六空間吸聲體吊頂

六空間吸聲體吊頂六、空間吸聲1大廳吊頂、吸聲窗簾1.1工程概況由于體育館的空間較大，聲音發(fā)出后會在館內(nèi)通過體育館內(nèi)的墻壁和天花板形成混響回音，故需進(jìn)行噪音控制。為了使體育館內(nèi)混響回音降低，除墻面采用吸聲材料墻面外，在體育館吊頂安裝空間吸聲體，將其懸掛于空中，吸聲體各個側(cè)面都能與聲波接觸，起到空間吸聲的作用。本項目比賽大廳采用的空間吸聲材料包括高效寬頻帶阻燃空間吸聲體、FC穿孔吸聲墻面和高頻寬頻帶阻燃空間吸聲窗簾?？臻g吸聲體有兩種：100mm寬600mm高的長條狀空間吸聲體懸掛于屋頂桁架部分的檁條下，75mm寬的板式空間吸聲體包于馬道側(cè)邊及馬道下，具體位置見專業(yè)圖紙。比賽大廳看臺后設(shè)高效寬頻帶阻燃吸聲窗簾。1.2施工安排空間吸聲體安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)及屋頂施工完畢，與地面有關(guān)的水、電安裝作業(yè)已完成，看臺座椅及比賽大廳地板下的防潮層施工前進(jìn)行施工。吸聲體安裝采用吊架，吊架吊點設(shè)在屋架的上弦。吊架按大廳面積的1/4配置，周轉(zhuǎn)使用。1.3施工準(zhǔn)備1.3.1技術(shù)準(zhǔn)備及作業(yè)條件1)完成吸聲體安裝各工序的作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)安全交底工作。2)吸聲體材料進(jìn)場檢驗、驗收合格。3)熟悉吸聲體材料的使用說明書、操作要點后方可進(jìn)行。4)吊架搭設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理和施工單位驗收合格。5)操作人員體檢合格并持證上崗。6)屋蓋體系驗收合格。1.3.2機(jī)具準(zhǔn)備手扳葫蘆、鋼絲繩、架板、架管、經(jīng)緯儀、電焊機(jī)。1.3.3材料準(zhǔn)備吸聲體材料應(yīng)選擇吸聲效果好、整潔美觀、吸聲參數(shù)（吸聲參數(shù)/頻率Hz）滿足吸聲要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，且吸聲體的尺寸、厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。1)空間吸聲體的性能要求⑴空間吸聲體吸聲系數(shù)實測頻率特性應(yīng)不小于以下值（混響室法）：表7-2-6-1序號頻率（HZ）吸聲系數(shù)11000.3421250.6031600.8042001.4152501.7563151.7974001.7985001.7596301.76108001.941110001.861212501.75續(xù)表7-2-6-1序號頻率（HZ）吸聲系數(shù)1316001.711420001.751525001.711631501.671740001.601850001.60⑵吸聲體應(yīng)到達(dá)防火性能A級⑶在20攝氏度室溫下，65%相對濕度條件下，回潮率≤0.8%。⑷400mm厚及75mm厚的吸聲體的單位面積重量應(yīng)≤8kg/m2。⑸具有環(huán)保性、防污、防塵、可擦洗，無毒無超標(biāo)揮發(fā)物，質(zhì)量符合國家有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定。2)吸聲窗簾的有關(guān)技術(shù)要求⑴吸聲窗簾部分褶皺，面密度為1kg/m2（無褶皺時為0.75kg/m2）。⑵吸聲系數(shù)實測頻率特性應(yīng)不小于以下值（混響室法）：表7-2-6-2序號頻率（HZ）吸聲系數(shù)11000.2021250.2731600.4142000.6752500.9163150.8474000.9485000.9496300.81108000.801110000.801212500.831316000.82續(xù)表7-2-6-2序號頻率（HZ）吸聲系數(shù)1420000.751525000.761631500.711740000.731850000.77⑶吸聲窗簾防火等級應(yīng)不低于B1級。⑷色牢度應(yīng)不小于4級。⑸在20攝氏度室溫下，65%相對濕度條件下，回潮率≤0.3%。吸聲體數(shù)量統(tǒng)計表表7-2-6-3序號規(guī)格數(shù)量序號規(guī)格數(shù)量10.45×0.6×0.12325.25×0.6×0.11620.60×0.6×0.12335.40×0.6×0.11830.75×0.6×0.12345.55×0.6×0.11641.05×0.6×0.14355.70×0.6×0.12051.20×0.6×0.14365.85×0.6×0.11461.35×0.6×0.18376.00×0.6×0.12071.50×0.6×0.112386.15×0.6×0.11081.65×0.6×0.118396.40×0.6×0.12291.80×0.6×0.122406.55×0.6×0.16101.95×0.6×0.18416.60×0.6×0.12112.10×0.6×0.126426.75×0.6×0.120122.25×0.6×0.110436.90×0.6×0.114132.40×0.6×0.114447.05×0.6×0.114142.55×0.6×0.136457.20×0.6×0.14152.70×0.6×0.110467.35×0.6×0.110162.85×0.6×0.120477.50×0.6×0.18173.00×0.6×0.116487.65×0.6×0.12183.15×0.6×0.120497.80×0.6×0.16續(xù)表7-2-6-3序號規(guī)格數(shù)量序號規(guī)格數(shù)量193.30×0.6×0.128507.95×0.6×0.14203.45×0.6×0.110518.10×0.6×0.12213.60×0.6×0.118528.25×0.6×0.12223.75×0.6×0.130233.90×0.6×0.110244.05×0.6×0.120254.20×0.6×0.112264.35×0.6×0.124274.50×0.6×0.118284.65×0.6×0.116294.80×0.6×0.16304.95×0.6×0.120315.10×0.6×0.1181.3.4人員準(zhǔn)備項目工程師負(fù)責(zé)技術(shù)工作，指導(dǎo)作業(yè)組做好測量放線、吊鉤焊件、吊架搭設(shè)、吸聲體安裝等工作，操作工有電焊工5名、涂漆工3名，測量工2名、架子工5名，并根據(jù)工程需要配備一定的普通工。1.4施工工藝吸聲體施工工藝：材料進(jìn)場驗收—→L50×5角鋼及吊鉤懸掛件制作—→搭架及驗收—→放線—→在檀條上拉線劃線—→檀條焊L50×5角鋼及吊鉤懸掛件—→涂漆—→掛吸音體—→拆架。吸聲窗簾施工工藝：材料進(jìn)場驗收—→窗簾盒制作、安裝及油漆—→窗簾安裝1.5施工方法1.5.1懸掛件制作吸聲體懸掛檀條下弦的懸掛件上，一部分懸掛件為L50×5角鋼，下面焊有Ф6吊鉤；一部分為單一的Ф6吊鉤。該懸掛件要按設(shè)計統(tǒng)計數(shù)量，在地面統(tǒng)一集中加工制作，規(guī)格尺寸要統(tǒng)一，下料后要進(jìn)行修邊處理，并進(jìn)行除銹、防銹處理。1.5.2架子搭設(shè)吊頂吸聲體安裝采用鋼管滿堂架?？傆昧堪创髲d吊頂面積的1/4配置，周轉(zhuǎn)使用。架了搭設(shè)好后要進(jìn)行驗收。1.5.3定位劃線吸聲體安裝的定位主要是懸掛件的定位，而懸掛件定位要根據(jù)每榀桁架上弦節(jié)點的距離精確量取確定，然后劃線標(biāo)記，作為懸掛件焊接的依據(jù)。1.5.4懸掛件安裝焊接根據(jù)已標(biāo)記好的懸掛件位置，將懸掛件焊接于檀條下方。注意排列整齊、焊接牢固。1.5.5吸聲體安裝吸聲體安裝在懸掛件安裝焊接就位后，用U型環(huán)懸掛，馬道上的吸聲體用鐵絲綁扎，要求排列有規(guī)律，與水平面垂直，整體美觀。1.5.6窗簾安裝窗簾采用成品，待窗簾盒安裝油漆完畢并將窗簾軌道安裝后進(jìn)行，安裝時使用鋁合金梯，操作時注意避免污染，安裝人員不得吸煙，防止尖硬的物體和工具將窗簾劃破。1.6質(zhì)量保證措施1.6.1吸聲體材料均應(yīng)符合施工準(zhǔn)備材料中規(guī)定的要求。1.6.2焊接在檀條上的吊鉤要焊接牢固，且吸音體安裝好后要與水平垂直，排列有規(guī)律，分布均勻，整體美觀。1.6.3安裝過程中要輕拿輕放吸聲材料，存放時要防潮、防壓、防火。1.6.4吸聲體在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系的要求進(jìn)行，嚴(yán)格進(jìn)行原材料進(jìn)場驗收、檢測，要選擇吸聲性能好，外表美觀的材料。1.6.5熟練掌握、使用說明書中的操作要點，并嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底進(jìn)行施工。1.6.6架子安拆時，要注意已安好吸聲體的保護(hù)。1.7成品保護(hù)措施1.7.1吸聲體在運輸前，要制定合適、穩(wěn)妥的包裝、搬運、裝卸和貯存方案，采取存放的安全措施，防止由于震動、撞擊、磨損、溫度、濕度或其它造成損壞。1.7.2操作人員安裝吸聲體時，一律不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)在吸聲體上敲砸。1.7.3吸聲體安裝時要防止尖銳器具刺破，影響吸音及美觀效果。1.7.4施工中要注意屋架、墻面、門窗、樓地面等已完工程的成品保護(hù)。1.7.5架子安拆時要注意已掛吸聲體的保護(hù)，地面上搭架子時加設(shè)底座。1.8安全保證措施1.8.1對操作人員要進(jìn)行安全教育和安全交底。1.8.2高空作業(yè)人員要體檢合格，特殊工種要持證上崗。1.8.3高空作業(yè)時，操作人員要正確使用安全帶、安全帽等安全防護(hù)用品。1.8.4搭設(shè)的滿堂架要設(shè)安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿，并經(jīng)專業(yè)人員驗收后方可使用。2穿孔鋁合金吸聲板吊頂2.1施工準(zhǔn)備2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備編制鋁合金穿孔吸音板吊頂施工方案，并對工人進(jìn)行書面技術(shù)及安全交底。2.1.2材料要求輕鋼龍骨的材質(zhì)、型號和斷面尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求，吸聲材料和鋁合金板材料規(guī)格符合規(guī)范要求，附件和零配件符合規(guī)范要求。龍骨及其全部配件按設(shè)計規(guī)定選用，其數(shù)量應(yīng)有所備用。2.1.3主要機(jī)具主要施工機(jī)具為：曲線鋸、手電鉆、電焊機(jī)、型材切割機(jī)、施工吊籃。2.1.4作業(yè)條件1)施工前應(yīng)按設(shè)計要求對房間的凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗。2)對頂棚內(nèi)的管道、設(shè)備的安裝進(jìn)行驗收。2.2工藝流程彈頂棚標(biāo)高水平線—→劃龍骨分檔線—→安裝輕鋼龍骨—→安裝鋁合金穿孔板、隨填離心玻璃棉2.3施工方法2.3.1彈線用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點，彈出水平線，水平線一般距地面為500mm，從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加上一層鋁合金穿孔板和玻璃棉板的厚度，用粉線沿墻彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂輕鋼龍骨的下皮線。