通鋼爐殼制作、安裝、焊接施工方案改

通鋼爐殼制作、安裝、焊接施工方案改通鋼爐殼制作、安裝、焊接施工方案改通鋼爐殼制作、安裝、焊接施工方案改通鋼爐殼制作、安裝、焊接施工方案改編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:新2#高爐爐殼制作、安裝、焊接施工方案編制：趙彥龍審核：批準(zhǔn)：編制單位：北京首建設(shè)備維修有限公司第九項(xiàng)目部編制時(shí)間：2011年5月24日目錄第一章編制依據(jù)及說明……………….第二章工程概況……….第一節(jié)建設(shè)概況第二節(jié)設(shè)計(jì)概況第三章施工組織和施工布署第一節(jié)組織管理機(jī)構(gòu)第二節(jié)施工部署第四章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備第五章總體施工方案及保證措施第一節(jié)總體施工方案第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)布置第三節(jié)主要施工技術(shù)措施的安排第六章爐殼施工方案第一節(jié)爐殼制作第二節(jié)爐殼安裝施工方案第三節(jié)高爐爐殼吊裝方案第四節(jié)高爐爐殼焊接方案第七章各種管理措施第一節(jié)質(zhì)量保證管理體系及措施第二節(jié)施工計(jì)劃管理措施第三節(jié)保證工期措施第四節(jié)安全措施第五節(jié)文明施工及消防、保衛(wèi)措施第六節(jié)降低工程造價(jià)措施第七節(jié)冬雨季施工措施第一章編制依據(jù)及說明一、編制依據(jù)及說明1、現(xiàn)有施工圖紙2、主要法規(guī)序號(hào)名稱編號(hào)1中華人民共和國(guó)建筑法中華人民共和國(guó)國(guó)家主席令第91號(hào)2中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法中華人民共和國(guó)國(guó)家主席令第70號(hào)3建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第279號(hào)3、主要規(guī)程、規(guī)范類別名稱圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)國(guó)家工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006鍋爐和壓力容器用鋼板GB713-2008煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50567-2006鋼結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001熱切割氣割質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-涂裝前鋼材料表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-88鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709通用機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JBJ23-96起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JBJ31-96煉鐵工藝爐殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50567-20104、其它序號(hào)內(nèi)容備注1首鋼建設(shè)集團(tuán)質(zhì)量管理章程“質(zhì)量體系文件”2首鋼建設(shè)集團(tuán)施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度3首鋼建設(shè)集團(tuán)綜合施工能力及國(guó)內(nèi)外高爐建設(shè)工程經(jīng)驗(yàn)二、編制說明1、本方案是在充分理解設(shè)計(jì)思想和工程施工圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合我單位多次在首鋼內(nèi)、外類似煉鐵工程施工，以及新現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、工程周期等因素作為編制依據(jù)。2、施工方案在編制過程中充分考慮了本工程特點(diǎn)和難度，例如高爐爐殼的單元組對(duì)、單元吊裝、整體安裝找正等，本著優(yōu)化施工方案、強(qiáng)化質(zhì)量管理、合理降低工程造價(jià)、縮短施工工期、確保施工與生產(chǎn)安全的原則，來策劃工程施工。3、由于通鋼地處我國(guó)東北地區(qū)冬季氣象條件惡劣，極端最低溫度可達(dá)-36.5℃，冬季室外平均風(fēng)速4.2m/s。為保證施工質(zhì)量及施工人員安全冬季將盡量減少高空施工、焊接作業(yè)，必要時(shí)將休工1-3個(gè)月；其次通化地區(qū)夏季雨水較多，也對(duì)施工帶來很多不利。4、在編制施工方案中，充分考慮了本工程的特點(diǎn)和特殊要求，了解了現(xiàn)場(chǎng)條件的各種因素，充分發(fā)揮本單位具有的人、材、技術(shù)、裝備、物資保證等方面的優(yōu)勢(shì)，采用了大量的成功經(jīng)驗(yàn)、工藝、技術(shù)，補(bǔ)救和緩解因現(xiàn)場(chǎng)條件和工期緊張帶來的施工困難，對(duì)雨季、冬季施工我們將制定詳盡的施工措施，確保施工進(jìn)度與質(zhì)量。5、新2#高爐本體工程爐殼施工方案，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位同意后方可實(shí)施。不足之處，敬請(qǐng)指導(dǎo)。第二章工程概況第一節(jié)建設(shè)概況一、工程名稱：新2#高爐爐本體工程二、工程地址：吉林省通化市二道江區(qū)三、建設(shè)單位：通化鋼鐵股份有限公司四、設(shè)計(jì)單位：吉林省冶金設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司五、監(jiān)理單位：通化市誠(chéng)信建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司六、施工單位：北京首建設(shè)備維修有限公司第九項(xiàng)目部七、質(zhì)量監(jiān)督單位：吉林冶金建設(shè)工程通鋼質(zhì)量監(jiān)督站第二節(jié)設(shè)計(jì)概況新2#高爐采用自立式爐型，設(shè)30個(gè)風(fēng)口，3個(gè)出鐵口，不設(shè)渣口。高爐爐殼由爐底座圈、爐底密封板（爐底鋪板）和20帶圍板組成（1帶分1、1a）。高爐爐殼最大外直徑14.320米，最小直徑3.100m，垂直高度41.825m，安裝后相對(duì)標(biāo)高▽＋43.700米；爐殼使用鋼號(hào)為Q345-C施工組織和施工布署第一節(jié)組織管理機(jī)構(gòu)一、組織管理機(jī)構(gòu)1、北京首建設(shè)備維修有限公司第九項(xiàng)目部以郭金亮為項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目部建制15人，其中中級(jí)以上職稱6人，初級(jí)職稱7人（詳見工程項(xiàng)目管理體系圖、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖）。工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)首建總包部首建總包部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理經(jīng)營(yíng)副經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理經(jīng)營(yíng)副經(jīng)理機(jī)電專業(yè)管理組工藝專業(yè)管理組鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)管理組筑爐專業(yè)管理組機(jī)電專業(yè)管理組工藝專業(yè)管理組鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)管理組筑爐專業(yè)管理組各專業(yè)工程施工單位各專業(yè)工程施工單位2、項(xiàng)目部組建后，依據(jù)本工程特點(diǎn)，建立組織機(jī)構(gòu)并明確分工職責(zé)，嚴(yán)格履行管理職責(zé)和權(quán)限，項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員職責(zé)見表：管理人員職責(zé)分工表姓名崗位名稱主要職責(zé)郭金亮項(xiàng)目經(jīng)理主持全面工作王金龍經(jīng)營(yíng)副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理工作，主持統(tǒng)計(jì)、成本及后勤保障工作邢印忠工程副經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目日常計(jì)劃、技術(shù)，主持施工作業(yè)趙彥龍技術(shù)副經(jīng)理主持技術(shù)、質(zhì)量全面工作焦振生筑爐工程師負(fù)責(zé)筑爐專業(yè)日常計(jì)劃、技術(shù)、質(zhì)量管理張立結(jié)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)日常計(jì)劃、技術(shù)、質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)管理王建明機(jī)械工程師負(fù)責(zé)設(shè)備專業(yè)日常計(jì)劃、技術(shù)、質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)管理邊雨焊接技術(shù)員負(fù)責(zé)焊接專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量管理及施工試驗(yàn)工作竹連生測(cè)量組負(fù)責(zé)工程施工預(yù)算及工程統(tǒng)計(jì)工作邱志超質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)質(zhì)量專業(yè)全面工作，兼管資料業(yè)務(wù)汪建民材料員負(fù)責(zé)施工物資管理工作柴祥設(shè)備員負(fù)責(zé)施工設(shè)備管理工作胡建東后勤員負(fù)責(zé)后勤保障和采購(gòu)工作鄭偉資料員負(fù)責(zé)施工資料的收集和整理工作王煥武安全員負(fù)責(zé)工程施工安全、保衛(wèi)工作梁國(guó)潤(rùn)起重技術(shù)員負(fù)責(zé)項(xiàng)目部各專業(yè)協(xié)調(diào)、安排和現(xiàn)場(chǎng)施工管理3、項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員職責(zé)管理人員職責(zé)分工表序崗位名稱主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理主持全面工作2項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理工作,主持施工技術(shù)質(zhì)量全面工作3主任工程師主持技術(shù)質(zhì)量部全面工作。4土建工程師負(fù)責(zé)專業(yè)日常計(jì)劃、技術(shù)、質(zhì)量管理。