塔吊穿樓板方案

塔吊穿樓板方案塔吊穿樓板方案塔吊穿樓板方案xxx公司塔吊穿樓板方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度塔吊穿樓板方案由于本工程塔吊需在底板施工前投入使用，故塔吊必須穿地下室樓板，塔吊基礎(chǔ)裝在基礎(chǔ)底板之下。塔吊穿底板、樓板處理及塔吊拆除本工程在結(jié)構(gòu)施工期間，塔吊的基礎(chǔ)在底板下，在結(jié)構(gòu)施工完成后，塔吊即拆除，拆除過程中地下室樓板的加固措施以及基礎(chǔ)底板的妥善處理，是保證地下室結(jié)構(gòu)安全和該部位底板防水質(zhì)量的關(guān)鍵。板的加固措施在吊車進行拆塔的作業(yè)范圍內(nèi)，從負二層開始逐層搭設(shè)支撐腳手架，該支撐架及模板隨塔吊的拆除而拆除，同時整個樓板加固措施應(yīng)報監(jiān)理和設(shè)計院審批后方可進行實施。底板處理塔吊基礎(chǔ)設(shè)置在底板下，在基礎(chǔ)與底板的空隙進行回填，給該部位的底板留有一定的變形空間。塔吊基礎(chǔ)底面按照底板的防水要求進行防水層鋪貼，在底板下增加防水附加層，參照底板后澆部位做法，砼強度等級提高一個等級，并摻加膨脹劑。底板處理方案報監(jiān)理、設(shè)計院審核后方可實施?；幼冃伪O(jiān)測基坑監(jiān)測目的本工程基坑很深，達-9.85m，在結(jié)構(gòu)施工時對基坑支護結(jié)構(gòu)的監(jiān)測是保證地下施工安全的重點。進場后將與前期負責(zé)基坑施工的分承包方協(xié)調(diào)配合對基坑及其周邊環(huán)境隨時進行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測而得來的信息，及時掌握基坑開挖及施工過程中支護結(jié)構(gòu)的實際狀態(tài)及周邊環(huán)境的變化情況，監(jiān)測項目邊坡土體頂部的水平位移。支護結(jié)構(gòu)的水平位移?；又車乇砹芽p支護結(jié)構(gòu)的裂縫。周圍建筑物的沉降。周圍建筑物的裂縫?；又車滤?、水渠、排污管的變位與滲漏情況?；又車孛娉d情況、基坑滲漏水情況?，F(xiàn)場監(jiān)測方案在施工期間至地下室結(jié)構(gòu)施工完成，均進行周邊變形觀測和支護施工監(jiān)測。在監(jiān)測過程中，要記錄雨水，氣溫等氣象記錄。并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)資料反饋改進施工，以保證支護結(jié)構(gòu)安全。水平位移監(jiān)測水平位移的觀測可提供基坑邊壁的水平變形量、變形速率和變形分布信息，進而可分析基坑邊壁的穩(wěn)定性。水平位移采用精密經(jīng)緯儀按照視準線法進行測量。監(jiān)測儀器采用ET-1型經(jīng)緯儀。測定方法：利用前期負責(zé)基坑施工的分承包方布置的水平位移觀測點進行觀測。觀測方法采用視準線法，觀測時使每段觀測點與兩端工作基點布成一條準直線，將儀器設(shè)于一端工作基點上，后視另一工作基點，確定各觀測點相對于準直線的垂直偏移量。工作基點應(yīng)視現(xiàn)場情況布置在變形區(qū)以外的穩(wěn)定地點，以保證測值準確可靠。觀測時，各觀測點必須至少測一測回，以保證觀測精度。監(jiān)測頻率：前期觀測周期至1次/1日，當(dāng)相鄰兩次位移量較小時，可將觀測周期延長至1次/周，直至基坑回填完畢后停止觀測。周邊沉降觀測監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測選用精密水準儀、水準尺。監(jiān)測方法利用前期負責(zé)基坑施工的分承包方在基坑周邊共布設(shè)的沉降觀測點進行觀測。在施工中當(dāng)觀測到數(shù)值異常，或彎化速率增快時，及時分析原因，并采取措施。觀測頻率測量頻率為1次/周。監(jiān)測及檢測資料的整理監(jiān)測工作指派專人負責(zé)，同時嚴格按監(jiān)測周期進行監(jiān)測，以便于變形分析。