6S管理手冊(正式試用版)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)“6S”管理手冊（試行）2015-1-30目錄1．前言2．6S的定義與目的3、6S的效用4．6S管理的具體內(nèi)容及操作辦法5．6S管理對個人的強(qiáng)制性規(guī)定及處罰措施6、6S管理的考核及獎懲辦法7．6S的常用表格前言人，都是有理想的。企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。6S憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團(tuán)隊(duì)意識，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現(xiàn)共同的夢想。重慶高金實(shí)業(yè)有限公司是一個新企業(yè)，公司從成立之時起就設(shè)定了“高起點(diǎn)、高技術(shù)和高標(biāo)準(zhǔn)”的基本思路，而支撐“三高”的基礎(chǔ)就是優(yōu)良的6S管理。我們是一個新企業(yè)，在6S方面是一張白紙，這張白紙需要我們共同來作畫，需要有一個好的規(guī)劃、好的標(biāo)準(zhǔn)、持之以恒地推進(jìn)和大家共同嚴(yán)格的執(zhí)行。為配合公司廣泛地開展6S活動，讓全體員工確切了解6S的涵義、目的、作用、推進(jìn)步驟及其要領(lǐng)，特組織編寫并發(fā)行《6S管理手冊》（試行)。熱忱希望廣大員工對該手冊勤學(xué)習(xí)，深領(lǐng)會，常行動，并循序漸進(jìn)、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作行為。促進(jìn)公司的6S活動從“形式化”走向“行事化”，最后向“習(xí)慣化”演變，以達(dá)公司持續(xù)發(fā)展的宗旨。

6S的定義及目的6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全(SAFETY)，因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。1S——整理定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。2S——整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識。目的：排除尋找的浪費(fèi)。3S——清掃定義：清除工作場所內(nèi)看得見看不見的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。4S——安全定義：使工作場所處于安全、衛(wèi)生的狀況。目的：減少及避免人員及財(cái)產(chǎn)的損害和損失。5S——清潔定義：將上面4S的實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝凇?S——素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。第1個S整理第2個S整頓第3個S清掃第5個S第1個S整理第2個S整頓第3個S清掃第5個S清潔第6個S素養(yǎng)區(qū)分“要”與“不要”的東西，將不要物進(jìn)行清理將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)將要用的東西定位、定量擺放時時保持整潔、干凈、安全使員工養(yǎng)成好習(xí)慣，遵守規(guī)則地、物人6S關(guān)聯(lián)圖第4個S安全使工作場所安全、衛(wèi)生6S的效用6S的效用可以歸納為：虧損為零——6S是最佳的推銷員企業(yè)方針、目標(biāo)Q企業(yè)方針、目標(biāo)Q質(zhì)量C成本D交貨期S服務(wù)T技術(shù)M管理6S（基石）支柱現(xiàn)代企業(yè)之屋②、很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)，提升知名度；③、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。浪費(fèi)為零——6S是節(jié)約能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪費(fèi)，減少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴時間；②、能降低工時，提高效率。不良為零——6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者產(chǎn)品嚴(yán)格地按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行生產(chǎn)，機(jī)械設(shè)備的正常使用和保養(yǎng)，可以大為減少次品的產(chǎn)生，同時干凈整潔的生產(chǎn)場所可以有效地提高員工的品質(zhì)意識。故障為零——6S是交貨期的保證無碎屑、屑塊、油漆，經(jīng)常擦拭和進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，機(jī)械使用率會提高。事故為零——6S是安全專家①、遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會發(fā)生工傷事故；②、所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；③、消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障。切換產(chǎn)品時間為零——6S是高效率的前提①、模具、夾具、工具經(jīng)過整頓隨時都可以拿到，不需費(fèi)時尋找，它可以節(jié)省時間。