脫硫調(diào)試方案

脫硫調(diào)試方案脫硫調(diào)試方案脫硫調(diào)試方案脫硫調(diào)試方案編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:貴州黔東火電廠一期脫硫改造工程脫硫工程調(diào)試方案 編制：審核：批準：福建龍凈環(huán)保股份有限公司黔東項目部年月日

目錄TOC\o"1-2"\u1編寫目的 32編寫依據(jù) 33組織分工及職責 34環(huán)境要求 55．安全措施。 56．所需調(diào)試設(shè)備、儀器和工具。 67工藝水、漿液返回系統(tǒng)調(diào)試方案 68煙氣系統(tǒng)調(diào)試方案 99吸收塔系統(tǒng)調(diào)試方案 1910石膏脫水儲運系統(tǒng)調(diào)試方案 2411、石灰石漿液制備系統(tǒng)調(diào)試方案 3012、排水坑和事故漿液系統(tǒng)調(diào)試方案 3613控制系統(tǒng)調(diào)試方案 3814電氣調(diào)試方案 4415化學分析方案 4916廢水系統(tǒng)調(diào)試方案 56

1編寫目的為了順利地開展和完成貴州黔東火電廠一期煙氣脫硫（刪除改造二字）工程的各項調(diào)試任務(wù)，規(guī)范調(diào)試的工作，確保貴州黔東火電廠一期煙氣脫硫（刪除改造二字）工程順利啟動、運行并移交生產(chǎn)。本調(diào)試方案涉及整個脫硫系統(tǒng)，因此調(diào)試范圍包括原一期工程和改造工程。2編寫依據(jù)《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程及相關(guān)規(guī)程》；《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》；《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范—鍋爐機組篇》；《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》；《脫硫工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)范》（征求意見稿）；《貴州黔東火電廠一期煙氣脫硫工程總承包合同及技術(shù)協(xié)議》；設(shè)計資料、設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議紀要和設(shè)備說明書等。3組織分工及職責調(diào)試現(xiàn)場人員配備：根據(jù)現(xiàn)場項目部組織機構(gòu)的要求，遵循精簡高效的原則，現(xiàn)場項目部調(diào)試管理崗位設(shè)置及人員配備為：項目經(jīng)理1名。調(diào)試經(jīng)理1名。機務(wù)調(diào)試工程師2名。熱控調(diào)試工程師2名。電氣調(diào)試工程師1名。設(shè)計工代1名。PLC廠家技術(shù)服務(wù)1名。設(shè)備廠家依據(jù)現(xiàn)場情況及合同條款派專家到現(xiàn)場服務(wù)。其他支持人員：檢修維護人員，業(yè)主方代表，業(yè)主方派出的運行操作人員和化學分析人員。職責分工：項目經(jīng)理在公司項目管理部的指導下，對工程項目的實施全面負責。制定項目經(jīng)理部各類管理人員職責、權(quán)限和項目管理的規(guī)章制度。組織、協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理和各分包單位之間的關(guān)系，及時解決施工、調(diào)試中出現(xiàn)的問題。接受公司和政府職能部門的監(jiān)督，及時向公司報告工作。對項目經(jīng)理部成員進行培訓、指導和幫助，做好團隊建設(shè)，提高項目經(jīng)理部全員素質(zhì)，提高管理水平。調(diào)試經(jīng)理在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，全面組織協(xié)調(diào)脫硫島的調(diào)試工作，組織解決調(diào)試中出現(xiàn)的問題。組織編制調(diào)試大綱及調(diào)試方案。制定調(diào)試計劃和階段性工作計劃。組織參加調(diào)試各階段的驗收工作。參加業(yè)主方組織的性能考核試驗。負責調(diào)試人員和運行操作人員的技術(shù)培訓。組織編寫及提交調(diào)試報告。熱控、電氣、機務(wù)調(diào)試工程師。參加調(diào)試大綱及調(diào)試方案的編制。參加調(diào)試各階段的驗收工作。負責系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動的調(diào)試工作。編寫及提交本專業(yè)調(diào)試報告。完成調(diào)試經(jīng)理指定的相關(guān)工作。設(shè)計工代包括機務(wù)、熱控、電氣等專業(yè)的工程師。在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下對項目的專業(yè)設(shè)計工作負責。負責現(xiàn)場的設(shè)計交底、設(shè)計修改工作。參加調(diào)試大綱及調(diào)試方案的編制。配合系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動工作。PLC控制系統(tǒng)服務(wù)人員負責現(xiàn)場PLC控制系統(tǒng)設(shè)備的清點、安裝指導、系統(tǒng)受電和軟件恢復工作。負責現(xiàn)場控制設(shè)備的維護。配合系統(tǒng)邏輯修改和畫面修改工作。配合現(xiàn)場控制系統(tǒng)的調(diào)試工作。負責提交本專業(yè)的調(diào)試報告。廠方專家及其他依據(jù)合同規(guī)定，對龍凈公司負責?