輕鋼龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大距離為600mm。2.3.2安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻上的水平龍骨線把L型鍍鋅輕鋼條用自攻螺栓固定在預(yù)埋木磚上，如為混凝土柱可用射釘固定。2.3.3安裝50×50輕鋼龍骨輕鋼龍骨雙向中距600mm，用T型鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在上部結(jié)構(gòu)上時，龍骨的兩端應(yīng)搭在L型邊龍骨的水平翼緣上。墻上應(yīng)預(yù)先標(biāo)出龍骨中心線位置，以便安裝罩面板時找到龍骨的位置。當(dāng)用自攻螺絲釘安裝板材時，板材借風(fēng)處必須安裝在寬度不小于40mm的龍骨上。且龍骨不得搭接。在通風(fēng)、水電等洞口附近應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接采用鉚釘鉚固。吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿和補(bǔ)強(qiáng)龍骨。2.3.4鋁合金穿孔板安裝鋁合金穿孔板的安裝：將板材加工折邊，在折邊上加上鋁角，再將板材用拉鉚釘固定在龍骨上。2.3.5造型：各種吊頂造型按設(shè)計現(xiàn)場放樣制作安裝。2.4質(zhì)量保證措施2.4.1鋼骨架和罩面板的材質(zhì)。品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2.4.2輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。2.4.3罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。2.4.4輕鋼骨架整面應(yīng)順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。2.4.5罩面板表面手整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。2.4.6罩面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應(yīng)嚴(yán)密。2.5成品保護(hù)2.5.1輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線，輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備上。2.5.2輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中要加強(qiáng)管理，保證不變形、不受潮、不生銹。2.5.3已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。2.5.4為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部完成驗收后進(jìn)行。2.6安全環(huán)保文明施工措施2.6.1吊頂工程的腳手架搭設(shè)應(yīng)符合建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)。2.6.2腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，跳板應(yīng)用鉛絲綁扎牢固，不利有探頭板。2.6.3頂棚高度超過3m應(yīng)設(shè)滿堂紅腳手架，跳板下應(yīng)安裝安全網(wǎng)。2.6.4工人操作應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。2.6.5施工現(xiàn)場必須工完場地清，清掃時應(yīng)灑水，不得揚(yáng)塵。2.6.6根據(jù)現(xiàn)場居民起居習(xí)慣，制定我們的作業(yè)時間，防止噪聲擾民。2.6.7廢棄物應(yīng)按環(huán)保要求分類和處理。2.6.8安裝飾面板時，施工人員應(yīng)戴線手套，以防污染板面及保護(hù)工人皮膚。2.7施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題2.7.1吊頂標(biāo)高的水平控制線應(yīng)盡量拉出通線，線要拉直，最好采用彈性小的尼龍線。2.7.2對跨度較大的吊頂，應(yīng)在中間位置加設(shè)標(biāo)高控制點。2.7.3吊頂?shù)木€條走向應(yīng)該是平與直，所以安裝龍骨時一定要精選，對于扭曲的龍骨應(yīng)該校正以后再進(jìn)行安裝，否則影響裝飾效果。2.7.4吊頂上設(shè)備與頂棚的關(guān)系要處理得當(dāng)，總的要求是不破壞吊頂結(jié)構(gòu)，不破壞項面的完整性，與頂面銜接得當(dāng)。2.7.5所有吊頂?shù)哪緲?gòu)件必須進(jìn)行防火、防白蟻處理。3穿孔鋁合金板吸聲墻面3.1施工準(zhǔn)備3.1.1編制輕鋼骨架穿孔吸聲板墻的磚墻的專項施工方案，并對操作工人進(jìn)行書面及技術(shù)、安全交底。3.1.2材料要求1)各類龍骨、配件和穿孔鋁合金吸聲板材均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。作好裝飾材料的進(jìn)場檢驗，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求和室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范的有關(guān)規(guī)定時，嚴(yán)禁使用。⑴輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強(qiáng)龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。⑵輕鋼龍骨配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護(hù)墻龍骨和壓條等應(yīng)符合設(shè)計要求。⑶緊固材料：拉錨釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺栓、木螺絲和粘貼嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求。2)穿孔鋁合金板應(yīng)表面平整、邊緣整齊、不應(yīng)有污垢、裂紋、缺角、色差等缺陷。3)填充材料離心玻璃棉應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范要求。3.1.3主要機(jī)具1)電動工具：電鋸、鏍鋸、手電鉆、沖擊電錘、直流電焊機(jī)、切割機(jī)。2)手動工具：拉鉚槍、手鋸、鉗子、錘子、螺絲刀、扳手、線墜、靠尺、鋼尺、鋼水平尺等。3.1.4作業(yè)條件1)輕鋼骨架墻面吸聲罩面板應(yīng)待屋面、頂棚和墻體抹灰完成后才可進(jìn)行；基底含水率應(yīng)達(dá)到8%，并經(jīng)有關(guān)單位驗收合格。2)墻內(nèi)安裝的各種系統(tǒng)的管、線盒及其他工作已到位。3.2工藝流程墻縫原漿抹平→1.5厚聚氨脂防水涂膜層→彈線→安裝天地龍骨→豎向龍骨分檔→安裝豎向龍骨→安裝系統(tǒng)管、線→安裝橫向卡擋龍骨→安裝鋁板網(wǎng)→安裝50厚離心玻璃棉→安裝穿孔吸聲面板3.3施工方法3.3.1聚氨脂防水層墻縫用水泥漿抹平，聚氨脂防水涂膜層是為了防止內(nèi)墻構(gòu)造受水的浸蝕，影響內(nèi)墻的吸間效果，該防水層可參照室內(nèi)防水地面作法。3.3.2彈線在基體上彈出水平線和豎向垂直線，以控制龍骨安裝的位置、龍骨的平直度和固定點。3.3.3龍骨的安裝1)沿彈線固定沿頂和沿地龍骨。交接后的龍骨應(yīng)保持平直。50×50輕鋼龍骨間距按雙向中距600固定在墻上，龍骨的端部必須固定牢固。2)門窗或特殊節(jié)點處應(yīng)使用附加龍骨，其加強(qiáng)安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3.4玻璃棉的安裝玻璃棉是吸聲工程中常用的吸聲材料。其具有體積密度小，導(dǎo)熱系數(shù)低，不燃燒，耐腐蝕、吸聲性能好等特點。但松散的玻璃棉施工很不方便，故可將玻璃棉先用平紋無堿玻璃布將玻璃棉包好，然后附貼在已安裝好的鋁板網(wǎng)上。3.3.5穿孔鋁合金吸聲面板的安裝1)面板安裝時，墻內(nèi)預(yù)埋管線已檢查合格，按設(shè)計要求的構(gòu)造層檢查，通過隱蔽工程驗收后方可進(jìn)行面板安裝。2)吸聲面板應(yīng)在無應(yīng)力狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)保證面板保護(hù)膜完好。安裝時應(yīng)從板中部開始固定往四周進(jìn)行。所有錨固螺栓都必須經(jīng)過加強(qiáng)防腐能力的鍍層增厚處理。3)穿孔鋁合金吸聲板應(yīng)采用暗縫搭接，因此在安裝前應(yīng)把穿孔鋁合金吸聲板邊加工為楔形棱邊。4)安裝面板時，板與周圍基體應(yīng)吻合，并擠壓嵌縫膏，使其和臨近表層緊密接合，然后用自攻螺釘錨固。5)鋁合金吸聲板的下端如用木踢腳覆蓋，面板的下端應(yīng)離地面20～30mm,如用石板材踢腳時，面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平，接縫要求嚴(yán)密。3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.1輕鋼龍骨和吸聲面板材質(zhì)、品種、規(guī)格、式樣應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋁合金吸聲板、粘結(jié)劑必須有游離甲醛含量或游離甲醛釋放量及苯含量檢測報告。3.4.2輕鋼龍骨必須安裝牢固，無松動、位置正確。3.4.3吸聲面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固。3.4.4輕鋼龍骨架應(yīng)順直、無彎曲、變形和劈裂。3.4.5面板表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、麻點、錘印，顏色一致。3.4.6面板之間接縫應(yīng)嚴(yán)密。3.5成品保護(hù)3.5.1輕鋼龍骨和吸聲面板的安裝時，應(yīng)保護(hù)好墻內(nèi)裝好的各種管線。3.5.2施工部位已安裝的門窗，已完工的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護(hù)，防止破壞。3.5.3輕鋼龍骨和面板材料，在進(jìn)場、存放、安裝過程中應(yīng)妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。3.6安全環(huán)保文明施工措施3.6.1施工前腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)。3.6.2腳手架上搭設(shè)跳板應(yīng)用鉛絲綁扎牢固，不得有探頭板。3.6.3工人操作時應(yīng)戴安全帽。3.6.4施工現(xiàn)場設(shè)專人灑水，打掃、控制揚(yáng)塵污染環(huán)境。3.6.5有噪聲的電動工具應(yīng)在規(guī)定的作業(yè)時間內(nèi)施工，防止噪聲污染、擾民。