建筑施工技術預應力混凝土工程施工培訓PPT

建筑施施工技技術（第六六版））教學單單元5預應力力混凝凝土工工程施施工主編：：姚謹謹英英目錄5.1先張法法預應應力混混凝土土施工工5.2后張法預預應力力混凝凝土施施工5.3無粘結結預應力力混凝凝土施施工5.4預應力力混凝凝土施施工質質量檢檢查與與安全全措施施知識目目標：：掌握預預應力力混凝凝土的的施工工工藝藝及質質量控控制方方法；；掌握預預應力力混凝凝土的的施工工質量量驗收收標準準及檢檢測方方法；；掌握預預應力力混凝凝土結結構施施工的的安全全技術術。能力目目標：能編制制預應應力混混凝土土施工工先張張法、、后張張法、、無粘粘結預預應力力工程程施工工專項項方案案；能進行行施工工技術術交底底；能進行行預應應力混混凝土土工程程施工工質量量檢查查。教學目標：預應力力混凝凝：在結構構受拉拉區(qū)預預先施施加壓壓力產產生預預壓應應力，，從而而使結結構在在使用用階段段產生生的拉拉應力力首先先抵消消預壓壓應力力，從從而推推遲了了裂縫縫的出出現和和限制制裂縫縫的開開展，，提高高了結結構的的抗裂裂度和和剛度度。分類：：1.按施工工方法法不同同分為為：先先張法法和后后張法法兩大大類2.按鋼筋筋張拉拉方式式不同同分：：為機機械張張拉、、電熱熱張拉拉與自自應力力張拉拉法等等。特點：：預應力力混凝凝土可可提高高構件件的抗抗裂度度和剛剛度，，還可可減輕輕自重重、增增加構構件的的耐久久性、、降低低造價價等優(yōu)優(yōu)點。。先張法法：在澆筑筑混凝凝土之之前，，先張張拉預預應力力鋼筋筋，并并將預預應力力筋臨臨時固固定在在臺座座或鋼鋼模上上，待待混凝凝土達達到一一定強強度，，放松松預應應力筋筋，使使混凝凝土在在預應應力筋筋的反反彈力力作用用下，，使構構件受受拉區(qū)區(qū)的混混凝土土承受受預壓壓應力力。5.1先張法法預應力力混凝凝土工工程施工先張法法分類類：生產方方法可可采用用臺座座法和和機組組流水水法預預應力力混凝凝土構構件先先張法法（臺臺座））生產產過程程見圖圖5-1。圖5-1先張法法臺座座示意意圖（a）預應應力筋筋張拉拉；（（b）混凝凝土灌灌筑與與養(yǎng)護護；（（c）放松松預應應力筋筋1—臺座承承力結結構；；2—橫梁；；3—臺面；；4—預應力力筋；；5—錨固夾夾具；；6—混凝土土構件件適用范范圍：：先張法法適用用于生生產定定型的的中小小型構構件，，如空空心板板、屋屋面板板、吊吊車梁梁、檁檁條等等。臺座是是先張張法施施工張張拉和和臨時時固定定預應應力筋筋的支支撐結結構，，它承承受預預應力力筋的的全部部張拉拉力。。臺座分分類：：臺座按按構造造型式式分為為墩式式臺座座和槽槽式臺臺座墩式臺臺座由由承力力臺墩墩、臺臺面和和橫梁梁組成成(圖5-2)。臺座座的長長度和和寬度度由場場地大大小、、構件件類型型和產產量而而定，，一般般長度度宜為為100～150m，寬度度為2～4m。槽式臺臺座是是由端端柱，，傳力力柱和和上、、下橫橫梁及及磚墻墻組成成的(圖5-5)槽式臺臺座適適用于于張拉拉噸位位較大大的構構件，，如吊吊車梁梁、屋屋架、、薄腹腹梁等等。5.1.1臺座夾具是是預應應力筋筋張拉拉和臨臨時固固定的的錨固固裝置置，用用在先先張法法施工工中。。