，F(xiàn)場指導調(diào)試經(jīng)理處理其專有技術(shù)范圍內(nèi)的有關(guān)問題。另外：設(shè)備廠家代表負責各自供貨范圍內(nèi)的技術(shù)服務(wù)和調(diào)試指導工作。業(yè)主方派出的操作人員和化學分析人員負責運行操作和有關(guān)化學分析。施工現(xiàn)場調(diào)試網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理工藝工程師項目經(jīng)理工藝工程師電氣工程師熱控工程師PLC、各廠家設(shè)計院工代調(diào)試經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理4環(huán)境要求熱控邏輯、電氣/熱控設(shè)備保護定值已編制并經(jīng)審核通過。設(shè)備的單體校驗、安裝和調(diào)試工作已經(jīng)完成。具備系統(tǒng)受電啟動條件,單體設(shè)備校驗記錄完整，設(shè)備和系統(tǒng)接線正確。分散控制系統(tǒng)軟件恢復及組態(tài)工作已基本完成?，F(xiàn)場干凈、整潔，照明充足，溝道蓋板齊全。通訊滿足調(diào)試要求。5．安全措施。必須樹立安全第一的思想，進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，著裝要符合有關(guān)規(guī)定，不得穿拖鞋、涼鞋和高跟鞋進入現(xiàn)場，帶電和高空作業(yè)必須有人監(jiān)護，同時高空作業(yè)必須系安全帶。設(shè)備的送、停電必須符合有關(guān)的規(guī)程要求，并按規(guī)程作詳細的檢查，確定無問題后方可進行設(shè)備的送、停電。設(shè)備停送電操作需有監(jiān)視人，并掛警示牌。調(diào)試人員必須熟悉相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能以及調(diào)試方法和步驟。系統(tǒng)投運時，F(xiàn)GD應處于穩(wěn)定的運行工況，相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備工作正常，并采取必要的保護措施，試投期間應密切注意FGD的運行情況及被試驗設(shè)備和系統(tǒng)各部分的工作情況，如有異常，立即將系統(tǒng)切回手動，采取相應措施穩(wěn)定FGD的運行。所有的現(xiàn)場調(diào)試工作必須制定相應的安全措施，臨時設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查，確認其安全性能。若試驗現(xiàn)場發(fā)生意外危險，試驗人員應盡快遠離危險區(qū)域。經(jīng)試驗證明系統(tǒng)確已正常、可靠地工作后，各試驗監(jiān)視崗位的人員方可撤離。重要保護聯(lián)鎖的投入和切除需經(jīng)調(diào)試指揮組同意，并作書面記錄?，F(xiàn)場應穿戴相應的防護用品,作業(yè)前應制定相應的安全措施,并做好“三交三查。6．所需調(diào)試設(shè)備、儀器和工具。萬用表3臺。4—20mA電流信號發(fā)生器1臺。微壓校驗儀1臺。對講機4個。紅外線測溫儀、振動測量儀、PH測量儀各1臺。驗電筆、十字螺絲刀、一字螺絲刀、鉗子、鈸線鉗、扳手等常用工具若干。7工藝水、漿液返回系統(tǒng)調(diào)試方案系統(tǒng)簡介工藝水及漿液返回系統(tǒng)主要設(shè)備包括3臺工藝水泵、3臺除霧器沖洗水泵、4臺回流水泵、4臺廢水泵和若干閥門，用于除霧器沖洗及各種類型的沖洗、GGH高壓水泵的給水供給、真空皮帶機的用水、石灰石漿液制備用水、向吸收塔和其它箱罐提供補水。漿液返回系統(tǒng)主要功能是供給濕式球磨機系統(tǒng)制漿用水，即將多余的一級脫水后的漿液返回吸收塔，保障系統(tǒng)用水的閉環(huán)。系統(tǒng)主要設(shè)備特性如下表。序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及型號廠家1工藝水箱1Φ4，H=，有效容積60m3現(xiàn)場制作2工藝水泵3離心泵Q=120m3/h，H=60m，37KW，380V上海東方泵業(yè)（集團）有限公司3除霧器沖洗水泵3離心泵Q=144m3/h，H=68m，37KW，380V上海東方泵業(yè)（集團）有限公司4回流水箱2V=100m3φ5mh=現(xiàn)場制作5回流水泵4離心式,Q=440m3/hH=32m電機功率75KW，380V山東雙輪6回流水箱攪拌器2頂進式，15KW，380V江蘇法爾機械制造有限公司7廢水泵4Q=h，P=功率山東雙輪調(diào)試方法及步驟閥門傳動試驗檢查。閥門傳動開關(guān)正常，位置反饋準確。閥門聯(lián)鎖正確。工藝水泵、除霧器沖洗水泵、回流水泵、和回流水箱攪拌器、廢水泵的試運。試運前的檢查。.1泵及相關(guān)管道、閥門安裝完畢。.2管道用工業(yè)水沖洗完畢。.3泵基礎(chǔ)牢固，螺栓緊固。.4相應閥門開關(guān)靈活，位置反饋正確。.5潤滑油油位正常。.6手動轉(zhuǎn)泵，檢查轉(zhuǎn)動是否順暢。.7電機已試轉(zhuǎn)合格。試運期間測量馬達的溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運，處理正常后方可繼續(xù)試運。泵的聯(lián)鎖保護試驗。液位低低，泵保護停。泵互為備用聯(lián)鎖。泵出口流量低或壓力高時，再循環(huán)電動門或減壓閥聯(lián)動。泵啟動后出口門聯(lián)開。漿液箱液位高于一定值，攪拌器自動啟動，漿液箱液位低于一定值，攪拌器自動停止。泵的試運。泵的電機、空負荷試運及保護試驗完畢。水池（箱）水位足夠。聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動泵。測量泵的電流，進、出口壓力。