水利水電工程施工工藝標準化培訓

第一篇混凝土工工程第二篇金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)與機電電埋件制制安第三篇大壩基礎(chǔ)礎(chǔ)鉆孔與與灌漿工工程目錄結(jié)束演示示第一篇混混凝凝土工程程1模板施工工2鋼筋施工工3預埋件施施工4倉面處理理5混凝土拌拌和6混凝土運運輸7混凝土澆澆筑8混凝土養(yǎng)養(yǎng)護與保保溫9通水冷卻卻及混凝凝土溫度度測量模板施工工鋼筋施工工預埋件施施工倉面處理理骨料生產(chǎn)產(chǎn)混凝土拌拌和混凝土運運輸混凝土澆澆筑混凝土養(yǎng)養(yǎng)護與保保溫混凝土施施工主要要工藝流流程盡量采用用大型整整體鋼模模板；模板應具具有足夠夠的強度度、剛度度和穩(wěn)定定性，能能可靠地地承受新新澆混凝凝土的重重量、側(cè)側(cè)壓力及及施工荷荷載；模板定位位要準確確，以保保證混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)物的形形狀、尺尺寸與相相互位置置符合要要求；模板面板板表面要要光潔平平整，接接縫嚴密密不漏漿漿，以保保證混凝凝土外觀觀質(zhì)量。。模板施工工基本要要求1.1組合鋼模模板1.2有支腿多多卡模板板1.3鍵槽模板板1.4牛腿反坡坡段承重重模板1.5攔污柵墩墩模板1.6廊道定型型模板1.7混凝土預預制模板板1.8模板施工工一般要要求1模模板施工工1.1組合鋼模模板—模板結(jié)構(gòu)構(gòu)組合鋼模模板主要要由面板板、圍囹囹、拉條條、支撐撐和連接接件組成成。組合鋼模模板結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖圖面板連接件拉條支撐圍囹1.1組合鋼模模板—面板盡可能選選用大尺尺寸面板板(P9015、P6015)進行拼裝裝。轉(zhuǎn)角部位位應使用用轉(zhuǎn)角模模板。邊角等特特殊部位位可使用用尺寸合合適的散散裝小模模板。面板表面面應平整整，沒有有明顯變變形、鼓鼓包及多多余的孔孔洞。不得隨意意在面板板上開孔孔，必須須按既定定位置和和尺寸鉆鉆拉條孔孔。采用“U”形卡拼裝裝面板。?！癠”形卡每一一短邊至至少1個，每一一長邊至至少3個。同一拼縫縫上的“U”形卡不宜宜朝同一一方向卡卡緊。1.1組合鋼模模板—圍囹一般采用用兩根壁壁厚3.5mm的鋼管并并排連接接形成縱縱、橫向向圍囹。?；炷翝矟仓雍窈瘛?.5m時應采用用Φ48(外徑)鋼管，混混凝土澆澆筑層厚厚>2.5m時應采用用Φ60(外徑)鋼管?？v向圍囹囹間距75cm，橫向圍圍囹間距距70cm～90cm。當采用槽槽鋼或方方鋼作圍圍囹時，，其布置置形式和和規(guī)格必必須經(jīng)過過強度和和剛度驗驗算。面板與縱縱、橫向向圍囹之之間宜采采用M12鉤頭螺栓栓和“3”形卡連接接。1.1組合鋼模模板—拉條一般情況況下應采采用I級鋼作模模板拉條條。拉條應順順直，不不得彎曲曲。拉條縱、、橫向間間距應與與縱、橫橫向圍囹囹的間距距相同。。垂直面模模板拉條條的坡度度以1:1.5～1:1.0為宜。垂直面或或內(nèi)傾面面模板拉拉條直徑徑應符合合下表要要求：垂直面或或內(nèi)傾面面模板拉拉條直徑徑一般要要求項目拉條直徑(mm)大體積混凝土塔(頂)帶機澆筑14～16門(塔)機澆筑8～10墩墻結(jié)構(gòu)混凝土161.1組合鋼模模板—拉條拉條緊固固程度要要基本一一致。拉條與螺螺桿和插插筋之間間采用手手工電弧弧焊焊接接，采用用單面焊焊時焊縫縫長度為為10倍拉條直直徑，采采用雙面面焊接時時焊縫長長度為5倍拉條直直徑。單面焊焊焊縫長度度不小于于10倍拉條直直徑1.1組合鋼模模板—支撐大體積混混凝土模模板支撐撐一般采采用Φ28以上上的鋼筋筋作倉內(nèi)內(nèi)斜撐；支撐間間距以2m～3m為宜，模模板受力力時支撐撐不應產(chǎn)產(chǎn)生彎曲曲變形和和滑動。。用斜向鋼鋼筋做內(nèi)內(nèi)支撐1.1組合鋼模模板—支撐廊道側(cè)墻墻等對稱稱澆筑的的倉號宜宜采用Φ48鋼管或方方木作作作剪刀對對撐；支支撐間距距以2m～3m為宜，模模板受力力時支撐撐不應產(chǎn)產(chǎn)生彎曲曲變形和和滑動。。用鋼管做做對支撐撐寬度小于于3m的墩、墻墻、柱模模板宜采采用Φ48鋼管或方方木作倉倉外支撐撐。1.1組合鋼模模板—連接件連接件連連接必須須到位、、牢固。。底角螺栓栓必須上上緊，并并且緊固固力要基基本均勻勻?！?”形卡連接接到位“3”形卡連接接不到位位1.1組合鋼模模板—錨筋基巖首倉倉模板的的拉條焊焊接在基基巖Φ25錨筋筋上，錨錨筋采用用Ⅱ級鋼鋼，錨筋筋埋設(shè)可可采用“先注漿漿后插插筋”法或“先插筋筋后注注漿”法進行行。錨筋孔孔位置置應選選擇在在比較較完整整的巖巖石上上或密密實的的混凝凝土上上，孔孔位由由施工工人員員按測測量放放樣點點用紅紅油漆漆標出出。用手風風鉆造造孔，，鉆孔孔位置置應準準確，，柱子子錨筋筋位置置允許許偏差差2cm，，鋼筋筋網(wǎng)錨錨筋5cm。1.1組合鋼鋼模板板—錨筋鉆孔孔孔徑應應大于于錨筋筋直徑徑20mm以上上，鉆鉆孔應應向模模板傾傾斜15o～30o，孔深深應滿滿足設(shè)設(shè)計要要求。。30cm20cm錨筋拉條基巖面面水泥砂砂漿15o~30o楔子1.1組合鋼鋼模板板—錨筋鉆孔沖沖洗◆用壓力力水將將錨筋筋孔內(nèi)內(nèi)的巖巖粉沖沖洗干干凈，，直至至回水水清澈澈無石石渣；；◆錨筋孔孔內(nèi)積積水應應吹干干或沾沾干；；◆若孔內(nèi)內(nèi)滲水水不斷斷、無無法排排干時時應采采取錨錨筋端端部開開叉加加楔、、孔口口加楔楔、錨錨固砂砂漿中中摻速速凝劑劑等特特殊處處理措措施。。1.1組合鋼鋼模板板—錨筋錨筋插插入孔內(nèi)注漿◆注漿要要飽滿滿，插插搗要要密實實；◆砂漿水水灰比比要小小，強強度要要高。?！