīng)三級安全教育培訓(xùn)，并必須經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。⑤、負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作，教育職工嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，保證工程質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)。⑥、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，消除事故隱患，嚴(yán)格制止“三違”現(xiàn)象。對生產(chǎn)過程中存在的安全隱患，及時組織有關(guān)人員制定措施進(jìn)行處理?，F(xiàn)場安全隱患整改率在時限內(nèi)達(dá)到100%。⑦、加強(qiáng)管轄范圍內(nèi)的機(jī)電設(shè)備管理，搞好機(jī)電設(shè)備檢修與維護(hù)工作，設(shè)備完好率達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，消滅失爆現(xiàn)象。⑧、每旬檢查一次本隊各種臺帳和記錄，組織分析各項生產(chǎn)指標(biāo)，完成情況和材料、配件等消耗情況。⑨、每月月底召開一次隊委會議及全體職工大會，總結(jié)本月的生產(chǎn)情況、存在問題，提出下月的生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)安排和解決問題的措施等。⑩、負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)的安全設(shè)施、安全標(biāo)志、安全警示的齊全率、設(shè)置率、規(guī)范率達(dá)到100%。三、連采隊職業(yè)健康安全管理目標(biāo)實施方案1、連采隊成立“職業(yè)健康安全管理目標(biāo)實施方案”工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長：段小喬副組長：黃振京龐小剛魯海軍成員：高利軍李續(xù)東王建雄靳博張寶平田亞平領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在連采隊值班室，龐小剛具體負(fù)責(zé)日常管理工作。2、隊長與各隊干、班組分別簽訂職業(yè)健康安全生產(chǎn)責(zé)任狀，明確各對干、班組負(fù)責(zé)人為職業(yè)健康安全生產(chǎn)責(zé)任人，對本區(qū)隊職業(yè)健康安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)，實行一票否決制。3、所有特殊崗位都必須持證上崗，如發(fā)現(xiàn)無證人員上崗，立即辭退無證人員，并對相關(guān)責(zé)任人處以1000元/人罰款。4、隊長或其他隊干組織安委會成員，每月對連采安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行檢查、評比，并對職業(yè)健康安全目標(biāo)完成情況進(jìn)行總結(jié)，根據(jù)檢查評比情況進(jìn)行獎罰。5、區(qū)隊組織各種形式的職工職業(yè)健康安全培訓(xùn)活動，各班組不低于1次/月，區(qū)隊不低于1次/季，年內(nèi)使職工安全意識有明顯提高，為我連采隊保質(zhì)保量地完成各項職業(yè)健康安全目標(biāo)打下堅實的基礎(chǔ)。6、經(jīng)常（每月不低于1次）利用廣播、錄像、講課、標(biāo)語、板報、安全知識競賽等手段進(jìn)行職業(yè)健康安全生產(chǎn)宣傳活動，以提高職工的生產(chǎn)技能和安全自保意識。7、跟班隊干每天入井對礦井職業(yè)健康安全生產(chǎn)和工程質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，并提出整改意見，對工程質(zhì)量較差人員和違章人員根據(jù)情節(jié)處以罰款，對工程質(zhì)量較好的人員進(jìn)行獎勵。四、獎懲規(guī)定1、入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶礦燈和自救器，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品，嚴(yán)禁酒后入井。違反任一項罰款500元。2、運輸巷、回風(fēng)巷、切眼、等主要巷道，必須設(shè)置路標(biāo)，標(biāo)明所在地點，指明通往安全出口的方向；無路標(biāo)罰款200元，路標(biāo)缺失內(nèi)容罰款100元。