安裝施工組織設計C

第一章工程概況工程簡介本工程為中國遼寧省營口市城市污水治理二期工程項目的一部分,項目合同號是YWW/21.1,項目地址位于營口市區(qū)東部,距莊林路3公里處,老邊區(qū)路南鎮(zhèn)前塘村南側,污水處理規(guī)模為10萬立/天，旱季平均流量10萬立/天,旱季最大流量13萬立/天.水處理工藝本工程的污水處理工藝是采用改良A?O+深度處理工藝去除污水中的COD.BOD、SS.NH4-N,TN及TP,污水處理則采用機械濃縮脫水,脫水后污泥外送與城市垃圾一同進行最終處置。1.3主要施工機械ー覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車起重機QY12B臺12皮卡車JX1021D8A臺13輪式拖拉機20馬カ臺24電動錘鉆GBH38厶25電動錘鉆GBH2S臺26電動錘鉆GBH4DFZ臺17強カ錘鉆GBH11DE厶18墻壁開槽機MF2565臺19相序表XE-1只110電鉆GBM500RE只211角磨機GWS6-150只1012直流電焊機2XT-40厶413交流電焊機YK-305AA1臺414交流電焊機250AAL臺415分貝儀ND12只116液壓彎排機WP-10A厶117逆變脈沖氫弧焊機臺118電動彎管機DWG-4B厶1

19液壓叉車CPCD5臺220水鉆TOOLDDEC-1厶121等離子切割機LGK-63臺122切割機SQ40-2臺223紅外線測速儀SZE-441B厶124兆歐表ZC25-4臺225經(jīng)緯儀DJ6-2臺126起重機具若干1.4擬管理和實施本工程的主要人員第二章主要施工方案及技術措施2.!エ藝設備安裝總則A.總則本總則適用于各類機械設備安裝工程。從開箱主設備的空負荷試運轉為止,對必須帶負荷才能試運轉的設備可負荷試運轉。a.設備安裝按設計施工藍圖、設備隨機所帶產(chǎn)品說明書及國家、部相應的施工規(guī)范及驗收標準施ェ.若施工中發(fā)現(xiàn)設計有不合理之處,應及時提出修改建議并經(jīng)設計變更批準后,方可按變更的設計施工.b.安裝的機械設備,主要的或用于重要部位的材料必須負荷設計和產(chǎn)品標準的規(guī)定,并應有合格證明。C.設備安裝中采用的備料計量檢測器具和設備應符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定,其精度等級不應低于初檢對象的精度等級。d.設備安裝中的隱蔽工程應在工程隱蔽前進行檢驗,并作記錄。合格后方可繼續(xù)安裝。e.設備安裝中應進行自檢、互檢和專業(yè)檢查,并應對每道工序進行檢驗和記錄及相關人員簽字認可,エ種驗收時,應以記錄為依據(jù).f.設備安裝工程的除按設計藍圖、產(chǎn)品說明書、招標文件執(zhí)行處，還應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定。B,通用施工條件a.工程施工前應具備設計和設備的技術文件，對大中型特殊和復雜的安裝工程應編制相應的施工方案,并做施工交底.b.工程施工前應對臨時建筑、運輸?shù)缆贰⑺?、電源、照明、消防、主要材料、機具、勞動カ等,應有充分準備并合理安排.c.工程施工前,土建工程應基本完工?；炷翉姸炔粦陀谠O計強度的75%,并做到場清。d.利用建筑結構作為起吊,搬運設備的承カ總時應對結構的承栽カ進行核算,必要時應經(jīng)設計、建立單位同意后方可利用.e.開箱檢查、保管、及設備基礎復測都應做好記錄,并與相關人員簽字認可。C.通用施工方法a,放線就位和找整調平、設備就位前應按施工圖和相關建筑物的軸線或邊緣線及標高線劃定安裝基準線,互相有連接或排列關系的設備應劃定共同的安裝基準線,必要時應按設備的具體要求埋設一般或永久性的中心標板或基準點,其基準線與基礎實際軸線、邊緣線的距離允許偏差為土20mm。b.設備定位基準的面、線或點,對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差。項目允許偏差（mm）平面位置標高與其它設備無機械聯(lián)系±10+20-10與其它設備有機械聯(lián)系±2±1設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正調平均應在給定的測量位置上進行檢驗,復驗時不得改變原來測量的位置。設備的找正、調平的測量位置應按隨機技術文件和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行.c.地腳螺栓在預留孔中應垂直、無傾斜、其任一部分分離孔壁的距離應大于15mm,其底端不應碰孔底。地腳螺栓上的油污和氧化層等清除干凈,螺紋部分應涂少量油脂。螺母與墊圏、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密.擰緊螺母后，螺栓應露出螺母,其露出的長度應螺栓直徑的1/3-2/3,預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊螺栓,擰カ應均勻。d.墊鐵在地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，墊鐵組在不影響灌漿的情況下應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方,相鄰兩墊鐵組間的距離應50-100mm,設備底座有接縫處的兩側應各墊ー組墊鐵.承受負荷的墊鐵組應適用于成對斜墊鐵，在調平后灌漿前用定位焊點焊牢.設備調平后,墊鐵端面露設備地面外緣,平墊鐵宜露出10-30mm。斜墊鐵宜露出10~50mm。e.預留孔灌漿前,灌漿處應清潔，其強度應比基礎混凝土高ー級.應據(jù)實并應不影響地腳螺栓垂直度和設備安裝精度,灌漿層高度不應小于25mm。當設備底座下不需全部灌漿,且灌漿層需承受設備負荷時應敷設內模板。

2.1.1潛水泵A.示意圖B.安裝流程圖C.安裝控制敘述a.在設備安裝前對構筑物結構尺寸（基礎尺寸、平面位置、標高）進行符合.b.構筑物內必須清理干凈.c.對設備進行開箱驗收,并作出記錄.d.潛水泵進行室內定位,設備定位平面位置允許偏差〈±10,標高允許偏差〈+20,-10.e.對污水潛污泵的鴨腳彎頭進行安裝工作,通過鴨腳彎頭法蘭面調整垂直度,水平/垂直度允許偏差近1ハ000.

f.安裝導軌支架及導軌,并調整垂直度。g.通過電動葫蘆或吊車吊裝潛水泵,并安裝吊鏈等附件。D.注意事項a.不銹鋼螺栓安裝前必須涂油,螺栓連接按規(guī)定扭矩緊固,各螺栓受カ要保證基本一致.b.使用標準施工機具進行安裝工作.2.1.2起重機安裝A.安裝示意圖C.安裝前準備a.對電動葫蘆的外形尺寸進行檢查。b.對土建方安裝的工字鋼軌道的水平度、直線度進行復檢.D1安裝步驟a.根據(jù)工字鋼軌道寬度調整電動葫蘆車輪輪緣內側尺寸,通過車輪軸內側的調整墊圏進行調整.b.兩車輪與工字鋼就道中心線保持對稱.c.對電動葫蘆的吊鉤進行安裝,應保證卷筒鋼絲繩端頭抽緊裝置尾長尺寸.d.安裝電纜拉線及進行配線工作.附:安裝后，保證其允許值符合下表指標

序號項 目允許偏差值1電動葫蘆車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間的間隙3-52卷筒鋼絲繩端頭抽緊裝置尾長<40E.安裝注意事項a.不銹鋼螺栓安裝前必須涂油,螺栓連接按規(guī)定扭矩緊固,各螺栓受カ要保證基本一致.b.使用標準施工機具進行安裝工作.2.1.3鼓風機A.示意圖B.安裝流程圖C.安裝控制敘述a.在設備安裝前對鼓風機基礎尺寸進行復核。

b.構筑物內必須清理干凈。c.對設備進行開箱驗收,并作出記錄。d.對鼓風機進行定位,平面位置允許偏差W±10.標高允許偏差W+20,-10。e.對鼓風機進行吊裝,在已定好的位置進行安裝、調整工作,水平允許偏差ぐ1/1000。安裝防護罩等附件。D.注意事項a.不銹鋼螺栓安裝前必須涂油,螺栓連接按規(guī)定扭矩緊固,各螺栓受カ要保證基本一致。b,使用標準施工機具進行安裝工作。1.4蝶閥安裝A.示意圖B.安裝流程圖B.安裝流程圖C.安裝控制敘述a.安裝前蝶閥內部和與蝶閥相連的管道端部應清除垃圾、雜物并清洗干凈。b.安裝時，介質流動的方向應與閥體所示方向一致。c.安裝時,閥板要停在關閉不關緊的位置上或根據(jù)廠方要求放置。d.開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。e.安裝完畢后應進行閥門的開、閉測試,閥門開啟時應到位，閥門關閉時應無滲漏現(xiàn)象.f.蝶閥的閥瓣在需要的任何位置上都能鎖定，能承受閥兩側壓カ差所產(chǎn)生的推力和水流的沖擊。g.到位,3噸手動葫蘆進行吊裝調整、安裝工作。

