大口井施工作業(yè)指導(dǎo)書完整

大口井施工作業(yè)指導(dǎo)書完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

大口井施工作業(yè)指導(dǎo)書完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）xxx工程大口井施工作業(yè)指導(dǎo)書xxx工程施工項(xiàng)目部xxx工程大口井施工作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn):年月日審核（公司工程技術(shù)部）：年月日（公司安全監(jiān)察質(zhì)量部）：年月日（項(xiàng)目部總工程師）：年月日（項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員）：年月日(項(xiàng)目部專職安全員）:年月日編制（項(xiàng)目部技術(shù)員）：年月日編制單位：xxx工程施工項(xiàng)目部目錄TOC\o"1—2”\h\z\u206081編制依據(jù)152022工程概況1135632.1基本概況1264522.2作業(yè)內(nèi)容及工程量1187472.3計(jì)劃工期1222422.4主要特點(diǎn)1310533適用范圍1162844作業(yè)條件1299364.1技術(shù)準(zhǔn)備1187834.2人員準(zhǔn)備218554.3機(jī)械設(shè)備及工器具準(zhǔn)備248054.4作業(yè)材料3319214.5施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3178275作業(yè)流程圖及操作要點(diǎn)346295。1作業(yè)流程圖3175615。2操作要點(diǎn)4318595.3作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖9250616質(zhì)量控制10227806。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10210246.2質(zhì)量措施1034377安全措施10249717。1安全文明施工要求1393607.2安全措施13269007.3危險(xiǎn)點(diǎn)及安全風(fēng)險(xiǎn)管控13204178環(huán)境措施171編制依據(jù)國(guó)家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定國(guó)網(wǎng)（基建/2）112-2014國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定國(guó)網(wǎng)（基建/2)173—2014國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝管理辦法國(guó)網(wǎng)（基建/3)186-2014國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法國(guó)網(wǎng)(基建/3)187—2014國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程施工安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別評(píng)估及預(yù)控措施管理辦法國(guó)網(wǎng)（基建/3）176-2014國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝(三）工藝標(biāo)準(zhǔn)庫2012版《變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（Q/GDW1183－2012）國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（四）典型施工方法第二輯2012版《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(附條文說明）》JGJ46—2005《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》變電站部分DL5009.3—2013本工程站外泵房建筑及結(jié)構(gòu)B423S—S0502施工圖紙2工程概況2。1基本概況1）大口井采用用沉井施工，靠自重下沉，開挖，在下沉過程中無法下沉?xí)r，可采用挖土或加重法使其下沉。2）斜孔濾料網(wǎng)采用鍍鋅鐵絲網(wǎng)，應(yīng)用鉛絲綁在外層鋼筋上，防止下沉?xí)r損壞。3）敷設(shè)井底反濾層時(shí),必須在底部清理完畢后進(jìn)行.2.2作業(yè)內(nèi)容及工程量1）大口井內(nèi)徑為2m，井深10.65m，混凝土量為11。7m3。2。3計(jì)劃工期2014年6月20日至2014年8月10日2.4主要特點(diǎn)混凝土采用C30商品混凝土，機(jī)械運(yùn)輸,振搗采用插入式振搗器振搗,3適用范圍適用于本工程站外大口井施工.4作業(yè)條件4.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員全面了解設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真熟悉與審核圖紙。由項(xiàng)目技術(shù)人員編寫符合工程實(shí)際的技術(shù)方案。由技術(shù)人員把審批后的方案對(duì)所有施工人員進(jìn)行交底。4。2人員準(zhǔn)備作業(yè)人員分工及職責(zé)表序號(hào)崗位人數(shù)職責(zé)1施工負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)大口井施工全面管理工作，現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)、物資供應(yīng)、工器具準(zhǔn)備，安全、質(zhì)量、進(jìn)度控制及對(duì)外聯(lián)系等2作業(yè)班長(zhǎng)2負(fù)責(zé)班內(nèi)施工作業(yè)安排，督促檢查作業(yè)質(zhì)量、安全及文明施工3技術(shù)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行過程控制及檢查驗(yàn)收，收集、整理技術(shù)資料4材料員1負(fù)責(zé)材料機(jī)具的組織供應(yīng)，建立物資收發(fā)臺(tái)賬5安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工安全監(jiān)督檢查，確保施工安全6質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)大口井施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收7機(jī)械操作員2嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行攪拌機(jī)等機(jī)械操作，定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng)維護(hù)8電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)用電操作及管理9焊工1負(fù)責(zé)大口井鋼筋的焊接10澆筑工2進(jìn)行混凝土澆筑施工作業(yè)11抹灰工2進(jìn)行混凝土面層抹面施工作業(yè)12鋼筋工3負(fù)責(zé)鋼筋的制作與綁扎13普工8-15施工作業(yè)配合4。3機(jī)械設(shè)備及工器具準(zhǔn)備主要機(jī)械設(shè)備及工器具準(zhǔn)備表序號(hào)名稱規(guī)格/編號(hào)單位數(shù)量負(fù)責(zé)人備注1翻斗車FC-1臺(tái)2于林安2經(jīng)緯儀DJD2—C臺(tái)1王立枧3水準(zhǔn)儀D2S3-1臺(tái)1王立枧4振搗棒30mm個(gè)5于林安5塔尺5m把1王立枧6鋼卷尺50m把1王立枧7挖掘機(jī)320CL臺(tái)1于洋4。