繪制變形曲線，每次監(jiān)測結(jié)果真實可靠地記錄在監(jiān)測表格內(nèi)，并及時整理，定期向監(jiān)理工程師呈交監(jiān)測報告，監(jiān)測報告內(nèi)容包括：工程概況及既有建筑物狀況、監(jiān)測項目和各測點的平面和立面布置圖、采用的儀器設(shè)備和監(jiān)測方法、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理方法和監(jiān)測結(jié)果過程曲線、監(jiān)測結(jié)果評價等。工程竣工后，將上述資料列入竣工資料中。沉降變形觀測本工程辦公樓27層，住宅樓31層。也必須對其本身及周邊環(huán)境進行沉降變形監(jiān)測，從而為整個施工過程提供安全保障，同時也為以后的形變測量提供參考依據(jù)。沉降觀測我企業(yè)在結(jié)構(gòu)施工時積極與有沉降觀測資質(zhì)的測繪單位配合，按設(shè)計要求，準確的埋設(shè)沉降觀測點埋件，同時在觀測過程中指派專人，加強沉降觀測點的保護，配合沉降觀測工作，保證沉降觀測的準確性。沉降基準點埋設(shè)根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)的有關(guān)沉降基準點埋設(shè)規(guī)定：沉降基準點布設(shè)原則布設(shè)的沉降基準點必須堅固穩(wěn)定且便于長期保存。為了對沉降基準點進行相互檢查，沉降基準點的數(shù)目應(yīng)不少于三個，以保證沉降觀測成果的正確性。沉降基準點與觀測點的距離不宜太遠，以保證觀測精度。沉降基準點須埋設(shè)在建筑物的壓力傳播范圍以外，同時為了防止沉降基準點受到凍脹的影響，沉降基準點的埋設(shè)深度不小于1.5m，以保證沉降基準點的穩(wěn)定。沉降觀測基準點埋設(shè)在變形區(qū)以外，數(shù)量三個，按國家二等水準測量的技術(shù)要求施測，每站高差中誤差±0.3mm，閉合差±0.6mm×。沉降基準點埋設(shè)方法基點埋設(shè)參照《工程測量規(guī)范》及有關(guān)變形觀測基點埋設(shè)標(biāo)準進行，如下圖所示：沉降觀測點的布設(shè)根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)的有關(guān)沉降觀測點埋設(shè)規(guī)定進行沉降點的埋設(shè)。在承重墻柱上沉降觀測點標(biāo)志采用內(nèi)藏式，用Φ32電錘在設(shè)計位置打孔，將直徑28mm預(yù)埋件放入孔內(nèi)，周圍用環(huán)氧樹脂填充使牢固，觀測時將活動標(biāo)志旋緊，測畢取出外旋保護蓋，既不影響原有建筑物的外觀又起到保護標(biāo)志的作用，如下圖所示：沉降觀測根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)的有關(guān)沉降觀測的規(guī)定，結(jié)合當(dāng)前世界先進測量技術(shù)，按《工程測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準測量作業(yè)要求進行。觀測儀器采用DS2精密水準儀，配合銦鋼尺作業(yè)，采用相同觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設(shè)備，并要固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件下工作。沉降觀測周期及期限沉降觀測周期按每兩個結(jié)構(gòu)觀測一次，直至封頂，封頂后每月觀測一次，直至竣工。出現(xiàn)不均沉降時，根據(jù)情況增加觀測次數(shù)。施工期間因故停工超過三個月，應(yīng)在停工時及復(fù)工前進行觀測。結(jié)構(gòu)封頂至工程竣工沉降周期應(yīng)符合下列要求：均勻沉降且連續(xù)三個月內(nèi)平均沉降量不超過1mm時，每三個月觀測一次；連續(xù)二次每三個月平均沉降量不超過2mm時，每六個月觀測一次；外界發(fā)生劇烈變化時應(yīng)及時觀測；封頂后應(yīng)每六個月觀測一次，直至基本穩(wěn)定（1mm/100d）為止。