5閘門A.示意圖B.安裝流程圖C.安裝控制敘述a.安裝前檢查渠道閘門的規(guī)格,復核土建相關尺寸.b.安裝時,注意閘門的安裝方向Oc.對閘門的安裝位置進行定位。閘門（閘槽）的安裝軸線與土建預留孔口同軸，閘門中心標高的允許偏差《±20.水平度、垂直度ぐ1/1000.d.對閘門的門框進行安裝工作，導軌面與鉛垂線平行，導軌全長允許偏差2 ,確認位置準確后

再固定,墊鐵應焊牢.e.在完成上述a~d后,對閘門進行支撐加固以防倒扶及灌漿時產(chǎn)生滑移。f.安裝好閘桿托架。g.基礎螺栓預留孔、門框與導軌的四周間隙要用二次水泥灌漿封實,不能有漏水、滲水現(xiàn)象.控制的平面偏差〈±5,水平度和垂直度偏差《U1000.h.進行閘桿及傳動裝置的安裝.2.1.6微孔曝氣器A.2.1.6微孔曝氣器A.示意圖B.安裝流程圖C.安裝前準備a,安裝前對充氧設備部件進行核實.b.安裝前對曝氣池曝氣管預留孔標高及位置進行檢查.c.施工現(xiàn)場設立安全區(qū),其它非工作人員不得入內。d.安裝前將管道清理干凈。D.安裝步驟a.對曝氣總管進行定位安裝工作。b.在預留孔位置劃出平面位置線及標高線,安裝曝氣支管,保證平面尺寸及水平度,使用水平儀進行調整。c.安裝閘門,將曝氣支管與曝氣總進行連接。d,對曝氣總管進行打壓工作。e.對管式曝氣器系統(tǒng)進行曝氣試驗。附:安裝后，保證其允許值符合下表指標序號項目允許偏差值1底盤平面與管軸線誤差<52布氣支管水平度落差<±10E.安裝注意事項a.不銹鋼螺栓安裝前必須涂油，螺栓連接按規(guī)定扭矩緊固,各螺栓受カ要保證基本一致。b.使用標準施工機具進行安裝工作。1.7其他設備安裝螺旋轉孔格柵、柵渣輸送機、污泥輸送機、低俗攪拌機、刮泥機、潛水攪拌機等相關設備的安裝應按設計藍圖及隨機相關文件和本方案設備安裝總則進行施工。有特殊技術要求的設備則根據(jù)相關的國家規(guī)范及設備產(chǎn)品說明具體制定施工方法,并向施工班組做施工培訓交底后方可施工。8參考標準GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50278-98起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范HGJ205-92化工機器安裝工程及驗收規(guī)范離心式壓縮機

2.2電氣設備安裝2.2.I高壓開關柜、信號屏、直流屏、低，壓開關柜等安裝1,成套高壓開關柜示意圖3、安裝要點A.盤柜的型號、規(guī)格應符合設計要求,設備應無損傷,附件、備件應齊全,檢查完畢后方可驗收.B.盤柜在搬運的過程中保證設備不受震動、受潮、框架變形等損傷,做好設備的防護,必要時可將易損及重要元件拆下搬運.C.盤柜安裝前,變電站、馬達控制中心等安裝現(xiàn)場內土建施工應已完畢，避免過早安裝對設備造成污染及損壞.D.盤柜安裝所需的基礎型鋼須與土建施工同時完成，型鋼必須釆用優(yōu)質的鋼材以保證安裝的精度,其安裝位置必須按圖紙設計要求進行.基礎型鋼安裝完畢后,應做好防腐處理,并可靠接

地。高壓開關柜的基礎型鋼頂面宜與地面平,以便于手車的進出。低壓開關柜其基礎型鋼頂面宜高出地面1cm。型鋼安裝的各項技術指標必須符合國家規(guī)范要求,以確保盤柜的安裝精度。名稱項 目允許偏差（mm）檢驗方法基礎型鋼頂部平直度每米1拉線尺量檢查全長5側面平直度每米1全長5E.盤柜在基礎型鋼上采用標準件鍍鋅螺栓固定安裝,嚴禁采用焊接固定.盤柜應連接緊密、固定牢固,其安裝的各項技術指標必須符合國家規(guī)范要求.盤柜安裝完畢后,應按照規(guī)范要求可靠接地。名稱項 目允許偏差（mm）檢驗方法柜（盤）安裝每米垂直度1.5吊線、尺量檢查柜（盤）頂平直度相鄰兩柜2直尺、塞尺檢查成排頂部5拉線、尺量檢查柜（盤）面平整度相鄰兩柜1直尺、塞尺檢查成排柜面5拉線、尺量檢查柜（盤）間接縫2塞尺檢查F.開關柜內母線連接在獨立的母線室內進行，母線應用カ矩扳手緊固,其緊固カ矩值須符合國家規(guī)范要求.母線搭接處涂以電カ復合脂,以增加其導電性.螺栓規(guī)格（mm）カ矩值（N.m）螺栓規(guī)格（mm）カ矩值（N.m）M88.8-10.8M1678.5-98.1M1017.7-22.6M1898.0-127.4M1231.4~39.2M20156.9-196.2M1451.0-60.8M24274.6-343.2G.盤柜內二次回路接線必須嚴格按照國家規(guī)范要求進行,二次回路的連接件均采用銅質制品,絕緣件釆用自熄性阻燃材料。二次回路接線必須嚴格按照圖紙施工,導線與元件間連接牢固可靠,線、纜的端部編號清晰,配線整齊、美觀。H.對于本工程抽屜式低壓開關柜在安裝時需對下列要求進行檢查:ー抽屜推拉是否靈活輕便,有無卡阻碰撞現(xiàn)象，同型號抽屜應能互換是否良好;一抽屜的機械聯(lián)鎖裝置動作是否正確可靠;一抽屜與柜體間的二次回路連接插件接觸是否良好;一抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地是否良好。I.對于本工程手車式高壓開關柜在安裝時需對下列要求進行檢查:一手車推拉是否靈活輕便,有無卡阻碰撞現(xiàn)象、同型號手車應能互換是否良好;一手車推入工作位置后,動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙是否符合產(chǎn)品要求;一手車與柜體間的二次回路連接插件接觸是否良好;一安全隔離板是否開啟靈活,是否隨手車的進出而動作；ー柜內的控制電纜位置是否妨礙手車的進出;一手車與柜體間的接地觸頭接觸是否緊密,當手車推入柜內時,其接地觸頭是否比主觸頭先接觸,拉出時接地觸頭是否比主觸頭后斷開。J,成套開關柜在安裝時還需對下列要求進行檢查:ー機械閉鎖、電氣閉鎖動作是否準確、可靠;一動觸頭與靜觸頭的中心線是否一致,觸頭接觸是否緊密；ー二次回路輔助開關的切換接點是否動作準確,接觸是否可靠.K.盤柜安裝完畢后,應對其真空斷路器、互感器、高壓熔斷器、電容器、避雷器等進行電氣試驗,并作好記錄。對于直流屏在安裝完畢后,還應進行蓄電池的充、放電試驗.2.2.2電カ變壓器安裝1?安裝示意圖變壓器布置圖變壓器布置圖（立面）變壓器布置圖（平面）2.安裝程序3、安裝要點A.變壓器的型號、規(guī)格應符合設計要求,附件、備件應齊全,設備應無銹蝕、機械損傷的現(xiàn)象,絕緣套管應無損壞裂紋現(xiàn)象,檢查完畢后方可驗收.B.變壓器的安裝軌道應與土建施工隊配合完成,以保證軌道的安裝精度,確保軌距與輪距的配合。C.變壓器在裝卸、運輸過程中,不應有沖擊或嚴重振動等情況,其運輸傾斜角不得超過15°,以防止內部結構變形。D.由于本工程所用的變壓器均為干式變壓器,所以在安裝前應將變壓器置于干燥的室內,其冷卻裝置應密封,變壓器本體應墊高、墊平,不得水淹。E.變壓器在安裝前應對其進行干燥，干燥時其繞組溫度根據(jù)其絕緣等級而定。干燥完畢后,應對變壓器按照國家規(guī)范要求進行器身檢查，所有螺栓壓緊部分應無松動,絕緣表面應無過熱等異常情況。F.在進行變壓器的器身檢查時,周圍的場地必須清潔并有防塵措施。調壓裝置吊出檢查,調整時,暴露在空氣中的時間必須符合規(guī)范要求.G.變壓器的電氣試驗應按照國家規(guī)范進行,并做好記錄。H.由于本工程所用的變壓器都在室內安裝,所以在由室外向室內牽引的速度應緩慢,其牽引點應在變壓器重心以下。I.變壓器在就位時與封閉母線連接的變壓器套管中心線應與封閉母線中心線一致。J.當變壓器位置確定后,用能拆卸的制動裝置對滾輪加以固定。K.安裝變壓器所采用的所有緊固件均應采用標準的鍍鋅制品。L.中性點接地的變壓器將其中性點用銅質導線連同外殼一同可靠接地。