氧化鋁微粉焙燒生產線改造施工方案

PAGE氧化鋁微粉焙燒生產線改造施工方案目錄工程概況及工程特點編制依據(jù)施工力量部署及施工程序土建施工鋼結構制作安裝本工程關鍵過程及關鍵部位的控制確保工程質量的技術措施安全文明施工措施確保工期的技術組織措施擬投入的各類機具及施工人員一覽表1、工程概況及工程特點1．1工程概括本工程是氧化鋁微粉焙燒生產線的改進與完善工程。施工位置在微粉焙燒生產線車間。主要有五種設備基礎和兩上鋼框架組成，圖中SJ-1、2、3、4、5、6。1．1．1SJ-1為輪碾機基礎，它是由1200×1150深0.78米方地坑和2200×5000最深為1.55米帶斜坡的地坑組成，設備重5T，動載系數(shù)為2.0。1．1．2SJ-2為搪瓷反應釜，它是由4000×6000兩層鋼框架組成，底層高為3.2米平面有計量筒帶料重250kg，該層活荷載2KN/m2，頂層5.5主平面兩臺搪瓷反應釜兩臺，每臺設備帶料重4.5t，動載系數(shù)為2.0平面活荷載為3KN/m2。1．1．3SJ-3為液壓成型基礎，安裝在±0.000平面上，設備總重為3t，動載系數(shù)為4.0。1．1．4為鄂式破碎機基礎，它是由1000×2500深0.5米帶斜破的地坑和高出地面0.6米中帶有1340×400深240～500的平臺組成，設備重為3t，動載系數(shù)為4.0。1．1．5SJ-5為剛玉球磨機基礎，它是兩臺球磨機和電機高出地平1.5米的基礎，上有兩跨2500×6000的兩層鋼框架組成，每臺設備13t，動載系為2.0。底層鋼框架高為4.0，平面活荷載為6KN/m2，6.5米處設兩臺2T電動葫蘆。1．1．6SJ-6為旋振篩基礎，在±0.000平面上，重量為600kg/m2，動載系數(shù)為1.2。1．1．7GJ-1為兩層鋼框架平臺，高5.5米寬4米長6米，鋼柱基礎1200×1200深2.1米。本鋼結構平臺主要由H型鋼花紋板組成，±3.200平面有計量筒帶料重250kg，該層活荷載2KN/m2，頂層5.5米平面兩臺搪瓷反應釜兩臺，每臺設備帶料重4.5t，動載系數(shù)為2.0平面活荷載為6KN/m2。1．1．8GJ-2為兩層鋼框架平臺，高7.18米寬2.5米長12米，鋼柱基礎3000×1000深8.1米。本鋼框架平臺主要由H型鋼、花紋板、128a吊軌、欄桿組成，±6.500平面有兩臺2T電動葫蘆。1．2工程特點工期短、廠房內空間較低、廠房內有天然氣管道，這樣就必須有一支管理嚴密、技術水平高、人員素質好、裝備精良的施工隊伍。土建施工和設備安裝，施工現(xiàn)場狹窄，通道不暢,特別是設備的到場及吊裝必須與框架起升同步否則勢必造成人員窩工，機具閑置，使施工成本的大幅增加。廠房內北側緊靠氧化鋁微粉生產用天然氣的防護（如車間在停車后商議關閉天然氣閥門）和安裝都應嚴格遵循統(tǒng)一計劃嚴密合理地組織生產。2、編制依據(jù)中國**鋁業(yè)公司設計院設計圖紙2006.55A-JG建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范GB50204-2002工程測量規(guī)范GB50026-93鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）鋼結構制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95）鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程（CECS24：90）建筑結構荷載規(guī)范（GBJ9-91）建筑鋼結構焊接規(guī)程（JCJ81-91）3、施工力量部署及施工程序3．1施工組織機構本工程實行項目部管理，項目部由施工經(jīng)驗豐富的工程技術人員和管理人員組成。項目經(jīng)理具有施工類似工程經(jīng)驗和高效管理水平。組織見下表職務姓名主管工作項目經(jīng)理負責工程全面管理技術負責人負責工程技術施工員現(xiàn)場施工管理質量員質量檢查安全員安全檢查材料員材料核算資料員施工資料管理3．2施工力量部署為確保工程保質按期完成，我們在施工各階段，根據(jù)工程特點，操作工藝要求，分別采用專業(yè)隊伍、專業(yè)班組進行施工，具體有以下幾個作業(yè)隊、班組。土方機械施工隊、鋼筋組、模板組、混凝土組、力工組、鉚工組、電焊組、吊裝組。3．3施工準備3．3．1技術準備組織圖紙學習和各專業(yè)圖紙自審、會審，編制施工圖預算、工料分析、作業(yè)計劃。在調查研究的基礎上，編制項目質量計劃、作業(yè)指導書、技術、安全、質量交底。提出半成品加工及主材需用計劃。3．3．2現(xiàn)場準備組織技術人員及管理人員對現(xiàn)場地表及地下障礙物勘察，檢查驗收控制樁，設置測量控制點，并做好保護工作。根據(jù)確定地施工工藝、質量要求，向施工人員做詳細的技術交底，將各項指標及工藝參數(shù)貫徹到每一個工人當中。設置鋼筋加工區(qū)、周轉料具等們置，設備合理、正確。搞好文明施工、創(chuàng)建安全文明工區(qū)。3．3．3物資準備編制物資需用量計劃，確定物資運輸方案和計劃。根據(jù)材料需用計劃和工程特點，審定材料及設備進場時間。準備材料、配件和施工機械。3．3．4勞動力組織準備建立項目經(jīng)理部和精干的工作班組，集結施工力量，組織勞動力進場。做好工人入場教育。4．土建施工4．1土建施工順序測量放線定位——基礎土方開挖——基礎施工——基礎養(yǎng)護——鋼框架的安裝4．2土方工程土方工程包括土方開挖、土方回填、場地平整等。4．2．1土方開挖開挖之前進行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)檢查復核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。土方開挖采用機械開挖，自卸汽車外運。土方開挖前，應提交開挖報告，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清理和處理完畢。根據(jù)圖紙要求結合土質情況，本工程基礎土方采用機械開挖，一次挖至設計標高，邊坡坡度為1：0.33，坡底每邊增加300MM作為工作面，由于該施工場地狹窄，無法存土，故土方全部外運，回填土時再運回，土方開挖時嚴格控制標高，不得超挖，并有降水和排水措施，基抗開挖結束后應通知有關人員進行驗槽，作好驗收記錄，經(jīng)驗收合格后，馬上轉入下一工序。夜間施工時，應有足夠的照明設備：在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。開挖基坑不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：挖土用反鏟、正鏟時，為30cm左右為宜。開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填土，多余的土方，應一次運走。施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，文物管理部門勘驗認可，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工時應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)；當邊坡坡度陡于五分之一，或在軟土段，不得在挖土上側堆土。機械挖土應分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、掩埋等事故。機械施工區(qū)域禁止無關人員進入場地內。挖掘機工作回轉半徑范圍內不得站人或進行其他作業(yè)。挖掘機、裝載機卸土，應待整機停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部超過，裝土時任何人都不得停留在裝土車上。挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。挖掘機行車和自卸汽車卸土時，必須注意上空電線，不得在架空輸電線下作業(yè)，機上及工作調點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。根據(jù)現(xiàn)場土質情況，放坡系數(shù)采取1：0.33，坑邊需堆土時，距基坑邊1M以上。機械挖土應繪制詳細的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、底部各標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及流向、棄土堆放位置等，避免混放，造成超挖、亂挖，應盡可能的使用機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。4．2．2土方回填基礎施工完成及時回填，基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔敛捎猛临|良好，無有機雜質的粘土，蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率，以免產生“橡皮土”現(xiàn)象。施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣進行土的干容重測試，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)，以確保其密實。