分類：：按其用用途不不同，，可分分為錨錨固夾夾具和和張拉拉夾具具。5.1.2夾具1、夾具的要求夾具的的靜載載錨固固性能能應滿滿足:ηηs≥≥0.95。夾具除除滿足足上述述要求求外，，尚應應具有有下列列性能能：1.當預應應力夾夾具組組裝件件達到到實際際極限限拉力力時，，全部部零件件不應應出現現肉眼眼可見見的裂裂縫和和破壞壞；2.有良好好的自自錨性性能；；3.有良好好的松松錨性性能；；4.能多次次重復復使用用。（1）鋼質質錐形形夾具具鋼質錐錐形夾夾具主主要用用來錨錨固直直徑為為3～5㎜的單根根鋼絲絲夾具具，如如圖5-6.（2）墩頭頭夾具具墩頭夾夾具適適用于于預應應力鋼鋼絲固固定端端的錨錨固，，如圖圖5-7。張拉夾夾具是是將預預應力力筋與與張拉拉機械械連接接起來來進行行預應應力張張拉的的工具具，常常用的的張拉拉夾具具有月月牙形形夾具具、偏偏心式式夾具具和楔楔形夾夾具等等，如如圖5-8。2、錨固夾具3、張拉夾具圖5-6鋼質錐錐形夾夾具圖5-7墩頭夾具圖5-8張拉夾具常用的的張拉拉設備備有油油壓千千斤頂頂(見圖5-9)、卷揚揚機(見圖5-11)、電動動螺桿桿張拉拉機(見圖5-12)等。5.1.3張拉設備圖5-11用卷揚揚機張張拉預預應力力筋圖5-12電動螺螺桿張張拉機機圖5-9YC-20千斤頂頂先張法法施工工工藝藝流程程如圖圖5-13。圖5-13先張法法施工工工藝藝流程程圖臺座準準備刷隔離離劑鋪放預預應力力筋安側模模、扎扎橫向向筋灌筑混混凝土土養(yǎng)護護放松預應力力筋張拉拉制作試塊試塊試壓脫模出槽堆放5.1.4先張法施工工藝1.預應力筋鋪鋪設前先做做好臺面的的隔離層，，隔離劑應應選用非油油質類模板板隔離劑，，不得使預預應力筋受受污，以免免影響預應應力筋與混混凝土的粘粘結。2.鋼絲接長可可借助鋼絲絲拼接器用用20～22號鐵絲密排排綁扎預應力筋的鋪設、張拉3.預應力筋張張拉應力的的確定：預預應力筋的的張拉控制制應力，應應符合設計計要求。施施工如采用用超張拉，，可比設計計要求提高高5%，但其最大大張拉控制制應力不得得超過表5-1的規(guī)定。4.張拉程序：：預應力筋筋的張拉程程序可按下下列程序之之一進行：：5.預應力筋伸伸長值與應應力的測定定預應力筋的的伸長值△△L按下式計算算：預應力筋的的位置不允允許有過大大偏差，對對設計位置置的偏差不不得大于5㎜，也不得大大于構件截截面最短邊邊長的4%。為了減少預預應力損失失，在設計計配合比時時應考慮減減少混凝土土的收縮和和徐變。1.混凝土的澆澆筑混凝土澆筑與養(yǎng)護2.混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護預應力混凝凝土可采用用自然養(yǎng)護護和濕熱養(yǎng)養(yǎng)護。當采用濕熱熱養(yǎng)護時應應采取正確確的養(yǎng)護制制度，以減減少由于溫溫差引起的的預應力損損失。振搗混凝土土時，振動動器不得碰碰撞預應力力鋼筋?；炷廖催_達到一定強強度前也不不允許碰撞撞和踩動預預應力筋，，以保證預預應力筋與與混凝土有有良好的粘粘結力。1.放張要求放張預應力力筋時，混混凝土應達達到設計要要求的強度度。