②、整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)作，作業(yè)效率可以大幅度地提升。投訴為零——6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者①、強(qiáng)調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；②、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。缺勤為零——6S可以形成愉快的工作場所①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快；②、員工動手做改善，有成就感；③、員工凝聚力增強(qiáng)，工作更愉快。6S管理的具體內(nèi)容及操作辦法整理整理的基本概念空間的增長率，永遠(yuǎn)比上不上物品的增長率；“整”出條理，“理”出頭緒；把“要”與“不要”的東西區(qū)分出來；不要的東西予以處理；軟件的處理也不能忽視。整理的目的騰出寶貴空間；消除不要的東西；防止誤用、誤送；創(chuàng)造清爽、舒適、有效率的工作場所。不要的東西所造成的浪費(fèi)工作場所空間的浪費(fèi)；積壓資金的浪費(fèi)；物品的浪費(fèi)（生銹、變質(zhì)、過期）；不良品、機(jī)械故障、換線時間拖長…等損失均不易察覺；增加物品搬運(yùn)的作業(yè)浪費(fèi)（無附加價值）。整理的推行方法了解整理意義，樹立整理觀念策劃與實(shí)施全員培訓(xùn)，樹立正確觀念；在工作中解說建立共識；主管下達(dá)整理決心；通過宣傳，塑造活動的氛圍；創(chuàng)造全員實(shí)施的機(jī)會。明確什么是“必需品”與“非必需品”所謂必需品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表：類別使用頻度處理方法備注必需品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查二年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣／廢棄定期清理不能用廢棄／變賣立刻廢棄要正常的設(shè)備、機(jī)器、照明或電氣裝置；附屬設(shè)備（滑臺、工作臺、料架）；臺車、推車、堆高機(jī)；正常使用中的工具；正常使用的工作桌、工作椅；尚有使用價值的消耗用品；原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料；墊板、膠桶、油桶、化學(xué)用品、防塵用品；使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品；使用中的樣品；辦公用品、文具；推行中的海報、目視板、看板；推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、報表等；消防設(shè)施、安全標(biāo)識；使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜；飲水機(jī)、茶具；最近三天的報紙、未枯死發(fā)黃的盆景；其他物品。不要地面上（或地板上）的①、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂；②、油污；③、不再使用的設(shè)備、工夾具、模具；④、不再使用的辦公用品、垃圾桶；⑤、破墊板、紙箱、抹布、包裝物；⑥、呆料或過期樣品；⑦、過時的定置線、標(biāo)識。桌子或柜子①、破舊的書籍、報紙；②、破桌墊、臺墊和椅墊；③、老舊無用的報表、賬本；④、損耗的工具、余料、樣品；⑤、空的飲料瓶、食品袋等雜物；⑥、無用的勞保用品、須丟棄的工作服；墻壁上（目視板上）的①、蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬；②、過期的海報、公告物、標(biāo)語；③、無用的提案箱、卡片箱、掛架；④、過時的公告物、標(biāo)語、信息；⑤、損壞的提示牌、燈箱、時鐘；⑥、破損的文件袋；⑦、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。吊（掛）著的①、工作臺上過期的作業(yè)指導(dǎo)書；②、不再使用的配線、配管；③、不再使用的老吊扇；④、不堪使用的工具；⑤、更改前的部門牌；⑥、過時的標(biāo)識；⑦、破損的文件袋。全面檢查所有的工作場所工作場所全面檢查后，所有的物品根據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)逐一判定，哪些是“要的”，哪些是“不要的”。紅牌作戰(zhàn)——找出不要的東西定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點(diǎn)并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達(dá)到整理、整頓的目的。作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進(jìn)意識；②、紅牌上有改善期限，一目了然；③、引起責(zé)任部門人員注意，及時清除非必需品。紅牌的形式：①、紅牌尺寸：大約長13厘米，寬10厘米，將標(biāo)牌涂上紅色；②、紅牌表單：（如下表） 責(zé)任單位： 編號：項(xiàng)目區(qū)分□物料□產(chǎn)品□電氣□作業(yè)臺□機(jī)器□地面□墻壁□門窗□文件□檔案□看板□辦公設(shè)備□運(yùn)輸設(shè)備□更衣室□廁所紅牌原因問題現(xiàn)象描述（可附圖片）理由發(fā)行人改善期限改善責(zé)任人處理方案處理結(jié)果效果確認(rèn)□可（關(guān)閉）□不可（重對策）確認(rèn)者：紅牌作戰(zhàn)的對象：①、工作場所中不要的東西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清潔的設(shè)備；④、衛(wèi)生死角。