內(nèi)蒙古合成氨尿素合成操作規(guī)程26

內(nèi)蒙古合成氨尿素合成操作規(guī)程26內(nèi)蒙古合成氨尿素合成操作規(guī)程26內(nèi)蒙古合成氨尿素合成操作規(guī)程26資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月內(nèi)蒙古合成氨尿素合成操作規(guī)程26版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：1崗位責(zé)任制崗位專責(zé)制本崗位是利用DCS集散型控制系統(tǒng)進(jìn)行尿素的合成及分解回收、濃縮、造粒的。負(fù)責(zé)組織壓縮、泵、巡檢、大顆粒的正常操作開車、停車及事故處理。在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工藝系統(tǒng)的開、停車及正常生產(chǎn)調(diào)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，確保安全生產(chǎn)。在調(diào)度室的指揮下，配合做好全廠二氧化碳、氨、水、電、汽的平衡，有權(quán)根據(jù)氣量、氧量、工藝狀況加減負(fù)荷。對(duì)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指示，應(yīng)立即匯報(bào)值班長(zhǎng)并與調(diào)度聯(lián)系后，方可按其執(zhí)行。嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程、車間安全規(guī)程、廠安全總則等規(guī)章制度，執(zhí)行上級(jí)的指示。不斷提高自己的操作熟練程度及事故判斷處理能力，學(xué)習(xí)并貫徹先進(jìn)操作經(jīng)驗(yàn)，以提高生產(chǎn)技術(shù)水平。在操作過程中，因違犯規(guī)章制度及上級(jí)指示而造成責(zé)任事故者，應(yīng)如實(shí)寫出書面事故經(jīng)過，并根據(jù)情況進(jìn)行處理，情節(jié)嚴(yán)重者要負(fù)法律責(zé)任。發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象或發(fā)生事故，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示與匯報(bào)值班長(zhǎng)，并采取必要的有效措施予以消除，并詳細(xì)記錄在案，不得隱瞞。嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、堅(jiān)守崗位，未經(jīng)值班長(zhǎng)允許，不得離開操作崗位或從事與本崗位無關(guān)的工作。認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、仿宋化地填寫崗位記錄報(bào)表及交接班日志，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制，參加班前、班后會(huì)。負(fù)責(zé)對(duì)徒工、實(shí)習(xí)人員的培訓(xùn)工作。生產(chǎn)中，如需改變重要操作，則必須向值班長(zhǎng)提出，并得到值班長(zhǎng)和技術(shù)員同意后方可改變。生產(chǎn)不正常時(shí)，有權(quán)通過值班長(zhǎng)增加分析項(xiàng)目及頻率以及減負(fù)荷操作，并積極處理，盡快恢復(fù)正常。上級(jí)指示經(jīng)值班長(zhǎng)同意后方可執(zhí)行，緊急情況下，可先執(zhí)行后向值班長(zhǎng)匯報(bào)，有權(quán)禁止違章作業(yè)，有權(quán)詢問進(jìn)入本崗位的外來人員，不合手續(xù)者，可禁止其進(jìn)入。操作人員對(duì)值班長(zhǎng)指示如認(rèn)為不妥，可提出看法，如值班長(zhǎng)堅(jiān)持其意見仍執(zhí)行，但屬于明顯違犯操作規(guī)程和安全規(guī)程或可能造成重大事故的，可拒不執(zhí)行，并需迅速越級(jí)匯報(bào)。負(fù)責(zé)好本崗位檢修前的工藝處理，以及檢修后的檢查工作，并參加驗(yàn)收，必要時(shí)協(xié)作檢修，有權(quán)禁止違犯安全規(guī)程的檢修工作。在緊急情況下，有權(quán)先停車后匯報(bào)值班長(zhǎng)。本崗位的正常開、停車，必須服從值班長(zhǎng)指揮。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制配合儀表管好、用好、維護(hù)好微機(jī)系統(tǒng)，搞好主控室的衛(wèi)生。控制室內(nèi)的空調(diào)要設(shè)定二十度恒定，濕度（低于80%RH），清潔衛(wèi)生禁用濕的拖布。操作計(jì)算機(jī)時(shí)要小心謹(jǐn)慎，不要一次同時(shí)按下多個(gè)鍵或連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間按下同一個(gè)鍵。選擇某種畫面緊接著又要變換時(shí)，要等硬盤傳送結(jié)束，畫面顯示完全后再變換。操作平臺(tái)上禁止堆放雜物。如發(fā)現(xiàn)異?；蛳到y(tǒng)報(bào)警、死機(jī)等應(yīng)及時(shí)通知DCS維護(hù)人員。操作時(shí)調(diào)節(jié)閥變化幅度要小，堅(jiān)決禁止閥門大開大關(guān)，防止因壓力、液位、溫度等的大幅度變化損壞現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量元件。不得在主控室內(nèi)吸煙、操作平臺(tái)上用餐，不得將水、易燃、易腐蝕等液體漏入地板下的電纜溝，以防短路，確保微機(jī)安全運(yùn)行。主控崗位巡回檢查制接班前要對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行狀況詳細(xì)檢查、了解一遍，對(duì)上班交班前兩小時(shí)的運(yùn)行記錄情況要慎重查看，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)。認(rèn)真聽取上班班長(zhǎng)和主控的詳細(xì)匯報(bào)。班中對(duì)微機(jī)上的二氧化碳?jí)嚎s機(jī)、高壓、低壓、蒸發(fā)、大顆粒、解吸、水解等畫面勤翻動(dòng)，做到對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行狀況了如指掌，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備心中有數(shù)。對(duì)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開關(guān)、溫度、壓力、液位、流量等的變化情況逐項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系，及時(shí)處理。對(duì)本崗位所屬的安全、消防、勞保器材要仔細(xì)交接，發(fā)現(xiàn)損壞、失效或使用過的消防、防護(hù)器材要及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)，酌情及時(shí)處理或更換，保證突發(fā)事故的應(yīng)急。安全環(huán)保責(zé)任制嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)，控制好高壓圈N/C、H/C，嚴(yán)格控制CO2中O2含量為～%。嚴(yán)禁超溫、超壓、超液位現(xiàn)象發(fā)生。正常生產(chǎn)時(shí)，閥門調(diào)節(jié)要緩慢，小幅度，嚴(yán)禁大開大關(guān)，以免造成系統(tǒng)紊亂。開停車準(zhǔn)備工作充分到位，人員安排要合理、有效。對(duì)各工段各項(xiàng)工藝指標(biāo)要了如指掌，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)各崗位聯(lián)系，及時(shí)處理，消除事故隱患。發(fā)生重大事故要冷靜處理，切莫忙中出錯(cuò)，并立即報(bào)告值班長(zhǎng)及車間領(lǐng)導(dǎo)，以便采取相應(yīng)的措施。操作工必須了解NH3、CO2、甲銨液、甲醛等的物理、化學(xué)性質(zhì)，以及熟練掌握CO2、干粉、泡沬滅火器、氧氣呼吸器的使用及保養(yǎng)知識(shí)。了解掌握本車間所有的聯(lián)鎖、安全裝置。防止放射性物質(zhì)傷害，防止放射性物質(zhì)通過皮膚進(jìn)入人體，工作人員最大容許劑量當(dāng)量應(yīng)不超過每小時(shí)2個(gè)微倫琴。在檢修氣提塔、合成塔時(shí)需操作人員進(jìn)入容器時(shí)，應(yīng)由專門人員取出放射源妥善保管，方可進(jìn)行檢修、檢查。輻射源只允許由受過專門訓(xùn)練的人員安裝、轉(zhuǎn)移或更換，防止安裝不好造成人身傷害。嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，確實(shí)、可靠地把廢水控制在指標(biāo)范圍（NH350ppm，Ur50ppm），杜絕不可回收的就地排放。確實(shí)、有效地將造粒系統(tǒng)放空筒之尾氣控制在排放標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)（50mg/m3）?？刂乒ぷ鲌?chǎng)所內(nèi)空氣中的NH3、甲醛、CO2含量（30mg/m3、3mg/m3、%），確實(shí)保證良好的工作環(huán)境。重視操作人員的身體健康，定期進(jìn)行噪聲測(cè)試，有效地把噪音控制在85分貝以下。