墩柱、蓋梁施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)

墩柱、、蓋梁梁施工工工藝藝及質(zhì)質(zhì)量控控制要要點(diǎn)橋梁下下部結(jié)結(jié)構(gòu)施施工工工藝及及質(zhì)量量控制制要點(diǎn)點(diǎn)墩柱施工工工藝及及質(zhì)量量控制制要點(diǎn)點(diǎn)蓋梁施工工工藝及及質(zhì)量量控制制要點(diǎn)點(diǎn)一、墩墩柱施施工工工藝及及質(zhì)量量控制制要點(diǎn)點(diǎn)2）墩柱柱的施施工控控制要要點(diǎn)1）墩柱柱的施施工工工藝墩柱施施工工工藝測(cè)量放放樣腳手架架施工工澆筑砼砼鋼筋加加工安安裝砼養(yǎng)護(hù)護(hù)、拆拆模、、系梁梁回填填。模板安安裝一、測(cè)測(cè)量放放樣調(diào)直預(yù)預(yù)留搭搭接鋼鋼筋，，準(zhǔn)確確測(cè)量量放出出橋墩墩柱中中心點(diǎn)點(diǎn)、橋橋墩軸軸線(xiàn)及及邊緣緣線(xiàn)，，并用用油漆漆標(biāo)示示于系系梁頂頂面上上。將將系梁梁與墩墩柱接接觸部部位的的混凝凝土進(jìn)進(jìn)行鑿鑿毛處處理并并清理理干凈凈，以以便于于系梁梁與墩墩柱能能充分分進(jìn)行行接觸觸，同同時(shí)保保護(hù)好好已放放樣出出的中中心點(diǎn)點(diǎn)。二、腳腳手架架施工工沿結(jié)構(gòu)構(gòu)周邊邊距系系梁外外邊線(xiàn)線(xiàn)350mm搭設(shè)雙雙排扣扣件式式Ф48×3.5鋼管腳腳手架架，腳腳手架架主要要參數(shù)數(shù)：立立柱橫橫向間間距或或排距距l(xiāng)a(m):1.05，腳手手架步步距h(m)：1.20；立桿桿縱向向間距距l(xiāng)b(m):1.20。選用Φ48×3.5鋼管，，每根根鋼管管的最最大質(zhì)質(zhì)量不不超過(guò)過(guò)25kg，最大大長(zhǎng)度度6米。鋼鋼管表表面應(yīng)應(yīng)平直直光滑滑，無(wú)無(wú)裂縫縫、結(jié)結(jié)疤、、分層層、錯(cuò)錯(cuò)位、、硬彎彎、毛毛刺、、壓痕痕和深深的劃劃道；；鋼管管外徑徑、壁壁厚、、端面面偏差差都須須控制制在規(guī)規(guī)范允允許范范圍內(nèi)內(nèi)。腳手架架施工工注意意事項(xiàng)項(xiàng)1、每搭搭設(shè)完完一步步腳手手架后后，及及時(shí)對(duì)對(duì)步距距、縱縱距、、橫距距及立立桿的的垂直直度進(jìn)進(jìn)行校校正。。搭設(shè)設(shè)腳手手架時(shí)時(shí)，其其最里里排距距墩柱柱模板板不得得小于于50cm，兩墩墩柱腳腳手架架之間間通過(guò)過(guò)橫向向桿連連成整整體，，腳手手架豎豎向每每1.2m架設(shè)一一道橫橫向連連桿，，并將將豎向向連桿桿相互互連接接起來(lái)來(lái)。2、腳手手架頂頂部和和底部部均應(yīng)應(yīng)設(shè)置置剪刀刀撐，，中間間水平平剪刀刀撐的的設(shè)置置間距距應(yīng)不不大于于4.8m，并隨隨立桿桿、縱縱向和和橫向向水平平桿等等同步步搭設(shè)設(shè)。3、立桿桿間距距小于于或等等于1.5m時(shí)，應(yīng)應(yīng)在支支架的的四周周及中中間的的縱橫橫向，，由底底至頂頂連續(xù)續(xù)設(shè)置置豎向向剪刀刀撐，，其間間距應(yīng)應(yīng)不大大于4.5m。4腳手架架支架架應(yīng)設(shè)設(shè)置斜斜道或或爬梯梯供作作業(yè)人人員上上下，，不允允許任任何人人攀登登腳手手架作作為上上下通通道。。