5結(jié)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)專業(yè)日常計(jì)劃、技術(shù)、質(zhì)量管理。6設(shè)備工程師負(fù)責(zé)專業(yè)日常計(jì)劃、技術(shù)、質(zhì)量管理。7質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量專業(yè)全面工作,兼管資料業(yè)務(wù)。8試驗(yàn)檢驗(yàn)組負(fù)責(zé)工程各類材料、構(gòu)件的試驗(yàn)檢驗(yàn)。9測(cè)量員負(fù)責(zé)工程各種點(diǎn)、線測(cè)量。10土建工長(zhǎng)負(fù)責(zé)本專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工管理及施工組織落實(shí)。11結(jié)構(gòu)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)本專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工管理及施工組織落實(shí)。12設(shè)備工長(zhǎng)負(fù)責(zé)本專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工管理及施工組織落實(shí)。13管道工長(zhǎng)負(fù)責(zé)本專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工管理及施工組織落實(shí)。14電氣工長(zhǎng)負(fù)責(zé)本專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工管理及施工組織落實(shí)。15工程調(diào)度負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)、機(jī)械設(shè)備管理與調(diào)度。16安全保衛(wèi)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的安全、保衛(wèi)、消防工作。17計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)合同、預(yù)算、計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)。18財(cái)務(wù)成本員負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)、成本業(yè)務(wù)。19材料采購(gòu)員負(fù)責(zé)材料采購(gòu)業(yè)務(wù)。第二節(jié)施工部署一、工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量等級(jí)優(yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)“冶金優(yōu)質(zhì)工程”。2、現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)：創(chuàng)建“安全文明工地”。3、工期目標(biāo)：確保工期2011年11月30日完成爐殼安裝，2012年9月1日達(dá)到出鐵4、安全保衛(wèi)目標(biāo)：施工期間無(wú)人員傷亡事故；無(wú)火災(zāi)事故二、部署原則：1、高爐爐殼施工工藝復(fù)雜、焊接工藝要求高、施工時(shí)間有限，投入的人力密集、多工種多施工面同時(shí)作業(yè)，為保證公司網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)，要改變以往的施工方法，合理安排施工工藝，這次高爐主體安裝在多層施工作業(yè)面的基礎(chǔ)上，更加注重工藝交叉的先進(jìn)性、合理性。2、這次新2#高爐爐殼安裝，我們本著結(jié)構(gòu)先行、設(shè)備安裝跟進(jìn)的原則，實(shí)行以爐殼、冷卻壁安裝為核心（冷卻壁與爐殼安裝交替進(jìn)行），爐體框架平臺(tái)安裝同時(shí)跟進(jìn)的多層次、全方位的高空立體交叉作業(yè)。當(dāng)結(jié)構(gòu)工程形成一定規(guī)模時(shí)，同時(shí)開展設(shè)備安裝、管道安裝工程。3、總體施工順序：爐殼進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→吊裝組對(duì)→校驗(yàn)→焊接→復(fù)驗(yàn)→冷卻壁安裝→組對(duì)下帶圍板→復(fù)測(cè)→冷卻壁安裝→組對(duì)下帶圍板→復(fù)測(cè)→………...…..爐頂鋼圈安裝三、施工進(jìn)度計(jì)劃1、高爐爐殼安裝工作計(jì)劃2011年7月1日開施工，2011年11月302、新2#高爐施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)首建集團(tuán)工程指揮部二級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度和高爐設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間編制，詳見附錄一“施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃”。四、勞動(dòng)力安排由于工程實(shí)物量較大，投入的人員工種多、技術(shù)水要求高，高峰時(shí)爐殼安裝操作工人約90名，具體勞動(dòng)力人數(shù)和工種構(gòu)成見附錄二“勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)曲線和工種構(gòu)成表”。施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備一、組織項(xiàng)目部施工管理人員熟悉圖紙，明確分工任務(wù)和職責(zé)，明確施工內(nèi)容及技術(shù)要求，理解設(shè)計(jì)意圖，并根據(jù)圖紙要求配備相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程，做好人員交底培訓(xùn)工作。二、在認(rèn)真審圖的基礎(chǔ)上，由施工管理人員負(fù)責(zé)編制主要分項(xiàng)工程施工方案，根據(jù)工程選用材料情況進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝指導(dǎo)書并做好技術(shù)交底工作。三、施工方案應(yīng)在分項(xiàng)工程開工前編制完成，主要分項(xiàng)工程施工方案編制。四、由項(xiàng)目部總工負(fù)責(zé)編制本工程的《施工檢評(píng)計(jì)劃》，報(bào)監(jiān)理部門審批，編制工作應(yīng)在開工之前完成。五、開工前首鋼建設(shè)集團(tuán)技術(shù)部門匯同勞資部門，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行相關(guān)業(yè)務(wù)的培訓(xùn)，做到熟悉建設(shè)施工的有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范，并了解本工程的施工組織設(shè)計(jì)，所有管理人員應(yīng)持證上崗。六、針對(duì)技術(shù)難點(diǎn)，組織專業(yè)技術(shù)人員參加學(xué)習(xí)和調(diào)研，加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院所的聯(lián)系，加深對(duì)設(shè)計(jì)意圖的理解，細(xì)化施工方案和施工工藝。七、組織適應(yīng)本工程技術(shù)要求的專業(yè)隊(duì)伍，開展技術(shù)培訓(xùn)、提高操作技能，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備一、施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃施工所需設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃見下表。序機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位1逆變焊機(jī)臺(tái)302交流焊機(jī)臺(tái)203氣保焊機(jī)臺(tái)204加熱裝置電加熱套15烘干箱電能臺(tái)26空壓泵0.3m臺(tái)27碳弧氣刨3套410塔吊DBQ4000臺(tái)111塔吊STT293臺(tái)1二、材料、構(gòu)件計(jì)劃1、由于工期緊張，施工所需材料、構(gòu)件的采購(gòu)和訂貨工作應(yīng)在施工合同簽訂完施工圖下發(fā)后立即編制材料計(jì)劃，安排采購(gòu)和訂貨。2、工程計(jì)劃人員根據(jù)工程進(jìn)度安排向材料部門提交需求計(jì)劃，材料部門根據(jù)合同規(guī)定甲、乙方供應(yīng)材料的品種、規(guī)格和數(shù)量、需要時(shí)間等因素，編制采購(gòu)計(jì)劃，按要求進(jìn)行采購(gòu)，分期分批進(jìn)場(chǎng)。3、工廠加工的構(gòu)件，要進(jìn)行全過程質(zhì)量控制，交貨時(shí)由施工技術(shù)、質(zhì)量檢查人員與監(jiān)理單位共同驗(yàn)收。4、構(gòu)件、材料進(jìn)場(chǎng)后要設(shè)專人管理，明確崗位職責(zé)，確保不發(fā)生丟失和損壞。三、制作場(chǎng)地準(zhǔn)備1、辦理開工審批手續(xù)。吊裝機(jī)具、加工機(jī)具提前檢修，達(dá)到開工條件。2、組織材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)，安排前期備件制作工程。四、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備1、按照有關(guān)規(guī)定，與有關(guān)單位簽訂安全、消防和文明施工協(xié)議。2、設(shè)置必要的施工臨設(shè)，完成BDQ4000tm吊車組立，STT293塔吊設(shè)立；現(xiàn)場(chǎng)配置起重設(shè)備并達(dá)到使用條件。3、完成測(cè)量控制點(diǎn)線和基礎(chǔ)的交接及復(fù)檢，增設(shè)測(cè)量控制點(diǎn)、線。4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立辦公室，增設(shè)必要的施工用水設(shè)施。5、設(shè)置完成現(xiàn)場(chǎng)施工電源、布置現(xiàn)場(chǎng)施工照明；主要用電設(shè)備詳見設(shè)備表，高峰負(fù)荷為2300KvA（需按設(shè)計(jì)圖計(jì)算工程量后核算）。6、開通現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸通道，落實(shí)備品備件運(yùn)輸車輛。7、在高爐北側(cè)，設(shè)置預(yù)組裝平臺(tái)15*15m共3座，每座重量71t。接通水、電，開通運(yùn)輸通道，達(dá)到使用條件。8、電焊機(jī)房、施工工具臨時(shí)庫(kù)房、油漆庫(kù)房設(shè)置在預(yù)裝平臺(tái)附近，焊接材料和烘干機(jī)房與電焊機(jī)房同位置設(shè)置。9、空壓機(jī)房根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置；構(gòu)件存放場(chǎng)地設(shè)置在預(yù)裝平臺(tái)東側(cè)。