如設計計無要求時時，應不得得低于設計計混凝土強強度等級的的75%。放張預應應力筋前應應拆除構件件的側模。。預應力筋的放張2.放張方法配筋不多的的中小型構構件，鋼絲絲可用砂輪輪鋸或切斷斷機等方法法放張。配筋多的鋼鋼筋混凝土土構件，鋼鋼絲應同時時放張。消除應力鋼鋼絲、鋼絞絞線、熱處處理鋼筋不不得用電弧弧切割，宜宜用砂輪鋸鋸或切斷機機切斷。預應力鋼筋筋數量較多多時，可用用千斤頂、、砂箱、楔楔塊等裝置置應同時放放張，見圖圖5-15。圖5-15預應力筋放放張裝置（a）千斤頂放放張裝置；；（b）砂箱放張張裝置；（（c）楔塊放張張裝置1-橫梁；2-千斤頂；3-承力架；4-夾具；5-鋼絲；6-構件；7-活塞；8-套箱；9-套箱底板；；10-砂；11-進砂口；12-出砂口；13-臺座；14、15-固定楔塊；；16-滑動楔塊；；17螺桿；18-承力板；19螺母3.放張順序預應力筋的的放張順序序，應滿足足設計要求求，如設計計無要求時時應滿足下下列規(guī)定：：（1）宜采取緩緩慢放張工工藝進行逐逐根或整體體放張；（2）對軸心受受預壓構件件所有預應應力筋應同同時放張。。（3）對偏心受受預壓構件件應先同時時放張預壓壓力較小區(qū)區(qū)域的預應應力筋，再再同時放張張預壓力較較大區(qū)域的的預應力筋筋。（4）如不能按按上述規(guī)定定放張時，，應分階段段、對稱、、相互交錯錯的放張。。（5）放張后，預預應力筋的的切斷順序序，宜從張張拉端開始始依次切向向另一端。。后張法：先制作構件件，并預留留孔道，待待構件混凝凝土強度達達到設計規(guī)規(guī)定的數值值后，在孔孔道內穿入入預應力筋筋進行張拉拉，并用錨錨具在構件件端部將預預應力筋錨錨固，最后后進行孔道道灌漿?？繕嫾瞬坎康腻^具將將預應力筋筋的張拉力力傳遞給混混凝土，使使混凝土產產生預壓應應力。預應力混凝凝土后張法法生產示意意圖見5-16。5.2后張法預應應力混凝土土工程施工工圖5-16后張法施工工順序(a)制作構件，，預留孔道道；(b)穿入預應力力鋼筋進行行張拉并錨錨固；(c)孔道灌漿1–混凝土構件件；2–預留孔道；；3–預應力筋；；4–千斤頂；5–錨具錨具：是預應力筋筋張拉和永永久固定在在預應力混混凝土構件件上的傳遞遞預應力的的工具。分類：按錨固性能能不同，可可分為Ⅰ類錨具和Ⅱ類錨具。Ⅰ類錨具適用用于承受動動載、靜載載的預應力力混凝土結結構；Ⅱ類錨具僅適適用于有粘粘結預應力力混凝土結結構，且錨錨具只能處處于預應力力筋應力變變化不大的的部位。5.2.1錨具及張拉設備錨具應滿足足靜載錨固固性能的要要求。錨具還應滿滿足下列規(guī)規(guī)定：1.當預應力筋筋錨具組裝裝件達到實實測極限拉拉力時，除除錨具設計計允許的現現象外，全全部零件均均不得出現現肉眼可見見的裂縫或或破壞。2.除能滿足分分級張拉及及補張拉工工藝外，宜宜具有能放放松預應力力筋的性能能。3.錨具或其附附件上宜設設置灌漿孔孔道，灌漿漿孔道應有有使?jié){液通通暢的截面面積。1.按錨固原理理和構造型型式不同分分：螺桿錨具、、夾片錨具具、錐銷式式錨具和鐓鐓頭錨具四四種體系；；錨具的種類2.按張拉過程程中錨具所所在位置與與作用不同同分：張拉端錨具具和固定端端錨具；3.