定期檢查軸承溫度、振動及密封。若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運，處理正常后方可繼續(xù)試運。泵啟停順序：泵啟動順序。.1選定要啟動的泵，.2關(guān)閉泵出口閥。.3打開沖洗閥，延時。對于無沖洗管道的泵取消此步驟。.4打開泵進口閥。.5關(guān)閉沖洗。對于無沖洗管道的泵取消此步驟。.6啟動泵。.7打開泵出口閥。泵停止順序：.1停止泵。.2關(guān)閉泵出口閥。.3打開沖洗閥，延時。對于無沖洗管道的泵取消此步驟。.4關(guān)閉泵進口閥。對于無沖洗管道的泵操作步驟到此結(jié)束。.5打開泵出口閥。.6沖洗泵及管路。延時。.7關(guān)閉出口閥。.8關(guān)閉沖洗閥。試運中應注意的問題及解決方法工藝水泵初次啟動時，由于管路是空的，為防止啟動時電機負荷過大，應關(guān)門啟動，泵啟動后，再打開出口門。運行中應經(jīng)常監(jiān)視除霧器沖洗水過濾器差壓，如差壓過高，應切至旁路運行，并查找原因，手動沖洗干凈后再投入。如果是漿液管道，泵停止后應立即沖洗，沖洗干凈后灌滿水保養(yǎng)。對于長期停運后再啟動的泵，應進行反沖洗后再啟動泵。對于漿液箱攪拌器，當漿液液位高于葉片時，攪拌器應運行，當攪拌器故障停運時，應立即查明原因，及時處理后立即投入，如短時間內(nèi)不能處理，則應視具體情況采取相應措施。嚴重時應清空箱罐。除霧器水泵啟動后應該注意觀察母管壓力及除霧器沖洗壓力，通過調(diào)整再循環(huán)門的開度以滿足設(shè)備及系統(tǒng)的運行要求。8煙氣系統(tǒng)調(diào)試方案系統(tǒng)簡介煙氣系統(tǒng)包括2*1臺升壓風機、2*1臺煙氣換熱器(GGH)、2*2臺煙氣擋板密封風機、2*1個旁路煙氣擋板、2*1個升壓風機入口原煙氣擋板、2*1個出口凈煙氣擋板及相應的煙道，膨脹節(jié)等。煙道設(shè)有旁路，以便在啟運或事故狀態(tài)下以旁路方式運行。煙氣通過原煙氣擋板進入FGD脫硫系統(tǒng)。旁路煙道可以將鍋爐煙氣直接排至煙囪；FGD脫硫系統(tǒng)通過進、出口煙道雙百葉窗式擋板與鍋爐系統(tǒng)隔離。煙道上所有擋板都配有密封空氣系統(tǒng)，以防止泄露。未處理的原煙氣經(jīng)升壓風機升壓，通過煙氣換熱器(GGH)將熱原煙氣中的熱量蓄積并加熱吸收塔出來凈化后的冷煙氣，避免凈煙氣在煙囪中結(jié)露，降低煙囪的腐蝕。原煙氣經(jīng)過吸收塔的入口向上流動穿過噴淋層，在此，煙氣被冷卻、飽和，煙氣中的SO2被吸收。經(jīng)過噴淋洗滌的冷煙氣進入煙氣換熱器(GGH)的冷端，被加熱后通過煙道進入煙囪。煙氣換熱器裝置是利用鍋爐出來的原煙氣來加熱經(jīng)脫硫之后的凈煙氣，目的是避免凈煙氣在煙囪中結(jié)露。為防止GGH傳熱面間的沉積結(jié)垢，設(shè)有吹掃裝置。采用高壓蒸汽吹掃換熱器，當壓降超過給定最大值時用，用高壓蒸汽吹掃無效果時，可采用高壓工藝水沖洗。但由于高壓工藝水沖洗對煙氣換熱器換熱元件沖刷太大，吹掃壓力必須控制在—,最大不允許超過MPa。當FGD裝置停運時，可用低壓水沖洗換熱器。系統(tǒng)主要設(shè)備特性如下表：序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及型號廠家1升壓風機入口煙氣擋板2TBY9300*7000*500無錫華通環(huán)保電力設(shè)備有限公司2凈煙氣擋板2TBJ7000*8800*500無錫華通環(huán)保電力設(shè)備有限公司3旁路煙氣擋板2TBP7000*10000*500無錫華通環(huán)保電力設(shè)備有限公司4擋板密封風機422Kw，380v無錫華通配套7密封空氣電加熱器2型號DYK-180；加熱元件高錳鋁合金絲外套不銹管;額定功率180kW;380V;IP55無錫華通配套9升壓風機2動葉可調(diào)軸流式風機，BMCR工況設(shè)計流量h，壓升3450Pa，軸功率為3934KW。武漢鼓風機有限公司10升壓風機電動機2鼠籠式異步電機；電壓等級：6KV；額定功率：7100KW湘潭電機廠11升壓風機電機潤滑、液壓油站4風機配套12煙氣換熱器(GGH)2入口煙氣量2355812Nm3/h,入口煙氣溫度°C，回轉(zhuǎn)式，出口凈煙氣溫度80°C轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)/分；泄漏率≤1%；鍍搪瓷換熱元件哈爾濱鍋爐廠有限責任公司13GGH傳動裝置電機(變頻)2電壓等級：380V；額定功率：15kW；防護等級：IP55；絕緣等級：F級哈爾濱鍋爐廠有限責任公司配套14GGH吹灰器4擺動式，耗氣量1500Nm3/h，工作壓力~;電機功率;伸縮長度6800mm哈爾濱鍋爐廠有限責任公司配套15GGH密封風機4哈爾濱鍋爐廠有限責任公司配套16GGH低泄漏風機2哈爾濱鍋爐廠有限責任公司配套17GGH高壓沖洗水泵1柱塞泵，流量160L/min；壓力10MPa，電機功率37kW哈爾濱鍋爐廠有限責任公司配套調(diào)試方法及步驟煙氣擋板的調(diào)試。檢查煙氣擋板的葉片、密封墊、連桿及相應的執(zhí)行機構(gòu)，應安裝完畢沒有損壞。所有的螺栓緊固完畢。.3煙道安裝完畢，煙道嚴密性試驗完畢，煙道內(nèi)的雜物已清理干凈。.4分別用遠控、就地電動及就地手動的方式操作各煙氣擋板。擋板應開關(guān)靈活，開關(guān)指示及反饋正確。就地檢查擋板的開、關(guān)是否到位。當擋板全關(guān)時，檢查若有間隙，調(diào)整相應的執(zhí)行機構(gòu)或密封。煙氣擋板的聯(lián)鎖保護檢查和試驗。（詳見FGD整套啟動調(diào)試方案）。煙氣擋板高（低）壓密封風機、GGH密封風機、GGH低泄漏風機的調(diào)試。調(diào)試前的檢查。.1風機及所有相關(guān)風道安裝完畢。.2風機基礎(chǔ)牢固，所有螺栓均已擰緊。.3檢查密封風系統(tǒng)的風門，應開關(guān)靈活，指示正確。.4風機潤滑油油位正常。.5風機的各個測量參數(shù)準確。