10、施工點(diǎn)每處設(shè)滅火器，并準(zhǔn)備相應(yīng)的消防用水，安排值班保衛(wèi)人員，做好現(xiàn)場(chǎng)治安防盜工作?？傮w施工方案及保證措施第一節(jié)總體施工方案新2#高爐工程具有施工項(xiàng)目多、工程量大、工序之間交接頻繁、人員密集、作業(yè)空間小、工序間依存關(guān)系緊密、大部件吊裝多、施工難度大等特點(diǎn)。為了高效、優(yōu)質(zhì)地完成高爐主體施工項(xiàng)目，就必須改變以往的施工方法，合理安排施工工藝，充分有效地利用一切可以利用的時(shí)間和空間，同時(shí)采取相應(yīng)的、科學(xué)的技術(shù)組織措施。為此，總體施工方案安排如下：一、在高爐基礎(chǔ)驗(yàn)收前應(yīng)完成施工現(xiàn)場(chǎng)的布置，為高爐本體施工提供必備的預(yù)組裝場(chǎng)地和吊裝手段，做到“三通一平”。二、施工組織上首先安排爐殼制作與爐體框制作施工，以保證在高爐基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢開始結(jié)構(gòu)安裝的備件保障；三、為最大限度地縮短總工期的時(shí)間使高爐盡快投產(chǎn)，創(chuàng)造效益，提高工效和設(shè)備安裝質(zhì)量，緩解在主體施工中大型吊裝機(jī)具協(xié)調(diào)難的矛盾和施工場(chǎng)地狹窄互相干擾的矛盾，擴(kuò)大施工作業(yè)空間、時(shí)間，新2#高爐爐體施工采用爐基爐底座圈、第1~2帶爐殼散組裝，3-20帶按1-2帶一鉤在預(yù)裝平臺(tái)組焊成型后整體安裝的方法。四、爐殼立環(huán)口采用氣保焊，在保證焊接質(zhì)量前提下，盡量少用焊工提高勞動(dòng)效率，以提高焊接質(zhì)量和焊接速度。五、高爐爐殼安裝與冷卻壁安裝分段、分步交替進(jìn)行。六、爐殼安裝至第2帶后，筑爐專業(yè)進(jìn)行爐內(nèi)耐熱基墩施工。七、除去出鐵口和水冷爐底管孔外，其它各段冷卻壁孔、計(jì)器孔、風(fēng)口等在制作廠完成切孔工作，以提高安裝、焊接質(zhì)量，減少上述工作在主線施工中占用的時(shí)間。八、在高爐爐體結(jié)構(gòu)安裝的同時(shí)，設(shè)備專業(yè)負(fù)責(zé)對(duì)爐體冷卻設(shè)備進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，并伴隨結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度，進(jìn)行爐體設(shè)備安裝；當(dāng)爐頂鋼圈安裝完?duì)t頂天車達(dá)到使用條件時(shí)，組織爐頂設(shè)備安裝工作；當(dāng)爐頂框架完全形成后，組織力量進(jìn)行粗煤氣設(shè)備安裝，為高爐設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作創(chuàng)造條件。九、安排管道專業(yè)隨結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度，由下至上先進(jìn)行高爐管道系統(tǒng)主干管道的安裝，并進(jìn)行支管備件的制作和管道設(shè)備的檢驗(yàn)，為下步爐體冷卻設(shè)備支管安裝做好準(zhǔn)備工作。第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)布置一、新2#高爐爐本體安裝現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械配置按塔吊與STT293塔吊主輔結(jié)合的原則進(jìn)行起重機(jī)及預(yù)裝平臺(tái)布置（詳見高爐區(qū)域施工平面布置圖）。二、在高爐西側(cè)中心線距爐中21米設(shè)置一臺(tái)STT293型平臂式塔吊，塔機(jī)行車軌道長(zhǎng)62.5米，南北設(shè)置，最大吊裝能力18噸，可以基本滿足爐殼在爐基上散裝工作。三、STT293型塔吊塔高55.15米（高于爐體框架平臺(tái)），臂桿長(zhǎng)40米，在R20米以內(nèi)可吊裝18t，R40米時(shí)可吊裝7t，鋪設(shè)南北方向行走軌道，作為預(yù)裝平臺(tái)組對(duì)工件的起重工具，同時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)形成Φ80m四、大型吊裝機(jī)具4000tm塔吊設(shè)立在高爐南北中心線平行往東27米位置，為南北行走式。塔吊主臂高69.2米，副臂為42米，R27米半徑可吊能力為噸，起吊高度116米，可以滿足爐體框架、爐頂框架、爐殼、爐頂設(shè)備、爐頂天車、上升管及放散平臺(tái)的吊裝能力（詳見BDQ4000tm性能表），同時(shí)下降管、皮帶機(jī)通廊的部件吊裝工作也可完成。BDQ4000tm塔機(jī)軌道運(yùn)行占用18米*80米的場(chǎng)地，該地域柱基不能出地平，塔機(jī)運(yùn)行過程中，回轉(zhuǎn)時(shí)需占用24米寬的空間，塔機(jī)行走需占用20五、其它施工設(shè)施的設(shè)立，本著集中管理、方便使用的原則進(jìn)行設(shè)置。第三節(jié)主要施工技術(shù)措施的安排技術(shù)措施的制定和實(shí)現(xiàn)是保證施工方案得以落實(shí)的必要的技術(shù)保障手段，也是保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的重要措施，根據(jù)新高爐的實(shí)際需要和首鋼大型高爐建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過優(yōu)化得出來的，具有簡(jiǎn)單、實(shí)用、高效、低費(fèi)的特點(diǎn)。主要技術(shù)措施如下：一、大型吊裝機(jī)具設(shè)立，在高爐東側(cè)距高爐中心24m設(shè)立塔吊1臺(tái)，在高爐西側(cè)距高爐中心21m二、爐殼、熱風(fēng)環(huán)管預(yù)裝平臺(tái)（15米×15米）3座，每座重量71三、爐底墊板、斜鐵是保證爐底安裝找平找正以及爐底鋪板焊接壓力灌漿，防止變形的必要手段，此項(xiàng)目不能回收。四、爐殼安裝中心測(cè)量過橋，新2#高爐爐殼設(shè)計(jì)最大直徑為Φ14.320m五、爐殼安裝焊接加溫設(shè)施，新高爐爐殼最大直徑Φ14.320m計(jì)算，一次焊接需要電加熱塊90塊（每塊長(zhǎng)度500mm），此加熱塊還可用于六、在九段水冷壁架設(shè)爐腹保安平臺(tái)，下設(shè)4條直行電葫蘆，1條環(huán)型電葫蘆道，用于爐缸、爐底砌筑的吊裝手段。此平臺(tái)砌筑完后破碎拆除。七、爐殼、爐內(nèi)水冷壁安裝設(shè)一活動(dòng)吊盤，此吊盤為承重吊盤，載重量為10噸，前期作為爐殼組焊和水冷壁安裝的吊盤，后期作為爐底砌筑上升管噴涂的保安平臺(tái)。將爐內(nèi)隔開，不與爐底砌筑發(fā)生矛盾，上面可以進(jìn)行爐頂設(shè)備安裝和上升管導(dǎo)出管安裝與爐頭噴涂。此平臺(tái)不能回收，只能從風(fēng)眼破碎后清出。第六章爐殼施工方案第一節(jié)爐殼制作一、施工準(zhǔn)備1、施工管理及技術(shù)準(zhǔn)備：、建立施工組織機(jī)構(gòu)與質(zhì)量保證體系，明確分工任務(wù)和職責(zé)，明確規(guī)范及技術(shù)要求。、高爐爐殼制作施工前組織施工技術(shù)人員及主要操作人員認(rèn)真核對(duì)圖紙、熟悉圖紙，編制合理完善的施工方案和工序技術(shù)措施，并會(huì)同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，爭(zhēng)取將技術(shù)問題解決在施工前。、施工管理人員根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求及相關(guān)施工規(guī)范規(guī)定，編制主要工序施工做法，核定施工項(xiàng)、量，提報(bào)材料計(jì)劃，組織施工材料進(jìn)場(chǎng)，劃分區(qū)域，專人負(fù)責(zé)。、施工前由專業(yè)施工管理人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工規(guī)范、施工技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)范及關(guān)鍵施工部位。2、制作機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1雙梁橋式起重機(jī)75/20T2吊裝2三輥卷扳機(jī)W11XNC-110×38001卷板3數(shù)控切割機(jī)40t15t1運(yùn)輸構(gòu)件4公路平板車25手工電弧焊機(jī)ZX--5006爐殼組對(duì)6直流焊機(jī)ZPG—1000A4二、制作場(chǎng)地布置：制作場(chǎng)地設(shè)置在吉林市恒誠(chéng)建筑安裝工程有限公司，以工廠的廠房作為爐殼制作、組對(duì)預(yù)裝及存放地，制作工廠有10公里三、高爐爐殼制作順序及工藝流程：施工圖---施工詳圖---下料---切割---開孔---卷制---坡口加工---預(yù)裝檢查---除銹---刷防腐底漆---編號(hào)出廠四、人力資源安排及工期目標(biāo)：1、勞動(dòng)力安排：制作工廠從事爐殼制作人員約30人；工程管理人員3人；預(yù)計(jì)投入約33人。2、工期安排：2011年6月25日至2011年10月7五、高爐爐殼制作工藝1、高爐爐底板、鋪板制作：通鋼新2#高爐座圈板規(guī)格為R7260/r7100，δ=50mm，材質(zhì)為Q345-B。鋪板厚度δ=25mm，外徑14160mm，鋼材材質(zhì)均為Q345-B，不與底板內(nèi)圓相接，用∮219×6無(wú)縫鋼管密封。底板下平面標(biāo)高▽1.制作工藝：所有鋼板下料前均應(yīng)按圖紙總說明要求對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理部門簽認(rèn)后方可施工。1.1.1底板由18塊板拼接而成，制作時(shí)用半自動(dòng)切割機(jī)切割里外口及坡口，由切割機(jī)切割出“底板對(duì)接焊縫詳圖”所示V形坡口，底板分塊制作后調(diào)平、預(yù)裝，檢查無(wú)誤后做好標(biāo)記后運(yùn)往工地待裝。1.1.2a爐底鋪板采用材質(zhì)Q345-B的25mm厚度定尺鋼板，按圖紙分8塊制作，按圖紙要求對(duì)制作后的爐底鋪板開設(shè)打漿孔和焊接孔。鋪板焊縫坡口為單面坡口，完工后對(duì)爐底鋪板進(jìn)行調(diào)平、修整、編號(hào)。b用材質(zhì)Q345-B的25mm厚度鋼板按圖紙制作打漿孔封板262塊。c將∮219×6無(wú)縫鋼管從中心分成兩半，按圖紙尺寸煒制密封圈，成型后分成管徑的1/4圓，調(diào)整橢圓度達(dá)到圖紙要求，編號(hào)后出場(chǎng)。2、爐殼制作方案爐殼制作及預(yù)組裝在制作工廠內(nèi)進(jìn)行，按設(shè)計(jì)圖紙（）要求的尺寸排版下料、切割、開孔、卷制、組對(duì)、預(yù)組裝、編號(hào)、等幾道工序完成爐殼的制作。爐殼制作、預(yù)裝過程中應(yīng)執(zhí)行規(guī)范及爐殼《煉鐵工藝爐殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50567-2010中10.2.4的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并根據(jù)GB50205-2001施工規(guī)范對(duì)鋼板來料進(jìn)行復(fù)試。根據(jù)以往爐殼組裝、焊接的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，取消間隙改為無(wú)間隙焊接，刨切反向焊根。