翦^筋一一般外外露20cm，埋深深30cm；◆錨筋插插入孔孔內(nèi)的的位置置要正正，并并且要要插到到孔底底；◆當因鉆鉆孔傾傾斜或或塌孔孔而插插不到到設(shè)計計深度度時應應重新新開孔孔。1.1組合鋼鋼模板板—錨筋若采用用“先注漿漿后插插筋”法，待待砂漿漿注入入量為為孔容容1/2～～2/3時時可插插入錨錨筋，，如錨錨筋插插入后后孔口口無砂砂漿外外溢則則須將將錨筋筋拔出出后補補注砂砂漿再再行插插入。。錨筋插插入孔孔內(nèi)后后孔口口必須須用楔楔子楔楔緊，，安裝裝后不不得晃晃動，，在錨錨固材材料凝凝固過過程中中不得得敲擊擊、碰碰撞，，必要要時應應在孔孔口采采取固固定措措施。。錨筋孔孔內(nèi)砂砂漿強強度達達到2.5MPa后后方可可開始下一道道工序序施工。1.1組合鋼鋼模板板—倉內(nèi)插插筋非基巖巖倉模模板的的拉條條焊接接在預預埋于于已澆澆混凝凝土倉倉面的的插筋筋上，，插筋筋規(guī)格格與拉拉條相相同。。插筋埋埋深20cm，，外露露15cm～20cm，，埋入入一端端帶彎彎鉤。。事先用用紅油油漆將將插筋筋插入入深度度標識識在插插筋上上。20cm15cm～20cm插筋拉條收倉面面紅油漆漆標記記1.1組合鋼鋼模板板—倉內(nèi)插插筋事先用用紅油油漆將將將拉拉條位位置標標示在在收倉倉模板板的頂頂部，，將各各排預預埋插插筋距模板的的相對位位置標標識在木尺尺或鐵鐵尺上上。在收倉倉的同同時，，根據(jù)據(jù)標識識在模模板頂頂部和和木尺尺(或或鐵尺尺)上上的標標記準準確定定位插插筋位位置，，沿模模板邊邊行進進邊插插入各各排插插筋。。插筋垂垂直插插入，，直到到深度度標志志到達達混凝凝土收收倉面面。如果插插筋插插入過過程中中碰到到大骨骨料，，應通通過晃晃動插插筋將將其移移開或或微調(diào)調(diào)插筋筋位置置避開開。1.1組合鋼鋼模板板—倉內(nèi)插插筋拉條位位置標標識收倉模模板木尺或或鐵尺尺已埋插插筋倉內(nèi)插插筋預預埋施施工工工藝指指示圖圖1.1組合鋼鋼模板板—下口找找平根據(jù)測測量放放樣點點，按按照模模板設(shè)設(shè)計起起始安安裝高高程拉拉線，，用方方木或或5cm××10cm木條條補縫縫墊平平并固固定。。在墊木木上口口按配配板圖圖放樣樣，畫畫出每每塊模模板準準確位位置，，累積積誤差差不得得超過過5mm。。1.1組合鋼鋼模板板—拆除必須等等到混混凝土土強度度達到到規(guī)定定要求求后方方可拆拆模。。應使用用專用用工具具拆模模，以以減少少對混混凝土土及模模板的的損傷傷。拆模時時應逐逐次拆拆除模模板連連接件件，防防止大大片模模板墜墜落。。底腳的的P1015模模板不不拆，，直接接在其其上立立模。。拆除牛牛腿反反坡段段承重重散裝裝鋼模模板時時，應應按從從下至至上的的順序序逐塊塊拆除除，逐逐塊卸卸下“U”形卡，，且每每卸下下一個個鋼管管瓦斯斯后，，必須須立即即將拉拉條樁樁向上上扳彎彎，待待拆除除穿拉拉條的的模板板時再再將其其扳直直，以以防止止模板板整體體脫落落。1.2有支腿腿多卡卡模板板—模板結(jié)結(jié)構(gòu)有支腿腿多卡卡模板板主要要由面面板、、支撐系系統(tǒng)、、連接接件和和錨固固件組成。。有支腿腿多卡卡模板板結(jié)構(gòu)構(gòu)示意意圖工作平平臺面板豎圍囹囹連接模模塊工作平平臺螺旋軸軸桿三角架架錨筋定位錐錐1.2有支腿腿多卡卡模板板—預埋定定位錐錐安裝程程序：：模板板校核核完畢→按照照測量量點用用紅油油漆將將定位位錐孔孔位標標在模模板面面板上上→將將旋入入錨筋筋、套套好塑塑料套套并填填滿黃黃油的的定位位錐按按孔位位標識識貼緊緊模板板面板板→通通過帶帶彎鉤鉤的短短鋼筋筋將錨錨筋尾尾端焊焊接在在結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋筋或架架立筋筋上，，使定定位錐錐固定定。不能將將定位位錐點點焊在在模板板面上上，以以免損損壞大大鋼模模表面面平整整度及及不利利于模模板拆拆除。。1.2有支腿腿多卡卡模板板—預埋定定位錐錐安裝好好后的的定位位錐必必須保保持在在同一一水平平線上上，每每個定定位錐錐的中中心偏偏差必必須小小于±±1mm。1.2有支腿腿多卡卡模板板—預埋定定位錐錐固定定定位錐錐時，，只能能在錨錨筋尾尾端7cm范圍圍內(nèi)焊焊接。。錨筋旋旋入定定位錐錐的深深度不不小于于6.5cm，，預埋埋定位位錐距距混凝凝土收收倉面面的垂垂直距距離約30cm。約30cm如下層層混凝凝土采采用散散裝鋼鋼模，，則應應在定定位錐錐安裝裝高程程處采采用5cm×10cm的的方木木立模模，方方木混混凝土土側(cè)必必須刨刨光，，在方方木上上應按按照定定位錐錐孔孔孔位鉆鉆孔，，孔徑徑Φ31。。1.2有支腿腿多卡卡模板板—模板安安裝模板下下口清清理干干凈并并貼1.5cm～2.0cm寬的雙雙面膠膠帶。。通過高高度調(diào)調(diào)節(jié)件件將模模板面面板上上口調(diào)調(diào)平，，并將將面板板下口口調(diào)節(jié)節(jié)至低低于混混凝土土收倉倉面2.5cm左右右。采用“U”形卡連連接相相鄰模模板面面板之之間的的垂直直縫，，每條條拼縫縫上用用4個個“U”形卡。。將B7螺栓栓旋入入預埋埋的定定位錐錐內(nèi)，，旋入入深度度≥3.5cm。B7螺栓1.2有支腿腿多卡卡模板板—模板安安裝調(diào)節(jié)支支架螺螺旋軸軸桿時時，在在保證證面板板上口口滿足足精度度要求求的前前提下下，應應均衡衡地旋旋動兩兩根軸軸桿，，以防防模板板面板板扭曲曲。用5磅以上的鐵鐵錘楔緊三三角鐵，兩兩邊的三角角鐵必須一一邊一次地地交替楔緊緊，以保證證整個模板板底口均衡衡地緊貼到到混凝土面面上。支架螺旋軸軸桿三角鐵1.2有支腿多卡卡模板—“易發(fā)病”防防治癥狀：因B7螺栓栓滑絲、定定位錐拔出出等原因而而造成跑模模。