三、鋼鋼筋加加工與與安裝裝鋼筋主主筋接接頭采采用直直螺紋紋套筒筒連接接。鋼鋼筋接接頭設(shè)設(shè)置在在內(nèi)力力較小小處并并錯(cuò)開(kāi)開(kāi)布置置；分分段后后的鋼鋼筋接接頭相相互錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，，保證證同一一截面面內(nèi)的的接頭頭數(shù)目目不超超過(guò)主主筋總總量的的50%，接頭頭間距距不小小于35d，且不不小于于50cm；墩柱柱主筋筋與墩墩樁主主筋搭搭接處處采用用單面面焊，，分為為上中中下三三段焊焊接，，每段段焊接接長(zhǎng)度度不得得小于于10d；鋼筋加加工采采用胎胎膜工工藝。。（2）絲頭頭加工工質(zhì)量量控制制要點(diǎn)點(diǎn)鋼筋端端頭平平切。。鋼筋筋端頭頭平切切的目目的是是為了了使接接頭擰擰緊后后能讓讓兩個(gè)個(gè)絲頭頭對(duì)頂頂，更更好地地消除除螺紋紋間隙隙。④帶帽帽保護(hù)護(hù)：用用專(zhuān)用用的鋼鋼筋絲絲頭保保護(hù)帽帽或連連接套套筒將將鋼筋筋絲頭頭進(jìn)行行保護(hù)護(hù)，防防止螺螺紋被被磕碰碰或被被污物物污染染②用螺螺紋環(huán)環(huán)規(guī)控控制螺螺紋直直徑大大小。。螺紋紋的直直徑靠靠設(shè)備備本身身來(lái)保保證。。檢驗(yàn)驗(yàn)方法法見(jiàn)下下表。。質(zhì)量要要求和和檢驗(yàn)驗(yàn):絲頭：：外形形尺寸寸含螺螺紋直直徑及及絲頭頭長(zhǎng)度度應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足下下表要要求。。機(jī)械連接施施工操作要要點(diǎn)：接頭施工質(zhì)質(zhì)量控制：：螺紋外露露不超過(guò)2P；使用力矩扳扳手全數(shù)檢檢查接頭擰擰緊力矩值值，須達(dá)到到規(guī)定力矩矩值；對(duì)已經(jīng)擰緊緊的接頭作作標(biāo)記，與與未擰緊的的接頭區(qū)分分開(kāi)，防止止出現(xiàn)漏擰擰現(xiàn)象。鋼筋籠安裝裝：鋼筋安裝時(shí)時(shí)，采用吊吊車(chē)配合，，通過(guò)加強(qiáng)強(qiáng)筋連接成成形，再固固定在腳手手架上焊接接箍筋，制制作完畢后后通過(guò)吊車(chē)車(chē)調(diào)整鋼筋筋中心位置置。鋼筋保護(hù)層層墊塊位置置和數(shù)量要要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。鋼鋼筋的保護(hù)護(hù)層墊塊使使用砼墊塊塊，沿墩柱柱豎向每隔隔2.0m左右設(shè)一道道，每道沿沿圓周對(duì)稱(chēng)稱(chēng)地設(shè)置4塊?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人人員重點(diǎn)檢檢查保護(hù)層層厚度，按按設(shè)計(jì)要求求墩柱凈保保護(hù)層50mm。保護(hù)層檢查查四、立模立模采用吊吊車(chē)與人工工配合的方方法進(jìn)行。。安裝前在模模板位置四四周用高標(biāo)標(biāo)號(hào)水泥砂砂漿精確找找平，但嚴(yán)嚴(yán)禁砂漿侵侵入立柱內(nèi)內(nèi)，以避免免出現(xiàn)鋼筋筋無(wú)保護(hù)層層質(zhì)量隱患患。但要對(duì)上下下模板間的的平整度進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格檢檢查，必要要時(shí)用手砂砂輪進(jìn)行打打磨，保證證錯(cuò)臺(tái)不超超過(guò)1mm；對(duì)于模板板間的豎縫縫，要沿整整個(gè)接縫加加雙面模板板膠條，加加入膠條時(shí)時(shí)，要特別別注意處理理膠條接頭頭部位，端端部用刀片片切，不能能用手撕，，不能有斷斷開(kāi)現(xiàn)象。。