燃氣工程施工方案

燃氣工程施工方案本燃氣工程，采用直埋形式鋪設，分別鋪設在前程路、前程南路、錦繡西路、錦繡東路四條道路路床下。（一）工藝流程燃氣施工流程圖測量放線開槽挖工作坑下管焊管管件安裝無損探傷管道吹掃

氣壓強度試驗固定口防腐胸腔、管頂以上50cm回填鋪警示帶回填土井室砌筑氣壓嚴密性試驗收（二）土方工程1、一般規(guī)定（1）作好管溝開挖前的一切準備工作并會同建設、設計及其它有關單位共同核對有關地下管線及構筑物的資料，必要時開挖探坑核實。（2）在施工區(qū)域內，有礙施工的已有建筑物和構筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木-1-等，應在施工前，由建設單位與有關單位協(xié)商處理。（3）管溝必須按設計圖紙放線。（4）在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采取降低水位或排水措施，及時清除溝內積水。2、開槽（1）管道溝槽應按設計所定平面位置和標高開挖。人工開挖且無地下水時，槽底預留值0.05～0.01m；機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于0.15m。管道安裝前應人工清底至設計標高。（2）管溝溝底寬度宜符合下列要求：1）鑄鐵管、鋼管（單管溝底組裝）宜遵守下表的規(guī)定：單溝溝底寬度表管道公50～100～250～400～500～700～900～1100～1300～稱直徑80200350450600800100012001400(mm)溝底寬0.60.70.81.01.31.61.82.02.2度（mm）２）鋼管、聚乙烯管（單管溝邊組裝）可按下式計算：a=D+0.3３）鋼管、聚乙烯管（雙管同溝敷設）可按下式計算：a=D1+D2+s+c式中a――溝底寬度（m）；D――管外徑（m）；D1――第一條管外徑（m）；D2――第二條管外徑（m）；s――兩管之間的設計凈距（m）；c――工作寬度，當在溝底組裝時，c＝0.6，當在溝邊組裝時，c=0.3（m）。（3）梯形槽（如下圖所示）上口寬度可按下列公式確定：圖6-41梯形槽橫斷面-2-b=a+2nh式中 b――溝槽上口寬度（m）；a――溝槽底寬度（按表1確定）（m）；n――溝槽邊坡率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）；h――溝槽深度（m）。（4）在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設邊坡。１）填實的砂土和礫石土1m；２）亞砂土和亞粘土2m；３）粘土1.5m；４）特別密實的土2m。（5）土壤具有天然濕度、構造均勻、無地下水、水文地質條件良好、挖深小于5m且不加支撐的溝槽，其邊坡坡度可按下表確定。（6）在無法達到第5條的要求時，應用支撐加固溝壁。對于不堅實的土壤應作連續(xù)支撐，支撐物應有足夠的強度。深度在5m以內的溝槽最大邊坡坡度（不加支撐）邊坡坡度（1∶n）土壤名稱人工開挖并將土拋于機械開挖溝邊上在溝底挖土在溝邊上挖土砂土1∶1.001∶0.751∶1.00亞砂土1∶0.671∶0.501∶0.75亞粘土1∶0.501∶0.331∶0.75-3-粘土1∶0.331∶0.251∶0.67含礫土卵石土1∶0.671∶0.501∶0.75泥炭巖堊土1∶0.331∶0.251∶0.67干黃土1∶0.251∶0.101∶0.33注：①如人工挖土不把土拋于溝槽上邊而隨時運走時，則可采用機械在溝底挖土的坡度。②棄土堆置高度不宜超過1.5m,靠房屋墻壁堆土時，其高度要求不超過墻高的1／3。棄土與溝邊應有安全距離。（7）局部超挖部分應回填夯實，當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內者，可用原土回填夯實，其密實度不應低于原地基天然土的密實度；超挖在0.15m以上者，可用石灰土或沙處理，其密實度不應低于95%，當溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。（8）對于濕陷性黃土地區(qū)的開挖，不宜在雨季施工，或在施工時切實排除溝內積水，開挖中應在槽底預留0.03～0.06m厚的土層進行夯實處理,夯實后,溝底表層土的干容重一般不小于1.6103kg/m3。（9）溝底遇有舊廢構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須清除，然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯實。