3.6.6機(jī)電器具必須安裝觸電保護(hù)裝置。發(fā)現(xiàn)問題立即修理。3.6.7現(xiàn)場保持良好通風(fēng)，注意防火。3.6.8要做好施工中的粉塵、電氣焊的勞動保護(hù)和施工噪音的控制。3.7施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.7.1各類龍骨、配件和面板材料以及膠粘劑的材質(zhì)均應(yīng)符合我國有關(guān)操作和規(guī)范。鋁合金吸聲板和膠粘劑應(yīng)作環(huán)保檢測。3.7.2彈線必須準(zhǔn)確，并經(jīng)復(fù)驗后方可進(jìn)行下道工序。安裝好的龍骨應(yīng)保持平整垂直、牢固可靠。3.7.3面板安裝前應(yīng)進(jìn)行選材，保證面板表面平整光潔。3.7.4應(yīng)注意施工安全，腳手架、機(jī)電器具的觸電保護(hù)裝置，每天施工前應(yīng)進(jìn)行班前檢查。4FC穿孔板吸聲墻面4.1施工準(zhǔn)備4.1.1編制輕鋼骨架穿孔吸聲板墻的專項施工方案，并對操作工人進(jìn)行書面及技術(shù)、安全交底。4.1.2材料要求1)各類龍骨、配件和穿孔吸聲板材均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。作好裝飾材料的進(jìn)場檢驗，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求和室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范的有關(guān)規(guī)定時，嚴(yán)禁使用。⑴輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強(qiáng)龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。⑵輕鋼龍骨配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護(hù)墻龍骨和壓條等應(yīng)符合設(shè)計要求。⑶緊固材料：拉錨釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺栓、木螺絲和粘貼嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求。2)FC穿孔板應(yīng)表面平整、邊緣整齊、不應(yīng)有污垢、裂紋、缺角、色差等缺陷。3)填充材料離心玻璃棉應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范要求。4.1.3主要機(jī)具1)電動工具：電鋸、鏍鋸、手電鉆、沖擊電錘、直流電焊機(jī)、切割機(jī)。2)手動工具：拉鉚槍、手鋸、鉗子、錘子、螺絲刀、扳手、線墜、靠尺、鋼尺、鋼水平尺等。4.1.4作業(yè)條件1)輕鋼骨架墻面吸聲罩面板應(yīng)待屋面、頂棚和墻體抹灰完成后才可進(jìn)行；基底含水率應(yīng)達(dá)到8%，并經(jīng)有關(guān)單位驗收合格。2)墻內(nèi)安裝的各種系統(tǒng)的管、線盒及其他工作已到位。4.2工藝流程墻縫原漿抹平→1.5厚聚氨脂防水涂膜層→彈線→安裝天地龍骨→豎向龍骨分檔→安裝豎向龍骨→安裝系統(tǒng)管、線→安裝橫向卡擋龍骨→安裝鋁板網(wǎng)→安裝50厚離心玻璃棉→安裝穿孔吸聲面板4.3施工方法4.3.1聚氨脂防水層墻縫用水泥漿抹平，聚氨脂防水涂膜層是為了防止內(nèi)墻構(gòu)造受水的浸蝕，影響內(nèi)墻的吸間效果，該防水層可參照室內(nèi)防水地面作法。4.3.2彈線在基體上彈出水平線和豎向垂直線，以控制龍骨安裝的位置、龍骨的平直度和固定點。4.3.3龍骨的安裝1)沿彈線固定沿頂和沿地龍骨。交接后的龍骨應(yīng)保持平直。內(nèi)墻主龍骨間距可按1200mm布置，次龍骨可按600mm間距，龍骨的端部必須固定牢固。2)門窗或特殊節(jié)點處應(yīng)使用附加龍骨，其加強(qiáng)安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3.4玻璃棉的安裝玻璃棉是吸聲工程中常用的吸聲材料。其具有體積密度小，導(dǎo)熱系數(shù)低，不燃燒，耐腐蝕、吸聲性能好等特點。但松散的玻璃棉施工很不方便，故可將玻璃棉先用平紋無堿玻璃布將玻璃棉包好，然后附貼在已安裝好的鋁板網(wǎng)上。4.3.5吸聲面板的安裝1)面板安裝時，墻內(nèi)預(yù)埋管線已檢查合格，按設(shè)計要求的構(gòu)造層檢查，通過隱蔽工程驗收后方可進(jìn)行面板安裝。2)吸聲面板應(yīng)在無應(yīng)力狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)保證面板保護(hù)膜完好。安裝時應(yīng)從板中部開始固定往四周進(jìn)行。所有錨固螺栓都必須經(jīng)過加強(qiáng)防腐能力的鍍層增厚處理。3)FC穿孔板應(yīng)采用暗縫搭接，因此在安裝前應(yīng)把FC穿孔板邊加工為楔形棱邊。4)安裝面板時，板與周圍基體應(yīng)吻合，并擠壓嵌縫膏，使其和臨近表層緊密接合，然后用自攻螺釘錨固。5)FC吸聲板的下端如用木踢腳覆蓋，面板的下端應(yīng)離地面20～30mm,如用石板材踢腳時，面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平，接縫要求嚴(yán)密。4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.1輕鋼龍骨和吸聲面板材質(zhì)、品種、規(guī)格、式樣應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。FC板、粘結(jié)劑必須有游離甲醛含量或游離甲醛釋放量及苯含量檢測報告。4.4.2輕鋼龍骨必須安裝牢固，無松動、位置正確。4.4.3吸聲面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固。4.4.4輕鋼龍骨架應(yīng)順直、無彎曲、變形和劈裂。4.4.5面板表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、麻點、錘印，顏色一致。4.4.6面板之間接縫應(yīng)嚴(yán)密。4.5成品保護(hù)4.5.1輕鋼龍骨和吸聲面板的安裝時，應(yīng)保護(hù)好墻內(nèi)裝好的各種管線。4.5.2施工部位已安裝的門窗，已完工的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護(hù)，防止破壞。4.5.3輕鋼龍骨和面板材料，在進(jìn)場、存放、安裝過程中應(yīng)妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。4.6安全環(huán)保文明施工措施4.6.1施工前腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)。4.6.2腳手架上搭設(shè)跳板應(yīng)用鉛絲綁扎牢固，不得有探頭板。4.6.3工人操作時應(yīng)戴安全帽。4.6.4施工現(xiàn)場設(shè)專人灑水，打掃、控制揚(yáng)塵污染環(huán)境。4.6.5有噪聲的電動工具應(yīng)在規(guī)定的作業(yè)時間內(nèi)施工，防止噪聲污染、擾民。4.6.6機(jī)電器具必須安裝觸電保護(hù)裝置。發(fā)現(xiàn)問題立即修理。4.6.7現(xiàn)場保持良好通風(fēng)，注意防火。4.7施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.7.1各類龍骨、配件和面板材料以及膠粘劑的材質(zhì)均應(yīng)符合我國有關(guān)操作和規(guī)范。FC板和膠粘劑應(yīng)作環(huán)保檢測。4.7.2彈線必須準(zhǔn)確，并經(jīng)復(fù)驗后方可進(jìn)行下道工序。安裝好的龍骨應(yīng)保持平整垂直、牢固可靠。4.7.3面板安裝前應(yīng)進(jìn)行選材，保證面板表面平整光潔。4.7.4應(yīng)注意施工安全，腳手架、機(jī)電器具的觸電保護(hù)裝置，每天施工前應(yīng)進(jìn)行班前檢查。屋蓋及吊掛層采用組合樓板，是將壓型鋼板砼通過某種措施組合成整體而共同工作的受力構(gòu)件。壓型鋼板作為澆筑砼的永久模板，安裝完成后可以作為施工臺使用，不必搭設(shè)臨時支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設(shè)管線，能夠增大層高或者降低建筑的總高度。高強(qiáng)螺栓入庫時做好質(zhì)量復(fù)驗規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復(fù)核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓(xùn)高強(qiáng)螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強(qiáng)螺栓；需擴(kuò)孔時，按規(guī)定要求操作；及時進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工的復(fù)驗工作。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內(nèi)壓板，安裝玻璃時同時安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐瑫r不停地調(diào)整壓塊與墊塊的位置，直至調(diào)整完畢。抄時推薦由放線工用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄，如果現(xiàn)場采用水尺或塑料水管進(jìn)行抄時，每次測抄完畢應(yīng)與起始點進(jìn)行復(fù)核，偏差在±5mm以內(nèi)為合格，超過則應(yīng)重做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管進(jìn)行抄時，在使用前應(yīng)檢查間是否有氣泡、管子是否打結(jié)堵塞，將管子兩并放在一起，等待大約1分鐘液面水時再使用，夏天氣溫高須注意使用容易出現(xiàn)氣泡，冬天氣溫低水容易被凍結(jié)且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時不得使用塑料水管進(jìn)行抄。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當(dāng)一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時重復(fù)定位、測量的時間，提高了工作效率。砌塊砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。應(yīng)砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標(biāo)高墻面整度，砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1／3。加氣混凝土砌塊長度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。本工程從事焊接作業(yè)人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均有相應(yīng)資質(zhì)人員，并且我們在工程開始前針對本工程實際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時需注意事項。