成立紅牌作戰(zhàn)小組：A組長：具有決策權(quán)的主管；B組員：各相關(guān)主管；C規(guī)劃紅牌作戰(zhàn)的整體作業(yè)。實(shí)施要點(diǎn)：①、不要讓現(xiàn)場的人自己貼；②、不要貼在人身上；③、理直氣壯地貼，不要顧及面子；④、紅牌要掛在引人注目處；⑤、有猶豫的時候，請貼上紅牌；⑥、掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；⑦、可將改善前后的對比攝下來，作為經(jīng)驗(yàn)和成果向大家展示；⑧、掛紅牌的對象可以是：設(shè)備、搬運(yùn)車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。制訂不要物品處理辦法，處理不要的東西回收—紙張、空桶；報廢—廢料、廢設(shè)備；變賣—滯料、舊設(shè)備、廢紙、空罐；環(huán)衛(wèi)清運(yùn)—生活垃圾、泔腳；指定處理方式—危險廢品。每天自我檢查所在崗位是否亂放不要物品？產(chǎn)品或工具是否直接放在地上？是否在指定場所按規(guī)定的處理方法分別整理、收集廢棄物或不要物品？整頓整頓的目的整頓是物品排放方法的標(biāo)準(zhǔn)化；定位、歸位、標(biāo)識；消除“尋找”的浪費(fèi)；縮短前置作業(yè)時間；使物品立即可取。整頓的重點(diǎn)要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；要站在新人、其他部門人員的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確；對于放置處和放置物，都要想辦法使其能立即取出使用；使用后要能容易恢復(fù)原位，沒有恢復(fù)或誤放時能馬上知道。整頓優(yōu)先考慮的場所會出現(xiàn)較好效果的場所；較短時間內(nèi)可實(shí)施的場所；給顧客留下不好印象的場所。整頓的要決使用易于歸位的方法、培養(yǎng)歸位的習(xí)慣；“三定”原則：在何處？（where） 定位有什么？（what） 定物有多少？（Howmany） 定量“3要素”原則：場所/方法/標(biāo)識整頓的推行方法切實(shí)做好整理工作整理工作沒落實(shí)則不僅浪費(fèi)空間，而且零件或產(chǎn)品因長期不用而造成浪費(fèi)；不要的東西也要管理會造成浪費(fèi)（例如：庫存管理或盤點(diǎn)都比較麻煩）。整理整理不要的物品不要的物品工作場所所有物品經(jīng)濟(jì)秩要的物品工作場所所有物品要的物品整頓整頓確定放置場所將“整理”之后所騰出的場外、櫥柜、棚架等空間進(jìn)行重新規(guī)劃使用；按《保管場所確定表》確定放置場所；物品的放置場所原則上要100%確定；將最常用的東西放在最近身邊的地方，不常用的東西另換位置存放；物品的保管要定位、定量；危險品應(yīng)在特定的場所保管；無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識牌，注明“原因、放置日期、負(fù)責(zé)人、預(yù)計(jì)放至何時”等內(nèi)容?！侗９軋鏊_定表》使用頻率處理方法建議場所不用全年一次也用不到報廢特別處理待處理區(qū)少用平均2個月~1年用一次分類管理集中場所（工具庫、倉庫）普通1~2個月使用1次或以上放在車間內(nèi)各擺放區(qū)常用1周使用數(shù)次1日使用數(shù)次每小時都使用工作區(qū)內(nèi)隨手可得如機(jī)臺旁流水線旁個人工具箱確定放置方法以類別決定物品的放置方法；1）按產(chǎn)品類別放置，例如某種型號的機(jī)械維修工具集中放置；2）按功能類別放置，例如A型、B型、O型皮帶歸類放置；立體放置，提高利用率；盡可能按“先進(jìn)先出”的方法放置；危險場所應(yīng)用柵欄隔離；放置方法的原則為平行、直角；不超過所規(guī)定的范圍；清潔用具以掛式方法放置。劃線定位色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：1）主通道：10CM；2）次通道或區(qū)域線：5~10CM；通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：1）人行道：80CM以上；2）單向車通道：車身最大寬度+60CM以上；雙向車道：車身最大寬度*2+90CM以上；劃線定位方式：1）油漆；2）膠帶；3）磁磚；4）柵欄。劃線的顏色區(qū)分：區(qū)分顏色備注區(qū)域劃分線黃色實(shí)線出入口線黃色虛線門開關(guān)線黃色虛線通道指示線黃色箭頭貯存區(qū)、工作區(qū)劃分線一般白色實(shí)線不良紅色實(shí)線危險區(qū)域線黃黑線實(shí)線危險區(qū)域：1)注意階梯；2)注意頂部；3)注意腳跟處；4)注意通道瓶頸處；5)注意高壓電；6)注意高溫；7)注意機(jī)械移動。定位的方式：1)全格法：依據(jù)物品外形用線框起來；2)直角法：定出物品關(guān)鍵角落；3)形跡法：依據(jù)物品實(shí)際外形繪制框線。A如何整頓工夾具應(yīng)考慮能否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量？使用標(biāo)準(zhǔn)件，將螺釘共同化，以便可能使用同一工具；考慮能否將工具放在作業(yè)場所最接近的地方？避免使用和歸還時過多的步行和彎腰；通常情況是“取用”容易，“歸還”較難。因此，在“取用”和“歸還”之間，應(yīng)特別重視“歸還”，需要不斷地取用、歸還的工具，最好用吊掛式，或放置在雙手展開的最大極限之內(nèi)。