防治措施：：◆定期檢查B7螺栓及定位位錐套筒內(nèi)內(nèi)的絲口，，及時更換換絲扣磨損損嚴重的部部件；◆套筒內(nèi)隔離離銷脫落的的定位錐不不得繼續(xù)使使用；◆多卡模板支架底部的的支腿應緊緊抵住混凝土面，，不得抵在保溫苯板板等柔性材材料上；◆模板面板涂涂刷脫模劑劑時，嚴禁禁脫模劑接接觸預埋蛇蛇形錨筋；◆錨筋應妥善善加固，嚴嚴禁在錨筋筋高強鋼上上點焊。1.3鍵槽模板縱縫鍵槽模模板上口設(shè)設(shè)置的拉條距鍵槽模板板面的垂直直距離應保保證在10cm以上上(若拉條距模板面過近近，下倉混凝土土澆筑時混混凝土容易被拉裂，導致模板下座)?！?0cm1.3鍵槽模板首倉鍵槽模模板安裝時可將模板下下口與下層層鋼模板用用“U”形卡連接，，或者利用用下層模板板的上口拉拉條將模板板下口固定定。模板下口壓壓混凝土面面2cm～～3cm。大型鍵槽模板上口設(shè)設(shè)置一排ΦΦ16的拉拉條，間距距一般1.5m；散裝鍵槽模模板上口設(shè)設(shè)置一排ΦΦ12拉條條，間距為為75cm。拉條孔或定定位錐孔應設(shè)置在大型鍵槽模板的上口平直段，不得設(shè)置置在斜坡段。1.3鍵槽模板散裝鍵槽模模板應與散散裝定型鋼模板組合合使用，在散裝鋼模板板上穿孔進行拉拉條加固，，不在鍵槽槽模板上穿穿孔。在拼裝的散散裝鋼模板板上穿孔1.4牛腿反坡段段承重模板板—模板結(jié)構(gòu)牛腿反坡段段承重模板板可以采用用散裝鋼模模板拼裝，，也可以直直接采用專專用的牛腿腿提升模板板。拉條固定在在倉內(nèi)支撐撐柱上，拉拉條一端與與模板面板板呈60o～90o角，另一端端與倉面的的坡度為1:1.5～1:1.2。拉條系統(tǒng)采采用Φ16拉條及M16螺桿，且每每根拉條螺螺桿上應配配兩只螺母母。1.4牛腿反坡段段承重模板板—模板結(jié)構(gòu)操作平臺面板牛腿提升模模板結(jié)構(gòu)吊環(huán)混凝土配重重塊支撐柱可采采用型鋼或或三角形鋼鋼筋組合柱柱，其中三三角形鋼筋筋組合柱由由豎桿(Φ18或Φ16)、斜腹桿(Φ12)和(Φ12)水平腹桿拼拼裝焊接而而成。三角角鋼鋼柱柱反拉拉條條槽鋼鋼柱柱反拉拉條條1.4牛腿腿反反坡坡段段承承重重模模板板—支撐撐柱柱安安裝裝1.4牛腿腿反反坡坡段段承承重重模模板板—支撐撐柱柱安安裝裝三角角鋼鋼柱柱按按面面對對上上游游呈呈正正三三角角形形的的方方式式進進行行布布置置，，支支撐撐鋼鋼柱柱上上游游邊邊距距混混凝凝土土面面上上游游收收倉倉邊邊線線距距離離為為50cm，安安裝裝位位置置必必須須嚴嚴格格按按照照施施工工布布置置圖圖進進行行控控制制。。≥50cm1.4牛腿腿反反坡坡段段承承重重模模板板—支撐撐柱柱安安裝裝安裝裝時時采采用用垂垂球球調(diào)調(diào)整整垂垂直直度度，，保保證證其其垂垂直直不不傾傾斜斜。。三角角鋼鋼柱柱三三個個支支腳腳鋼鋼筋筋下下都都必必須須焊焊接接鋼鋼墊墊板板，，且且三三塊塊鋼鋼墊墊板板必必須須保保持持在在同同一一水水平平面面上上；；若若三三塊塊鋼鋼墊墊板板不不在在同同一一水水平平面面上上，，應應將將高高出出的的混混凝凝土土鑿鑿平平或或?qū)⑤^較短短的的支支腳腳焊焊接接加加長長，，嚴嚴禁禁采采用用墊墊物物方方式式將將三三角角柱柱底底腳腳調(diào)調(diào)平平。。支撐撐鋼鋼柱柱下下端端預預埋埋插插筋筋，，柱柱腳腳與與插插筋筋應應焊焊接接牢牢固固。。所有有支支撐撐鋼鋼柱柱之之間間上上、、下下口口應應采采用用通通長長Φ20鋼筋筋焊焊接接成成整整體體。。1.4牛腿腿反反坡坡段段承承重重模模板板—模板板安安裝裝將錐錐型型套套筒筒旋旋入入預預埋埋底底腳腳錨錨筋筋內(nèi)內(nèi)做做為為模模板板底底腳腳拉拉條條，，旋旋入入錐錐型型套套筒筒的的絲絲桿桿長長度度不不小小于于3.5cm。面板板下下口口壓壓緊緊混混凝凝土土面面3cm～5cm，且且模模板板與與混混凝凝土土之之間間貼貼雙雙面面膠膠帶帶止止?jié){漿。。在倉倉外外平平臺臺上上用用鋼鋼瓦瓦斯斯將將模模板板下下口口固固定定，，使使面面板板貼貼靠靠混混凝凝土土面面，，同同時時在在混混凝凝土土面面與與圍圍囹囹間間緊緊靠靠套套筒筒墊墊一一10cm厚木木塊塊以以限限制制模模板板轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動。。模板板提提升升后后及及時時利利用用安安裝裝平平臺臺下下的的保保溫溫支支架架粘粘貼貼聚聚苯苯乙乙烯烯保保溫溫板板，，以以免免日日后后無無法法保保溫溫。。在模模板板上上口口收收倉倉面面上上設(shè)設(shè)擋擋板板，，擋擋板板與與牛牛腿腿模模板板面面板板垂垂直直，，用用鋼鋼筋筋固固定定在在鋼鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)上上。。1.4牛腿腿反反坡坡段段承承重重模模板板—模板板安安裝裝模板板拉拉桿桿與與三三角角鋼鋼柱柱的的連連接接部部位位應應加加三三角角形形箍箍筋筋，，蛇蛇行行柱柱后后側(cè)側(cè)設(shè)設(shè)置置的的拉拉桿桿也也應應連連接接在在三三角角形形箍箍筋筋上上。。三角角形形箍箍筋筋1.4牛腿腿反反坡坡段段承承重重模模板板—模板板調(diào)調(diào)整整所有有模模板板就就位位后后，，按按測測量量點點拉拉通通線線通通過過花花籃籃螺螺絲絲調(diào)調(diào)整整模模板板位位置置。。模板板上上口口比比結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)線線內(nèi)內(nèi)收收5mm～10mm，以以抵抵消消混混凝凝土土澆澆筑筑過過程程中中的的模模板板變變形形。。1.5攔污污柵柵墩墩模模板板—首倉倉模模板板安安裝裝攔污污柵柵墩墩模模板板安安裝裝必必須須在在金金結(jié)結(jié)安安裝裝、、鋼鋼筋筋安安裝裝及及縫縫面面處處理理等等相相關(guān)關(guān)作作業(yè)業(yè)完完成成之之后后進進行行。。