沉降變形資料的提交每次沉降觀測后，及時整理分析觀測數(shù)據(jù)，繪制沉降量分布曲線圖，編寫沉降觀測分析報告，并將觀測結(jié)果報技術(shù)部門。同時妥善保存，作為竣工資料的一部分。沉降觀測成果應(yīng)包括：垂直位移量成果表；觀測點位置圖；荷載、時間、位移量、曲線圖；變形分析報告。勁性柱施工方案勁性柱概括本工程辦公區(qū)辦公27層部位，每層設(shè)置有14根“十”形混凝土鋼柱。施工流程錨栓預(yù)埋（底板部分其余各層無）→型鋼柱的吊裝→墻柱鋼筋的綁扎（平臺模的搭設(shè)安裝）→墻柱模板的支設(shè)安裝（梁板鋼筋的綁扎）→澆筑混凝土施工準備技術(shù)準備型鋼柱安裝前需要充分做好施工準備工作。深化圖紙、委托鋼柱加工、鋼柱底腳螺栓的放線定位、根據(jù)結(jié)構(gòu)施工進度安排構(gòu)件進場計劃、對出廠的成品進行驗收、選擇安裝既經(jīng)濟又能滿足施工要求的塔吊。材料準備鋼柱按現(xiàn)場吊裝的需要分批進場。每批進場的構(gòu)件的編號及數(shù)量提前3天通知制作廠。現(xiàn)場鋼柱臨時堆放按平面布置的位置擺放。構(gòu)件的堆放場地進行平整，保證道路通暢。構(gòu)件驗收分兩步進行。第一步進行廠內(nèi)驗收，由制作廠與公司駐廠監(jiān)造工程師檢驗。構(gòu)件運抵現(xiàn)場后，再由現(xiàn)場專職質(zhì)量員組織驗收，驗收合格后報監(jiān)理驗收。勁性柱的安裝在結(jié)構(gòu)施工期間，勁性梁、勁性柱和鋼管柱等鋼結(jié)構(gòu)的安裝與砼結(jié)構(gòu)施工交替穿插施工，鋼構(gòu)件分節(jié)根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場塔吊起重能力等因數(shù)，勁性柱將分層進行吊裝，每個樓層的高度為一節(jié)鋼柱的長度，現(xiàn)場采用塔吊配合對接，對接采用坡口550全熔透焊接。勁性柱安裝流程勁性柱的安裝與土建主體結(jié)構(gòu)同步進行。具體流程如下：上一節(jié)鋼柱吊裝上一節(jié)鋼柱吊裝布網(wǎng)、放線、軸線定位、標(biāo)高墊塊找平梁與鋼柱形成框架、復(fù)校首節(jié)鋼柱吊裝、初校換裝高強螺栓、緊固鋼柱焊接、探傷混凝土施工混凝土施工勁性柱安裝本工程鋼柱與砼基礎(chǔ)連接形式為地腳螺栓連接式。勁性鋼柱與鋼柱的對接采用坡口550全熔透焊接。地腳螺栓安裝在基礎(chǔ)鋼筋施工時，根據(jù)預(yù)先制作的地腳螺栓定位框進行初安裝，并采用∟50×5角鋼固定地腳螺栓相互位置。當(dāng)土建支模完后，復(fù)測、校正地腳螺栓軸線位置和標(biāo)高，并且在基礎(chǔ)澆注的同時，進行跟蹤監(jiān)測，確保地腳螺栓軸線位置、標(biāo)高準確。第一節(jié)勁性鋼柱安裝安裝前必須對柱基的定位軸線間距、柱基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置進行檢查，復(fù)測合格并將螺紋清理干凈經(jīng)復(fù)檢合格后進行鋼柱安裝。安裝前，在每根鋼柱基礎(chǔ)上設(shè)置墊鐵，根據(jù)鋼柱鋼梁結(jié)構(gòu)荷載，柱底墊鐵設(shè)置數(shù)量為8組，墊鐵尺寸為80×80mm，厚度分為20mm、10mm、6mm、2mm四種。墊鐵要求設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板筋板或柱肢下，每根地腳螺栓側(cè)設(shè)置1組墊鐵，根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高，進行不同厚度墊鐵組合，最多不能超過5層。墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底板面的接觸要求平整、緊密。墊鐵標(biāo)高調(diào)整合格后，吊裝鋼柱。鋼柱起吊采用塔吊吊裝，鋼柱根部必須墊實，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊時鋼柱必須垂直，吊點設(shè)在柱頂，利用臨時固定連接板上的螺孔。