爐殼直帶、錐體的高度號(hào)料時(shí)不做焊縫間縮減，按設(shè)計(jì)的絕對(duì)標(biāo)高下料，圍板接口為無(wú)間縫裝配，用于工廠裝配且不進(jìn)行施焊的焊接接頭，裝配要求接頭間隙＜2mm。爐殼卷制（材質(zhì)Q345-C）:2.4.1一帶為等徑爐殼，本帶分1、1a兩帶，每帶分6塊制作，板高1650mm，爐殼內(nèi)經(jīng)7100mm，板厚60mm2.4.2二帶為等徑爐殼，分6塊制作，板高2260mm，爐殼內(nèi)經(jīng)7100mm，板厚60mm2.4.3三帶為等徑爐殼，分5塊制作，板高2600mm，爐殼內(nèi)經(jīng)7100mm，板厚60mm和80mm2.4.4四帶為等徑爐殼，分5塊制作，板高2600mm，爐殼內(nèi)經(jīng)7100mm，板厚60mm和80mm。第四帶圍板34o46′″和63o24′″2.4.5五帶為正拔梢爐殼，分5塊制作，板直高3130mm，爐殼大口內(nèi)經(jīng)7100mm，爐殼小口內(nèi)經(jīng)6247.6mm，板厚80mm2.4.6六帶為倒拔梢爐殼，分6塊制作，板直高2270mm，爐殼大口內(nèi)經(jīng)6715mm，爐殼小口內(nèi)經(jīng)6247.6mm，板厚60mm2.4.7七帶為等徑爐殼，分6塊制作，板高1800mm，爐殼內(nèi)經(jīng)6715mm，板厚60mm2.4.8八帶為正拔梢爐殼，分6塊制作，板直高2760mm，爐殼大口內(nèi)經(jīng)6716mm，爐殼小口內(nèi)經(jīng)6500.9mm，板厚2.4.9九帶為正拔梢爐殼，分6塊制作，板直高1840mm，爐殼大口內(nèi)經(jīng)6500.9mm，爐殼小口內(nèi)經(jīng)6274.8mm，板厚50mm2.4.10十帶為正拔梢爐殼，分6塊制作，板直高1840mm，爐殼大口內(nèi)經(jīng)6274.8mm，爐殼小口內(nèi)經(jīng)6048.8mm，板厚2.4.11十一帶為正拔梢爐殼，分6塊制作，板直高1840mm，爐殼大口內(nèi)經(jīng)6048.8mm，爐殼小口內(nèi)經(jīng)5822.7mm，板厚50mm2.4.12十二帶為正拔梢爐殼，分6塊制作，板直高1840mm，爐殼大口內(nèi)經(jīng)5822.7mm，爐殼小口內(nèi)經(jīng)5596.7mm，板厚50mm2.4.13十三帶為正拔梢爐殼，分6塊制作，板直高1840mm，爐殼大口內(nèi)經(jīng)5596.7mm，爐殼小口內(nèi)經(jīng)5370.6mm，板厚50mm2.4.14十四帶為正拔梢爐殼，分6塊制作，板直高1840mm，爐殼大口內(nèi)經(jīng)5370.6mm，爐殼小口內(nèi)經(jīng)5144.6mm，板厚50mm2.4.15十五帶為正拔梢爐殼，分4塊制作，板直高1850mm，爐殼大口內(nèi)經(jīng)5144.6mm，爐殼小口內(nèi)經(jīng)4917.3mm，板厚50mm2.4.16十六帶為正拔梢爐殼，分4塊制作，板直高1850mm，爐殼大口內(nèi)經(jīng)4917.3mm，爐殼小口內(nèi)經(jīng)4690mm，板厚2.4.17十七帶為等徑爐殼，分6塊制作，板高2500mm，爐殼內(nèi)經(jīng)4690mm，板厚60mm2.4.18十八帶為正拔梢爐殼，分4塊制作，板直高1000mm，爐殼大口內(nèi)經(jīng)4690mm，爐殼小口內(nèi)經(jīng)4395mm，板厚60mm2.4.19十九帶為正拔梢爐殼，分4塊制作，板直高2284.3mm，爐殼大口內(nèi)經(jīng)4395mm，爐殼小口內(nèi)經(jīng)2154mm，板厚60mm2.4.20二十帶為正拔梢爐殼，分4塊制作，板直高615.7mm，爐殼大口內(nèi)經(jīng)2154mm，爐殼小口內(nèi)經(jīng)1550mm，板厚60mm、爐殼制作錐段帶若小口需靠擋輥，在下料時(shí)小口加寬15－20毫米，卷完后再切掉，以保證關(guān)鍵部位制作、焊接質(zhì)量。、爐殼開孔根據(jù)（、.9圖）要求開孔，并繪制開孔詳圖經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員檢驗(yàn)確定后，方可施工。2.6.12.6.2開孔前應(yīng)對(duì)每段圍板開孔排版制作詳圖，2.6.3、各帶爐殼板坡口均按設(shè)計(jì)圖紙加工，應(yīng)保證坡口尺寸及坡口質(zhì)量。、爐殼制作完成后，在制作工廠進(jìn)行預(yù)組裝：2.8.1每帶爐殼預(yù)裝后，均應(yīng)留有平均直徑、橢園度、定位線、跨帶水冷壁孔定位線、各塊爐殼板周圍留有8條定位線（留在內(nèi)側(cè)），各帶爐殼板留4條中心線（中心線內(nèi)外全留）。4條中心線和各種數(shù)據(jù)均以0度線中心線做為主要依據(jù)、水平度、中心偏差、絕對(duì)標(biāo)高記錄，在預(yù)裝簡(jiǎn)圖表中反映清楚。在預(yù)裝時(shí)，如發(fā)現(xiàn)爐殼上口2.8.2爐殼圍板平板開孔預(yù)裝要精確，相鄰兩塊爐殼板水平公差±1毫米，相鄰兩點(diǎn)公差±1毫米；圍板絕對(duì)標(biāo)高±1毫米，三帶爐殼預(yù)裝后的絕對(duì)標(biāo)高為±2.8.3爐殼預(yù)裝以三帶爐殼為一個(gè)預(yù)裝單元，每個(gè)預(yù)裝單元最上一帶移至下一單元為最下帶，其上口應(yīng)保持原記錄尺寸，公差±2.8.42.8.5在預(yù)裝時(shí)，要考慮間縫2.8.6風(fēng)口開孔要在風(fēng)口帶圍板預(yù)裝后進(jìn)行，風(fēng)口中心等分公差±2毫米，水平公差±1毫米，充分考慮豎口焊接收縮量對(duì)等分的影響。爐皮內(nèi)側(cè)安裝125×2.8.72.8.82.8.9爐殼預(yù)裝檢測(cè)合格后，經(jīng)業(yè)主單位、工、爐殼除銹及涂裝需根據(jù)（圖）設(shè)計(jì)總說明中第五項(xiàng)（鋼結(jié)構(gòu)除銹劑涂裝）要求進(jìn)行加工處理，涂底漆（GZH無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅耐400o高溫）三道。3、高爐爐殼制作、預(yù)裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充說明：、爐殼制作：3.1.1《煉鐵工藝爐殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50567-20103.1.23.1.34條中心線和各種數(shù)據(jù)均以0度中心線做為主要依據(jù)。、爐殼預(yù)裝：3.2.13.2.2偏差、絕對(duì)標(biāo)高記錄，在預(yù)裝簡(jiǎn)圖表中反映清楚。3.2.3每帶爐殼板預(yù)裝后，絕對(duì)標(biāo)高±1毫米，3.2.4每個(gè)3.2.5各種卡具、夾具不得防礙3.2.3.3、預(yù)裝措施用料：3.3.1用32工字鋼和20mm3.3.2用8mm鋼板制作三角架掛板800件，用50×5角鋼、75×6角鋼和∮3.3.3用50mm厚鋼板制作長(zhǎng)260mm寬180mm3.3.4用20mm厚鋼板制作長(zhǎng)200mm寬150mm3.3.5用30mm厚鋼板制作長(zhǎng)600mm寬250mm3.3.6用50mm厚鋼板制作長(zhǎng)260mm寬110mm和長(zhǎng)220mm寬70mm3.3.7用20mm厚鋼板制作長(zhǎng)200mm寬120mm的安裝拉緊器1520件，配M30×3.3.8用50×5角鋼和∮20圓鋼制作直爬梯90米3.3.9調(diào)整墊鐵20-50mm厚鋼板長(zhǎng)150mm寬100mm措施用料明細(xì)表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1鋼板10kg4702鋼板20kg10003鋼板30kg13004鋼板50kg89806角鋼50×50×5kg44007角鋼75×75×6kg6008角鋼125×125×10kg53599圓鋼16kg250010扁鋼80×8kg1500爐底鋪板墊鐵用20-50mm厚的鋼板，按1.5米間距布置，平均厚度55mm，規(guī)格為150mm×100mm，重量2500六、技術(shù)質(zhì)量要求1、爐殼的制作將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求及施工規(guī)范進(jìn)行，制作全程實(shí)行監(jiān)理負(fù)責(zé)制，進(jìn)行質(zhì)量、進(jìn)度控制。2、為了組裝安裝順利進(jìn)行施工，各部位嚴(yán)格按圖紙說明要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，爐殼圍板做完運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)前，在制作施工場(chǎng)地要詳細(xì)檢查各部尺寸，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，不允許有影響質(zhì)量的現(xiàn)象。3、新2#高爐爐殼各段組對(duì)數(shù)據(jù)應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，其安裝吊裝重量應(yīng)以可能的最大重量考慮。4、關(guān)于爐殼各部位預(yù)組裝允許范圍如下：、爐殼圍板圈的橢圓度≤2D/1000(D為爐殼直徑)。、鋼板對(duì)口錯(cuò)邊量≤3mm。、爐殼板上口水平度≤2mm。、爐殼中心對(duì)爐底中心的偏移量≤H/1000(H為爐殼高度)。、圍板組裝前認(rèn)真清除坡口周圍50－100mm內(nèi)的鐵銹油脂等。、所有爐殼板上的支撐等臨時(shí)附屬件切除時(shí)不得傷及母材。、所有爐殼板面要詳細(xì)檢查，不得有麻點(diǎn)和刻痕，施工時(shí)不允許有錘擊痕，有問題及時(shí)反映上報(bào)。、高爐爐殼制作質(zhì)量由項(xiàng)目部結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人張立、質(zhì)量檢查員邱志超負(fù)責(zé)；材料質(zhì)量由項(xiàng)目部材料專業(yè)員汪建民負(fù)責(zé)。質(zhì)量保證體系新2#新2#高爐爐殼制作項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量第一責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量第一責(zé)任人項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)師項(xiàng)目副經(jīng)理工程管理部試驗(yàn)室綜合管理部財(cái)務(wù)合同部物資管理部安全管理部質(zhì)量管理部工程技術(shù)部工程管理部試驗(yàn)室綜合管理部財(cái)務(wù)合同部物資管理部安全管理部質(zhì)量管理部工程技術(shù)部施工過程檢驗(yàn)質(zhì)量控制文檔及信息質(zhì)量控制合同質(zhì)量目標(biāo)方針制定物資材料的質(zhì)量控制施工質(zhì)量安全控制施工全過程質(zhì)量控制設(shè)計(jì)及技術(shù)質(zhì)量控制施工過程現(xiàn)場(chǎng)安全控制施工過程檢驗(yàn)質(zhì)量控制文檔及信息質(zhì)量控制合同質(zhì)量目標(biāo)方針制定物資材料的質(zhì)量控制施工質(zhì)量安全控制施工全過程質(zhì)量控制設(shè)計(jì)及技術(shù)質(zhì)量控制施工過程現(xiàn)場(chǎng)安全控制專業(yè)工程施工單位質(zhì)量保證體系業(yè)主指定分包工程質(zhì)量保證體系專業(yè)工程施工單位質(zhì)量保證體系業(yè)主指定分包工程質(zhì)量保證體系作業(yè)層質(zhì)量管理保證體系作業(yè)層質(zhì)量管理保證體系七、安全注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及相關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)定，不得冒險(xiǎn)蠻干。