按錨具錨固固預應力筋筋的類型和和數量分：：單根粗鋼筋筋錨具、鋼鋼絲錨具和和鋼筋束、、鋼絞線束束錨具。圖5-17單根粗鋼筋筋錨具（a）螺絲端桿桿錨具；（（b）幫條錨具具1-鋼筋；2-螺絲端桿；；3-螺母；4-焊接接頭；；5-襯板；6-幫條（1）單根根粗鋼筋錨錨具常用的單根根粗鋼筋錨錨具有螺絲絲端桿錨具具和幫條錨錨具兩種，，見圖5-17。（2）鋼筋筋束、鋼絞絞線束錨具具1）JM型型錨具：構構造見圖5-18.圖5-18JM型錨具（a）JM型錨具；；（b）JM型錨具具的夾片；；（c）JM型錨具具的錨環(huán)1-錨環(huán)；；2-夾片片；3-圓圓錨環(huán)；4-方錨環(huán)環(huán)2）KT-Z型錨KT-Z型型錨具由錨錨環(huán)和錨塞塞組成，見見圖5-19所示示，圖5-19KT-Z型錨錨具1-錨環(huán)；；2-錨塞塞3）XM型型錨具XM型錨具具由錨環(huán)和和夾片組成成，其構造造見圖5-20所示示。圖5-20XM型型錨具1-喇叭管管；2-錨錨環(huán)；3-灌漿孔；；4-圓錐錐孔；5-夾片；6-鋼絞線線；7-波波紋管（3）鋼絲絲束錨具鋼絲束所用用錨具常用用的有鋼質質錐形錨具具，錐形螺螺桿錨具，，鋼絲束鐓鐓頭錨具，，XM型錨錨具和QM型錨具等等。1）鋼質錐錐形錨具由錨環(huán)和錨錨塞組成，，見圖5-23所示示。2）錐形螺螺桿錨具。。由錐形螺桿桿，套筒、、螺母、墊墊板組成，，見圖5-24。5-23鋼鋼質錐形形錨具1-錨環(huán)；；2-錨塞塞圖5-24錐形螺螺桿錨具1-鋼絲；；2-套筒筒；3-錐錐形螺桿；；4-墊板板后張法主要要張拉設備備有千斤頂頂和高壓油油泵。1.拉桿式千斤斤頂（YL型）拉桿式千斤斤頂主要用用于張拉帶帶有螺絲端端桿錨具的的粗鋼筋，，錐形螺桿桿錨具鋼絲絲束及鐓頭頭錨具鋼絲絲束，見圖圖5-26。張拉設備圖5-26拉伸機構造造示意圖1-主缸；2-主缸活塞；；3-主缸油嘴；；4-副缸；5-副缸活塞；；6-副缸油嘴；；7-連接器；8-頂桿；9-拉桿；10-螺母；11-預應力筋；；12-混凝土構件件；13-預埋鋼板；；14-螺線端桿2.錐錨式千斤斤頂（YZ型）錐錨式千斤斤頂主要用用于張拉KT-Z型錨具錨固固的鋼筋束束或鋼絞線線束和使用用錐形錨具具的預應力力鋼絲束，，見圖5-26。3.穿心式千斤斤頂（YC型）穿心式千斤斤頂適用性性很強，它它適用于張張拉采用JM12型、QM型、XM型的預應力力鋼絲束，，鋼筋束和和鋼絞線束束。圖5-27錐錨式千斤斤頂構造圖圖1-主缸；2-副缸；3-退楔缸；4-楔塊（張拉拉時位置））；5-楔塊（退出時位位置）；6-錐形卡環(huán)；；7-退楔翼片；；8-預應力筋圖5-27錐錨式千斤斤頂構造圖圖1-主缸；2-副缸；3-退楔缸；4-楔塊（張拉拉時位置））；5-楔塊（退出時位位置）；6-錐形卡環(huán)；；7-退楔翼片；；8-預應力筋4.千斤頂的校校正采采用用千斤頂張張拉預應力力筋，預應應力的大小小是通過油油壓表的讀讀數表達，，油壓表讀讀數表示千千斤頂活塞塞單位面積積的油壓力力。千千斤頂校正正的方法主主要有：標標準測力計計校正、壓壓力機校正正及用兩臺臺千斤頂互互相校正等等方法。