回填前應對基礎等進行檢查驗收，并且要辦好隱驗手續(xù)。其基礎混凝土強調應達到規(guī)定地要求，方可進行回填土。施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度?；靥钔翍謱愉仈偂Ｃ繉愉佂梁穸葢鶕?jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土層厚度為200-250，人工打夯不大于100。每層鋪推后，隨之耙平。回填土每層至少夯打三遍。打夯時一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并且嚴禁采用水澆使土下學的所謂“水夯”法?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時以線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實?；踊蚬軠系幕靥钔翍B續(xù)進行，盡快完成?；靥畹耐亮?，必須符設計或施工規(guī)范的規(guī)定。在機械施工碾壓不倒的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。4．2．3場地平整場地平整前，要確定場地的設計標高，度算挖方和填方的工程量，確定挖方和填方的平衡調配方案，然后根據(jù)工程規(guī)模、施工期限、現(xiàn)有機械設備條件，選擇土方機械，擬定施工方案。4．4．1鋼筋工程4．4．1．1鋼筋的進場與驗收本工程鋼筋型號均為常用品種，所有運至現(xiàn)場的鋼筋應有出廠證明書或試驗報告，無出廠質量證明書或試驗報告單不得進場，鋼筋進場后必須由技術、生產、材料三方進行驗收，并由試驗人員按批量取樣進行復試。鋼筋出廠時，應檢查標牌上鋼筋規(guī)格與實際是否相符，鋼筋表面不得有裂縫，結疤和折皺，鋼筋表面允許有凸塊，但不允許超過橫肋的最大高度。鋼筋進場或分批進行復試，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，按10t一組計算。在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉力試樣和冷彎試樣，復試合格后，方可進行鋼筋的下料加工。如有一項試驗不合格，從同一批中另取雙倍試樣重新復試，如仍有一項不合格則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良，力學性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。4．4．1．2鋼筋的加工和綁扎本工程鋼筋成型在現(xiàn)場進行，現(xiàn)場配備一臺對焊機、兩臺切割機、兩臺彎曲機、一臺冷拉卷揚機。4．4．1．2．1鋼筋的加工（1）本工程所有鋼筋加工均統(tǒng)一進行加工，存放鋼筋場地應平整堆放時鋼筋下面用10×10木方子墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼型號、尺寸、直徑、根數(shù)、檢試狀態(tài)。（3）鋼筋專人配筋，鋼筋放樣必須依據(jù)施工圖并符合繪制下料圖級加工圖，要經(jīng)工長審核后方可允許加工。（4）鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》和設計圖紙進行，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料消耗。（5）鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲、對焊等，鋼筋的調直采用鋼筋調直機進行，調直φ8-φ10的圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后有嚴重的麻坑，蝕孔的鋼筋均不得使用。（6）鋼筋下料采用鋼筋切斷機，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設計的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度，彎折角度，搭接倍數(shù)，平直長度及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料中出現(xiàn)偏差。鋼筋的下料長度及成形尺寸必須符合設計圖紙及施工驗收規(guī)范要求，要求如下：項目允許偏差（MM）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20（7）鋼筋加工的一般要求：Ⅰ級鋼的末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲為直徑的3倍。Ⅱ級鋼的末端需做90度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求，箍筋為Ⅰ級鋼筋，其彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍（φ10間距100mm，φ8間距為200mm）。4．4．1．2．2鋼筋成型、綁扎（1）設備鋼筋的綁扎與安裝；①鋼筋綁扎前應按尺寸彈出鋼筋的綁扎分布線，然后按分布線進行綁扎，鋼筋交叉點應采用20～22#鍍鋅鐵絲滿綁，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎。但必須保證受力鋼筋不產生位置偏稱，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢固；②設備側壁鋼筋當采用搭接時，搭接長度必須符合設計要求，綁扎鋼筋的搭接接頭必須相互錯開不能在同一位置搭接；③設備下層鋼筋綁扎完成后，擺放底板鋼筋保護層墊塊，墊塊厚度等于底板鋼筋保護層厚度，按1.0m左右距離梅花型擺放；二層鋼筋設置馬鐙筋進行綁扎；馬凳筋間距2m左右；④安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應符合設計圖紙要求，綁扎和焊接鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，不得有變形、松脫、鋼筋們置的允許偏差應符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎與安裝的允許偏差（mm）序號分項工程名稱單位允許偏差1骨架的高度、寬度mm±52骨架的長度mm±103受力筋間距排距mmmm±10±54箍筋、構造筋間距mm±205受力筋保護層梁、柱mm±5鋼筋表面清潔度、規(guī)格、數(shù)量、下料尺寸、接頭位置、錨固搭接長度、焊接質量要嚴格按施工驗收規(guī)范進行施工，并滿足下列要求：鋼筋位置的允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點的位置20預埋件位置中心位置5水平高差+3受力鋼筋保護層±104．4．2模板工程4．4．2．1模板選型根據(jù)本工程的特點，為保證工期，保證工程質量，基礎承臺采用鋼木組合模板，50*100mm方木做加勁肋，鋼筋架子加固。對GJ-1、SJ-5大承臺，其二、三階段板的四角及順模板方向每隔1000mm設一道支撐，模板加固采用滿堂架子，即在模板四周立鋼管，再用水平鋼管連成整體，然后用撐桿與滿堂架子連接到一起。模板組裝允許偏差按《建筑工程質量驗收規(guī)范要求》GB50300-2001。①、軸線位置5mm②、表面標高±5mm③、截面尺寸基礎為±10mm④、截面尺寸柱梁墻+4mm、-5mm⑤、立面垂直度8mm⑥、相臨二塊模板表面高差2mm⑦、表面平整度5mm4．4．2．2設備基礎模板工程（1）模板的選用①設備基礎模板采用組合鋼模板，為保證砼表面光潔美觀，要求拼縫，橫平堅直，接縫處用雙面膠帶貼縫，對拉螺栓木方要刨光；②模板支護前應用經(jīng)緯儀將軸線投到已澆筑的墊層上，然后由技術人員將軸線及墻邊線彈出，并經(jīng)復核后再進行支模，應先支內模再支外模；（2）模板的支護與加固①模板采用對拉螺栓加固，內外配鋼管頂撐。對拉螺栓穿過兩側模板，為保證壁厚，對抗螺栓經(jīng)計算準確后有撐鐵，模板內側兩撐鐵間夾墊塊，外側用腳手鋼管架模向布置，間距600mm，豎向2根鋼管豎間布置，用“3”型卡從兩邊拉緊螺栓，對拉螺栓橫向間距700mm，豎向間距600mm，使模板外側形成鋼管組成600×700mm的方格，對拉螺栓采用φ12鋼筋加工制成，對拉螺栓中間焊接擋水片；②摸扳支護采用斜撐加雙排支護，沿高度方向每800mm設置一道水平桿，與斜撐連接緊，地腳應座在底板上，澆筑底板時應預進而25鋼筋，外露100mm，內埋200mm，落在坑外的用腳手架管打入地下；墻壁加固，兩側雙排架短橫桿應頂緊模板豎桿，與斜撐交會處用旋轉扣件扣緊，以免滑動；支撐的斜撐布置間距每1000mm設一道，雙排架的第一排架離模板應保持500mm，第二排與第一排為1.0～1.2m，橫桿間距1.0m；③模板內撐鐵間墊塊為60×60×3楔形木塞，模板拆除后，木塞應從中取出形成孔洞用同標號砂漿補平，也可用尼龍帽代替木塞；④模板在支護校正時必須采用拉線校正模板的平直度，有彎曲的必須校正過來，垂直度控制可采用經(jīng)緯儀投線在模板兩側，用尺量或線錘吊的方法來檢查。（3）施工注意事項①模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫要小于5mm，模板表面要清理干凈。