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩(wěn)定，對準螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實后專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進行檢測。就位誤差確保在3鋼柱標(biāo)高調(diào)整時，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準點，然后以水準儀測定其差值，旋動調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測。柱底灌漿柱底灌漿采用高流態(tài)C55砂漿。第一節(jié)鋼柱安裝就位，垂直度達到要求后，即可開始緊固地腳螺栓并進行灌漿，用自流砂漿連續(xù)灌漿，一次完成并加蓋草包養(yǎng)護。流出的砂漿應(yīng)清理干凈，砂漿必須做試塊，到時試壓，作為驗收資料。首層以上的勁性柱柱吊裝鋼柱在吊裝前應(yīng)在柱頭位置劃出鋼柱柱頂安裝中心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。如果鋼柱為變截面對接，應(yīng)劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就位線。同時將臨時連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時起吊。鋼柱起吊方法同首層鋼柱。鋼柱就位采用臨時連接板。當(dāng)鋼柱就位后，對齊安裝定位線，將連接板用高強螺栓（充當(dāng)臨時螺栓）固定。勁性柱柱接頭的焊接勁性柱接頭采用熔透坡口焊。焊接時以co2半自動保護焊為主，手工電弧焊為輔。使用的焊絲、焊劑、及焊縫質(zhì)量均應(yīng)符合GB50205—95的要求。焊接施工工藝安裝焊接準備工作針對工程中具有代表性的接頭形式進行相應(yīng)焊接方法的工藝試驗評定，焊后經(jīng)外觀檢查及超聲波檢測應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接材料和焊接設(shè)備之技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準，性能優(yōu)良。用于清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等的裝置應(yīng)齊全有效。CO2氣體保護焊焊材和設(shè)備焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。CO2氣體應(yīng)選用高純度優(yōu)質(zhì)氣體，瓶內(nèi)氣體壓力低于1MPa時應(yīng)停止使用，焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢視氣體流量計并調(diào)節(jié)氣體流量。電焊機之電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固、接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞現(xiàn)象。焊接程序及一般規(guī)定程序焊前檢查→預(yù)熱→裝焊墊板及引弧板→測溫再預(yù)熱→焊接→保溫或后熱→檢驗→填寫作業(yè)記錄表。一般規(guī)定焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。預(yù)熱：焊前用氣焊特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化。預(yù)熱溫度50-80℃裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。⑷重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。