同時在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計監(jiān)督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準(zhǔn)參加本工程的焊接施工。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時應(yīng)密切監(jiān)測基坑變形。本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的最大水位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水位移允許值為40mm。各項監(jiān)測在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測完成時間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時間的觀測間隔時間為1~2天?？紤]在地下室底板及墻板完成后，對北側(cè)入口采用回填礦渣鋪設(shè)一條6m寬的1:4的坡道，上鋪路基板，250T汽車吊此入口進(jìn)入地下室底板上進(jìn)行上部主鋼梁、鋼柱的吊裝。待主鋼梁、鋼柱吊裝完成后，再進(jìn)行地下室頂板的澆筑。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸×E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準(zhǔn)備工作，因為前期準(zhǔn)備工作是任何一個后期施工順利與否的基礎(chǔ)，部署工作做得好壞直接影響工程施工進(jìn)度、施工質(zhì)量及施工安全文明等。本部分我們重點強(qiáng)調(diào)了技術(shù)準(zhǔn)備，因為技術(shù)準(zhǔn)備工作是一切工作的核心。鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時，鋼柱的心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的心線吻合，定位軸線應(yīng)從基準(zhǔn)線直接引上，不得從下層柱的軸線引。鋼柱校正分四步進(jìn)行：初裝時初校、土建綁扎鋼筋后復(fù)校、混凝土澆筑過程跟蹤監(jiān)測、焊接后的最終結(jié)果測量。對于由65節(jié)組成的巨型鋼柱，每節(jié)柱長度受荷載后的壓縮值為△Z，隨著荷載的不斷增加，下節(jié)已安裝的各節(jié)壓縮值也不斷增加，566.9米超長的鋼柱及諸多不確定因素，加上調(diào)整后牽涉到的120層梁面標(biāo)高問題，地上巨型鋼柱標(biāo)高調(diào)節(jié)采用在過程嚴(yán)格安裝設(shè)計理論值進(jìn)行標(biāo)高控制，確保樓層層高凈空間距，通過保證使用功能不受影響，從而保證整體建筑標(biāo)高的精準(zhǔn)。理協(xié)調(diào)內(nèi)部人與人，各部門之間的工作關(guān)系，充分調(diào)動每個人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長，責(zé)任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進(jìn)行內(nèi)部供求關(guān)系的協(xié)調(diào)，諸如勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備、動力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進(jìn)度計劃進(jìn)行有條不紊的施工。面控制網(wǎng)是土建、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻裝修、機(jī)電安裝、沉降及變形觀測施工測量的依據(jù)，也是監(jiān)理等各檢測單位復(fù)查的基準(zhǔn)。各級面控制點必須可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件好，檢校方便，滿足施工精度要求。由于該工程量巨大，而且工況復(fù)雜，因而必須設(shè)置多級面控制網(wǎng)，而且各級控制網(wǎng)之間必須形成有機(jī)的整體。由此本工程建立三級面控制網(wǎng)。屋蓋及吊掛層采用組合樓板，是將壓型鋼板砼通過某種措施組合成整體而共同工作的受力構(gòu)件。壓型鋼板作為澆筑砼的永久模板，安裝完成后可以作為施工臺使用，不必搭設(shè)臨時支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設(shè)管線，能夠增大層高或者降低建筑的總高度。高強(qiáng)螺栓入庫時做好質(zhì)量復(fù)驗規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復(fù)核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓(xùn)高強(qiáng)螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強(qiáng)螺栓；需擴(kuò)孔時，按規(guī)定要求操作；及時進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工的復(fù)驗工作。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內(nèi)壓板，安裝玻璃時同時安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐瑫r不停地調(diào)整壓塊與墊塊的位置，直至調(diào)整完畢。抄時推薦由放線工用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄，如果現(xiàn)場采用水尺或塑料水管進(jìn)行抄時，每次測抄完畢應(yīng)與起始點進(jìn)行復(fù)核，偏差在±5mm以內(nèi)為合格，超過則應(yīng)重做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管進(jìn)行抄時，在使用前應(yīng)檢查間是否有氣泡、管子是否打結(jié)堵塞，將管子兩并放在一起，等待大約1分鐘液面水時再使用，夏天氣溫高須注意使用容易出現(xiàn)氣泡，冬天氣溫低水容易被凍結(jié)且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時不得使用塑料水管進(jìn)行抄。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當(dāng)一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時重復(fù)定位、測量的時間，提高了工作效率。砌塊砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。應(yīng)砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標(biāo)高墻面整度，砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1／3。加氣混凝土砌塊長度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。本工程從事焊接作業(yè)人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均有相應(yīng)資質(zhì)人員，并且我們在工程開始前針對本工程實際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時需注意事項。同時在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計監(jiān)督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準(zhǔn)參加本工程的焊接施工。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時應(yīng)密切監(jiān)測基坑變形。本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的最大水位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水位移允許值為40mm。各項監(jiān)測在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次。基坑監(jiān)測完成時間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時間的觀測間隔時間為1~2天?？紤]在地下室底板及墻板完成后，對北側(cè)入口采用回填礦渣鋪設(shè)一條6m寬的1:4的坡道，上鋪路基板，250T汽車吊此入口進(jìn)入地下室底板上進(jìn)行上部主鋼梁、鋼柱的吊裝。待主鋼梁、鋼柱吊裝完成后，再進(jìn)行地下室頂板的澆筑。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸×E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準(zhǔn)備工作，因為前期準(zhǔn)備工作是任何一個后期施工順利與否的基礎(chǔ)，部署工作做得好壞直接影響工程施工進(jìn)度、施工質(zhì)量及施工安全文明等。本部分我們重點強(qiáng)調(diào)了技術(shù)準(zhǔn)備，因為技術(shù)準(zhǔn)備工作是一切工作的核心。鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時，鋼柱的心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的心線吻合，定位軸線應(yīng)從基準(zhǔn)線直接引上，不得從下層柱的軸線引。鋼柱校正分四步進(jìn)行：初裝時初校、土建綁扎鋼筋后復(fù)校、混凝土澆筑過程跟蹤監(jiān)測、焊接后的最終結(jié)果測量。對于由65節(jié)組成的巨型鋼柱，每節(jié)柱長度受荷載后的壓縮值為△Z，隨著荷載的不斷增加，下節(jié)已安裝的各節(jié)壓縮值也不斷增加，566.9米超長的鋼柱及諸多不確定因素，加上調(diào)整后牽涉到的120層梁面標(biāo)高問題，地上巨型鋼柱標(biāo)高調(diào)節(jié)采用在過程嚴(yán)格安裝設(shè)計理論值進(jìn)行標(biāo)高控制，確保樓層層高凈空間距，通過保證使用功能不受影響，從而保證整體建筑標(biāo)高的精準(zhǔn)。理協(xié)調(diào)內(nèi)部人與人，各部門之間的工作關(guān)系，充分調(diào)動每個人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長，責(zé)任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進(jìn)行內(nèi)部供求關(guān)系的協(xié)調(diào)，諸如勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備、動力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進(jìn)度計劃進(jìn)行有條不紊的施工。