優(yōu)選原油泄漏事故案例分享課件

優(yōu)選原油泄漏事故案例分享優(yōu)選原油泄漏事故案例分享2

一、事件經(jīng)過

2015年3月26日6時(shí)許，X廠X作業(yè)區(qū)吳X轉(zhuǎn)崗位人員楊某、李某進(jìn)行班產(chǎn)計(jì)算。經(jīng)計(jì)算，4:00至6:00收發(fā)液量差5m3，楊某電話立即報(bào)吳X轉(zhuǎn)值班副站長陽興。陽某判斷起X增來油管道可能發(fā)生泄漏，立即通知起X增當(dāng)班員工陳茵停泵，并報(bào)告作業(yè)區(qū)副經(jīng)理。6時(shí)5分起二增停止外輸。7時(shí)41分，陽某在距起X增6公里處發(fā)現(xiàn)原油泄漏點(diǎn)，將情況匯報(bào)作業(yè)區(qū)。作業(yè)區(qū)隨即啟動(dòng)管線泄漏應(yīng)急預(yù)案。8時(shí)24分，作業(yè)區(qū)向當(dāng)?shù)乜h環(huán)保局電話匯報(bào)發(fā)生原油泄漏情況。陸續(xù)組織70余人投入搶險(xiǎn)。8時(shí)35分，搶險(xiǎn)人員發(fā)現(xiàn)泄漏原油在X縣薛岔鄉(xiāng)王園子村山坡溝底，順干溝流淌約200米，便立即組織打壩攔截。9時(shí)30分，當(dāng)?shù)乜h環(huán)保局安排工作人員到達(dá)現(xiàn)場，協(xié)調(diào)搶險(xiǎn)。10時(shí)許，找到管線漏點(diǎn)，位于管線本體底部，孔徑約2毫米，進(jìn)行了臨時(shí)堵漏，泄漏完全控制。當(dāng)?shù)卮迕褡钃?，搶險(xiǎn)清理油污工作進(jìn)展緩慢。17時(shí)許，油田公司、集團(tuán)公司在網(wǎng)上獲知X廠管線泄漏事件信息，向該廠核實(shí)情況。17時(shí)42分，X廠啟動(dòng)廠級突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，總工程師楊某到現(xiàn)場組織應(yīng)急搶險(xiǎn)。3月27日8時(shí)，完成現(xiàn)場清理。

“3·26”原油泄漏事件2一、事件經(jīng)過“3·26”原油泄漏事件3二、事件調(diào)查分析：

1、此前同類事件的發(fā)生，X廠沒有采取有效措施。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該管線2015年3月3日曾發(fā)生一次泄漏事件。當(dāng)?shù)乜h環(huán)保局下達(dá)《違法行為限期整改通知書》、《行政處罰事先告知書》，并處以5萬元經(jīng)濟(jì)處罰。事后，X廠只是在吳X轉(zhuǎn)安裝起X增來油流量計(jì)，加密起X增與吳X轉(zhuǎn)流量計(jì)數(shù)據(jù)對比，安排專人每天進(jìn)行徒步巡線，委托專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行管線腐蝕檢測。沒有針對管線腐蝕破損發(fā)生原油泄漏采取有效措施整改。2、管線路由變更未履行相關(guān)程序，存在安全風(fēng)險(xiǎn)。通過調(diào)閱設(shè)計(jì)圖紙，起X增壓點(diǎn)站址原設(shè)計(jì)位于X鄉(xiāng)杏樹梁，處理長8含水原油。由于產(chǎn)能建設(shè)調(diào)整等原因，X廠將起X增壓點(diǎn)站址調(diào)整至X鄉(xiāng)沙集，處理層位調(diào)整為侏羅系延9、延10，外輸至吳X接轉(zhuǎn)站。產(chǎn)能建設(shè)過程中路由調(diào)整未按規(guī)定履行建設(shè)變更程序，路由選擇存在較大安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，管線緊鄰坡度較大的季節(jié)性干溝，一旦發(fā)生泄漏，原油直接沖入溝中，造成事故影響擴(kuò)大。