應事事先先筑筑好好擋擋水水埂埂，，防防止止外外來來水水污污染染倉倉面面。。模板板底底口口找找平平：：利利用用事事先先拌拌制制好好的的保保溫溫苯苯板板防防水水涂涂料料在在柵柵墩墩邊邊線線外外10cm范圍圍均均勻勻涂涂抹抹一一層層，，涂涂抹抹厚厚度度一一般般約約2cm；也也可可以以將將2cm厚的的保保溫溫被被按按模模板板邊邊沿沿形形狀狀裁裁成成一一圈圈墊墊在在首首倉倉模模板板底底下下，，保保溫溫被被內(nèi)內(nèi)沿沿距距模模板板內(nèi)內(nèi)沿沿2mm～3mm，外外沿沿與與模模板板外外沿沿平平齊齊，，并并用用粘粘膠膠與與老老混混凝凝土土面面粘粘結(jié)結(jié)牢牢固固。。模板板底底腳腳拉拉條條斜斜拉拉在在倉倉內(nèi)內(nèi)拉拉條條樁樁上上，，用用Φ20鋼筋筋作作內(nèi)內(nèi)撐撐將將模模板板底底口口支支撐撐在在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼筋筋根根部部，，且且支支撐撐鋼鋼筋筋和和模模板板之之間間要要墊墊預預制制混混凝凝土土塊塊。。1.5攔污污柵柵墩墩模模板板—模板板安安裝裝模板板下下口口應應貼貼雙雙面面膠膠帶帶止止?jié){漿。。模板板底底腳腳采采用用定定位位錐錐固固定定。。模板板支支撐撐螺螺桿桿旋旋入入上上倉倉預預埋埋的的定定位位錐錐中中，，旋旋入入深深度度為為3.5cm～4.0cm。所有有拉拉條條均均采采用用Φ16圓鋼鋼。。所有有對對拉拉拉拉條條外外套套塑塑料料管管，，斜斜拉拉拉拉條條與與模模板板相相交交處處設(shè)設(shè)置置軟軟木木塞塞，，以以方方便便混混凝凝土土面面修修補補。。1.6廊道定型模板板1.6.1廊道側(cè)墻模板板1.6.2廊道頂拱模板板1.6.3廊道排水溝模模板1.6.1廊道側(cè)墻模板板廊道側(cè)墻采用用P9015散裝鋼模板。。模板上口拉條條位置距起拱拱點距離不應應小于13cm。即將澆筑的廊廊道內(nèi)部應做做好水平支撐撐及剪刀撐，，頂拱外側(cè)應應控制好拉桿桿的間距，避避免廊道頂拱拱模板在澆筑筑過程中整體體位移而造成成頂拱與側(cè)墻墻間的大錯臺臺。1.6.2廊道頂拱模板板—模板結(jié)構(gòu)廊道頂拱模板板由拱架、可可變弧鋼面板板和連接件組組成。面板與拱架之之間通過專用用半圓形鉤卡卡連接。廊道頂拱模板板示意圖拱圈支撐桿支撐梁1.6.2廊道頂拱模板板—模板安裝支撐梁與混凝凝土壁面之間間每隔75cm設(shè)置一塊6mm厚的墊板，使使支撐梁與混混凝土壁面之之間留有5mm～6mm的縫隙，以便便安裝拱架。。將拱架垂直安安裝于支撐梁梁上，其底腳腳固定角鋼短短肢分別楔入入廊道兩側(cè)支支撐梁與混凝凝土壁面間的的縫隙內(nèi)。在每塊弧形面面板的長度方方向設(shè)置兩榀榀拱架，間距距為100cm。1.6.2廊道頂拱模板板—模板安裝拱架間間隔設(shè)設(shè)置斜撐，斜斜撐采用1吋半的鋼管或或Φ25鋼筋，并用鐵鐵絲將斜撐與與拱架垂直支支撐桿綁扎牢牢固。從拱架兩側(cè)底底腳向拱頂依依次安裝可變變弧鋼面板，，面板兩端伸伸出拱架長度度均為25cm。及時采用“U”形卡連接相鄰鄰面板，面板板短邊和長邊邊分別用2個和3個“U”形卡。1.6.3廊道排水溝模模板—模板結(jié)構(gòu)廊道排水溝模模板為組合定定型鋼模板，，主要由面板板、蓋板和固固定件組成，，每個組合單單元長150cm。721345631.面板左件2.面板右件3.∠56××36角鋼4.蓋板5.鋼瓦斯6.套筒螺桿7.錨固螺栓廊道排水溝組組合定型鋼模模板示意圖1.6.3廊道排水溝模模板—模板安裝錨固螺栓螺桿桿端向上垂直直焊接固定在在廊道底板鋼鋼筋上，其上上口高程低于于廊道排水溝溝底板1cm～2cm。。將錨固螺栓周周圍的廊道底底板鋼筋點焊焊程整體。對于每根錨固固螺栓，用一一根Φ16～Φ20的鋼筋將其固固定在廊道底底板鋼筋上，，鋼筋樁上口口嚴格按照廊廊道排水溝底底板高程控制制。用“U”形卡將面板左左件和面板右右件連接固定定，將蓋板與與面板左件、、面板右件上上的角鋼連接接固定，將相相鄰單元的模模板面板連接接固定，保證證每條拼縫上上的“U”形卡數(shù)量不少少于3個。將套筒螺桿埋埋在混凝土中中的部分錐體體表面涂上黃黃油。1.7混凝土預制模模板預制廊道分廊道頂拱和廊道側(cè)墻兩部分，每節(jié)長長度100cm，混凝土土壁厚為15cm?；炷令A制廊道1.7混凝土預制模模板移位時預制混混凝土強度應應不低于設(shè)計計強度的50%。吊裝運輸時防防止破損。豎向模板安裝裝前要先按施施工縫要求處處理下層混凝凝土面，安裝裝時要鋪砂漿漿找平。模板拼縫砂漿漿必須與預制制模板同標號號。1.7混凝土預制模模板廊道底板混凝凝土澆筑之前前，按照測量量控制點在預預制廊道安裝裝部位設(shè)置樣樣架，樣架高高程按照預制制廊道安裝高高程控制，澆澆筑時預制廊廊道安裝部位位嚴格按樣架架收倉。底板混凝土面面應沖洗干凈，每每塊預制廊道道的安裝邊線應按照測量控制制點劃在混凝凝土倉面上。。安裝部位混凝凝土面上鋪設(shè)設(shè)找平水泥砂砂漿，高程按按預制廊道安安裝高程控制制。每節(jié)預制廊道道兩側(cè)底腳和和起拱處各設(shè)設(shè)置一根Φ16的拉條，，以防止廊道在澆筑時傾倒。1.8模板施工一般般要求—準備工作模板施工前技技術(shù)人員應向向操作人員進進行技術(shù)交底底，內(nèi)容包括括模板種類、、立模方式方方法及注意事事項等。安裝前必須由由測量人員按按設(shè)計圖紙測測量放樣，重重要結(jié)構(gòu)應多多設(shè)控制點，，以利檢查校校核。模板進場前必必須檢驗，不不合格模板不不得進場，施施工中損壞、、變形的模板板須及時拆下下送廠修復。。立模前須將模模板與混凝土土面搭接處的的雜物清理干干凈，凸起的的部分打磨平平整，使模板板下口與混凝凝土面貼合嚴嚴密。