②在澆筑砼時，要有專業(yè)木工看模，出現(xiàn)異常情況，則及時合理加固，嚴防漲模跑模。4．4．3混凝土工程現(xiàn)澆砼墊層為C10。承臺采用C30砼。設備基礎和樓面為C25耐堿混凝土。4．4．3．1砼的澆筑設備基礎砼采用砼輸送泵進行澆筑。砼配制由公司攪拌站提供，用罐車運至土地，使用混凝土泵車送到承臺模板內。混凝土振搗采用插入式振動器，振搗時確?？觳迓危駬v時間以不冒氣泡為止，插點間距為1.25倍的作用間距。混凝土試塊留設，每100m3留2組，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護；如果每班工作量不足100m3，則每工作班留2組。（三）模板工程本工程混凝土外觀質量要求達到清水混凝土質量標準，因此，在支模時應對模板嚴格管理。從模板的支設方法、加固方法、細部處理等方面現(xiàn)場應有一個較為詳細策劃。①施工中模板必須有一定的剛度，支模板用的支撐須穩(wěn)固。②加強模板標高、中心線、斷面尺寸的檢查工作。③施工員做好技術交底工作。④制定澆筑混凝土施工工藝流程。⑤模板的配制必須符合清水混凝土的要求。⑥加強混凝土的養(yǎng)護工作，保證混凝土早期強度的增長速度。⑦拆模板時除按規(guī)范要求外，對不承受重力的側模板，適當延長拆模時間，以保證構件棱角的完整。⑧混凝土拆模后，制定保護措施，以防止混凝土表面損壞。⑨澆筑砼過程中，要有木工跟班，發(fā)現(xiàn)模板變形移位及時糾正。（四）混凝土工程①混凝土配制應嚴格按配合比配制。②為保證混凝土外觀質量達到清水混凝土標準，要求原材料盡量采用一個品種。③砼的級配與強度控制措施：原材料如水泥、碎石、中粗砂及外加劑應有質量合格證，并經(jīng)復驗合格，碎石應合理級配。嚴格按配合比中的規(guī)格和數(shù)量配制混凝土，砂石的含水量不同時應及時測試，調整施工配合比。對所用材料應嚴格用電子稱計量，攪拌時間不低于規(guī)范要求值，嚴格控制坍落度?，F(xiàn)場設專職質檢員，不合格的混凝土不準進場，機臺設兼職質檢員，不合格的混凝土不準灌注；（1）主要項目澆注由于設備基礎混凝土量大，其中GJ-1、SJ-5達到20m3。澆注時須分層澆注，承臺4個為一組，設備基礎1個為一組，輪流澆注，防止?jié)q模。（2）砼養(yǎng)護：砼澆筑完結終凝后的12H以后，要及時澆水，保持砼面濕潤。養(yǎng)護時間在7晝夜以上，確保砼強度增長。4．4．3．2混凝土工程難點分析（1）蜂窩、麻面振動棒應快慢拔，在振動器有效作用半徑35-40cm、混凝土坍落度18-20cm的情況下，每振點振搗時間應7-10秒為宜。嚴防漏振，嚴禁漏漿。模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等。隔離劑要均勻涂刷，不得漏刷，隔離劑質量應符合規(guī)定；澆筑混凝土前，木模應灑水混潤。禁止拆模過早。（2）漏振混凝土應分層振搗密實，每層振搗厚度與振點間距應符合施工組織設計與混凝土作業(yè)指導書的要求，禁止模板超量充料或滿料后再行振搗。經(jīng)常鼓勵幫督促，加強振動手與布料人員的責任心?；炷猎跐仓r間內，可在外部敲打模板，在模板加固確有保證的情況下，可用振動器振動模板外側。經(jīng)振搗后的混凝土，在獲得初步沉實后，派專人進行二次復振。交接班和進餐時間，振動手輪班操作責任到人，要把振搗部位交待清楚。（3）漏漿在根部加強措施，按“爛根防治”進行。在支設模板過程中對邊角度形的模板隨手整形糾正或調換模板，以消除漏洞；經(jīng)周轉后的卡子，開口已張大，在扣卡子時應隨手復位糾正。模板卡子數(shù)目要充足，根據(jù)現(xiàn)場情況，模板縱縫卡子數(shù)目不能滿足要求，模板加固點要充足，防止模板變形引起漏漿。支設模板的縫隙，澆筑混凝土前用纖維材料全部堵塞密實。派木工專人值班，在澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)漏漿及時加固、堵塞。5．鋼結構制作本工程材料要求：梁、柱等主材均采用Q235鋼材，其抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎性能、力學性能及化學成分應符合（碳素結構鋼GB/700-88）、（低合金結構GB/T1591-88）的要求，所有鋼材應具有以上質量保證外，還應具有-20℃溫度下沖擊試驗合格保證。高強度螺栓10.9極摩擦型高強度螺栓，高強度螺栓采用大六角螺栓，并符合高強度螺栓連接的實際施工及驗收規(guī)程（JGJ85-91）要求。普通螺栓、螺母和墊圈均為Q235-A，F(xiàn)鋼。鋼材應具有出廠合格證、出廠質量證明書，制作前應依據(jù)國家現(xiàn)行有關標準復查出廠質量證明書。焊接所有焊條的品種、規(guī)格、型號應與焊件的材質、規(guī)格相應，并應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定與設計要求。Q235B鋼焊接，手工焊接時，采用E4303、E4316、E4315、E4301型焊條；自動或半撲克動焊接時，采用H08A焊絲和相應的焊劑。所有焊劑、焊條應符合GB5117、GB5118的規(guī)定。選擇的焊劑和焊條型號應與主體金屬相匹配。5．1鋼柱、鋼梁、H型鋼按設計要求均在場外制作。5．1．1鋼結構制作工藝流程：施工準備→材料供應→除銹→放樣→號料→下料→校正→邊緣加工→制孔→刷保護底漆→組裝焊接→刷底漆→刷面漆→運輸?shù)浆F(xiàn)場組對5．1．2放樣和號料放樣和號料前應按圖紙合理排料，根據(jù)實際情況預留、切割、焊接、加工安裝余量。放樣以1：1的比例按設計圖放樣為施工圖，節(jié)點、剪刀撐根據(jù)施工圖制作相應的樣板作為下料依據(jù)。放樣后必須經(jīng)質量檢查員檢查，確保零件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面準確。樣板應說明工號、圖號、數(shù)量等。號料前應核對鋼材的規(guī)格、材質，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置線，打沖孔，標出零件編號等。號料排版時，構件的上下翼緣板盡量避免在跨中三分之一長度范圍內拼接。上下翼緣板與腹板的拼接的拼接采用埋弧自動焊，并在焊縫兩端加引弧板，保證焊透。5．1．3切割和鉆孔：切割前應將鋼材要害區(qū)域表面的鐵銹、污物清理干凈，切割后按公司內控標準進行檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面等，檢驗合格后進行合理的堆放，并標注合格標示、零件編號。在平整的平臺上進行鋼架鉆孔，構件鉆孔采用移動式鉆床加劃線和鉆模進行鉆孔。為了保證鉆孔的精度和質量，采用鉆模的必須有劃線劃出基準軸線和孔中心。鋼板件的螺栓孔采用鉆成孔。高強度螺栓孔采用鉆模鉆成，并保證位置的準確，以便順利安裝。5．1．4下料切割應采用半自動或自動，切割表面應符合下表：項目允許偏差零件長度、寬度±03切割平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部切口深度1.05．2．焊接工藝技術要求：5．2．1焊接材料必須有產品質量證明書，并符合相應標準且滿足圖紙要求，進廠時按有關規(guī)定驗收，合格后方可使用。5．3矯正：校正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應校正，確保構件的尺寸、質量滿足規(guī)范要求。H型鋼材校正在常溫下用H型鋼翼緣校正機。側彎及拱度采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超過兩次。5．4焊前準備：5．4．1施焊前應將焊件擺放平穩(wěn)，避免變形。坡口應嚴格按照施工圖及焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的坡口要求制作坡口。5．4．2當相對溫度大于90%，焊接溫度低于-5℃，在露天場所的雨雪環(huán)境，氣體保護焊風速大于2m/s，其它焊接方法風速大于10m/s時，必須采取措施，否則停工。5．4．3焊縫的接頭應保證焊透與熔合良好，施焊要求中有層間溫度規(guī)定，則控制不超出范圍。每條焊縫應連續(xù)焊完。5．4．4采用角焊縫連接的工作應盡可能地密貼，如果局部間隙大，嚴禁使用填充填充物。5．4．5采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈，焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，并無飛濺殘留物。5．4．6焊接順序及變形控制：焊接采取對稱交替施焊，由焊件長度的中心向兩端施焊，由多層完成的角縫焊接應在焊縫兩側交替施焊，即正面先焊一層，后將背面縫焊完，最后焊正面余下焊層。5．4．7H型桿件翼緣與腹板的連接采用工廠自動埋弧焊，用活動胎具卡緊減少變形。5．4．8焊縫連接（所有焊縫的焊縫等級不低于二級）5．4．9手工電弧焊的焊工要求焊接工藝考核合格后方可施焊。5．5鋼結構吊裝5．5．1主要施工流程及方法①基礎的檢查、測量、放線a．檢查基礎施工單位基礎驗收的合格資料，以此資料檢查管理基準點，混凝土強度是否已達到設計要求。b．檢查基礎資料與安裝圖設計尺寸是否一致。c．核實土建施工單位各種標志是否清楚正確；根據(jù)施工圖紙及設計提供的基準點，確定各列柱基礎首尾兩線縱向中心線，然后再找出基礎的橫向中心線。