M.變壓器安裝完畢后,其冷卻裝置的電機及葉片應安裝牢固，轉動靈活,無卡阻扭曲變形現(xiàn)象。N,并列運行的變壓器,在并列前應對其相位進行核對。〇.變壓器應進行五次空載全電壓沖擊合閘,檢查變壓器應無異?，F(xiàn)象.第一次受電時間不應少于10mino2.2.3母線裝置安裝2.2.3.1硬母線制作安裝1、安裝程序2,安裝要點A.安裝前應檢查母線表面是否光潔平整,不應有裂紋、折皺、變形及扭曲的現(xiàn)象,不合格材料決不用于本工程.B.母線在安裝前,先將母線矯正平直,切斷面保持平整,嚴禁用氣焊切割。C.彎制矩形母線采用冷彎進行加工。在彎制時,母線彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應大于0.25L,但不得小于50mll1;母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于50mm;多片母線彎曲度應保持一致,并且母線彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺。母線彎曲圖示及母線最小彎曲半徑值如下:D.母線安裝所需的金屬構件的防腐方式均采用鍍鋅處理。母線安裝所需的緊固件均采用標準的鍍鋅制品。E.本工程矩形母線的接頭,為保證接頭質量均采用螺栓連接。矩形母線搭接時,連接處距絕緣子的支持夾板的邊緣不應小于50mm,上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小于50mm.レ＞50" チ50イ1 'LL-母線兩支持點之何的距離F.母線接觸面加工必須平整、無氧化膜;經(jīng)加工后母線截面減少值,銅母線不應超過原截面的3%、鋁母線不應超過原截面的5%;母線接觸面加工后必須保持清潔,并涂以電カ復合脂.矩形母線搭接形式及要求應按照國家規(guī)范執(zhí)行.G.矩形母線采用螺栓固定搭接時,母線接頭螺孔直徑宜大于螺栓直徑1 ;鉆孔應垂直、不傾斜，螺孔中心距離的誤差應為±0.5mm;母線平置時,螺栓應由下往上貫穿，其余情況下,螺母置于維護側,螺栓在安裝完后宜出螺母2-3扣;貫穿螺栓連接的母線兩外側均應有平墊片.相鄰墊片應保持3mm的凈距,螺母側應裝有彈簧墊片；連接螺檜應用カ矩扳手緊固,其緊固カ矩值應符合國家規(guī)范要求.H.在母線搭接連接時，其搭接面的處理應符合國家規(guī)范要求。I,母線安裝時安全凈距應符合規(guī)范要求,母線的間距應均勻最大允許偏差為5mm.J.母線安裝完畢后,除母線的螺栓連接及支持連接處、母線與電器連接處以及距所有連接處10mm處以內的地方,均應按規(guī)定涂刷相色漆.K.母線安裝完畢后,應對其進行電氣試驗并作好記錄.母線類型彎曲方式母線斷面尺寸（mm）最小彎曲半徑銅質母線平彎50x5及其以下2a120x10及其以下2a立彎50“5及其以下lb120x10及其以下1.5b

2.2.3.2封閉母線安裝1?安裝示意圖2?安裝要點A.首先檢查母線橋各段插接母線槽標志是否清晰、附件是否齊全、外殼有無變形、內部有無損傷,絕緣電阻值是否符合規(guī)范要求。B.母線橋不得用鐵絲吊起和綁扎,外殼上不得進行其它作業(yè),外殼內和絕緣部分應擦拭干凈,外殼內不得有遺留物。c.安裝時兩相鄰段母線及外殼應對準,連接后母線及外殼不應受到機械應カ。D,母線連接螺栓應用カ矩扳手緊固,緊固カ矩值應符合規(guī)范要求。E.安裝完畢后,各段母線連接處外殼應密封良好。F.在母線橋與開關柜內母線連接時，應檢查母線相序是否相同。G.母線橋安裝完畢后，其外売和金屬支持構件應可靠接地。2.2.4絕緣子與穿墻套管安裝安裝要點A.絕緣子與穿墻套管在安裝前應對其進行檢查,資件、法蘭應完整無裂紋,膠合處填料完整,結合牢固。并按照規(guī)范要求對其進行試驗.B.安裝在同一水平面或垂直面上的絕緣子或穿墻套管的頂面,應在同一平面上;其中心線的位置必須符合設計要求。C.直線段上的絕緣子應將其安裝中心線保持在同一直線上.D.絕緣子和穿墻套管在安裝時，不得將其的底座和法蘭埋入建筑物內.E.低壓絕緣子與金屬固定件的接觸面間應加裝大于1.5mm的橡膠或石棉紙等緩沖墊圏。F.安裝穿墻套管的孔徑應比嵌入部分大5mm,混凝土安裝板的最大厚度不超過50mm。G.額定電流在1500A及以上的穿墻套管安裝在鋼板上時,應避免在套管周圍形成閉合回路。H.絕緣子與穿墻套管不帶電的金屬部分應可靠接地..絕緣子與穿墻套管安裝完畢后,應將其連同母線按照國家規(guī)范要求進行電氣試驗,并作好記錄.2.5電纜工程2.5.1電纜支架制作及安裝A.首先電纜支架的鋼材必須選用優(yōu)質的鋼材,鋼材必須平直,沒有明顯的扭曲。B.在制作電纜支架時,支架的切口應無卷邊、毛刺;支架應焊接牢固,無顯著變形;各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm;電纜支架制作完后，必須進行防腐處理。C.支架最上層、最下層溝頂或溝底的距離，應符合設計及規(guī)范要求。D.電纜支架安裝完后,支架應牢固、橫平豎直；支架應用鍍鋅接地線可靠連接并接地。A.首先保護管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平,內壁應光滑,金屬保護管不應有嚴重的銹蝕現(xiàn)象。B.保護管在加工時,應將管口的毛刺和尖銳棱角打磨干凈,并且管口宜制成喇叭狀。C.在彎制保護管時,彎曲處不應有裂縫和顯著的凹扁現(xiàn)象,其彎扁度不宜大于保護管外徑的!0%.彎直角彎時,不應小于90度.D.在彎制保護管時,當保護管只有一個彎時其彎曲半徑應＞4D（D為保護管外徑）;當保護管只有二個彎及以上時時其彎曲半徑應＞6D。E.每根保護管的彎頭數(shù)量不應超過3個,直角彎不應超過2個.F.當保護管穿無鎧裝電纜且明敷時,保護管彎曲半徑不應小于6D;當穿鎧裝電纜且暗敷時,保護管彎曲半徑不應小于!0D.G.保護管應安裝牢固,多根保護管應排列整齊，保護管支持點間距不應超過3米，支持件間距應均勻。塑料保護管長度超過30米時,應加裝伸縮節(jié)。H.金屬保護管連接時宜采用帶螺紋的管接頭和短套管焊接連接,不宜直接對焊.鍍鋅管應采用螺紋連接.L套管焊接時兩管口應對準,焊接應嚴密,并作防腐處理。采用螺紋連接時,其螺紋長度不應小于管接頭長度!/2.J.塑料保護管采用套接和插接連接時,管子插入深度宜大于其外徑1.5倍,連接處應密封牢固。K,直埋保護管其埋入深度距地表不應小于0.?米,并應有0.1%的排水坡度,并應作好防腐處理,與其它管線交叉應符合規(guī)范要求;埋入墻或混凝土其深度距表面不應小于15mm.L埋設的保護管引出地面時,管口宜高出地面200mm;當從地下引入盤（柜）時,宜高出盤（柜）內地面50mm.M.保護管安裝完畢后，應保證其電氣連續(xù)性并可靠接地,有螺紋連接處用跳線焊接。2.2.5.3電纜橋架安裝A.電纜橋架到達現(xiàn)場后,應對其防腐層厚度及附著力、焊接表面質量等項目進行檢驗.B.電纜橋架安裝,應因地制宜選擇托臂規(guī)格,在某一段內橋架的支、吊架應一致,托臂間距一般為1.5m-2.0m,托臂安裝完后其頂部應在同一水平面上。C.橋架安裝首先進行托臂、鋼立柱等支持件的安裝,橋架安裝在支持件上。橋架安裝完畢后應平直,不應有高低起伏及扭曲的現(xiàn)象。D.電纜橋架安裝時嚴禁使用電、氣焊鋸斷和開洞,要用專用切割機和液壓開孔器操作,操作完畢后切口處應打磨光滑。E.電纜橋架在穿越建筑物沉降縫時,應設伸縮接頭.F.橋架直線段每隔50m,應預留20~30mm伸縮縫。G.敷設!0KV及以下電纜的電纜橋架多層安裝時,當設計無規(guī)定其層間間距一般不小于50mm.H.電纜橋架安裝時節(jié)間要做好接地跨接線,接地跨接線采用16mm’軟裸銅線,兩端壓銅端子與橋架可靠連接，以保證橋架良好的電氣連接。.安裝接地線時應在螺帽側加裝爪型彈簧墊,并固定牢固。如果橋架表面采用噴塑エ藝,應將接地螺栓孔處的面漆除掉。J.為保證安裝質量橋架宜采用螺栓連接，連接螺栓采用配套的方頸螺栓，螺帽安裝在橋架外側。橋架托臂示意圖K.橋架在安裝完畢后,其端部應與接地干線相連.長距離橋架必須每隔30~50M重復接地一次。L.