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班時(shí)應(yīng)細(xì)致檢查，交班時(shí)詳細(xì)交待，不得馬虎從事。2技術(shù)操作規(guī)程生產(chǎn)原理、工藝流程及工藝指標(biāo)生產(chǎn)原理尿素是通過液氨和氣體二氧化碳的合成來完成的，這個(gè)過程分兩步進(jìn)行。在高壓甲銨冷凝器中氨和二氧化碳反應(yīng)生成氨基甲酸銨，氨基甲酸銨在尿素合成塔內(nèi)分解生成尿素和水。第一步：2NH3＋CO2NH2COONH4＋Q第二步：NH4COONH2CO（NH2）2＋H2O－Q第一步是放熱的快速反應(yīng)，第二步是微吸熱反應(yīng)，反應(yīng)速度較慢，它是合成尿素程中的控制反應(yīng)。工藝流程尿素裝置工藝主要包括：CO2壓縮和脫氫、液氨升壓、合成和氣提、循環(huán)、蒸發(fā)、解吸和水解以及大顆粒造粒等工序。1)二氧化碳?jí)嚎s和脫氫從凈化工段來的CO2氣體，經(jīng)過CO2液滴分離器與來自凈化工段的工藝空氣混合（空氣量為二氧化碳體積4%），進(jìn)入二氧化碳?jí)嚎s機(jī)。二氧化碳出壓縮機(jī)三段進(jìn)脫硫塔(637-T001)，經(jīng)脫硫后進(jìn)入壓縮機(jī)四段、五段壓縮，最終壓縮到(絕)進(jìn)入脫氫反應(yīng)器(637-R001)，脫氫反應(yīng)器(637-R001)內(nèi)裝鉑系催化劑，操作溫度：入口≥150℃，出口≤200℃。脫氫的目的是防止高壓洗滌器(635-E004)可燃?xì)怏w積聚發(fā)生爆炸。在脫氫反應(yīng)器(637-R001)中H2被氧化為H2O，脫氫后二氧化碳含氫及其它可燃?xì)怏w小于50ppm，經(jīng)脫氫后進(jìn)入氣提塔(635-E002)。二氧化碳?jí)嚎s機(jī)設(shè)有中間冷凝器和油水分離器，二氧化碳?jí)嚎s機(jī)壓縮氣體設(shè)有三個(gè)回路(一回一、三回一及五回一)，以適應(yīng)尿素生產(chǎn)負(fù)荷的變化，多余的二氧化碳由放空管放空。2)液氨升壓液氨來自合成氨裝置氨庫(kù)，壓力為MPa(絕)，溫度為30℃，進(jìn)入液氨過濾器(635-V001A/B)，經(jīng)過濾后進(jìn)入高壓液氨泵(635-P001A/B/C)的入口。高壓液氨泵(635-P001A/B/C)是電動(dòng)往復(fù)式柱塞泵，并帶變頻調(diào)速器，可在20—110%的范圍內(nèi)變化，并設(shè)有副線以備開停車及倒泵用。主管上裝有流量計(jì)，在總控室有流量記錄，從這個(gè)記錄來判斷進(jìn)入系統(tǒng)的氨量，以維持正常生產(chǎn)時(shí)的原料N/C(摩爾比)為:1。液氨經(jīng)高壓液氨泵加壓到(絕)，送到高壓噴射器(635-J001)作為噴射物料，將高壓洗滌器(635-E004)來的甲銨液帶入高壓甲銨冷凝器(635-E003)，高壓液氨泵進(jìn)出口及其管線均設(shè)有安全閥，以保證裝置設(shè)備安全。3)合成和氣提生產(chǎn)原理：尿素合成塔(635-R001)、氣提塔(635-E002)、高壓甲銨冷凝器(635-E003)和高壓洗滌器(635-E004)四個(gè)設(shè)備組成高壓圈，這是本工藝的核心部分。這四個(gè)設(shè)備的操作條件是統(tǒng)一考慮的，以期達(dá)到尿素的最大產(chǎn)率和最大限度的熱量回收。從高壓甲銨冷凝器(635-E003)底部導(dǎo)出的液體甲銨和少量的未冷凝的氨和二氧化碳，分別用兩條管線送入尿素合成塔(635-R001)底部，液相加氣相物料N/C（摩爾比）為～，溫度為165～170℃。尿素合成塔內(nèi)設(shè)有11塊塔板，形成類似幾個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)器，塔板的作用是防止物料在塔內(nèi)返混。物料從塔底至塔頂，設(shè)計(jì)停留時(shí)間1小時(shí)。二氧化碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)58%，相當(dāng)于平衡轉(zhuǎn)化率90%以上。尿素合成反應(yīng)液從塔內(nèi)上升到正常液位，溫度上升到183～185℃，經(jīng)過溢流管從塔下出口排出，經(jīng)過合成塔出液閥（HPV-63501）進(jìn)入氣提塔(635-E002)上部，再經(jīng)塔內(nèi)液體分配器均勻地分配到每根氣提管中，沿管壁成液膜下降。分配器液位高低，起著自動(dòng)調(diào)節(jié)各管內(nèi)流量的作用，尿液在氣提管均勻分配并在內(nèi)壁形成液膜下降，內(nèi)壁液膜是非常重要的，否則氣提管將遭到腐蝕，由塔下部導(dǎo)入的二氧化碳?xì)怏w，在管內(nèi)與合成反應(yīng)液逆流相遇，氣提管外以蒸汽加熱，合成反應(yīng)液中過剩氨及未轉(zhuǎn)化的甲銨將被氣提氣蒸出和分解，從塔頂排出，尿液及少量未分解的甲銨從塔底排出。氣提塔出液溫度控制在155～170℃之間。塔底液位控制在40～80%左右，以防止二氧化碳?xì)怏w隨著液體流至低壓分解工段造成低壓設(shè)備超壓。從氣提塔(635-E002)頂排出180～185℃的氣體，與新鮮氨及高壓洗滌器(635-E004)來的甲銨液在MPa(絕)下混合一起進(jìn)入高壓甲銨冷凝器(635-E003)頂部。高壓甲銨冷凝器(635-E003)是一個(gè)管殼式換熱器，物料走管內(nèi)，管間走水用以副產(chǎn)蒸汽，根據(jù)副產(chǎn)蒸汽壓力高低，可以調(diào)節(jié)氨和二氧化碳的冷凝程度。但要保留一部分氣體在合成塔內(nèi)冷凝以便補(bǔ)償在合成塔內(nèi)甲銨轉(zhuǎn)化為尿素所需熱量，而達(dá)到自熱平衡。所以把控制副產(chǎn)蒸汽壓力作為控制合成塔溫度、壓力的條件之一。生成的甲銨，已冷凝的和未冷凝的氨和二氧化碳被導(dǎo)入到合成塔的底部，在這里，發(fā)生了甲銨轉(zhuǎn)化為尿素、氨和二氧化碳反應(yīng)生成氨基甲酸銨兩個(gè)最主要的反應(yīng)，轉(zhuǎn)化和加熱合成塔中的溶液所需的熱量由附加的氨和二氧化碳的冷凝熱來提供。從合成塔頂排出的氣體，溫度約為183～185℃，進(jìn)入高壓洗滌器(635-E004)，在洗滌器里將氣體中的氨和二氧化碳用來自高壓甲銨泵(635-P004A/B/C)加壓后的低壓吸收段的甲銨液冷凝吸收，然后經(jīng)高壓甲銨冷凝器再返回合成塔。不冷凝的惰性氣體和一定數(shù)量的氨氣，自高壓洗滌器(635-E004)排出高壓系統(tǒng)，進(jìn)入低壓吸收塔(635-T004)吸收后放空至大氣。甲銨吸收冷凝的熱量被管間的調(diào)溫冷卻水帶走，調(diào)溫水從110℃升到125℃，并由高壓洗滌器循環(huán)水冷卻器調(diào)節(jié)到110～120℃，經(jīng)高壓洗滌器循環(huán)水泵循環(huán)使用。在高壓洗滌器下部設(shè)有換熱段。采用調(diào)溫水來冷卻，調(diào)溫水在密閉循環(huán)系統(tǒng)中取走高壓洗滌器甲銨的生成熱與冷凝熱，此熱量在高壓洗滌器循環(huán)水冷卻器(635-E005A/B)中用冷卻水移去，所生成的甲銨液從高壓洗滌器自流到高壓噴射器(635-J001)，再經(jīng)高壓冷凝器返回合成塔。從合成塔至高壓洗滌器的管道，除設(shè)有安全閥外，還裝有分析取樣閥。通過對(duì)氣相的分析，測(cè)得氣相中氨、二氧化碳和惰性氣體含量，從而可以判斷合成塔的操作是否正常。4)循環(huán)來自氣提塔(635-E002)底部的尿素-甲銨溶液，經(jīng)過氣提塔的液位控制閥(LPV-63502)，減壓到～MPa(絕)，溶液中%的二氧化碳和69%的氨得到閃蒸，并使溶液溫度從175℃降到107℃，氣-液混和物噴到精餾塔(635-T003)頂。精餾塔上部為填料塔，起著氣體精餾作用，下部為分離器，經(jīng)過填料段下落的尿素-甲銨液流入循環(huán)加熱器(635-E006)。循環(huán)加熱器用高壓冷凝器(635-E003)副產(chǎn)的MPa蒸汽加熱。溫度升高到135～138℃，甲銨進(jìn)一步分解，而后進(jìn)入精餾塔(635-T003)下部的分離器分離。液體經(jīng)液位控制閥(LPV-6350１)流入閃蒸槽(635-V002)，氣體上升到精餾塔填料段，精餾后的氣體導(dǎo)出精餾塔與部分回流液、解吸液和液氨混合送到浸沒式低壓甲銨冷凝器(635-E009)。在此，兩相并流上升進(jìn)行吸收，吸收時(shí)產(chǎn)生的熱量，被低壓甲銨冷凝器(635-E009)中冷卻水帶走，冷卻水溫從55℃升到65℃。此冷卻水經(jīng)低壓甲銨冷凝器循環(huán)水泵（635-P003A/B）送低壓甲銨冷凝器循環(huán)冷卻器(635-E008A/B/C)冷卻后循環(huán)使用。氣-液混合物從浸沒式低壓甲銨冷凝器上部溢流到低壓甲銨冷凝器液位槽(635-B002)，液體從液位槽底導(dǎo)出，經(jīng)高壓甲銨泵(635-P004A/B/C)升壓到(絕)，送入高壓洗滌器頂部，高壓甲銨泵是往復(fù)泵，采用變頻調(diào)節(jié)甲銨流量。液位槽分離出的氣體，經(jīng)低甲冷液位槽氣相閥(PV-63516)進(jìn)入常壓吸收塔(635-T005)，經(jīng)填料段，被來自低壓吸收塔(635-T004)和常壓吸收塔循環(huán)泵(635-P018A/B)經(jīng)常壓吸收塔循環(huán)循環(huán)水冷卻器冷卻后的氨水噴淋吸收，未能被吸收的惰性氣體，經(jīng)吸收塔放空筒放空。5)蒸發(fā)出精餾塔(635-T003)底部的尿素溶液，經(jīng)液位控制閥(LPV-63501)減壓后送到閃蒸槽(635-V002)，壓力為MPa(絕)，溫度從135℃降到91℃，有相當(dāng)一部分NH3、CO2和水閃蒸出來。閃蒸氣與一段蒸發(fā)分離器(635-V003)氣相一并進(jìn)到一段蒸發(fā)冷凝器(635-E013)，冷凝液相進(jìn)入氨水槽(635-B004)，不凝氣體經(jīng)一段蒸發(fā)噴射器(635-J002)抽出放至大氣。