2、注意防火備好滅火器材。3、所有腳手架必須鋪好，板子綁好、綁牢，并設(shè)置欄桿。4、高空作業(yè)必須栓好安全帶，嚴(yán)禁高空掉物或拋扔物件，進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)下方必須設(shè)專人看護(hù)。5、使用吊車組對(duì)爐殼必須專人指揮，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。6、吊裝單代圍板嚴(yán)格檢查吊耳，焊肉不夠時(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊；進(jìn)行整帶圍板吊裝，吊耳必須進(jìn)行加固。7、對(duì)口時(shí)，施工人員和指揮人員要互相聯(lián)系好，嚴(yán)禁將手放在接口處。爐殼找口、焊固后再摘鉤。8、摘鉤后，起鉤時(shí)要注意吊具運(yùn)動(dòng)方向，防止鉤住物件或突然移位傷人。9、進(jìn)入冬季施工做好防護(hù)工作，特別是做好防滑、防凍、防風(fēng)工作，大雪、大霧或6級(jí)以上大風(fēng)天氣，停止高空作業(yè)。第二節(jié)爐殼安裝施工方案一、爐體各部主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。二、爐殼安裝準(zhǔn)備工作1、一切工具卡具、腳手架、吊環(huán)、保安平臺(tái)、梯道、定位器、吊盤、中心過橋等所需備件都應(yīng)在施工前準(zhǔn)備齊全。2、螺旋拉緊器卡具、吊環(huán)、吊耳制作單位已作好，為施工方便，可根據(jù)施工實(shí)際情況補(bǔ)充。3、腳手架、刀把、楔子，應(yīng)在施工中按組裝安裝所需補(bǔ)充。4、嚴(yán)格按焊接工藝組織焊接，做好所需工藝的準(zhǔn)備和人員培訓(xùn)工作。三、爐殼組對(duì)安裝工藝1、安裝工藝流程： 施工準(zhǔn)備→鋼結(jié)構(gòu)備件制作→高爐基礎(chǔ)驗(yàn)收→爐底座圈安裝→爐殼1a—2帶安裝→爐底耐熱基墩施工→爐底工字鋼、爐底鋪板安裝→水冷爐底管安裝→3—4帶爐殼安裝→出鐵口安裝→爐腹平臺(tái)吊進(jìn)爐內(nèi)→吊盤吊進(jìn)爐內(nèi)→1—2段冷卻壁安裝→5—8帶爐殼安裝→3—6段冷卻壁安裝→9—12帶爐殼安裝→7—10段冷卻壁安裝→13—16帶爐殼安裝→11—14段冷卻壁安裝→17帶爐殼安裝→15段冷卻壁、爐喉鋼磚安裝→18—20帶爐殼、爐頂座圈、人孔安裝→吊起爐腹平臺(tái)固定在9段冷卻壁。2、爐殼組裝工藝：、爐殼圍板用STT293塔吊及塔吊吊裝。爐殼組裝共21帶（1、1a帶），總重量約800t，爐底座圈與爐底密封板及第1－2帶爐殼在爐基上組裝焊接，其余全部在預(yù)裝平臺(tái)上組焊分鉤、整帶吊裝。、高爐爐殼安裝采取分七步安裝的方法進(jìn)行：第一步:爐殼安裝1-2帶，筑爐澆筑爐內(nèi)耐熱基墩，結(jié)構(gòu)安裝爐底板；第二步:安裝爐殼安裝3-4帶，爐底水冷管和第1~2段冷卻壁，并將爐腹平臺(tái)、活動(dòng)吊盤吊進(jìn)爐內(nèi)；第三步:安裝爐殼安裝5-8帶，風(fēng)口大套及第3-6段冷卻壁；第四步:安裝爐殼安裝9-12帶，安裝第7-10段冷卻壁；第五步:安裝第13-16帶爐殼和11段~14段冷卻壁；第六步:安裝第17帶爐殼和15段冷卻壁、爐喉鋼瓦、18-20帶爐殼，將爐腹平臺(tái)吊起吊掛在9段水箱處，活動(dòng)吊盤固定在15段水箱處；第七步:安裝頂鋼圈、人孔等。、爐殼在預(yù)裝平臺(tái)上組裝時(shí)要求平臺(tái)抄平，18個(gè)受力點(diǎn)水平度偏差≤2mm，相鄰兩點(diǎn)水平度≤1mm，受力點(diǎn)的墊板不允許超過三層，為投線方便，受力點(diǎn)最低點(diǎn)要伸出、在組裝爐底座圈前要詳細(xì)檢查受力情況，水平度、標(biāo)高、中心線等各部尺寸須符合設(shè)計(jì)文件要求，并根據(jù)實(shí)際情況用墊鐵和斜鐵調(diào)整爐底座圈的高度，爐頂座圈必須保證中心和水平度和標(biāo)高。符合圖紙要求。水平誤度偏差≤2mm，相鄰兩點(diǎn)水平度≤1mm。在裝爐殼前在座圈上返出4條中心線、等分線、風(fēng)鐵口的分度線等，并以中心線為準(zhǔn)復(fù)查一遍（圍板里外都留）誤差≤、爐殼第一代（1a帶）安裝完后，以圍板外面的分度線、中心線為準(zhǔn)再?gòu)?fù)查一遍，以上各線必須準(zhǔn)確無(wú)誤，符合設(shè)計(jì)要求和座標(biāo)圖。、爐殼安裝時(shí)以0度中心線為基準(zhǔn)線，按制作單位返回的編號(hào)、定位線進(jìn)行組裝。、環(huán)口、立口不留間隙，但組裝時(shí)要以預(yù)裝檢查線為標(biāo)準(zhǔn)，個(gè)別部位按實(shí)際情況進(jìn)行處理；所有圍板組裝時(shí)以里口為齊，所有焊縫不得點(diǎn)焊，采用卡具固定合格后進(jìn)行下道工序。、每3帶圍板組完后，利用過橋測(cè)上口標(biāo)高、水平度、中心偏移、橢圓度，數(shù)據(jù)要符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并留好記錄。爐殼安裝標(biāo)高的測(cè)量，每吊裝一組圍板（1~2）帶都要測(cè)上口的標(biāo)高，測(cè)量時(shí)要按設(shè)計(jì)標(biāo)高來測(cè)定，因此必須依水準(zhǔn)基點(diǎn)作后視來求得圍板上口的絕對(duì)高程及水平度，其精度為±2mm，并在圍板內(nèi)側(cè)做好標(biāo)記。這項(xiàng)工作將一直持續(xù)到爐頂，施測(cè)方法基本相同，在這項(xiàng)工作中所要注意的是:要求施工單位保護(hù)高程傳遞的控制點(diǎn)不被破壞和碰撞。、爐殼上的4條中心線和各種數(shù)據(jù)均以0度線為依據(jù)。、爐殼各種孔、洞除出鐵口、水冷爐底管孔外其余均在制作現(xiàn)場(chǎng)切出，以提高圍板安裝、焊接質(zhì)量，減少上述工作在主線施工中占用的時(shí)間。、爐殼安裝完第4帶后進(jìn)行鐵口框的安裝：鐵口框的安裝必須在3、4帶爐殼圍板焊完后進(jìn)行，首先檢查各部尺寸、標(biāo)高、中心偏移、四條中心線、分度線必須準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢查合格后，用儀器在爐內(nèi)測(cè)出鐵口垂直線、水平標(biāo)高（或十字線）按圖要求畫出鐵口割線進(jìn)行汽割切割，質(zhì)量符合圖紙要求。鐵口切割完檢查后，把鐵口框子按圖紙要求對(duì)裝點(diǎn)焊好，預(yù)熱后焊接。、爐底耐熱基墩澆筑穿插在1-2帶爐殼焊接完成后進(jìn)行。然后安裝爐底板下的工字鋼，工字鋼應(yīng)預(yù)先校正平直，上表面應(yīng)位于同一平面，并確保標(biāo)高（▽4.455m）無(wú)誤后再安裝爐底板。焊接爐底板時(shí)應(yīng)避免焊接變形，保持板面平正。檢查無(wú)誤后交土建進(jìn)行二次灌漿。、爐底水管開孔及穿管：開孔前應(yīng)認(rèn)真檢查各部尺寸、確認(rèn)標(biāo)高等無(wú)誤后再進(jìn)行切割工作。爐底管必須經(jīng)壓力檢測(cè)合格后方可使用。、爐內(nèi)安裝水箱用吊盤在工地組裝成形見“活動(dòng)吊盤圖”，待1~2段水冷壁安裝前放置爐內(nèi)，做為爐殼、安裝的爐內(nèi)平臺(tái)，利用中心過橋（見“中心過橋圖”）完成爐殼找中心工作。和實(shí)現(xiàn)臨時(shí)吊盤升降工作，1－9段冷卻壁及爐腹保安平臺(tái)形成后，再放到爐腹保安平臺(tái)上，用于13帶以上爐殼和上部冷卻壁安裝的平臺(tái)。、3-5帶以上爐殼在預(yù)裝平臺(tái)上組裝成整帶后再進(jìn)行吊裝。每帶爐殼組對(duì)完成后，爐殼直徑、標(biāo)高、中心線必須與制作工廠提供的資料進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查無(wú)誤后交焊接專業(yè)組織焊接。、每帶爐殼焊接后重新復(fù)測(cè)，各部尺寸數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行第二次組對(duì)。、圍板的安裝可以單帶安裝，也可在預(yù)裝平臺(tái)上兩帶組成一鉤進(jìn)行安裝，具體實(shí)施根據(jù)每帶爐殼的實(shí)際重量決定。在每組焊接完后找好橢圓度、上口中心、總體標(biāo)高、中心偏移、上下口周長(zhǎng)、四條中心線，做好記錄，打好標(biāo)記，并在北中心線對(duì)口焊好定位器。、風(fēng)口中心的測(cè)設(shè)：在圍板達(dá)到風(fēng)眼帶時(shí)，需要用經(jīng)緯儀，依照爐中心十字線，分出風(fēng)口角度線后，用水準(zhǔn)儀依爐內(nèi)水準(zhǔn)基點(diǎn)給出水平線。其角度線與水平線之交點(diǎn)即為風(fēng)眼中心，其測(cè)設(shè)精度±2mm。、風(fēng)口大套安裝:當(dāng)爐殼安裝到8帶后進(jìn)行風(fēng)口大套的安裝及焊接工作。、所有圍板組裝時(shí)以里口為齊，所有焊縫不得點(diǎn)焊，采用卡具固定合格后進(jìn)行下道工序。、焊接作業(yè)后，進(jìn)行復(fù)檢，檢查各部數(shù)據(jù)變化情況，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定后，進(jìn)行安裝、焊接報(bào)驗(yàn)。四、技術(shù)質(zhì)量要求1、組裝前熟悉圖紙，對(duì)說明要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)特別是制作單位返回的有關(guān)數(shù)據(jù)，在組裝時(shí)要做詳細(xì)檢查。2、圍板到現(xiàn)場(chǎng)后卸車吊運(yùn)時(shí)，要采取合理的吊裝方法，不能有斜拉硬拽磕碰現(xiàn)象，不允許出現(xiàn)永久變形。3、爐殼組裝時(shí)以0度中心線為基準(zhǔn)線，以制作單位留好的編號(hào)、中心線等數(shù)據(jù)為依據(jù)，進(jìn)行定位安裝。4、為了組裝安裝順利進(jìn)行施工，各部位嚴(yán)格按圖紙說明要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，爐殼圍板做完運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)前，在制作施工場(chǎng)地要詳細(xì)檢查各部尺寸，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，不允許有影響質(zhì)量的異常現(xiàn)象。5、在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，要以制作單位予裝記錄做適當(dāng)調(diào)正時(shí)，也必須在驗(yàn)收允許的情況下，采用加撤墊整帶平移的方法。6、圍板組裝前認(rèn)真清除坡口周圍50-100mm7、所有爐殼板面要詳細(xì)檢查，不得有麻點(diǎn)和刻痕，施工時(shí)不允許有錘擊痕，有問題及時(shí)反映上報(bào)。8、圍板安裝焊接完，施工人員應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行自檢，并做好相應(yīng)的檢查記錄，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定后，由專業(yè)人員檢查并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，以便開展下步安裝工作。