板縫間螺螺絲逐個(gè)擰擰緊，不得得有松動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)象。安裝完畢后后通知技術(shù)術(shù)人員校模模，在四角角設(shè)置地錨錨，設(shè)置4道纜風(fēng)繩，，利用風(fēng)繩繩將模板定定位準(zhǔn)確。。模板必須有有足夠的剛剛度和強(qiáng)度度，每平方方米變形量量應(yīng)小于1.5mm。紅字部分為為雙標(biāo)管理理的重點(diǎn)要要求，施工工中一定注注意。墩柱模板安安裝注意事事項(xiàng):

1、檢查模板板的四周有有無(wú)裂痕，，是否已打打模涂脫模模劑：2、檢查模板板間的錯(cuò)臺(tái)臺(tái)；3、檢查模板板間的連接接是否緊密密，模板是是否已加固固好。4、系梁與墩墩柱連接處處鑿毛是否否符合要求求符合要求求。鑿毛不得隨隨意進(jìn)行，，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為露出密密實(shí)、分布布均勻的新新鮮骨料。。五、澆筑砼砼混凝土采用用攪拌站攪攪拌、混凝凝土罐車(chē)運(yùn)運(yùn)輸、吊車(chē)車(chē)料斗送入入模；澆注注前充分做做好準(zhǔn)備：：吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)就位，料料斗、串筒筒安裝完成成?；炷镣恋綀?chǎng)后及及時(shí)做坍落落度試驗(yàn)，，其允許范范圍160～200mm?；炷翝仓爸付ǘ▽?zhuān)人再次次檢查模板板及支架安安裝，并在在整個(gè)澆筑筑過(guò)程中安安排2～3模板工觀察察模板四周周情況，特特別需要注注意模板、、支架的螺螺栓聯(lián)接，，是否存在在松動(dòng)現(xiàn)象象，在澆筑筑過(guò)程中是是否存在漏漏漿、脹模模、模板上上浮等現(xiàn)象象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題立即停停止?jié)仓┦┕?，在第第一時(shí)間向向負(fù)責(zé)人匯匯報(bào)，并采采取措施進(jìn)進(jìn)行處理。?；炷翝仓r(shí)采用串串筒、漏斗斗等器具輔輔助輸送混混凝土，保保證混凝土土不出現(xiàn)分分層離析現(xiàn)現(xiàn)象；混凝凝土的澆筑筑采用分層層連續(xù)推移移的方式進(jìn)進(jìn)行，混凝凝土的一次次攤鋪厚度度為30cm。立柱頂標(biāo)高高控制：高高于設(shè)計(jì)柱柱頂標(biāo)高3cm。混凝土澆筑筑間斷時(shí)間間不得超過(guò)過(guò)其初凝時(shí)時(shí)間，否則則必須設(shè)置置施工縫。。六、砼養(yǎng)護(hù)護(hù)在混凝土帶帶模養(yǎng)護(hù)期期間，采取取澆水或噴噴淋灑水等等措施進(jìn)行行保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)；拆模后后及時(shí)灑水水包裹塑料料薄膜養(yǎng)護(hù)護(hù)。砼澆筑后，，必須確保保7天的保水養(yǎng)養(yǎng)生。