3二、事件調(diào)查分析：43、輸送介質(zhì)的腐蝕性與管線防腐蝕工藝缺乏評價(jià)資料。調(diào)查過程中沒有找到介質(zhì)腐蝕性和管材耐腐蝕性評價(jià)資料。從管線腐蝕位置看和腐蝕特征看，調(diào)查初步認(rèn)為，該管線腐蝕屬于采出水多種電化學(xué)腐蝕綜合形成，坑點(diǎn)狀腐蝕判斷為游離氧腐蝕，黑色沉積物為硫酸還原菌腐蝕，同時(shí)存在Cl-、HCO3-腐蝕。4、目前管線監(jiān)控措施難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏。調(diào)查認(rèn)為，管線監(jiān)控不完善，存在缺陷。作業(yè)區(qū)沒有充分認(rèn)識到吳X轉(zhuǎn)站內(nèi)起X增來油流量計(jì)對于管線運(yùn)行監(jiān)控的重要性，安裝的同時(shí)未將該流量計(jì)接入?yún)荴轉(zhuǎn)數(shù)字化站控系統(tǒng)，無法對起X增來油瞬時(shí)流量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，加之SCADA系統(tǒng)建設(shè)滯后，造成管線破漏未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

43、輸送介質(zhì)的腐蝕性與管線防腐蝕工藝缺乏評價(jià)資料5

5、油氣現(xiàn)場應(yīng)急措施不完善，存在重大安全風(fēng)險(xiǎn)3月26日7時(shí)41分發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)后，作業(yè)區(qū)由于應(yīng)急人員不足，在發(fā)現(xiàn)原油泄漏第一時(shí)間僅組織了12人趕到現(xiàn)場進(jìn)行應(yīng)急搶險(xiǎn)。應(yīng)急搶險(xiǎn)存在隱患。由于未對事發(fā)地第一時(shí)間進(jìn)行現(xiàn)場警戒，個(gè)別記者、村民等非應(yīng)急人員進(jìn)入事發(fā)現(xiàn)場拍照和阻撓搶險(xiǎn)，不僅增加火災(zāi)、爆炸等次生安全事故風(fēng)險(xiǎn)，而且延誤搶險(xiǎn)快速處置時(shí)機(jī)，進(jìn)而引發(fā)后續(xù)輿論失控，造成小事件大影響。搶險(xiǎn)應(yīng)急器械不能及時(shí)到位。搶險(xiǎn)中許可作業(yè)執(zhí)行不嚴(yán)格，現(xiàn)場開挖、動(dòng)火沒有找到相關(guān)資料，存在安全事故隱患。6、信息報(bào)送不規(guī)范，延誤搶險(xiǎn)時(shí)機(jī)。事件發(fā)生后，作業(yè)區(qū)在3月26日7時(shí)41分發(fā)現(xiàn)管線泄漏，8時(shí)24分，向當(dāng)?shù)乜h環(huán)保局進(jìn)行了電話報(bào)告。未按照規(guī)定向廠業(yè)務(wù)主管部門報(bào)告。X廠未能及時(shí)獲知和掌握基層單位生產(chǎn)動(dòng)態(tài)和事件信息，未能按照規(guī)定1小時(shí)上報(bào)油田公司，直到26日17時(shí)許，油田公司相關(guān)部門通過網(wǎng)絡(luò)媒體獲知事件信息，至此距事發(fā)已過去9小時(shí)，使集團(tuán)公司、油田公司在事件處理時(shí)陷入被動(dòng)局面。55、油氣現(xiàn)場應(yīng)急措施不完善，存在重大安全風(fēng)險(xiǎn)67、輿情控制未能積極主動(dòng)有效的方式應(yīng)對，使得事件影響快速發(fā)酵，輿情進(jìn)一步升級，給集團(tuán)公司、油田公司較大的負(fù)面影響。三、事件原因