5.高壓油泵高高壓油泵泵與液壓千千斤頂配套套使用，它它的作用是是向液壓千千斤頂各個個油缸供油油，使其活活塞按照一一定速度，，伸出或回回縮。1.單根預應力力筋制作單根粗預應應力鋼筋制制作過程有有：配料、、對焊、冷冷拉等工序序。為保證質量量，宜采用用控制應力力的方法進進行冷拉；；鋼筋配料料時應根據據鋼筋的品品種測定冷冷拉率。鋼筋對焊接接長在鋼筋筋冷拉前進進行。鋼筋筋的下料長長度由計算算確定。當構件兩端端均采用螺螺絲端桿錨錨具時（圖圖5-29）預應力筋筋下料長度度為：一端為螺絲絲端桿錨具具，另一端端采用幫條條錨具或鐓鐓頭錨具時時，預應力力筋下料長長度為：：圖5-29預預應力筋下下料長度計計算示意圖圖2.鋼筋束及鋼鋼絞線束制制作預應力筋制制作過程包包括:開盤冷拉、、下料和編編束等工序序。下料是是在鋼筋冷冷拉后進行行。鋼絞線線下料前應應在切割口口兩側各50㎜處用鐵絲絲綁扎，，切割后后對切割割口應立立即焊牢牢，以免免松散。。鋼筋束束由直徑徑10㎜的熱處理理鋼筋編編束而成成，鋼絞絞線束由由直徑為為12㎜或15㎜的鋼絞線線編束而而成，每每束3～6根。編束束時一般般把預應應力筋理理順后，，用18-22號鐵絲，，每隔1m左右綁扎扎一道，，形成束束狀。3.鋼絲束制制作鋼絲束制制作隨錨錨具的不不同而異異，一般般需經調調直、下下料、編編束和安安裝錨具具等工序序。預應力鋼鋼絲束的的制作和和下料長長度計算算基本與與預應力力鋼筋束束、鋼絞絞線束相相同。為了保證證張拉時時各鋼絲絲應力均均勻，下下料長度度相對誤誤差要控控制在L/500以內內且不大大于5mm。因此下料料時應在在應力狀狀態(tài)下切切斷下料料，下料料的控制制應力為為300MPa。為了保證證鋼絲不不發(fā)生扭扭結，必必須進行行編束。。編束前應應對鋼絲絲直徑進進行測量量，直徑徑相對誤誤差不得得超過0.1mm，，以保證證成束鋼鋼絲與錨錨具可靠靠連接。。編束工作作在平整整的場地地上把鋼鋼絲理順順放平，，用22號鐵絲絲將鋼絲絲每隔1m編成成簾子狀狀，然后后每隔1m放置置1個螺螺旋襯圈圈，再將將編好的的鋼絲簾簾繞襯圈圈圍成圓圓束，用用鐵絲綁綁扎牢固固，如圖圖5-31所示示。圖5-31鋼絲束的的編束1-鋼絲；2-鉛絲；3-襯圈后張法施施工工藝藝與預應應力施工工有關的的主要是是孔道留留設，預預應力筋筋張拉和和孔道灌灌漿三部部分，圖圖5-32為后張法法工藝流流程圖。。圖5-32后張法施施工工藝藝流程圖圖孔道留設設方法：：有鋼管抽抽芯法，，膠管抽抽芯法，，預埋管管法。預應力筋筋的孔道道形狀有有直線、、曲線和和折線三三種。鋼管抽芯芯法只用用于直線線孔道，，膠管抽芯芯法和預預埋管法法則適用用于直線線、曲線線和折線線孔道。?？椎懒粼O1.鋼管抽芯芯法施工工要點（1）鋼管要要平直，，表面光光滑，安安放位置置準確。。鋼管的的位置固固定一般般用鋼筋筋井字架架，井字字架間距距一般為為1～2m左右。（2）鋼管每每根長度度最好不不超過15m，以便旋旋轉和抽抽管。（3）恰當地地掌握抽抽管時間間。（4）抽管順順序宜先先上后下下進行，，抽管時時速度要要均勻，，邊抽邊邊轉，并并與孔道道保持在在一直線線上。（5）灌漿孔孔和排氣氣孔的留留設。2.