d．鋼柱標高的測量在工程中非常重要，對基礎來說，底部的處理屬于隱蔽工程，基礎隱蔽之前應該經(jīng)甲方及監(jiān)理認可確認，用水準儀測量每個基礎面，并作出標記，確定所有柱底板。②鋼結構的吊裝方法吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并于附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前，應先進行一次底位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩口必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。吊機吊裝區(qū)域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應做到“五不吊”；①手勢指揮不清不吊。②重量不明不吊。③超負荷不吊。④視線不明不吊。⑤捆綁不牢不吊。5．6鋼結構安裝：5．6．1鋼柱安裝工藝流程：基礎復測→列線閉合→行線確定→構件檢查→基礎坐漿、墊板處理→鋼柱安裝就位→調整垂直度、縱橫向位移標高→鋼柱最后灌漿。5．6．2大梁鋼柱連接程序：對接調整→安裝螺栓固定→安裝高強度螺栓→高強度螺栓初擰→上下翼緣對口焊接→焊接檢測→高強螺栓終擰→密封。5．6．3進行安裝時首先檢查鋼結構件號是否正確，檢查構件制圖是否正確。5．6．4為了節(jié)約場地，加速施工進度，鋼構件制作完畢運到現(xiàn)場后直接放到基礎旁。5．6．5吊裝前將鋼構件栓牢，然后將構件吊起，位置對好，將構件放下，但不能松鉤，然后校正構件的垂直度及水平度。5．6．6鋼柱的垂直度及水平校正后，擰緊地腳螺栓，再檢查無誤后，方可進行下根鋼柱的安裝。5．6．7吊裝就位后，按圖紙要求進行檢查、調整、經(jīng)檢查符合要求后，方可焊接固定。5．6．8鋼結構安裝允差mm項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5柱基礎標高±3.0柱垂直度≤10同一根兩端頂面高差≤105．3．9鋼結構的焊接允差焊縫咬邊深度≤0.5對接焊縫錯邊量≤2.0焊腳尺寸hf＞60～3.0角焊縫余高hf＞61～3.05．7組裝：5．7．1鋼結構采用螺栓連接時，為了加強鋼結構的強度，更好的保證鋼結構的穩(wěn)定性及牢固性，螺栓孔一定要準確，嚴格《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82—91）要求制作。5．7．2螺栓孔距的允許偏差①螺栓孔直徑：0，1.0，②孔圓度；2.0，③孔垂直度：0.03t且不大于2.0，④同組內任意兩孔間距離：±1.0(≤500)、±1.5(501～1200)，⑤相鄰兩組的端孔間距離：±1.5(≤500)、±2.0(501～1200)、±2.5(1201～3000)、±3.0(＞3000)。5．7．3組裝前，零、部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。5．7．4型材的拼接，應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。5．7．5焊接連接組裝的允許偏差①對口錯邊：t／10且不大于3.0，②間隙：±1.0，③縫隙：1.5。5．7．6螺栓連接時一定要保證螺栓的正確擰緊方法，不得有螺栓松動。六、本工程關鍵過程及關鍵部位的控制6．1焊接過程的控制。6．1．1施焊焊工必須持有相應的考試合格項目的鋼結構工合格證。6．1．2焊接材料必須符合設計文件的規(guī)定，必須具有制造廠的質量合格證。6．1．3焊工必須嚴格按照規(guī)定的焊接，焊接每層后都用磨光機清理打磨，檢查無缺陷后，才能進行下一層的焊接。6．1．4對不合格的焊縫要進行反修，反修前應進行質量分析，同一部位的返修次數(shù)不能超過兩次，當超過兩次時，需將此條焊縫割開并進行打磨處理，重新焊接。6．1．5焊工施焊前，應由焊接班長對其進行焊接區(qū)域及焊接交底。同時共同對組裝質量進行復查，全部合格后方可進行焊接，焊接完畢應立即清除焊渣，飛濺物及藥皮。6．2刷漆過程控制措施：6．2．1所有鋼構件及管道的刷漆工作，應符合涂料產品說明書的要求，刷漆應均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，外觀顏色必須一致。進行多層刷漆時，前一層干燥后方可進行下一道漆。6．2．2刷漆前，刷漆施工人員應熟悉有關漆料的性能和刷漆作業(yè)要領后方可施工。6．2．3油漆使用前應攪拌均勻，配好的漆料應當天用完，刷漆時不能任意添加稀料劑，調漆配比按油漆說明書進行調配。6．3高強度螺栓技術要求及安裝6．3．1高強度螺栓技術要求：a．高強度螺栓（HSB），采用10.9級M20大六角頭螺栓，其材質及熱處理后的機械強度、硬度、沖擊性能、屈服點等均應符合GB∕T1228及GB∕T1231的規(guī)定。為防止延遲斷裂，抗拉強度不宜大于1.1KN∕m㎡并要求抽查淬透性。b．HSB的螺母及墊圈為45號鋼，其材質及熱處理后的性能應符合GB∕T1228及GB∕T1231的規(guī)定。c．HSB需有抗拉強度，扭矩系數(shù)等出廠證明，施工前進行復查。6．3．2安裝前的準備a．安裝前，要求高強度螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質量進行核查，對不符合要求要求調換。b．檢查螺栓孔的位置，孔位質量是否符合設計要求及相關規(guī)定。6．3．3高強度螺栓的安裝a．螺栓要自由穿入孔內，不得強行打，穿入方向應一致。b．安裝時，若安裝困難，可利用沖釘引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上擰緊后，取出沖釘，再穿入螺栓。c．安裝時，使沖釘均不能穿入時，要利用銑刀銑孔。而決不能所割孔。d．高強度螺栓配有兩個墊圈，一端一個，一端不得墊兩個及以上墊圈，不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺距。e．高強度螺栓應按一定順序擰緊。宜由螺群中內開始向升發(fā)展順序，并應在當天擰完畢。f．高強度螺栓不得作臨時安裝螺栓用。g．高強螺栓分兩次擰緊，初擰和終擰，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩30‰扭矩的計算公式：M=K×P×D。M:預定扭矩值；K：系數(shù)；P：栓預拉力；D：螺栓的直徑h．高強大六角頭螺栓施擰采用扭矩扳手，其檢驗方法是：在擰緊1個小時后，24小時內檢查，檢查時在原位打上記號0°～50°，再用扭矩扳手擰至厚位，測定出扭矩值，該扭矩值與檢驗的偏差，應在檢查矩的±10%以內。i．抽查扭矩時，抽查數(shù)量為10%，每個節(jié)點不少于一枚，如發(fā)現(xiàn)質量問題，應加大比例，并及時作反工處理。7、確保工程質量的技術措施7．1施工技術管措施施工全過程嚴格依據(jù)ISO9001、2000體系標準要求，結合企業(yè)自身的管理特點，制訂的質量管理體系運行規(guī)定的標準和制定的質量管理體系文件的要求運行。實行科學的內部管理，勞動報酬與工程質量、進度掛鉤即實行多勞多得的原則，充分調動和發(fā)揮管理人員和施工人員的積極性、創(chuàng)造性。建立嚴格的項目管理制度，實行項目經(jīng)理全面負責及項目工程師技術管理負責制和施工班組責任制，推行全面質量管理。建立項目工程師——技術員——作業(yè)班組的技術保證體系和項目經(jīng)理——質檢員——作用班組長的質量保證體系，同時與建設單位和監(jiān)理工程師密切配合，共同形成一個有機的工程質量管理體系，以確保工程質量。認真貫徹國家規(guī)范及標準，組織各專業(yè)人員學習設計圖紙，吃透設計意圖，嚴格按規(guī)范、標準、圖紙的要求組織施工技術工作。堅持按程序開展工作，落實各級技術管理崗位責任制，分崗定責，落實承包。堅持現(xiàn)場質量自檢、交接檢、專檢“三檢制”工作，對主要項目跟蹤檢查驗收，確保工程總體質量達到國家優(yōu)質工程標準。加強業(yè)務管理，堅持技術校底制度，各道工序施工之前都要給施工人員舉行技術交底，使其明確設計要求、商洽變更、施工條件、材料要求、操作工藝、質量標準、成品保護、安全防護等方面的要求，做到交底人、接受人簽字齊全。對于特殊過程控制，寫出作業(yè)指導書，對關鍵工程控制，寫出技術交底，不僅要求詳細，而且有可操作性，并層層落實到班組里的每一位施工人員。加強對物資、材料和設備的進場檢查驗證工作，按照程序文件規(guī)定，各種材料進場均要符合國家驗收標準，不僅要有產品質量合格證而且對材料進行復驗，合格后方可使用，不合格的材料堅決不能使用。7．2確保工程質量的技術組織措施7．2．1質量目標為了確保工程的總體質量，我們根據(jù)工程的外部環(huán)境和企業(yè)的內部條件提出工程質量目標，并以此制訂出我們的工作計劃和技術措施，我們的質量目標是：（1）工程一次交驗合格率95%。（2）確保達到部優(yōu)工程，力爭國優(yōu)工程。7．2．2確保工程質量的技術組織措施8、安全文明施工保證措施8．1安全措施8．1．1堅持“預防為主，安全第一”的方針，重視和加強安全施工管理工作，保障施工人員的人身生命安全。8．1．2建立健全現(xiàn)場安全生產管理責任制、分工明確、責任到人、設立專職安全員。8．1．3執(zhí)行安全檢查制度，分級定期進行安全檢查。