面控制網(wǎng)是土建、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻裝修、機(jī)電安裝、沉降及變形觀測施工測量的依據(jù)，也是監(jiān)理等各檢測單位復(fù)查的基準(zhǔn)。各級面控制點必須可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件好，檢校方便，滿足施工精度要求。由于該工程量巨大，而且工況復(fù)雜，因而必須設(shè)置多級面控制網(wǎng)，而且各級控制網(wǎng)之間必須形成有機(jī)的整體。由此本工程建立三級面控制網(wǎng)。鋼結(jié)構(gòu)安裝的總體施工進(jìn)度計劃是以合同工期為依據(jù)，即2008年年底完成塔樓（+454m），2007年6月底完成天線桅桿（+610m）兩大節(jié)點目標(biāo)來編制的。在計劃編制過程，考慮了與土建施工的協(xié)調(diào)，正常氣候條件對施工的影響，以及不同安裝高度時工效的折減等因素。鑒于計劃管理屬于動態(tài)控制的范疇，應(yīng)根據(jù)實際情況不斷調(diào)整，最終實現(xiàn)既定的節(jié)點目標(biāo)。本工程鋼構(gòu)件防腐涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計要求，室外鋼構(gòu)件表面涂漆前均應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行噴射或其他方法的防腐處理，其級別達(dá)到Sa2.5等級。鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆的部位為：型鋼混凝土的鋼構(gòu)件；高強(qiáng)度螺栓摩擦接觸面；箱形柱內(nèi)的封閉區(qū)域；地腳螺栓底板；工地焊接部位及兩側(cè)要滿足超聲波探傷的范圍。工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防腐處理，在除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度為100μm。其余部位均在制作廠內(nèi)完成底漆、間漆涂裝，對于運輸及施工損壞的底漆，應(yīng)手工打磨后補(bǔ)足底漆厚度，所有構(gòu)件面漆待鋼構(gòu)件安裝后進(jìn)行涂裝。鋼柱柱底就位柱底標(biāo)高校正完成后，即可用緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處側(cè)面心點，然后比較該心點的投影點與柱底處該點所對應(yīng)柱側(cè)面心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對偏差≤±10mm，當(dāng)視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)組織的需求施工隊伍的實際能力，結(jié)合施工工序進(jìn)行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊伍及墻面、屋面板安裝隊伍，施工隊伍具體安排如下：鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊伍負(fù)責(zé)工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝隊伍負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)。本方案針對武漢綠地心主樓區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工，從主樓區(qū)地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內(nèi)容而制定。目的在于保證該工程鋼結(jié)構(gòu)的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個環(huán)節(jié)在的地上施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求。陽臺護(hù)欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護(hù)欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護(hù)欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時注意成品保護(hù)。鐵藝陽臺護(hù)欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護(hù)欄兩埋進(jìn)墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。砼的運輸過程是熱損失大，砼澆筑時入模溫度除與拌合物的出機(jī)溫度有關(guān)外，主要取決于運輸過程的蓄熱程度，因此，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時不得超過5~6℃。本工程采用運輸砼的機(jī)械為砼攪拌運輸車地泵，砼攪拌運輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護(hù)檢查。配電箱、開關(guān)箱安裝要正、牢固。配電箱裝設(shè)在堅固的支架上。固定式配電箱其下皮與地面垂直距離為1.4m，移動配電箱下皮距地面為1.2m。配電箱體用1.5mm厚鐵板制作。配電箱、開關(guān)箱導(dǎo)線的進(jìn)線口設(shè)在箱體底面，進(jìn)出線口處加護(hù)套，要求各箱進(jìn)出線排列整齊，電源線引出線都注明每條線路的名稱走向。建立健全施工準(zhǔn)備工作責(zé)任制，按計劃將責(zé)任落實到有關(guān)部門甚至個人，同時明確各級技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工準(zhǔn)備工作所負(fù)的責(zé)任，各級技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)是各階段施工準(zhǔn)備工作的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)審查施工準(zhǔn)備工作計劃施工組織計劃，督促檢查各分項施工準(zhǔn)備工作的實施，及時總結(jié)驗教訓(xùn)。本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩游泳場連廊，空間桁架結(jié)構(gòu)通過鋼管柱與基礎(chǔ)連接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱向9榀桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過斜向桁架連接，用鋼量約75t；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4與地面通過斜向桁架連接，結(jié)構(gòu)鋼管柱柱底與體育館連廊混凝土樓板相接，總用鋼重約115t。安全管理部門編制日常的安全生產(chǎn)與文明施工管理教育培訓(xùn)計劃，向作業(yè)人員傳達(dá)相關(guān)的法律、法規(guī)操作規(guī)程，以及現(xiàn)場實際施工的安全防護(hù)知識，并邀請現(xiàn)場施工驗豐富的管理人員工人登臺授課，講述生在自己身邊的事故教訓(xùn)日常作業(yè)的作業(yè)驗，使職工切身體到安全工作的重量，增強(qiáng)自我保護(hù)意識。在電梯轎廂內(nèi)使用40×4×300mm銅排設(shè)置等電位接地子板，室內(nèi)所有的機(jī)架(殼)、配線線槽、設(shè)備保護(hù)接地、安全保護(hù)接地、浪涌保護(hù)器接地均應(yīng)就近接至等電位接地子板。區(qū)域報警控制器的金屬機(jī)架(殼)、金屬線槽(或鋼管)、電氣豎井內(nèi)的接地干線、接線箱的保護(hù)接地等，應(yīng)就近接至等電位接地子板。本基坑地下室對應(yīng)的二道環(huán)梁支撐面標(biāo)高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標(biāo)高為-7.35米，開挖時從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機(jī)分三層按1：2放坡開挖至底。在承重架體的主立桿上設(shè)置吊掛層主梁的支撐點，支撐點采用工16工字鋼，工字鋼與架體的主立桿之間設(shè)置可調(diào)節(jié)U型鋼墊板，用來調(diào)整支撐點頂面標(biāo)高，支撐梁頂面標(biāo)高與懸掛層主梁底面標(biāo)高一致（包括起拱值）。支撐點設(shè)置完成后，用全站儀在每個支撐梁的頂面準(zhǔn)確的放出懸掛層主梁的線及兩邊線的面位置，并在兩邊線位置焊上定位鋼板。支撐架體做法與地面拼裝胎架類似，作為補(bǔ)裝處外懸挑梁的支撐架，固定于滑移承重架上，架體布置位置根據(jù)現(xiàn)場放樣確定，每個滑移承重架上需布置3個支撐架。待補(bǔ)裝桿件完畢后，先行拆除頂部支撐架，然后將滑移承重架滑移回樓層，最后拆除滑移承重架并轉(zhuǎn)運至其他位置使用。所有阻燃草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉(zhuǎn)使用率?；炷恋母采w保溫是冬季蓄熱法施工的關(guān)鍵，要求保溫材料對混凝土的覆蓋要均勻，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實。保溫完畢，值班工長要認(rèn)真檢查，遇有大風(fēng)天氣，支鋼管架，掛彩布擋風(fēng)。要設(shè)專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負(fù)責(zé)修復(fù)損壞的覆蓋層。防水鋁塑板（陽極氧化處理）安裝應(yīng)按板塊分配圖上板號安置就位，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯開，試裝檢查其水度、垂直度，然后用螺釘與主龍骨固定，試固定在主副龍骨上，調(diào)整橫豎縫間隙符合要求再固定，與防水板接縫處打密封膠處理。鋁塑復(fù)合板由于距離石材面板位置較小，從底部用長套筒扁長板手，擰緊下的鋁塑板與石材掛件的連接螺帽。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時測定其含水率，適時調(diào)整水灰比，嚴(yán)格控制塌落度，確保砼的質(zhì)量。生產(chǎn)部門要掌握近日的天氣情況，盡量避開雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過程，如遇大雨不能連續(xù)施工時，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對施工縫部位進(jìn)行處理，然后再澆筑砼。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內(nèi)，塔吊起重量12.00t；30m范圍內(nèi)，塔吊起重量17.83t。