（一）直接原因管線內(nèi)腐蝕穿孔是導(dǎo)致原油泄漏的直接原因。

（二）間接原因管線路由選擇不合理，造成事件污染區(qū)域擴(kuò)大。管線運(yùn)行監(jiān)控不完善，造成泄漏未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)?，F(xiàn)場應(yīng)急組織和輿論控制不得力，造成事件影響升級。

67、輿情控制未能積極主動(dòng)有效的方式應(yīng)對，使得事7一、事件經(jīng)過1、時(shí)間：X年10月6日早7：00時(shí)2、地點(diǎn)：華X站3、事件簡要經(jīng)過：X作業(yè)區(qū)X站書記曹X，接到當(dāng)?shù)乩相l(xiāng)告知山下（X縣X鄉(xiāng)X溝）輸油管破裂（華X站至X站1200m處），立即帶領(lǐng)大班人員下山查看，同時(shí)通知站員工停止外輸并報(bào)告作業(yè)區(qū)調(diào)控中心，作業(yè)區(qū)指示X站關(guān)閉來油閥門停止外輸，作業(yè)區(qū)隨即組織搶焊溝底管線焊口破裂處（裂口寬度為14mm，長度為162mm），13點(diǎn)30分生產(chǎn)恢復(fù)正常，泄漏液量約Xm3，油量Xm3

，約500平方米，原油順河溝流至下游約X公里?！?0·6”管線泄漏事件7一、事件經(jīng)過“10·6”管線泄漏事件8

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二、原因分析（一）直接原因由于管線焊口地處位約40米深溝底，在輸油過程中熱油給管線產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力及伸縮力均集中在焊口處，致使管線爆裂，造成外輸原油大量泄漏。（二）間接原因施工單位X公司安裝隊(duì)在施工過程中，未按照施工現(xiàn)場交底單（37）第七條要求規(guī)定“管線下溝，必須由作業(yè)區(qū)監(jiān)督員、監(jiān)理公司等相關(guān)單位驗(yàn)收合格后進(jìn)行回填”，但交底單上沒有作業(yè)區(qū)監(jiān)督人員驗(yàn)收簽字，僅有監(jiān)理和本單位人員驗(yàn)收；隱蔽工程檢查記錄（0.3.4.1）、管道組隊(duì)檢查記錄、管道焊接檢查記錄、管道清管記錄中檢查意見欄均未填寫，存在施工質(zhì)量管理問題。9二、原因分析10