要使工具準(zhǔn)確地歸還原位，最好以形跡管理、顏色、記號、嵌入凹形模等方法進(jìn)行定位。B如何整頓切削工具頻繁使用的由個人保管，不常用的則盡量控制數(shù)量，以通用化為宜。先確定必需的最少數(shù)量，將多余的收起來集中管理；容易碰傷的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，避免堆壓損壞；注意防銹，抽屜或容器底層，可鋪上絨布。C如何整頓半成品嚴(yán)格制定半成品的存放位置和存放數(shù)量；半成品整齊擺放，保證“先進(jìn)先出”；半成品存放和移動中，要防止碰傷，應(yīng)用緩沖材料將其隔離，擺放時間稍長的要加蓋防塵；不合格品放置場地須用紅色標(biāo)明，將不合格品隨意擺放，極易出差錯。要求員工養(yǎng)成習(xí)慣：一旦判定為不合格品，立即將其放置在規(guī)定的“不合格品放置區(qū)”。D如何整頓倉庫材料和成品以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分；設(shè)置倉庫總看板，使相關(guān)人員對現(xiàn)狀的把握能一目了然；搬運(yùn)工具加以定位，以便減少尋找時間；遵守倉庫的進(jìn)出和發(fā)放時間。E如何整頓辦公室工作區(qū)域有隔間的、在門口處標(biāo)示部門；有隔屏的、則在隔屏的正面標(biāo)示部門；無隔屏的、則在辦公桌上用標(biāo)示牌標(biāo)示；辦公設(shè)備實(shí)施定位；長時間離位以及下班后，桌面物品應(yīng)歸好位，逐一確認(rèn)后才離開。資料檔案整理所有的文件資料、并依大、中、小進(jìn)行分類；不同類別使用顏色管理方法；文件內(nèi)引出紙或色紙，以便索引檢出?？窗濉⒐鏅诳窗?、公告欄的板面格局區(qū)分標(biāo)示，如“公告”、“培訓(xùn)信息”等；及時更新資料；會議室、教室所用物品如椅子、煙灰缸、投影機(jī)、筆、筆擦等應(yīng)定位；設(shè)定責(zé)任者，定期用檢查表進(jìn)行點(diǎn)檢。F如何整頓清掃工具放置場所掃把、拖把，不要放在明顯處；清掃用具不可放在配電房或主要出入口處。放置方法長柄的如掃把、拖把等，用懸掛方式放置；垃圾桶在地上定位。明確標(biāo)識場所的物品放置場所和物品一對一標(biāo)識；標(biāo)識包括現(xiàn)場的標(biāo)識和放置場外的標(biāo)識；使用容易變更的標(biāo)識和顏色標(biāo)識；A實(shí)施技巧——目視管理；——定置管理；——目視板管理；——定點(diǎn)攝影。B目視管理定義：是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進(jìn)行“一目了然”管理的科學(xué)方法。例如：交通用的紅綠燈：紅燈停、綠燈行；包裝箱的箭頭管理等等。目視管理的作用：迅速快捷地傳遞信息；形象直觀地將潛在問題和浪費(fèi)顯現(xiàn)出來；客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認(rèn)識，提高士氣，上下一心地去完成工作；促進(jìn)企業(yè)文化的形成和建設(shè)。目視管理的3個特點(diǎn)和3個水準(zhǔn)：3個特點(diǎn)：無論是誰都能判斷是正常還是異常；能迅速判斷，準(zhǔn)確率高；判斷結(jié)果不會因人而異。3個水準(zhǔn)：初級水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；中級水準(zhǔn)：誰都能判斷是否正常；高級水準(zhǔn)；明確管理方法（如：異常處理等）。目視管理的分類：目視管理的物品管理。要點(diǎn)1：明確物品名稱及用途；要點(diǎn)2：決定物品的放置場所，容易判斷；要點(diǎn)3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先進(jìn)先出；要點(diǎn)4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。目視管理的作業(yè)管理。要點(diǎn)1：明確作業(yè)計(jì)劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易核查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致；要點(diǎn)2：作業(yè)能否按要求的那樣正確實(shí)施，及能清楚地判定是否在正確實(shí)施；要點(diǎn)3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。目視管理的設(shè)備管理。要點(diǎn)1：清楚明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的機(jī)能部位；要點(diǎn)2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常；要點(diǎn)3：是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了；要點(diǎn)4：在各類蓋板的極度小化、透明化上下工夫；要點(diǎn)5：標(biāo)識出計(jì)量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理限界；要點(diǎn)6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)。目視管理的品質(zhì)管理。要點(diǎn)1：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題；要點(diǎn)2：設(shè)備異常的“顯露化”；要點(diǎn)3：能正確地實(shí)施點(diǎn)檢。