4作業(yè)材料主要作業(yè)材料表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量負(fù)責(zé)人備注1商混C30m323唐小舟2木方60×90m330唐小舟3木模板1200mm×2400mmm269。12唐小舟4鋼筋Φ8、10、14、18t21唐小舟4。5施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工區(qū)域場(chǎng)地平整已完成，并按照設(shè)計(jì)要求達(dá)到持力層或設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)?，F(xiàn)場(chǎng)具備電源、水源、道路已通。5作業(yè)流程圖及操作要點(diǎn)5。1作業(yè)流程圖質(zhì)量驗(yàn)收井壁模板支護(hù)井壁鋼筋綁扎沉降觀測(cè)養(yǎng)護(hù)井壁混凝土澆筑混凝土墊層基坑開挖定位放線施工準(zhǔn)備沉井下沉施工質(zhì)量驗(yàn)收井壁模板支護(hù)井壁鋼筋綁扎沉降觀測(cè)養(yǎng)護(hù)井壁混凝土澆筑混凝土墊層基坑開挖定位放線施工準(zhǔn)備沉井下沉施工5.2操作要點(diǎn)5.2.1施工準(zhǔn)備(1）技術(shù)方案已編制、審批完成.（2）對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行了施工技術(shù)交底.（3）所需用施工機(jī)具準(zhǔn)備好，并檢查性能完好。（4）所需用材料已到場(chǎng)，并通過抽檢合格。（5）混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，由實(shí)驗(yàn)室通過試配確定.（6）施工現(xiàn)場(chǎng)已具備施工條件。5。2.2定位放線根據(jù)建筑測(cè)量方格網(wǎng)為準(zhǔn),設(shè)立軸線控制樁，標(biāo)高控制樁，定位放線后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理核實(shí)。開孔前，構(gòu)架基礎(chǔ)應(yīng)準(zhǔn)確定位放樣,在構(gòu)架基礎(chǔ)外設(shè)置定位基準(zhǔn)樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁中心點(diǎn)校正模板位置，并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。5。2.3基坑開挖根據(jù)圖紙及地質(zhì)報(bào)告要求。查看現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)，確定開挖方案，開挖中應(yīng)對(duì)基底標(biāo)高、基坑軸線、邊坡坡度等進(jìn)行復(fù)測(cè)，遇積水時(shí)及時(shí)排出積水，基坑排水可在基坑邊設(shè)置一個(gè)500mm見方深度1m的集水坑，并用2寸泥漿泵將積水抽出。確保不超深以及基底土質(zhì)開挖時(shí)不受擾動(dòng)，并組織相關(guān)人員(勘察單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位）進(jìn)行驗(yàn)槽，并做好記錄.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：開挖后基槽標(biāo)高偏差：±40mm；長(zhǎng)度、寬度偏差：+40～0mm；表面平整度：≤40mm.5。2.4混凝土墊層將基礎(chǔ)控制線引至基坑內(nèi)，設(shè)置好控制樁，并核實(shí)其準(zhǔn)確性.按照基坑軸線位置，安裝混凝土墊層模板，澆灌混凝土墊層?；炷翂|層澆搗要密實(shí)、平整,厚度符合設(shè)計(jì)要求?；炷翂|層澆筑完畢后，進(jìn)行棉被覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。5.2。5鋼筋綁扎安裝(1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合要求和《鋼筋混凝土用鋼：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）、《鋼筋混凝土用鋼：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2—2007）的規(guī)定。根據(jù)圖紙等設(shè)計(jì)文件進(jìn)行鋼筋翻樣，確定鋼筋規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀，在制作棚內(nèi)統(tǒng)一加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng).利用控制樁定出施工控制線,復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置,無誤后，綁扎鋼筋。鋼筋安裝、綁扎完成經(jīng)自檢合格后，向監(jiān)理部申請(qǐng)復(fù)查.并辦理鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2)基底檢查完畢后吊放鋼筋籠就位。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm；吊放鋼筋籠時(shí),要對(duì)準(zhǔn)位置，就位后,應(yīng)立即固定，確保鋼筋位置正確,保護(hù)層厚度符合要求。（3）鋼筋籠要在專用平臺(tái)上加工,主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直,使其平穩(wěn)地放到指定位置，保持骨架完好。鋼筋焊接符合ＪＧＪ１８要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯(cuò)開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。鋼筋籠直徑：±10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度:±50mm。5。2。6模板安拆1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的載荷；構(gòu)造簡(jiǎn)單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。2)最底步臺(tái)基礎(chǔ)面采用鋼性模板,上部臺(tái)使用木模板，在混凝土澆筑前涂隔離劑。3）模板組裝后，檢查幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、模板平整度等均符合施工規(guī)范要求,結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定后方可進(jìn)行下道工序。4）在混凝土強(qiáng)度能保證不變形、棱角完整時(shí)，側(cè)模一般情況下拆模時(shí)間為混凝成型后18—24h。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、標(biāo)高偏差：±4mm;2、軸線位移:≤4mm；3、截面尺寸偏差:+3～—4mm;4、垂直度:≤5mm；5、相鄰兩板表面高低差:≤2mm；6、表面平整度：≤4mm;5.2。7混凝土澆筑基礎(chǔ)采用商品混凝土，委托有足夠資質(zhì)的商混站進(jìn)行施工，商混強(qiáng)度等級(jí)是C30，泵車輸送,每個(gè)臺(tái)班不超過100m3,留置試塊1組。混凝土澆筑前要檢查模板、支撐、鋼筋、軸線位置的正確、牢固。砼澆筑前要檢查鋼筋、軸線位置的正確、牢固。并檢查現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作是否完好，辦好鋼筋工程的隱蔽工程驗(yàn)收工作.