船舶無損檢測作業(yè)指導書

船舶無損檢測作業(yè)指導書目的通過無損檢測，了解和反映焊縫或金屬工件的內(nèi)部表面及近表面質(zhì)量狀況。范圍適用于船舶的整個殼體，構架，特別加強處及其它重要部位焊縫的檢驗和金屬工件的表面及近表面檢驗。射線探傷（RT）適用于全焊透過接焊縫；超聲波探傷(UT)適用于6mm-100mm全焊透對接、角接焊縫；磁力探傷(MT)適用于鋼焊縫、鐵素體工件的表面及近表面。滲透探傷（PT）適用于金屬工件的表面及近表面。引用標準CB/T3558-94船舶鋼焊縫射線照相工藝和質(zhì)量分級。CB/T3177-94船舶鋼焊縫射線照相和超聲波檢查規(guī)則。CB/T3559-94船舶焊縫手工超聲波探傷工藝和質(zhì)量分級。JB3965-85ZB.J04005-87定義無損檢測又稱探傷，總體可分為四種方式：射線探傷(RT)、超聲波探傷（UT）、磁力探傷（MT）、滲透探傷（PT）。實施步驟5.1射線探傷5.1.1船舶鋼板在準備車間拼板后，對其自動焊焊縫進行抽樣檢查。5.1.2分段建造后，經(jīng)焊縫外觀檢驗合格后，對圖紙上要求檢查的部位進行檢查。并對驗船師或船東有質(zhì)量疑問的要求檢查的部位進行檢查。5.1.3在合攏后，經(jīng)焊縫外觀檢驗合格后，對圖紙上要求檢查的部位進行檢查。并對驗船師或船東有質(zhì)量疑問的要求檢查的部位進行檢查。5.1.4對整個船體的其它一些特別加強和重要部位進行檢查。5.2超聲波探傷5.2.1對超聲儀器的水平線性、垂直線性、組合分辨力、組合靈敏度余量進行檢測。5.2.2對超聲探頭的前沿，折射角、聲速水平、軸線偏離角進行檢測。5.2.3按標準要求在相應的試塊上調(diào)整超聲波的垂直。水平或聲程的對比度。5.2.4按所要求的標準，用對應的試塊調(diào)整超聲波的探測靈敏度，并在超聲儀的顯示屏上作得判廢線。5.2.5對所要求檢查的焊縫，經(jīng)外觀檢驗合格后，進行打磨清潔。5.2.6在打磨光潔后的焊縫部位涂上耦合劑。5.2.7使用調(diào)整好的超聲波進行現(xiàn)場操作檢查驗收。5.3磁力探傷（使用磁懸液磁力探傷）5.3.1對探傷儀的提升力進行40至50磅的重舉試驗，測試中要進行間歇性測重檢查。5.3.2用標準試塊檢測探傷儀的靈敏度。5.3.3對被測工件或焊縫進行清潔。5.3.4在清潔后的工件或焊縫噴上反差劑，待干。5.3.5在被測工件或焊縫噴上懸磁液，用探傷儀在其工件或焊縫上進行縱向復合式檢測。5.3.6檢測時進行現(xiàn)場仔細觀察判斷，作出準備的結論。5.4滲透探傷5.4.1清洗：試驗前必須對被檢工件的表面清理和預清潔，清除被檢工件表面污染。5.4.2滲透：被檢工件在清洗后，均勻噴涂上滲透液，使?jié)B透液在工件上滲透一定的時間。5.4.3去除：從被檢工件上除掉所有的滲透液，須不將已滲入缺項中的滲透清洗出來。5.4.4干燥：將經(jīng)過去除處理的工件進行干燥。5.4.5顯象：用顯象劑將缺陷處的滲透液吸附至工件表面，產(chǎn)生清晰可見的缺陷圖象。5.4.6檢驗：顯象劑施加后，7-3