9、有關(guān)安裝的允許偏差如下：、爐殼板鋼圈最大與最小直徑之差3D/1000；、鋼板對(duì)口錯(cuò)邊量＜4mm、爐殼鋼板圈上口水平度＜4mm、爐殼鋼圈上口中心對(duì)爐底中心的偏移≤H/1000，但總體標(biāo)高處不大于30mm、爐頂法蘭中心對(duì)爐底中心偏移≤25mm五、施工質(zhì)量保證措施1、將質(zhì)量控制落實(shí)到班組和工種，將質(zhì)量情況做為考核分配的重要依據(jù)。2、加強(qiáng)材料驗(yàn)收工作，材料進(jìn)廠必須有合格證和材料證明，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，不合格材料不得使用。3、認(rèn)真做好原材料試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，按規(guī)范進(jìn)行。項(xiàng)目設(shè)專職人員管理,有見證樣試驗(yàn)項(xiàng)目、次數(shù)要求。按業(yè)主指定法規(guī)執(zhí)行。見證試驗(yàn)結(jié)果做好備案。4、測(cè)量控制：重點(diǎn)控制定位軸線位移、角度、標(biāo)高、平整度和垂直度，構(gòu)件要設(shè)有測(cè)量標(biāo)記，要使用全占儀等高精密測(cè)量?jī)x器，所有儀器必須經(jīng)過法定復(fù)檢并保證有效期內(nèi)使用，測(cè)量結(jié)果按規(guī)定及時(shí)填寫。5、爐殼構(gòu)件要準(zhǔn)確標(biāo)注中心、標(biāo)高等檢查控制線，要在明顯位置書寫構(gòu)件編號(hào)，并有設(shè)備、構(gòu)件編號(hào)圖冊(cè)。6、工地安裝要有施工方案和焊接工藝，要滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝要嚴(yán)格按方案和工藝執(zhí)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求，同時(shí)執(zhí)行內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，以提高質(zhì)量。7、焊工要經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和工藝施焊。要有焊工編號(hào)，焊接口的質(zhì)量情況要專人準(zhǔn)確及時(shí)填寫。8、焊條使用前要按標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求烘培處理，及時(shí)填寫記錄。焊條發(fā)放要有記錄。六、爐殼施工臨時(shí)設(shè)施設(shè)置詳見布置圖，各臨時(shí)設(shè)施見圖。附：施工區(qū)域平面布置圖；施工立面布置示意圖；高爐臨時(shí)設(shè)施爐腹平臺(tái)布置圖；(10095kg)塔式起重機(jī)路基施工圖（STT293BDQ4000）；高爐預(yù)裝平臺(tái)示意圖；(145065kg活動(dòng)吊盤圖；(14611.4kg)中心過橋圖；(2946.2kg)安裝用三角架圖；(6448.3kg)爐殼組裝吊、卡具圖(15329.1kg)；第三節(jié)高爐爐殼吊裝方案一、簡(jiǎn)介高爐爐殼共20帶，最大直徑14320米，安裝高度43.3米。1-2帶爐殼散對(duì)就位，剩余的3-201、爐殼使用BDQ4000噸米塔吊和SST293塔吊吊裝，設(shè)置見“平面布置圖”和“立面布置圖”。2、在爐殼吊裝過程中，穿插吊裝活動(dòng)吊盤、測(cè)量過橋、冷卻壁、爐腹保安平臺(tái)、鋼瓦下平臺(tái)等，各件重量均在吊車起重能力范圍內(nèi)。3、根據(jù)吊裝件的重量，每鉤爐殼上按900方向?qū)ΨQ設(shè)置4組吊耳，在其上部栓掛四根Φ40鋼絲繩對(duì)折后長(zhǎng)度16米/根，32t卡環(huán)4個(gè)，完成吊裝工作。4、分鉤及各鉤重量詳見下表：新2#高爐爐殼分勾重量帶號(hào)屬性板厚（mm)數(shù)量(塊）直高（mm)單塊凈重（KG)單帶凈重（KG)總重（KG）吊裝屬性0座圈501825445724572散裝1a等徑604165055393481634816散裝263301等徑604161554213407734077散裝261962等徑604226075874768747687散裝286703等徑6012600112226614666146第一勾19975803149834等徑601260099756739967399第二勾17481802149831199775正扒梢8053130171898594385943第三勾6倒拔梢604227071054466144661第四勾281207等徑604180034292155621556第五勾239208正扒梢504276072054529045290第六勾282359正扒梢504184046652932057608第七勾2533110正扒梢50418404500282872514311正扒梢502184040882725453474第八勾4476912正扒梢50218403933262214458913正扒梢506184041982518649338第九勾14正扒梢506184040252415215正扒梢504185058102324245438第十勾16正扒梢504185055492219717直節(jié)606250034922095220952第十一勾18正扒梢604100035271410950208第十二勾19正扒梢60478243129520正扒梢60412014804注：此表為爐殼切孔前重量二、其它施工措施1、安全施工措施、注意防火備好滅火器材。、所有腳手架必須鋪好板子綁好、綁牢，并設(shè)置欄桿。、高空作業(yè)必須栓好安全帶，嚴(yán)禁高空掉物，扔物件時(shí)必須專人看護(hù)。、吊車必須專人指揮。、吊裝單代圍板嚴(yán)格檢查吊耳,焊肉不夠時(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊；進(jìn)行整帶圍板吊裝，吊耳必須進(jìn)行加固。、設(shè)備、材料和構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，各區(qū)域之間保持一定的距離，以防止吊運(yùn)撞擊。、設(shè)備、材料和構(gòu)件要求分類碼放，碼放高度要執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，并有防護(hù)措施。2、高空作業(yè)安全防護(hù)措施、高空作業(yè)人員必須經(jīng)過醫(yī)生體檢合格，凡患有不宜從事高空作業(yè)疾病的人一律禁止從事高空作業(yè)。、高空作業(yè)區(qū)域必須設(shè)禁區(qū)并設(shè)置圍欄，禁止行人，閑人通行闖入。、高空作業(yè)人員必須按規(guī)定路線行走，禁止在沒有防護(hù)設(shè)施的情況下沿高墻腳手架、挑梁、支撐、起重臂等處攀登或行走。、高空作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備和避雷措施。、高空作業(yè)所需的材料、工具、設(shè)備等必須根據(jù)施工進(jìn)度隨用隨運(yùn)，禁止超負(fù)荷。、高空作業(yè)料具應(yīng)堆放平穩(wěn)，并充分考慮風(fēng)荷載問題，工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆、亂放和從高處拋擲材料、工具、物件。3、文明施工措施文明施工是加快工程進(jìn)度的關(guān)鍵，是施工現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)化管理的體現(xiàn)，為使本工地有一個(gè)良好的施工環(huán)境，特制定以下措施：、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生及場(chǎng)容管理、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)文明施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行工程指揮部及總包單位的有關(guān)規(guī)定，做好本單位施工區(qū)域的管理。、定期針對(duì)環(huán)境保護(hù)措施進(jìn)行檢查，并對(duì)工人進(jìn)行教育。辦公室內(nèi)清潔整齊，經(jīng)常打掃衛(wèi)生，保持窗明地凈。、制定施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理制度，衛(wèi)生責(zé)任區(qū)劃分明確，指定專人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行衛(wèi)生檢查并做好記錄。、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止焚燒一切能產(chǎn)生煙害和毒氣的物質(zhì)。4、消防、保衛(wèi)措施、施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵照“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，確定黨政領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)消防保衛(wèi)工作。成立消防保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，以工程指揮部及總包單位密切配合，及時(shí)解決施工期內(nèi)的防火治安問題，工地配備專職人員，晝夜執(zhí)勤，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工材料、機(jī)具的安全。、消防工作實(shí)行“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前都必須進(jìn)行消防教育，嚴(yán)格遵守消防治安條例，切實(shí)做好消防工作。、料場(chǎng)庫(kù)房的設(shè)置要達(dá)到消防治安條例要求，并配有必要防范設(shè)施，易燃、易爆、劇毒等設(shè)專庫(kù)專管，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用回收制度。、現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠數(shù)量的消防器材，做到布局合理。定期維護(hù)保養(yǎng)和更換，冬季使用采取防凍保溫措施，保證消防器材處于靈敏有效的良好狀態(tài)。第四節(jié)高爐爐殼焊接方案一、施工簡(jiǎn)介1、通鋼2680M3高爐爐殼由20帶爐殼圍板組成，鋼板厚度分別為50mm、60mm、80mm三種，材質(zhì)為Q345-C。爐殼直徑（內(nèi)徑）最大為14200mm，最小為3000mm2、高爐爐殼焊接全部采用CO2氣體保護(hù)焊，立口焊接采用多層焊，環(huán)口焊接采用多層多道焊。3、爐殼焊口焊前須進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行保溫、緩冷，預(yù)熱、緩冷采用電加熱法。4、所有焊口的外觀質(zhì)量均應(yīng)符合“GB50236-98”表Ⅱ、3、2中Ⅱ級(jí)焊縫的規(guī)定。超聲波探傷按“JB4730-94”中規(guī)定的5、爐殼安裝焊接的立口或環(huán)口焊縫，應(yīng)連續(xù)施焊，如必須采取兩次焊接，需制定有效工藝措施。