振搗是保證砼密實(shí)的根本，每個(gè)作業(yè)面應(yīng)配備2只插入式振搗器,振動(dòng)方法應(yīng)先自上而下，再順斜面自下而上，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為15～20秒，同時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋.施工時(shí)，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，跳板不得擱在鋼筋上口上。在澆灌振搗過程中，要經(jīng)常檢查保護(hù)層墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免砼表面露筋。墊塊應(yīng)事先制作并達(dá)到一定強(qiáng)度后才能使用。構(gòu)架基礎(chǔ)由于是分段澆筑，混凝土澆筑完成后要控制標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出50mm，留為刮毛（鑿毛)處理工作面。5。2.8混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。

混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)

每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆兩次.采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。5。2.9沉井下沉施工沉井下沉施工時(shí)，應(yīng)提前并始終將地下水位降至井內(nèi)挖地作業(yè)面以下不低于2.0ｍ處；挖土作業(yè)時(shí)，其作業(yè)面或井外坑底可能有少量潛層水或地表雨積水,可設(shè)置明溝在施工過程中即時(shí)排除。下沉挖土法：1）當(dāng)采用降水排水人工挖土法時(shí)，挖土應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱進(jìn)行,使沉井能均勻垂直下沉。下沉第一節(jié)沉箱時(shí)可采用排水開挖下沉或機(jī)械抓土等不排水下沉，下沉困難時(shí)，在結(jié)構(gòu)受力允許的情況下,可采用降低井內(nèi)水位和壓重等措施下沉。2)沉井在下沉過程中如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時(shí)采取回填措施，以減少下沉?xí)r對(duì)四周土體開裂、塌陷對(duì)周圍環(huán)境的影響.沉降過程中,每8h至少觀測(cè)2次，當(dāng)沉降速度較快時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè),如發(fā)現(xiàn)偏斜、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正.糾偏主要采取在井壁頂部加載、沉陷側(cè)外壁填土等方法進(jìn)行糾偏。運(yùn)輸方案:土方垂直運(yùn)輸采用汽車吊進(jìn)行，用專有吊斗(斗容量1~2m3)直接吊出井外卸入自卸汽車，再通過自卸汽車水平運(yùn)輸至場(chǎng)區(qū)指定堆土處。砼水平及垂直運(yùn)輸均由砼輸送泵來完成，其它材料如鋼筋、模板、糾偏的配重等水平及垂直運(yùn)輸均由汽車吊來完成。汽車吊運(yùn)時(shí)，對(duì)于井下的操作工人必須有安全措施，防止吊斗、土石塊等物體滑落傷人。沉井下沉測(cè)量控制：1）沉井位置標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，以控制位置和標(biāo)高。2)沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按4等分標(biāo)出垂直軸線，各吊線墜一個(gè)對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制,并定時(shí)用兩臺(tái)垂直經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r，隨時(shí)觀測(cè)垂直度,當(dāng)四面標(biāo)高不一至?xí)r，應(yīng)立即糾正。3）沉井下沉的控制：可在井筒壁周圍彈水平線，或在井外壁畫出標(biāo)尺，用水平儀來觀測(cè)沉降。4）沉井下沉中，應(yīng)加強(qiáng)位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測(cè),每班至少測(cè)量?jī)纱危ㄓ诎嘀屑懊看蜗鲁梁髾z查一次），接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè),每2h觀測(cè)一次，預(yù)防超沉。由專人負(fù)責(zé)并做好記錄,如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)通知值班隊(duì)長(zhǎng)，指揮操作人員糾正，使偏差控制在允許范圍以內(nèi).5。3作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖作業(yè)項(xiàng)目500kV構(gòu)架、220kV構(gòu)架施工作業(yè)橫道圖06月07月08月開始時(shí)間完成時(shí)間20-301-1011—2021—311-1011-20施工準(zhǔn)備06.2006.25定位測(cè)量06.2606.26鋼筋加工及安裝06。2707.05模板支護(hù)07.0607。13沉井混凝土澆筑07。1407.14養(yǎng)護(hù)07.1507.29沉井下沉07.3008。106質(zhì)量控制6。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（DB21-907/2005）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002（2011版)）《國(guó)家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定》國(guó)網(wǎng)（基建/2）112-2014《變電（換流)站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（Q/GDW1183－2012)《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊(cè)》（2011)《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝示范光盤》（2011）《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝標(biāo)準(zhǔn)庫》（2012）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—2002《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ169-2009）《輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程》（Q/GDW248—2008）7安全措施7.1安全文明施工要求安全文明施工嚴(yán)格按照六化要求“安全管理制度化、安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)布置條理化、機(jī)料擺放定置化、作業(yè)行為規(guī)范化、環(huán)境影響最小化”執(zhí)行，達(dá)到讓自己滿意、地方滿意、監(jiān)理滿意、業(yè)主滿意.7.2安全措施（1）施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底（2）現(xiàn)場(chǎng)人員安全管理（3）臨時(shí)用電安全管理（4）機(jī)械設(shè)備及電氣設(shè)備安全管理（5)安全通道、標(biāo)識(shí)管理（6）焊接安全管理7。