模板安裝前必必須用鏟刀、、沖毛槍將混混凝土面上的的灰漿等雜物物清理干凈。。1.8模板施工一般般要求—準備工作現(xiàn)澆梁、板跨跨度≥4m時，模板應按按設(shè)計要求起起拱；當設(shè)計計無具體要求求時，起拱高高度宜為跨長長的0.3％。對收倉面有特特殊要求的部部位應架設(shè)定定位條或抹面面樣架。抹面樣架必須須單獨支撐，，不得支撐在在受力鋼筋上上，并應具有有足夠的剛度度。抹面樣架間距距應控制在2m左右。抹面樣架的支支撐上應設(shè)花花欄螺絲等可可拆卸的調(diào)節(jié)節(jié)裝置，且調(diào)調(diào)節(jié)裝置應低低于混凝土表表面5cm以上。1.8模板施工一般般要求—支撐固定模板底部支撐撐必須牢固，，以保證模板板在混凝土澆澆筑過程中不不產(chǎn)生向下的的位移。常規(guī)模板用于于永久外露面面(含門槽、、過流面等)不得有鋼筋筋頭外露，必必須采用定位位錐或接安螺螺栓。使用接安螺栓栓時應事先標標出絲扣旋入入的深度，并并且節(jié)安螺栓栓應貼緊模板板。建筑物分層施施工時，應逐逐層校正下層層偏差：即當當下層已存在在偏差的情況況下，上層模模板支模時要要與下層相銜銜接，在上層層模板頂部將將偏差的一部部分或者全部部校正過來，，而不是在上上層模板的下下口校正模板板偏差，以免免出現(xiàn)錯臺。。1.8模板施工一般般要求—支撐固定止水定型鋼模模板必須采用用定型圍囹加加固，并且在在安裝過程中中應保證止水水片不被損壞壞。止水定型圍囹囹1.8模板施工一般般要求—支撐固定模板拉條必須須焊接在預埋埋錨筋上，不不得焊接到設(shè)設(shè)計受力鋼筋筋上。一根預埋錨筋筋上一般只能能連接一根拉拉條，只有在在拐角部位可可以連接兩根根拉條。模板調(diào)整完畢畢后應及時固固定，以防止止模板發(fā)生位位移和偏斜。。模板支撐筋應應穩(wěn)固，焊接接要牢固，在在混凝土澆筑筑過程中模板板不能發(fā)生移移位和變形。。嚴禁在模板上上使用電焊開開孔，需要時時應采用鉆孔孔，以孔徑比比拉桿頭直徑徑大1mm為為宜。調(diào)整模板位置置時不得直接接使用用鐵件件敲砸面板。。1.8模板施工一般般要求—接縫填堵模板之間的接接縫必須平整整、嚴密，模模板下口、模模板與模板間間及模板與攔攔污柵槽埋件件間接縫處必必須貼雙面膠膠帶或進行刮刮灰處理，防防止漏漿。雙面膠帶原子灰1.8模板施工一般般要求—接縫填堵錯誤做法：模模板固定后再再用雙面膠帶帶塞縫1.8模板施工一般般要求—安裝允許誤差差一般大體積混混凝土模板的的安裝允許偏偏差項目允許偏差(mm)外露表面隱蔽表面模板平整度相鄰兩板面錯臺25局部不平(用2m直尺檢查)510板面縫隙22結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線外模板-10~015內(nèi)模板+10~0結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸±20承重模板標高+5~0預留孔、洞尺寸及位置中心線位置5截面內(nèi)部尺寸+10~0備注：外露表表面、隱蔽表表面系指模板板相應混凝土土表面最終所所處的位置。。1.8模板施工一般般要求—安裝允許誤差差一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)模板的安裝裝允許偏差項目允許偏差(mm)模板平整度相鄰兩板面高差2局部不平(用2m直尺檢查)5結(jié)構(gòu)物設(shè)計位置軸線位置5底模上表面標高+5~0截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4~-5層高垂直全高≤5m6全高＞5m81.8模板施工一般般要求—安裝允許誤差差預制構(gòu)構(gòu)件模模板的的安裝裝允許許偏差差項目允許偏差(mm)長度板、梁+5薄腹梁、桁架+10柱0~-10墻板0~-5寬度板、墻板0~-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2~-5高度板+2~-3墻板0~-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2~-5板的對角線差7拼板表面高低差1板的表面平整度(2m以上)3墻板的對角線差5側(cè)向彎曲構(gòu)件長度的1/1000，且≤15。1.8模板施施工一一般要要求—涂刷脫脫模劑劑混凝土土開倉倉前必必須在在面板板上涂涂刷脫脫模劑劑。脫模劑劑質(zhì)量量要合合乎標標準。涂刷前前模板板表面面要清清理干干凈。涂刷前前脫模模劑要要攪拌拌均勻勻。涂刷要要均勻勻成膜膜、不不漏刷刷、不不積存存。如已涂涂刷的的脫模模劑薄薄膜因因故脫脫落，，應補補刷。避免脫脫模劑劑污染染或侵侵蝕鋼鋼筋和和混凝凝土。。1.8模板施施工一一般要要求—模板維維護模板及及支架架上嚴嚴禁堆堆放超超過設(shè)設(shè)計荷荷載的的材料料和設(shè)設(shè)備。。未經(jīng)專專門設(shè)設(shè)計不不得在在模板板及支支架上上設(shè)置置腳手手架、、人行行道等等?；炷镣翝仓^程程中，，應及及時清清理模模板上上已凝凝結(jié)的的灰漿漿，保保證模模板表表面光光潔、、無污污物。?；炷镣翝仓^程程中，，必須須有專專人值值班，，及時時檢查查、調(diào)調(diào)整；；如有有變形形、位位移，，應立立即采采取措措施，，必要要時停停止混混凝土土澆筑筑，并并做好好記錄錄。振搗過過程中中防止止振搗搗器碰碰撞預預埋錨錨筋，，以免免錨筋筋松動動或面面板定定位錐錐孔變變形，，定位位錐孔孔一旦旦產(chǎn)生生變形形必須須及時時矯正正。1.8模板施施工一一般要要求—模板拆拆除應合理理安排排拆模模時間間，嚴嚴禁提提前拆拆模，，以避避免拆拆模過過早或或拆模模方法法不當當造成成混凝凝土邊邊角或或表面面損壞壞嚴重重。