電纜敷設完成后,橋架需用配套蓋板覆蓋.2.2.5.4電纜敷設A.電纜在運輸裝卸過程中,不應使電纜和電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接從車上推下，電纜盤不應平放運揄、平放貯存.B.電纜到達現(xiàn)場后,應按以下要求及時進行檢查:產(chǎn)品的技術文件是否齊全;電纜型號、規(guī)格、長度應符合訂貨要求;電纜外觀不應受損;電纜封端嚴密,當外觀檢查有懷疑時,應進行受潮判斷或試驗。C.電纜應嚴格按照圖紙設計敷設,合理安排每盤電纜,避免電纜中間接頭出現(xiàn).D.電纜敷設時,電纜應從盤的上端引出,不應使電纜在支架及地面摩擦拖拉。電纜不得有鎧裝壓扁、電纜線擰、護層折裂等未消除的機械損傷.E.電纜在支架上、橋架內、直埋電纜溝內敷設應排列整齊,電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求,在垂直段橋架內電纜要用尼龍綁扎帶捆綁牢固,間距不超過1米.F.動カ電纜敷設時,電纜間應有間隙,間隙寬至少等于電纜的外徑或不小于35mm.支架上電纜敷設應按高壓、低壓、弱電順序由上而下分層敷設.電纜橋架中應分層或采用隔板分開.G.電纜穿墻需穿鋼管保護,同時采取措施,用瀝青麻絲和嵌縫油膏等物質堵住穿墻管縫隙,防止室外水滲漏進室內。H.電纜與其它管道水平、垂直距離符合規(guī)范要求,如達不到要求,要將電纜加以保護..直埋電纜溝開挖路徑、深度應按圖紙設計及規(guī)范要求,溝深不應小于0.8米（應在當?shù)貎鐾翆又拢?在電纜上下均鋪100mm細砂,在砂上蓋混疑土保護板,電纜在溝內敷設中心線間隔應不小于100mm。電纜直埋溝在進建筑物前要開挖直徑4m的弧形溝,以便電纜預留長度之用。J.直埋電纜溝在回填時,溝內不應有石塊或其它硬物,并且回填土應分層砸實.在蓋蓋板時，蓋板間的縫隙應密封良好。K.直埋電纜在直線段每隔50-100米、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物處,應設置明顯的方位標志或標樁. ■L.所有電纜在始、終端均掛電纜標牌、標牌上標寫的電纜編號應清晰不宜脫落。M.電纜引入開關柜應排列整齊,避免交叉,并應固定牢固,避免使端子排受到機械應カ.電纜進入開關柜后，應將開關柜底部密封,以防止潮氣及異物的進入.N.鎧裝電纜進入開關柜后,應將鋼帶切斷，切斷處應扎緊,并將鋼帶接地.0.電纜進入設備接線盒部分要用噴塑金屬軟管保護過渡,引入釆用配套的電纜鎖母，能有效地防止儀表及箱體進入水及潮氣,起固定電纜和密封作用。A.電カ電纜在終端頭處,要留有備用長度.B.制作前應對電纜的絕緣電阻進行搖測,并做好記錄.C.電纜終端頭的制作要嚴格按照規(guī)范要求操作,從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成,剝切電纜不應損傷線芯和保留的絕緣層。電纜頭制作完畢后應密封良好,以防止潮氣進入.高壓電纜終端頭應嚴格遵守制作エ藝規(guī)程。D.電纜芯線連接金具，應與電纜芯線接觸緊密，間隙不應過大，采用壓接時,壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求.E.所有的動カ電纜,控制電纜、屏蔽電纜在始、終端均做干包式電纜頭，lOmm’以上電纜壓接銅端子。對于多芯電纜應將其芯線搪錫或使用專用的接線帽,再與端子排連接.F.電カ電纜在接頭處應保持電纜絕緣，不損傷并以相色收縮套圏加以密封.G.高壓電纜應對其進行直流耐壓試驗,并測量泄漏電流.低壓電纜應對其絕緣電阻進行搖測.H.電纜頭在安裝時,應壓接緊密，禁止出現(xiàn)虛接現(xiàn)象,并在壓接處涂以電カ復合脂.I.電纜接線必須按照設計圖紙進行。2.2.6接地裝置安裝1、安裝程序2,安裝要點A.首先接地裝置的材料應符合設計及規(guī)范要求B.按地體的埋設深度應不小于0.6米，鋼管及角鋼接地體應垂直配置.C.垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍;水平接地體當設計無規(guī)定時不宜小于5米.D.交流電氣設備可以利用不包括可燃或爆炸物質的埋地金屬管道、與大地有可靠連接的建筑物金屬結構等作為接地體.E.接地體（線）的連接應采用焊接,焊接必須無虛焊,焊接處應將焊藥清除干凈作好防腐處理（埋地接地體、接地線焊接處應涂以瀝青漆防腐）;接至電氣設備上的接地線應用鍍鋅螺栓連接。F.當接地線為扁鋼時,其搭接連接長度應為其寬度的2倍（至少3個橫邊焊接）;當接地線為扁鋼時,其搭接長度應為其直徑的6倍;當接地線扁鋼與圓鋼連接時,其搭接長度應為圓鋼直徑的6倍OG.接地線應防止機械損傷和腐蝕,在可能損傷接地線的地方應用鋼管、角鋼對接地線加以保護。H.當扁鋼與鋼管、角鋼焊接時，應將鋼帶制成弧型、直角型與鋼管、角鋼焊接.I.每個電氣裝置的接地應以單獨接地線與接地干線相連接.J.明敷的接地線其支持件的間距,水平直線部分宜為0.5?1.5米；垂直部分宜為1.5?3米；轉彎部分宜為0.3?0.5米.K.明敷接地線沿墻水平敷設時,當設計無規(guī)定時離地面宜為0.25?0.3米；與墻壁間距宜為0.1-0.15米.接地線應水平垂直敷設，直線段內不應有高低起伏及彎曲現(xiàn)象。L.明敷接地線的表面應涂以15-lOOmm寬的黃綠相間的條紋,或用黃綠雙色膠帶。M.當接地線跨越伸縮縫、沉降縫時，應將接地線彎成弧狀作為補償器.N.接地裝置安裝完畢后應對接地電阻進行測試,接地電阻實測值應符合設計及規(guī)范要求,如達不到要求應補打接地極.〇.接地體敷設完后的土溝其回埴土內不應夾有石塊和建筑垃圾等，回填土應分層砸實..2.7滑觸線安裝1、安裝程序.安裝要點A.滑觸線到達現(xiàn)場后,應按檢查產(chǎn)品的技術文件、附件是否齊全,滑觸線型號、規(guī)格應符合設計要求,滑觸線塑料外殼應不受損傷，滑觸線的絕緣電阻應符合規(guī)范要求。B.滑觸線安裝前先進行其支持件及懸吊夾的安裝,支持件的間距應不大于1.2M,并且安裝牢固.支架上的安裝孔應可調,以便于調整滑觸線與設備軌道間的平行度。C.滑觸線導管導軌應采用鍍鋅螺栓連接并加放松墊圏,安裝完畢后導軌接頭必須平直、光滑,如有不平處須用油石等修平.導軌間及對地的絕緣電阻值應符合規(guī)范要求.D.導軌連接完畢后,應在其連接處蓋上連接夾,連接夾必須連接緊密,以防止雨水的進入。E.導管安裝完畢后應用懸吊裝置進行調整,使懸吊裝置保持直線、水平,導管間直線偏差應小于15mm。F.各滑觸線間平行度偏差應小于5mm,滑觸線全長與設備軌道中心線間平行度偏差應小于15mm.懸吊裝置應與導管可靠夾緊,并且不能歪斜、卡死。G.集電器安裝在導管內,其中心線應與滑觸線中心線在同一垂直線上,其偏差值應小于5mm。集電器應在導管內滑動自如、平穩(wěn)。H.滑觸線牽引器應安裝于受電設備最接近導管處,其表面與導管中心線距離應為100左右。.滑觸線安裝完畢后應對其進行通電試驗,以觀察各部位運行情況。2.2.8隔離開關與負荷開關安裝1、安裝要點A.隔離開關與負荷開關的部件、附件等必須齊全,沒有損傷變形、銹蝕的現(xiàn)象,瓷件應無裂紋及破損。B.設備保管時應將其放置在干燥的室內,并將觸頭和操動機構作好防銹處理。C.隔離開關與負荷開關的安裝應嚴格按照設計圖紙進行。D.隔離開關在組裝時,其相間距離的偏差不應大于10mm。E.隔離開關在組裝時,其絕緣子應垂直于底座平面,且連接牢固。安裝時用金屬墊片等將其調整水平、垂直,使觸頭相互對準、接觸良好。F.隔離開關與負荷開關傳動裝置的拉杠應校正平直，拉杠與操動機構的連接部分的銷子不應松動。隔離開關與負荷開關傳動裝置應涂以潤滑脂。G.隔離開關與負荷開關操動機構應安裝牢固,機構動作應平穩(wěn),無卡阻、沖擊等情況。H.隔離開關與負荷開關的導電部分間隙用0.05mmx10mm的塞尺檢查,對于線接觸的應塞不入;對于面接觸,其塞入深度;接觸面寬度50mm及以下時,不應超過4mm;接觸面寬度60mm及以上時，不應超過6nim。I.隔離開關與負荷開關的接地開關安裝應動作靈活。J.隔離開關與負荷開關安裝完畢后應對其進行電氣試驗,并作好記錄。K,隔離開關與負荷開關安裝完畢后其不帶電的金屬部分應用銅質導線可靠接地.