3危險(xiǎn)點(diǎn)及安全風(fēng)險(xiǎn)管控7。3。1施工用電電工必須經(jīng)過按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持證上崗工作；其他用電人員必須通過相關(guān)教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，考核合格后方可上崗工作.各類用電人員應(yīng)掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能，并應(yīng)符合下列規(guī)定:①使用電氣設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁設(shè)備帶“缺陷”運(yùn)轉(zhuǎn)；②保管和維護(hù)所用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告解決;③暫時(shí)停用設(shè)備的開關(guān)箱必須分?jǐn)嚯娫锤綦x開關(guān)，并關(guān)門上鎖；④接入、移動(dòng)或檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須切斷電源并做妥善處理后進(jìn)行。（4）施工用電設(shè)施除經(jīng)常性的維護(hù)外，還應(yīng)在雨季和冬季前進(jìn)行全面地清掃和檢修；在臺(tái)風(fēng)、暴雨、冰雹等惡劣天氣后,應(yīng)進(jìn)行特殊性的檢查維護(hù)。混凝土基礎(chǔ)工程.1施工前準(zhǔn)備。1。1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)準(zhǔn)備及布置(1）編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。（2）施工用工機(jī)具、安全設(shè)施、工器具等進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn).（3）工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底并履行簽字手續(xù)。（4)平整基礎(chǔ)施工用場(chǎng)地，清除浮石雜物及障礙物。（5）砂、石堆料場(chǎng)鋪設(shè)硬化地面，水泥存貯符合保管要求.（6）施工運(yùn)輸?shù)缆菲秸麜惩?，并保持清潔，落料和雜物及時(shí)清理。（7）按《xxx工程施工安全管理及風(fēng)險(xiǎn)控制方案》中作業(yè)項(xiàng)目區(qū)域定置平面圖要求進(jìn)行施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置。7。3。2。2主要機(jī)具檢查（1）施工用機(jī)械、工器具經(jīng)試運(yùn)行、檢查性能完好，滿足使用要求。（2）所有電動(dòng)工機(jī)具必須做好外殼保護(hù)接地.（3）所有設(shè)備及工器具要進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng).7。3。3土方開挖7。3。3。1大口井施工。（1)通過施工方案的審批。（2）制定施工的控制措施。（3）進(jìn)行安全技術(shù)交底.（4）嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工方案執(zhí)行.7。3。3。2模板工程7。3.3。2.1組模（1）組模須選擇平整場(chǎng)地進(jìn)行。模板堆放齊整,高度不超過1m.（2)組模施工兩人一組配合協(xié)調(diào),組模用扣件使用前要經(jīng)檢查，去除有傷痕卡扣。（3）模板采用木方加固時(shí)，綁扎后應(yīng)將鐵絲末端做處理，以防刮傷人.7.3。3.2.2模板運(yùn)輸及拼裝（1)組拼模板須采用平板車輛運(yùn)輸,運(yùn)輸通道平整、順暢。（2)模板安裝應(yīng)由下至上逐層進(jìn)行，模板就位后應(yīng)及時(shí)連接固定，合模過程中要保證模板穩(wěn)定。（3)調(diào)整找正軸線的過程中要輕動(dòng)輕移,嚴(yán)防模板轎杠滑落傷人；合模時(shí)逐層找正，逐層支撐加固，斜撐、水平撐要與補(bǔ)強(qiáng)管（木）固定牢固.（4）作業(yè)人員上下基坑不得登踩支撐,應(yīng)用靠梯上下。（5）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)堅(jiān)持安全文明施工,做到工完、料清場(chǎng)地清。。2。3模板拆除（1）模板拆除應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。（2）拆模作業(yè)應(yīng)按后支先拆、先支后拆的原則，由上向下先拆除支撐和本層卡扣，同時(shí)將模板運(yùn)送至地面，然后再拆除下層的支撐、卡扣、模板。（3）拆除模板時(shí)，作業(yè)人員不得站在正在拆除的模板上。卸連接卡扣時(shí)要兩人在同一面模板的兩側(cè)進(jìn)行，卡扣打開后用撬棍沿模板的根部加墊輕輕撬動(dòng)，防止模板突然傾倒。（4）拆模間隙時(shí)應(yīng)將已活動(dòng)模板臨時(shí)固定。拆下的模板要及時(shí)運(yùn)走,不得亂堆亂放，更不允許大量堆放在坑口邊。（5）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)堅(jiān)持安全文明施工，做到工完、料清場(chǎng)地清.（6）拆模后應(yīng)及時(shí)封蓋預(yù)留洞口，蓋板必須可靠牢固,并設(shè)立警示標(biāo)志。7。3。4鋼筋工程（1）鋼筋作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)寬敞、平坦，并搭設(shè)作業(yè)棚。（2）機(jī)械設(shè)施安裝穩(wěn)固,機(jī)械的安全防護(hù)裝置齊全有效,傳動(dòng)部分有（完好）防護(hù)罩.（3）機(jī)械設(shè)備的控制開關(guān)應(yīng)安裝在操作人員附近，并保證電氣絕緣性能可靠。(4）鋼筋應(yīng)按規(guī)格、品種分類，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，整齊堆放。（5)手工加工前檢查板扣、大錘等工具是否完好，在工作臺(tái)上彎鋼筋時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷眼,工作臺(tái)上的鐵屑應(yīng)及時(shí)清理。（6）展開盤圓鋼筋時(shí),要兩端卡牢，防止回彈傷人。（7)拉直調(diào)直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人.卷揚(yáng)機(jī)棚前應(yīng)設(shè)置擋板防止鋼筋拉斷傷人。（8）切斷長(zhǎng)度小于300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢，且鉗柄不得短于500mm,嚴(yán)禁直接用手把持.(9）鋼筋搬運(yùn)、制作、堆放時(shí)與電氣設(shè)施應(yīng)保持安全距離。綁扎線頭應(yīng)壓向鋼骨架內(nèi)側(cè).7。3.5混凝土工程。1混凝土澆筑（1)混凝土機(jī)械運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)規(guī)定行駛路線,運(yùn)輸通道平順，行駛速度小于5km／h。(2）嚴(yán)禁任何人員、材料搭乘翻斗車。(3）基坑口搭設(shè)卸料平臺(tái)，平臺(tái)平整牢固，同時(shí)在坑口前設(shè)置限位橫木。(4）卸料時(shí)前臺(tái)下料人員協(xié)助司機(jī)卸料，基坑內(nèi)不得有人；前臺(tái)下料作業(yè)要坑上坑下協(xié)作進(jìn)行，嚴(yán)禁將混凝土直接翻入基礎(chǔ)內(nèi)。