馬達的單獨試運。.1拆下聯(lián)軸器，測量馬達絕緣合格。.2單獨試運馬達，轉(zhuǎn)向應正確。.3試運期間測量馬達，轉(zhuǎn)向應正確。風機的試運。.1聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動風機。.2定期檢查軸承溫度、電流、振動及出口壓力等參數(shù)。并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運，處理正常后方可繼續(xù)試運。風機的聯(lián)鎖保護試驗。升壓風機的調(diào)試。調(diào)試前的檢查。.1風機及所有相關(guān)風道安裝完畢。.2風機基礎(chǔ)牢固，所有螺栓均已擰緊。.3檢查煙氣擋板和升壓風機的導葉，應開關(guān)靈活，指示正確。.4風機電機潤滑油油位和冷卻系統(tǒng)正常。.5風機的各個測量參數(shù)準確。馬達的單獨試運。.1拆下聯(lián)軸器，測量馬達絕緣合格。.2單獨試運馬達，轉(zhuǎn)向應正確。.3試運期間測量馬達，轉(zhuǎn)向應正確。風機的試運。.1聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動風機。.2定期檢查軸承溫度、電流、振動及出口壓力等參數(shù)。并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運，處理正常后方可繼續(xù)試運。風機的聯(lián)鎖保護試驗。檢查以下聯(lián)鎖保護內(nèi)容：.1風機或風機電機軸承溫度高，跳風機。.2風機電機線圈溫度高，跳風機。.3機殼振動>s或發(fā)報警信號，機殼振動>s或跳風機。.4風機啟動后一分鐘煙氣進口檔板未全開（進口檔板全開時間50S），跳風機。.5風機啟動后聯(lián)鎖開煙氣進口檔板。.6風機電機潤滑/液壓油站的油泵互為聯(lián)鎖備用.7風機軸承冷卻風機互為聯(lián)鎖備用升壓風機葉片角度控制及調(diào)整。冷卻風機聯(lián)鎖試驗和試運。煙氣換熱器高壓水泵的試運試運前的檢查.1泵及相關(guān)管道、閥門安裝完畢。.2管道用工業(yè)水沖洗完畢。.3泵基礎(chǔ)牢固，螺栓緊固。.4相應閥門開關(guān)靈活，位置反饋正確。.5潤滑油油位正常。.6手動轉(zhuǎn)泵，檢查是否順暢。馬達的單獨試運.1測量馬達絕緣合格，拆下聯(lián)軸器。.2單獨試運馬達，轉(zhuǎn)向應正確。.3試運期間測量馬達的溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運，處理正常后方可繼續(xù)試運。泵的聯(lián)鎖保護試驗.1當工藝水壓力低，泵保護停。泵的試運.1泵的電機、空負荷試運及保護試驗完畢。.2工藝水箱水位足夠。.3工藝水系統(tǒng)已啟動。.4聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動泵。.5測量泵的轉(zhuǎn)速，電流，進、出口壓力。.6定期檢查軸承溫度、振動及密封。若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運，處理正常后方可繼續(xù)試運。煙氣系統(tǒng)啟停順控。FGD煙氣主系統(tǒng)起停所牽涉到的單體系統(tǒng)設(shè)備.1煙氣旁路擋板門.2增壓風機入口原煙氣擋板門.3增壓風機.4增壓風機導葉.5A/B/C/D/E/F吸收塔漿液循環(huán)泵.6A/B/C/D/E/F/G/H/I吸收塔攪拌器.7吸收塔除霧器.8GGH.9GGH低泄露風機.10凈煙氣擋板門啟動前主要設(shè)備的調(diào)整檢查試驗.1增壓風機調(diào)試.調(diào)試前的檢查。.風機及所有相關(guān)風道安裝完畢。.風機基礎(chǔ)牢固，所有螺栓均已擰緊,風機膨脹端螺栓緊固情況滿足風機在受熱情況下的膨脹要求。.檢查煙氣擋板和升壓風機的導葉，應開關(guān)靈活，開關(guān)位置就地于PLC指示正確。.風機電機潤滑油油位和冷卻系統(tǒng)正常。.風機的各個測量參數(shù)準確。.風機啟動前的傳動保護試驗.增壓風機電機軸承溫度90℃報警，95℃跳閘.增壓風機電機繞組溫度130℃報警，135℃跳閘.增壓風機軸承溫度90℃報警，110℃跳閘.增壓風振動：振速報警，跳閘。振幅報警，跳閘.增壓風機電機稀油站2臺油泵跳閘，風機跳閘，潤滑油壓小于報警.測量馬達絕緣合格。.核實轉(zhuǎn)向應正確。.風機的試運。.風機啟動前2小時啟動冷卻風機，聯(lián)上聯(lián)軸器.檢查確認風機潤滑油脂充滿油管.關(guān)閉風機導葉零開度（-36度）.啟動風機。.自動打開風機入口原煙氣擋板門，要求入口原煙氣擋板門在60s內(nèi)必須打開，如果在60s內(nèi)無全開信號，風機自動跳閘.手動調(diào)整風機導葉合適的工況.定期檢查軸承溫度、電流、振動及出口壓力等參數(shù)。并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運，處理正常后方可繼續(xù)試運。.風機的聯(lián)鎖保護試驗。在風機首次運行后，檢查以下聯(lián)鎖保護內(nèi)容：.風機或風機電機軸承溫度高，跳風機。.風機電機線圈溫度高，跳風機。.機殼振動>s或162mm發(fā)報警信號，機殼振動>s或198mm跳風機。.風機啟動后一分鐘煙氣進口檔板未全開（進口檔板全開時間50S），跳風機。.風機啟動后聯(lián)鎖開煙氣進口檔板。.風機電機潤滑/液壓油站的油泵互為聯(lián)鎖備用.風機軸承冷卻風機互為聯(lián)鎖備用.增壓風機正常停運.調(diào)整A增壓風機導葉開度0%.停A增壓風機.聯(lián)鎖關(guān)A增壓風機入口原煙氣擋板門.啟動擋板門密封風機.2小時后停增壓風機冷卻風機及潤滑/液壓油站.升壓風機葉片角度控制及調(diào)整。.冷卻風機聯(lián)鎖試驗和試運。.2GGH調(diào)試.