目視管理的安全管理。要點(diǎn)1：注意有高低、突出之處；要點(diǎn)2：設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置；要點(diǎn)3：注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處；要點(diǎn)4：危險物的保管、使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實(shí)施。C定置管理定義：定置管理是根據(jù)物流運(yùn)動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學(xué)地確定物品在工作場所的位置，實(shí)現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。實(shí)施：工作場所的定置要求。首先要制定標(biāo)準(zhǔn)比例的定置圖。生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都要進(jìn)行規(guī)劃和顯示。明確各區(qū)域管理責(zé)任人，零件、半成品、設(shè)備、垃圾箱、消防設(shè)施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理撤除；生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機(jī)臺的定置要求。首先，必須要有各工序、工位、機(jī)臺的定置圖。要有相應(yīng)的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。工具、夾具、量具、儀表、機(jī)器設(shè)備在工序、工位、機(jī)臺上停放應(yīng)有明確的定置要求。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應(yīng)有明確的定置要求。附件箱、零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致；工具箱的定置要求。工具箱應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)計(jì)定置圖。工具擺放要嚴(yán)格遵守定置圖，不準(zhǔn)隨便放。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。工具箱的擺放位置要標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；倉庫的定置要求。首先要設(shè)計(jì)庫房定置圖。對于那些易燃、易爆、易污染、有儲備期要求的物品要按要求實(shí)行特別定置。有儲備期限要求的物品的定置，在庫存報表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對時間期限的特定信號或標(biāo)志。庫存帳本應(yīng)有序號和物品目錄，注意賬物相符；檢查現(xiàn)場的定置要求。首先要檢查現(xiàn)場的定置圖，并對檢查現(xiàn)場劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標(biāo)志區(qū)分。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。D目視板管理定義：將希望管理的項(xiàng)目（信息）通過各類管理板揭示出來，使管理狀況人人皆知。又稱管理板。作用：傳遞情報，統(tǒng)一認(rèn)識；幫助管理，防微杜漸；績效考核更公正、公開、透明化，促進(jìn)公平競爭；加強(qiáng)客戶印象，提升企業(yè)形象。管理板分類：序號項(xiàng)目內(nèi)容序號項(xiàng)目內(nèi)容1工序管理交貨期管理板工作安排管理板負(fù)荷管理板4設(shè)備管理動力配置圖設(shè)備保全顯示2作業(yè)管理考勤管理板人員配置板工具管理板5事務(wù)管理人員去向顯示板心情天氣圖車輛使用管理板3品質(zhì)管理異常處理板不良品揭示板6士氣管理小團(tuán)隊(duì)活動推進(jìn)板娛樂介紹板新員工介紹角管理板的制作：要易于看清楚；依照區(qū)域變換顏色并歸劃顏色；管理板內(nèi)容簡單明了，易于閱讀。E定點(diǎn)攝影定義：站在同一地點(diǎn)，朝同一方向，同一高度，用相機(jī)（或攝像機(jī)）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。作用：保存資料，便于宣傳；讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極改善；直觀、效果明顯。清掃定義：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、明亮。對象：消除工作場所各處所發(fā)生的“臟污”。原則：勤掃臟亂、杜絕臟源、落實(shí)點(diǎn)檢。清掃的推行方法明確清掃責(zé)任區(qū)利用工廠的平面圖，標(biāo)識各責(zé)任區(qū)和負(fù)責(zé)人；各責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化成各自的定置圖；必要時，公共區(qū)域可采取輪值的方法。執(zhí)行日常掃除、清理臟污規(guī)定的日常（每日、每周）掃除的清掃時間和內(nèi)容在清掃中發(fā)現(xiàn)不良的地方，應(yīng)加以維護(hù)和改善；如地板破損的地方，墻壁、天花板剝落和脫落，機(jī)器設(shè)備清掃過程中發(fā)現(xiàn)的異常等等。清掃應(yīng)細(xì)心，保持不容許臟物存在的觀念；機(jī)器設(shè)備周圍的清掃，轉(zhuǎn)角處的清掃，日光燈內(nèi)壁和燈罩的清掃，工作臺、桌子底部的清掃，櫥柜上下部的清掃等。