油品裝卸公司碼頭罐工安全作業(yè)指導(dǎo)書

罐工安全作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)目的1.1按要求將原油及相關(guān)油品收入指定的儲(chǔ)罐；1.2按要求調(diào)節(jié)油品發(fā)貨或轉(zhuǎn)輸流程；1.3控制儲(chǔ)罐存油量在安全容積范圍內(nèi)。2作業(yè)內(nèi)容2.1儲(chǔ)罐收原油；2.1.1根據(jù)生產(chǎn)指令確定管道流程、油品種類、罐號(hào)；2.1.2調(diào)好流程后，打開(kāi)罐體進(jìn)油閥門；2.1.3檢查流程暢通無(wú)誤后，通知碼頭，可以進(jìn)油；2.1.4觀察收油罐液位指示，以確定正常進(jìn)油，如在一定時(shí)間內(nèi)液位指示無(wú)變化，應(yīng)重新檢查流程有無(wú)錯(cuò)誤，并立即改正，如流程正確，應(yīng)立即與碼頭聯(lián)系查明原因；2.1.5收油期間，定時(shí)對(duì)收油罐進(jìn)行檢查，確認(rèn)儲(chǔ)罐及管道情況是否正常；2.1.6收油罐接近安全容量時(shí)，及時(shí)切換；2.1.7儲(chǔ)罐停止收油，關(guān)閉根部閥門，沉降切水，進(jìn)行檢尺，計(jì)算收油量；2.1.8收油過(guò)程中切換儲(chǔ)罐，按以下步驟進(jìn)行：先打開(kāi)待收油罐相關(guān)閥門，確認(rèn)油品進(jìn)入后，再逐漸關(guān)閉停收油罐相關(guān)閥門。2.2儲(chǔ)罐收燃料油；2.2.1根據(jù)生產(chǎn)指令確定管道流程，油品種類，罐號(hào)；2.2.2調(diào)好流程后，打開(kāi)罐體進(jìn)油閥門；2.2.3檢查流程暢通無(wú)誤后，通知可以進(jìn)油；2.2.4觀察收油罐液位指示，以確定正常進(jìn)油，如在一定時(shí)間內(nèi)液位指示無(wú)變化，應(yīng)重新檢查流程有無(wú)錯(cuò)誤，并立即改正。2.2.5收油期間，定時(shí)對(duì)收油罐進(jìn)行檢查，確認(rèn)儲(chǔ)罐及管道情況是否正常；2.2.6收油罐接近安全容量時(shí)，提前聯(lián)系，按指令及時(shí)切換；2.2.7儲(chǔ)罐停止收油，關(guān)閉根部閥門，進(jìn)行檢尺，計(jì)算收油量；2.2.8收油過(guò)程中切換儲(chǔ)罐，按以下步驟進(jìn)行：先打開(kāi)待收油罐相關(guān)閥門，確認(rèn)油品進(jìn)入后，再逐漸關(guān)閉停收油罐相關(guān)閥門。2.3原油發(fā)船2.3.1根據(jù)生產(chǎn)指令，確定發(fā)船船號(hào)、罐號(hào)、管道流程；2.3.2對(duì)發(fā)貨罐進(jìn)行檢尺；2.3.3調(diào)節(jié)流程，檢查無(wú)誤后打開(kāi)罐根部閥；2.3.4通知泵工，流程已調(diào)好；2.3.5發(fā)船開(kāi)始后，檢查罐內(nèi)液位變化情況，判斷發(fā)貨速度是否正常，如出現(xiàn)液位不下降或下降過(guò)快，應(yīng)與泵工聯(lián)系，查明原因，及時(shí)處理；2.3.6發(fā)船過(guò)程中如罐內(nèi)存量不夠需切罐，原則上應(yīng)先停泵，關(guān)閉發(fā)貨罐出口閥，打開(kāi)待發(fā)罐出口閥及相關(guān)管道閥門，再開(kāi)泵恢復(fù)發(fā)貨，或按生產(chǎn)指令進(jìn)行不中斷切罐；2.3.7發(fā)船結(jié)束，關(guān)閉相關(guān)管道閥門，對(duì)發(fā)貨罐檢后尺并計(jì)算存量和發(fā)船量； 2.3.8開(kāi)油品發(fā)貨單2.4燃料油發(fā)貨2.4.1根據(jù)生產(chǎn)指令，確定發(fā)貨罐號(hào)，管道流程；2.4.2對(duì)發(fā)貨罐進(jìn)行切水，檢查罐溫，重質(zhì)油品罐溫應(yīng)比油品凝固點(diǎn)高10攝氏度或以上，如低于該標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行加溫；2.4.3對(duì)發(fā)貨罐進(jìn)行檢尺；2.4.4調(diào)節(jié)流程，檢查無(wú)誤后打開(kāi)罐根部閥，（如發(fā)船作業(yè)，需接計(jì)量員前尺已檢的通知后方可打開(kāi)根部閥）；2.4.5通知泵工，流程已調(diào)好；2.4.6發(fā)貨開(kāi)始后，檢查罐內(nèi)液位變化情況，判斷發(fā)貨速度是否正常，如