3、作業(yè)區(qū)管理不到位，責(zé)任不落實(shí)是造成事態(tài)擴(kuò)大的主要原因。（1）崗位員工責(zé)任心差，泵壓發(fā)生變化時(shí)未及時(shí)處置。華X三個(gè)站均出現(xiàn)輸油泵壓力在10月5日13－23時(shí)期間出現(xiàn)變化，當(dāng)班員工對泵壓變化未及時(shí)發(fā)現(xiàn)處置，華X站當(dāng)班員工彭X、晉X5日23時(shí)外輸原油時(shí)發(fā)現(xiàn)泵壓下降，報(bào)告技術(shù)員胡X，胡X也并未做出其他處理措施，繼續(xù)外輸，是造成事態(tài)擴(kuò)大的主要原因之一。各站點(diǎn)10月6日的輸油報(bào)表在19：00-23：00期間存在輸差。XX聯(lián)、調(diào)度室均沒有對輸差增大的原因進(jìn)行及時(shí)分析，未采取任何措施，繼續(xù)連續(xù)輸油，造成事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。103、作業(yè)區(qū)管理不到位，責(zé)任不落實(shí)是造成事態(tài)擴(kuò)11（2）管線巡護(hù)不落實(shí)。事發(fā)當(dāng)晚華X站未按規(guī)定安排并落實(shí)人員對外輸管線進(jìn)行巡護(hù)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)管線破裂原油泄漏，是事態(tài)擴(kuò)大的又一原因。（3）報(bào)表存在虛假現(xiàn)象。如華X站零點(diǎn)班外輸量為76.1m3，報(bào)表反映輸油時(shí)間為4小時(shí)，而該站外輸泵最大排量為11m3/h，折算外輸時(shí)間應(yīng)為7小時(shí)以上，（在與當(dāng)班員工調(diào)查時(shí)，當(dāng)班員工反映在6日早3：00左右，外輸壓力降至0.9Mpa，而綜合報(bào)表仍然反映為1.2Mpa），導(dǎo)致崗位員工不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)壓力變化值，是事態(tài)擴(kuò)大的又一原因。（4）X作業(yè)區(qū)崗位員工培訓(xùn)不到位。華X三個(gè)站崗位員工發(fā)現(xiàn)泵壓發(fā)生下降后不知如何處置，是事態(tài)擴(kuò)大的又一原因。11（2）管線巡護(hù)不落實(shí)。事發(fā)當(dāng)晚華X站未按規(guī)定安排并落實(shí)人12三、汲取的教訓(xùn)1、對X站外輸上山下溝管線加裝推力支墩；對其它各上高山下深溝管線進(jìn)行檢查，根據(jù)規(guī)范加裝推力支墩；2、嚴(yán)格落實(shí)定期（每小時(shí)）統(tǒng)計(jì)一次流量，查看一次壓力并落實(shí)專人負(fù)責(zé)制度，發(fā)現(xiàn)異常立即處置，防止泄漏、打眼造成類似事故擴(kuò)大；3、嚴(yán)格落實(shí)巡檢、巡線制度，杜絕不巡或漏巡現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)及時(shí)處置；4、嚴(yán)格落實(shí)廠部、作業(yè)區(qū)、班站逐級跟班查、值班查、夜查制度，確保崗位員工責(zé)任制度落實(shí)到位；12三、汲取的教訓(xùn)13

5、加強(qiáng)員工崗位培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工基本素質(zhì)和應(yīng)急能力；

6、嚴(yán)格施工組織管理，落實(shí)工序檢驗(yàn)，確保施工質(zhì)量合格率達(dá)到100%，杜絕類似事故的發(fā)生；

7、相關(guān)部門根據(jù)職責(zé)分工，系統(tǒng)研究制定完善輸油站管線安全運(yùn)行保障措施和應(yīng)急處置預(yù)案，確保問題早發(fā)現(xiàn)、早處置，將損失降到最低限度；

8、進(jìn)一步查實(shí)各級管理人員工作職責(zé)履行是否到位，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行責(zé)任追究，教育廣大員工嚴(yán)格認(rèn)真履行職責(zé)，深入開展崗位和作業(yè)過程風(fēng)險(xiǎn)識別及削減控制措施的落實(shí)，確保生產(chǎn)安全平穩(wěn)運(yùn)行，絕杜類似問題再發(fā)生。135、加強(qiáng)員工崗位培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工基本素質(zhì)和應(yīng)急14一、事件經(jīng)過1、時(shí)間：X年11月27日12時(shí)2、地點(diǎn)：X站3、事件經(jīng)過：X年11月27日12時(shí)左右，作業(yè)區(qū)X站3#300方沉降罐罐底人孔鋼板焊縫開焊，罐內(nèi)X方原油、X方污水泄漏，浸泡土筑防火堤，造成防火堤穿孔垮塌，致使站內(nèi)地面及站外Xkm河溝污染。“11·27”沉降罐泄漏事件14一、事件經(jīng)過“11·27”沉降罐泄漏事件15