3、各支巷、切眼、必須按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)一個不合格罰款500元。4、采掘工作面不得出現(xiàn)傷頂、傘檐現(xiàn)象，更不得有臺階式頂板；片幫、頂板離層要及時處理；否則，采掘工作面內(nèi)出現(xiàn)傷頂罰款100元/處；在主要通道內(nèi)（主要大巷、順槽、切眼等）片幫一處未處理罰款100元；頂板離層一處未處理罰款200元；由于人為因素，故意留設(shè)臺階式頂板，每處罰款200元。5、井下干燥，浮塵較大的巷道，必須灑水降塵。不采取灑水降塵措施罰款200元/次。6、一個班組連續(xù)在兩個月內(nèi)無任何一項罰款，獎勵該班組1000元，安檢員100元。7、對于工作面的違章現(xiàn)象或一些隱患能及時匯報者獎勵100元。8、各個班組每月進(jìn)行一次內(nèi)部職業(yè)健康安全管理檢查。9、區(qū)隊每個季度進(jìn)行一次職業(yè)健康安全管理總結(jié)評比，對職業(yè)健康安全管理方面取得好的班組給予表揚或獎勵，對職業(yè)健康安全管理方面差的班組給予批評或處罰。10、2013年年底區(qū)隊全面進(jìn)行一次職業(yè)健康安全管理總結(jié)評比活動，對職業(yè)健康安全管理方面取得好的班組給予獎勵2000元，對職業(yè)健康安全管理方面差的班組給予處罰2000元。第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定1、所有職工必須熟練掌握煤礦“三大規(guī)程”及施工具體要求，熟悉工作場所的所有工序、生產(chǎn)系統(tǒng)和避災(zāi)路線，必須嚴(yán)格履行入井、升井登記程序。2、各崗位工種必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得上崗資格證后方可作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作，兼職人員必須有所兼職崗位的操作證，否則不得兼職。3、凡入井人員必須攜帶好自救器和安全帽，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品，嚴(yán)禁穿化纖類衣服入井，入井前嚴(yán)禁喝酒，安全帽系帶必須系好。4、每班班長、安全檢查員，負(fù)責(zé)工作面的水、火、瓦斯、煤塵、機(jī)電、運輸、頂板等隱患的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報，并組織處理。5、312工作面有下列情況之一者，不得進(jìn)行施工：1）工作面風(fēng)量不足；2）工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0％；3）沒有綜合防塵措施或措施沒有落實到位；4）工作面安全情況不好，事故隱患未處理；5）工作面空頂距離超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定；6）出現(xiàn)冒頂、水災(zāi)等預(yù)兆，事故隱患未處理。6、每班跟班隊干及班長必須對工作面進(jìn)行安全評估，發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時，必須立即進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行作業(yè)。7、每班班前會對職工進(jìn)行安全教育，做到安全生產(chǎn)“三不傷害”即不傷害自己；不傷害別人；不被別人傷害。并針對全班生產(chǎn)實際情況，詳細(xì)講解安全注意事項，讓職工做到心中有數(shù)，杜絕“三違”，做好安全生產(chǎn)基礎(chǔ)性工作。8、井下檢修設(shè)備時，特別是在有油缸支撐的設(shè)備下檢修時，采用支撐套管支撐，防止油缸自卸下落傷人。9、接風(fēng)筒、回收風(fēng)筒時，人員應(yīng)站在錨桿機(jī)上，保證站穩(wěn)站實，防止掉下傷人。拉鐵線時，用力不能過猛，防止滑手后從錨桿機(jī)上掉下來傷人，10、人力扛物料時，重件要多人合作，統(tǒng)一口令，步調(diào)一致；單人作業(yè)時，物料重量不得超過自身承受能力，同時要小心謹(jǐn)慎。11、各工種司機(jī)在操作設(shè)備時，必須按《操作規(guī)程》作業(yè)，嚴(yán)禁將身體伸出駕駛室外，嚴(yán)禁超速行駛。工作人員嚴(yán)禁乘坐和跨越運行中的皮帶。12、梭車、防爆鏟車運行時，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度，嚴(yán)禁載人，在梭車運行時，所經(jīng)過的聯(lián)巷、必須設(shè)置警戒線，并吊掛禁止入內(nèi)牌板。