出現(xiàn)液位不下降或下降過(guò)快，應(yīng)與泵工及聯(lián)系，查明原因，及時(shí)處理；2.4.7發(fā)貨過(guò)程中如罐內(nèi)存量不夠需切罐，提前聯(lián)系，確認(rèn)罐號(hào)；2.4.8發(fā)貨過(guò)程中進(jìn)行切換儲(chǔ)罐，原則上應(yīng)先停泵，關(guān)閉發(fā)貨罐出口閥，打開(kāi)待發(fā)罐出口閥及相關(guān)管道閥門，再開(kāi)泵恢復(fù)發(fā)貨，或按生產(chǎn)指令進(jìn)行不中斷切罐；2.4.9發(fā)貨結(jié)束，關(guān)閉相關(guān)管道閥門，通知計(jì)量員對(duì)發(fā)貨罐檢后尺并計(jì)算存量和發(fā)貨量；2.5油品倒罐2.5.1按生產(chǎn)指令確定倒罐罐號(hào)，流程，倒罐數(shù)量；2.5.2如通過(guò)自壓方式倒罐，打開(kāi)倒罐流程中途閥門，確認(rèn)無(wú)誤后，少量打開(kāi)儲(chǔ)罐根部閥門，確認(rèn)油品正常倒入倒出后，逐步開(kāi)大根部閥，一般情況下，閥門開(kāi)度小于三分之一，以便控制倒罐量；2.5.3倒罐入通過(guò)泵輸送，調(diào)節(jié)相關(guān)管道閥門，檢查流程無(wú)誤后，打開(kāi)發(fā)油罐和收油罐根部閥，通知泵工；2.5.4倒罐過(guò)程中，檢查輸入輸出罐液位變化是否正常，估算倒油速度和時(shí)間，控制倒油數(shù)量；2.5.5倒油結(jié)束后，關(guān)閉相關(guān)閥門，檢尺，計(jì)算具體倒油數(shù)量；2.6儲(chǔ)罐加溫2.6.1根據(jù)生產(chǎn)指令進(jìn)行加溫；2.6.2檢查加溫罐的存油量及油溫；2.6.3檢查加溫設(shè)施及供汽情況是否正常，如不正常及時(shí)聯(lián)系；2.6.4對(duì)供汽主管進(jìn)行排凝，防止水擊；2.6.5打開(kāi)加溫進(jìn)汽閥，控制進(jìn)汽量；2.6.6打開(kāi)加溫排凝閥，待冷凝水排空后，開(kāi)大進(jìn)汽閥；2.6.7檢查罐溫，待油溫達(dá)到指令要求后停止加溫；2.6.8關(guān)閉進(jìn)汽閥，待出汽端充分排空后關(guān)閉排凝閥；2.7儲(chǔ)罐切水2.7.1儲(chǔ)罐收油后，發(fā)貨前和正常儲(chǔ)油期間進(jìn)行切水；2.7.2切水前計(jì)算罐內(nèi)存量，估計(jì)可能水量；2.7.3先少量打開(kāi)切水閥，水流出無(wú)油混入時(shí)，再緩慢開(kāi)大閥門，待見(jiàn)到油絮混入水中后，再逐漸關(guān)小閥門；2.7.4切水結(jié)束后，關(guān)閉切水閥門，計(jì)算罐內(nèi)存量和切水?dāng)?shù)量；2.8管道流程調(diào)節(jié)2.8.1根據(jù)生產(chǎn)指令進(jìn)行流程調(diào)節(jié)；2.8.2檢查管道流程是否與其他在用流程相沖突，如有沖突，暫停作業(yè)；2.8.3檢查該流程管道，閥門，法蘭等連接處是否把緊，有無(wú)泄露現(xiàn)象；2.8.4打開(kāi)途中閥門，關(guān)閉與該流程連通的旁路閥門，關(guān)閉所有放空口；2.8.5根據(jù)作業(yè)內(nèi)容確定前后端閥門開(kāi)啟順序，防止憋壓和串油；2.8.6作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉途中閥門和前后端閥門；2.9油罐檢尺2.9.1儲(chǔ)罐收油前后，發(fā)貨前后進(jìn)行檢尺（大風(fēng)，雷雨，降雪及罐頂積有霜雪時(shí)，不進(jìn)行檢尺）；2.9.2檢尺上罐前應(yīng)先了解罐內(nèi)存油情況，準(zhǔn)備好檢尺用具（量油尺，紗頭，筆，紙等），穿戴好勞保用品；2.9.3上罐時(shí)，抓好扶手，逐級(jí)攀爬，注意防滑；2.9.4登上罐頂后，站立于檢尺平臺(tái)上，注意腳下有無(wú)積油，如有應(yīng)避開(kāi)，同時(shí)注意風(fēng)向，避免站在下風(fēng)口；2.9.5輕輕打開(kāi)檢尺孔蓋，將量油尺帶貼住檢尺槽緩慢放下，待尺鉈接觸油面后靜止2~3秒鐘后，讀出尺帶在檢尺槽口的讀數(shù)，迅速收尺，讀出油痕處的讀數(shù)，記錄并算出空高，進(jìn)行第二次檢尺，兩次空高相差小于2mm時(shí)，以第一次為準(zhǔn)，大于2mm時(shí)，重檢，直至連續(xù)兩次空高相差小于2mm；；2.9.6檢尺讀數(shù)完畢，輕輕蓋上檢尺孔蓋，擰緊固定螺栓，用紗頭擦除檢尺中留在罐頂上的油跡，將