二、原因分析（一）直接原因3#沉降罐建罐時(shí)在罐底開了一個(gè)人孔，完工時(shí)直接將原開孔鋼板在原孔位一面焊接，焊縫焊接不牢靠，也未采用加強(qiáng)板加固，工藝方法上存在缺陷。在長期承壓和腐蝕的作使焊縫開裂。（二）間接原因1、土筑防火堤不牢固，經(jīng)油水浸泡后兩處穿孔垮塌，油水從兩處暗洞處泄漏站門口排水渠和罐區(qū)下面區(qū)域，使防火堤起不到封堵泄漏污油污水的作用。一是靠近山墻處罐區(qū)排水閥未修建閥室，排水閥直接與土筑防火堤相連，油水浸泡后滲漏穿孔，二是防火堤正對值班室安裝的排水管滲漏，油水浸泡后穿孔垮塌。15二、原因分析16

防火堤垮塌滲漏罐區(qū)排洪閥處穿孔泄漏16防火堤垮塌滲漏罐區(qū)排洪閥處穿孔泄漏17庫房背后雨水口泄漏2、站內(nèi)庫房背后排水渠出口處未提前準(zhǔn)備應(yīng)急封堵的沙袋或其它有效封堵物資，緊急情況下不能確保油水不出站庫。3、該站干部員工對站內(nèi)雨水出口的分布、數(shù)量、封閉情況不熟悉，在最初站內(nèi)應(yīng)急處置過程中有疏漏，前期只對罐區(qū)排洪閥處進(jìn)行了筑壩封堵，對庫房背后排水渠出口未及時(shí)進(jìn)行封堵，之后對該處的堵漏無效，使原油從這個(gè)出口泄漏至河溝Xkm，擴(kuò)大事故面積。4、該站員工日常檢查存在漏洞，未對站內(nèi)雨水出口、防火堤進(jìn)行檢查。17庫房背后雨水口泄漏2、站內(nèi)庫房背后排水渠出口處未提前準(zhǔn)優(yōu)選原油泄漏事故案例分享優(yōu)選原油泄漏事故案例分享19

一、事件經(jīng)過

2015年3月26日6時(shí)許，X廠X作業(yè)區(qū)吳X轉(zhuǎn)崗位人員楊某、李某進(jìn)行班產(chǎn)計(jì)算。經(jīng)計(jì)算，4:00至6:00收發(fā)液量差5m3，楊某電話立即報(bào)吳X轉(zhuǎn)值班副站長陽興。陽某判斷起X增來油管道可能發(fā)生泄漏，立即通知起X增當(dāng)班員工陳茵停泵，并報(bào)告作業(yè)區(qū)副經(jīng)理。6時(shí)5分起二增停止外輸。7時(shí)41分，陽某在距起X增6公里處發(fā)現(xiàn)原油泄漏點(diǎn)，將情況匯報(bào)作業(yè)區(qū)。作業(yè)區(qū)隨即啟動(dòng)管線泄漏應(yīng)急預(yù)案。8時(shí)24分，作業(yè)區(qū)向當(dāng)?shù)乜h環(huán)保局電話匯報(bào)發(fā)生原油泄漏情況。陸續(xù)組織70余人投入搶險(xiǎn)。8時(shí)35分，搶險(xiǎn)人員發(fā)現(xiàn)泄漏原油在X縣薛岔鄉(xiāng)王園子村山坡溝底，順干溝流淌約200米，便立即組織打壩攔截。9時(shí)30分，當(dāng)?shù)乜h環(huán)保局安排工作人員到達(dá)現(xiàn)場，協(xié)調(diào)搶險(xiǎn)。10時(shí)許，找到管線漏點(diǎn)，位于管線本體底部，孔徑約2毫米，進(jìn)行了臨時(shí)堵漏，泄漏完全控制。當(dāng)?shù)卮迕褡钃希瑩岆U(xiǎn)清理油污工作進(jìn)展緩慢。17時(shí)許，油田公司、集團(tuán)公司在網(wǎng)上獲知X廠管線泄漏事件信息，向該廠核實(shí)情況。17時(shí)42分，X廠啟動(dòng)廠級突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，總工程師楊某到現(xiàn)場組織應(yīng)急搶險(xiǎn)。3月27日8時(shí)，完成現(xiàn)場清理。