13、所有移動設(shè)備崗位人員離開駕駛室前必須切斷電源，嚴(yán)禁任何人員接近運轉(zhuǎn)設(shè)備或有張力的部位處理故障。14、更換液壓油管前，必須先釋放壓力，發(fā)現(xiàn)管路堵塞必須及時處理，所選用的液壓管管件必須與系統(tǒng)額定壓力相匹配，嚴(yán)禁低壓液管向高壓供液，嚴(yán)禁使用劣質(zhì)液管。15、回撤局部通風(fēng)機(jī)和安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)時，必須采用防爆鏟車配合，用鋼絲繩將局部通風(fēng)機(jī)固定牢固后，方可進(jìn)行移動，局部通風(fēng)機(jī)搬遷過程中必須有專人統(tǒng)一進(jìn)行指揮。16、工作面必須做到“三平”、“兩直”、“三無”（頂?shù)?、?lián)巷平，兩幫直，無淤泥、無積水、無雜物），確保留頂留底，漏頂必須采取補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)措施。17、禁止任何人進(jìn)入空頂區(qū)、無風(fēng)區(qū)、采空區(qū)，若工作崗位上發(fā)現(xiàn)有人擅自進(jìn)入上述區(qū)域，必須立即制止。18、嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入生產(chǎn)工作面。參觀、檢查人員進(jìn)入工作面，所有設(shè)備必須立即停止作業(yè)，等待檢查結(jié)束后，方可進(jìn)行作業(yè)。19、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有其它單位人員工作時，在入井前先必須通知隊值班人員，并在井下與現(xiàn)場帶班領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，明確雙方責(zé)任與注意事項；各單位的帶班領(lǐng)導(dǎo)，必須將此注意事項向全班人員交待清楚，確保安全后方可進(jìn)行作業(yè)。第二節(jié)頂板1、依據(jù)《蘇家壕煤礦技術(shù)改造安全設(shè)施設(shè)計》，采空區(qū)頂板管理采用全部垮落法管理頂板。在312膠帶運輸巷與312回風(fēng)巷15m的大煤柱處砌筑防爆密閉。砌筑防爆密閉的支巷兩端各留5m的保護(hù)煤柱?；夭蛇^程中若遇特殊地質(zhì)條件必須及時退出設(shè)備，留隔離煤柱再進(jìn)行回采，回采時隨時觀察采硐間信號煤柱的情況，發(fā)現(xiàn)煤柱出現(xiàn)片幫，垮落現(xiàn)象時，立即將人員及設(shè)備撤出到安全地帶，并掛禁止入內(nèi)牌，停止作業(yè)。2、空頂區(qū)、采空區(qū)、無風(fēng)區(qū)必須及時設(shè)好柵欄揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入。若連采機(jī)在空頂區(qū)下發(fā)生故障，必須先采取在連采機(jī)機(jī)身上和兩側(cè)架木垛或打木點柱的辦法進(jìn)行臨時支護(hù)，確保安全后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。3、掘進(jìn)和回采時，留設(shè)好掘進(jìn)和回采的邊界煤柱，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。4、回采時隨時觀察刀與刀之間信號煤柱的情況，發(fā)現(xiàn)煤柱出現(xiàn)片幫，垮落現(xiàn)象時，立即將人員及設(shè)備撤出到安全地帶，并掛禁止入內(nèi)牌，停止回采該條支巷。5、連采機(jī)司機(jī)隨時注意觀察頂板和傾聽連采機(jī)截割的聲音，發(fā)現(xiàn)頂板異常，立即停機(jī)，并將連采機(jī)退至有永久支護(hù)的巷道內(nèi)，同時匯隊部、調(diào)度室和相關(guān)科室。6、各生產(chǎn)班必須按順序回采，嚴(yán)格按要求回采，禁止破壞煤柱，回采進(jìn)刀前要把人員行走范圍內(nèi)的離層煤皮、活矸、片幫煤處理掉，確保人員安全后再回采，回采完畢后將連采機(jī)退到頂板完好有支護(hù)的巷道內(nèi)。7、采硐的方向必須一致，煤柱不能留成三角形。8、班長、連采機(jī)司機(jī)及時觀察頂板情況，根據(jù)頂板壓力及時調(diào)整煤柱尺寸，始終保持采空區(qū)壓力顯現(xiàn)滯后工作地點30m以上距離。發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況時，班長及時把人員及設(shè)備撤到安全地點，并向隊值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室匯報。9、連采機(jī)司機(jī)必須坐在駕駛室內(nèi)操作，嚴(yán)禁身體任何部位探出駕駛室外，且離機(jī)必須斷電。