所以物品器具帶離；2.9.7檢尺期間應(yīng)采用防爆燈具，禁止無(wú)線通訊；2.10空壓機(jī)吹掃2.10.1打開(kāi)風(fēng)罐低部的排凝閥排水，水排完后關(guān)閉排凝閥；2.10.2檢查風(fēng)管線流程是否暢通，其中風(fēng)罐的出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；2.10.3打開(kāi)空壓機(jī)的冷卻水，保持水壓在0.3~0.4MPa；2.10.4啟動(dòng)空壓機(jī)2.10.5待風(fēng)罐的壓力達(dá)0.4MPa緩慢打開(kāi)風(fēng)罐的出口閥門，向系統(tǒng)管網(wǎng)送風(fēng)；2.10.6當(dāng)系統(tǒng)管網(wǎng)壓力達(dá)0.7MPa時(shí)，打開(kāi)各個(gè)吹掃點(diǎn)風(fēng)管線上的閥門，然后緩慢打開(kāi)吹掃閥門開(kāi)始吹掃，閥門開(kāi)度為1/4~1/3；2.10.7吹掃結(jié)束后，停運(yùn)空壓機(jī)，關(guān)閉風(fēng)管線與工藝流程的相關(guān)閥門；2.10.8打開(kāi)風(fēng)罐的泄壓閥門，系統(tǒng)壓力泄完后關(guān)閉泄壓閥門；2.10.9關(guān)閉風(fēng)罐的出口閥門；2.10.10關(guān)閉冷卻水；2.10.11在空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲立即按緊急停車按鈕停車，待故障處理后再開(kāi)車；3．事故處理3.1油罐冒頂3.1.1收油過(guò)程中發(fā)現(xiàn)冒頂，應(yīng)立即聯(lián)系，根據(jù)指令將油切入指定罐內(nèi)，并將罐內(nèi)油品倒出至安全高度；3.1.2固定罐冒頂應(yīng)迅速分析查明原因，及時(shí)聯(lián)系，按指令執(zhí)行；3.2跑油3.2.1如系切水跑油，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，向班長(zhǎng)匯報(bào)，計(jì)算跑油數(shù)量；3.2.2如系設(shè)備，管道，閥件受損，應(yīng)迅速關(guān)閉前后端閥門，向班長(zhǎng)匯報(bào)，按指令執(zhí)行；3.3火災(zāi)3.3.1發(fā)生火災(zāi)立即就近向消防隊(duì)報(bào)警；3.3.2關(guān)閉相關(guān)閥門，停止收發(fā)油作業(yè)；3.3.3根據(jù)逃生路線轉(zhuǎn)移至安全地帶；3.3.4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取相應(yīng)的自救措施；4．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.1操作人員在作業(yè)過(guò)程中遵守本公司的各項(xiàng)安全規(guī)章制度；4.2所有生產(chǎn)作業(yè)按生產(chǎn)指令執(zhí)行；4.3每2小時(shí)對(duì)本崗位范圍內(nèi)的安全，生產(chǎn)，設(shè)備情況進(jìn)行一次巡查；4.4每2小時(shí)填寫崗位操作記錄，要求數(shù)據(jù)真實(shí)，完整；4.5油品儲(chǔ)罐的最大存油量以安全容量表為依據(jù)。

附：油罐安全容積表罐號(hào)介質(zhì)罐高m容量m3安全高度m安全容量m3每米容量m3/m檢尺口高m35001原油21.3735538.91719.2231985.0251663.02823.3635002原油21.3535508.47319.2131957.6261663.16023.3535003原油21.3835490.82819.2431941.7451660.00123.3335004原油21.3035469.28819.1631922.3591665.22523.2710001原油16.811903.02315.111-0708.244708.51318.6210002原油16.9712068.47415.2610861.626711.16518.845001原油16.355658.60814.715092.747346.09218.505002原油16.325659.43114.685093.488346.77918.495003燃料油12.375470.92611.134923.833442.27413.165004燃料油12.325442.28111.084898.053441.74413.175005燃料油12.385462