實行安全教育制度，提高職工安全意識。8．1．4進入工地人員必須遵守安全生產規(guī)章制度和勞動紀律，嚴禁違章作業(yè)。必須戴安全帽，嚴禁酒后上崗工作。8．1．5施工現(xiàn)場入口及明顯位置，懸掛醒目的安全警示牌。8．1．6架設電纜線路必須符合有關規(guī)程及電業(yè)部門規(guī)定，電氣設備必須全部接地接零。8．1．7進入施工現(xiàn)場的電動機械和電動手持工具要設備漏電保護裝置。8．1．8特種作業(yè)人員必須持證上崗，無證人員禁止特種作業(yè)。8．1．9各種施工機械設專人操作，持證上崗。8．1．10機械設備防護裝置一定要齊全有效，不準帶病運轉，不準超負荷作業(yè)，不準在運轉中維修保養(yǎng)。8．1．11現(xiàn)場配備消防器材，并有專人負責監(jiān)控現(xiàn)場天然氣，必要時在天然管道作防護。8．2文明施工措施施工現(xiàn)場各種材料分類堆放，做到散材成方，型材成垛，各種材料明確標識。加強施工用水用電管理，做到無長流水，無長明燈。每天要灑水清掃，做到無污水淤泥及灰塵。安全人員配制表：安全管理領導組組長：安全管理領導組組長：專職安全員：負責工程安全檢查工作技術組安全員鋼結構安全員灌注組安全員制籠組安全員吊裝組安全員9．1確保工期的技術措施：9．1．1嚴格按設計及施工規(guī)范要求組織施工，嚴格工序管理，保證各工序施工一次合格，杜絕返工現(xiàn)象。9．1．2加強施工過程中的信息反饋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保把問題解決在萌芽狀態(tài)。9．2確休工期的組織措施：9．2．1針對本工程情況，做好預控工作及加強施工中的質量控制。9．2．3材料供應工作應及時做好材料的市場調查及采購工作，杜絕出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。9．2．4選擇合理施工方案，盡量布置交叉流水作業(yè)壓縮有效工期。9．2．5盡可能縮短因測樁而占用的中間停頓時間。9．2．6采用合理的春季施工技術措施，保證工程特殊情況下的施工。9．2．7積極配合甲方，監(jiān)理部門作好技術核定工作，存在問題盡早請設計單位，避免因變更圖紙而造成停工。9．2．8合理編制施工統(tǒng)籌進度計劃，并嚴格參照施工計劃。10、擬投入的各類機具及施工人員一覽表10．1擬投入的各類機具一覽表序號機具名稱單位數(shù)量1經(jīng)緯儀臺12水平儀臺13鋼筋調直機臺14鋼筋煨彎機臺15電焊機臺46線墜個47水平尺把38氣割工具套49切割機臺210埋弧焊機臺211卷揚機（1.5T）臺212吊車（16T）輛213鋼板尺把314鋼卷尺把3015震動棒臺216手推灰車輛317配電盤個118挖土機輛119自卸車輛320攪拌機臺110．2擬投入的各類施工人員一覽表序號工種名稱數(shù)量備注1模板工10名基礎制模2鋼筋工5名鋼筋網(wǎng)制作3砼工6名負責基礎澆注4普工10名配合工種5架子工3名模板加固6鉚工10名鋼結構制作安裝7焊工10名鋼結構焊接8起重工2名負責員裝9電工2名現(xiàn)場電器維護10鉗工2名現(xiàn)場設備維護吊燈安裝時，將在現(xiàn)場內拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導線后將絕緣層包扎嚴密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導線的接頭扣于其內，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調整好各個燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構件。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標準應事先統(tǒng)一。核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。核心筒預埋件在墻體澆筑混凝土前埋設完成，相應樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側。根據(jù)施工方案，一階段鋼結構安裝時300t履帶起重機需位于A區(qū)基坑邊將150t履帶起重機就位至C區(qū)基坑底。其時A區(qū)砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續(xù)墻兩道內支撐支護。300t履帶起重機接地局部壓強5t/m2，超過基坑支護設計時的地面超載值（2t/m2）。為確保基坑施工安全，須根據(jù)施工工況對基坑支護進行驗算。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗豐富的施工人員進行安裝，并選派具有豐富工程管理驗的理負責現(xiàn)場的組織、協(xié)調管理，保證達到科學施工、有序施工。班子有多年合作驗，人員相互了解、分工明確，對工程的重點難點，把握準確，質量的控制點清晰，更有利于現(xiàn)場的施工工期及施工質量得到有效的保證。對本工程鋼結構進行深化設計，包括完成深化設計模型、深化圖、各種報表等相關資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設計工作進行系統(tǒng)、有效的管理，包括進度質量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設計圖的質量，是否符合原設計的節(jié)點構造要求；協(xié)調處理土建、機電等專業(yè)與鋼結構之間的聯(lián)系問題，確保鋼結構工程的順利進行；配合現(xiàn)場進行深化設計服務工作。由于在冷卻過程焊縫產生收縮反應，結果減少了工件焊接后的尺寸。針對這個問題，為了彌補熱脹冷縮帶來的變形，在大型構件焊接時常用反變形的方法。反變形方法是在進行焊接前使構件預先生變形，使變形方向焊接方向相反、變形量大小基本相等。例如，將上、下翼緣板按圖所示壓制反變形后進行組裝，構件焊后由于焊接角變形現(xiàn)象，基本可將翼緣板回復至直狀態(tài)。屋面支撐架撓度控制得到了模架協(xié)專家們的一致贊賞，到目前為止我們已接待了同行業(yè)單位多次的參觀、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度懸挑結構方面的施工能力，為企業(yè)在建筑市場上增強了競爭力。另一方面，通過QC小組活動，為今后的技術工作拓展了思路，積累了驗。同時為提高了公司知名度作出了貢獻。本工程鋼結構總用鋼量為6萬噸，鋼構件數(shù)量27000件，安裝過程使用高強螺栓136萬套，壓型鋼板11萬方米，栓釘125萬套，防火涂料33萬方米。工程鋼結構總工期為494天，約16.5個月，鋼結構地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對于總承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。根據(jù)施工方案，一階段鋼結構安裝時300t履帶起重機需位于A區(qū)基坑邊將150t履帶起重機就位至C區(qū)基坑底。其時A區(qū)砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續(xù)墻兩道內支撐支護。300t履帶起重機接地局部壓強5t/m2，超過基坑支護設計時的地面超載值（2t/m2）。為確?；邮┕ぐ踩毟鶕?jù)施工工況對基坑支護進行驗算。本工程設計深基坑的區(qū)域為A1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運輸及土方外運，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時施工便道。深基坑開挖時臨時施工設施、動力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應對挖機停放處的場地進行整夯實處理，局部地區(qū)應鋪設木枋、鋼板等保證挖機行走。混凝土澆筑:本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應控制在300～400mm高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時應采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。澆筑應連續(xù)作業(yè)，但應盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。吊燈安裝時，將在現(xiàn)場內拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導線后將絕緣層包扎嚴密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導線的接頭扣于其內，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調整好各個燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。