2.2.9其它電氣設備安裝A.其它電氣設備（如:就地控制箱、檢修電源箱、動カ配電箱、照明配電箱等）的安裝應按照圖紙設計進行安裝,當設計無規(guī)定時應符合國家規(guī)范要求。B.設備在安裝完畢后,應將其不帶電的金屬部分可靠接地。2.10參考標準《電氣裝置安裝工程高壓電氣設備施工及驗收規(guī)范》GBJ147-90《電氣裝置安裝工程電カ變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ148-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ149-90《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-91《電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92《電氣裝置安裝工程接地工程施工及驗收規(guī)范》GB50169-92《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》GB50170-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范》GB50254-96《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GB50258-96供貨商提供設備安裝技術文件等.2.3自控及儀表設備安裝2.3.1自控設備安裝.控制系統(tǒng)圖師而III川制J*_1I ! 冷水間JH2 JH3 JHI『,"，二]宼Iごゆ c?、つ 『,"，二]宼Iごゆ c?、つ []1K1M2a3KM45M2U.安裝要點:A.開箱驗貨時,要認真仔細,運輸保管要格外小心,附件清點要細。B.在安裝設備前,控制室土建及內裝修施工應已完畢,防靜電地板應先于設備安裝。C.在安裝防靜電地板時,應保證其整體水平度,以保證中控室的整體美觀。D.防靜電地板下應按照規(guī)范要求敷設防靜電接地網(wǎng),防靜電接地網(wǎng)應可靠的與自控室外接地網(wǎng)相連,防靜電接地網(wǎng)施工必須嚴格按照規(guī)范要求進行,其接地電阻值必須符合設計要求。E.在安裝PLC柜前,應先進行基礎型鋼底座的安裝,型鋼的頂部應與安裝好的防靜電地板頂部應保持一致，基礎型鋼宜采用膨脹螺栓固定,型鋼安裝完畢后應作好防腐處理,并應可靠的與保護接地網(wǎng)相連.基礎型鋼的各項安裝指標的偏差值應符合規(guī)范要求。F.PLC柜應安裝牢固、緊密,并應可靠接地,其各項安裝指標的偏差值應符合規(guī)范要求.G.中控室內的電纜均應在防靜電地板下敷設。敷設時強弱電纜要保持距離,以防出現(xiàn)干擾信號。H.由于中央控制室與各操作站之間的通訊總線多為光纜,所以在敷設光纜及接線時,應加以小心以免損壞光纜.I.由于PLC柜內的電纜較多,所以在接線時,電纜及芯線的標志應清晰。壓接線時芯線必須壓接緊密,接線完畢后電纜應排列整齊。J.不間斷電源系統(tǒng)安裝完畢后,應檢查其自動切換裝置的可靠性,切換時間及切換電壓值應符合設計規(guī)定。K.PLC柜與計算機系統(tǒng)的安裝,由專業(yè)技術人員實施,采取防靜電措施,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程.L.離線檢查PLC程序,逐一檢查模塊功能及通訊總線、站號,設定其它控制功能。M.檢查DI、DO、AI.A0接口,檢查各路各類信號是否正確傳輸,應特別注意高電壓的竄入（如220VAe信號）,以免損壞模板.N.上位機安裝到位后,檢查網(wǎng)絡聯(lián)接情況、上下位機之間的通訊情況、網(wǎng)絡總線的安裝及保護情況.0.自控設備的調試應在供貨商的指導下進行。2.3.2分析、檢測儀表安裝1.常用進ロ儀表示意圖浸入式儀表安裝示意圖2?安裝程序3、安裝要點:A.由于進口儀表均為智能型,帶有數(shù)字顯示屏。所以安裝前要妥善保存,防止丟失或損壞。B.儀表安裝時間要在工程基本完成,基本具備手動試車前安裝,防止早安裝造成丟失或損壞.C.儀表安裝環(huán)境要保證良好的采光、通風,避免陽光的直接照射,不應受異常震動和沖擊,要排除受到水、油、化學物資濺射或熱源輻射的可能性;就地安裝的顯示儀表應在便于觀察的位置,安裝高度一般為1.2—1.5m,安裝支架應可靠接地:儀表安裝時不應敲打及振動,安裝后應牢固、平正.D.エ藝管道上的取源部件的安裝,如取源接頭、取壓接頭及流量測量元件等.取源點、取壓點及流量檢測元件的安裝位置應滿足設計要求,不影響エ藝管道、設備的吹掃、沖洗及試壓工作.E.水質分析儀表傳感器要盡可能靠近取樣或最能靈敏反應介質真實成份的地方,取樣管采用小口徑管,盡量縮短從取樣點流到傳感器的滯后時間;傳感器的進水口出水口要用軟管連接,不要用鋼管硬性連接,以免損壞探頭且不利于日常維護.F.采樣管是檢測儀表專用管,盡量不分叉和轉彎,以保障水壓穩(wěn)定,有利檢測儀顯示值穩(wěn)定.G.浸入式水質分析儀表傳感器應安裝固定牢固,以免傳感器隨水流而擺動；傳感器在水下浸沒部分至少應該為250mm,最好與垂直方向成15。夾角.H.傳感器的安裝應嚴格按照圖紙設計及安裝資料要求進行.浸入式傳感器必須保證其探頭的入水深度;超聲波式傳感器應保證其探頭距探測介質表面的距離.1.儀表的各種傳感器（探頭）在試通水前安裝,浸入式探頭保護罩要在各部位有水時才能打開.J.電磁流量計安裝時應注意流量計方向與介質流向一致;法蘭的軸線應與管道的軸線一致;流量計前后管道的直線段距離必須符合設計要求:上游直管段的長度不小于5倍的管道內徑,下游直管段不小于3倍管道內徑；流量計安裝完畢后流量計法蘭、被測介質及工藝管道之間,用導線相連，并可靠接地,使得測介質、傳感器與エ藝管道為等電位體,以保證測量精度;口徑大于300mm的流量計,應用專用的支架支撐。電磁流螢計安裝示意圖J.超聲波流量計分為明渠式和管道式,明渠式流量計采用支架安裝，安裝時其安裝位置必須符合設計及設備手冊的規(guī)定;管道式流量計直接附著在管道表面一般采用鎖扣固定，流量計前后管道的直線段距離必須符合設計要求:上游直管段的長度不宜小于10倍的管道內徑,下游直管段不宜小于5倍管徑,安裝時傳感器必須與管道垂直。K.浮球液位計的安裝應使浮球呈垂直狀態(tài)。L.儀表接線應嚴格按照圖紙及供貨商的指導進行,以免損壞儀表。在接線前應校線并標號。M.在剝切絕緣層時應不損傷線芯，多股線芯端頭宜燙錫或用接線片，電線與接線片的連接應壓接或焊接連接,連線處應均勻牢固,導電良好.N.錫焊時應使用無腐蝕性焊藥（禁用焊錫油或膏）.〇.儀表盤（柜）內的線路不應有中間接頭，其絕緣護套不應有損傷。P.接線應正確、牢固，排列應整齊美觀,并應留有適當?shù)挠喽?Q.在同一匯線槽內的不同信號、不同電壓等級的電纜,應分類布置;對于交流電源線路和安全聯(lián)鎖線路,應用隔板與無屛蔽的儀表信號線路隔開敷設.R.儀表保護接地可接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網(wǎng)上（設計另有規(guī)定者除外）連接應牢固可靠不應串聯(lián)接地.S.保護接地的接地電阻值應符合設計規(guī)定。T.信號回路接地與屏蔽接地可共用ー個單獨接地極,同一信號回路或同一線路的屏蔽層,只能有ー個接地點,接地電阻值應符合設計規(guī)定.U.信號回路的接地點應在顯示儀表側,當采用接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀表時，不應再在顯示儀表側接地。V.屏蔽電纜（線）屏蔽層的接地應符合規(guī)范的規(guī)定，同一線路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續(xù)性.W.當有防干擾要求時,多芯電纜中的備用芯線應在同一點接地.屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層,應在同一側接地.X.儀表進行靜態(tài)調校時，在認真閱讀理解儀表資料基礎上，參照出廠測試報告和標定值,進行零點檢驗,檢驗輸入輸出對應情況，根據(jù)工藝參數(shù)設定測量范圍及輸出信號等參數(shù).Y.儀表動態(tài)調試時,全廠已投入試運行，此時應檢查傳感器和變送器的輸出和顯示信號,調整零點和增益。2.3.3CCTV（閉路電視）監(jiān)控系統(tǒng)安裝A.明確各種配置設備的型號和安裝尺寸,根據(jù)產(chǎn)品樣本確定安裝要求.根據(jù)設計圖紙確認CCTV系統(tǒng)中各種設備、攝像機的安裝位置。B.閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)安裝前,應首先在監(jiān)控室對所有的攝像機、錄像機、計算機系統(tǒng)進行測試,試驗成功后方可進行現(xiàn)場的云臺及攝像機和防護罩的安裝。C.根據(jù)CCTV系統(tǒng)設備的技術參數(shù)和系統(tǒng)圖紙的要求,安裝供電線路和接地裝置。D.攝像機應安裝在監(jiān)視目標的附近。