膠管抽芯芯法施工工要點留設孔道道用的膠膠管一般般有五層層或七層層夾布管管和供預預應力混混凝土專專用的鋼鋼絲網橡橡皮管兩兩種。膠管的固固定用鋼鋼筋井字字架，間間距不宜宜大于0.5m，并與鋼鋼筋骨架架綁扎牢牢。然后后充水（（或充氣氣）加壓壓到0.5～～0.8N/㎜㎜2，此時膠膠管直徑徑可增大大約3㎜。（1）膠管必必須有良良好的密密封裝置置，勿使使漏水、、漏氣（2）做好膠膠管接頭頭處理，，見圖5-34。（3）抽管時時間比鋼鋼管略遲遲，一般般可參照照氣溫和和澆筑后后的小時時數的乘乘積達200度小時左左右。（4）抽管順順序一般般為先上上后下，，先曲后后直。3.預埋管法法預埋管法法是利用用與孔道道直徑相相同的金金屬波紋紋管埋在在構件中中，無需需抽出即即可成孔孔。波紋管的的固定，，采用鋼鋼筋井字字架，間間距不宜宜大于0.8m，曲線孔孔道時應應加密，，并用鐵鐵絲綁扎扎牢。波紋管的的連接，，可采用用大一號號同型波波紋管，，接頭管管長度應應大于200㎜㎜,用密封膠膠帶或塑塑料熱塑塑管封口口。后張法張張拉預應應力筋時時，混凝凝土強度度應符合合設計要要求，設設計無規(guī)規(guī)定時，，不應低低于設計計強度等等級的75%。1.張拉控制制應力張拉控制制應力越越高，建建立的預預應力值值就越大大，構件件抗裂性性越好。。但是張張拉控制制應力過過高時構構件破壞壞前沒有有明顯警警示，且且構件混混凝土預預壓應力力過大而而導致混混凝土的的徐變應應力損失失增加。。預應力筋張拉施工中預預應力筋筋需要超超張拉時時，可比比設計要要求提高高5%，但其最最大張拉拉控制應應力不得得超過表表5-1的規(guī)定。。為了減少少預應力力筋的松松馳損失失，預應應力筋的的張拉程程序為:持荷2分鐘2.張拉順序序張拉順序序應符合合設計要要求。張拉時應應使構件件不扭轉轉與側彎彎，不產產生過大大偏心力力，預應應力筋一一般應對對稱張拉拉。對配有多多根預應應力筋構構件，不不可能同同時張拉拉時，應應分批、、分階段段對稱張張拉。分批張拉拉的應力力損失可可以采取取對先批批預應力力筋逐根根復位補補足的辦辦法處理理。3.疊層構件件的張拉拉為了減少少和彌補補上層構構件產生生的水平平摩阻力力會阻止止下層構構件預應應力筋張張拉時產產生的預預應力損損失，可可自上而而下逐層層加大張張拉力，，底層張張拉力不不宜比頂頂層張拉拉力大5%，且不得得超過表表5-1規(guī)定。4.張拉端的的設置(1)抽芯成形形孔道:曲線預應應力筋和和長度＞＞24m的直線預預應力筋筋，應在在兩端張張拉；對對長度≤≤24m的直線預預應力筋筋，可在在一端張張拉；(2)預埋波紋紋管孔道道:對于曲線線預應力力筋和長長度＞30m的直線預預應力筋筋，宜在在兩端張張拉；對對于長度度≤30m的直線預預應力筋筋可在一一端張拉拉。(3)當同一截截面中有有多根一一端張拉拉的預應應力筋時時，張拉拉端宜分分別設在在構件的的兩端，，以免構構件受力力不均勻勻。5.預應力值值的校核核和伸長長值的測測定檢驗應力力損失辦辦法：在在預應力力筋張拉拉24h后孔道灌灌漿前重重拉一次次，測讀讀前后兩兩次應力力值之差差，即為為鋼筋預預應力損損失。預應力筋筋張拉錨錨固后，，實際預預應力值值與工程程設計規(guī)規(guī)定檢驗驗值的相相對允許許偏差為為±5%。