每道焊接層間溫度應(yīng)控制在50～80℃，溫度太低時應(yīng)重新預(yù)熱，太高時應(yīng)暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查和超聲波檢測。焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。勁性柱施工的質(zhì)量保證措施現(xiàn)場設(shè)鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗豐富的專職質(zhì)量人員，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的施工順序施工，每一道工序都嚴格檢查，現(xiàn)場監(jiān)理確認后才能進行下一道工序的施工。進場構(gòu)件的驗收構(gòu)件的幾何尺寸和連接板的位置、方向、孔徑、孔距。構(gòu)件的安裝中心線，孔徑、孔距是否符合制作規(guī)范，如與設(shè)計不符，應(yīng)在地面進行修整。吊裝前和吊裝過程中的質(zhì)量控制吊裝前應(yīng)就鋼柱的軸線、跨距、標(biāo)高進行系統(tǒng)測量、定位、繪制出準確的平面布置圖，標(biāo)明尺寸及控制閉合線。鋼柱的安裝方向、位置、中心標(biāo)高和垂直度，嚴格控制和調(diào)整到規(guī)范允許的偏差極小值或零。鋼梁安裝的方向，位置應(yīng)準確，標(biāo)高一致，連接板的螺孔精確，螺栓穿入順利至密貼。柱與柱的對接時，先滿足軸線精度，防止位移及扭轉(zhuǎn)，第二滿足標(biāo)高和垂直度，第三調(diào)整至消除段之間的積累誤差。勁性柱焊接質(zhì)量的控制和保證所有的焊工必須具備JIS或AWS焊工合格證書。施焊時，構(gòu)件必須有預(yù)熱過程，預(yù)熱溫度一般在100℃熔透焊縫應(yīng)按設(shè)計的焊縫要求進行檢測，要滿足焊縫施工及驗收的要求。重視焊縫表面的成型，保證焊縫高度和余高，杜絕出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、咬邊等現(xiàn)象。廣泛采用反變形法和對稱焊接法，有效地控制焊件的變形。必備施工資料的收集、匯總、交驗進場構(gòu)件驗收清單（包括返修后合格驗收單）。測量記錄（焊前、焊后）（軸線、標(biāo)高、垂直度）。焊縫記錄。探傷報告。分項質(zhì)量評定表（構(gòu)件吊裝、螺栓緊固、焊接）。材質(zhì)證明書?？⒐D。勁性柱的其它措施因該勁性柱的型鋼外圍均設(shè)有豎向柱筋，且梁在柱頭內(nèi)的鋼筋要穿過型鋼柱，所以在鋼筋混凝土施工時除按常規(guī)方法進行操作外，應(yīng)注意：因在型鋼部位有垂直的兩個方向的框架梁鋼筋進入柱內(nèi)和通過該柱，所以在梁鋼筋穿過型鋼柱時，要先穿兩條梁的最下一層鋼筋，然后向上層一層的鋼筋穿過。在穿梁的鋼筋前，要先把箍筋理好并擱置在柱的兩邊，并捆在一起作臨時固定，然后梁的主筋從箍筋內(nèi)穿過。在一跨梁主筋焊接好后,將箍筋按間距分勻綁扎。梁的支模應(yīng)先支底模板，在綁扎好梁的鋼筋后支側(cè)模板并固定。外圍框架梁的主筋接頭位置根據(jù)規(guī)范，受拉筋的接頭設(shè)于每跨的1/3范圍內(nèi)，受壓鋼筋的接頭設(shè)于1/3跨中位置。在梁筋穿過柱子時，柱頭的箍筋不能減少，所以在穿梁筋的過程中，要將柱箍筋分開在梁筋內(nèi)，在梁筋穿完后綁扎柱箍筋。柱支模時應(yīng)采用對拉螺桿加固，對接螺栓若與型鋼柱相碰，可先按螺栓排列位置將一頭彎曲后焊于鋼板上，然后穿過模板固定。因螺桿在彎曲焊接后變?yōu)槭芗?，其抗剪強度較小，所以螺桿型號應(yīng)加大一個型號。澆混凝土?xí)r應(yīng)先查看下料位置和振搗位置，并對操作人員進行現(xiàn)場交底，同時若鋼筋太密，下料和振搗困難時應(yīng)用鋼管將鋼筋分開，在振搗完成后將鋼管取出，以保證混凝土澆搗密實。同時，因柱內(nèi)有“十字”型鋼柱，灌注柱內(nèi)混凝土?xí)r，在鋼柱鋼板的阻擋下，混凝土內(nèi)的骨料和漿液易分開，形成一邊有骨料而另一邊是漿液的情況，所以澆筑所有鋼骨柱混凝土?xí)r一定要四邊均勻下料，而不能只從一個點灌注混凝土。