安裝位置應不受外界損傷,而且不應影響現(xiàn)場設備和工作人員的正?；顒?通常最低高度室內為2.5M,室外為3.5M.E.攝像機的鏡頭應從光源方向對準監(jiān)視目標,鏡頭應避免受到強光的直射.2.3.4自控系統(tǒng)調試1、系統(tǒng)調試程序2.調試要點A.認真閱讀有關產(chǎn)品說明書,依據(jù)設計圖紙及有關規(guī)范,精心組織調試,并仔細檢查安裝接線是否正確,電源是否符合要求。B.對所有檢測參數(shù)和控制回路要以圖紙為依據(jù),結合生產(chǎn)エ藝實際要求,現(xiàn)場——查對,認真調試,特別是對有關的控制邏輯關系、聯(lián)鎖保護等將給予格外重視,注重檢測信號或對象是否與其控制命令相對應.C.調試時要充分應用中斷控制技術，當對某ー設備發(fā)出控制指令時,及時檢測其反饋信號,如等待數(shù)秒鐘后仍收不到反饋信號,則立即發(fā)出報警信號,且使控制指令復位，保護設備，確保生產(chǎn)過程按預定方式正常運行。D.在各儀表回路調試和各個電氣控制回路調試包括模擬調試完畢的基礎上,進行エ段調試，完畢后再進行儀表自控系統(tǒng)聯(lián)調。E.在聯(lián)調過程中,將啟動系統(tǒng)相關程序,逐一檢查各回路、狀態(tài)、控制是否與現(xiàn)場實際エ況一致。根據(jù)現(xiàn)場反饋信號,及時檢查現(xiàn)場儀表的運行狀況,調整控制參數(shù)。特別是對于模擬量回路調試,其信號的穩(wěn)定與準確至關重要,直接影響控制效果,因此、對該類信號,要重點檢查其安裝、接線、運行條件、エ藝條件等方面情況，保證各環(huán)節(jié)各因素正確無誤,并提高抗干擾能力。F.對I/O模板、通訊模板及CPU模板等插拔時,須在斷電下進行,不準帶電插拔，另外，為防止靜電感應而損壞模板,安裝調試時須帶腕式靜電抑制器進行操作，并將模板及人體上的靜電完全放掉,確保模板安全可靠地運行。G.通過上位機監(jiān)控系統(tǒng),觀察其各種動態(tài)畫面和報警是否正確,報表打印功能是否正常,各工藝參數(shù)、設備狀況等數(shù)據(jù)是否正確顯示,控制命令、修改參數(shù)命令及各種エ況的報警和聯(lián)鎖保護是否正常,能否按生產(chǎn)實際要求打印各種管理報表。檢查模擬屏所顯示內容是否與現(xiàn)場エ況相一致,確定模擬屏工作是否穩(wěn)定可靠。H.檢查是否實現(xiàn)了所有的設計軟件功能,如趨勢圖、報警ー覽表、生產(chǎn)エ藝流程圖(包括全廠和各エ段工藝流程圖)、棒(柱)狀圖,自動監(jiān)控切換等方面是否正常.2.3.5參考標準《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》 GBJ131-90《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ93-86供貨商提供的設備安裝技術文件等。2.4管道安裝2.4.1管道基礎處理施工方案埋地管道施工中經(jīng)常會遇到各種地質條件下的管道基礎,當?shù)鼗休dカ不能滿足工程需要時,則應加固。加固時主要根據(jù)地質條件確定加固方法.1,濕陷性黃土和雜填土土層處理方法主要采用換土法來加強基礎承載カ，即把弱地基承載カ土層挖出換為低壓縮性的散體材料,如素土、灰土、砂、卵石和碎石等.(1)素土墊層A.材料要求:素土墊層的土料,不得使用淤泥、凍土、垃圾、膨脹土、以及有機物含量大于8%的土作為填料.土料含水量應控制在最佳含水量范圍內,誤差不大于2%.B.施工要點a填土應從最低部份開始進行,分層鋪設,分層夯實.b清除槽底全部的軟弱土層,鏟除槽底的草皮、樹根、淤泥.c墊層施工完畢后,應立刻進行下一道工序,防止水浸及曬裂.(2)槽底有地下水或含水量較大的粘性土地基宜采用砂石墊層A.材料要求:砂和砂石墊層所需材料,宜采用顆粒搭配良好,質地堅硬的中粗砂、礫石、卵石和碎石，當采用細砂時，應摻入一定量的碎石或卵石.B.施工要點a鋪砂前應將槽內浮土清除,槽底和兩側如有孔洞應先填實.b墊層的底面深度不同時,土面應挖成踏步或斜體接茬,按先深后淺的順序施工.c搗實方法為插振法時,使墊層淋水達到飽和狀態(tài)后,用插入式震動器振搗,插入間距不大于振動器作用半徑的1.4倍,避免插入土層。d搗實方法為水撼法時,注水略高于砂面1.4厘米，用鋼叉插入插汗數(shù)下后拔出，每層推撼3?4遍,插入點間距10厘米，直至叉從0.5米高落下,插入深度不大于10厘米，不宜在濕陷性黃土和膨脹土地區(qū)使用.C.質量要求砂墊層每層夯實后的密實度應達到中密標準,孔隙比不大于0.65。測定方法系用容積不小于200cm’的環(huán)刀取樣.現(xiàn)場簡易測定方法是:將直徑16mm、長195cm的平頭鋼筋,自由落距50cm時垂直貫入砂層,當貫入深度小于7cm時為合格。(3)灰土墊層法施工簡單，取材容易，適用于加固2米深度以內的各種地基.A.材料要求土料采用就地挖出的土,但不得采用表面耕植土和凍土。土料過篩,粒徑不得大于15cm。石灰在使用前1?2天消解過篩,粒徑不得大于5cm。B.材料配合比灰土常用體積配合比為:石灰:土=2：8或3:7?拌和時，根據(jù)氣候和土的濕度適量澆水,拌好的灰土應顏色一至,土料含水量保持在最佳含水量狀態(tài)。如土料水分過多或不足時,可晾干或灑水濕潤，有球團應打碎。C.施工要點a施工時先驗槽，將槽底夯實兩遍。b鋪灰土應分段分層進行且夯實，采用蛙式夯時,灰土虛鋪厚度為20?25cm,夯時遍數(shù)不小于4遍,夯時后約1〇?15cm厚。c入槽的灰土不得隔日夯,夯時后三天內不得浸泡?；彝链蛲旰?不能進行下一道工序時，應做臨時遮蓋,遇雨應將松軟灰土除去,補填夯實。D.質量要求灰土墊層質量要逐層用環(huán)刀取樣,測定干容重。夯打堅實的灰土聲音清脆。(4)粉砂、細砂、亞粘土、及薄層砂質粘土，下臥透水層時,深度在0.8?2米時，采用短木樁法擠密土壤。A.有關技術參數(shù)木樁用落葉松、紅松、云南松和杉木,木樁直徑10?20cm,長度1?3米。木樁入土深度大于1.5米，樁間距0.5?0.7米。B.施工要點a木樁制作,應去皮去枝,將樁間削成對稱三棱或四枝,長度為直徑的1.5倍,土質較硬時,配鐵樁靴。b錘擊沉樁,小木樁用人工18磅錘打入,至數(shù)錘打不動時為止,大木樁用落錘或其他設備沉樁.截樁后在表面填ー層及配砂礫或碎石。c為防止打樁時將樁打裂,可用4~8mm厚扁鐵焊制樁箍,套在木樁頂部。2.4.2管道標高控制方法1,樁撅交接工程開工前由施工方、建設單位、監(jiān)理單位及設計單位在工地共同進行交接樁撅工作,且提前制定交接樁計劃。交接樁時應有設計單位備齊有關圖表,包括給排水的基線樁,輔助基線樁,水準基點樁,構筑物中心樁以及各樁的控制樁和護樁示意圖,按上述圖表逐個進行交接。水準點標高與臨近水準點標高閉合。接樁完畢后,立刻進行復測。接樁時應檢查各莊的穩(wěn)定性、護樁設置的位置、個數(shù)、方向是否符合標準,增設必要的護樁。交接完畢后,雙方做交接記錄,說明交接情況,存在的問題及解決辦法，由雙方交接負責人及具體交接人員簽章。2、臨時水準點的設置開エ前根據(jù)設計圖紙和建設單位指定的水準點放設臨時水準點,臨時水準點設在不受施工影響的固定構筑物上,妥善保護,詳細記錄在測量手冊上。臨時水準點設置要求:(1)溝槽鋪設管道的沿線臨時水準點,每200米內設置ー個。(2)設置的臨時水準點應與橋梁及道路設置的相校核至復合要求。(3)施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須復合方可使用,且經(jīng)常校核。(4)臨時水準點的設置與觀測點靠近,不應設置在現(xiàn)場堆料或構筑物施工開挖處。(5)臨時水準點設置在交通要道、主要管道和填挖方范圍以外,房屋構筑物基礎壓カ影響線以及機械振動范圍以外。。3、埋地管道高程控制(1)溝槽開挖A.根據(jù)圖紙放出管溝中線及溝邊線,溝邊設置控制樁。報請工地工程師復弦。B.管溝開挖過程中測量員全程測控,防止溝底超挖。C.管溝內設標高控制樁,拉線人工淸理溝底,完成后復測。D.復測溝底高程及定位合格,報請工地工程師驗槽。(2)管道鋪設A.管道采用機械吊裝入槽,根據(jù)設計圖紙調整管道標高,用水平儀復合，直至其偏差在允許偏差范圍內。B.管道標高及定位調整符合要求后，采取兩側填土等方法固定管道,以防止管道發(fā)生位移及標高沉降。C.施工人員上下溝槽應鋪設竹梯，禁止在管道上來回走動以防止管道沉降及移位。D.管道施工完畢后及時回填以防止雨水浸槽。如遇雨天采取覆蓋溝槽或槽內設置排水溝及排水坑及時排出槽內積水“(3)溝槽回填先由管道兩側和管頂以上50mm范圍內填土,管道兩側應對稱回填以防止管道位移?；靥钋霸俅螐秃瞎艿罉烁咭源_認管道是否發(fā)生位移及沉降。4、地上及構筑物內管道高程控制(1)先設置管道支墩及施工管道支架,復合支墩頂及支架標高是否符合管道安裝標高要求。(2)管道安裝就位后復合管道標高,固定管道不發(fā)生移動.(3)管道安裝完畢后再一次復合管道標高,5、施工測量允許偏差見下表:1坐標碳鋼管道埋地40敷設在管溝內及架空152標高碳鋼管道埋地±15敷設在管溝內及架空±103水平管道縱、橫方向彎曲碳鋼管道每1米管徑〈100mm0.5管徑2100mm1全長(25米以上)管徑《100mm>13管徑2100mm>256,施工測量注意事項(1)兩個以上施工單位施工的工程銜接處，所設置的臨時水準點應相互測較調整，以防差錯。