10、支巷煤柱回收過的區(qū)域，嚴(yán)禁人員從巷道抹角或聯(lián)巷三角區(qū)通過。11、支巷回采進(jìn)刀時，嚴(yán)禁在頂板留臺階。12、一條支巷回采完以后，嚴(yán)禁任何人在回采過的支巷口停留或進(jìn)入回采過的支巷做其它任何工作。13、交接班時，設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)并停在頂板支護(hù)完好的巷道內(nèi)，在設(shè)備運行區(qū)域以外進(jìn)行交接，并把當(dāng)班存在的問題和敲幫問頂情況向下一班交接清楚。14、隨時注意觀察傾聽采空區(qū)頂板狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報調(diào)度室，跟班隊干要現(xiàn)場采取措施，必要時撤出人員，或組織人員就地臥倒，防止工作面大面積來壓颶風(fēng)傷人。15、處理設(shè)備上的大塊煤時，必須首先停機(jī)停電，并觀察和處理頂板及幫部活煤后，聯(lián)系當(dāng)班跟班隊干及班長，在確保人員、設(shè)備安全的情況下再根據(jù)現(xiàn)場具體狀況采取相應(yīng)的措施。第三節(jié)防治水1、各轉(zhuǎn)載點等噴霧灑水裝置在停機(jī)后要及時關(guān)閉，高壓管、防塵管出現(xiàn)漏水時要及時更換。2、鉆探水孔必須由地質(zhì)人員及時在312采面平面圖上標(biāo)明鉆孔的寬度、深度及方向。3、在工作面回采時，密切注意各處漏涌水變化量，發(fā)現(xiàn)涌淋水有異常時，必須停止施工，待探清水源及水量，并進(jìn)行充分處理后，方可繼續(xù)正?；夭伞?、工作面有積水時，安設(shè)水泵，及時排除積水。5、工作面或巷道有掛紅等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，立即報告礦調(diào)度室，及時采取措施，撤出所有受水威脅地點的人員。6、有淋水時及時保護(hù)好電器設(shè)備，嚴(yán)防進(jìn)水。7、兩巷噴霧水管和閥門不得漏水，出現(xiàn)漏水時必須進(jìn)行處理。8、兩巷積水不得進(jìn)入煤流系統(tǒng)。第四節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)控1、工作面局部通風(fēng)供電必須嚴(yán)格管理，對有計劃的停風(fēng)必須制訂安全措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。停風(fēng)前必須撤出人員，切斷電源，并設(shè)置柵欄、警標(biāo)。2、恢復(fù)通風(fēng)前，瓦檢員必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。3、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中、電機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。4、局部通風(fēng)機(jī)必須指定專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁其他任何人隨意停開，并實行掛牌管理。5、312工作面每回采3條支巷后必須及時在312（313）膠帶運輸巷、312（313）回風(fēng)巷中留設(shè)的15m隔離煤柱處及312（313）膠帶運輸巷、312（313）回風(fēng)巷間的聯(lián)巷處砌筑1m的密閉墻。在下一組工作面回采結(jié)束前，必須封閉。第五節(jié)運輸1、人員上下班乘坐車輛時，必須遵守礦有關(guān)規(guī)定，不準(zhǔn)扒車、蹬車、跳車，上、下車時必須待車輛停穩(wěn)后，人員方可依次上、下。2、車輛的剎車、燈、警鈴裝置不完好，嚴(yán)禁使用。各種車輛在井下行駛時，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定，車輛兩側(cè)嚴(yán)禁站人；車輛行駛過程中遇行人，車輛必須立即停止，等行人過后，方可開車。若車輛兩側(cè)有人時，嚴(yán)禁操作各種車輛。3、生產(chǎn)中若發(fā)生緊急情況，人員急需通過行車巷時，必須提前10m發(fā)出聲、光信號，即左右晃燈和大聲喊叫，確認(rèn)對方明白信號且車輛停止運行后，方可通過。4、縮短皮帶時，扛運皮帶托輥、縱梁和Ｈ架時，要注意腳下打滑和防止碰手碰腳；安裝皮帶時，防止將手夾傷；吊掛皮帶時，要采用導(dǎo)鏈或皮帶支撐架，將皮帶吊掛、支撐牢靠。5、搬運大型設(shè)備時，必須有專人指揮，進(jìn)行裝卸，并且有不少于一人監(jiān)護(hù)并遵守以下安全措施。1）大型物件裝卸，車輛動作時裝卸人員及