（10）對軟弱管及其特殊性腐蝕土壤，應按設計要求處理。３、回填土（1）溝槽的回填，應先填實管底，再同時投填管道兩側，然后回填至管頂以上0.5m處（未經(jīng)檢驗的接口應留出）。如溝內有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽未填部分在管道檢驗合格后應及時回填。（2）管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。（3）回填土應分層夯實，每層厚度0.2～0.3m，管道兩側及管頂以上0.5m內的填土必須人工夯實，當填土超出管頂0.5m時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度為0.25～0.4m。（4）回填土分層檢查密實度。溝槽各部位的密實度應符合下列要求(見下圖):回填土分層密實度要求-4-1）胸腔填土（a）95％；2）管頂以上0.5m范圍內（b）85％；3）管頂0.5m以上至地面（c）：在城區(qū)范圍內的溝槽為95％；耕地為90％。（三）燃氣管道的敷設1、燃氣管道敷設要求（1）管道應敷設在當?shù)赝寥赖谋鶅鼍€以下，管頂?shù)母餐梁穸葹椋郝裨O在車行道下時，不得小于0.8m；埋設在非車行道下時，不得小于0.6m；埋設在水田下時，不得小于0.8m；（2）地下燃氣管道不得在堆放易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下通過，且不得與其它管道或電纜同溝敷設；（3）埋地燃氣管道的地基宜為原土層，凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理。此點對于采用鑄鐵管材的燃氣管道尤為重要；（4）埋地管道應有不小于0.003的坡度，并在管道的低點設置排水器。排水器的間隔不宜大于500m。低壓和中壓排水器的安裝分別見下圖。埋地管道應按要求做加強或特加強級防腐層。2、鋼管焊接公稱直徑80mm以下的小口徑管道多采用焊接鋼管或無縫鋼管，連接方式以焊接為主，架空管道或大口徑埋地管道可以采用螺旋卷管，焊接連接。鋼管的焊接應符合下列要求：（1）對焊工的要求：1）凡參加燃氣管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得當?shù)貏趧泳诸C發(fā)的焊工合格證件；2）凡中斷焊接工作六個月以上的焊工在正式復焊前，應重新參加焊工考試；（2）焊條必須具有說明書和質量保證書，并應按說明書的要求使用；（3）管子、管件的坡口和尺寸，當設計無規(guī)定時，應符合表7的要求。（4）等壁厚對接焊件，應做到內壁齊平。內壁錯邊量要求：1）Ⅱ級焊縫不應超過管壁厚的10％，且不大于1mm；-5-2）Ⅵ級焊縫不應超過管壁厚度的20％，且不大于2mm；（5）不等壁厚對接焊件的組對要求應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中第2.2.9條的規(guī)定；焊接常用的坡口型式和尺寸序號坡口名稱坡口型式手工焊坡口尺寸（mm）備注單S1.5～２>２～３面C０+０.０+１.０焊５雙S３～３.＞3.6～61I型坡口面C５1+1.5焊０+１.1-1.0０аs3～979～26a70°±5°60°±5°2V型坡口c1±12+1，2-2p1±12+1，2-2s≥１２～６０а c=2+1,2-2p=2+1,2-23 X型坡口a=60°±５°（6）管子、管件組對時，應檢查坡口的質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。并應對坡口及其兩側10mm范圍內的油、漆、銹、毛刺等污物進行清理、清理合格后應及時施焊。（7）焊縫質量檢驗應符合下列要求：1）管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。外觀檢查應在無損探傷，強度試驗及氣密性試驗之前進行。焊縫表面質量應符合GBJ23Ⅲ級焊縫標準。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜；2）焊縫內部質量應符合GBJ236的Ⅲ級焊縫標準；3）本工程管線焊縫必須進行100%無損探傷，其不合格部位必須返修，返修后仍需按原規(guī)定方法進行探傷。（四）管道的防腐1、一般規(guī)定-6-（1）鋼管的防腐絕緣涂層要有足夠的機械強度及良好的電絕緣性和穩(wěn)定性。