二、焊前準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備：、相關(guān)人員首先熟悉施工圖紙，根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明及相關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我公司高爐安裝焊接經(jīng)驗(yàn)，編制焊接工藝及焊接作業(yè)指導(dǎo)書。、組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并根據(jù)爐殼材質(zhì)要求和焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求，做出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。2、焊接機(jī)具（設(shè)備工具）的準(zhǔn)備：、氣體保護(hù)焊焊機(jī)---20臺(tái)；、硅整流焊機(jī)---2臺(tái)；、磨光機(jī)---6臺(tái)；、電弧氣刨槍---2把；、遠(yuǎn)紅外加熱塊---70塊；、測(cè)溫儀---1臺(tái)；、尖錘、鋼絲刷按焊工人數(shù)配置。3、焊接材料的準(zhǔn)備：焊絲牌號(hào)為MG50--6。4、焊接人員的準(zhǔn)備：、參加高爐爐殼焊接操作的焊工，必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，具有國(guó)家相關(guān)部門頒發(fā)給合格證的焊工。、施焊人員焊前要進(jìn)行技術(shù)交底，統(tǒng)一編號(hào)。高爐爐殼焊接預(yù)計(jì)投入焊工24人，其中焊接檢驗(yàn)人員1人；焊接高級(jí)技師1人；焊接技師2人；高級(jí)焊工2人；中級(jí)焊工14人；初級(jí)焊工2人；熱處理工2人。5、技術(shù)措施安排：根據(jù)野外施工的特點(diǎn)，并考慮爐殼安裝至第6帶以上，高空風(fēng)大的問題，在高爐爐殼安裝焊接時(shí)，搭設(shè)防風(fēng)雨罩棚（見圖A），以保證焊接質(zhì)量。圖A防風(fēng)雨罩棚三、焊接工藝1、檢查內(nèi)容有：坡口尺寸、間隙、坡口兩側(cè)的打磨質(zhì)量、對(duì)口錯(cuò)邊量、有無(wú)油污、裂紋、夾層等超標(biāo)現(xiàn)象，如有必須經(jīng)處理后方可進(jìn)行加熱、焊接。2、加熱設(shè)施安裝：高爐爐殼焊接采用電加熱塊對(duì)焊口進(jìn)行加溫，每塊加熱塊長(zhǎng)620mm、寬260mm，將加熱裝置安裝在焊口的外側(cè)，應(yīng)保證加熱區(qū)域覆蓋焊口兩側(cè)150~200mm。3、焊前預(yù)熱與測(cè)溫、預(yù)熱：焊前爐殼預(yù)熱溫度要求在100~150℃、測(cè)溫從開始加熱后，每隔30分鐘左右測(cè)溫一次，并做好升溫記錄；如發(fā)現(xiàn)溫升過快或過慢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。、測(cè)溫部位立口的測(cè)溫位置以焊口兩側(cè)距離200mm，上、中、下各一點(diǎn)（如圖B）；環(huán)口的測(cè)溫位置先將環(huán)口等分16份，每點(diǎn)上、下距焊口200mm的各2點(diǎn)（共32點(diǎn)）為測(cè)溫點(diǎn)（如圖C）。200200爐殼50坡口200測(cè)溫點(diǎn)200πD/16爐殼爐殼測(cè)溫點(diǎn)爐殼坡口圖B立口加溫示意圖圖C立口加溫示意圖4、焊接、立口的焊接4.1.1、每道立口焊接由2名焊工完成，焊接采用多層焊，每層均采取分段反向焊，每段長(zhǎng)度為400mm左右，焊接方向向上，焊接順序如圖E所示。4.1.2、每帶爐殼立口先焊外口，焊至2~3層后，內(nèi)口清理焊根，確認(rèn)無(wú)缺陷后，開始焊接內(nèi)口（內(nèi)口清根時(shí)，外口照常焊接），內(nèi)口焊接順序、方向與外口相同。1坡口2爐殼3爐殼4圖D立縫焊接示意圖4.1.3、焊接過程中，各道焊口的焊接速度、焊接電流要保持一致，每層的厚度控制在4mm左右，最厚不宜超過6mm；要求每焊完一層，必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須經(jīng)處理后，方可焊下一層，后一層的焊接起終點(diǎn)與前一層的起終點(diǎn)要錯(cuò)開30~50mm；內(nèi)、外口的面層采用直通焊，其厚度不超過4mm。4.1.4、立口焊接完后，加熱升溫達(dá)到250~300℃、環(huán)口的焊接4.2.1先將環(huán)形焊縫按圓周等分成若干段，每名焊工焊一段，按逆時(shí)針方向同時(shí)焊接（如圖F）。圖E環(huán)口施焊示意圖4.2.2、每道焊口均采用多層多道焊，要求各段的焊接速度、焊接電流、電壓保持一致，每段接頭處后一層與前一層錯(cuò)開30mm。4.2.3、待內(nèi)環(huán)口焊完2-3層后，外環(huán)口清根、檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后，開始進(jìn)行焊接。每層的檢查、處理、焊接要求與內(nèi)環(huán)口焊接要求相同。5、爐殼焊接要求及注意事項(xiàng)、焊接時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行施焊，不得有先焊、后焊現(xiàn)象，所有焊工應(yīng)聽從帶班人統(tǒng)一指揮。、所用的焊接材料和焊接母材相符并符合設(shè)計(jì)文件要求。、遇有大風(fēng)、降雨天氣，須采取有效措施，否則不準(zhǔn)焊接。四、工藝參數(shù)1、焊接規(guī)范參數(shù)焊接方法焊材型號(hào)、規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）氣體流量(l/min)噴嘴直徑(mm)CO2氣體保護(hù)焊120~26026~308~3615~2020＼252、碳棒氣刨規(guī)范參數(shù)圓碳棒規(guī)格(mm)電流（A）電壓(V）刨削速度（cm/min）φ6250~35040~4230~100φ8320~42040~4230~100五、爐殼焊接檢驗(yàn)1、焊后的外觀檢查、每道焊縫焊完后，施焊人及專業(yè)負(fù)責(zé)人要對(duì)焊口外觀進(jìn)行檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合“GB50236-98”、焊縫表面不允許有表面裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺；咬邊深度小于0.5mm，且長(zhǎng)度不大于100mm；表面加強(qiáng)高不大于5mm；表面凹陷深度小于0.5mm，且長(zhǎng)度小于100mm。2、焊縫內(nèi)部缺陷檢查及處理應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求規(guī)定。、高爐爐殼焊后按設(shè)計(jì)說明規(guī)定須進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量。、無(wú)損檢驗(yàn)方法根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，采用超聲波探測(cè)檢驗(yàn)；檢驗(yàn)部位為所有爐殼板丁字型對(duì)接部位；檢驗(yàn)長(zhǎng)度以丁字接口為中心，各邊長(zhǎng)取300mm進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)在外觀檢查有疑議的部位進(jìn)行長(zhǎng)度不小于300mm的抽檢。、焊縫檢驗(yàn)總長(zhǎng)度不應(yīng)少于全部焊縫總長(zhǎng)的20%，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定中Ⅱ級(jí)焊縫的規(guī)定。、經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有不合格部位，須在焊工負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下，用碳弧氣刨刨開缺陷部位，用角向磨光機(jī)打磨，確認(rèn)無(wú)缺陷后，采用氣體火焰對(duì)刨開部位進(jìn)行加熱，達(dá)到100℃以后再進(jìn)行焊接，焊接完后應(yīng)重新進(jìn)行焊縫外觀及內(nèi)部檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后，進(jìn)行加熱、保溫，加熱溫度為250、探傷檢驗(yàn)不合格的部位必須返修處理，但同一部位返修不得超過3次。返修部位應(yīng)做好記錄。第七章各種管理措施第一節(jié)質(zhì)量保證管理體系及措施一、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見圖質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖業(yè)主監(jiān)理部門公司政府質(zhì)監(jiān)部門業(yè)主監(jiān)理部門公司政府質(zhì)監(jiān)部門技術(shù)部質(zhì)量部物質(zhì)部工程部計(jì)劃部財(cái)務(wù)部安技術(shù)部質(zhì)量部物質(zhì)部工程部計(jì)劃部財(cái)務(wù)部安保部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師(項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人)項(xiàng)目總工程師(項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人)物質(zhì)材料負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度質(zhì)量檢查工程師物質(zhì)材料負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度質(zhì)量檢查工程師技術(shù)資料管道專業(yè)負(fù)責(zé)人設(shè)備專業(yè)負(fù)責(zé)人各工序工藝符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范齊全準(zhǔn)確施工安排合理技術(shù)交底及時(shí)操作工藝達(dá)標(biāo)工序質(zhì)量?jī)?yōu)良過程檢查及時(shí)到位星系反饋迅速準(zhǔn)確,最終評(píng)為優(yōu)良設(shè)備材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng),符各工序工藝符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范齊全準(zhǔn)確施工安排合理技術(shù)交底及時(shí)操作工藝達(dá)標(biāo)工序質(zhì)量?jī)?yōu)良過程檢查及時(shí)到位星系反饋迅速準(zhǔn)確,最終評(píng)為優(yōu)良設(shè)備材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng),符合施工進(jìn)度與生產(chǎn)調(diào)度,符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求二、質(zhì)量控制展開圖見圖質(zhì)量控制展開圖優(yōu)質(zhì)工程優(yōu)質(zhì)工程優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良砌筑工程設(shè)備管道安裝工程設(shè)備安裝工程鋼結(jié)構(gòu)工程砌筑工程設(shè)備管道安裝工程設(shè)備安裝工程鋼結(jié)構(gòu)工程三、質(zhì)量保證體系1、本工程的質(zhì)量目標(biāo)保優(yōu)良，現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)是創(chuàng)建“安全文明工地”。