冬季或或氣溫溫驟降降時拆拆模應應滿足足溫控控要求求。應根據(jù)據(jù)錨固固情況況遵循循“先裝的的后拆拆，后后裝的的先拆拆”原則分分批拆拆除錨錨固連連接件件，不不得亂亂撬，，防止止大片片模板板墜落落。拆模時時應使使用楔楔形板板、手手錘、、軸桿桿等專專用工工具，，嚴禁禁用撬撬杠等等強扳扳硬撬撬，以以免損損傷模模板面面板。。1.8模板施施工一一般要要求—模板拆拆除拆模時時不能能隨手手亂扔扔，以以免造造成模模板變變形。?；炷镣劣谰镁猛饴堵睹胬瓧l割割除時時，嚴嚴禁采采用電電焊及及氣割割割除除。拆下的的模板板、支支架及及配件件應及及時清清理，，分類類堆存存，妥妥善保保管。。嚴重變變形或或已破破損的的模板板應予以報廢。。模板施施工鋼筋施施工預埋件件施工工倉面處處理骨料生生產(chǎn)混凝土土拌和和混凝土土運輸輸混凝土土澆筑筑混凝土土養(yǎng)護護與保保溫混凝土土施工工主要要工藝藝流程程2.1配料與與代換換2.2鋼筋加加工2.3成品保保管及及運輸輸2.4鋼筋安安裝2.5鋼筋連連接2鋼筋施工2.1配料與與代換換2.1.1鋼筋配配料2.1.2鋼筋代代換2.1.1鋼筋配配料應根據(jù)據(jù)鋼筋接接頭形形式確確定接接頭長長度。焊接接接頭及及綁扎扎接頭頭長度度見下下表：鋼筋焊焊接接接頭最最小搭搭接長長度鋼筋級別焊接形式搭接/幫條長度Ⅰ級單面焊8d雙面焊4dⅡ級、Ⅲ級單面焊10d雙面焊5d鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30、C35C40受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓Ⅰ級鋼筋50d35d40d25d30d20d25d20d25d20dⅡ級鋼筋60d45d50d35d40d30d40d25d30d20dⅢ級鋼筋--55d40d50d35d40d30d35d25d

冷軋鋼筋--50d35d40d30d35d25d30d20d注1：月牙紋鋼筋直徑大于25mm時，最小搭接長度應增加5d;注2：Ⅰ級受壓鋼筋末端無彎鉤時，搭接長度不應小于30d；注3：施工中分不清受壓或受拉時，搭接長度按受拉區(qū)處理。注4：受拉區(qū)內(nèi)光圓鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，螺紋鋼筋可不做。鋼筋綁綁扎接接頭最最小搭搭接長長度2.1.1鋼筋配配料2.1.1鋼筋配配料配料時時要使使繼續(xù)續(xù)升高高的倉倉面鋼鋼筋外外露一一定長長度，，以便便進行行下一一倉鋼鋼筋連連接。。按設(shè)計計圖紙紙中要要求的的保護護層厚厚度配配制各各種彎彎筋及及異形形鋼筋筋，圖中未未注明明的參參照下下表施施工。鋼筋外外側(cè)混混凝土土保護護層最最小厚厚度部位保護層最小厚度(cm)板、梁、柱結(jié)構(gòu)5大體積混凝土5高速過流孔口、溢流面和抗扭結(jié)構(gòu)混凝土102.1.1鋼筋配配料鋼筋接接頭應應分散散布置置，配配置在在同一一截面面內(nèi)的的受力力鋼筋筋，其其接頭頭截面面面積積占受受力鋼鋼筋總總截面面面積積的百百分比比應滿滿足如如下要要求：：a.閃光光對對焊焊、、熔熔槽槽焊焊、、電電渣渣壓壓力力焊焊、、氣氣壓壓焊焊、、窄窄間間隙隙焊焊接接頭頭在在受受彎彎構(gòu)構(gòu)件件的的受受拉拉區(qū)區(qū)不不得得超超過過50％，，受受壓壓區(qū)區(qū)不不受受限限制制；；b.綁扎扎接接頭頭在在構(gòu)構(gòu)件件受受拉拉區(qū)區(qū)不不得得超超過過25％，，在在受受壓壓區(qū)區(qū)不不得得超超過過50％；；c.焊接接與與綁綁扎扎接接頭頭距距離離鋼鋼筋筋彎彎頭頭起起點點不不得得小小于于10d，也也不不得得位位于于最最大大彎彎矩矩處處；；d.機械械連連接接接接頭頭在在受受拉拉區(qū)區(qū)不不得得超超過過50％，，在在受受壓壓區(qū)區(qū)或或裝裝配配式式構(gòu)構(gòu)件件中中鋼鋼筋筋受受力力較較小小的的部部位位，，A級接接頭頭不不受受限限制制；；e.若兩兩根根相相鄰鄰的的鋼鋼筋筋接接頭頭中中距距在在500mm以內(nèi)內(nèi)或或兩兩個個綁綁扎扎接接頭頭的的中中距距在在綁綁扎扎搭搭接接長長度度以以內(nèi)內(nèi)，，均均按按同同一一截截面面處處理理。。2.1.1鋼筋筋配配料料在受受拉拉區(qū)區(qū)和和受受壓壓區(qū)區(qū)鋼鋼筋筋接接頭頭分分布布要要求求不不同同，，分分不不清清受受拉拉區(qū)區(qū)和和受受壓壓區(qū)區(qū)時時，，按按受受拉拉區(qū)區(qū)處處理理。。機械械連連接接接接頭頭宜宜避避開開有有抗抗震震要要求求的的框框架架梁梁端端和和柱柱端端的的箍箍筋筋加加密密區(qū)區(qū)，，當當無無法法避避開開時時必必須須采采用用A級級接接頭頭，，且且接接頭頭數(shù)數(shù)不不得得超超過過此此截截面面鋼鋼筋筋根根數(shù)數(shù)的的75％％。。A級接頭：：接頭的的抗拉強強度應達達到或超超過母材材抗拉強強度的標標準值，，且具有有高延性性及反復復拉壓性性能。2.1.2鋼筋代換換鋼筋代換換時應進進行計算算強度換換算，并并對鋼筋筋截面面面積作相相應改變變。以粗鋼筋筋代替細細鋼筋時時，直徑徑變化不不宜超過過4mm，且變更更后的鋼鋼筋總截截面面積積不得小小于設(shè)計計值或大大于設(shè)計計值的103％。以粗鋼筋筋代替細細鋼筋時時，部分分構(gòu)件應應校核握握裹力。。用高一級級鋼筋代代替低一一級鋼筋筋時，宜宜改變鋼鋼筋直徑徑而不宜宜改變鋼鋼筋根數(shù)數(shù)，且部部分構(gòu)件件應校核核裂縫和和變形。。鋼筋等級級的變換換不能超超過一級級。對于溫度度鋼筋，，不得用用粗鋼筋筋代替細細鋼筋。。