離開閃蒸槽(635-V002)的尿液，溫度約為90--95℃，濃度約為72%進(jìn)入尿液貯槽(635-B003)，通過尿液泵(635-P006A/B)經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥(FV-63510)進(jìn)入一段蒸發(fā)器(635-E011)加熱段，用加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥(PV-63553)控制低壓蒸汽對(duì)其進(jìn)行加熱，使尿素進(jìn)一步濃縮，氣相進(jìn)入一段蒸發(fā)冷凝器(635-E013)，液相約95%的尿液，通過熔融尿素泵(635-P007A/B)送到大顆粒造粒系統(tǒng)。6)解吸和水解入氨水槽(635-B004)的蒸發(fā)閃蒸冷凝液，含有一定量的NH3，少量CO2和少量尿素，這部分氨水分別用兩臺(tái)泵打出循環(huán)利用，由低壓吸收塔給料泵(635-P010A/B)打出的氨水分成三路，一路進(jìn)入低壓吸收塔(635-T004)作吸收劑，一路作一段蒸發(fā)器氣相管線的沖洗用水，一路進(jìn)入一段蒸發(fā)分離器(635-V003)作沖洗用水。由解吸塔給料泵(635-P008A/B)打出的氨水也分成三路：一路去精餾塔(635-T003)氣相，一路與解吸塔氣相混合沖洗回流冷凝器(635-E020)，一路經(jīng)解吸塔換熱器(635-E017)，加熱到117℃送到第一解吸塔上部，解吸出氨和二氧化碳，解吸塔的操作壓力為～MPa(絕)，出第一解吸塔(635-T006)的液體，經(jīng)水解給料泵(635-P011A/B)加壓到MPa(絕)經(jīng)水解塔換熱器(635-E019)換熱后，進(jìn)入水解塔(635-T008)的上部，水解塔(635-T008)的下部通入MPa(絕)的蒸汽，使液體中所含的少量尿素水解成氨和二氧化碳。氣相進(jìn)入第一解吸塔(635-T006)上部，液相經(jīng)水解塔換熱器(635-E019)換熱后溫度為137℃，進(jìn)入第二解吸塔(635-T007)上部，操作壓力為MPa(絕)，塔下部通入MPa(絕)的蒸汽進(jìn)行解吸，塔底溫度為145℃，從液相中解吸出來的氨和二氧化碳及水蒸汽，直接導(dǎo)入第一解吸塔(635-T006)的下部，與第一解吸塔的液體進(jìn)行質(zhì)熱交換，出第一解吸塔的氣體，含水小于40%。在回流冷凝器(635-E020)中冷凝，冷凝液一部分作為回流液回流到第一解吸塔(635-T006)的頂部，進(jìn)行質(zhì)熱交換，以減少出塔氣相的水含量，另一部分冷凝液，送到低壓甲銨冷凝器(635-E009)，未被冷凝的氣體進(jìn)入常壓吸收塔(635-T005)，進(jìn)一步回收氨和二氧化碳后放空，在第二解吸塔解吸后的液體含氨小于50ppm，尿素小于50ppm，經(jīng)解吸塔換熱器換熱(635-E017)和廢水冷卻器(635-E018)冷卻后送出尿素界區(qū)。7)大顆粒置于19m處的甲醛貯槽利用靜壓送甲醛（37%）至熔融泵(635-P007A/B)進(jìn)口與135℃、濃度96%的尿素溶液混合，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥(PV-6221)減壓到～,進(jìn)入造粒機(jī)噴嘴。來自流化空氣風(fēng)機(jī)(636-C001)壓力為600mmH2O的流化空氣，把晶種由流化床多孔板上吹起。霧化空氣風(fēng)機(jī)(636-C006)來的溫度為135℃、壓力為MPa左右的霧化空氣，將尿液噴嘴噴出的尿液霧化，形成約5μm的小液滴，小液滴在流化床溫度為105--110℃情況下，凝結(jié)到流化狀態(tài)的晶種上，隨著小液滴的不斷凝結(jié)，尿素顆粒不斷增大，增大到要求粒度時(shí)，就會(huì)落到多孔板上，由于多孔板開孔為斜向前開，在尿素顆粒流化狀態(tài)的同時(shí)，它還慢慢向前運(yùn)動(dòng)，達(dá)到要求的尿素顆粒被流化空氣吹到造粒機(jī)冷卻室冷卻到90℃，經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥(LV-6213)出造粒機(jī)(636-G002)。經(jīng)造粒機(jī)(636-G002)出來的尿素顆粒，由振動(dòng)給料機(jī)(636-L003)均勻振動(dòng)輸送到安全篩(636-V003)上，送到第一流化床冷卻器(636-E001)，被冷卻至70℃左右，由斗提機(jī)經(jīng)分料閥(DV103)將顆粒送往振動(dòng)篩(636-V004A/B)，在此尿素分成三類：大顆粒送破碎機(jī)(636-Z001)，破碎成小顆粒和從振動(dòng)篩分料器(636-V001)篩下的小顆?；旌?，回造粒機(jī)作晶種，合格品經(jīng)換向器送往最終產(chǎn)品冷卻器(636-E002)，在產(chǎn)品冷卻器內(nèi)由循環(huán)冷卻水將尿素顆粒冷卻至45℃以下，經(jīng)皮帶送往包裝。造粒機(jī)、第一流化床冷卻器、斗提機(jī)、振動(dòng)篩、破碎機(jī)等產(chǎn)生的粉塵經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)(636-C004)送入造粒冷卻洗滌器，用界外來的脫鹽水和洗滌器循環(huán)貯槽來的洗滌液進(jìn)行洗滌。來自三通閥沖洗、振動(dòng)篩分料器(636-V001)、破碎機(jī)料斗(636-B001)、第一流化床冷卻器(636-E001)、造粒機(jī)(636-G002)、安全篩(636-V003)、SR101和各種排放的尿液、尿素回收到循環(huán)貯槽(636-B005)，由蒸汽噴射泵(636-J001)噴射（絕）的低壓蒸汽將回收尿素加以溶解和加熱，濃度達(dá)到40-45%時(shí)，用尿液回收泵(636-P002A/B)返回到尿液槽(635-B003)，循環(huán)槽產(chǎn)生煙氣由抽出風(fēng)機(jī)(636-C005)送到洗滌室加以洗滌回收。洗滌室洗滌尾氣經(jīng)絲網(wǎng)除沫器除液后，經(jīng)洗滌器抽風(fēng)機(jī)(636-C002)抽到放空筒(636-S001)放空。8)蒸汽系統(tǒng)界區(qū)來的MPa、225℃左右的過熱蒸汽進(jìn)入界區(qū)后，大部分通過自調(diào)閥(PV-63522)減壓進(jìn)入高壓蒸汽飽和器(635-B010)產(chǎn)生的飽和蒸汽，作為氣提塔(635-E002)的熱源。部分進(jìn)入水解塔底部，為水解踏供熱；當(dāng)中壓蒸汽，低壓蒸汽壓力低時(shí)，過熱蒸汽對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)充。高壓蒸汽飽和器(635-B010)的蒸汽冷凝液減壓進(jìn)入中壓蒸汽飽和器(635-B011)產(chǎn)生MPa的飽和中壓蒸汽，用于夾套伴管蒸汽﹑高壓安全閥的保溫蒸汽﹑霧化風(fēng)加熱器和流化風(fēng)加熱器的熱源。低壓蒸汽部分產(chǎn)生于高壓甲銨冷凝器側(cè)低壓汽包(635-B001)，壓力低時(shí)可由MPa蒸汽和MPa蒸汽補(bǔ)充，壓力高時(shí)，可由放空閥(HV-63504)放空，它用于精餾塔循環(huán)加熱器，蒸汽噴射泵，一段蒸發(fā)加熱器，解吸塔加熱及伴管保溫和安全閥吹掃蒸汽。9)冷凝液及沖洗水系統(tǒng)系統(tǒng)所有蒸汽冷凝液經(jīng)過氣液分離器，液相進(jìn)入蒸汽冷凝液槽(635-B008)，氣相經(jīng)蒸汽冷凝器(635-E022)冷凝后也進(jìn)入冷凝液槽(635-B008)，不凝氣放空至大氣。界外來的脫鹽水從頂部進(jìn)入蒸汽冷凝液槽(635-B008)，蒸汽冷凝液槽(635-B008)的冷凝液經(jīng)冷凝液泵(635-P015A/B)分兩路，一路直接打入沖洗水管網(wǎng)，一路經(jīng)鍋爐給水罐補(bǔ)液閥(LV-63509-2)進(jìn)鍋爐給水罐(635-B009)，由鍋爐給水泵(635-P017A/B)通過出液閥LPV2905閥(LV-63511)打入低壓蒸汽包(635-B001)，低壓蒸汽包冷凝液液位高時(shí)通過下液閥(LV-63509-1)排入蒸汽冷凝液槽(635-B008)循環(huán)利用。3、正常工藝指標(biāo)1)CO2壓縮機(jī)一入壓力(絕壓)五出壓力(絕壓)三段出口脫硫<3ppm五段出口脫氫<50ppmCO2壓縮機(jī)出口氧含量～%2)泵類高壓液氨泵(635-P001A/B/C)電機(jī)軸承溫度≤70℃電機(jī)電流：打量：最小最大25m3轉(zhuǎn)速：最小59r/min最大118r/min進(jìn)口壓力：出口壓力：介質(zhì)溫度≤40℃高壓甲銨泵(635-P004A/B/C)電機(jī)軸承溫度≤70℃電機(jī)電流：打量：最小h最大h轉(zhuǎn)速：最小min最大149r/min進(jìn)口壓力：出口壓力：介質(zhì)溫度：74℃3)高壓系統(tǒng)合成塔頂部壁溫TI-63504160～165℃合成塔底部壁溫TI-63506140～150℃高調(diào)水至高壓洗滌器出口TR-63559120～130℃高調(diào)水到高洗器進(jìn)口TR-63560110～120℃合成塔氣相TR-63511180～185℃CO2入氣提塔進(jìn)口處壓力PR-63514～合成塔(635-R001)出液TR-63512180～185℃合成系統(tǒng)壓力PI-63526～MPa高壓洗滌器出氣TI-63578120～130℃合成塔液位LR-6351440～90%入氣提塔CO2溫度TR-63515110～125℃氣提塔液位LR-6350250～80%高壓液氨噴射器出口TR-63516130～138℃氣提塔出氣TR-63514185～187℃高壓噴射器進(jìn)口甲銨液TR-63517160～165℃氣提塔出液TR-63513165～173℃高壓甲銨冷凝器出液TR-63518168～172℃高壓甲銨冷凝器出氣TR-63519173℃合成塔出口合成液氨碳比N/C～水碳比H/C～合成塔出液組成NH3%CO2%Ur%氣提塔E204出液組成NH3%CO2%Ur%4)低壓系統(tǒng)，蒸發(fā)系統(tǒng)精餾塔液相