清掃用品本身保持清潔和歸位。調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離努力清掃，但因存在污染源，過幾天臟物、混亂依舊，造成清掃難以保持，因此要使清掃順利進(jìn)行，必須調(diào)查和確認(rèn)污染源；對污染源實(shí)施杜絕或隔離、收集措施。序號現(xiàn)象要點(diǎn)主要對策1垃圾、臟物灰塵、污垢、鐵銹、粉塵清掃2油漏油、斷油、油量不足修理、加油、3溫度、壓力超高溫、超壓、溫度、壓力不足或異常修理至恢復(fù)原狀為止4松動、脫落螺栓螺帽、輪帶、焊接松動或脫落鎖緊、更換、復(fù)原修理5破損導(dǎo)管彎折、破裂、開關(guān)破損、把手破損更換、復(fù)原修理廢棄物放置區(qū)的規(guī)劃定位、處置室內(nèi)外主要人行出入地點(diǎn)置放垃圾桶或環(huán)保箱；各加工現(xiàn)場角落的地點(diǎn)可放置廢料桶；各廢棄物放置區(qū)的桶或箱要加以定位劃線；廢棄物、垃圾置放規(guī)劃，應(yīng)配合環(huán)保措施；垃圾場要分區(qū)、分類、分物且加標(biāo)識。清掃基準(zhǔn)制定清掃基準(zhǔn)供清掃人員執(zhí)行，內(nèi)容應(yīng)包括以下方面：對象；清掃方法、重點(diǎn)；要求標(biāo)準(zhǔn)；周期；清掃時機(jī)；使用的清掃工具、用品；負(fù)責(zé)人。例：OA機(jī)器清掃基準(zhǔn)一、目的：通過對OA機(jī)器（電腦、打字機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等辦公自動化設(shè)備）按計(jì)劃進(jìn)行清掃活動，徹底清出以上設(shè)備上的死角，保持設(shè)備的正常運(yùn)行。二、適用范圍：各部門OA機(jī)器及空調(diào)的清掃。三、清掃要點(diǎn)、方法和注意事項(xiàng)清掃要點(diǎn)、周期設(shè)備分類清掃部位清掃要點(diǎn)清掃周期空調(diào)出風(fēng)口、入風(fēng)口、外表面、頂部明確設(shè)備管理及責(zé)任人（標(biāo)識在設(shè)備上）消除設(shè)備上灰塵、污垢，消除不要的標(biāo)識消除周邊不該擺放的物品注意設(shè)備背面及平時不打開的部位1次/周末電腦主機(jī)、顯示器、保護(hù)屏1次/周末復(fù)印機(jī)外表面1次/周末傳真機(jī)外表面1次/周末清掃方法：清掃時可用濕的抹布凃上肥皂進(jìn)行抹擦，再用干抹布擦干凈。清掃注意事項(xiàng)：清掃時注意關(guān)閉電源；注意不要用酒精等其它化學(xué)物品清洗電腦，以免損壞電腦及發(fā)生火災(zāi)。資料文件的清掃定期整理個人及公共文件：保留經(jīng)常使用和絕對必要的資料；保留機(jī)密文件和公司標(biāo)準(zhǔn)檔案文件；保留移交的資料；廢棄過時和沒有必要的文件。廢棄不用的檔案文件：控制機(jī)密文件的銷毀；一般的作廢文件、過期表格背面再利用；無法利用的集中處理（出賣）。文件檔案清掃基準(zhǔn)：過時表格、報告；無用的明片、賀年卡、過期的報紙、雜志；修訂完成的原稿；會議通知、無保存價值的傳真。機(jī)器設(shè)備的清掃確定具體的責(zé)任者來維護(hù)和檢查；清掃設(shè)備內(nèi)外的廢料、垃圾、不合格品；注意配套設(shè)備（風(fēng)管、排氣扇）的清掃；根據(jù)“清掃安全基準(zhǔn)”對電氣部分進(jìn)行清掃；清掃設(shè)備周圍的死角；設(shè)備清掃干凈后，應(yīng)細(xì)心檢查：注油口、油槽、水槽、配管及接口，由電氣管理人員參與檢查電器控制系統(tǒng)開關(guān)、緊固螺絲、指示燈等部位是否完好。安全安全的概念一個6S推行非常徹底的工廠、安全事故會減少許多。6S——安全之母！6S的優(yōu)點(diǎn)：在防止災(zāi)害事故上成效顯著；擴(kuò)大并有效使用工作空間；穩(wěn)定和提高產(chǎn)品品質(zhì)；有助于預(yù)防火災(zāi)。安全推行辦法明確安全作業(yè)重點(diǎn)作業(yè)服裝：紐扣是否脫落或破損；作業(yè)鞋的后跟是否斷裂，鞋帶是否松脫；是否在指定作業(yè)中戴安全帽。保護(hù)用品：是否按規(guī)定戴保護(hù)眼鏡；是否按規(guī)定戴保護(hù)口罩；保護(hù)用品是否在指定地點(diǎn)保管。地面：電線是否破損；在電源柜、防火設(shè)備、安全門等地方是否放有物品；是否有油或水；是否有凹凸不平的地方。通道：通道上是否放置了物品；是否有凹凸不平不安全的地方；是否有油或水；是否有電線或管道橫穿通道；進(jìn)出口的寬窄或高度是否有問題。易燃易爆物品：保管地點(diǎn)是否標(biāo)明了保管物品的內(nèi)容和責(zé)任者，是否按內(nèi)別整理保管；容器是否有蓋以防止蒸發(fā)，是否有溢流、泄漏現(xiàn)象；保管倉庫是否定期檢查，是否標(biāo)識“嚴(yán)禁煙火”，是否備有消防器具；使用場所的換氣裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。制訂安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定期檢查、整改根據(jù)《6S活動安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》定期（每月、每季）檢查；發(fā)現(xiàn)不符合安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時，書面通知責(zé)任部門限期整改并驗(yàn)證其有效性。清潔定義：將上面4S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行以維持其成果。