（5）投料高度超過2m應(yīng)使用溜槽或串筒下料,串筒宜垂直放置，串筒之間連接牢固,串筒連接較長(zhǎng)時(shí)，掛鉤應(yīng)予加固.嚴(yán)禁攀登串筒進(jìn)行清理。（6)澆筑混凝土過程中，木工、架子工要跟班隨時(shí)檢查模板、腳手架的牢固情況。(7）振搗工、瓦工作業(yè)禁止踩踏模板支撐。振搗工作業(yè)要穿好絕緣靴、戴好絕緣手套，搬動(dòng)振動(dòng)器或暫停工作應(yīng)將振動(dòng)器電源切斷，不得將振動(dòng)著的振動(dòng)器放在模板、腳手架或未凝固的混凝土上。7.3。5。2混凝土振搗器使用(1）電動(dòng)振搗器的電源線應(yīng)采用耐氣候型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有任何破損和接頭，電源線插頭應(yīng)插在裝設(shè)有防濺式漏電保安器電源箱內(nèi)的插座上。應(yīng)嚴(yán)禁將電源線直接掛接在刀閘上。(2)操作人員應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣靴，在高處作業(yè)時(shí)，要有專人監(jiān)護(hù).(3）移動(dòng)振搗器或暫停作業(yè)時(shí)，必須切斷電源，相鄰的電源線嚴(yán)禁纏繞交叉。（4）振搗器的電源線應(yīng)架起作業(yè),嚴(yán)禁在泥水中拖拽電源線。7.4風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)估及預(yù)控措施(1）架設(shè)垂直運(yùn)輸支架,要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。(2）孔口安裝安全圍護(hù)設(shè)施，當(dāng)孔內(nèi)有人挖土?xí)r,應(yīng)蓋好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人,無關(guān)人員不得靠近孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。（3）利用提升設(shè)備運(yùn)土，孔內(nèi)人員應(yīng)正確佩戴安全帽,地面人員應(yīng)系好安全帶，設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下井。（4)每日開工前必須檢測(cè)井下有無有毒、有害氣體,并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施.（5）操作時(shí)上下人員輪換作業(yè),孔上人員密切觀察孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，不得擅離崗位，發(fā)現(xiàn)異常立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤離，并及時(shí)上報(bào)。(6）在孔內(nèi)上下遞送工具物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲，嚴(yán)防孔口的物件落入孔內(nèi)。（7)吊運(yùn)土不要滿裝，防提升掉落傷人.使用的提升設(shè)備應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),3m內(nèi)不得有機(jī)動(dòng)車輛行駛或停放。8環(huán)境措施1)施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌站設(shè)置專用排水溝和廢水沉淀池。2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置垃圾集中堆放點(diǎn)，并采取可靠的措施，防止垃圾污染周圍的環(huán)境。3）清理垃圾時(shí)，應(yīng)使用編織麻袋等吊運(yùn)。4）禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒有毒、有害和有氣味的物資或垃圾.5）其他措施依據(jù)建質(zhì)【2007】223號(hào)《綠色施工導(dǎo)則》的要求實(shí)施。武漢長(zhǎng)江隧道工程冷凍法施工作業(yè)指導(dǎo)書中鐵隧道股份武漢長(zhǎng)江隧道工程項(xiàng)目經(jīng)理部二零零六年七月編制依據(jù)1。1《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范·GB50299-1999》;1。2《盾構(gòu)法隧道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范·DGJ08—233—1999》；1.3《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范·GBJ208-83》;1.4《煤礦井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范·GBJ213—90》；1。5本工程投標(biāo)文件。編制目的規(guī)范操作程序,指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工.適用范圍武漢長(zhǎng)江隧道盾構(gòu)隧道聯(lián)絡(luò)通道冷凍施工。作業(yè)概述該工法是在地層中按預(yù)定間隔埋設(shè)凍結(jié)管（Φ100mm的管徑），冷卻液在凍結(jié)管上循環(huán)，則管周圍地層中的孔隙水以管為中心生成年輪形狀凍土。鄰近的凍土柱連接在一起,形成止水墻。本工程用冷凍機(jī)把鹽水溶液冷卻到-20～-40℃人員機(jī)械配置人員配置表工種人數(shù)工種人數(shù)打鉆工20輔助工4機(jī)械安裝工10技術(shù)人員3機(jī)修工3管理人員5電工6合計(jì)51機(jī)械設(shè)備配置表編號(hào)機(jī)械單位數(shù)量備注1W—YSLGF300Ⅱ型螺桿機(jī)組臺(tái)2備用一臺(tái)2IS150—125—200水泵臺(tái)1鹽水泵3IS150—125—200C臺(tái)1清水泵4測(cè)斜儀臺(tái)15測(cè)溫儀臺(tái)26NBL—50冷卻塔臺(tái)27J—200型金剛石鉆機(jī)臺(tái)1管片開孔8MD-50鉆機(jī)臺(tái)19電焊機(jī)臺(tái)2部門職責(zé)1、工程部：①、負(fù)責(zé)凍結(jié)帷幕設(shè)計(jì)計(jì)算、凍結(jié)孔布置及制冷設(shè)計(jì)；②、凍結(jié)施工過程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，凍結(jié)效果檢查。2、設(shè)物部:①、負(fù)責(zé)冷凍設(shè)備的維修、保養(yǎng);②、保證電力持續(xù)、足量供應(yīng)。3、操作班組：①、嚴(yán)格按照冷凍設(shè)計(jì)布孔、埋管；②、鉆機(jī)、冷凍機(jī)械操作。作業(yè)流程作業(yè)流程見下圖.7。1施工準(zhǔn)備7。1。1在隧道內(nèi)敷設(shè)一條120mm作業(yè)流程圖系統(tǒng)安裝供電。7。1。2利用隧道內(nèi)清水、排污管道,用于凍結(jié)孔打鉆和凍結(jié)站運(yùn)轉(zhuǎn)的供水和排污。7。1。3在旁通道施工工作面兩端砌高約0.5m7.1。4用厚4～6cm的木板在旁通道處鋪設(shè)凍結(jié)施工場(chǎng)地，按不同位置的凍結(jié)孔鉆進(jìn)要求,用φ1.5″7。2凍結(jié)孔定位與管片開孔根據(jù)冷凍設(shè)計(jì)計(jì)劃的基準(zhǔn)點(diǎn)，按凍結(jié)孔施工圖進(jìn)行凍結(jié)孔孔位放線，提請(qǐng)注意的是：孔位布置首先要依據(jù)管片配筋圖和鋼管片加強(qiáng)筋的位置,在避開主筋的前提下可適當(dāng)調(diào)整，一般不應(yīng)大于100mm7。