出口TIRC-63520135～139℃循環(huán)加熱器尿液進(jìn)口TI-63527120℃低壓系統(tǒng)壓力PI-63529～精餾塔液位LIC-6350110～20%尿液槽大間隔溶液TI-63524＜100℃精餾塔出氣TI-63521105～125℃低調(diào)水至低壓甲銨冷凝器進(jìn)口TIC-6356155～60℃精餾塔進(jìn)口尿液TI-63522≤120℃低甲冷氣液混合物出口溫度TR-6353068～72℃閃蒸槽下液TR-6352685～91℃低壓壓力PR-63519～低壓甲銨冷凝器液位槽LIC-6351740～85%閃蒸槽PIC-63517～(絕壓)常壓吸收塔出液TI-63528≤60℃一段蒸發(fā)冷凝器PIC-63518≤(絕壓)低壓吸收塔至常壓吸收塔吸收液TI-63529≤60℃一段蒸發(fā)分離器PR-63539～一段蒸發(fā)器出口尿液TI-63553128～130℃蒸發(fā)器LIC-6352160～90%精餾塔出液組成NH3%CO2%Ur%熔融泵出口尿液組成NH3%Ur96%5)水解解吸系統(tǒng)解吸塔氣相TR-63550≤120℃回流冷循環(huán)回水TI-63549≤55℃解吸塔出液TR-63541143～147℃回流泵出口TR-63536≤65℃解吸塔中部TI-63540≥139℃解吸壓力PIC-63519～MPa水解塔氣相TR-63544≥180℃水解壓力PIC-63520～MPa水解塔出液TI-63546≤200℃回流冷液位槽LIC-6351225～80%進(jìn)解吸塔氨水TI-63538>80℃第一解吸塔LIC-6350625～80%水解塔LIC-6350350～90%第二解吸塔LIC-6350450%6)蒸汽系統(tǒng)進(jìn)界區(qū)總管PR-63554～低壓氣包LIC-6350960～80%低壓氣包PIC-63523≥中壓氣包LIC-6350725～60%中壓氣包PIC-63521高壓氣包LIC-6350825～60%高壓氣包PIC-63522～冷凝液槽LIC-6351025～60%鍋爐給水罐LIC-6351125～60%原始開車或大修后開車開車前準(zhǔn)備DCS系統(tǒng)：DCS系統(tǒng)調(diào)試合格處于操作狀態(tài)投入運(yùn)行。試驗(yàn)各聯(lián)鎖，正常后投用。聯(lián)系各崗位配合檢查DCS上所有調(diào)節(jié)閥的手動(dòng)，自動(dòng)狀態(tài)設(shè)定值。輸出值與現(xiàn)場(chǎng)顯示是否對(duì)應(yīng)，閥的開關(guān)是否靈活。有無滯后，調(diào)試完畢合格，置于自動(dòng)位置值并鎖定。檢查DCS上所有溫度、壓力、液位顯示處于正?？娠@示狀態(tài)?，F(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)：高壓、低壓、蒸發(fā)、解吸、水解系統(tǒng)試車合格，所有動(dòng)、靜設(shè)備處于備用狀態(tài)。聯(lián)系各崗位打開所有液位計(jì)根部閥、關(guān)閉所有切斷閥、排放閥、分析取樣閥。聯(lián)系儀表工打開所有儀表根部閥。界區(qū)條件聯(lián)系調(diào)度，保證液氨、蒸汽、二氧化碳、脫鹽水、冷卻水、電的供應(yīng)，并保證質(zhì)量合格。檢查本系統(tǒng)儀表空氣、工廠空氣、生活用水、N2的供應(yīng)，并保證質(zhì)量合格。建立冷卻水系統(tǒng)1)聯(lián)系調(diào)度后，通知泵、巡檢、大顆粒崗位準(zhǔn)備建立冷卻水系統(tǒng)。2)壓縮系統(tǒng)：通知壓縮崗位緩慢打開各壓縮機(jī)冷卻水的進(jìn)出口閥，緩慢打開各段間冷卻器、油冷器及氣缸夾套和填料的冷卻水閥（注意高點(diǎn)及死點(diǎn)排氣，待出水后關(guān)閉）；全開進(jìn)口閥，用回水閥控制冷卻水壓力為～范圍內(nèi)，上回水的壓差為；打開高壓二氧化碳冷卻器（637-E003）頂部排氣閥，緩慢打開冷卻水的上回水閥，待頂部排氣閥出水后關(guān)閉，全開進(jìn)口閥，用回水閥控制冷卻水壓力為～范圍內(nèi)，上回水的壓差為。3)主裝置系統(tǒng)：通知泵崗位和巡檢崗位給主裝置系統(tǒng)建立冷卻水，緩慢打開冷卻上水副線閥和排氣閥，待出水后關(guān)閉排氣閥，緩慢打開上水總閥，關(guān)閉上水總管副線閥，打開各冷卻器高點(diǎn)排氣閥，緩慢打開廢水冷卻器（635-E018）、蒸汽冷凝器（635-E022）、常壓吸收塔循環(huán)水冷卻器（635-E010）、低壓甲銨冷凝器循環(huán)水冷卻器（635-E008A/B/C）、低壓吸收塔循環(huán)水冷卻器（635-E024）、高壓洗滌器循環(huán)水冷卻器（635-E005A/B）、回流冷凝器（635-E020）（中控注意打開TV-63549）、一段蒸發(fā)冷凝器（635-E013）、蒸汽冷凝液冷卻器（635-E023）冷卻水的上回水閥，待出水后關(guān)閉排氣閥，全開總管上水總閥，用回水閥控制冷卻水壓力為～范圍內(nèi)，上回水壓差為～。系統(tǒng)充液1)蒸汽冷凝液槽(635-B008)充液聯(lián)系調(diào)度后，通知巡檢崗位開脫鹽水進(jìn)界區(qū)總閥，關(guān)蒸汽冷凝液槽(635-B008)底排放總閥，開蒸汽冷凝液槽(635-B008)充液閥，引液至80%。通知泵崗位啟動(dòng)蒸汽冷凝液泵(635-P015A/B)一臺(tái)運(yùn)行，通知巡檢打開外送冷凝液閥(LV-63510)前后切斷閥，并將LIC-63510設(shè)定在80%后投自控。2)鍋爐給水罐(635-B009)充液通知巡檢崗位開冷凝液泵(635-P015A/B)去鍋爐給水罐(635-B009)充液閥LV-63509-2前切斷閥，手控開補(bǔ)液閥LV-63509-2，將635-B009充液到50%，在充液過程中要注意打開一段蒸發(fā)器(635-E011)殼側(cè)惰性氣體排放閥，排氣后關(guān)閉。3)低壓蒸汽包(635-B001A/B)充液。通知泵崗位啟動(dòng)鍋爐給水泵(635-P017A/B)一臺(tái)運(yùn)行，通知巡檢崗位打開低壓蒸汽包放空閥HV-63504切斷閥，打開低壓汽包出液副線閥FV-63511前切斷閥，主控全開放空閥HV-63504，主控開鍋爐給水泵出液調(diào)節(jié)閥FV-63511，將低壓蒸汽包635-B001A/B充液到10～20%，并將低壓汽包出液閥LIC/LV-63509-1設(shè)10～20%投自控，將鍋爐給水罐出液閥LV-63511設(shè)定50%投自控，將低壓汽包出液付線閥FV-63511設(shè)定h投自控。4)中壓蒸汽飽和器(635-B011)充液通知巡檢開冷凝液泵(635-P015A/B)去中壓蒸汽飽和器(635-B011)充液閥，開中壓汽包放空閥PV-63521-2前后切斷閥，主控打開中壓汽包放空閥PV-63521-2，現(xiàn)場(chǎng)將中壓蒸汽飽和器635-B011充液至10～20%，巡檢崗位打開中壓汽包出液閥LV-63507前切斷閥。5)高壓蒸汽飽和器(635-B010)充液通知巡檢崗位開中壓汽包635-B011到高壓汽包635-B010充液閥及高壓起包出液閥LV-63508副線閥，開高壓汽包放空閥HV-63505前后切斷閥，主控打開中壓汽包放空閥HV-63505，向高壓蒸汽飽和器635-B010充液至10～20%，關(guān)中壓汽包635-B011充液閥，關(guān)高壓蒸汽飽和器出液閥LV-63508副線閥，開高壓蒸汽飽和器出液閥LV-63508前后切斷閥。6)高調(diào)水系統(tǒng)充液通知巡檢崗位打開高調(diào)水泵進(jìn)口充液閥向高調(diào)水系統(tǒng)充液，稍開泵進(jìn)出口閥，開高壓洗滌器(635-E004)殼側(cè)惰氣放空閥，主控全開高調(diào)水副線閥FV-63527，稍開主線閥TV-63560，當(dāng)高壓洗滌器635-E004殼側(cè)放空閥冒液時(shí)關(guān)閉此閥，關(guān)閉高調(diào)水泵進(jìn)口充液閥。7)低調(diào)水系統(tǒng)通知巡檢崗位開冷凝液泵(635-P015A/B)至高位槽(635-B005)充液閥，泵崗位稍開進(jìn)出口閥，主控全開低調(diào)水副線閥HV-63507，稍開主線閥TV-63561，打開低壓甲銨冷凝器(635-E009)高點(diǎn)排氣閥，待排氣閥有水冒出時(shí)，關(guān)排氣閥。通知泵崗位啟動(dòng)低調(diào)水泵(635-P003A/B)中一臺(tái)，調(diào)節(jié)低調(diào)水流量FR-63528為600m3/h,主控把低調(diào)水進(jìn)口溫度TIC-63561設(shè)定50～55℃投自控，設(shè)定低壓壓力PIC-63516在。8)氨水槽(635-B004)和地下槽(635-B007)充液通知泵崗位依次打開氨水槽(635-B004)到地下槽(635-B007)排放閥及蒸汽冷凝液至氨水槽(635-B004)的切斷閥，當(dāng)蒸汽冷凝液經(jīng)氨水槽(635-B004)向地下槽(635-B007)充液至LI-63518(氨水槽液位計(jì))達(dá)50%后關(guān)閉排放閥，然后將LI63519(地下槽液位計(jì))充液至30%后關(guān)閉冷凝液至氨水槽(635-B004)的切斷閥。9)尿液槽(635-B003)充液通知泵崗位打開到尿液槽(635-B003)加蒸汽冷凝液的切斷閥，充液至尿液槽液位計(jì)(LI-63515/63516)指示為30%后，關(guān)閉充液閥，打開安全水封的加水閥，建立安全水封的循環(huán)。蒸汽系統(tǒng)建立1)建立過熱蒸汽系統(tǒng)通知巡檢關(guān)高壓汽包進(jìn)汽閥PV-63522主副線切斷閥，低壓汽包進(jìn)汽閥PV-63523-2主副線切斷閥，中壓汽包進(jìn)汽閥PV-63521-1主副線切斷閥，水解塔加熱蒸汽閥FV-63506主副線切斷閥。主控關(guān)高壓汽包進(jìn)汽閥PV-63522、低壓汽包進(jìn)汽閥PV-63523-2、低壓汽包進(jìn)汽副線閥HV-63506、中壓汽包進(jìn)汽閥PV-63521-1、水解塔加熱蒸汽閥FV-63506、開工加熱器蒸汽進(jìn)汽閥TPV2111。