吊燈安裝時，將在現(xiàn)場內拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導線后將絕緣層包扎嚴密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導線的接頭扣于其內，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調整好各個燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構件。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標準應事先統(tǒng)一。核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。核心筒預埋件在墻體澆筑混凝土前埋設完成，相應樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側。根據(jù)施工方案，一階段鋼結構安裝時300t履帶起重機需位于A區(qū)基坑邊將150t履帶起重機就位至C區(qū)基坑底。其時A區(qū)砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續(xù)墻兩道內支撐支護。300t履帶起重機接地局部壓強5t/m2，超過基坑支護設計時的地面超載值（2t/m2）。為確?；邮┕ぐ踩?，須根據(jù)施工工況對基坑支護進行驗算。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗豐富的施工人員進行安裝，并選派具有豐富工程管理驗的理負責現(xiàn)場的組織、協(xié)調管理，保證達到科學施工、有序施工。班子有多年合作驗，人員相互了解、分工明確，對工程的重點難點，把握準確，質量的控制點清晰，更有利于現(xiàn)場的施工工期及施工質量得到有效的保證。對本工程鋼結構進行深化設計，包括完成深化設計模型、深化圖、各種報表等相關資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設計工作進行系統(tǒng)、有效的管理，包括進度質量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設計圖的質量，是否符合原設計的節(jié)點構造要求；協(xié)調處理土建、機電等專業(yè)與鋼結構之間的聯(lián)系問題，確保鋼結構工程的順利進行；配合現(xiàn)場進行深化設計服務工作。由于在冷卻過程焊縫產生收縮反應，結果減少了工件焊接后的尺寸。針對這個問題，為了彌補熱脹冷縮帶來的變形，在大型構件焊接時常用反變形的方法。反變形方法是在進行焊接前使構件預先生變形，使變形方向焊接方向相反、變形量大小基本相等。例如，將上、下翼緣板按圖所示壓制反變形后進行組裝，構件焊后由于焊接角變形現(xiàn)象，基本可將翼緣板回復至直狀態(tài)。屋面支撐架撓度控制得到了模架協(xié)專家們的一致贊賞，到目前為止我們已接待了同行業(yè)單位多次的參觀、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度懸挑結構方面的施工能力，為企業(yè)在建筑市場上增強了競爭力。另一方面，通過QC小組活動，為今后的技術工作拓展了思路，積累了驗。同時為提高了公司知名度作出了貢獻。本工程鋼結構總用鋼量為6萬噸，鋼構件數(shù)量27000件，安裝過程使用高強螺栓136萬套，壓型鋼板11萬方米，栓釘125萬套，防火涂料33萬方米。工程鋼結構總工期為494天，約16.5個月，鋼結構地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對于總承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。根據(jù)施工方案，一階段鋼結構安裝時300t履帶起重機需位于A區(qū)基坑邊將150t履帶起重機就位至C區(qū)基坑底。其時A區(qū)砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續(xù)墻兩道內支撐支護。300t履帶起重機接地局部壓強5t/m2，超過基坑支護設計時的地面超載值（2t/m2）。為確?；邮┕ぐ踩毟鶕?jù)施工工況對基坑支護進行驗算。本工程設計深基坑的區(qū)域為A1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運輸及土方外運，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時施工便道。深基坑開挖時臨時施工設施、動力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應對挖機停放處的場地進行整夯實處理，局部地區(qū)應鋪設木枋、鋼板等保證挖機行走?；炷翝仓?本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應控制在300～400mm高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時應采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。澆筑應連續(xù)作業(yè)，但應盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。吊燈安裝時，將在現(xiàn)場內拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導線后將絕緣層包扎嚴密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導線的接頭扣于其內，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調整好各個燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內設兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構件制作時重復定位、測量的時間，提高了工作效率。不承重側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達到下列強度后方能拆除（按設計強度等級的百分率計）板：跨度≤2m時50%；跨度2～8m時75%；梁：跨度≤8m時75%；跨度>8m時100%；懸挑結構:100%；模板拆模后應及時清理干凈，并涂刷脫模劑。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過兩次，超過兩次須焊接責任工程師及監(jiān)理工程師核準后,方可返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時焊接技術負責人查清原因,制定修補措施。對焊縫金屬的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋范圍，去除時，從裂紋頭算起，兩至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷二遍石材防護劑，本工程對石材采用石材黏結劑進行貼結，先對石材面進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固后方可使用。根據(jù)設計圖紙要求坐標、標高，預留槽洞或預埋套管。采用支、吊、托支架時，應按設計要求的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預留口位置準確，最后把各預留口封嚴，以防雜物掉入管內而堵管。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據(jù)放線位置進行大模板安裝就位；安裝時必須按照施工組織設計的安排，對號入座吊裝就位；墻兩側模板就位后，用吊線垂進行垂直度吊靠準確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內,塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內，塔吊起重量12.00t；30m范圍內，塔吊起重量17.83t。深化過程對每根鋼柱的重量進行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場技術員復核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。根據(jù)設計圖紙落水口位置分水線找坡，確定最高點最低點，拉線均勻設置灰餅點，再根據(jù)方案確定的分隔縫位置充筋留置分隔縫木條。分隔縫木條不僅起分隔的作用，還應控制剛性層標高坡度。分隔縫在滿足分區(qū)面積小于36m2的前提下，盡量與女兒墻分隔縫對應(長沙地區(qū)分區(qū)面積盡量不大于20m2)。根據(jù)設計圖紙澆筑補償收縮細石砼，分區(qū)分塊施工，澆筑施工時將鋼筋網(wǎng)片提上來放在剛性防水層上部，人工搗實混凝土，尤其注意邊角處，然后用鋁合金靠尺以分隔縫設置木條灰餅為標準，將混凝土刮，邊刮邊振搗出漿。根據(jù)現(xiàn)場情況室外溫度，在混凝土初凝后終凝前，用抹子分三遍收光，以保證混凝土表觀質量。在施工影響范圍外（3倍基坑深）穩(wěn)定的位置埋設3個基準點，可相互檢驗其穩(wěn)定性。