“3·26”原油泄漏事件2一、事件經(jīng)過“3·26”原油泄漏事件20二、事件調(diào)查分析：

1、此前同類事件的發(fā)生，X廠沒有采取有效措施。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該管線2015年3月3日曾發(fā)生一次泄漏事件。當(dāng)?shù)乜h環(huán)保局下達(dá)《違法行為限期整改通知書》、《行政處罰事先告知書》，并處以5萬元經(jīng)濟(jì)處罰。事后，X廠只是在吳X轉(zhuǎn)安裝起X增來油流量計(jì)，加密起X增與吳X轉(zhuǎn)流量計(jì)數(shù)據(jù)對比，安排專人每天進(jìn)行徒步巡線，委托專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行管線腐蝕檢測。沒有針對管線腐蝕破損發(fā)生原油泄漏采取有效措施整改。2、管線路由變更未履行相關(guān)程序，存在安全風(fēng)險(xiǎn)。通過調(diào)閱設(shè)計(jì)圖紙，起X增壓點(diǎn)站址原設(shè)計(jì)位于X鄉(xiāng)杏樹梁，處理長8含水原油。由于產(chǎn)能建設(shè)調(diào)整等原因，X廠將起X增壓點(diǎn)站址調(diào)整至X鄉(xiāng)沙集，處理層位調(diào)整為侏羅系延9、延10，外輸至吳X接轉(zhuǎn)站。產(chǎn)能建設(shè)過程中路由調(diào)整未按規(guī)定履行建設(shè)變更程序，路由選擇存在較大安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，管線緊鄰坡度較大的季節(jié)性干溝，一旦發(fā)生泄漏，原油直接沖入溝中，造成事故影響擴(kuò)大。

3二、事件調(diào)查分析：213、輸送介質(zhì)的腐蝕性與管線防腐蝕工藝缺乏評價(jià)資料。調(diào)查過程中沒有找到介質(zhì)腐蝕性和管材耐腐蝕性評價(jià)資料。從管線腐蝕位置看和腐蝕特征看，調(diào)查初步認(rèn)為，該管線腐蝕屬于采出水多種電化學(xué)腐蝕綜合形成，坑點(diǎn)狀腐蝕判斷為游離氧腐蝕，黑色沉積物為硫酸還原菌腐蝕，同時(shí)存在Cl-、HCO3-腐蝕。4、目前管線監(jiān)控措施難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏。調(diào)查認(rèn)為，管線監(jiān)控不完善，存在缺陷。作業(yè)區(qū)沒有充分認(rèn)識到吳X轉(zhuǎn)站內(nèi)起X增來油流量計(jì)對于管線運(yùn)行監(jiān)控的重要性，安裝的同時(shí)未將該流量計(jì)接入?yún)荴轉(zhuǎn)數(shù)字化站控系統(tǒng)，無法對起X增來油瞬時(shí)流量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，加之SCADA系統(tǒng)建設(shè)滯后，造成管線破漏未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