聯(lián)系調(diào)度并通知巡檢、CO2壓縮機(jī)崗位開高壓蒸汽管網(wǎng)各導(dǎo)淋排水，然后稍開高壓蒸汽入界區(qū)小副線閥，并注意排水、暖管，以防水擊。暖管升溫速率控制于≤60℃/h。暖管排液后，關(guān)副線，開主線，引高壓蒸汽入界區(qū)，建立過熱蒸汽。2)蒸汽系統(tǒng)建立通知巡檢崗位用中壓汽包進(jìn)汽閥PV-63521-1的副線預(yù)熱中壓蒸汽飽和器(635-B011)。當(dāng)中壓蒸汽飽和器635-B011預(yù)熱到100℃，全開中壓汽包進(jìn)汽閥PV-63521-1前后切斷閥，關(guān)副線閥，手動(dòng)調(diào)節(jié)中壓汽包進(jìn)汽閥PV-63521-1，壓力達(dá)后將中壓汽包進(jìn)汽閥PV-63521-1投自控。將中壓蒸汽飽出液調(diào)節(jié)閥LV-63507設(shè)定50%投自控。通知現(xiàn)場(chǎng)各崗位打開所有伴管、夾套等保溫蒸汽，并確保暢通，檢查整個(gè)蒸汽管網(wǎng)。3)蒸汽系統(tǒng)建立通知巡檢把蒸汽引入低壓蒸汽包殼側(cè)以10～15℃/h的升溫速率預(yù)熱低壓蒸汽包，防止液擊。直到低壓蒸汽包殼側(cè)溫度TI-63555為100℃，打開蒸汽管網(wǎng)的疏水器，導(dǎo)淋排水。手動(dòng)調(diào)節(jié)低壓汽包進(jìn)汽閥PV-63523-2把蒸汽引入低壓蒸汽包，通過放空閥HV-63504和低壓汽包進(jìn)汽閥PV-63523-2緩慢將低壓汽包壓力PIC-63523升到，然后投入自控并使放空閥HV-63504有少量蒸汽放空。將低壓汽包液位控制閥LV-63509穩(wěn)定50%投自控。檢查整個(gè)蒸汽管網(wǎng)，通知各崗位打開所有伴管、夾套等保溫蒸汽并確保暢通。4)蒸汽建立。通知巡檢打開氣提塔殼側(cè)冷凝液上部的切斷閥，氣提塔頂部排氣閥，及高壓汽包進(jìn)汽閥PV-63522閥的“1”副線，引蒸汽入高壓蒸汽飽和器(635-B010)保持常壓預(yù)熱，預(yù)熱結(jié)束后，關(guān)閉氣提塔頂排氣閥。高壓圈升溫鈍化1)升溫鈍化準(zhǔn)備工作通知巡檢崗位做好高壓圈升溫鈍化準(zhǔn)備工作。并打開高壓排放管上的排放總閥和導(dǎo)淋閥，以便排放鈍化過程中的冷凝液。打開高壓洗滌器出氣調(diào)節(jié)閥HPV-63502前切斷閥，合成塔氣相管放空閥開50%，打開高壓洗滌器(635-E004)底部?jī)蓚€(gè)排放閥，尿素合成塔(635-R001)溢流管線上排放閥，打開高壓甲銨冷凝器(635-E003)到尿素合成塔635-R001液相管線上排放閥，打開氣提塔出液閥LV-63502前第一切斷閥及排放閥和導(dǎo)淋閥。外送蒸汽PIC-63523-1控制在～，主控全開高壓洗滌器出氣調(diào)節(jié)閥HV-63502，低壓吸收塔放空閥PV-63513，通知巡檢將合成氣相管放空閥開到50%，合成塔出液閥HV-63501開50%。打開PV-63513閥前吹掃蒸汽。2)100℃以下升溫鈍化通知巡檢崗位打開工廠空氣入二氧化碳管線切斷閥及閥前導(dǎo)淋上的截止閥，把工廠空氣送入CO2管線，確保壓力不低于。通知泵崗位及巡檢崗位，打開蒸汽去二氧化碳管線切斷閥，把蒸汽引入氣提塔(635-E002)。升溫鈍化開始時(shí)降中壓汽包壓力PIC-63521壓力到～，確保高壓蒸汽包壓力小于中壓蒸汽包壓力，使合成塔壁溫開始上升（在此之前應(yīng)關(guān)閉中壓蒸汽飽和器至高壓甲銨冷凝器的截止閥）。注意低壓汽包壓力PIC-63523-2的壓力，始終保持高甲冷出液溫度TR-63518低于氣提塔出氣溫度TR-63514約5℃左右。密切注意合成塔壁溫TI-63504、TI-63505、TI-63506的上升速度，盡量控制升溫速度在6～8℃/h。由于蒸汽從合成塔635-R001頂?shù)撞客瑫r(shí)加入故合成塔壁溫TI-63504和合成塔壁溫TI-63506開始突升，避免溫升太快。在合成塔壁溫TI-63504、TI-63506各點(diǎn)達(dá)100℃以前應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速率。聯(lián)系巡檢崗位，泵崗位注意冷凝液排放情況。注意：排液不排氣。高壓蒸汽飽和器和氣提塔仍保持常壓預(yù)熱。用合成塔出液閥HPV-63501調(diào)節(jié)合成塔壁溫TI-63504和TI-63506溫差小于30℃，待高壓圈各點(diǎn)溫度均達(dá)100℃時(shí)，即認(rèn)為100℃以下升溫鈍化合格。3)100℃以上升溫鈍化逐漸關(guān)小高洗器放空閥HPV-63502和合成塔氣相管手動(dòng)放空，以提高合成塔635-R001的壓力，高洗器放空閥HPV-63502不能關(guān)的過小，以免過多惰性氣在塔內(nèi)積聚。逐漸提高中壓汽包壓力PIC-63521和低壓汽包壓力PIC-63523-2的壓力，確保高壓汽包壓力PIC-63522＜中壓汽包壓力PIC-63521，但仍保持氣提塔出氣溫度TR-63514小于氣提塔進(jìn)氣溫度TR-63515至少5℃，高甲冷出液溫度TR-63518小于氣提塔出氣溫度(TR-63514)5℃。根據(jù)高洗器下液溫度TR-63507溫升情況逐漸關(guān)小合成塔出液閥HPV-63501。氣提塔內(nèi)積聚的冷凝液可用氣提塔出液閥LPV-63502前第一切斷閥排掉。受工藝空氣壓力限制，中壓汽包壓力PIC-63521最多只能提到，如升溫達(dá)不到要求，可關(guān)小空氣閥。當(dāng)合成塔各點(diǎn)壁溫達(dá)125℃以上保持4小時(shí)，即可認(rèn)為升溫鈍化合格。如系統(tǒng)排放后，進(jìn)行的升溫鈍化，此時(shí)合成塔壁溫有100℃左右，即可按100℃以上升溫操作進(jìn)行，蒸汽引入合成系統(tǒng)后，仍全開合成氣相管上的放空，以置換塔內(nèi)惰性氣約20分鐘。在鈍化結(jié)束，已具備開車條件時(shí)，通知巡檢崗位停止往氣提塔635-E002加入空氣，報(bào)告調(diào)度室，逐漸提高低壓汽包壓力PIC-63523-2到，按升壓曲線繼續(xù)提高壓汽包壓力PIC-63522壓力達(dá)以上時(shí)，通知巡檢打開氣提塔635-E002殼側(cè)惰性氣排放閥，將中壓汽包壓力PIC-63521控制在投自控，同時(shí)開中壓蒸汽包635-B011到高壓冷凝器635-E003的蒸汽閥。把蒸汽送入高調(diào)水夾套并把高調(diào)水主線調(diào)節(jié)閥TPV-63560定于110～120℃投入自控。通知巡檢崗位打開高調(diào)水補(bǔ)液閥，泵工啟動(dòng)高調(diào)水泵，調(diào)節(jié)FT-63527為179m3/h。如此時(shí)壓縮機(jī)未啟動(dòng)，則應(yīng)保持合成系統(tǒng)在鈍化狀態(tài)下，直到開車。升壓1)聯(lián)系調(diào)度送電后，通知壓縮機(jī)工做好壓縮機(jī)開車前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，通知化驗(yàn)室做原料氣純度直至合格。2)通知壓縮機(jī)啟動(dòng)CO2壓縮機(jī)。3)壓縮機(jī)啟動(dòng)后立即提TPV-63704的溫度，確保脫氫效率，開工加熱器進(jìn)蒸汽閥TPV-63704穩(wěn)定后投自控。4)當(dāng)CO2壓縮機(jī)運(yùn)行正常后，通知巡檢打開進(jìn)氣提塔CO2放空閥PV-63514前切斷閥，總控關(guān)小PV-63514，提壓使PIC-63514達(dá)8～10MPa后,開始對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行CO2升壓,并調(diào)節(jié)CO2管線加空氣閥FPV-63701使氧含量控制在%.5)聯(lián)系巡檢、泵崗位關(guān)閉高壓系統(tǒng)所有排放閥及導(dǎo)淋閥。高壓洗滌器(635-E004)底部排放雙閥及下液管排放閥和排放總管導(dǎo)淋不關(guān)閉，并確認(rèn)高壓系統(tǒng)無冷凝液積存。6)聯(lián)系泵崗位關(guān)閉CO2管線上加空氣的閥門和中壓蒸汽閥門，并打開蒸汽管上的導(dǎo)淋和空氣管上的導(dǎo)淋。注意調(diào)節(jié)低壓汽包出口蒸汽閥PV-63523-1和進(jìn)中壓汽包蒸汽閥PV-63521-1的壓力，并緩慢的提升進(jìn)高壓汽包蒸汽閥PV-63522壓力達(dá)。7)通知泵工啟動(dòng)解吸泵635-P008A/B,通知巡檢通過FV-63502控制約h投自控，向低甲冷液位槽635-B002充液50％同時(shí)通知泵工啟動(dòng)低壓泵635-P010A/B向低壓吸收塔635-T004充液,啟動(dòng)常壓泵635-P018A/B向常壓吸收塔635-T004充液，通過排放控制低甲冷液位槽635-B002液位，通知巡檢開進(jìn)低壓吸收塔冷凝液FV-63507前后切斷閥，手動(dòng)稍開FV-63507，設(shè)定h，投自控，用低壓吸收塔出液閥LV-63505來調(diào)節(jié)低壓吸收塔635-T004的液位，控制在50%穩(wěn)定后投自控。8)通知開高調(diào)水的夾套蒸汽閥及疏水器前后切斷閥。9)關(guān)閉合成塔液位調(diào)節(jié)閥HV-63501向合成塔635-R001溢流管加水15分鐘。10)通知泵崗位稍開CO2進(jìn)口副線，使處于自控下的進(jìn)氣提塔CO2放空閥PV-63514關(guān)小，送CO2入塔，系統(tǒng)壓力達(dá)到之后，視情況可稍開CO2進(jìn)口大閥，同時(shí)仍應(yīng)保持PV-63514有一定的開度，升壓要緩慢進(jìn)行，保證2MPa前升壓時(shí)間約半小時(shí)，以后每分鐘升壓。11)開大高洗器出口氣體調(diào)節(jié)閥HV-63502，全開低壓吸收塔放空閥PV-63513，手動(dòng)開合成塔氣相管上的放空閥，開度為60%，以置換系統(tǒng)中的蒸汽，防止合成塔頂部超溫，同時(shí)確認(rèn)高洗器635-E004U型管暢通后，關(guān)閉雙閥，并通吹掃蒸汽，關(guān)排放總閥及導(dǎo)淋。