2.2鋼筋加工工2.2.1清除污銹銹2.2.2鋼筋調(diào)直直2.2.3端頭加工工2.2.4彎折加工工2.2.1清除污銹銹鋼筋除銹銹宜采用用除銹機機、風砂砂槍等機機械除銹銹，鋼筋筋數(shù)量較較少時也也可采用用人工除除銹。鋼筋表面面應潔凈凈，使用用前應將將表面油油漬、漆漆污、銹銹皮、鱗鱗銹等清清除干凈凈，水銹銹和色銹銹可不做做專門處處理。表面有嚴嚴重銹蝕蝕、麻坑坑、斑點點等的鋼鋼筋應降降級使用用或剔除除不用。?；炷翝矟仓皯獞獙摻罱畋砻嬲痴掣降幕一覞{清除除掉。2.2.2鋼筋調(diào)直直鋼筋調(diào)直直宜采用用機械調(diào)調(diào)直和冷冷拉方法法調(diào)直，，對少數(shù)數(shù)粗鋼筋筋，當不不具備機機械調(diào)直直和冷拉拉調(diào)直條條件時，，可采用用人工調(diào)調(diào)直。鋼筋調(diào)直直后應平平直，無無局部彎彎折，鋼鋼筋中心心線同直直線的偏偏差不應應超過其其全長的的1％。。采用冷拉拉方法調(diào)調(diào)直時，，冷拉伸伸長率不不得大于于1％。。調(diào)直后鋼鋼筋表面面?zhèn)鄄徊坏檬逛撲摻罱孛婷鏈p少5％以上上。有死彎或或劈裂的的鋼筋應應作為廢廢品處理理。2.2.3端頭加工工—鋼筋切割割方法選選擇采用綁扎扎、幫條條焊、搭搭接焊的的鋼筋端端頭應采采用機械械切割。。采用電渣渣壓力焊焊的端頭頭不得采采用切割割機切割割，應采采用砂輪輪鋸或氣氣焊切割割。采用冷壓壓擠壓連連接和螺螺紋連接接的鋼筋筋端頭應應采用砂砂輪鋸或或鋼鋸切切割，不不得采用用電氣焊焊切割。。采用熔槽槽焊、窄窄間隙焊焊和氣壓壓焊連接接的鋼筋筋端頭宜宜采用砂砂輪鋸切切割。2.2.3端頭加工工鋼筋切斷斷要在調(diào)調(diào)直后進進行。鋼筋端頭頭應整齊齊，并與與軸線垂垂直。鋼筋端部部在加工工后有彎彎曲時，，應予以以矯直或或割除，，端部軸軸線偏移移不得大大于0.1d，并不得得大于2mm。在切斷配配料過程程中，如如發(fā)現(xiàn)有有劈裂、、縮頭或或嚴重的的彎頭等等必須切切除。切斷鋼筋筋的長度度應力求求準確，，其允許許偏差應應符合有有關(guān)規(guī)定定。切斷的鋼鋼筋應分分類堆放放，以便便于下一一道工序序順利進進行，并并應防止止生銹和和彎折。。2.2.3端頭加工工—允許偏差差鋼筋加工工后的允允許偏差差偏差名稱允許偏差受力鋼筋級錨筋全長凈尺寸的偏差±10mm箍筋各部分長度的偏差±5mm鋼筋起彎點位置的偏差結(jié)構(gòu)混凝土±20mm大體積混凝土±30mm箍筋轉(zhuǎn)角的偏差±3o圓弧鋼筋徑向偏差大體積混凝土±25mm薄壁結(jié)構(gòu)混凝土±10mm2.2.3端頭加工工—錐(直)螺紋端頭加工工要求鋼筋下料料時切口口端面應應與鋼筋筋軸線垂垂直，不不得有馬馬蹄形或或撓曲，，端部不不直應調(diào)調(diào)直后下下料。墩粗頭端端部應平平整、無無破損，，墩粗頭頭不得有有與鋼筋筋軸線垂垂直的橫橫向表面面裂紋，，否則應應將墩粗粗頭切除除重新墩墩粗，不不得進行行同部位位二次墩墩粗。鐓粗頭歪歪斜或有有燒傷缺缺陷時，，應作為為廢品處處理。鐓粗套絲絲后的端端頭斷面面不得小小于原鋼鋼筋。螺紋錐度度、長度度、牙形形、螺距距等必須須與連接接套筒一一致。加工鋼筋筋錐(直直)螺紋紋時應采采用水溶溶性切削削潤滑液液，不得得采用機機油潤滑滑，更不能能不加潤滑滑液。2.2.4彎折加工工不允許加加熱打彎彎。所有受拉光光圓鋼筋的的末端應做做成180o的半圓彎鉤鉤，彎鉤的的內(nèi)直徑不不得小于2.5d(手工彎鉤時時可帶3d的平直部分分)。D<16mm時最小小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直直徑為5dD≥16mm時最小小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直直徑為7d2.2.4彎折加工所有Ⅱ級以以上鋼筋要要求彎轉(zhuǎn)90o時，應滿足足下圖要求求，且桿身身要順直，，端部不得得有彎折。。2.2.4彎折加工小直徑Ⅱ級級鋼筋做箍箍筋時，箍箍筋末端應應有90o彎頭，且彎彎頭末端平平直部分長長度不的小小于3倍主主筋直徑。。鋼筋彎起處處的圓弧內(nèi)內(nèi)半徑應大大于12.5d。2.2.4彎折加工光圓鋼筋做做箍筋時，，箍筋彎鉤鉤應做成如如下形狀，，且彎鉤末末端平直部部分長度應應滿足下表表要求。箍筋直徑受力鋼筋直徑≤25mm28mm~40mm5mm~10mm75mm90mm≥12mm90mm105mm彎曲鋼筋加加工后不得得有翹曲不不平現(xiàn)象。。當溫度低于于-20℃℃時，嚴禁禁對低合金金鋼筋進行行冷彎加工工，以免在在鋼筋彎起起點發(fā)生強強化而造成鋼筋脆脆斷。2.3成品保管及及運輸—鋼筋堆放鋼筋必須按按等級、牌牌號、規(guī)格格及生產(chǎn)廠廠家分別堆堆存，不得得混雜，且且應標牌明明示。鋼筋原則上上應堆放在在倉庫內(nèi)，，露天堆放放時應墊高高并加遮蓋蓋。應采取有效效措施防止止鋼筋產(chǎn)生生變形，防止鋼筋銹銹蝕和被污染。錐(直)螺螺紋連接的的鋼筋端部部螺紋保護護帽在堆放放過程中不不得取下。。2.3成品保管及及運輸—鋼筋運輸加工成形的的鋼筋運輸輸一般使用用平板汽車車，也可用用自卸車運運輸。運輸時按配配料規(guī)格分分類裝車，，按直筋在在下，彎折折筋在上，，粗筋在下下，細筋在在上的原則則裝車。一次運輸鋼鋼筋不宜過過多，嚴防防鋼筋受壓壓變形。卸車時按不不同規(guī)格分分類吊卸，，使用自卸卸車運鋼筋筋時嚴禁用用自卸方式式傾倒鋼筋筋。錐(直)螺螺紋連接的的鋼筋端部部螺紋保護護帽在運輸輸過程中不不得取下。。鋼筋的安裝裝位置、間間距、保護護層及各部部位鋼筋的的大小尺寸寸，均應符符合施工詳詳圖及有關(guān)關(guān)文件規(guī)定定。安裝后的鋼鋼筋應具有有足夠的剛剛度和穩(wěn)定定性。