(2)管道中心線和轉折點的適當位置設置施工控制樁,控制樁應妥善保護。(3)測量前，對儀器進行校正,對原始記錄做詳細校對。(4)在構筑物上設置的臨時水準點，應定期進行復合,檢查構筑物沉降對施工測量造成的影響.2.4.3鋼質管道施工1、管道防腐蝕涂裝(1)鋼質埋地管道外防腐A.鋼管表面處理鋼管涂敷前,必須進行表面處理,除去油污及泥土等雜物。除銹標準應達到Sa2.5級,使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺。B.涂料的配制環(huán)氧原瀝青的配制應按以下要求進行:a使用桶漆的準備工作:整桶漆在使用前,必需進行充分攪拌,使整桶漆混和均勻?和面漆必須按廠家規(guī)定比例配制:18.5:1,底漆或面漆內緩慢加入固化劑,邊加邊攪拌均勻.b剛開桶的底期或面漆不得加入稀釋劑,在施工過程中,粘度過大不宜涂刷時,加入稀釋劑的重量不得超過5%。c配好的涂料須熟化30分鐘后方可使用,常溫下涂料的使用周期為4~6小時。C.涂底漆a鋼管表面處理合格后,盡快涂底漆,間隔不得超過8小時,環(huán)境惡劣(溫度高,空氣含煙霧)，應盡ー步縮短間隔時間.b要求均勻涂刷,不得漏涂，每根管子兩端留出100~150mm左右，以便焊接。D.刮膩子如焊縫高出管壁2mm,用面漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子,在底漆表干后抹在焊縫兩側,刮成過渡曲面,避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。E.涂面漆纏玻璃絲布時底漆表干打膩子后，即可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。在室溫下涂底漆與涂第一道面漆間隔不宜大于24小時.a涂第一道面漆后纏玻璃絲布,玻璃絲布要拉緊,表面平整,無褶皺和鼓包。壓邊寬度為20~25mm,搭接官渡為100~150mm.b玻璃布纏完后涂第二道面漆,要求漆量飽滿,玻璃布所有網(wǎng)眼涂滿涂料.c第二道面漆實干后纏第二道玻璃絲布，要求同上，纏繞方向與第一道相反(受潮的玻璃絲布必須烘干).d玻璃絲布纏完后，涂第三道面漆，要求漆量飽滿,玻璃布所有網(wǎng)眼涂滿涂料.e第三道面漆實干后，涂第四道面漆.F.最后一道面漆實干后,管道外涂刷瀝青保護層,其厚度應大于1.4mm.G.干濕度檢測a表干:用手指清處防腐層布粘手;b實干:用手指推捻防腐層不移動;c固化:用手指甲力刻防腐層不留痕;H.玻璃絲布質量要求:中堿、無捻、脫臘,規(guī)格:10X10或12X12(視施工溫度定).寬度:DN200/200~300mm;DN250-400/300~400mm;DN400-500 /400-500mm;DN600~700ハ00~600mm;DN700以上/>600mm.(2)明露管道外防腐除取消兩道玻璃絲布纏繞外，其它同埋地管道.(3)鋼質管道內防腐管道內防腐采用水泥砂漿襯,在工廠內離心法施工，在現(xiàn)場定期濕養(yǎng)護.2.鋼質管道安裝(1)焊前準備

A.焊條焊劑牌號規(guī)格符合設計及施工規(guī)范規(guī)定,具有材質證明書,且與管道及焊接方法相適應.B.焊條經(jīng)烘干,保持干燥,符合說明書規(guī)定.c,焊接工人具有焊工合格證及上崗證。D.焊接設備完好，符合焊接工藝要求。(2)管道焊接對口型式及組對形式見下圖:6CPa5~81.5?2.51-1.56〇?708?122?31-1.56〇?65管道焊接加強及遮蓋面要求管徑ユ800采用雙面焊,800以下采用單面焊注:b包括蓋邊兩邊坡2h=2不等壁鋼管對口:A.焊接的切割及坡口采用氧乙塊熱加工后,除去坡口表面氧化皮及熔渣等影響哈按接質量的表面層。B.焊件組對前應將坡口及內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺、及鍍鋅層等清除干凈,不得有裂紋、夾層等缺陷。C.除設計規(guī)定需進行冷壓縮及冷拉伸管道外,焊件不得強行組對.D.管道或管件焊接組隊時,內壁應齊平,內壁錯邊量不宜超過管壁后的10%,且不應大于2mm.(3)墊管A.管道對口后墊牢固,不得搬動管道，或使管道懸空,處在外力作用下施力エ.B.鋼管若在基巖或堅硬地基上埋設，應加砂或砂礫墊層,厚度不小于100mm.(4)接口焊接A.點焊:一般分上下左右四處定位焊，最少不應少于三處.B.定位點焊后，檢查與調直,發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋等缺陷,應及時處理。C.盡量采用轉動焊接，減少仰焊,提高速度,保證焊接質量,焊渣等及時清理.D.用電弧焊進行多層焊時,焊縫內堆焊的各層，其引弧和息弧的地方不能重合.焊縫的第一層應成凹面，臏保證根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣焊接好,最后ー層應把焊縫全部填滿，保證自焊縫過渡到母材的平緩.E.每道焊縫均應焊透,且不得有裂紋、加渣、氣孔、砂衍等缺陷.焊縫表面成型良好。(5)管件允許偏差及檢驗方法見下表:檢驗內容允許偏差檢驗方法彎頭周長D>1000く6用卷尺測量Dく1000<4端面與中心現(xiàn)垂直度W外徑的1%,且く3用角尺、直尺測量異徑管橢圓度〈各外徑的1%且く5用卡尺測量三通支管垂直度ぐ高度的1%且く3用角尺、直尺測量(6)管道焊接質量要求及注意事項:A.卷管直徑大于600允許有兩道徑向接?？p,兩縫間距大于300;B.卷管組對兩縱縫間距大于100,支管外避距縱向環(huán)向焊縫大于50;C.管徑大于800的卷管對接,外部環(huán)縫由兩名焊エ同時施焊;D.氣割加工坡口，去除坡口表面氧化皮,并將影響焊接質量的不平處切磨平整;E.管道焊縫或彎曲部位不得焊支管;F.對ロ時應使內壁持平,錯口允許偏差0.2倍壁后,且不大于2mm;G.管徑大于800mm時應采用雙面焊;H.施焊過程中應保證起弧和收弧處質量,收弧時應將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應錯開.I.除工藝或檢臉要求須分次焊接外,每條焊縫宜一次連續(xù)焊完,當應故中斷焊接再次施焊時,檢查焊接表面,確認無裂紋方可繼續(xù)施焊。J.當工作環(huán)境的風カ大于5級、雪天或相對濕度大于90%時,應采取搭設防護栩后施工;(7)焊ロ檢驗A.焊口外觀檢查合格OB.對角焊縫進行著色試驗或煤油滲透試驗,對焊接點按1%抽查率進行X射線檢定。C.如有缺陷可進行修補,同一位置修補次數(shù)不得超過兩次,否則應鏟除重做。4.接口處防腐及管道防腐層修補(1)當管道敷設、連接好完成接口試驗后,立即作接口防腐處理。(2)埋地鋼管接口的外防腐層采用防護漆打底聚乙烯膠粘帶ー層,保護膠帶ー層.(3)清除接口處所有污物,清除焊接熔渣,打磨焊縫的尖凸物，使焊縫平整,除銹達到要求.(4)接頭處防腐層應覆蓋原有防腐層10〇?150mm.(5)由于在施工中或在搬運中防腐層可能損壞,需進行修補.(6)防腐層修補標準同直管部份標準.5、壓カ試驗管道采用水壓試驗,試驗壓カ0.9Mpa.(1)各管口封堵,做水源引接及排水管疏導.(2)在試驗管段彎頭及三通等處澆C15支墩或其他加固措施。(3)管道水從下游緩慢灌入,灌入時,在試驗管段上游管頂及管段的凸起點設排氣閥,將管道內氣體排除.(4)管道內水灌滿后,在工作壓カ下放置5小時,.(5)采用往復式管道試壓泵加壓,壓カ加到試驗壓カ0.9Mpa,進ー步加壓以保持該壓カ10分鐘,在這期間檢查管道的滲漏點,各接口及法蘭連接處無滲漏則強度試驗合格。(6)記錄試驗壓カ下降10%的時間(T)然后在重新泵水,記下恢復試驗壓カ泵入的水量(Q)損失率用水量除以時間.實測滲水量如小于最大允許滲水量,則管道嚴密性試驗合格O(7)管道試壓后應緩慢卸壓，把水排到排水溝、井中,或倒水排至下ー試驗管段.2.4.4鑄鐵管道安裝1、安裝敘述(1)沿直線安裝管道時,接口的環(huán)向間隙應均勻,承插口間的縱向間隙43