2、為保證實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，必須有完善的質(zhì)量管理手段、管理體系和組織。我公司成立了以經(jīng)理為組長(zhǎng)的“質(zhì)量管理體系領(lǐng)導(dǎo)小組”，一切以質(zhì)量為中心，全方位參與質(zhì)量管理。3、建立技術(shù)工作質(zhì)量保證體系，從施工圖紙自審會(huì)審到施工作業(yè)設(shè)計(jì)、從質(zhì)量計(jì)劃到技術(shù)交底、材料檢驗(yàn)試驗(yàn)、技術(shù)資料收集整理實(shí)現(xiàn)全過程的質(zhì)量控制。4、建立材料、構(gòu)件質(zhì)量保證體系，從材料計(jì)劃、審核審批、采購(gòu)供應(yīng)驗(yàn)收到發(fā)料各環(huán)節(jié)執(zhí)行公司ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。四、質(zhì)量管理保證措施1、以國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙精心布置，精心施工。2、對(duì)于各部位，制定高于規(guī)范和圖紙要求標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，以保證質(zhì)量的提高。3、嚴(yán)格按照公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、施工作業(yè)設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃組織施工。4、建立健全各種質(zhì)量管理制度和管理機(jī)構(gòu)，堅(jiān)持三級(jí)檢查驗(yàn)收制度。嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量與單位和個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益掛勾，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，不合格人員不能進(jìn)入本工程施工，加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)教育。要使人人明白質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的根本保證，質(zhì)量是工程的根本所在，是百年大計(jì)。5、建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，從項(xiàng)目經(jīng)理到每一名管理人員都明確自己保證質(zhì)量的責(zé)任、工作內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，及時(shí)掌握施工過程中通過施工隊(duì)、甲方、總包單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和質(zhì)量站的質(zhì)量信息，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確保工程質(zhì)量。五、施工質(zhì)量保證措施1、將質(zhì)量控制目標(biāo)分解到各個(gè)分項(xiàng)工程，落實(shí)到班組和工種，將質(zhì)量情況做為考核分配的重要依據(jù)。2、加強(qiáng)材料驗(yàn)收工作，材料進(jìn)廠必須有合格證和材料證明，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，不合格材料不得使用。3、認(rèn)真做好原材料試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，按規(guī)范進(jìn)行。項(xiàng)目設(shè)專職人員管理,有見證樣試驗(yàn)項(xiàng)目、次數(shù)要求。按業(yè)主指定法規(guī)執(zhí)行。見證試驗(yàn)結(jié)果做好備案。4、測(cè)量控制：重點(diǎn)控制定位軸線位移、角度、標(biāo)高、平整度和垂直度，構(gòu)件要設(shè)有測(cè)量標(biāo)記，要使用全占儀等高精密測(cè)量?jī)x器，所有儀器必須經(jīng)過法定復(fù)檢并保證有效期內(nèi)使用，測(cè)量結(jié)果按規(guī)定及時(shí)填寫。5、設(shè)備、構(gòu)件要準(zhǔn)確標(biāo)注中心、標(biāo)高等檢查控制線，要在明顯位置書寫構(gòu)件編號(hào)，并有設(shè)備、構(gòu)件編號(hào)圖冊(cè)。6、工地安裝要有施工方案和焊接工藝，要滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝要嚴(yán)格按方案和工藝執(zhí)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求，同時(shí)執(zhí)行內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，以提高質(zhì)量。7、焊工要經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和工藝施焊。要有焊工編號(hào)，焊接口的質(zhì)量情況要專人準(zhǔn)確及時(shí)填寫。8、焊條使用前要按標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求烘培處理，及時(shí)填寫記錄。焊條發(fā)放要有記錄。9、嚴(yán)格執(zhí)行3級(jí)檢查制度，上道工序不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不得進(jìn)入下道工序施工；在施工過程中做好質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，保證工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。六、施工資料管理措施1、嚴(yán)格按規(guī)定整理技術(shù)資料，做到完整齊全、及時(shí)準(zhǔn)確、真實(shí)可靠。2、以高爐爐本體施工為單位工程，含高爐鋼結(jié)構(gòu)制安、冶金機(jī)械設(shè)備安裝、高爐管道安裝和高爐砌筑等4個(gè)專業(yè)分部工程。3、從項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)院報(bào)審開始，每一個(gè)步驟都按資料管理規(guī)程規(guī)定留有痕跡，注重施工資料的積累，直至竣工提交完整的施工資料。第二節(jié)施工計(jì)劃管理措施一、本工程專職人員負(fù)責(zé)施工計(jì)劃管理，統(tǒng)籌安排。二、根據(jù)工程指揮部和監(jiān)理工程師的要求，編寫施工進(jìn)度計(jì)劃及工程總結(jié)，做到計(jì)劃合理可行，邏輯關(guān)系準(zhǔn)確。三、根據(jù)施工計(jì)劃落實(shí)勞動(dòng)力、施工機(jī)械、設(shè)備、材料和構(gòu)件，按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。特別要明確各專業(yè)間的插入時(shí)間，為下道工序創(chuàng)造條件。四、及時(shí)協(xié)調(diào)解決與總包方、各專業(yè)之間的配合施工，合理安排，保證施工質(zhì)量的不斷提高和工程總體進(jìn)度的完成。五、計(jì)劃實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)與實(shí)際不符、不妥之處需要修改，要及時(shí)呈報(bào)工程指揮部和監(jiān)理工程師，并分析出原因，做出詳細(xì)修改方案。第三節(jié)保證工期措施一、加強(qiáng)組織管理，公司成立施工創(chuàng)優(yōu)?？㈩I(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)施全面協(xié)調(diào)和控制，確保工程按期完成。二、確保勞動(dòng)力數(shù)量和素質(zhì)，選擇素質(zhì)高、有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成專業(yè)施工隊(duì)參加施工。管理人員擇優(yōu)選調(diào)。三、對(duì)工程施工實(shí)行分階段控制，將施工準(zhǔn)備、工藝設(shè)備安裝、支架構(gòu)件加工、管道構(gòu)件加工、管道安裝等確定為階段控制目標(biāo)，進(jìn)行進(jìn)度專門控制，每天定時(shí)召開工程例會(huì)，及時(shí)研究處理施工中出現(xiàn)的問題，與計(jì)劃對(duì)比，分析原因，制定對(duì)策，保證合同工期的實(shí)現(xiàn)。四、加大機(jī)械設(shè)備和施工周轉(zhuǎn)材料的投入，提高機(jī)械化施工水平。五、使用大型起重機(jī)械，保證多作業(yè)面同時(shí)施工，提高場(chǎng)地利用率。六、合理安排各專業(yè)穿插施工，優(yōu)化施工方案，充分利用空間和時(shí)間。七、加大技術(shù)含量，設(shè)備安裝是應(yīng)確定最優(yōu)施工方法，增加科技含量保證設(shè)備安裝一次完成；構(gòu)件、制作時(shí)增加對(duì)自動(dòng)焊機(jī)的使用、以保證質(zhì)量和縮短工期、八、加強(qiáng)施工工藝的實(shí)施，使施工質(zhì)量得到保證，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象，確保安裝一次成功。第四節(jié)安全措施安全目標(biāo)：創(chuàng)安全文明工地，整個(gè)工程期間無(wú)重傷以上安全事故，千人負(fù)傷率控制在‰以下。一、安全管理措施1、認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)及上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)三大規(guī)程的安全生產(chǎn)責(zé)任制，施工人員進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教育。2、參加施工的人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中嚴(yán)格，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不合格人員堅(jiān)決清退。3、起重工、焊工、電工、起重機(jī)司機(jī)等必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。4、各施工單位要根據(jù)各自承擔(dān)的工程項(xiàng)目和施工特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等制定出切實(shí)可行的臨時(shí)安全措施，做到無(wú)措施不施工并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。5、正確使用各種防護(hù)用品和安全設(shè)施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)個(gè)人防護(hù)用品齊全，正確使用，高空作業(yè)必須使用安全帶，上下交叉作業(yè)必須采取防護(hù)措