啟動調(diào)試前的檢查.設(shè)備安裝全部結(jié)束并已經(jīng)通過驗收.現(xiàn)場照明、安全等相公設(shè)施具備使用條件.檢查低泄露風機的導葉，應開關(guān)靈活，指示正確。.潤滑油油位和冷卻系統(tǒng)正常。.各個測量參數(shù)準確。.GGH系統(tǒng)啟動.手動搖動GGH手搖裝置，確定GGH能夠自由轉(zhuǎn)動.確定GGH雜用空汽吹掃（吹掃壓力,）、高壓水沖洗工作正常（沖洗壓力10MPa,最小8MPa，最大12MPa）.啟動GGH密封風機.將GGH運行投高速（min）啟動GGH主電機.確認GGH轉(zhuǎn)速低報警消失.啟動低泄露風機.調(diào)整低泄露風機入口擋板，調(diào)整風機出口壓升在5KPa以上.FGD系統(tǒng)通煙氣后，馬上啟動空氣吹掃。首次滿負荷啟動需要記錄GGH原/凈煙氣側(cè)差壓值，按照倍的系數(shù)要求，作為在線啟動高壓水沖洗的啟動值。.GGH系統(tǒng)停止.確認FGD系統(tǒng)停運前，對GGH進行一次吹掃.將入口擋板門關(guān)閉停低泄露風機.解除GGH主/輔電機連鎖，停GGH驅(qū)動電機.停GGH密封風機啟動順序：.1啟動氣氣換熱器系統(tǒng)。.2 啟動兩臺吸收塔漿液循環(huán)泵 .3打開出口凈煙氣擋板。.4關(guān)閉吸收塔通風閥。.5開升壓風機出口煙氣擋板門。.6啟動升壓風機。.7在升壓風機啟動后60秒鐘內(nèi)（可調(diào)整）打開啟動升壓風機進口煙氣擋板。.13調(diào)整升壓風機導葉開度，使FGD系統(tǒng)達到額定負荷，系統(tǒng)穩(wěn)定運行。.14手動關(guān)閉FGD旁路擋板停止順序。.1打開FGD旁路擋板。.2停升壓風機。.3關(guān)閉進口煙氣擋板。.4打開吸收塔通風閥。.5關(guān)閉出口凈煙氣擋板。.6延時停氣氣換熱器。升壓風機啟停順序。啟動順序：.1啟動升壓風機冷卻風機，投入風機連鎖保護。.2啟動升壓風機電機潤滑\液壓油站.2前導葉關(guān)閉。.3升壓風機啟動。.4手動調(diào)節(jié)升壓風機導葉，保持風機運行穩(wěn)定。升壓風機停止順序：（正常情況）.1升壓風機導葉片逐漸關(guān)閉至最小開度。.2停升壓風機。.3關(guān)閉進口煙氣擋板。.4升壓風機停機2小時后停冷卻風機和油站。升壓風機停止順序：（異常情況）.1停升壓風機。.2升壓風機葉片逐漸關(guān)閉。.3關(guān)閉進口煙氣擋板。.4升壓風機停機2小時后停冷卻風機和油站。升壓風機導葉開度控制:通過控制升壓風機導葉開度來控制升壓風機入口壓力，使升壓風機入口壓力維持一恒定值。氣氣換熱器（GGH）啟停順序啟動順序：.1啟動吹灰器密封風機。.2啟動GGH密封風機。.3啟動煙氣再熱器主驅(qū)動電機。.4啟動低泄漏風機。.5打開低泄漏風機進口閥.6啟動吹灰器吹掃程序。停止順序：.1停止低泄漏風機。.2關(guān)閉低泄漏風機進口閥。.3停止密封風機。.4停止吹灰器吹掃程序。.5增壓風機停運延遲2小時手動停止煙氣換熱器電機。在線高壓水沖洗啟動程序。高壓沖洗水系統(tǒng)每個月運行一次左右，或者按照保持GGH性能的需要運行。選擇并啟動高壓水沖洗程序吹槍電機啟動。吹槍前進到達編碼器控制起始位置。打開高壓水閥。請求PLC啟動高壓水泵。PLC打開高壓沖洗排水閥。PLC啟動高壓沖洗水泵。PLC延時30秒鐘后，關(guān)閉高壓沖洗排水閥。吹槍停留40s前進15mm直至到達編碼器控制前進終點。吹槍停留轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一圈（40s）。吹槍后退到編碼器控制后退終點。請求PLC停止高壓水泵。PLC打開高壓沖洗排水閥。PLC延時60秒鐘后，停高壓沖洗水泵。關(guān)閉高壓水閥。吹槍后退到編碼器控制停止極限位置。吹槍電機停止。PLC關(guān)閉高壓沖洗放水閥。吹灰器雜用空氣吹掃程序。GGH系統(tǒng)在進行空氣吹掃前，必須首先檢查雜用空氣母管壓力達到（根據(jù)實際吹掃情況再最終確定），吹掃開始后最低也能保證600KPa的壓力。GGH吹掃系統(tǒng)每天應運行3次（每值一次），或者按照保持GGH性能的需要進行吹掃。啟動吹灰器驅(qū)動電機。吹槍前進直到到達編碼器控制起始位置。打開雜用空氣吹掃隔離閥。吹槍停留轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一圈（40s）。吹槍前進75mm并停留40s，直到到達編碼器控制前進終點。吹槍停留轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一圈（40s）。吹槍連續(xù)后退直到到達編碼器后退終點。關(guān)閉吹掃雜用隔離閥。吹槍繼續(xù)后退直到到達停止限位開關(guān)。停止吹灰器驅(qū)動電機。離線低壓水沖洗程序。GGH停運后，檢查GGH換熱元件狀況，如有需要，則手動啟動離線低壓水沖洗程序。吹槍電機啟動。吹槍前進到達編碼器控制起始位置。打開低壓水閥。吹槍停留120s前進到達編碼器控制前進終點。吹槍停留轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一圈（120s）。吹槍后退到編碼器控制后退終點。吹槍停止。關(guān)閉低壓水閥。吹槍在編碼器控制后退終點停留360s。吹槍后退到編碼器控制停止極限位置。吹槍電機停止。試運中應注意的問題及解決方法煙氣擋板定位一定要準確，關(guān)到位間隙要小，行程開關(guān)動作要可靠、準確。GGH雜用空氣吹掃原則上一班（8小時）吹掃一次，兩臺機組不允許同時進行吹掃。試運時升壓風機入口壓力穩(wěn)定后才能投入升壓風機導葉自動試運時要密切監(jiān)視升壓風機參數(shù)尤其時升壓風機入口壓力，如果控制不穩(wěn)，則升壓風機導葉切至手動控制。調(diào)試時以不影響鍋爐負壓為原則。FGD保護聯(lián)鎖試驗一定要做，而且動作正常、可靠后方能首通煙氣。