三、蓋梁施施工工藝及及質(zhì)量控制制要點(diǎn)2）蓋梁的施施工控制要點(diǎn)1）蓋梁的施工工藝蓋梁施工工工藝測(cè)量放樣安裝抱箍安裝、復(fù)核核底模拆除模板蓋梁鋼筋制制作、安裝裝搭設(shè)工作平平臺(tái)養(yǎng)生拆除模板支立側(cè)模澆注蓋梁砼砼一、測(cè)量放放線(xiàn)在蓋梁施工工前，對(duì)墩墩柱進(jìn)行施施工測(cè)量，，作為安裝裝蓋梁底模模的依據(jù)。。墩柱施工工測(cè)量與控控制的內(nèi)容容包括：墩墩柱中心位位置測(cè)量、、立柱頂高高程測(cè)量。。墩柱中心心測(cè)量采用用全站儀進(jìn)進(jìn)行測(cè)量；；高程測(cè)量量是根據(jù)施施工中設(shè)立立的臨時(shí)水水準(zhǔn)點(diǎn)，用用水準(zhǔn)儀直直接進(jìn)行。。二、安裝抱抱箍抱箍頂高程程確定：抱箍頂高程程=蓋梁底高程程-底模厚度-工字鋼高度度-槽鋼厚度，，用水準(zhǔn)儀儀準(zhǔn)確放樣樣抱箍頂高高程，并彈彈線(xiàn)標(biāo)記。。吊裝抱箍：：用吊車(chē)分別別將兩抱箍箍調(diào)至安裝裝線(xiàn)進(jìn)行拼拼裝，兩抱抱箍頂面必必須水平，，用高強(qiáng)螺螺栓連接，，高強(qiáng)螺栓栓必須全部部擰緊，保保證螺絲露露出螺母，，使抱箍和和立柱之間間接觸緊密密。三、安裝底底模蓋梁模板支支架采用Ⅰ50b工字鋼縱梁梁，每側(cè)1根工字鋼，，長(zhǎng)17m。橫向用[10槽鋼間距0.5m鋪設(shè)作橫梁梁，在貼近近立柱處安安放第一根根和最后一一根，腳手手架鋪腳手手板作操作作平臺(tái)。蓋梁中預(yù)留留15mm拱度。在立柱頂鑿鑿毛處理、、測(cè)量驗(yàn)收收合格后，，開(kāi)始安裝裝模板支架架。在模板板支架安裝裝時(shí)，嚴(yán)格格按由下而而上的順序序進(jìn)行，即即先安放抱抱箍，再吊吊裝縱梁，，用拉桿在在間距1.5m將2根工字鋼固固定在一起起，待縱梁梁穩(wěn)定后方方可布置橫橫梁槽鋼。。以上工序經(jīng)經(jīng)檢查確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤后，，即可安裝裝蓋梁底模模。鑿毛不得隨隨意進(jìn)行，，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為露出密密實(shí)、分布布均勻的新新鮮骨料。。四、鋼筋加加工、安裝裝在蓋梁底模模安裝、底底模高程驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，開(kāi)始安安裝蓋梁、、鋼筋。蓋梁鋼筋骨骨架片的加加工與焊接接采用胎模模工藝。鋼筋焊接采采用雙面搭搭接焊，搭搭接長(zhǎng)度不不小于5d。兩節(jié)搭接接焊的鋼筋筋按焊接長(zhǎng)長(zhǎng)度向兩個(gè)個(gè)相反方向向搬彎，使使兩節(jié)被焊焊鋼筋的中中心相一致致。鋼筋綁扎采采用鋼絲綁綁扎，箍筋筋與受力鋼鋼筋垂直設(shè)設(shè)置。鋼筋筋骨架基本本成型后，，為了確保保鋼筋在混混凝土中保保護(hù)層滿(mǎn)足足要求，按按不小于4/m2呈梅花形布布設(shè)砼墊塊塊。加工彎曲鋼鋼筋時(shí)注意意鋼筋是否否在同一平平面上。注意支座墊墊石與擋塊塊鋼筋的預(yù)預(yù)埋、固結(jié)結(jié)墩預(yù)埋鋼鋼板的預(yù)埋埋，技術(shù)人人員要反復(fù)復(fù)復(fù)核預(yù)埋埋件的位置置、外露高高度、尺寸寸。五、支立側(cè)側(cè)模在蓋梁鋼筋筋安裝驗(yàn)收收合格后，，嚴(yán)格按施施工要求安安裝蓋梁側(cè)側(cè)模。側(cè)模模定型鋼模模拼裝，用用φ18對(duì)拉螺桿固固定。禁止采用廢廢機(jī)油作為為脫模劑。。脫模劑涂抹抹時(shí)間在立立模前30分鐘涂抹完完畢并加以以保護(hù)，防防止污染。。模板安裝