2.1在正式開孔前，利用檢查孔，即隧道管片上的補(bǔ)漿孔鉆Ф38mm開孔選用J-200型金剛石鉆機(jī)，配φ130mm金剛石取芯鉆頭進(jìn)行鉆孔，深度約300mm，以不鉆穿管片控制。用鋼楔楔斷巖心、取出后,打入加工好的孔口管，并固定,每個(gè)孔口管要至少有4個(gè)固定點(diǎn)固定在管片上。7.2。3開孔順序根據(jù)旁通道施工的孔位，采用由上向下的順序施工:即先施工穿透孔，根據(jù)穿透孔的偏差,進(jìn)一步調(diào)整有關(guān)的鉆進(jìn)參數(shù)，再按由上向下的順序施工,這樣可防止因下層凍結(jié)孔的施工引起上部地層擾動(dòng)，減小鉆孔施工時(shí)的事故發(fā)生率。7.2。4鉆孔偏斜和終孔控制鉆孔的偏斜應(yīng)控制在1%以內(nèi),在確保凍土帷幕厚度的情況下,相鄰終孔間距不得大于1。0m凍結(jié)孔鉆進(jìn)深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深度，不大于設(shè)計(jì)深度0。2m7。3凍結(jié)孔鉆進(jìn)與凍結(jié)管設(shè)置7。3。1鉆孔設(shè)備使用MD—50鉆機(jī)一臺(tái)，配用BW250型泥漿泵,鉆具利用φ89×8㎜凍結(jié)管作鉆桿；凍結(jié)管之間采用套管絲扣連接，接頭螺紋緊固后再用手工電弧焊焊接，確保其同心度和焊接強(qiáng)度。7。3。2正常情況下，鉆進(jìn)時(shí)安裝簡(jiǎn)易鉆頭，如果鉆進(jìn)困難遇到砂層，為防止鉆進(jìn)中返砂，在鉆頭部位安裝一個(gè)特制單向閥門。7。3.3凍結(jié)管到達(dá)設(shè)計(jì)深度后沖洗單向閥，并密封凍結(jié)管端部。7.3。4鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格監(jiān)測(cè)孔斜情況,發(fā)現(xiàn)偏斜要及時(shí)糾偏，下好凍結(jié)管后，進(jìn)行凍結(jié)管長(zhǎng)度的復(fù)測(cè)，然后再用燈光測(cè)斜儀進(jìn)行測(cè)斜并繪制鉆孔偏斜圖.凍結(jié)管長(zhǎng)度和偏斜合格后再進(jìn)行打壓試漏,壓力控制在0。8Mpa，穩(wěn)定15分鐘壓力無變化者為試壓合格。在凍結(jié)管內(nèi)下供液管，然后焊接凍結(jié)管端蓋和去、回路羊角.冷凍管單孔成孔步驟見下圖。7。4冷凍站布置與設(shè)備安裝將凍結(jié)站設(shè)置在東線（左線）隧道內(nèi),靠近旁通道位置，占地面積約80平方米，站內(nèi)設(shè)備主要包括冷凍機(jī)、鹽水箱、鹽水泵、清水泵、冷卻塔及配電控制柜等。設(shè)備安裝按設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行。選用YSLGF-300型冷凍機(jī)組1套，當(dāng)鹽水溫度為—26℃，冷卻水溫度26℃時(shí)，其最大制冷量約為87500kcal/h.冷凍機(jī)組電機(jī)總功率為100kw；選用200S42A鹽水循環(huán)泵2臺(tái)（其中1臺(tái)備用），流量198m3/h，揚(yáng)程43m，電機(jī)功率37kw；選用IS125-100—250冷卻水循環(huán)泵1臺(tái)，流量100m3/h，揚(yáng)程20m,電機(jī)總功率11kw；DBNL3-50型冷卻塔2臺(tái)，電機(jī)總功率6kw;設(shè)鹽水箱一個(gè)，容積6m3；鹽水干管和集配液管均選用Φ159×5mm無縫鋼管或6″焊管，集、配液管與羊角連接選用1.5″高壓膠管；冷卻水管用5″焊管;冷凍板用1。5″管加工；在冷凍機(jī)進(jìn)出水管上安裝溫度傳感器，在去、回路鹽水管路上安裝壓力、溫度傳感器和控制閥門，在鹽水管出口安裝流量計(jì)，在鹽水箱安裝液面?zhèn)鞲衅?；在配液圈與凍結(jié)器之間安裝閥門二個(gè)，以便控制凍結(jié)器鹽水流量；在鹽水管路的高處安裝放氣閥;在去路鹽水干管上安裝單向閥；鹽水和清水管路耐壓分別為0.7MPa和0.3MPa;凍結(jié)施工冷卻水用量為其它：冷凍機(jī)油:選用N40冷凍機(jī)油；制冷劑:選用R22制冷劑；冷媒劑：用氯化鈣溶液作為冷凍循環(huán)鹽水。鹽水比重為1。260～1。265.7.5管路連接管路用法蘭連接，隧道內(nèi)的鹽水管用管架敷設(shè)在隧道管片斜坡上，以免影響隧道通行.在鹽水管路和冷卻水循環(huán)管路上要設(shè)置、閥門和測(cè)溫儀、壓力表等測(cè)試元件。鹽水管路經(jīng)試漏、清洗后用保溫板或棉絮保溫,保溫厚度為50mm冷凍機(jī)組的蒸發(fā)器及低溫管路用棉絮保溫，鹽水箱和鹽水干管用50mm旁通道兩側(cè)管片保溫：由于混凝土和鋼管片相對(duì)于土層要容易散熱得多，為加強(qiáng)凍土墻與管片膠結(jié)，旁通道兩側(cè)管片內(nèi)表面采取保溫措施,以減少冷量損失。凍結(jié)孔施工側(cè)即左線，首先將鋼管片格柵內(nèi)用素砼填充密實(shí)，然后采用PEF板保溫板對(duì)凍結(jié)帷幕發(fā)展區(qū)域管片進(jìn)行隔熱保溫。右線隧道,凍結(jié)管的端部區(qū)域范圍內(nèi)布置冷凍板，同樣將鋼管片格柵內(nèi)用素砼填充密實(shí),然后采用PEF板保溫板對(duì)凍結(jié)帷幕發(fā)展區(qū)域管片進(jìn)行隔熱保溫。左、右線鋼管片格柵內(nèi)填滿素混凝土（除欲拉開的管片外)然后再用PEF板保溫板進(jìn)行保溫。7.6溶解氯化鈣和機(jī)組充氟加油鹽水（氯化鈣溶液）比重為1.26，先在鹽水箱內(nèi)充滿清水,溶解氯化鈣,再送入鹽水干管內(nèi),直至鹽水系統(tǒng)充滿為止，溶解氯化鈣時(shí)要除去雜質(zhì).機(jī)組充氟和冷凍機(jī)加油按照設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行。首先進(jìn)行制冷系統(tǒng)的檢漏和氮?dú)鉀_洗，在確保系統(tǒng)無滲漏后，再充氟加油.7.7積極凍結(jié)與維護(hù)凍結(jié)7.7設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要隨時(shí)調(diào)節(jié)壓力、溫度等各狀態(tài)參數(shù)，使機(jī)組在有關(guān)工藝規(guī)程和設(shè)備要求的技術(shù)參數(shù)條件下運(yùn)行。在凍結(jié)過程中，定時(shí)檢測(cè)鹽水溫度、測(cè)溫孔溫度和凍土帷幕擴(kuò)展情況，必要時(shí)調(diào)整凍結(jié)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù).凍結(jié)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)入積極凍結(jié)7。7在積極凍結(jié)過程中，要根據(jù)實(shí)測(cè)溫度數(shù)據(jù)判斷凍土帷幕是否交圈和達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，同時(shí)要監(jiān)測(cè)凍土帷幕與隧道的膠結(jié)情況，測(cè)溫判斷凍土帷幕交圈并達(dá)到設(shè)計(jì)厚度且與隧道完全膠結(jié)后再進(jìn)行探孔試挖，確認(rèn)凍土帷幕內(nèi)土層基本無壓力后再進(jìn)行正式開挖。檢查項(xiàng)目:（1）測(cè)溫孔可根據(jù)測(cè)溫孔實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，推算出凍土發(fā)展速度及在該凍結(jié)時(shí)間內(nèi)的凍土發(fā)展半徑，從而算出凍結(jié)帷幕厚度，再根據(jù)成冰公式或用作圖法得出凍結(jié)帷幕平均溫度，若各個(gè)層位、部位凍結(jié)帷幕的厚度和平均溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可打開管片進(jìn)行開挖。（2）卸壓孔在積極凍結(jié)過程中，卸壓孔有兩個(gè)作用，一是起到釋放凍脹壓力的作用,另一方面根據(jù)顯示的壓力來判斷凍結(jié)帷幕是否交圈。