試運時要求經(jīng)常檢查整個煙氣通道的嚴密性，防止煙氣泄漏。煙氣擋板要求能夠正確、可靠動作。試運期間系統(tǒng)的自動控制狀態(tài)盡量少用，密切觀察對主機鍋爐的影響，只有在系統(tǒng)調(diào)試穩(wěn)定后，才可以投入自動運行狀態(tài)。此時要隨時觀察運行跟蹤狀態(tài)，如果自動跟蹤調(diào)節(jié)困難則迅速跳換到手動狀態(tài)，進行調(diào)整。系統(tǒng)調(diào)試期間旁路擋板門要打開，避免在調(diào)試期間對主機運行造成影響，只有在FGD系統(tǒng)運行穩(wěn)定以后，可以關(guān)閉旁路擋板門進入正常運行狀態(tài)。9吸收塔系統(tǒng)調(diào)試方案系統(tǒng)簡介吸收塔系統(tǒng)包括石灰石漿液再循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、除霧器沖洗系統(tǒng)、石灰石漿液供給系統(tǒng)、吸收塔溢流密封系統(tǒng)。主要設(shè)備有吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)泵、除霧器、攪拌器、氧化風機、閥門等。吸收塔的功能是將原煙氣中的污染氣體（SO2等）以及固體污染物予以脫除。在此過程中，石膏為反應的產(chǎn)物。噴淋層設(shè)在吸收塔的上部氣體部分中。6臺吸收塔漿液循環(huán)泵均有自己的噴淋層。每個噴淋層都是由1320噴嘴組成，其作用是將石灰石/石膏漿液進行細化噴霧，而漿液是由吸收塔再循環(huán)泵輸送到噴嘴，由此進入煙氣部分。吸收塔內(nèi)最上面的噴淋層上有兩個臥式除霧器，它能分離由煙氣所攜帶的大部分漿滴，分離器按擋板原理進行工作，并設(shè)有3層沖洗水對除霧器進行沖洗。為防止?jié){液沉積，吸收塔的底部均勻地設(shè)有4臺相同的攪拌器，在吸收塔注入漿液后，啟動攪拌器對漿液進行攪拌。氧化空氣系統(tǒng)將空氣吹入吸收塔，以確?；瘜W反應從CaSO3×1/2H2O生成石膏（CaSO4×1/2H2O）所需的氧氣。氧化空氣系統(tǒng)入口的氧化空氣工藝冷卻水使氧化空氣冷卻增濕，防止氧化空氣層中結(jié)垢及降低氧化風溫度。系統(tǒng)主要設(shè)備特性如下表。序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及型號廠家1吸收塔2吸收塔筒體：直徑：；高：50米現(xiàn)場制作2吸收塔循環(huán)泵10離心式,機械密封32DTL-24流量：9300m3/h；揚程：22m/24m/26m/28m;軸功率900KW,葉輪材質(zhì)A49,機械密封65Mn長沙水泵廠3吸收塔攪拌器18側(cè)進式37KWSARDIK(澳大利亞)4氧化風機10羅茨型ARF-300CE；流量：h(標況)；風壓：98kPa；配套電機:YKK450-4；6kV；電機功率：355kW，轉(zhuǎn)速980r/min,IP44長沙鼓風機廠有限責任公司/株洲南車電機股份有限公司5噴淋層26層噴淋層,共599個噴嘴上海外高橋噴霧系統(tǒng)有限公司6除霧器2型號MEV30/27直徑:；材料：PP德國RPT（reaplastiktech）調(diào)試方法及步驟閥門傳動試驗閥門傳動開關(guān)正確，位置反饋準確閥門聯(lián)鎖正確吸收塔循環(huán)泵的試運試運前的檢查.1泵及相關(guān)管道、閥門安裝完畢。.2管道用工業(yè)水沖洗完畢。.3泵基礎(chǔ)牢固，螺栓緊固。.4相應閥門開關(guān)靈活，位置反饋正確。.5潤滑油油位正常。.6手動轉(zhuǎn)泵，檢查是否順暢。馬達的單獨試運.1測量馬達絕緣合格，拆下聯(lián)軸器。.2單獨試運馬達，轉(zhuǎn)向應正確。.3試運期間測量馬達的溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運，處理正常后方可繼續(xù)試運。泵的聯(lián)鎖保護試驗在拆下聯(lián)軸器的情況下，進行以下試驗：.1當吸收塔液位低，泵保護停。.2泵軸承或電機線圈溫度高，泵保護停.3泵運行時入口門關(guān)閉，泵保護停泵的試運.1吸收塔水位足夠，空吸收塔注水時在7m左右，正常運行吸收塔位維持在8—9m之間.2聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動泵。.3測量泵的轉(zhuǎn)速，振動、電流，出口壓力。.4定期檢查軸承溫度、振動及密封。若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運，處理正常后方可繼續(xù)試運。噴淋層、除霧器及其沖洗水系統(tǒng)的試運啟動前的檢查.1噴淋層、除霧器各擋板安裝并緊固完畢。.2所有雜物清理完畢。.3沖洗水管道安裝并緊固完畢，相應閥門開關(guān)靈活，指示正確。.4清洗水各層噴嘴安裝方向正確。.5開啟除霧器沖洗水泵，沖洗管路并檢查法蘭有無泄漏。噴淋層、除霧器及其沖洗水系統(tǒng)的冷態(tài)試驗.1啟動除霧器沖洗水泵，調(diào)節(jié)并記錄除霧器沖洗水入口壓力。.2啟動循環(huán)泵，檢查所有噴嘴，確認方向正確、噴水是否足夠、均勻。.3檢查除霧器沖洗水系統(tǒng)各閥門的開關(guān)及沖洗時間和沖洗間隔時間是否符合要求。噴淋層、除霧器及其清洗水系統(tǒng)的熱態(tài)試運.1啟動除霧器水泵，調(diào)節(jié)并記錄除霧器沖洗水入口壓力。.2啟動循環(huán)泵，檢查所有噴嘴，確認方向正確、噴水是否足夠。.3啟動循環(huán)泵。.4啟動煙氣系統(tǒng).5記錄煙氣的溫度和流量。.6記錄除霧器的壓損（特別是首次通煙氣除霧器壓損，確定以首次通煙氣壓損的倍作為啟動沖洗的必要條件），若壓損過大，啟動沖洗水。吸收塔攪拌器的試運試運前的檢查.1攪拌器及其清洗水系統(tǒng)安裝完畢。.1潤滑油正常。.2手動轉(zhuǎn)攪拌器，檢查是否順暢。.3吸收塔內(nèi)水位要高于攪拌器的機械密封。