43、輸送介質(zhì)的腐蝕性與管線防腐蝕工藝缺乏評價(jià)資料22

5、油氣現(xiàn)場應(yīng)急措施不完善，存在重大安全風(fēng)險(xiǎn)3月26日7時(shí)41分發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)后，作業(yè)區(qū)由于應(yīng)急人員不足，在發(fā)現(xiàn)原油泄漏第一時(shí)間僅組織了12人趕到現(xiàn)場進(jìn)行應(yīng)急搶險(xiǎn)。應(yīng)急搶險(xiǎn)存在隱患。由于未對事發(fā)地第一時(shí)間進(jìn)行現(xiàn)場警戒，個(gè)別記者、村民等非應(yīng)急人員進(jìn)入事發(fā)現(xiàn)場拍照和阻撓搶險(xiǎn)，不僅增加火災(zāi)、爆炸等次生安全事故風(fēng)險(xiǎn)，而且延誤搶險(xiǎn)快速處置時(shí)機(jī)，進(jìn)而引發(fā)后續(xù)輿論失控，造成小事件大影響。搶險(xiǎn)應(yīng)急器械不能及時(shí)到位。搶險(xiǎn)中許可作業(yè)執(zhí)行不嚴(yán)格，現(xiàn)場開挖、動(dòng)火沒有找到相關(guān)資料，存在安全事故隱患。6、信息報(bào)送不規(guī)范，延誤搶險(xiǎn)時(shí)機(jī)。事件發(fā)生后，作業(yè)區(qū)在3月26日7時(shí)41分發(fā)現(xiàn)管線泄漏，8時(shí)24分，向當(dāng)?shù)乜h環(huán)保局進(jìn)行了電話報(bào)告。未按照規(guī)定向廠業(yè)務(wù)主管部門報(bào)告。X廠未能及時(shí)獲知和掌握基層單位生產(chǎn)動(dòng)態(tài)和事件信息，未能按照規(guī)定1小時(shí)上報(bào)油田公司，直到26日17時(shí)許，油田公司相關(guān)部門通過網(wǎng)絡(luò)媒體獲知事件信息，至此距事發(fā)已過去9小時(shí)，使集團(tuán)公司、油田公司在事件處理時(shí)陷入被動(dòng)局面。55、油氣現(xiàn)場應(yīng)急措施不完善，存在重大安全風(fēng)險(xiǎn)237、輿情控制未能積極主動(dòng)有效的方式應(yīng)對，使得事件影響快速發(fā)酵，輿情進(jìn)一步升級，給集團(tuán)公司、油田公司較大的負(fù)面影響。三、事件原因

（一）直接原因管線內(nèi)腐蝕穿孔是導(dǎo)致原油泄漏的直接原因。

（二）間接原因管線路由選擇不合理，造成事件污染區(qū)域擴(kuò)大。管線運(yùn)行監(jiān)控不完善，造成泄漏未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。現(xiàn)場應(yīng)急組織和輿論控制不得力，造成事件影響升級。

67、輿情控制未能積極主動(dòng)有效的方式應(yīng)對，使得事24一、事件經(jīng)過1、時(shí)間：X年10月6日早7：00時(shí)2、地點(diǎn)：華X站3、事件簡要經(jīng)過：X作業(yè)區(qū)X站書記曹X，接到當(dāng)?shù)乩相l(xiāng)告知山下（X縣X鄉(xiāng)X溝）輸油管破裂（華X站至X站1200m處），立即帶領(lǐng)大班人員下山查看，同時(shí)通知站員工停止外輸并報(bào)告作業(yè)區(qū)調(diào)控中心，作業(yè)區(qū)指示X站關(guān)閉來油閥門停止外輸，作業(yè)區(qū)隨即組織搶焊溝底管線焊口破裂處（裂口寬度為14mm，長度為162mm），13點(diǎn)30分生產(chǎn)恢復(fù)正常，泄漏液量約Xm3，油量Xm3

，約500平方米，原油順河溝流至下游約X公里。“10·6”管線泄漏事件7一、事件經(jīng)過“10·6”管線泄漏事件25

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二、原因分析（一）直接原因由于管線焊口地處位約40米深溝底，在輸油過程中熱油給管線產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力及伸縮力均集中在焊口處，致使管線爆裂，造成外輸原油大量泄漏。（二）間接原因施工單位X公司安裝隊(duì)在施工過程中，未按照施工現(xiàn)場交底單（37）第七條要求規(guī)定“管線下溝，必須由作業(yè)區(qū)監(jiān)督員、監(jiān)理公司等相關(guān)單位驗(yàn)收合格后進(jìn)行回填”，但交底單上沒有作業(yè)區(qū)監(jiān)督人員驗(yàn)收簽字，僅有監(jiān)理和本單位人員驗(yàn)收；隱蔽工程檢查記錄（0.3.4.1）、管道組隊(duì)檢查記錄、管道焊接檢查記錄、管道清管記錄中檢查意見欄均未填寫，存在施工質(zhì)量管理問題。9二、原因分析27