深化過程對每根鋼柱的重量進(jìn)行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。加溫條粘施工時，在干燥的基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬冷底子油。【基層潮濕施工時，在潮濕基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬刮涂2厚水泥凝膠。濕鋪水泥凝膠配制：先將水泥浸泡后，按比例加入建筑膠粉或108建筑膠：水泥：水=8：100：適量（重量比），然后用電動攪拌機(jī)攪拌均勻成漿狀體即可使用。測斜觀測分正測反測，先進(jìn)行正測(每個測斜儀的導(dǎo)輪架上都標(biāo)有一個正方向)，再進(jìn)行反測。測量時，將測斜儀探頭沿測斜管十字定向槽放至測斜管底5～10分鐘，待探頭接近管內(nèi)溫度后，從底至頂每0.5m測一次數(shù)值，得到每0.5m的偏斜量?；娱_挖過程測量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開挖引起的位移量（測斜管埋入基巖，認(rèn)為管底不動）。鋼走廊構(gòu)件采用2#塔吊C7030（臂長65m）、3#塔吊C7030（臂長65m）進(jìn)行吊裝。根據(jù)塔吊起重性能及安裝方法，六七層鋼走廊每個主梁分為三段。主梁分段位置采用臨時支撐胎架進(jìn)行支撐高空原位拼裝，較重構(gòu)件采用雙機(jī)抬吊，其他構(gòu)件采用單機(jī)塔吊進(jìn)行吊裝。整體按照“先六層后七層、先主梁后次梁”的安裝順序進(jìn)行安裝。工地現(xiàn)場必須做好安全防范措施，但由于工程現(xiàn)場情況比較復(fù)雜，可能碰到各種各樣的不可預(yù)計的突事件。因此對工地現(xiàn)場可能生的火災(zāi)、坍塌倒塌、觸電、高空作業(yè)墜落、突然停電、食物毒等事故要有一個預(yù)知性，因此有必要根據(jù)相關(guān)事件制定應(yīng)急措施，以使生事故后能做到及時、有備，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人員傷害財產(chǎn)損失。主樓各樓層鋼梁支撐主要包括三種形式：一種為軋制H型鋼（HN），主要用于內(nèi)外筒框架梁及樓面梁；二種為軋制箱型梁（□），主要用于電梯梁及外筒幕墻梁；三種為軋制H型鋼（HM、HW），主要用于內(nèi)筒框架梁、內(nèi)筒支撐；四種為焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗彎框架梁。該樓層的面布置由于需要配置旋轉(zhuǎn)軌道，因此設(shè)置了四道環(huán)向梁。其部分為懸掛結(jié)構(gòu)，該部分樓層梁的安裝采用順作法施工，具體可參照懸掛樓層安裝章節(jié)的安裝方法進(jìn)行安裝。非懸掛樓層可按照典型樓層梁的安裝方法進(jìn)行安裝。安裝設(shè)備采用M900D塔吊。構(gòu)件分段不得超過塔吊的起重性能。旋轉(zhuǎn)樓層結(jié)構(gòu)安裝精度如有特殊要求，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。砼的運輸過程是熱損失大，砼澆筑時入模溫度除與拌合物的出機(jī)溫度有關(guān)外，主要取決于運輸過程的蓄熱程度，因此，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時不得超過5~6℃。本工程采用運輸砼的機(jī)械為砼攪拌運輸車地泵，砼攪拌運輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護(hù)檢查。除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書相應(yīng)品種的油漆使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線心線，吊點等標(biāo)記標(biāo)識。鋼走廊構(gòu)件采用2#塔吊C7030（臂長65m）、3#塔吊C7030（臂長65m）進(jìn)行吊裝。根據(jù)塔吊起重性能及安裝方法，六七層鋼走廊每個主梁分為三段。主梁分段位置采用臨時支撐胎架進(jìn)行支撐高空原位拼裝，較重構(gòu)件采用雙機(jī)抬吊，其他構(gòu)件采用單機(jī)塔吊進(jìn)行吊裝。整體按照“先六層后七層、先主梁后次梁”的安裝順序進(jìn)行安裝?，F(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節(jié)點等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，做好檢查記錄。采用液壓同步頂推技術(shù)安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，需設(shè)置專用的滑移軌道，待滑移結(jié)構(gòu)（或滑靴）坐落于滑移軌道上，通過安裝在構(gòu)件上的滑移設(shè)備頂推滑移構(gòu)件，沿軌道由初始拼裝位置滑移至設(shè)計位置就位。滑移軌道的作用承受結(jié)構(gòu)的豎向荷載，并為爬行器提供反力點，在滑移方向上提供順暢的通道。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網(wǎng)架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設(shè)拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過自攻螺釘元寶形可滑動支座與次檁連接。根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)查及以上排列圖分析顯示，“氣孔”出現(xiàn)缺陷的頻率為84.4%，如果能將此兩項出現(xiàn)的質(zhì)量問題完全杜絕，焊接一次合格率能達(dá)到84.4%+（1-84.4%）×64.1%≈94.4%,但考慮到一些不可預(yù)見的因素對解決問題造成的影響，我們決定將這個主要問題解決到80%以上,那么我們確定目標(biāo)焊接一次合格率為84.4%+（1-84.4%）×64.1%×80%=92.3%。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對著墻體控制線，對墻體接茬筋進(jìn)行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立筋，并畫好分檔標(biāo)志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體拉筋S鉤。建立健全施工準(zhǔn)備工作責(zé)任制，按計劃將責(zé)任落實到有關(guān)部門甚至個人，同時明確各級技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工準(zhǔn)備工作所負(fù)的責(zé)任，各級技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)是各階段施工準(zhǔn)備工作的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)審查施工準(zhǔn)備工作計劃施工組織計劃，督促檢查各分項施工準(zhǔn)備工作的實施，及時總結(jié)驗教訓(xùn)。立柱安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一朝上，一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上，調(diào)整后固定下；二根立柱將下對準(zhǔn)一立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上,依此往上安裝，若采用吊籃施工，可在施工范圍內(nèi)的立柱同時自下而上安裝完，再安裝另一段立面的立柱。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)分門球場鋼結(jié)構(gòu)雨篷鋼結(jié)構(gòu)兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，網(wǎng)架高度2.0m，鋼管材質(zhì)為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架支座位于混凝土結(jié)構(gòu)柱柱頂，網(wǎng)架支座為上弦節(jié)點支承板橡膠支座，結(jié)構(gòu)縱向跨度50.7m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。十字轉(zhuǎn)箱型構(gòu)件進(jìn)行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為80m×350kg/m=28000kg=28噸。嚴(yán)格按設(shè)計布孔，爆破前對所有炮孔進(jìn)行驗收，不符合設(shè)計的要求的重鉆孔，否則不許進(jìn)行裝藥爆破。認(rèn)真校核最小抵抗線，精確計算裝藥；根據(jù)試爆，確定合理的單位炸藥消耗量，據(jù)此嚴(yán)格控制單位炸藥消耗量不超過過研究確定值，同時還避免局部部位單位炸藥超過設(shè)計允許值的現(xiàn)象生。1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度深度。混凝土內(nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)齊、光滑無毛刺，并堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記圖紙相符的編號，嚴(yán)防漏配。抄時推薦由放線工用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄，如果現(xiàn)場采用水尺或塑料水管進(jìn)行抄時，每次測抄完畢應(yīng)與起始點進(jìn)行復(fù)核，偏差在±5mm以內(nèi)為合格，超過則應(yīng)重做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管進(jìn)行抄時，在使用前應(yīng)檢查間是否有氣泡、管子是否打結(jié)堵塞，將管子兩并放在一起，等待大約1分鐘液面水時再使用，夏天氣溫高須注意使用容易出現(xiàn)氣泡，冬天氣溫低水容易被凍結(jié)且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時不得使用塑料水管進(jìn)行抄。事故應(yīng)急指揮部下設(shè)專業(yè)組：技術(shù)組、工程組、醫(yī)療救護(hù)組、通迅組、警戒組。技術(shù)組，由施工人員組成，負(fù)責(zé)查明事故真相，提出事故處理方案并參加處理；工程組由施工人員組成，配備必要機(jī)械設(shè)備、消防滅火器具、負(fù)責(zé)排爆滅火、搶險救災(zāi)、消除事故影響，恢復(fù)正常生活；醫(yī)療組由醫(yī)護(hù)人員組成，配備救護(hù)車、醫(yī)療器械設(shè)備，負(fù)責(zé)搶救傷員；警戒組由警衛(wèi)人員組成，配備通訊器材，負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒；通訊組由通訊人員組成，配備通訊器材，負(fù)責(zé)溝通信息聯(lián)系。