在測定預預應力筋筋伸長值值時，須須先建立立10%σcom的初應力，預預應力筋的伸伸長值，也應應從建立初應應力后開始測測量，但須加加上初應力的的推算伸長值值，推算伸長長值可根據預預應力彈性變變形呈直線變變化的規(guī)律求求得。1.灌漿目的為了防止鋼筋筋銹蝕，增加加結構的整體體性和耐久性性，提高結構構抗裂性和承承載力。預應應力筋張拉完完畢后既應進進行孔道灌漿漿。2.對材料的要求求灌漿用的材料料應符合要求求?？椎拦酀{3.施工要點(1)灌漿用的水泥泥漿或砂漿應應過篩；(2)灌漿前，用壓壓力水沖洗和和濕潤孔道；；(3)用電動或手動動灰漿泵進行行灌漿；灌漿漿工作應連續(xù)續(xù)進行，不得得中斷；(4)應防止空氣壓壓入孔道而影影響灌漿質量量；(5)灌漿壓力以0.5~0.7MPa為宜；(6)灌漿順序應先先下后上；(7)當灰漿強度達達到15N/㎜2時,方能移動構件件，灰漿強度度達到100%設計強度時，，才允許吊裝裝。無粘結預應力力：指預應力構件件中的預應力力筋與混凝土土沒有粘結力力，預應力筋筋張拉力完全全靠構件兩端端的錨具傳遞遞給構件。施施工時預應力力筋表面刷涂涂料并包塑料料布（管）后后，將其鋪設設在支好的構構件模板內，，并澆筑混凝凝土，待混凝凝土達到規(guī)定定強度后進行行張拉錨固。。特點：無粘結預應力力具有不需要要預留孔道、、穿筋、灌漿漿等復雜工序序，施工速度度快。摩擦力力小，易彎成成多跨曲線型型。適用范圍：適用于大跨度度的單、雙向向連續(xù)多跨曲曲線配筋梁板板結構和屋蓋蓋。5.3無粘結預應力力混凝土工程程施工無粘結預應力力筋主要有預預應力鋼材、、涂料層，外外包層和錨具具組成，如圖圖5-35。5.3.1無粘結預應力筋制作1、無粘結預應力筋的組成及要求圖5-35無粘結筋橫截截面示意圖(a)無粘結鋼絞線線束；(b)無粘結鋼絞線線束或單根鋼鋼絞線1-鋼絞線；2-瀝青涂料；3-塑料布外包層層4-鋼絲；5-油脂涂料；6-塑料管、外包包層無粘結預應力力構件中，預預應力筋的張張拉力主要是是靠錨具傳遞遞給混凝土的的。無粘結筋的錨錨具性能應符符合Ⅰ類錨具的規(guī)定定。2、錨具3、成型工藝1.涂包成型工藝藝涂包成型工藝藝可以采用手手工操作完成成內涂刷防腐腐瀝青或防腐腐油脂，外包包塑料布。也也可以在纏紙紙機上連續(xù)作作業(yè)。2.擠壓涂塑工藝藝擠壓涂塑工藝藝主要是鋼絲絲通過涂油裝裝置涂油，涂涂油鋼絲束通通過塑料擠壓壓機涂刷聚乙乙烯或聚丙烯烯塑料薄膜，，再經冷卻筒筒模成型塑料料套管。擠壓壓涂塑流水工工藝如圖5-37所示：圖5-37擠壓涂層工藝藝流水線圖1-放線盤；2-鋼絲；3-梳子板；4-給油裝置；5-塑料擠壓機機機頭6-風冷裝置；7-水冷裝置；8-牽引機；9-定位支架；10-收線盤1.預應力筋的檢檢查無粘結預應力力筋鋪設前應應檢查外包層層完好程度，，對有輕微破破損者，用塑塑料帶補包好好，對破損嚴嚴重者應予以以報廢。預應力筋的鋪設2.鋪設順序雙向預應力筋筋鋪設時，應應先鋪設下面面的預應力筋筋，再鋪設上上面的預應力力筋。以免預預應力筋相互互穿插。3.曲線筋形狀的的固定無粘結預應力力筋應嚴格按按設計要求的的曲線形