后澆帶部位的施工處理后澆帶部位的施工工藝流程后澆帶的留置工藝流程地下室底板防水后澆帶地下室外墻防水后澆帶樓板面后澆帶施工后澆帶砼澆筑的工藝流程地下室底板后澆帶砼澆筑地下室外墻防水后澆帶砼澆筑樓板面后澆帶砼澆筑后澆帶部位的模板設(shè)置本工程后澆帶內(nèi)部兩側(cè)面采用永久性模板“快易收口網(wǎng)”?？煲资湛诰W(wǎng)有以下幾個特點：力學(xué)性能好，受側(cè)壓力??；直接觀察澆筑過程；自重輕，運輸和安裝方便；優(yōu)化工藝，增加抗剪界面；便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋；適應(yīng)分段澆筑混凝土，施工文明。在鋼筋綁扎完成后，將“快易口”壓型鋼板網(wǎng)設(shè)置在后澆帶的兩側(cè)，并將“快易口”壓型鋼板網(wǎng)采用附加鋼筋與結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋進行點焊焊牢，防止?jié)q模，確保后澆帶的寬度。在澆筑混凝土后快易收口網(wǎng)一直嵌在混凝土內(nèi)，模板表面呈波紋狀。使混凝土漿通過模板的每個孔隙滲出，形成一個波紋狀的表面。便于兩次澆筑混凝土產(chǎn)生最佳粘結(jié)效果?？煲资湛诰W(wǎng)的形狀如下圖所示：后澆帶部位的支撐設(shè)置后澆帶下及其兩側(cè)各1m范圍內(nèi)的模板及支撐必須經(jīng)過計算獨立設(shè)置，確保受力和穩(wěn)定。否則，可能會造成梁板上部裂縫或后澆帶部位下?lián)?，頂板面不平下沉等質(zhì)量事故。本工程的后澆帶部位采用采用上下可調(diào)鋼管支撐，待結(jié)構(gòu)砼強度達到設(shè)計要求后，逐根卸荷隨即再旋緊撐牢，并要滿足以下要求：

后澆帶兩側(cè)保留受荷支撐不少于兩排，排距不大于1m（包括梁板支撐均應(yīng)保留）。該部分模板支撐系統(tǒng)要相對獨立，以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉(zhuǎn)。

后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除，同時后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載，例如放置施工設(shè)備、堆放施工材料等，以保證結(jié)構(gòu)安全。

被后澆帶斷開而形成懸臂的結(jié)構(gòu)梁，要留有早拆支撐，以備其他支撐拆除后留作受荷支撐（其他支撐的拆除時間以該梁砼強度達到設(shè)計值的100%和上一層梁砼強度≥75%設(shè)計值為準）。早拆支撐的間距應(yīng)以計算確定，計算時可考慮扣除該懸挑梁所能承擔(dān)的荷重，其他荷載（包括本層結(jié)構(gòu)部分荷載和上一層結(jié)構(gòu)施工荷載）由早拆支撐承擔(dān)。如果一般φ48壁厚3mm普通鋼管受力不夠（或間距過密時），應(yīng)換撐120×120或150×150方木。

后澆帶保留的支撐，水平方向應(yīng)可靠拉結(jié)，以防失穩(wěn)。對地下室有防水抗?jié)B要求的，應(yīng)留設(shè)止水帶，以防后澆帶處滲水。后澆帶部位的鋼筋處理后澆帶鋼筋同于底板、砼墻和樓板結(jié)構(gòu)鋼筋，在后澆帶位置鋼筋連續(xù)不斷。鋼筋表面必須清理干凈，無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時還要除銹。對后澆帶部位鋼筋用薄素水泥漿進行涂刷處理。如果鋼筋產(chǎn)生微銹，可以不處理，因為鋼筋的微銹有利于鋼筋和砼的握裹力。但是生銹嚴重的話那就要用鋼絲刷去刷了，但嚴禁用酸性液體除銹，因為那會使鋼筋截面變小。鋼筋綁扎點應(yīng)全部綁扎。后澆帶部位的防護措施后澆帶處理并清理干凈后，在后澆帶兩側(cè)砌筑二皮磚，上蓋18㎜厚層板并用防水砂漿勾縫，磚外側(cè)抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶，也便于施工人員通行。