級(jí)配碎石基層施工技術(shù)交底

級(jí)配碎石基層施工技術(shù)交底級(jí)配碎石基層施工技術(shù)交底級(jí)配碎石基層施工技術(shù)交底xxx公司級(jí)配碎石基層施工技術(shù)交底文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度級(jí)配碎石基層施工技術(shù)交底施工級(jí)配碎石混合料在選定拌場內(nèi)集中拌和后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，采用挖掘機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)等機(jī)械，人工配合機(jī)械進(jìn)行攤鋪成型。施工順序：測(cè)量放樣—清理下承層（視干燥情況是否灑水濕潤）→混合料拌和→混合料運(yùn)輸→挖掘機(jī)/推土機(jī)根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)粗平→壓路機(jī)由邊線往中線靜壓2遍→平地機(jī)根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)精平→人工局部修整及撒布嵌縫細(xì)料→混合料現(xiàn)場最佳含水量控制（視現(xiàn)場檢測(cè)含水量是否灑水濕潤）→壓路機(jī)由邊線往中線碾壓成型→封閉養(yǎng)護(hù)一、材料要求1)碎石級(jí)配、液限及塑性指數(shù)等技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求，針片狀總量不應(yīng)超過20%，不得含有黏土塊、植物根葉、腐蝕質(zhì)等有害物質(zhì)。二、施工方法1、配合比設(shè)計(jì)根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，取工地實(shí)際使用碎石廠生產(chǎn)的集料委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)合格并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)生碎石設(shè)計(jì)配合比，取樣試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配為3：2：2：3=（）：（）：（）：（），配合比并通過試驗(yàn)段確定材料配比設(shè)計(jì)的合理性進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、試驗(yàn)路段在正式開工之前，我們將進(jìn)行100米試驗(yàn)段的試鋪，試鋪段選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的底基層上進(jìn)行，根據(jù)成功的試鋪結(jié)果確定出用于施工的集料配合比例、標(biāo)準(zhǔn)的施工方法、最佳的機(jī)械組合、最佳的碾壓遍數(shù)、最佳的碾壓程序、最佳的人員配備、合理的攤鋪速度、材料的松鋪系數(shù)、每一作業(yè)段的合適長度、一次鋪筑的合適厚度。3、集料的拌和在正式拌制混合料之前，保證所用的機(jī)械拌設(shè)備正常，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。我們采用裝載機(jī)配料拌和，拌和場派實(shí)驗(yàn)員現(xiàn)場督拌指導(dǎo)，以保證混合料中各集料的比例和含水量，保證拌和質(zhì)量。拌和時(shí)，把干料摻拌均勻后，再加水拌合，使混合料拌和均勻，保證出料質(zhì)量。每天開始攪拌前，檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。每天開始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，抽檢其配比、含水量是否變化。再根據(jù)生產(chǎn)當(dāng)天的天氣狀況，例如溫度的高低，風(fēng)的大小，天氣的陰晴等情況及時(shí)調(diào)整。4、測(cè)量放樣中線測(cè)量，根據(jù)中線和設(shè)計(jì)寬度加寬30cm測(cè)定出邊緣位置，在底基層上每10米設(shè)一樁，進(jìn)行水準(zhǔn)標(biāo)高測(cè)量放樣，并據(jù)此標(biāo)高在鋼絲支架上掛上鋼絲（鋼絲要求用4mm鋼絲，每根的長度不超過200m5、運(yùn)輸混合料 采用自卸汽車進(jìn)行混合料的運(yùn)輸，每天開工前要檢查車輛的完好性，并將車廂清潔。運(yùn)輸車輛的數(shù)量要保證攤鋪需要，有充足的補(bǔ)充。料車在底基層上應(yīng)低速、勻速行駛，不可急剎車、急停和急轉(zhuǎn)彎。6、混合料攤鋪⑴鋪筑混合料應(yīng)考慮壓實(shí)系數(shù)，人工攤鋪宜為；機(jī)械攤鋪宜為，最終以現(xiàn)場試驗(yàn)段確定。⑵攤鋪時(shí)混合料的含水量宜高于混合料最佳含水量%，施工時(shí)按最佳含水量%～%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。⑶混合料的壓實(shí)厚度按設(shè)計(jì)為150mm，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)厚度一次攤鋪完畢。⑷在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗細(xì)集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)，嚴(yán)禁使用貼補(bǔ)法找平，局部低洼處應(yīng)翻松后填補(bǔ)新拌混合料碾壓。（5）混合料攤鋪精平找補(bǔ)后如混合料含水量較低時(shí)，宜灑水車灑水補(bǔ)充水分，表面晾曬至最佳含水量時(shí)碾壓成型。7、壓路機(jī)碾壓成型⑴混合料的碾壓粗平時(shí)靜壓2遍，精平找補(bǔ)后碾壓成型，初壓時(shí)碾壓速度宜為20-30m/min,成型終壓時(shí)碾壓速度宜為30-40m/min，碾壓應(yīng)由邊線往中線套1/3輪進(jìn)行成活。⑵碾壓過程中，基層的表面應(yīng)始終保持潮濕，碾壓前和碾壓中適量灑水。8、基層的封閉及養(yǎng)生（1）壓實(shí)成活后適量灑水，成活后表面密實(shí)、平整、輪跡小于5mm。（2）未鋪裝上層前，對(duì)成活的碎石基層應(yīng)保持養(yǎng)護(hù)，不