在基坑角埋設5個工作基點，基準點工作基點組成監(jiān)測控制網(wǎng)，其點位按以下標準制作：在混凝土地面上鉆孔，深100mm，孔內埋設直徑12mm的鋼筋，并澆筑混凝土墩，墩的尺寸為長×寬×高=300×300×1400mm，墩頂部設強制對螺栓儀器整瓷板，并在螺栓頂部打一小孔（小孔直徑約0.3mm），在墩的間增加加強鋼筋，每個墩都加工一個鋼蓋板，不使用時將蓋板扣上，以保護其不被破壞。工程有2幢高層及若干配套用房組成，其1#樓12F，建筑高度40m，2#樓12F，建筑高度40m，工程結構設計使用年限為50年，結構安全等級二級，設防烈度7度，砌體施工控制等級B級，地基基礎設計等級甲級。場地內設有二層地下室，其局部地下室為戰(zhàn)結合核六級、常六級甲類人防地下車庫。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關部門人員及爬架公司相關人員進行預驗收，合格后進行試提升，提升兩次后，對安裝爬架螺栓的擰緊力矩進行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對穿墻螺栓進行全數(shù)量外觀檢查，所有防護措施應予完善，再由總包方組織部有關部門人員及爬架公司相關人員進行正式驗收，并按規(guī)定向當?shù)亟ㄔO行政主管部門提交相關資料備案。閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。為了滿足外筒鋼結構在樓層缺失部位的結構安裝、焊接節(jié)點涂裝等作業(yè)，設計專用承重作業(yè)臺。該作業(yè)臺安裝于每根鋼管立柱的適當部位，隔環(huán)布置，周轉使用。承重臺上搭設環(huán)柱腳手架，以適應結構尺寸的變化。承重臺設計時考慮腳手架、焊接設備、涂裝設備（2t）操作人員等荷載。由于臺上環(huán)柱搭設腳手架，與鋼結構可靠連接，因此設計時不考慮風荷載。該作業(yè)臺還兼作移動隔離設施，考慮了裝拆的便利。加溫條粘施工時，在干燥的基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬冷底子油?！净鶎映睗袷┕r，在潮濕基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬刮涂2厚水泥凝膠。濕鋪水泥凝膠配制：先將水泥浸泡后，按比例加入建筑膠粉或108建筑膠：水泥：水=8：100：適量（重量比），然后用電動攪拌機攪拌均勻成漿狀體即可使用?？紫稘撍饕x存于場區(qū)表層填土、含砂粉質粘土、風化巖。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明顯各項異性，一般上部透水性較好，水量較大，往下透水性變差，水量較小；擬建場地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要由大氣降水徑流補給，潛水水量一般，地下水位隨季節(jié)變化。勘探期間測得水位一般為0.00～6.00m，相應高程31.48～46.19m，根據(jù)區(qū)域水文地質資料，淺層地下水水位年變幅為1.0～2.0m。防水材料只能形成一張理想保護膜。防水層任何細小的紕漏都導致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材—自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結劑—水泥構筑了最可靠最濟的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。因為鋼結構施工是一個在時間上持續(xù)較長的工作，所以從工程的開工到工程的竣工，這段時間內有著許多不可預見的事情生，這些事有的可能影響到關鍵線路上各關鍵點的節(jié)點工期，為此在確定關鍵線路節(jié)點工期的同時，我公司的施工人員也制定出了一套由于一些不可確定因素而引起的關鍵線節(jié)點工期滯后的補救辦法：根據(jù)現(xiàn)場生產組織的需求施工隊伍的實際能力，結合施工工序進行劃分，總體分為鋼結構制作隊伍、鋼結構安裝隊伍及墻面、屋面板安裝隊伍，施工隊伍具體安排如下：鋼結構工廠制作隊伍負責工廠內鋼構件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結構現(xiàn)場安裝隊伍負責鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構件的現(xiàn)場安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊伍負責。爆破作業(yè)的全過程都必須做好安全警戒工作，民用爆炸物品運入現(xiàn)場后，應對裝卸、臨時存放、裝藥部分劃定警戒區(qū)，邊界設置警戒帶、實施安全警戒，嚴禁一切無關人員進入。嚴格按照爆破設計方案規(guī)定的安全警戒距離，落實警戒崗哨的設置；嚴格規(guī)范執(zhí)行預警信號、起爆信號、解除信號3次警戒信號；嚴格做好起爆前檢查確認安全、爆破后檢查確認安全的工作。支座的養(yǎng)護維修：滑動支座由鋼材、不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、潤滑脂等多種材料組成。鋼材外露部位采用熱鍍鋅或噴漆防銹處理，在室內能正常使用50年，不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能滿足50年的使用要求。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進行外圍鋼筋綁扎模板支護，考慮土建混凝土澆筑密實度問題，鋼柱吊裝領先土建柱子施工一節(jié)鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護。本工程的主體結構由砼核心筒鋼結構外筒組成。其砼核心筒為一內凈尺寸17m×14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并設有大量建筑孔洞；其鋼結構外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結構外筒自下而上作45°扭轉，因此使外筒所有構件均為三維傾斜，這種獨特的結構形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達9m，使結構整體在恒載作用下即生較明顯的側移。通過仔細分析幕墻圖紙，對照幕墻預埋件面布置圖幕墻立面分格圖，小組成員決定在寫字樓每一個立面通過土建控制線均勻引設四條幕墻分格基準線（圖6），方便后期通過這四條分格基準線向兩邊引測幕墻分格線（即鋼支座心線），從而減小了幕墻分格誤差的積累導致的鋼支座位置偏差。樓地面的裝修應在穿過樓面的立管安裝完成后進行，衛(wèi)生間的防水層、保護層，必須在穿樓面的管線完成之后才能施工。裝修施工是工序交叉較多的工程，每道工序必須進行科學合理的安排，為了把工作面展開，在面上可分段，在立面上可分層，進行循環(huán)流水、穿插作業(yè)施工，避免出現(xiàn)打亂仗的局面出現(xiàn)。本工程文化心鋼結構位于５軸、H軸四層以上，E軸６層以上為懸吊結構，受力性能不同于普通結構，因此選擇不同的施工順序對結構受力性能均有影響。根據(jù)結構受力特點從上往下安裝，能夠吻合設計要求，但是交叉影響因素較多，工期無法保證；采用逆做法，可以保證工期，但是要增加臨時支撐系統(tǒng)，成本投入較大。在保證結構安全，綜合考慮施工安裝的可行性，滿足工期進度要求基礎上，采用逆做法施工，計算搭設鋼管支撐胎架，鋼管間設置斜撐，并與文化心結構連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結構體系。然后補澆筑此區(qū)域樓板混凝土。對于放置在樓板面上的臨時支撐架，如果樓板面的承載力無法滿足傳遞支撐架荷載的要求，需要對支撐位置處的樓板面進行加固。采用型鋼及圓管等構件對樓板面結構進行加固處理，支撐荷載通過型鋼梁傳遞至混凝土梁或樓板，再通過混凝土柱、型鋼柱或鋼管柱傳遞至底板，確保了樓板面及支撐結構的使用安全。木制模板鋼模板的堆放應嚴格按規(guī)定進行。模板堆放場地必須堅實可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應有墊木；鋼制大模板面向迎風面，背后的支腿必須按要求設置，支撐牢靠，并有良好的防風措施；無支腿模板須放在已搭設好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時澆筑砼部位，要對模板及時覆蓋，下部留出水口。建立施工準備工作檢查制度，使施工準備工作有組織、有計劃、有分工地進行，檢查的目的在于督促現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，不斷改進工作。由此可見，工程施工進度的快慢、施工質量的好壞，都與施工準備工作有著直接聯(lián)系，準備工作充分與否，直接影響到施工工序的能否正常進行，施工準備工作是組織施工生產的重要因素。隨著工程的全面展開，大批構件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構件堆放實行定置管理的辦法。構件進場前3-7天，事先到部處簽《準運單》。