攪拌器的運轉(zhuǎn)定期檢查軸承溫度、振動及密封。若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運，處理正常后方可繼續(xù)試運。攪拌器的聯(lián)鎖試驗檢查以下聯(lián)鎖內(nèi)容：當吸收塔液位>3m（可調(diào)整），攪拌器自啟動；當吸收塔液位<（可調(diào)整），攪拌器自動停。氧化風機的調(diào)試和試運。調(diào)試前的檢查。.1風機及所有相關(guān)風道安裝完畢。.2風機基礎(chǔ)牢固，所有螺栓均已擰緊。.3減溫水系統(tǒng)具備正常工作條件。.4風機潤滑油油位和冷卻系統(tǒng)正常。.5風機的各個測量點校驗準確。.6風機出口管道的安全門動作正常、可靠。馬達的單獨試運。.1拆下聯(lián)軸皮帶，測量馬達絕緣合格。.2單獨試運馬達，轉(zhuǎn)向應正確。.3試運期間測量馬達軸承、繞組溫度，測量電機軸承振動等相關(guān)參數(shù)，其參數(shù)均應在要求范圍內(nèi)。風機的試運。.1聯(lián)上聯(lián)軸皮帶，啟動風機。.2定期檢查軸承溫度、電流、振動及出口壓力等參數(shù)。并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運，處理正常后方可繼續(xù)試運。風機的聯(lián)鎖保護試驗。檢查以下聯(lián)鎖保護內(nèi)容：.1軸承溫度高，跳風機。.2電機繞組溫度高，跳風機。.3出口壓力高，跳風機。氧化空氣系統(tǒng)啟停順序：啟動順序。.1打開氧化風機出口閥門。.2打開氧化風機排空門。.3啟動氧化風機.4關(guān)閉氧化風機排空門。.5打開氧化空氣減溫水門，調(diào)節(jié)噴水量，保證氧化空氣溫度在50℃—60℃之間。停止順序：.1關(guān)閉氧化空氣噴水門，延時（根據(jù)實際情況來確定）.2打開氧化風機排空門。.3停氧化風機.4關(guān)閉氧化風機出口閥門。.5關(guān)閉氧化風機排空門。吸收塔漿液循環(huán)泵的啟停順序。啟動順序。.1關(guān)閉吸收塔漿液循環(huán)泵的沖洗閥和排放閥。.2打開吸收塔漿液循環(huán)泵的進口閥，（延時60S）。.3啟動吸收塔漿液循環(huán)泵。停止順序。.1停止吸收塔漿液循環(huán)泵。.2關(guān)閉吸收塔漿液循環(huán)泵的進口閥。.3打開吸收塔漿液循環(huán)泵的排放閥，延時3分鐘。（根據(jù)實際排放時間確定）.4關(guān)閉吸收塔漿液循環(huán)泵的排放閥。.5打開吸收塔漿液循環(huán)泵的沖洗閥，延時5分鐘。（根據(jù)實際沖洗情況確定）.6打開吸收塔漿液循環(huán)泵的排放閥，延時3分鐘。（根據(jù)實際排放時間確定）.7關(guān)閉吸收塔漿液循環(huán)泵的排放閥，延時5分鐘（保養(yǎng)水位根據(jù)情況確定）。.8關(guān)閉吸收塔漿液循環(huán)泵的沖洗閥。吸收塔系統(tǒng)啟停順序。啟動順序。.1啟動氧化風機。.2啟動吸收塔漿液循環(huán)泵。.3啟動除霧器沖洗系統(tǒng)。停止順序。.1停止吸收塔漿液循環(huán)泵。.2停止氧化風機。.3停止除霧器沖洗系統(tǒng)。10石膏脫水儲運系統(tǒng)調(diào)試方案系統(tǒng)簡介石膏脫水儲運系統(tǒng)分為兩個子系統(tǒng)，即一級脫水系統(tǒng)和二級脫水系統(tǒng)。一級脫水系統(tǒng)為單元制操作系統(tǒng)，包括4臺吸收塔石膏排出泵（2運2備）、2臺水力旋流站；二級脫水及廢水旋流系統(tǒng)為二塔一套公用包括1臺廢水旋流器、2臺真空皮帶過濾機及相應的泵、箱體、管道、閥門等。由于吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生，為保持漿液密度在設(shè)計的運行范圍內(nèi)，需將石膏漿液（20％固體含量）從吸收塔中抽出。為了避免石膏漿液在管道中可能沉淀，石膏排出采用部分回流方式滿足石膏漿液在低負荷時需要的最低流速。吸收塔底部的石膏漿液通過吸收塔排出泵，分別泵入相應的石膏水力旋流器。水力旋流器具有雙重作用：即石膏漿液預脫水和石膏晶體分級。進入水力旋流器的石膏懸浮切向流動產(chǎn)生離心運動，細小的微粒從旋流器的中心向上流動形成溢流，再分溢流經(jīng)溢流箱泵部分送往廢水旋流器，大部分溢流進入漿液返回箱通過漿液返回泵供應制漿系統(tǒng)使用及部分返回吸收塔。水力旋流器中重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動，形成含固濃度為50%的底流。2臺石膏水力旋流器的底流自流至漿液公用分配箱，再進入2臺脫水皮帶機二級脫水系統(tǒng)。為了保證石膏旋流器的正常運行和脫水效果，系統(tǒng)設(shè)有石膏漿液進石膏旋流器壓力調(diào)節(jié)和石膏漿液密度調(diào)節(jié)。其溢流進入回流水池，由廢水泵轉(zhuǎn)入廢水系統(tǒng)對廢水進行處理后，進行排放。二級脫水系統(tǒng)包括真空皮帶過濾機，真空系統(tǒng)及沖洗系統(tǒng)。二臺真空皮帶過濾機出力滿足二臺機組的正常運行。石膏被脫水后含水量降到10%以下，并對石膏濾餅使用工藝水進行沖洗以去除氯化物，從而保證石膏的品質(zhì)。沖洗水及濾液水排至漿液返回箱。從真空帶式過濾機濾出的濾液流至回流水箱，并由漿液返回泵抽吸至吸收塔和石灰石漿液制備系統(tǒng)循環(huán)使用。真空過濾機的真空度由水環(huán)式真空泵提供。真空過濾機的負荷通過測量濾餅的厚度進行自動調(diào)節(jié)。經(jīng)真空帶式過濾機脫水后的含水量小于10%的優(yōu)質(zhì)脫硫石膏經(jīng)石膏轉(zhuǎn)運皮帶落入石膏庫房。石膏由載重卡車（電廠提供）運出電廠。石膏脫水系統(tǒng)包括8臺吸收塔石膏排出泵、4臺石膏旋流器、4臺真空皮帶機、4臺真空泵、7臺濾布沖洗水泵、2臺石膏皮帶輸送機、溢流緩沖箱、回流水箱、3臺濾布/濾餅沖洗水箱、氣水分離罐以及相關(guān)儀表閥門等。