錯誤做法：：鋼筋間距距不符合要要求2.4鋼筋安裝—基本要求2.4鋼筋安裝—基本要求預先綁扎和和焊接的鋼鋼筋網(wǎng)及鋼鋼筋骨架，，在運輸和和安裝過程程中應采取取措施避免免變形、開開焊及松脫脫?，F(xiàn)場焊接或或綁扎的鋼鋼筋網(wǎng)和鋼鋼筋交叉處處的連接應應按設(shè)計文文件的規(guī)定定進行，設(shè)設(shè)計文件未未作規(guī)定時時按如下要要求執(zhí)行：：◆鋼筋交叉點點的連接按按50％的間隔綁綁扎；◆直徑小于25mm的樓板和墻墻體外圍鋼鋼筋網(wǎng)交叉叉點逐點綁綁扎；◆板內(nèi)雙向受受力鋼筋網(wǎng)網(wǎng)全部交叉叉點都要綁綁扎；◆梁與柱的主主、箍筋交交叉點僅在在拐角處全全部綁扎。。鋼筋安裝允允許偏差偏差名稱允許偏差鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護層厚度同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁±0.5d板及墻±0.1倍間距同一排中分布箍筋間距的偏差±0.1倍間距雙排鋼筋排距的局部偏差±0.1倍間距梁與柱等結(jié)構(gòu)中鋼箍間距的偏差0.1倍箍筋間距保護層厚度的局部偏差±1/4凈保護層厚度鋼筋綁扎應應順直均勻勻，位置準準確。鋼筋安裝的的誤差應按按照施工詳詳圖及有關(guān)關(guān)文件規(guī)定定執(zhí)行。如如無專門規(guī)規(guī)定則遵照照下表執(zhí)行行：2.4鋼筋安裝—基本要求2.4鋼筋安裝—操作要求放線從中心心點開始向向兩側(cè)量距距放點，定定出縱向鋼鋼筋的位置置，水平鋼筋的的放線可以以放在縱向向鋼筋上或或模板上。。鋼筋安裝前前應設(shè)架立立筋，架立立筋直徑≥≥22mm，連接件之間間的橫向凈凈距宜≥25mm。。排筋先后次次序不得顛顛倒，以防防返工。所有鋼筋均均應采用經(jīng)經(jīng)批準的金金屬或混凝凝土支撐、、襯墊或連連接件固定定，且支撐應具有有足夠的強強度、剛度度和數(shù)量。。所有支撐和和連接件均均不得暴露露在混凝土土外面，也也不應使混混凝土受到到污染、磨磨損和損壞壞。柱中箍筋彎彎鉤應設(shè)在在柱角處，，按垂直方方向交錯布布置。受高速水流流沖刷的部部位不得有有露筋現(xiàn)象象，架鐵位位置要準確確，鋼筋排排布要整齊齊。綁扎用鐵絲絲應按下表表選擇。鋼筋直徑(mm)≤1214~2528~40鐵絲規(guī)格號2220182.4鋼筋安裝—操作要求非過流面鋼鋼筋與模板板之間應設(shè)設(shè)強度不低低于該部位位混凝土強強度的墊塊塊。墊塊中應埋埋設(shè)鐵絲并并與鋼筋扎扎緊。墊塊應應相互互錯開開，分分散布布置。。多排鋼鋼筋之之間應應采用用短鋼鋼筋支支撐以以保證證位置置準確確。鋼筋外外側(cè)混混凝土土保護護層最最小厚厚度部位保護層最小厚度(cm)板、梁、柱結(jié)構(gòu)5大體積混凝土5高速過流孔口、溢流面和抗扭結(jié)構(gòu)混凝土102.4鋼筋安安裝—保護層層控制制2.4鋼筋安安裝—安裝后后的監(jiān)監(jiān)護要要求安裝好好的鋼鋼筋應應及時時保護護，避避免發(fā)發(fā)生錯錯動和和變形形。安裝好好的鋼鋼筋因因長期期暴露露而生生銹時時應及及時除除銹，，銹蝕蝕嚴重重的鋼鋼筋(鋼筋筋截面面縮小小2％％以上上)及及時更更換。。在澆筑筑混凝凝土之之前，，應對對照設(shè)設(shè)計圖圖紙對對已安安裝完完畢的的鋼筋筋進行行詳細細檢查查，并并做好好檢查查記錄錄。在混凝凝土澆澆筑過過程中中應經(jīng)經(jīng)常檢檢查校校正鋼鋼筋架架立的的位置置，如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變動動應及及時矯矯正，，嚴禁禁為方方便澆澆筑而而擅自自移動動或割割除鋼鋼筋。。鋼筋連連接的的主要要類型型綁扎連連接焊接連連接鋼筋連連接機械連連接套筒冷冷擠壓壓連接接鐓粗錐錐螺紋紋連接接鐓粗直直螺紋紋連接接閃光對對焊電阻點點焊手工電電弧焊焊接觸電電渣焊焊氣壓焊焊幫條焊焊熔槽焊焊搭接焊焊窄間隙隙焊滾軋直直螺紋紋連接接鋼筋連連接方方式選選用原原則加工廠廠中應應優(yōu)先先采用用閃光光對焊焊，不不能采采用閃閃光對對焊時時也可可采用用電弧弧焊，，鋼筋筋的交交叉連連接采采用接接觸點點焊。。施工現(xiàn)現(xiàn)場豎豎向或或斜向向(傾斜度度在1:0.5范圍內(nèi)內(nèi))鋼筋的的焊接接宜采采用接接觸電電渣焊焊。施工現(xiàn)現(xiàn)場直直徑≤≤28mm的熱軋軋鋼筋筋接頭頭宜采采用搭搭接焊焊；直直徑＞＞28mm的熱軋軋鋼筋筋接頭頭宜采采用熔熔槽焊焊或幫幫條焊焊，也也可采采用機機械連連接。。直徑25mm以下的的鋼筋筋接頭頭可采采用綁綁扎接接頭，，但軸軸心受受拉、、小偏偏心受受拉和和承受受地震震荷載載的構(gòu)構(gòu)件中中不得得采用用。焊接連連接基基本要要求焊接前前應將將接頭頭施焊焊范圍圍內(nèi)的的浮銹銹、漆漆污、、油漬漬等清清除干干凈。。鋼筋焊焊接處處的屈屈服強強度應應為鋼鋼筋屈屈服強強度的的1.25倍。在負溫溫下焊焊接鋼鋼筋時時應有有防風風、防防雪措措施，，雨天天進行行露天天焊接接必須須有可可靠的的防雨雨和安安全措措施。。2.5鋼筋連連接2.5.1閃光對對焊2.5.2搭接焊焊/幫條焊焊2.5.3氣壓焊焊2.5.4機械連連接2.5.1閃光對對焊采用不不同直直徑的的鋼筋筋進行行閃光光對焊焊時，，直徑徑相差差不得得超過過一級級，且且不大大于4mm。鋼筋端端頭如如有彎彎曲，，應予予以矯矯直或或切除除。接頭如如有彎彎折，，其角角度不不得大大于4o。接頭處處鋼筋筋軸線線偏移移量不不得大大于0.1d，且不不得大大于2mm。鋼筋表表面不不得有有裂紋紋或明明顯燒燒傷。。外觀檢檢查不不合格格的