構件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構件進場后，應按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。柱腳錨栓作為鋼結構安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結構安裝質量。首先通過內業(yè)計算，得出柱腳錨栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進行復測。臨時施工設施井然有序，加工場地、庫房、辦公室、宿舍的建造符合安全防火要求，現(xiàn)場每天打掃干凈，垃圾及時清運。工程施工要保持工完場清，多余材料要歸堆，廢料、下腳料及時回收，保證有條有理，干一層清一層。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品等分區(qū)堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。幕墻單元板塊安裝時,用手推液壓車將單元件運至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時,安裝人員在做好自身安全防護的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉身，吊至相應位置，再由安裝人員對準槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進行復檢，出現(xiàn)偏差及時調整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進行下一單元件的安裝工作。立桿應豎直安放在腳手板上，立桿搭設不允許有浮地松動現(xiàn)象，橫桿與立桿連接時應套緊，立桿接長采用同心對接接頭連接，相鄰兩根鋼管立桿的接頭位置應相互錯開，同一截面上有接頭的立桿數(shù)量不應超過總數(shù)的50%。且立桿頂部兩層橫桿高度必須嚴格控制在500mm以內，以避免在上部網(wǎng)架安裝加載過程，由于施工人員及構件荷載等不利因素造成支撐體系局部失穩(wěn)，致使支撐體系整體失穩(wěn)。立桿不得伸出作業(yè)層。影響測試精度的主要因素是儀器精度現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的測試時機，一般在清晨6：00～8：00，因為歷了一個夜晚后，整體結構的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內觀測完成。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的整度，而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內，避免形成冷橋。防水材料只能形成一張理想保護膜。防水層任何細小的紕漏都導致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材—自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結劑—水泥構筑了最可靠最濟的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。采用在地面組裝，用多組拔桿起吊，在提升到不同的標高層時逐漸向四圍擴散拼接，整體提升，至設計標高后落入支座就位。此種方法，在提升過程能讓其它工序穿插進行，但本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域西側存在混凝土結構板，與東側無樓板區(qū)域標高相差7.35m，不具備整體拼裝臺，且樓板的承重能力必須過精密計算通過專家論證后才能進行施工。其壁厚一般在20㎜以內，其特點是重量輕，便于現(xiàn)場運輸?shù)跹b，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標準，一般根據(jù)地方推薦性設計圖集進行，其核心關鍵是樓面對排氣道的承托。承托得當、可靠，排氣道安裝后不產生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質量問題，影響使用觀感。工程質量樣板引路是工程施工質量管理的一種行之有效的做法，鑒于當前建筑施工一線作業(yè)人員大多來自農村富余勞動力，文化程度職業(yè)技能不高的現(xiàn)狀，整個工程推行工程質量樣板引路這一做法，使之成為施工質量管理的一項措施，有利于加強對工程施工重要工序、關鍵環(huán)節(jié)的質量控制，消除工程質量通病，提高工程質量的整體水。首先根據(jù)原始軸線控制點及標高控制點對現(xiàn)場進行軸線標高控制點的復測加密，形成控制網(wǎng)。然后根據(jù)控制線測放出每根鋼柱的軸線，鋼筋表面；再測放出每一個錨栓架柱腳的心點、十字交叉線至少4個標高控制點，定位并安裝錨栓。確認無誤后報監(jiān)理公司驗收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染損壞錨栓螺紋。完成后方可進行定位器的安裝。為了保證桁架結構在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結構由施工狀態(tài)緩慢過度到設計狀態(tài)，結構在拆除支撐后，保證桁架通過內、外支座的穩(wěn)定的受力，與設計初始位置相吻合，此間，桁架結構生較大的內力重分布，并逐漸過渡到設計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關重要，必須針對不同結構支承情況，確定合理的拆除順序。鋼材進廠后，應按規(guī)格、按材質堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側部應噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質及工程名稱，按鋼材材質不同進行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應定期盤點，做好賬物相符。根據(jù)本工程結構用鋼、節(jié)點構造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結構焊接規(guī)程的規(guī)定，對于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，以及結合本工程做的焊接工藝評定試驗，確定焊接工藝的有關技術參數(shù)及工藝要求。對于Q390GJcQ460GJc鋼材的焊接工藝評定試驗將隨著工程的進展陸續(xù)進行。部分別與市容環(huán)境衛(wèi)生管理所簽訂垃圾清運協(xié)議書，對生活垃圾每日進行一次清運；與廢棄物交換心簽訂危險廢物轉移聯(lián)單及廢棄物技術服務處置合同，對可利用的建筑垃圾及危險廢棄物進行回收利用；與勞保五金商店簽訂廢舊安全網(wǎng)處理協(xié)議，對廢舊安全網(wǎng)進行回收利用。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內壓板，安裝玻璃時同時安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐瑫r不停地調整壓塊與墊塊的位置，直至調整完畢。1配合土建施工預留預埋時，應首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調整預留預埋的高度深度?；炷羶劝捣缶€管焊接或綁扎應嚴密、牢固，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記圖紙相符的編號，嚴防漏配。各施工層標高測出以后，根據(jù)絕對標高控制法的原則，進行數(shù)據(jù)綜合處理，在下節(jié)柱施工時對層高進行調整。即在柱接頭處適當加大間隙，墊入不大于5mm厚的鋼片。個別鋼柱標高過高時，采用切割柱底襯板來調整標高，切割襯板不能大于3mm，切割后將割口打磨整。同時根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計的焊縫收縮量，及時與制作廠家聯(lián)系，在鋼柱制作時加長作為補償值。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗各2組。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現(xiàn)場由執(zhí)行理牽頭，質檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|量澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結構變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進行測試，避免日照溫差影響。整體造型猶如蝶泳運動員出水的形態(tài)。鋼結構框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個鋼結構用量約2300T，共設鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重