（2）做好防腐絕緣涂層的管子，在堆放、拉運、裝卸、安裝時，必須采取有效措施，以保護涂層不受損傷。2、陰極保護(犧牲陽極法)（1）適用于埋地鋼質管道的鎂合金犧牲陽極和鋅合金犧牲陽極（以下簡稱鎂陽極、鋅陽極）保護。（2）犧牲陽極應儲存在室內倉庫里，嚴禁沾染油污、油漆和接觸酸、堿、鹽等化工產(chǎn)品。（3）埋入地下的犧牲陽極必須具有廠方提供的質量保證書，該保證書應歸入技術檔案。（4）對采用的犧牲陽極，應對外觀、重量、鋼芯與陽極的接觸電阻等進行檢查。（5）犧牲陽極的化學成分應符合SYJ19《鎂合金犧牲陽極應用技術標準》及SYJ20《鋅合金犧牲陽極應用技術標準》中第2.0.1條的要求。（6）犧牲陽極的電化學性能應符合SYJ19及SYJ20中第2.0.2條的要求。（7）犧牲陽極規(guī)格的選用及犧牲陽極布置按設計要求執(zhí)行。（8）埋地犧牲陽極填包料應符合SYJ19及SYJ20中第3.0.2條及第3.4.2條的要求。（五）試驗與驗收1、一般規(guī)定（1）燃氣管道安裝完后，均應進行試驗，鋼管道在試驗前還應進行吹掃，吹掃與試驗介質宜采用壓縮空氣。（2）鋼管道吹掃應滿足下列要求：1）吹掃口應設在開闊地段并加固；2）每次吹掃管道的長度，應根據(jù)吹掃介質、壓力和氣量來確定，不宜超過3km；3）調壓設施不得與管道同時進行吹掃；4）吹掃應反復進行數(shù)次，確認吹凈為止，同時做好記錄。（3）當使用清管球清掃時，發(fā)球次數(shù)以達到管清潔為準，并應遵守下列規(guī)定：1）管段直徑必須是同一規(guī)格；2）凡影響清管球通過的管件、設施，在清管前應采取必要措施。（4）試驗用的壓力表，應在校驗有效期內，其量程不得大于試驗壓力的2倍。彈簧壓力計精度不得低于0.4級。（5）強度試驗可由施工單位會同建設單位進行；氣密性試驗應由燃氣管理單位、施工單位、建設單位等聯(lián)合進行。-7-（6）試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應由試驗壓力降至大氣壓時進行修補，修補后應進行復試。2、強度試驗（1）燃氣管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.3Mpa(3kg/cm2)，鑄鐵管不得低于0.05Mpa。（2）調壓器兩端的附屬設備及管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。（3）進行強度試驗時，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，然后仔細進行檢查。3、氣密性試驗（1）氣密性試驗應在強度試驗合格后進行。試驗壓力值應遵守下列規(guī)定：1）設計壓力P≤5kPa(P≤0.05kgf/cm2)時，試驗壓力應為20kPa(0.2kgf/cm2)；2）設計壓力＞5kPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，但不小于100kPa。（2）埋入地下燃氣管道的氣密性試驗宜在回填至管頂以上0.5m后進行。（3）在氣密性試驗開始前，應向管道內充氣至試驗壓力，保持一定時間，達到溫度、壓力穩(wěn)定。（4）燃氣管道的氣密性試驗時間宜為24h，壓力降不超過下式計算結果則認為合格。1）設計壓力P>5kPa時同一管徑 P＝40T/d不同管徑P=40T(d1l1+d2l2+……dnln)/（d12l1+d22l2+……dn2ln）2）設計壓力P≤5kpa時同一管徑 P＝6.47T/d不同管徑P=6.47T(d1l1+d2l2+……dnln)/(d12l1+d22l2+……dn2ln)式中：P――允許壓降（Pa）；d――管道內徑（m）；T――試驗時間（h）；d1、d2、……dn――各管段內徑（m）；l1、l2、……ln――稆管段長度（m）。（5）試驗實測的壓力降，應根據(jù)在試壓期間管內溫度和大氣壓的變化按下式予以修正：P′＝(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)；式中：P′――修正壓力降（Pa）；H1、H2――試驗開始和結束時的壓力計讀數(shù)（Pa）；B1、B2――試驗開始和結束時的氣壓計讀數(shù)（Pa）；-8-t1、t2――試驗開始和結束時的管內溫度（oC）；計算結果P′≤P為合格。（6）管道穿越河流、鐵路、公路與重要的城市道路時，下管前宜做強度試驗。（7）調壓器兩端的附屬設備及管道應分