.3311.044916.097441.22213.155006燃料油12.355465.80511.114919.225442.57513.195007燃料油12.375460.69211.134914.623441.44613.155008燃料油12.345451.66511.114906.499441.78813.175009瀝青12.355452.10711.114906.896441.46613.145010瀝青12.345464.74911.104918.274442.82813.16油輪靠泊作業(yè)規(guī)定與發(fā)貨作業(yè)規(guī)程一、油輪靠泊作業(yè)規(guī)定1．碼頭操作班在接到油輪靠港作業(yè)指令后，班長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)船舶的噸位、所載物料品種，對(duì)碼頭的防撞設(shè)施及系纜樁進(jìn)行檢查，組織班員做好帶纜準(zhǔn)備。2．在油輪預(yù)報(bào)到港時(shí)間前2小時(shí)，停止外檔所有作業(yè)，讓出泊位，并打開(kāi)高頻對(duì)講機(jī)，與船方取得聯(lián)系，確定船舶靠港的具體時(shí)間。3．根據(jù)碼頭前沿水流方向及裝卸物料的作業(yè)位置，將靠泊旗插于相應(yīng)的位置。4．當(dāng)船舶離碼頭100米左右時(shí)，操作員應(yīng)穿戴好救生衣、安全帽、手套等防護(hù)用品。按分工各自站好位置，配合船上的水手準(zhǔn)備接油船上甩泊碼頭的“辟纜”5．船方收纜時(shí)，操作員應(yīng)遠(yuǎn)離纜繩，防止纜繩爆斷傷人。6．船舶靠妥后，應(yīng)配合船方架設(shè)好船與碼頭之間的通行甲板或舷梯，做好相應(yīng)的安全防護(hù)措施。7．待船、岸雙方確認(rèn)所有靠泊工作完成后，雙方應(yīng)填寫交換船、岸安全檢查表，明確船舶在港期間雙方所承擔(dān)的職責(zé)。8．做好船岸之間的靜電接地連接工作。做好輸油臂與船方的管口連接，并確保無(wú)泄漏。9．船舶?？看a頭期間，值班操作員應(yīng)注意潮水變化情況，加強(qiáng)對(duì)纜繩的檢查，纜繩不宜過(guò)緊或過(guò)松，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)提醒船方并配合處理，并做好相關(guān)記錄。10．卸油結(jié)束后，用蒸汽或壓縮風(fēng)對(duì)輸油臂進(jìn)行吹掃。將輸油臂收回到位并鎖定加固。11．船舶離港時(shí)，應(yīng)在船上水手確認(rèn)下，先解艉纜、橫、倒纜，后解艏纜。二、碼頭發(fā)貨作業(yè)規(guī)程1．完成船舶停泊作業(yè)過(guò)程后，根據(jù)作業(yè)調(diào)度指令內(nèi)容，碼頭應(yīng)逐一核對(duì)、記載船號(hào)、貨物品種、罐號(hào)及所需發(fā)貨量，同時(shí)須填報(bào)相關(guān)危險(xiǎn)貨物申報(bào)表及船、岸安全檢查表，并附上有關(guān)安全提示單，明確船舶、碼頭雙方的安全職責(zé)。2．通知鋪設(shè)圍油欄的單位對(duì)所裝載的船泊周圍進(jìn)行圍油欄的鋪設(shè)，并確認(rèn)到位。.3．待船方辦理好各項(xiàng)簽證后，做好船、岸之間的靜電接地連接及發(fā)貨前輸油管的連接工作。確認(rèn)無(wú)誤后，要求船方做好收油準(zhǔn)備，通知發(fā)貨員或庫(kù)區(qū)司泵工開(kāi)始發(fā)貨。4．緩慢開(kāi)啟碼頭的閥門，通知船員注意船上收油情況，并與庫(kù)區(qū)司泵工保持聯(lián)系，控制好初期的發(fā)油速度及壓力，流速應(yīng)不大于1M/S。待發(fā)油正常后，再適當(dāng)提高流速（一般控制在3M/S左右）。5．發(fā)油過(guò)程中，指定專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),并每一小時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，密切注意管道壓力及溫度所發(fā)生的變化，同時(shí)提醒船方注意裝載情況的變化。6．發(fā)油期間，應(yīng)注意潮水變化情況，加強(qiáng)對(duì)纜繩的檢查，纜繩不宜過(guò)緊或過(guò)松，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)提醒船方并配合處理。7．值班人員要加強(qiáng)與船方的聯(lián)系，密切注意船