(2)管道沿曲線安裝時,接口的允許轉角見下表接口種類管徑()允許轉角(°)剛性接口75~4502500-12001剛性接口填料的規(guī)定接口種類內層填料外層填料材料填打深度材料填打深度剛性接口油麻辮約占承口總深度的1/3,不得超過承口水線里緣。當采用鉛接口時，應距承口水線里緣5石棉水泥約占承口深度的2/3,表面平整一致。凹入端面2注;油麻辮直徑為1.5倍接口環(huán)向間隙;環(huán)向搭接宜為50~100填打密實.丞口水線示證財(3)石棉水泥應在填打前拌和,石棉水泥重量配比=3:7,水灰比宜く〇.20,拌好的石棉水泥應在初凝前用完，填打后的接口應及時潮濕養(yǎng)護.2.4.5鑄鐵閘門安裝1,安裝準備(1)詳細復核所使用閘門規(guī)格、尺寸及所釆用的材質是否符合圖紙及有關規(guī)定,且已經(jīng)過現(xiàn)場工程師使用許可。(2)詳細復核土建預留孔(洞)及預埋件位置、尺寸是否符合閘門安裝要求及所需安裝空間。(3)詳細測量閘門中心是否與啟閉機下洞口中心在同一垂線上。2.安裝程序(1)按到場閘門詳細測量記錄閘門固定螺栓位置,在安裝現(xiàn)場定出閘門安裝中心及安裝邊線且準確做出各固定螺栓定位標記.(2)閘門預吊裝,復合定位標記是否符合安裝要求.(3)使用閘門制造商提供的焊接螺栓,在所定標記處焊接連接螺栓。(4)閘門吊裝安裝(以閘門門頁吊耳為吊點),閘體內邊與墻體留出20?30mm,作為二次灌漿空間,螺檜臨時固定。(5)準確測量閘體平整度及垂直度，符合是否滿足安裝精度要求,滿足要求后,閘門固定。(6)清理且用水沖洗干凈灌漿空間，采用摻有微膨脹劑的細石混凝土灌漿，按要求進行濕養(yǎng)護.(7)啟閉機安裝:A.根據(jù)閘門吊點中心位置吊線，定出啟閉機安裝中心線。B.在預埋件位置焊接啟閉機固定螺栓。C.墊鐵,復合啟閉機平整度及垂直度。D.擰緊啟閉機固定螺栓。3、安裝精度要求見下表:序號閘門部位名稱檢查項目允許偏差1門框標高+2Omm/T0mm平面位置<10mm2閘門水平度(橫)2/1000垂直度(橫)2/1000垂直度(縱)2/10003啟閉機底座水平度2/1000垂直度3/1000軸套同軸度2/10004連接螺順順項,寧緊后螺紋外露長度2-4螺距5地腳螺栓外露1/3-2/3D6機坐墊鐵位置正確塊數(shù)每組45塊.閘門現(xiàn)場檢驗和調試(1)對啟閉機內的潤滑油脂進行檢查和加注.(2)做門板啟閉試驗,直到閘門操作靈活手感輕便,無卡位突跳現(xiàn)象,限位正確。(3)調整閘門開啟度指示針與實際開啟度相符。(4)接臨時電源測試,起閉機(電動)的過載保護機構應動作靈敏可靠。(5)進行現(xiàn)場泄漏試驗,灌水至最大設計水位,檢查間門的泄漏量是否小于1.25L/min.m.5、閘門安裝注意事項(1)對于制造商為保護閘門不被污染和破壞做的膠貼,施工中應注意保護.(2)施工中盡量避免破壞閘門外涂層,如有則應按原涂層要求修復。(3)閘門施工完畢且通過工程師驗收后,應對啟閉機首輪采取臨時固定措施.(4)對螺桿絲扣外露部份,涂抹油脂后用膠帶纏饒保護。(5)各種固定用外露螺栓(非不銹鋼)均應做防銹處理。(6)二次灌漿前對閘體采取臨時保護措施,避免污染閘體。(7)閘門未安裝前應水平放置,防止單邊受力變型影響止水效果。(8)禁止閘槽閘板分開安裝,以防止影響止水效果.(9)手動啟閉閘門時,應先將轉換手柄打到手動位置,均勻用カ搖動,禁止突然用カ過猛,以防損傷定位裝置。(10)每季度對各部件加注黃油,每年對表面除銹刷涂防銹漆。.4.6拍門安裝1、施工準備(1)安裝前根據(jù)制造圖對拍門的制作質量進行仔細檢查,不合格的部件不能安裝。(2)門頁的制造質量用尼龍線和鋼尺檢查,其制造質量應復合規(guī)范的規(guī)定.(3)較,的質量用游標卡尺、鋼板尺、鋼卷尺檢查,應符合規(guī)范規(guī)定。(4)出泥管已安裝完畢且出墻距離滿拍門安裝空間要求。2?安裝エ藝(1)在出泥管口焊接碳鋼法蘭。(2)觀測法蘭密封面是否有影響密封性能的缺陷,如有砂眼、密封線抉口、及法蘭面變形等應更換。(3)法蘭應精確調整垂直度和平整度。(4)插入法蘭內的管道端部距法蘭密封面應為管道厚度的1.3?1.5倍，不得用強緊螺栓去消除法蘭歪斜。(5)法蘭孔位置應與拍門法蘭孔位置精確對正。(6)法蘭與墻面距離應滿足螺栓裝卸空間要求。.安裝程序(1)拍門吊裝到位.(2)法蘭墊片選用橡膠板,厚度3?4mm,止水膠板應平整光滑.(3)法蘭密封面應與管道或閥門中心線垂直,其偏差不得大于法蘭盤突出外徑的0.5%,不得超過2mm.(4)清潔密封面后連接法蘭,焊肉高出密封布分應挫磨平整,墊圏放置平正,法蘭接口及拼粘的墊圈,均應在兩法蘭面上涂鉛油一道,以保證接口嚴密.(5)保證法蘭連接同軸,螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,保證螺栓自由穿入.(6)所用螺栓規(guī)格應相同,安裝方向一致,螺栓應對稱緊固,用カ均勻擰緊,嚴禁先檸ー側再檸另ー側,螺母應在法蘭同一側面,緊固好的螺栓應露出螺母2?3扣，其長度最多不應大于螺栓直徑1/2.(7)檢查拍門安裝質量,各項數(shù)據(jù)均應在安裝允許偏差范圍內。.安裝精度要求及允許偏差見下表:序號檢查項目允許偏差1拍門標高+20mm/-10mm2耳環(huán)銷拴水平度<1/10003門板與門做間隙<0.5mm4連接螺栓順項,擰緊外露長度2-4螺距5,拍門試驗(1)拍門安裝完畢后,用外力拉合拍門,檢查其是否開啟靈活,靠門板自重是否能將拍門關嚴,其過程應平穩(wěn)無卡阻.(2)用36V手燈透光檢查其密封程度.(3)安裝前將拍門水平放置使門體位于上方，支撐門板,使其密封緊密貼合,在門體內注水,然后檢查滲漏量,其直應不大于1.20L/min.m.6、施工注意事項(1)拍門安裝前仔細檢查閥體與閥板密封面,是否有劃痕和突出物,滿足要求后方可安裝,否則應處理直至符合安裝要求。(2)安裝前應將閥腔內及密封面清理干凈.(3)施工中應注意保護拍門外涂層完整,注意避免閥體刮劃傷.2.4.7不銹鋼方閘門安裝1、安裝準備(1)詳細復核所使用閘門規(guī)格、尺寸及所采用的材質是否符合圖紙及有關規(guī)定,且已經(jīng)過現(xiàn)場工程師使用許可。(2)詳細復核土建預留孔(洞)及預埋件位置、尺寸是否符合閘門安裝要求及所需安裝空間。2、安裝程序及エ藝(1)門框及門板安裝A,二次澆筑混凝土澆筑面徹底鑿毛清理。B.閘門框安裝就位,找平正垂直。C.閘框側邊與預埋件之間用圓鋼焊接牢固.D.復合閘門安裝位置、標高及平整度垂直度。(2)啟閉機安裝A.根據(jù)閘板螺桿吊點定位啟閉機吊桿中心及啟閉機定位。B,在預埋件位置焊接啟閉機固定螺栓。C.墊鐵,復合啟閉機平整度及垂直度。D.整體復合閘門安裝精度是否滿足規(guī)定要求。E.擰緊啟閉機固定螺栓。(3)混凝土二次灌漿A.清水仔細清洗門框與原混凝土面之間空隙，包括閘框與底面空隙。B.模板支設嚴密,防止混凝土漏漿。C.采用摻有微膨脹劑的細石混凝土灌漿,鎮(zhèn)搗密實，按要求進行濕養(yǎng)護，對閘門采取適當保護以防污染.D.模板拆除，用砂漿壓抹平整、光滑及豎直。3.安裝精度要求及安裝允許偏差見下表:序號檢查項目允許偏差1門框安裝橫向水平度2/10002門框安裝縱向水平度2/10003操作柱水平度2/10004操作柱垂直度2/10005操作柱運動軸線與堰門起吊中心重合度1/10006渠道閘門安裝中心標高與設計誤差±10mm7操作柱基座螺栓檸緊后螺紋外露長度1~1.5倍螺距4、不銹鋼方閘門的檢驗和調試(1)對啟閉機內的潤滑油脂進行檢查和加注.(2)做門板啟閉試驗,直到閘門操作靈活手感輕便,無卡位突跳現(xiàn)象,限位正確。(3)調整閘門開啟度指示針與實際開啟度相符.(4)接臨時電源測試,起閉機(電動)的過載保護機構應動作靈敏可靠。(5)進行現(xiàn)場泄漏試驗,灌水至最大設計水位,檢查閘門的泄漏量是否小于0.OIL/min.m.5、不銹鋼方閘門安裝注意事項(1)對于制造商為保護閘門不被污染和破壞做的膠貼,施工中應注意保護。(2)施工中盡量避免污染閘門，否則應進行徹底清理。(3)閘門施工完畢且通過工程師驗?收后,應對啟閉機手輪采取臨時固定措施。(4)對螺桿絲扣外露部份,涂抹油脂后用膠帶纏饒保護。(5)閘門安裝完畢后應關閉,關閉前對閘槽進行徹底清理,防止雜物進入閘槽影響閉水效果。2.4.8閥門安裝1?安裝準備(1)詳細復核所使用閥門規(guī)格、尺寸及所采用的材質是否符合圖紙及有關規(guī)定,且已經(jīng)過現(xiàn)場工程師使用許可。(2)安裝前,對閥門進行沖洗,清除污垢和鐵銹。(3)核對閥門安裝空間是否滿足施工要求.2,安裝エ藝(1)法蘭焊接時觀測法蘭密封面是否有影響密封性能的缺陷,如有砂眼、密封線缺口、及法蘭面變形等應更換。(2)法蘭應精確調整垂直度和平整度.(3)插入法蘭內的管道端部距法蘭密封面應為管道厚度的1.3~1.5倍,不得用強緊螺栓去消除法蘭歪斜.(4)法蘭孔位置應與拍門法蘭孔位置精確對正。(5)法蘭與墻面距離應滿足螺栓裝卸空間要求。3、閥門安裝程序(1)磚砌支墩500*500,砌筑高度由安裝高度確定.(2)核對閥門介質流動指示方向與管道介質流向是否一致。(3)閥門安裝就位,螺栓定位連接。(4)檢查閥門平整度及垂直度,檢查閥門與連接管道同心度。4,法蘭與閥門連接(1)法蘭墊片選用椽膠板,厚度3?4mm,止水膠板應平整光滑。(2)法蘭密封面應與管道或閥門中心線垂直,其偏差不得大于法蘭盤突出外徑的0.5%,不得超過2nim。(3)清潔密封面后連接法蘭,焊肉高出密封布分應挫磨平整,墊圏放置平正,法蘭接口及拼粘的墊圈,均應在兩法蘭面上涂鉛油一道,以保證接口嚴密。(4)保證法蘭連接同軸,螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,保證螺栓自由穿入。(5)所用螺栓規(guī)格應相同,安裝方向一致,螺栓應對稱緊固，用カ均勻擰緊,嚴禁先檸ー側再檸另ー側,螺母應在法蘭同一側面,緊固好的螺栓應露出螺母2?3扣,其長度最多不應大于螺栓直徑1/2。5、伸縮器安裝(1)伸縮器安裝前檢查其實際長度是否在最小長度和最大長度中間,否則應進行預拉伸或預壓縮。(2)檢查其設計最大伸縮量是否滿足現(xiàn)場管道伸縮量要求。(3)安裝伸縮器(同閥門安