目標(biāo)：防止質(zhì)量慢性不良；提高產(chǎn)品及工廠的形象；杜絕各種浪費(fèi)源頭；提升作業(yè)效率，進(jìn)行現(xiàn)場改善。清潔的推行方法落實(shí)前面4S工作徹底落實(shí)前面4S的各種工作；多加利用文宣活動，保持新鮮的活動氛圍；如果前4S實(shí)施半途中止，則原先設(shè)定的劃線、標(biāo)識與廢棄物的盛桶等、勢必成為新的污染而造成困擾；主管要主動參與實(shí)施。設(shè)法養(yǎng)成“潔癖”的習(xí)慣沒有“潔癖”的習(xí)慣，則地上廢紙、機(jī)器污物就自然會視若無睹，不去清掃擦拭；環(huán)境、設(shè)備不去清拭，也就懶得做點(diǎn)檢；懶得做點(diǎn)檢，“異?！卑l(fā)生了，也無法察覺，當(dāng)然現(xiàn)場經(jīng)常產(chǎn)生毛病與問題；設(shè)法通過培訓(xùn)、觀摩等使員工因“看不慣贓物”而養(yǎng)成“潔癖”。制定點(diǎn)檢和確認(rèn)方法應(yīng)對所有的區(qū)域、崗位制定《6S日常確認(rèn)表》，規(guī)定應(yīng)負(fù)責(zé)的范圍、對象、方法、周期、要求、定期檢查實(shí)施及記錄狀況；作業(yè)人員或責(zé)任人應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行點(diǎn)檢工作，不隨便、不造假；廠區(qū)內(nèi)所有的區(qū)域、設(shè)備都應(yīng)有十分明確的6S責(zé)任人，“責(zé)任人”必須以較厚卡片及較粗字體標(biāo)示，且張貼或懸掛于責(zé)任區(qū)最明顯易見的地方；主管人員做不定期的復(fù)查。制定和執(zhí)行獎懲制度根據(jù)6S竟賽辦法，對在6S活動中表現(xiàn)優(yōu)良和執(zhí)行不力的部門和人員予以獎懲，有助于6S活動的持續(xù)開展；獎懲只是一種形式，而團(tuán)隊(duì)的榮譽(yù)和不斷地進(jìn)步才是最重要的。主管隨時巡查，帶動氛圍上級關(guān)心、下級才有責(zé)任心；有缺點(diǎn)應(yīng)當(dāng)場指正；下級應(yīng)抱“立即糾正”的心態(tài)來執(zhí)行。素養(yǎng)素養(yǎng)的基本概念養(yǎng)成守規(guī)定、守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣；6S是始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)；以“人性”為出發(fā)點(diǎn)；通過不斷的培訓(xùn)與溝通來提高素養(yǎng)；思想改變行動，行動養(yǎng)成習(xí)慣；塑造“守紀(jì)律”的工作場所。素養(yǎng)的推行辦法持續(xù)推動前5S至習(xí)慣化前5S是基本動作，也是手段，通過這些基本動作和手段，使員工在無形中養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí)慣；主管應(yīng)不斷地教育下屬，加強(qiáng)前5S的執(zhí)行和改善，以改變行為習(xí)慣；6S推行一年，基本能定型化，但輕易放松和忽視，是很容易開倒車的；每年可確定某一月份為“6S加強(qiáng)月”。制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定除公司政策性的決定外，一般性的規(guī)則和約定盡可能讓員工參與與協(xié)商制定，如：作業(yè)要點(diǎn)；安全衛(wèi)生守則；服裝儀容；禮貌運(yùn)動須知。將各種規(guī)則或約定目視化，讓規(guī)則和約定用眼睛一看就能了解，而不必傷腦筋去判斷：利用漫畫方式匯總成管理手冊；制成圖表；制成標(biāo)語、看板、卡片；目視化場所應(yīng)選在明顯并容易被看到的地方。制定禮儀手則語言禮儀，如：早上好、早、您好；請、勞駕、拜托；對不起、抱歉、請?jiān)?。電話禮儀，如：您好，這是高金公司；對不起，您打錯了；您好，請問王先生在嗎？您好！我就是，請問您是哪一位？對不起，她不在，請問能幫您什么嗎？儀表禮儀：坐姿禮儀；走姿禮儀；頭發(fā)、化妝禮儀；行為禮儀：佩戴廠牌。正確穿戴工作服；在規(guī)定的場所吸煙；在指定的地點(diǎn)就餐。教育培訓(xùn)（新人、在職）新進(jìn)人員的專項(xiàng)培訓(xùn)、6S管理手冊、行為約定培訓(xùn)；每天利用早會提升共識。各部門、各單位在職培訓(xùn)。推動各種精神提升活動早會：促進(jìn)工廠全體員工對工作的理解；相互交談可以增進(jìn)工廠內(nèi)部的溝通交流；使每個人朝氣蓬勃地開始一天的工作。組織員工演講，以親身的感受來感染同事。推行禮貌活動：透過傳播媒體協(xié)助宣導(dǎo)，刊登禮貌活動的內(nèi)容；干部率先倡導(dǎo)實(shí)施。實(shí)施自主改善活動。6S管理對個人的強(qiáng)制性規(guī)定及處罰措施女工進(jìn)車間必須戴發(fā)網(wǎng)/工作帽，頭發(fā)必須卷入發(fā)網(wǎng)或工作帽內(nèi)，否則扣款50元；上班必須穿工作服，否則扣款50元；襯衣扭扣扣至上面第二粒，否則扣款30元；卡克式襯衣扭扣扣至下面第二粒或全扣，否則扣款30元；春、秋、冬季服拉鏈必須拉好（可留120mm工作服干凈，否則扣款30元；上班必須戴吊牌，且戴在左面，否則扣款50元；嚴(yán)禁穿高跟鞋和腳趾/后跟露在外的鞋子進(jìn)入車間，否則扣款50元；嚴(yán)禁在非指定吸煙點(diǎn)吸煙，否則扣款50元；吸煙點(diǎn)的人數(shù)最多不得超過4人，否則每超1人扣款30元；上班嚴(yán)禁打磕睡，否則扣款50元；嚴(yán)禁遲到、早退，否則扣款50元；嚴(yán)禁隨地吐痰，否則扣款50元；嚴(yán)禁亂扔垃圾，否則扣款50