在凍結(jié)初期卸壓孔是沒有壓力的，隨著凍土的逐漸擴(kuò)展，水分不斷遷移，交圈后凍土形成一個(gè)封閉的土體，凍脹壓力得不到釋放而逐漸增加，它的外在表現(xiàn)即為卸壓孔壓力的增長(zhǎng)。（3）探孔測(cè)凍土帷幕溫度和厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，打開泄壓孔確認(rèn)無泥水涌出，并安裝好防水門后,打開聯(lián)絡(luò)通道預(yù)留口的鋼管片。開挖過程中，根據(jù)暴露凍土帷幕的穩(wěn)定性,進(jìn)入維護(hù)凍結(jié)，鹽水溫度不高于—20(4）鹽水去、回路溫差由于凍結(jié)帷幕交圈后需冷量較交圈前要小,因此凍結(jié)帷幕交圈前鹽水去、回路溫差要比交圈后大,不過此現(xiàn)象僅作為判斷凍結(jié)帷幕交圈的參考。要確定打開管片進(jìn)行開挖還需結(jié)合測(cè)溫孔資料、卸壓孔壓力、探孔情況等方面綜合考慮.正式開挖后，根據(jù)凍土帷幕的穩(wěn)定性，可適當(dāng)提高鹽水溫度，進(jìn)入維護(hù)凍結(jié),但鹽水溫度控制在-25～-30℃7.8停止凍結(jié)。澆筑完混凝土內(nèi)襯后停止凍結(jié)，進(jìn)行自然解凍。7。9凍結(jié)孔密封.截去露出隧道管片的孔口管和凍結(jié)管,然后在孔口管管口焊接8mm質(zhì)量保證措施8.1預(yù)防鉆孔漏泥冒砂的措施8.1。1正式開孔前,需用Φ38㎜小孔徑鉆孔檢查地層穩(wěn)定性，如有嚴(yán)重涌砂冒水，則采取雙液漿或化學(xué)漿液堵漏。8。1。2在取芯開孔后，安裝帶填料密封盒的孔口管,管側(cè)裝有Ф40mm8。1。3在含水砂層中鉆進(jìn),其砂土?xí)S壓力水涌出孔口，因此從兩個(gè)方面采取措施：①采用化學(xué)泥漿護(hù)壁；②在回流旁路上增加背壓力，使鉆孔內(nèi)保持一定的壓力，維護(hù)孔壁的穩(wěn)定。8.1。4準(zhǔn)備相應(yīng)的預(yù)案,采取無泥漿頂管法頂進(jìn)凍結(jié)管，避免地層涌砂冒水。8.2鉆孔偏斜控制措施8。2.1根據(jù)施工需要，設(shè)置測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線。8。2。2準(zhǔn)確定出鉆孔開孔孔位，調(diào)整控制在±100mm8.2。3鉆機(jī)就位使用全站儀定位,一要找好鉆機(jī)開孔傾角并考慮鉆桿因受自重的作用使鉆孔產(chǎn)生向下的偏移，定位時(shí)略較設(shè)計(jì)傾角上仰0。1o～0.5o，以中和鉆孔垂直方向的偏斜。二要控制鉆機(jī)的水平方向誤差,以保持鉆機(jī)主動(dòng)鉆桿之軸線與連接通道軸線平行（或與隧道軸線相垂直）。8.2。4在鉆具組合形式上采用滿眼鉆進(jìn)方式，即鉆頭直徑略大于鉆桿（即凍結(jié)管）直徑，以減小鉆孔偏斜.8。2.5鉆孔結(jié)束后,要立即進(jìn)行打壓測(cè)斜,如果超出設(shè)計(jì)規(guī)定，則進(jìn)行補(bǔ)孔。8。3地層凍結(jié)過程質(zhì)量技術(shù)措施8.3。1選用無污染、效率高、體積小、重量輕、制冷量大、安裝運(yùn)輸方便的螺桿冷凍機(jī)組作為制冷系統(tǒng)的主機(jī)。8.3。2加大鹽水在凍結(jié)管內(nèi)的流量,采用串并聯(lián)循環(huán)方式，加快凍結(jié)管的熱交換。8。3.3嚴(yán)格控制凍結(jié)管間距及確保凍結(jié)管施工質(zhì)量.8.3。4凍結(jié)管選用有產(chǎn)品合格證的低碳鋼無縫鋼管，使用前認(rèn)真檢查凍結(jié)管的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用彎曲、變形或有質(zhì)量問題的凍結(jié)管。8。3。5采用逐步降溫的過程,防止凍結(jié)管由溫度應(yīng)力造成的開裂。8。3。6在對(duì)面隧道內(nèi),增設(shè)冷凍板，冷凍板排管外設(shè)置泡沫保溫材料，以確保對(duì)面隧道交接處的完好凍結(jié)狀態(tài)；在旁通道的左右側(cè)各鉆二個(gè)Φ89的凍結(jié)孔，作為冷凍板鹽水循環(huán)的進(jìn)回液管。8。3。7認(rèn)真作好凍結(jié)站的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度和凍結(jié)站的崗位責(zé)任制。安全施工控制措施“百年大計(jì)、質(zhì)量第一"、“工程建設(shè)、安全第一”，安全生產(chǎn)始終是項(xiàng)目管理的頭等大事.9.1各分項(xiàng)工程施工建立健全各種安全責(zé)任規(guī)章制度。9.2各種機(jī)械設(shè)備設(shè)專人操作，持證上崗。9。3認(rèn)真落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全帽、安全網(wǎng)、安全帶制度。9。4夜間施工設(shè)立燈光示警裝置。9。5現(xiàn)場(chǎng)供電系統(tǒng)設(shè)立安全保護(hù)接零和安全罩等。9。6吊裝作業(yè)制定專門安全措施和操作規(guī)則,配備專職信號(hào)工、吊裝工進(jìn)行操作。9.7凍結(jié)站房區(qū)列為易燃、易爆、有毒及壓力容器車間。車間內(nèi)配備消防水龍頭及排氣、防毒工具、空間高壓容器和管道涂抹相應(yīng)顏色注明。9.8為確保工程施工的安全，我們采取實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，責(zé)任到人，從項(xiàng)目經(jīng)理、班組長(zhǎng)到生產(chǎn)工人層層落實(shí)。并設(shè)立安全小組，制定與監(jiān)督實(shí)施有關(guān)安全管理制度,收集合理化建議。建立統(tǒng)一的、權(quán)威的、完善的管理機(jī)構(gòu)?；炷撩姘宥咽瘔螇误w填筑施工作業(yè)指導(dǎo)書核定:審查：校核：編寫：目錄編制目的編制依據(jù)適用范圍施工技術(shù)要求施工程序及方法質(zhì)量保證措施安全生產(chǎn)措施1.編制目的XXX水電站混凝土面板堆石壩屬百米以上的高壩，在施工過程中，一定要加強(qiáng)質(zhì)量管理，以確保大壩施工期和運(yùn)行期的安全。大壩填筑的質(zhì)量好壞，直接表現(xiàn)為大壩的沉降量和滲漏水量的大小。129水電工程聯(lián)營(yíng)體在投標(biāo)時(shí)承諾：大壩沉降量控制在5‰以內(nèi)。為了達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)，在加強(qiáng)施工管理的基礎(chǔ)上，編制此施工作業(yè)指導(dǎo)書。2。編制依據(jù)(1）《混凝土面板堆石壩施工規(guī)范》(SL49－94）;(2）《水利水電工程施工質(zhì)量評(píng)定規(guī)程》(試行)（SL176－1996）;（3)標(biāo)書中的相關(guān)技術(shù)條款;（4）設(shè)計(jì)圖紙：GY101M－0944－41－06－1/15~15/15；GY101M－0944－611－01（修）－1/2～2/2；GY101M－0944－41－09－1/1；GY101M－0944－41－04－1/3～3/3；GY150A－0944－537－21－23；（5）XXX院的有關(guān)技術(shù)要求、工程設(shè)計(jì)（更改)通知書及監(jiān)理工程師核轉(zhuǎn)批復(fù)的相關(guān)文件等。3。適用范圍XXX水電站混凝土面板堆石壩墊層（特殊墊層）料填筑、墊層斜坡砂漿固坡保護(hù)、過渡區(qū)料填筑、主、次堆石區(qū)、主堆石排水區(qū)和主堆石特別碾壓區(qū)等部位的填筑施工以及相關(guān)隱蔽設(shè)施的安裝及埋設(shè)施工。4。