3、作業(yè)區(qū)管理不到位，責(zé)任不落實(shí)是造成事態(tài)擴(kuò)大的主要原因。（1）崗位員工責(zé)任心差，泵壓發(fā)生變化時(shí)未及時(shí)處置。華X三個(gè)站均出現(xiàn)輸油泵壓力在10月5日13－23時(shí)期間出現(xiàn)變化，當(dāng)班員工對泵壓變化未及時(shí)發(fā)現(xiàn)處置，華X站當(dāng)班員工彭X、晉X5日23時(shí)外輸原油時(shí)發(fā)現(xiàn)泵壓下降，報(bào)告技術(shù)員胡X，胡X也并未做出其他處理措施，繼續(xù)外輸，是造成事態(tài)擴(kuò)大的主要原因之一。各站點(diǎn)10月6日的輸油報(bào)表在19：00-23：00期間存在輸差。XX聯(lián)、調(diào)度室均沒有對輸差增大的原因進(jìn)行及時(shí)分析，未采取任何措施，繼續(xù)連續(xù)輸油，造成事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。103、作業(yè)區(qū)管理不到位，責(zé)任不落實(shí)是造成事態(tài)擴(kuò)28（2）管線巡護(hù)不落實(shí)。事發(fā)當(dāng)晚華X站未按規(guī)定安排并落實(shí)人員對外輸管線進(jìn)行巡護(hù)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)管線破裂原油泄漏，是事態(tài)擴(kuò)大的又一原因。（3）報(bào)表存在虛假現(xiàn)象。如華X站零點(diǎn)班外輸量為76.1m3，報(bào)表反映輸油時(shí)間為4小時(shí)，而該站外輸泵最大排量為11m3/h，折算外輸時(shí)間應(yīng)為7小時(shí)以上，（在與當(dāng)班員工調(diào)查時(shí)，當(dāng)班員工反映在6日早3：00左右，外輸壓力降至0.9Mpa，而綜合報(bào)表仍然反映為1.2Mpa），導(dǎo)致崗位員工不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)壓力變化值，是事態(tài)擴(kuò)大的又一原因。（4）X作業(yè)區(qū)崗位員工培訓(xùn)不到位。華X三個(gè)站崗位員工發(fā)現(xiàn)泵壓發(fā)生下降后不知如何處置，是事態(tài)擴(kuò)大的又一原因。11（2）管線巡護(hù)不落實(shí)。事發(fā)當(dāng)晚華X站未按規(guī)定安排并落實(shí)人29三、汲取的教訓(xùn)1、對X站外輸上山下溝管線加裝推力支墩；對其它各上高山下深溝管線進(jìn)行檢查，根據(jù)規(guī)范加裝推力支墩；2、嚴(yán)格落實(shí)定期（每小時(shí)）統(tǒng)計(jì)一次流量，查看一次壓力并落實(shí)專人負(fù)責(zé)制度，發(fā)現(xiàn)異常立即處置，防止泄漏、打眼造成類似事故擴(kuò)大；3、嚴(yán)格落實(shí)巡檢、巡線制度，杜絕不巡或漏巡現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)及時(shí)處置；4、嚴(yán)格落實(shí)廠部、作業(yè)區(qū)、班站逐級跟班查、值班查、夜查制度，確保崗位員工責(zé)任制度落實(shí)到位；12三、汲取的教訓(xùn)30

5、加強(qiáng)員工崗位培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工基本素質(zhì)和應(yīng)急能力；

6、嚴(yán)格施工組織管理，落實(shí)工序檢驗(yàn)，確保施工質(zhì)量合格率達(dá)到100%，杜絕類似事故的發(fā)生；

7、相關(guān)部門根據(jù)職責(zé)分工，