元；嚴(yán)禁酒后上班（陪公司客人除外），否則扣款50元；上班嚴(yán)禁打鬧、開玩笑，否則扣款50元；嚴(yán)禁說粗話、臟話，否則扣款50元；嚴(yán)禁吵架，否則分別扣款200元；嚴(yán)禁打架斗毆，否則全部解除勞動關(guān)系；各班組每天必須用5~10分鐘開早會（班前會），否則扣組長50元；早會必須整隊(duì)開會，隊(duì)伍整齊，否則扣組長30元；早會必須做好記錄，否則扣組長30元；早會必須達(dá)到開會的目的和預(yù)期效果,否則扣組長30元；在制品和產(chǎn)成品在生產(chǎn)、運(yùn)輸和貯存等各環(huán)節(jié)必須輕拿輕放，避免磕碰傷和劃傷，確保產(chǎn)品性能和外觀質(zhì)量：在取放時，有扔、丟、拋、倒等現(xiàn)象而發(fā)出較大響聲的，對責(zé)任人扣款50；在轉(zhuǎn)運(yùn)時將在制品或產(chǎn)成品從盛具里打翻在地或跌落在地，對責(zé)任人每次扣款50元，另按零部件損失金額賠償50—100%；嚴(yán)禁用腳踩或坐在在制品、產(chǎn)成品上，否則對責(zé)任人每次扣款50元；盛具里的在制品、產(chǎn)成品放置數(shù)量和姿態(tài)等必須按規(guī)定放置，否則對責(zé)任人每次扣款50元。6S管理的考核及獎懲辦法考核標(biāo)準(zhǔn)：按《6S檢查標(biāo)準(zhǔn)及考核表》的要求執(zhí)行；《6S檢查標(biāo)準(zhǔn)及考核表》滿分為100分，實(shí)行扣分制，95分為合格；檢查頻次：每周末檢查；檢查方法：逐項(xiàng)檢查；牽頭部門：綜合部；參加人員：公司分管副總或指定代表、綜合部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理、綜合部安全員、被檢查各部部長或各組組長,每次檢查參加人員都必須在《6S檢查標(biāo)準(zhǔn)及考核表》上簽字確認(rèn)；6S管理工作的好壞，跟各部經(jīng)理、組長的月工資總額掛鉤；每年總評一次，以每月得分相加/12的高低進(jìn)行排名次（但得獎的平均最低分不得低于95分）。對班組和部門第一名，獎勵組長獎金1000元，獎勵小組2000元，“6S管理年度先進(jìn)”獎狀，同時在年度會上作經(jīng)驗(yàn)介紹；對班組和部門第二名，分別獎勵組長500元，小組1000元；對倒數(shù)第一、二名的班組和部門負(fù)責(zé)人給予年度工資總額300－500元扣減，同時對排名情況納入小組成員晉級指標(biāo)等評價依據(jù)之一。

6S檢查標(biāo)準(zhǔn)及考核表序號檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容評分檢查結(jié)果綜合部技術(shù)質(zhì)量部制造部財(cái)務(wù)部連桿組缸體組1地面標(biāo)識地面通道沒有標(biāo)識，每處－1地面通道標(biāo)識不明確，每處－1地面涂層有人為損壞，每處扣責(zé)任部門－12工位器具工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個扣相關(guān)部門－1工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個－1現(xiàn)場有工位器具損壞沒有及時報修（或負(fù)責(zé)修理部門沒及時給予修理），每個扣相應(yīng)責(zé)任部門－2工位器具上存放的零件數(shù)與工位器具設(shè)計(jì)存放零件數(shù)不符，每個扣相應(yīng)責(zé)任部門－1工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應(yīng)責(zé)任部門－1工位器具擺放亂，每處－13零件零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個－1非工位上的零件的檢驗(yàn)狀態(tài)無標(biāo)識，每種－1工位上的不合格件無明顯標(biāo)識，每處－2生產(chǎn)車間現(xiàn)場的不合格件在3日內(nèi)沒有處理（若相關(guān)部門沒有及時辦理手續(xù)，則扣相關(guān)部門），每種－2應(yīng)拆包裝上線的零件沒有拆包裝上線，每有一種扣采購部－14工作角班組園地內(nèi)的桌椅不清潔，每處－1工作角內(nèi)物品擺放亂，每處－1工作角內(nèi)的物品損壞沒有及時修理，每件－1班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處－15目視板班組無目視板，每少1塊－1目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處－2目視板損壞，每塊－3目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處－1目視板有欄目，但內(nèi)容空白，每處－1目視板牌面過時和信息過時，每處－1目視板無責(zé)任人，每塊－1目視板未定置或未放于規(guī)定位置，每塊－1部門及車間無目視板臺帳－56工具箱工具箱不清潔，每個－1工具箱上或下放有雜物，每個－1工具箱內(nèi)沒有物品清單或物單不符，每個－1箱中物品擺放亂，取用不便，每個－1工具箱損壞沒有及時修理，每個－17廠房內(nèi)空間窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網(wǎng)等），每處－1廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標(biāo)語痕跡，每處－1廠房四壁有積灰，每處－1廠房內(nèi)有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業(yè)廠，相關(guān)部門未及時處理，