12)在保證合成塔壁溫不下降和合成塔出口氣體溫度TR-63511不超溫的前題下加快升壓置換速度。13)當(dāng)高壓系統(tǒng)壓力PI-63526達(dá)8MPa后，全開CO2進(jìn)口大閥，手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣提塔CO2放空閥PV-63514，全部CO2由高洗器出口氣體調(diào)節(jié)閥HPV-63502和低壓吸收塔放空閥PV-63513放空，緩慢將CO2進(jìn)氣提塔入口壓力PR-63514提到10MPa。14)在置換過程中注意保持高調(diào)水主線調(diào)節(jié)閥TPV-63560一定閥位來維持高調(diào)水上水溫度TE-63560在120℃以上，此時(shí)可做化工投料準(zhǔn)備工作。臨開車前準(zhǔn)備工作1)通知蒸發(fā)大顆粒崗位系統(tǒng)走水，試抽一段真空，做好開車前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2)再次確認(rèn)合成塔635-R001內(nèi)無冷凝液積存。用高壓沖洗水泵，向635-R001溢流管加水15分鐘。注意氣提塔635-E002液位。3)聯(lián)系調(diào)度開氨庫(kù)送氨閥，通知泵崗位引氨入尿素界區(qū)，并作好啟動(dòng)氨泵的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。4)調(diào)節(jié)進(jìn)高壓汽包蒸汽閥PV-63522使高壓汽包壓力PIC-63522降到。通知巡檢打開進(jìn)精餾塔循環(huán)加熱器蒸汽調(diào)節(jié)閥PV-63515前切斷閥，稍開PV-63515預(yù)熱循環(huán)加熱器（635-E006）并注意排氣。將低甲冷液位槽(635-B002)出口氣體調(diào)節(jié)閥PV-63516手動(dòng)全開，以確保精餾塔壓力PI-63529不超壓，通知打開PV-63515前吹掃蒸汽，通知巡檢打開低壓吸收塔出口氣體吹掃蒸汽閥TV-63509前切斷閥及低壓吸收塔出口氣體調(diào)節(jié)閥PV-63513前吹掃蒸汽。5)通知巡檢、泵崗位，檢查氨泵出口到噴射器、高壓甲銨泵635-P004A/B/C到高洗器635-E004的管線是否暢通。分析CO2氣體中各項(xiàng)指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。開車1)投料a開車，投料前必須再次確認(rèn)高壓甲銨泵635-P004A/B/C至高洗器635-E004，氨泵635-P001A/B/C至高壓噴射器635-J001是否暢通。b通知巡檢崗位關(guān)閉低甲冷液位槽635-B002底部排放閥，并沖洗，通知泵崗位將甲銨泵轉(zhuǎn)主線，調(diào)節(jié)甲按泵轉(zhuǎn)速，保持低甲冷液位槽液位LIC-63517在50%不變。精餾塔氣相加氨水閥FV-63502自控h。c將進(jìn)高壓噴射器液氨快速切斷閥XV-63502置全開位置，高壓噴射器調(diào)節(jié)閥HV-2203開50%，并通知巡檢崗位確認(rèn)XV-63502全開，同時(shí)打開氨角閥。d待高壓噴射器入口甲銨液溫度TR-63517下降后，通知泵崗位開氨泵，送氨入系統(tǒng)，N/C控制在左右。e注意調(diào)節(jié)高壓噴射器調(diào)節(jié)閥HPV-2203的開度，防止氨泵出口PR-63508超壓，盡量開大高洗器出口氣體調(diào)節(jié)閥HPV-63502，注意低甲冷液位槽635-B002的液位。f待高調(diào)水回水溫度TR-63559和上水溫度TR-63560出現(xiàn)溫差后逐步關(guān)小高洗器出口氣體調(diào)節(jié)閥HPV-63502及低壓吸收塔放空閥PV-63513，把合成塔壓力升到，低壓吸收塔635-T004的壓力控制在工藝指標(biāo)內(nèi)。g當(dāng)TR-63559和TR-63560溫差大于8℃，且TR-63560大于120℃，可通知巡檢崗位關(guān)高調(diào)水夾套蒸汽，并手動(dòng)稍降低壓汽包出口蒸汽閥PV-63523-2的壓力。h投料30分鐘后，通過合成塔出液溫度TR-63512的溫度變化和氣提塔LR-63502的液位，確認(rèn)液封是否建立。2)臨出料前a當(dāng)氨投入合成系統(tǒng)一個(gè)半小時(shí)左右，通知蒸發(fā)造粒崗位走水抽一段真空，稍開閃蒸槽出口氣體調(diào)節(jié)閥PV-63517，打開進(jìn)一段蒸發(fā)加熱器蒸汽調(diào)節(jié)閥PV-63553，提高一段蒸發(fā)分離器出液溫度TI-63553，用進(jìn)一段蒸發(fā)冷凝器空氣調(diào)節(jié)閥PV-63518調(diào)節(jié)一段蒸發(fā)真空度。b當(dāng)合成塔顯示液位前15分鐘聯(lián)系調(diào)度，增加蒸汽用量，逐步開大進(jìn)高壓氣包蒸汽閥PV-63522，使高壓氣包入口蒸汽流量FR-63523略大于70%負(fù)荷生產(chǎn)蒸汽用量，多余的蒸汽用高壓氣包放空閥HV-63505放空，通知巡檢崗位關(guān)閉中壓蒸汽去高壓甲銨冷凝器閥門。c合成塔顯示液位后，通知巡檢崗位向循環(huán)系統(tǒng)加H左右的液氨。d當(dāng)合成塔顯示液位后，立即關(guān)小高壓氣包放空閥HV-63505，開大進(jìn)高壓氣包蒸汽閥PV-63522，保持高壓氣包入口蒸汽流量FR-63523不變的情況下，將高壓氣包壓力PIC-63522提至。e待低壓氣包液位LT-63509達(dá)50%逐步開大鍋爐給水罐補(bǔ)液閥LV-63509-2，液位給定50%投自控。在這過程中，相應(yīng)關(guān)小高壓氣包放空閥HV-63505，保持進(jìn)高壓氣包蒸汽閥PV-63522壓力不變的情況下，維持氣提塔液位LR-63502在80%，精餾塔進(jìn)料后，精餾塔液位LIC-63501在20%投自控，開大高調(diào)水副線調(diào)節(jié)閥HV-63508保持高調(diào)水流量FT-63527在179m3/h，把高調(diào)水上水溫度TR-63560控制在120℃后自控。f調(diào)節(jié)進(jìn)循環(huán)加熱器蒸汽閥PV-63515，使精餾塔出液溫度TIRC-63520在135℃后自控。g待低調(diào)水上水溫度TIC-63561和低調(diào)水回水溫度TR-63562出現(xiàn)溫差后，調(diào)節(jié)低調(diào)水主線調(diào)節(jié)閥TV-63561，保持低調(diào)水上水溫度TIC-63561在55℃投自控。h注意低甲冷液位槽壓力PT-63516，防止超壓，同時(shí)開大低甲冷出口氣體調(diào)節(jié)閥PV-63516。i在低壓氣包液位LT-63509穩(wěn)定，低壓氣包壓力PT-63523不變的情況下，將進(jìn)高壓氣包蒸汽調(diào)節(jié)閥PV-63522投自控。j合成塔顯示液位后調(diào)節(jié)低壓氣包進(jìn)口蒸汽閥PV-63523-2稍降低壓氣包壓力PT-63523，待合成塔液位調(diào)節(jié)閥HPV-63501開后，并將低壓氣包壓力PT-63523穩(wěn)定后降至工藝指標(biāo)。k合成塔液位調(diào)節(jié)閥HPV-63501有開度后，調(diào)節(jié)NH3泵變頻，慢慢降低進(jìn)系統(tǒng)量，使原料NH3/CO2降到。l氣提塔耗蒸汽時(shí)，及時(shí)調(diào)整中壓氣包壓力PT-63521在，防止中壓蒸汽系統(tǒng)超壓，如尿液槽有尿液，出料前蒸發(fā)可走尿液打循環(huán)并逐步提高一段蒸發(fā)溫度。m根椐循環(huán)壓力及甲銨液濃度，及時(shí)調(diào)整進(jìn)系統(tǒng)的水量NH3量，甲銨濃度為一般控制在NH3:%,CO2:%,H2O:%。n注意調(diào)節(jié)低調(diào)水冷卻器635-E008A/B/C循環(huán)水量使低甲冷液位槽壓力PICR-63516在穩(wěn)定，低調(diào)水上水溫度TIC-63561在55℃穩(wěn)定后投自控。o用閃蒸槽出口氣體調(diào)節(jié)閥PV-63517來調(diào)節(jié)閃蒸壓力保持閃蒸槽下液溫度TR-63526為91℃。3)合成塔液位穩(wěn)定后合成塔正常后，將合成塔液位調(diào)節(jié)閥HPV-63501關(guān)至正常閥位，通過低壓氣包出口蒸汽調(diào)節(jié)閥PPV2902-1調(diào)節(jié)，將CO2進(jìn)氣提塔壓力PIC-63514控制在，合成系統(tǒng)壓力PI-63526控制在。及時(shí)分析合成塔液相組份N/C比在左右，使合成塔出口氣體溫度TR-63511在183℃左右。4)解吸水解系統(tǒng)開車a巡檢打開進(jìn)第二解吸塔蒸汽調(diào)節(jié)閥FV-63509前切斷閥，進(jìn)水解塔蒸汽調(diào)節(jié)閥FV-63506前后切斷閥，解吸換熱器切斷閥，解吸塔頂部出氣閥，第一解吸塔頂加回流液流量計(jì)FIT-63504前切斷閥，稍開回流冷液位槽出口氣體調(diào)節(jié)閥PV-63519前后蒸汽閥，第一解吸塔液位調(diào)節(jié)閥LV-63506過水解換熱器后切斷閥，回流冷加解吸液流量計(jì)FIT-63503前后切斷閥，回流液位槽下液切斷閥，關(guān)廢液出界區(qū)閥。b打開進(jìn)解吸換熱器氨水調(diào)節(jié)閥FV-63501控制12m3/h向解吸塔供液。稍開進(jìn)第二解吸塔蒸汽調(diào)節(jié)閥FV-63509給解吸塔預(yù)熱。c當(dāng)?shù)谝唤馕何籐IC-63506顯示20%時(shí)，通知泵工啟動(dòng)水解泵向水解塔供液。并將LIC-63506設(shè)定30%自控，稍開進(jìn)水解塔蒸汽調(diào)節(jié)閥FV-63506給水解塔預(yù)熱。