單相兩孔插座接線說明：單相兩孔插座橫裝時，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接（詳見下圖a），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接；單相兩孔插座豎裝時，面對插座的上孔與相線連接，下孔與零線連接（詳見下圖b），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。柱頭混凝土澆筑：由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強(qiáng)度等級有區(qū)別，梁柱節(jié)點處的混凝土按柱子混凝土強(qiáng)度等級單獨澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級與下柱一致。從整個工程施工進(jìn)度安排分析，各個分部工程的施工時間都進(jìn)行了充分的考慮，并做到稍有富余。在工程實際施工管理，只要部嚴(yán)格按照施工總進(jìn)度計劃的要求，并編制詳細(xì)的分部分項工程作業(yè)計劃及月旬作業(yè)計劃，在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，施工工期以搶為主，如期完成該工程是完全可行的。后補(bǔ)桿件吊裝就位時，設(shè)置緯儀于與其相連接的兩節(jié)點的縱向方向線上，監(jiān)測已安裝單元頂?shù)目臻g位移，必要時需對桿件垂直度用水準(zhǔn)儀測量桁架面標(biāo)高，通過千斤頂、楔鐵等工具作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，實現(xiàn)桁架直線度扭曲在規(guī)范要求內(nèi)，以確保整體的安裝質(zhì)量符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。根據(jù)本主體結(jié)構(gòu)的組成及幕墻產(chǎn)品的分類，我司將倉庫劃分為若干個不同大小的區(qū)域分隔為各類產(chǎn)品倉，玻璃（鋁板）倉、鋁板倉、龍骨倉、門窗倉及附屬構(gòu)件倉等。各部分材料分別放置在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)并做好明顯的標(biāo)識，其每分倉內(nèi)的配（構(gòu)）件與主材分開堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時間，也給業(yè)主、總包等相關(guān)方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結(jié)構(gòu)施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴(yán)禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨立體系，互不影響。屋蓋及吊掛層采用組合樓板，是將壓型鋼板砼通過某種措施組合成整體而共同工作的受力構(gòu)件。壓型鋼板作為澆筑砼的永久模板，安裝完成后可以作為施工臺使用，不必搭設(shè)臨時支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設(shè)管線，能夠增大層高或者降低建筑的總高度。嚴(yán)格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，副龍骨厚度不小于0.5mm，面積不大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于φ6，面積大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于φ8；吊桿應(yīng)通直，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿，頂?shù)鯒U不得與設(shè)備吊桿共用，當(dāng)?shù)鯒U長度大于1500mm時應(yīng)設(shè)置反支撐。衛(wèi)生間、廚房、大堂門廊等潮濕地方須使用8mm硅鈣板；房間、電梯前室、首層大堂天花使用9mm耐水紙面石膏板。拼裝胎架搭設(shè)時測量工作：測量人員應(yīng)及時控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設(shè)完成后及時將拼裝單元的拼裝面定位線按設(shè)計圖紙給出每個拼裝單元的相應(yīng)位置測設(shè)于胎架托梁面。此拼裝定位線測設(shè)時還應(yīng)考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標(biāo)記供施工人員拼裝就位。由于本工期緊張，也就是只有在勞動力充足的情況下才能保證工期實現(xiàn)，為此我公司將成立一個由公司人力資源部、工程部、理部臨時組成的勞動力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調(diào)技術(shù)撥尖的施工人員人員為主，其它人員為輔人員結(jié)構(gòu)組成，且從組建素質(zhì)高，戰(zhàn)斗力強(qiáng)的員工為本的主要施工勞動力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊技術(shù)工；實現(xiàn)勞動力的資源共享源源不斷，確保本工程在合同工期內(nèi)順利完工。離建筑物10~30m的A點安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應(yīng)與儀器高度大約相同。使望遠(yuǎn)鏡向上傾斜30°~40°，用望遠(yuǎn)鏡十字絲的交點照準(zhǔn)建筑物高處一固定點M，固定照準(zhǔn)部，不使在水方向轉(zhuǎn)動，將望遠(yuǎn)鏡放，在橫尺上得出讀數(shù)m1，然后以倒鏡位置瞄準(zhǔn)M再向下俯視，在橫尺上截取數(shù)值為m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。根據(jù)設(shè)計要求，施工及使用過程，對裙房及主樓的沉降進(jìn)行監(jiān)測，對結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點部位的應(yīng)力等進(jìn)行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時應(yīng)密切監(jiān)測基坑變形。本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的最大水位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水位移允許值為40mm。各項監(jiān)測在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測完成時間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時間的觀測間隔時間為1~2天。因為鋼結(jié)構(gòu)施工是一個在時間上持續(xù)較長的工作，所以從工程的開工到工程的竣工，這段時間內(nèi)有著許多不可預(yù)見的事情生，這些事有的可能影響到關(guān)鍵線路上各關(guān)鍵點的節(jié)點工期，為此在確定關(guān)鍵線路節(jié)點工期的同時，我公司的施工人員也制定出了一套由于一些不可確定因素而引起的關(guān)鍵線節(jié)點工期滯后的補(bǔ)救辦法：高園區(qū)站總體呈東北-西南向布置，位于現(xiàn)狀科技大道南側(cè)。車站施工完成后將對科技大道改造，本車站將位于規(guī)劃科技大道及湖路路口，車站沿科技大道正下方布置?？萍即蟮兰t線寬度36m，湖路紅線寬度30m?？萍即蟮牢鱾?cè)原為低洼魚塘與菜地，車站所在地塊高程低于科技大道6~8m?？拷囌疚髂蟼?cè)有局部山坡，山坡頂部有鄉(xiāng)村小路與科技大道接。需將基坑爆破基巖上部巖石清理完畢后實施石方爆破施工。根據(jù)設(shè)計要求，一級坡開挖按照60度放坡開挖，開挖采用長臂挖機(jī)開挖，長臂挖機(jī)開挖時需從坑坑心位置向坑邊位置開挖，長臂挖機(jī)距已開挖面距離不應(yīng)小于3.0m，已開挖土方不應(yīng)堆在開挖完成面上部，應(yīng)及時用土方車外運。待開挖完成后，對超欠挖的土方進(jìn)行進(jìn)行人工修正。對于因結(jié)構(gòu)問題引起墻面抹灰起殼、裂縫滲水的，應(yīng)先對結(jié)構(gòu)采取措施后，再對抹灰層進(jìn)行處理。處理時，一般應(yīng)鏟除起殼部分，清理、濕潤后重分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應(yīng)沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補(bǔ)或用油膏嵌縫，然后分層修補(bǔ)抹灰層?，F(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節(jié)點等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，做好檢查記錄。應(yīng)急救援組長：在遇到重大突危害事件生時，接到報警后，根據(jù)制定的應(yīng)急救援預(yù)案，組織、指揮各方面的資源開展應(yīng)急救援搶險工作。通知各應(yīng)急救援小組立即趕往現(xiàn)場，向其下達(dá)各種應(yīng)急處理指令，進(jìn)行排險搶險、應(yīng)急救援，并根據(jù)險情程度與應(yīng)急小組的應(yīng)急能力決定是否需要外部資源的援助。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)分門球場鋼結(jié)構(gòu)雨篷鋼結(jié)構(gòu)兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，網(wǎng)架高度2.0m，鋼管材質(zhì)為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架支座位于混凝土結(jié)構(gòu)柱柱頂，網(wǎng)架支座為上弦節(jié)點支承板橡膠支座，結(jié)構(gòu)縱向跨度50.7m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。單元板塊在吊裝過程，雖然有設(shè)置纜風(fēng)繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風(fēng)繩與地面大概有45°的傾角，所以纜風(fēng)繩操作工人距離單元板塊也越來越遠(yuǎn)，工人將無法準(zhǔn)確判斷單元板塊與結(jié)構(gòu)邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風(fēng)力的影響，產(chǎn)生反轉(zhuǎn)、搖擺現(xiàn)象，所以部分單元板塊與主體結(jié)構(gòu)生碰撞導(dǎo)致單元板塊鋁合金外框變形翹曲，甚至部分單元板塊玻璃破損；為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當(dāng)一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時重復(fù)定位、測量的時間，提高了工作效率。成立安全以理為組長，安全總監(jiān)為副組長，其他部門負(fù)責(zé)人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現(xiàn)事故隱患要及時下達(dá)安全整改通知書，對存大重大安全隱患點，責(zé)令停工整改，整改后要復(fù)查驗證，消防事故隱患。