后澆帶部位的混凝土施工后澆帶混凝土澆筑前，先將垃圾清理干凈，將接縫處混凝土側(cè)面及疏松混凝土鑿除，用水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面積水，在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。后澆帶混凝土強度等級提高一級，內(nèi)摻10%HEA低堿高效膨脹劑。在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗距離快易收口網(wǎng)的距離。在底板砼澆筑過程中，砼漿通過快易收口網(wǎng)流入后澆帶內(nèi)，而底板筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難，處理方式是在后澆帶處設(shè)置排污溝，后澆帶交叉處設(shè)200×200×200集水井，使砼漿通過排污溝流入集水井后抽出，處理技術(shù)要點：排污溝設(shè)置：后澆帶除按圖施工外，適當(dāng)找坡；集水井設(shè)置在后澆帶交叉處，集水井內(nèi)防水必須隨著底板墊層防水一起施工。趕漿：在澆筑底板砼時，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖洗，使得砼漿隨水一起流進集水井，用污水泵抽出，沖刷應(yīng)在初凝后進行。后澆帶混凝土的養(yǎng)護措施在后澆帶混凝土澆筑完畢后12h進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于28d，并設(shè)專人24h值班養(yǎng)護。砼養(yǎng)護方式采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)為準。高支模體系本工程一層辦公大堂和住宅大堂、大型商業(yè)層高6.0m，二層三層為商業(yè)層高4.50米。在辦公大堂上空處達到10.7米，一層大下面主要針對大堂的高支模，對此部分內(nèi)容的支模體系的選擇，支模體系的設(shè)計與計算進行描述。支模體系的選擇梁模板選用18mm普通膠合板，支撐體系采用φ48×腳手架，梁底橫向立桿間距為梁寬＋600mm，梁底縱向立桿間距不大于1000mm。對于梁高大于800mm的梁增設(shè)一道φ12對拉螺桿。平臺模板采用厚12mm的竹膠合板，用50×100mm木枋作背楞，木枋間距300，支承體系用腳手鋼管搭設(shè)滿堂架。高支模體系的選型及驗算，經(jīng)組織專家論證后，編制高支模專項施工方案，報監(jiān)理審批后，嚴格按照施工方案進行施工。鋼管混凝土柱施工方案本工程四層裙樓每層有10根φ1200鋼管砼柱。鋼管采用直縫焊接管，內(nèi)澆微膨脹砼。鋼管柱的制作

鋼管柱分段制作。塔吊中心至最遠處鋼管柱吊裝能力,同時結(jié)合卷制鋼管柱的鋼板規(guī)格，在每層層高范圍分成二~三段，每層鋼管柱上口距樓板面約1000。鋼管柱制作，現(xiàn)場吊裝拼接、焊接等工作均委托專門廠家進行。鋼管柱的吊裝定位軸線定位由測量員根據(jù)場地內(nèi)定位軸線，分別定出每根鋼管柱的兩個方向軸線。第一節(jié)鋼管柱（即柱腳）安裝與基礎(chǔ)底板鋼筋施工穿插進行。鋼管柱的平面控制與垂直度控制廠家加工制作時須給出0°、90°、180°、270°四個方向的軸線位置，并在鋼管柱上用紅三角明確標(biāo)示出來?，F(xiàn)場用兩臺經(jīng)緯儀在兩個垂直方向上同時觀測，水平方向通過水準儀測量。鋼管柱臨時固定采用塔吊直接吊裝就位。吊裝校正時采用點焊附加鋼筋于鋼管外壁作臨時固定聯(lián)焊，校正完畢后方可松吊鉤。由于鋼管柱的定位要求高，為了避免澆灌混凝土?xí)r的振動而使鋼管柱位置發(fā)生偏移，在每次澆灌混凝土前，將吊裝、定位并焊好的鋼管柱與樓板滿堂架支撐相連進行加固。鋼管柱的焊接以CO2氣體保護焊為主，手工電弧焊為輔。設(shè)備：MD-500CY-3Y5-T1CO2氣體保護焊機兩臺及BX-500-F交流電焊機兩臺，焊條烘干爐一臺，空壓機一臺。先定位焊，焊縫尺寸在滿足裝配強度的前提下，盡可能的小一些，通過縮小定位焊縫間距的方法減小定位焊縫的尺寸。安裝焊接為