d當(dāng)水解塔液位LIC-63503在50%液位時(shí)投自控。e當(dāng)?shù)诙馕何籐ICA-63504顯示20%時(shí)，打開解吸進(jìn)氨水槽氨水調(diào)節(jié)閥FV-63505排至氨水槽。f逐漸開大進(jìn)水解塔蒸汽調(diào)節(jié)閥FV-63506給水解塔升溫控制30℃/h，用出水解塔氣相調(diào)節(jié)閥PV-63520調(diào)節(jié)水解塔壓力，使水解塔是上部溫度TI-63543達(dá)190℃，水解塔出口液體溫度TI-63546達(dá)200℃。底部溫度應(yīng)與水解塔壓力PIC-63520的壓力相對(duì)應(yīng)。g調(diào)節(jié)進(jìn)第二解吸塔蒸汽調(diào)節(jié)閥FV-63509逐漸使第二解吸塔廢液出口溫度TR-63541達(dá)到143℃，通過回流冷凝器液位槽氣相出口閥PV-63519控制解吸壓力，保持在左右。h主控打開回流冷凝器液位槽液位調(diào)節(jié)閥LV-63512，調(diào)節(jié)回流冷凝器加解吸液流量FIC-63503在h送回至回流冷凝器，將FIC-63503投自控。當(dāng)回流冷液位槽液位LIC-63512顯示20%時(shí)，通知泵工啟動(dòng)回流泵，用回流冷液位槽液位調(diào)節(jié)閥LV-63512控制其液位，設(shè)定50%并投自控。i通過進(jìn)第一解吸塔頂回流液流量調(diào)節(jié)閥FV-63504控制解吸出氣溫度在115℃左右，通知巡檢崗位調(diào)節(jié)解吸換熱器635-E017副線，使第一解吸塔解吸液進(jìn)口溫度低于解吸出氣溫度5℃。j當(dāng)廢液達(dá)到排放指標(biāo)后，聯(lián)系巡檢崗位開廢液出界區(qū)閥，主控關(guān)閉解吸進(jìn)氨水槽氨水調(diào)節(jié)閥FV-63505。注意：解吸系統(tǒng)在開車過程中要始終保持蒸汽管網(wǎng)穩(wěn)定。正常開車、停車短停后開車1)當(dāng)停車時(shí)間短，合成系統(tǒng)保壓，物料未排放的情況下，按正常情況開車，其具體步驟，按前述即“臨開車前準(zhǔn)備工作”的程序操作。2)檢查高洗器635-E004并確認(rèn)排空，高洗器出口氣體調(diào)節(jié)閥HPV-63502閥后暢通，氣提塔液位調(diào)節(jié)閥LPV-63502至精餾塔635-T003管線暢通，低壓吸收塔放空閥PV-63513閥后暢通。3)投料順序：甲銨、CO2、NH3。4)投料NH3/CO2為，負(fù)荷為70%。直到出料后，氣提塔635-E002殼側(cè)蒸汽壓力提到方可把NH3/CO2降到。5)如合成系統(tǒng)停車時(shí)出現(xiàn)倒液，則開車投料時(shí)先用CO2投入，同時(shí)排放氣提塔中尿液，當(dāng)其液位LR-63502至50%后，再投甲銨和氨。6)啟動(dòng)尿液泵和熔融泵打循環(huán)。7)合成出料后，及時(shí)分析合成液及氣提液中Ni含量，此值如高于，視情況適當(dāng)加大CO2氣中O2含量。8)合成塔出料后，應(yīng)通過低甲冷加NH3量，調(diào)節(jié)循環(huán)系統(tǒng)N/C，使之在～之間，以免使低甲冷液位槽壓力PICR-63516超壓。正常停車（短停）1)合成系統(tǒng)停車：a通知巡檢和泵崗位后，并通知壓縮崗位負(fù)荷降至70%，加氧量提高至1%左右。待泵崗位停氨泵后，手動(dòng)關(guān)閉XPV-63502，停車前將系統(tǒng)壓力提到工藝指標(biāo)上限，同時(shí)將甲銨泵打循環(huán)。b通知巡檢崗位關(guān)閉高壓噴射器調(diào)節(jié)閥HPV2203前氨角閥。c當(dāng)合成塔液位LR-63514指示近零時(shí)，再慢慢關(guān)閉合成塔液位調(diào)節(jié)閥HPV-63501、進(jìn)高壓氣包蒸汽調(diào)節(jié)閥PV-63522，打開高壓氣包放空調(diào)節(jié)閥HV-63505，把PIC-63522降到以下。d通知巡檢崗位向高甲冷635-E003殼側(cè)通入蒸汽，手動(dòng)調(diào)節(jié)低壓氣包進(jìn)蒸汽調(diào)節(jié)閥PV-63523-2和低壓氣包放空閥HV-63504，保持低壓氣包壓力PR-63523為～。e通知泵崗位送高調(diào)水夾套蒸汽，打開高洗器635-E004排放雙閥，確認(rèn)暢通，保持高調(diào)水上水溫度TR-63560在125℃以上。f氣提塔液位LR-63502無液位指示后，手動(dòng)關(guān)閉氣提塔液位調(diào)節(jié)閥LPV-63502并通知巡檢或泵崗位關(guān)閉LPV-63502切斷閥。g當(dāng)進(jìn)高壓氣包蒸汽調(diào)節(jié)閥PV-63522降到約五分鐘后，聯(lián)系泵崗位關(guān)二氧化碳入系統(tǒng)大閥，改由進(jìn)氣提塔CO2放空閥PV-63514放空，并將進(jìn)氣提塔CO2入口壓力PIC-63514控制在高于系統(tǒng)壓力，同時(shí)確認(rèn)高洗器635-E004內(nèi)甲銨液排下。h當(dāng)精餾塔液位LIC-63501無液位指示后，手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)循環(huán)加熱器蒸汽調(diào)節(jié)閥PV-63515和精餾塔液位調(diào)節(jié)閥LPV-63501。i保證高洗器出口氣體調(diào)節(jié)閥HPV-63502在5%開度下放空～1小時(shí)后，再關(guān)小到2%開度，合成系統(tǒng)封塔。j合成系統(tǒng)封塔時(shí)間不超過12小時(shí)，壓力不低于，否則做排放處理。k合成塔出口氣體溫度TR-63511溫度低于125℃，必須排放合成系統(tǒng)，并且不能在排放過程中開車。l合成系統(tǒng)封塔期間，如循環(huán)系統(tǒng)沖洗干凈，可將循環(huán)系統(tǒng)停車。m每2小時(shí)沖洗一次管道。2)解吸、水解停車：a通知巡檢崗位關(guān)閉廢水排放閥門，將第二解吸塔液排到氨水槽。b手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水解塔蒸汽調(diào)節(jié)閥FV-63506和進(jìn)第二解吸塔蒸汽調(diào)節(jié)閥FV-63509。c手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)解吸換熱器解吸液調(diào)節(jié)閥FV-63501，手動(dòng)打開第一解吸塔液位調(diào)節(jié)閥LV-63506、水解塔液位調(diào)節(jié)閥LV-63503、第二解吸塔液位調(diào)節(jié)閥LV-63504，當(dāng)?shù)谝唤馕何籐IC-63506低液位時(shí)，停水解泵635-P011A/B。d當(dāng)水解壓力PIC-63520降到后，手動(dòng)關(guān)閉PV-63520，手動(dòng)控制水解塔液位調(diào)節(jié)閥LV-63503，直到排完為止，排完后關(guān)閉LV-63503，打開氣相出口調(diào)節(jié)閥PV-63520卸壓，如果合成系統(tǒng)封塔，則水解塔635-T008也應(yīng)保壓，當(dāng)PIC-63520達(dá)到后，手動(dòng)關(guān)閉PV-63520，在水解塔635-T008保壓過程中，應(yīng)保持水解塔出口氣體溫度TR-63544在170℃左右。e手動(dòng)調(diào)節(jié)回流冷液位槽液位調(diào)節(jié)閥LV-63512，將回流冷液位槽635-B013中甲銨液排至氨水槽。f回流冷液位槽635-B013低液位時(shí)，可通知巡檢崗位經(jīng)635-B013加水閥清洗635-B013和回流泵635-P012A/B，走冷凝液清洗出口管，當(dāng)巡檢崗位確認(rèn)已清洗干凈后，則停止加水，排空635-B013。g手動(dòng)全開回流冷液位槽出口氣體調(diào)節(jié)閥PV-63519和水解塔出口氣體調(diào)節(jié)閥PV-63520，解吸水解系統(tǒng)卸壓，如水解塔635-T008保壓，則僅打開PV-63519。h當(dāng)解吸水解停車，清洗排放完畢，通知巡檢崗位關(guān)閉進(jìn)水解塔蒸汽調(diào)節(jié)閥FV-63506和進(jìn)第二解吸塔蒸汽調(diào)節(jié)閥FV-63509切斷閥，由巡檢崗位打開所有設(shè)備管線的低點(diǎn)導(dǎo)淋和高點(diǎn)放空，連通大氣。3、長(zhǎng)期停車：長(zhǎng)期停車除完成上面短期停車事項(xiàng)外，還要進(jìn)行下列工作：1)通知巡檢崗位檢查合成系統(tǒng)排放管是否暢通。2)把低調(diào)水主線調(diào)節(jié)閥TIC-63561給定在50℃自控。3)通知大顆粒抽真空，保持。4)聯(lián)系打開除合成塔635-R001溢流管上排放閥外的所有高壓系統(tǒng)排放閥，聯(lián)系啟動(dòng)水解泵635-P011A/B、解吸泵635-P008A/B、回流泵635-P012A/B、常壓泵635-P018A/B、低壓泵635-P010A/B（高調(diào)水泵635-P002A/B、低調(diào)水泵635-P003A/B、冷凝液泵635-P015A/B、鍋爐給水泵635-P017A/B已在繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)），甲銨泵635-P004A/B/C打循環(huán)。5)通知巡檢崗位開進(jìn)精餾塔循環(huán)加熱器蒸汽調(diào)節(jié)閥PV-63515前切斷閥，及疏水器閥前后切斷閥。6)手動(dòng)稍開氣提塔液位調(diào)節(jié)閥LPV-63502，調(diào)節(jié)出精餾塔氣體加氨水調(diào)節(jié)閥FV-63502，注意不能使低甲冷液位槽壓力PICR-63516超壓。