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點處緩慢下降，由通過綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁與牛腿對準(zhǔn)后，將梁兩的連接板分別各拆開一塊移至節(jié)點，并用沖釘穿孔作臨時就位對，并將另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時加以緊固。施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)工序的標(biāo)準(zhǔn)操作，在每項工作開始之前，首先進(jìn)行樣板施工，在樣板施工嚴(yán)格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實際情況、施工圖紙、實際條件（現(xiàn)場條件、操作隊伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標(biāo)、工期進(jìn)度等），預(yù)見施工將要生的問題，完善施工方案。卸料臺搭設(shè)時每個樓層必須設(shè)置與結(jié)構(gòu)連接的剛性拉結(jié)點，拉結(jié)件采用48.3×3.6mm鋼管與結(jié)構(gòu)連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)側(cè)。外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置擋腳板，高度200mm，周邊設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，防護(hù)高度1.2m，內(nèi)側(cè)懸掛密目網(wǎng)進(jìn)行封閉，防護(hù)欄桿內(nèi)外兩側(cè)居懸掛限載標(biāo)識牌。靠外側(cè)的三個立面由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐,每三步設(shè)置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨立的支撐系統(tǒng)，不應(yīng)相互連接。成立安全以理為組長，安全總監(jiān)為副組長，其他部門負(fù)責(zé)人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現(xiàn)事故隱患要及時下達(dá)安全整改通知書，對存大重大安全隱患點，責(zé)令停工整改，整改后要復(fù)查驗證，消防事故隱患。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)組織的需求施工隊伍的實際能力，結(jié)合施工工序進(jìn)行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊伍及墻面、屋面板安裝隊伍，施工隊伍具體安排如下：鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊伍負(fù)責(zé)工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝隊伍負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護(hù)，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設(shè)立面圍護(hù)，1.2—1.5米一道，根據(jù)現(xiàn)場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護(hù)。同時，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時處于全封閉狀態(tài)，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺上施工行走時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。考慮到本結(jié)構(gòu)高度到99.550米，地下5層，地上21層，而激光鉛直儀有效施測距離有限，同時為提高點位捕捉精度，應(yīng)減少控制軸線垂直引測的接力次數(shù)，需要對控制網(wǎng)階段性傳遞做一個整體性規(guī)劃。故選擇地下-5層、5層、15層作為控制網(wǎng)階段性傳遞層，以分別控制-5～5層、5～15層、15～頂層共設(shè)3個循環(huán)。樓層清理垃圾時，預(yù)先灑水濕潤。待濕透后再進(jìn)行清掃，各樓層垃圾集堆放，并及時用勞動車從施工升降機(jī)清運至地面，為防止垃圾在清運時因風(fēng)吹、抖動而產(chǎn)生揚(yáng)塵，在使用勞動車清運時，每部車上都必須遮蓋密目網(wǎng)。禁止從預(yù)留孔、內(nèi)天井或電梯井內(nèi)向下拋扔垃圾，更不準(zhǔn)從結(jié)構(gòu)外圍拋扔垃圾。所有的水電管網(wǎng)布置嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，由土建承包商提供供電接口，由承包商安裝用電設(shè)備的線路。用水方面也由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，由土建承包商提供給水分表接口，由承包商負(fù)責(zé)至施工各用水點的管路安裝、布置。在工程施工需要用水、用電時，我司將提前一至兩天提交用水、用電計劃表予總包方，以便總包單位統(tǒng)一安排。嚴(yán)格按現(xiàn)場相關(guān)管理規(guī)定做好用水、用電工作，確保安全、規(guī)范、節(jié)約用水用電。本工程從事焊接作業(yè)人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均有相應(yīng)資質(zhì)人員，并且我們在工程開始前針對本工程實際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時需注意事項。同時在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計監(jiān)督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準(zhǔn)參加本工程的焊接施工。由于塔吊性能及堆場場地大小的制約，對于外框柱等超過7t的構(gòu)件的卸車需要注意卸車位置，在北側(cè)堆場及西側(cè)重型構(gòu)件堆場的東區(qū)進(jìn)行卸車；對于超過9t的外框柱則在北側(cè)堆場進(jìn)行卸車。對于小于5t的構(gòu)件（如空間桁架、小次梁等），可在東區(qū)堆場進(jìn)行卸車。對于需要轉(zhuǎn)移的構(gòu)件，使用汽車吊進(jìn)行轉(zhuǎn)運。鋼柱柱底就位柱底標(biāo)高校正完成后，即可用緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處側(cè)面心點，然后比較該心點的投影點與柱底處該點所對應(yīng)柱側(cè)面心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對偏差≤±10mm，當(dāng)視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達(dá)215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進(jìn)行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置拼裝臺進(jìn)行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進(jìn)行。而日照引起的結(jié)構(gòu)變形，則更為無序，且難以精確計量。根據(jù)目前施工工藝水準(zhǔn)，只能適當(dāng)規(guī)避日照效應(yīng)，如選擇夜間或清晨合適時間進(jìn)行基準(zhǔn)控制點的測設(shè)等有限手段，來減小日照對結(jié)構(gòu)安裝精度的影響。由于不可能將所有構(gòu)件的安裝測量均安排在夜間及清晨進(jìn)行，因此需在實施過程摸索規(guī)律，采取相應(yīng)對策。在施工過程，擬采取監(jiān)測由日照引起的結(jié)構(gòu)溫度變化，以及結(jié)構(gòu)的實時變形，作為施工測量控制的輔助手段。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場施工時，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據(jù)。通過對對影響質(zhì)量的主要因素的調(diào)查分析，我們擬采取相對應(yīng)措施進(jìn)行質(zhì)量控制，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，目前均合格點率達(dá)到85.7%。外墻面整度偏差空鼓不合格點占總檢查點數(shù)的11.7％〔即41（不合格點數(shù)）÷350（總檢查點數(shù)）﹦11.7％〕，因此只要將這一主要問題解決60％，則檢驗合格率可以從原來的85.7％提高到92.72〔11.7％×60％＋85.7％〕，因此把目標(biāo)值定為屋面工程允許偏差的合格點率達(dá)到90%以上是可行的。嵌入式熒光燈安裝要求根據(jù)設(shè)計要求確定安裝方式（一般為吊桿式或吊鏈?zhǔn)剑┤绮捎玫鯒U式，固定的吊桿圓鋼燈具的型材配件均為鍍鋅，非鍍鋅圓鋼要做耐腐處理，吊桿直徑不能小于6mm；根據(jù)燈具與接線盒的距離配置金屬軟管，軟管長度不得超過1.2m；將燈具緊貼建筑面上安裝，吊頂內(nèi)嚴(yán)禁導(dǎo)線明露。本工程爆區(qū)北側(cè)緊鄰科技大道，距地下管道水距離最近約20m，高差約10m（根據(jù)《昆侖燃?xì)鈮禾烊粴夤艿溃萍即蟮溃ㄞr(nóng)林大學(xué)站~高園區(qū)站）影響段）遷改必要性及可行性論證》，天然氣管道遷移至爆區(qū)50m以外）；距10kv電力線路、辦公樓、部用房（為活動板房）分別為65m、65m、180m,距信號塔最近約305m，西側(cè)距部用房約30m；東側(cè)距自用變壓器約20m,距待拆信號塔約50m,距部用房約50m；南側(cè)及其他各側(cè)200m范圍內(nèi)民房均已拆遷。爆破環(huán)境較復(fù)雜。在鋼立柱制作預(yù)拼裝時或立柱安裝前，需在各節(jié)立柱的頂部底部分別做好對應(yīng)刻畫線，以控制立柱的扭轉(zhuǎn)。安裝時，首先將立柱根部上的刻畫線對準(zhǔn)以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時，先在分節(jié)柱頂設(shè)置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點上觀測立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂測校合格后，復(fù)測柱與環(huán)梁連接線上的輔助棱鏡，以校核柱的扭轉(zhuǎn)偏差。如果超差，需進(jìn)行重復(fù)校正。從地勘上看，本工程地下水比較豐富，且地下水位較高，同時基坑內(nèi)匯集地表水，因此在土方開挖過程必須采取降排水措施?；咏蹬潘w土方二次開挖至地下室土方回填完成為止，降水可利用原有部分降水井將地表水、地下水匯集至集