施工技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目特殊墊層墊層過渡層主堆石區(qū)次堆石區(qū)主堆石排水區(qū)1填筑層厚（cm）4040408080802灑水量(%）5±15±110～1515～2015～2015～203碾壓機(jī)具HC—710T，BW225－3HC—7,10T，BW225－3BW225－3BW225－3BW225－3BW225－34碾壓遍數(shù)6688885行車速度(km/h）1.5～21。5~21。5~21.5～21.5～21.5～26干密度(g/cm3）2.212.212.182.152。132.157孔隙率（%）181819202120見表4—1。壩體填筑施工參數(shù)表表4—15.施工程序及方法5.1施工程序壩基開挖驗(yàn)收合格，清理干凈，基礎(chǔ)找平后，即開始主堆石排水區(qū)的壩體填筑；墊層和過渡層填筑要待趾板混凝土澆筑完畢才開始進(jìn)行.主要施工工序有：基礎(chǔ)清理—-基礎(chǔ)找平——主堆石排水體填筑——趾板混凝土澆筑——反向排水管安裝埋設(shè)——墊層、過渡層填筑-—墊層斜坡面砂漿固坡保護(hù)等。5.2墊層(特殊墊層）區(qū)施工方法5。2.1基礎(chǔ)測(cè)量按設(shè)計(jì)要求測(cè)定各填筑區(qū)的邊界線，灑白灰線進(jìn)行標(biāo)識(shí),墊層外邊線用毛竹樁吊線控制，兩岸巖坡上標(biāo)寫高程和樁號(hào).5.2。2壩基找平基礎(chǔ)清理后按相應(yīng)的設(shè)計(jì)部位用特殊墊層料或墊層料局部找平碾壓，然后進(jìn)行壩料填筑.5.2.3墊層料生產(chǎn)與運(yùn)輸（1）砂石、骨料生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)的墊層料堆存在料場(chǎng)內(nèi)，由裝載機(jī)從料堆根部開始裝車，20T自卸汽車運(yùn)輸上壩，后退法布料，將料倒入白灰線標(biāo)識(shí)好的填筑部位內(nèi).(2)墊層料在生產(chǎn)、運(yùn)輸、填筑過程中,發(fā)生分離現(xiàn)象時(shí)，要重新?lián)桨?，合格后方可進(jìn)行填筑。5.2。4鋪料整平1m3反鏟挖掘機(jī)攤鋪整平，人工配合修直邊界線。墊層（特殊墊層）料填筑層不準(zhǔn)超厚.在填筑區(qū)內(nèi)，放置用鋼筋制作的紅白標(biāo)尺，目測(cè)法控制填筑層厚.在與過渡料交界的部位，剔除過渡料中粒徑超過20cm的塊石。墊層區(qū)上游側(cè)斜坡面邊界超填15～30cm，作為斜坡修坡的富余量。5。2.5填筑碾壓特殊墊層料與墊層料及過渡料在相鄰部位的填筑，在相同高程內(nèi)，墊層過渡層同步進(jìn)行，同層碾壓,BW225－3型振動(dòng)碾錯(cuò)距法碾壓，滾筒錯(cuò)距50～60cm,往復(fù)兩遍，順壩軸線方向行駛，斜坡邊緣30～50cm的范圍用HC－7型平板振動(dòng)夯壓實(shí)。碾壓遍數(shù)要保證，不準(zhǔn)有欠振或漏振的現(xiàn)象；5.2.6灑水壩面布置橡膠灑水管人工灑水，待挖掘機(jī)整平后開始碾壓前，即進(jìn)行灑水，水管安裝水表計(jì)量灑水量。為使灑水均勻,將水管噴頭做成扁縫狀,使水流呈扇面狀噴出。碾壓過程中,可跟隨振動(dòng)碾持續(xù)灑水直至達(dá)到設(shè)計(jì)的灑水量.灑水量要滿足施工要求，且均勻不能過量,雨天施工防止出現(xiàn)“彈簧土”現(xiàn)象.5。2。7斜坡修整墊層面每升高15~20m時(shí)進(jìn)行一次斜坡碾壓。斜坡碾壓前先進(jìn)行坡面修整。測(cè)量放樣,打6×6m網(wǎng)格樁,按測(cè)量結(jié)果吊線，預(yù)留一定厚度的沉降量.人工自上而下，逐層剝除吊線以上的墊層料,使坡面平整.修坡時(shí),要保證坡面平整，碾壓后斜坡面的平整度控制在＋5cm～－8cm之內(nèi)。5.2.8斜坡碾壓(1）斜坡碾壓采用錯(cuò)距法，碾跡最小搭接寬度20cm，先靜碾一遍,然后半振碾（上振下不振，往復(fù)一周為一遍)四遍，最后靜碾一遍，或根據(jù)斜坡碾壓試驗(yàn)確定的施工參數(shù)進(jìn)行碾壓。斜坡碾壓完畢挖坑檢查干密度，不合格重新補(bǔ)碾，直至合格。（2)斜坡碾壓過程中，要求振動(dòng)碾油門開到中～高檔，運(yùn)行速度在1.5km/h以內(nèi)，牽引鋼絲繩與壩坡面保持平行。墊層坡面要保持濕潤(rùn)，灑水量一般控制在5%以內(nèi)，不宜過多,防止出現(xiàn)“彈簧土"；(3）雨天施工注意防止雨水沖蝕墊層料，做好一切防護(hù)措施。準(zhǔn)備一些塑料布和泥土沙袋，下大雨時(shí)可進(jìn)行臨時(shí)覆蓋保護(hù)。5。2。9砂漿固坡(1）斜坡碾壓結(jié)束后，在斜坡面上打6×6m網(wǎng)格樁，測(cè)量掛線，鋪填砂漿.自卸汽車直接運(yùn)輸砂漿倒于斜坡面上,人工自上而下均勻攤鋪，與掛線平齊。（2）待砂漿將要凝結(jié)而尚未凝結(jié)，且不粘滾筒時(shí)開始碾壓，靜碾1~2遍即可，人工抹平被滾筒拖裂的部位。(3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求拌制纖維砂漿，鋪層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)值確定.振動(dòng)碾碾跡搭接寬度20cm，行進(jìn)速度小于1。5km/h,碾壓后的砂漿面平整度在±5cm范圍內(nèi)。（4）砂漿鋪筑結(jié)束后，全濕養(yǎng)護(hù)14天以上.5。2.10質(zhì)量檢查與驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，墊層水平面和斜坡面碾壓完成后，在一定的填筑方量時(shí)應(yīng)進(jìn)行挖試坑抽檢，檢查大壩填筑的質(zhì)量.5。3過渡層區(qū)施工方法5.3.1基礎(chǔ)測(cè)量按設(shè)計(jì)要求測(cè)定各填筑區(qū)的邊界線,灑白灰線進(jìn)行標(biāo)識(shí)，墊層與過渡層的每一層交界線都用白灰線標(biāo)識(shí)清楚，兩岸巖坡上標(biāo)寫高程和樁號(hào)。5。3。2壩基找平基礎(chǔ)清理后按相應(yīng)的設(shè)計(jì)部位用特殊墊層料或墊層料局部找平碾壓,然后進(jìn)行壩料填筑。過渡料的填筑范圍是于壩基找平后開始，在墊層區(qū)和主堆石區(qū)之間,從7。88m到3。0m的寬度漸變。5。3。3過渡料開采與運(yùn)輸除左岸上游儲(chǔ)料場(chǎng)備存的部分過渡料外，在溢洪道開挖區(qū)選擇合適的料區(qū)，根據(jù)爆破試驗(yàn)確定的鉆爆施工參數(shù),專門開采過渡料，以供大壩填筑施工之用；正鏟挖掘機(jī)裝車，20T自卸汽車運(yùn)輸上壩。過渡料在開采、運(yùn)輸、填筑過程中，嚴(yán)格控制粒徑和級(jí)配，屬合格料才可進(jìn)行填筑.5。3.4壩料整平自卸汽車后退法布料，1m3反鏟挖掘機(jī)攤鋪整平并剔除少量超徑石，人工配合修整邊界面。在與墊層料交界的部位,剔除粒徑超過20cm的塊石;與主堆石區(qū)交界的部位，剔除粒徑超過60cm的塊石。過渡料填筑層不準(zhǔn)超厚。在填筑區(qū)內(nèi),放置用鋼筋制作的紅白標(biāo)尺,目測(cè)法控制填筑層厚。5。3。5壩料碾壓過渡料與同層的特殊墊層料和墊層料同步碾壓，BW225－3型振動(dòng)碾錯(cuò)距法碾壓,滾筒錯(cuò)距50~60cm，往復(fù)兩遍，順壩軸線方向行駛，靠近岸坡的部位可以順河床方向行駛，局部用HC－7型平板振動(dòng)夯壓實(shí)。碾壓遍數(shù)要保證，不準(zhǔn)有欠振或漏振的現(xiàn)象。5。3.6壩面灑水壩面布置橡膠灑水管人工灑水，待挖掘機(jī)整平后開始碾壓前，即進(jìn)行灑水，水管安裝水表計(jì)量灑水量.為使灑水均勻,將水管噴頭做成扁縫狀,使水流呈扇面狀噴出。碾壓過程中，可跟隨振動(dòng)碾持續(xù)灑水直至達(dá)到設(shè)計(jì)的灑水量。灑水量要滿足施工要求,且均勻不能過量，過渡料施工，因其細(xì)料含量相對(duì)于堆石料要多，雨天施工要控制其含水量,防止水量過大出現(xiàn)“彈簧土”現(xiàn)象.5。3。7質(zhì)量檢查與驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，過渡料在填筑