7)調(diào)節(jié)進(jìn)循環(huán)加熱器蒸汽調(diào)節(jié)閥PV-63515，使出精餾塔液體溫度TIRC-63520盡可能達(dá)到120℃以上。8)當(dāng)合成塔排完后，通知巡檢崗位打開合成塔635-R001溢流管上的排放閥，排空合成塔出料管內(nèi)的液體。9)通知巡檢崗位關(guān)進(jìn)高壓氣包蒸汽調(diào)節(jié)閥PV-63522切斷閥，開高壓氣包放空閥HV-63505卸壓。10)手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)循環(huán)加熱器蒸汽調(diào)節(jié)閥PV-63515，泵、巡檢崗位配合沖洗有關(guān)管道。11)經(jīng)氣提塔液位調(diào)節(jié)閥LPV-63502沖水入精餾塔635-T003，精餾塔液位LIC-63501有液位后排放一次，再加水至排放干凈為止。12)打開高洗器出口氣體調(diào)節(jié)閥HPV-63502和低壓吸收塔放空閥PV-63513，合成系統(tǒng)卸壓。13)如高壓系統(tǒng)進(jìn)行檢修，而壓縮機(jī)尚未停運(yùn)的話，要在合成塔635-R001排完后，通入CO2并打開高洗器出口氣體調(diào)節(jié)閥HPV-63502、低壓吸收塔放空閥PV-63513進(jìn)行置換，以便盡快交出檢修。14)合成系統(tǒng)卸壓完畢，循環(huán)系統(tǒng)沖洗干凈后，停水解泵635-P011A/B、解吸泵635-P008A/B、回流泵635-P012A/B、常壓泵635-P018A/B、低壓泵635-P010A/B、甲銨泵635-P004A/B/C，排空合成系統(tǒng)，高洗器出口氣體調(diào)節(jié)閥HPV-63502和低壓吸收塔放空閥PV-63513不能關(guān)，高壓系統(tǒng)所有設(shè)備連通大氣。15)再次開蒸發(fā)系統(tǒng)，把排放出來的尿液處理完畢，并沖洗干凈。16)視情況與泵、巡檢崗位聯(lián)系，停高調(diào)水夾套蒸汽，停高、低調(diào)水泵635-P002A/B、635-P003A/B，通知巡檢排空高、低調(diào)水系統(tǒng)，打開全部設(shè)備管道和停下來的泵體低點(diǎn)導(dǎo)淋閥，必要時(shí)用空氣吹凈。4.蒸汽系統(tǒng)停車在合成系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、大顆粒系統(tǒng)、解吸水解系統(tǒng)都停運(yùn)后，停蒸汽系統(tǒng)。1)稍開低壓氣包放空閥HV-63504，關(guān)蒸汽進(jìn)中壓氣包蒸汽閥PV-63521-1和進(jìn)低壓氣包蒸汽閥PV-63523-2，稍開出中壓氣包蒸汽閥PV-63521-2，關(guān)中壓氣包635-B011到高甲冷635-E003閥門，蒸汽系統(tǒng)同時(shí)卸壓，同時(shí)打開各加熱設(shè)備上的排氣閥。2)停鍋爐給水泵635-P017A/B和冷凝液泵635-P015A/B，關(guān)閉鍋爐給水罐液位調(diào)節(jié)閥LV-63511，打開低壓氣包出液副線FV-63511，排放低壓氣包635-B001。3)手動(dòng)開中壓氣包出液閥LV-63507，排空后關(guān)閉LV-63507前后切斷閥。4)關(guān)閉進(jìn)中壓氣包蒸汽調(diào)節(jié)閥PV-63521-1前后切斷閥及調(diào)節(jié)閥，開出中壓氣包蒸汽調(diào)節(jié)閥PV-63521-2卸壓，關(guān)閉蒸汽進(jìn)界區(qū)總閥，開各組保溫蒸汽疏水器副線閥及蒸汽冷凝液管線上各低點(diǎn)導(dǎo)淋。5)聯(lián)系巡檢或泵崗位打開高甲冷635-E003、氣提塔635-E002循環(huán)加熱器635-E006殼側(cè)底部排放閥，排盡積水。6)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如檢修或長(zhǎng)期停車不用，應(yīng)按規(guī)定通知電工切斷電源。7)停冷卻水（注意打開高點(diǎn)放空，防止形成真空）。5、正常操作穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)行1)高壓圈主要控制好N/C、H/C、溫度和壓力，獲得高的CO2轉(zhuǎn)化率，分析與操作工密切配合，操作上要根據(jù)分析結(jié)果結(jié)合系統(tǒng)狀況的變化進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。2)保證系統(tǒng)壓力在～范圍內(nèi)，保證噴射泵前后的壓差，則抽吸量為定值，注意高甲冷出液溫度控制在167～170℃之間，則N/C在～之間，密切注意合成塔出液溫度、氣提塔出液溫度，將水碳比控制在～之間，保證高洗器少量放空。3)正常生產(chǎn)時(shí)，要避免甲銨液帶入過多的水，要防止各處漏入的水帶人系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)水碳比增加時(shí)，CO2轉(zhuǎn)化率下降，進(jìn)入低壓系統(tǒng)溶液中的NH3和CO2增加，為了回收這部分NH3和CO2，需要增加水量吸收，這樣，返回系統(tǒng)的甲銨液帶入的水增加，又進(jìn)一步影響CO2轉(zhuǎn)化率，造成惡性循環(huán)。當(dāng)不正常時(shí)，可暫時(shí)限制甲銨泵的轉(zhuǎn)速，限制過多的水進(jìn)入高甲冷和尿素合成塔，保證高壓系統(tǒng)在良好的狀態(tài)下運(yùn)行。4)高甲冷出液溫度與氨碳比有關(guān)，可從高甲冷出液溫度計(jì)觀察，判斷甲銨的冷凝程度。當(dāng)氨碳比增加時(shí)，冷凝溫度下降，反之，則冷凝溫度升高。5)低壓部分精餾塔要控制好出液溫度在135～138℃為宜，調(diào)節(jié)方法是通過加熱器的加入蒸汽量進(jìn)行調(diào)節(jié)，如設(shè)定一個(gè)蒸汽壓力值，通過蒸汽壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)器，將蒸汽壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)在設(shè)定值，則出塔溶液溫度可達(dá)到要求。6)低壓吸收設(shè)備主要控制好低壓甲銨冷凝器的壓力、溫度和組分則可。如壓力增高，將使分解操作惡化，進(jìn)一步影響閃蒸槽和蒸發(fā)系統(tǒng)的操作，但壓力過低，不僅影響吸收效果，而且由于壓力降低，溶液中的NH3和CO2則從液相進(jìn)入氣相（閃蒸現(xiàn)象），造成甲銨泵氣縛，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。所以嚴(yán)格控制低壓壓力在～之間，出液溫度在70℃左右，則溶液組分為定值，給正常生產(chǎn)創(chuàng)造條件。7)氨水槽濃度正常時(shí)為NH35%～7%之間，如氨水濃度增加，則表明操作上已存在問題，應(yīng)檢查氨泵、甲銨泵的密封液和柱塞主、付填料泄漏情況，低甲冷、回流液位槽、回流冷凝器的排放閥和精餾塔的分解效率，閃蒸冷凝器中下液氨含量。8)解吸操作的好壞，一個(gè)是廢液中的氨含量是否在5ppm以下，另一個(gè)是回流冷凝器液位槽溶液的濃度是否達(dá)標(biāo)。根據(jù)精餾原理，則要控制好第一、第二解吸塔的塔底、中部、氣相溫度，操作時(shí)，溫度是由蒸汽直接加入塔底而提高的，如果塔底蒸汽加得不足，各層塔板溫度下降，每塊塔板上溶液中的氨含量升高，則塔底出液中的氨含量就會(huì)升高。9)水解塔要控制塔底、塔頂溫差10℃左右，改變塔底進(jìn)入的的蒸汽量，則可維持其所要求的溫度，即該壓力下的沸點(diǎn)溫度。操作要根據(jù)廢液中Ur的殘留量來檢查溫度、壓力以及溶液在塔內(nèi)的停留時(shí)間是否合適，必要時(shí)作相應(yīng)的調(diào)整。10)蒸汽系統(tǒng)的正常操作主要是維護(hù)好各壓力的穩(wěn)定，壓力穩(wěn)定則系統(tǒng)隨之變相穩(wěn)定。當(dāng)系統(tǒng)負(fù)荷增加時(shí)，蒸汽的產(chǎn)量增加，蒸汽壓力上升，并通過蒸汽壓力控制閥PV-63523-1調(diào)節(jié)在原給定值；當(dāng)外用蒸汽產(chǎn)用量減少，蒸汽壓力增加，則維持高甲冷冷凝效果的前提下打開放空閥HV-63504放空。系統(tǒng)加負(fù)荷1)當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，可逐漸把系統(tǒng)負(fù)荷加滿，可分幾次加，加一次負(fù)荷穩(wěn)定后，再加負(fù)荷。單機(jī)生產(chǎn)時(shí)，加負(fù)荷必須根據(jù)系統(tǒng)狀況，加負(fù)荷順序由單機(jī)→雙機(jī)→雙機(jī)→雙機(jī)→雙機(jī)→雙機(jī)，間隔時(shí)間10～20分鐘；如果系統(tǒng)狀況好，就按雙機(jī)→→。雙機(jī)加滿后，必須穩(wěn)定30分鐘以上方可加三機(jī)。三機(jī)加量：三機(jī)→三機(jī)→三機(jī)，三機(jī)加到后要穩(wěn)定1小時(shí)，再加量。并及時(shí)判斷高壓圈N/C變化的趨勢(shì)，并加以調(diào)節(jié)。2)開大合成塔液位調(diào)節(jié)閥HPV-63501、高洗器出口氣體調(diào)節(jié)閥HPV-63502，提高高壓氣包壓力PIC-63522最高達(dá)到。3)降低低壓氣包出口蒸汽調(diào)節(jié)閥PV-63523-1的壓力給定值，由低壓氣包放空閥HV-63504保持低壓蒸汽網(wǎng)的壓力，使合成系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在指標(biāo)范圍內(nèi)。4)注意調(diào)節(jié)去低甲冷635-E009的出精