為了將吸收塔漿液密度保持在允許范圍內(nèi)，石膏排出泵將石膏漿液（含20%固體含量）輸送至石膏水力旋流站，在此石膏漿液經(jīng)初級脫水至50%固體含量的底流漿液，經(jīng)底流分配箱再輸送至真空皮帶機進一步脫水至含水10%的石膏餅。石膏餅被輸送至石膏儲存車間外運重新使用。石膏旋流器的溢流進入回流水箱，并進一步分離為含固量約為3%的溢流作為廢水，進入廢水系統(tǒng)進行處理；為維持系統(tǒng)內(nèi)氯離子濃度在最佳的2-3萬ppm范圍內(nèi)，廢水旋流站10%的底流排入漿液緩沖箱以回收其中的石膏顆粒和石灰石顆粒。系統(tǒng)主要設(shè)備如下：序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及型號廠家1石膏旋流器4入口流量106m3/h;入口壓力145KPa;旋流子型號VV100-8-1/A-A/23；材質(zhì)聚亞氨酯；數(shù)量6(1個備用);北京華德創(chuàng)業(yè)環(huán)保設(shè)備有限公司2石膏旋流器溢流緩沖箱攪拌器2頂進式,碳鋼襯膠,軸功率3KW,電機功率4KW中國中立機械工業(yè)有限公司3真空皮帶過濾機4h,（石膏含水10%）過濾面積N=重慶遠達天益環(huán)保設(shè)備有限公司4真空皮帶過濾機水環(huán)真空泵4水環(huán)式Q=9000m3/h,P=40kPa，N=185kW淄博水環(huán)真空泵廠有限公司5濾布沖洗水泵7離心式,h，H=60m電機功率11KW重慶遠達天益環(huán)保設(shè)備有限公司6濾餅沖洗水泵4離心式,Q=10m3/hH=50m，電機功率重慶遠達天益環(huán)保設(shè)備有限公司7吸收塔石膏排出泵8型號65DT-A40(38)流量：106m3/h；揚程：53m；軸功率31KW電機Y225S-4功率：37kW山東雙輪集團股份有限公司8料倉卸料機(膠帶輸送機)2500×26000mm,額定輸送率45t/h衡陽盛龍運輸機械有限公司調(diào)試方法及步驟。閥門傳動試驗。閥門傳動開關(guān)正確，位置反饋準確閥門聯(lián)鎖正確。吸收塔石膏排出泵、真空皮帶過濾機濾布沖洗水泵、石膏水力旋流器溢流箱泵、漿液返回箱泵、石膏拋棄泵、漿液返回箱攪拌器、石膏拋棄箱攪拌器、溢流箱攪拌器的試運。試運前的檢查。.1泵及相關(guān)管道、閥門安裝完畢。.2管道用工業(yè)水沖洗完畢。.3泵基礎(chǔ)牢固，螺栓緊固。.4相應閥門開關(guān)靈活，位置反饋正確。.5潤滑油油位正常。.6手動轉(zhuǎn)泵，檢查是否順暢。馬達的單獨試運。.1拆下聯(lián)軸器，測量馬達絕緣合格。.2單獨試運馬達，轉(zhuǎn)向應正確。.3試運期間測量馬達的溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運，處理正常后方可繼續(xù)試運泵的聯(lián)鎖保護試驗。液位低低，泵保護停。泵互為備用聯(lián)鎖。泵出口壓力高時，再循環(huán)電動門聯(lián)開。泵啟動后出口門聯(lián)開。漿液箱液位高于一定值，攪拌器自動啟動，漿液箱液位低于一定值，攪拌器自動停止。泵的試運。泵的電機、空負荷試運及保護試驗完畢。水池（箱）水位足夠。聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動泵。測量泵的電流，進、出口壓力。定期檢查軸承溫度、振動及密封。若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運，處理正常后方可繼續(xù)試運。攪拌器的試運攪拌器的電機試轉(zhuǎn)、保護試驗完畢。漿液箱注入水到合適的運行液位聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動攪拌器。測量攪拌器的電流定期檢查軸承溫度、振動。若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運，處理正常后方可繼續(xù)試運。真空泵的試運。試運前的檢查。.1泵及相關(guān)管道、閥門安裝完畢。.2泵基礎(chǔ)牢固，螺栓緊固。.3相應閥門開關(guān)靈活，位置反饋正確。.4潤滑油油位正常。.5工藝水系統(tǒng)正常。.6用手盤泵的轉(zhuǎn)子，檢查是否順暢。.7各測量參數(shù)回路正確，數(shù)據(jù)準確。馬達的單獨試運。.1測量馬達絕緣合格，拆下聯(lián)軸皮帶。.2點動試運馬達，轉(zhuǎn)向應正確。.3試運期間測量馬達的溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運，處理正常后方可繼續(xù)試運。真空泵的試運轉(zhuǎn).1聯(lián)上驅(qū)動皮帶，打開真空泵工作密封水閥。.2啟動真空泵水泵。.3試運期間測量并記錄泵和電機的溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運，處理正常后方可繼續(xù)試運。真空泵的保護和聯(lián)鎖試驗。.1真空泵工作水流量低，泵保護停。.2真空泵進出口閥門關(guān)閉，泵保護停。.3真空泵電機軸承或線圈溫度高，泵保護停。真空皮帶機、皮帶輸送機的試運試運前的檢查。馬達的單獨試運。皮帶機的試運。皮帶機的聯(lián)鎖保護試驗.1危急拉線開關(guān)動作.2濾布糾偏開關(guān)動作.3濾布張緊開關(guān)動作.4皮帶跑偏開關(guān)動作.5皮帶潤滑水流量低低，延時.6皮帶真空盤密封水流量低低，延時.7皮帶濾布沖洗水流量低低，延時皮帶及濾布的調(diào)整皮帶機潤滑水的調(diào)整。吸收塔石膏排出泵、石膏水力旋流器溢流箱泵、漿液返回箱泵、石膏拋棄泵、漿液泵啟/停順序：.1泵啟動順序。.選定要啟動的泵，.關(guān)閉泵出口閥。.打開沖洗閥，延時。.打開泵1（2）進口閥。.關(guān)閉沖洗閥.啟動泵。.打開泵出口閥。.2泵停止順序：.停止泵。.關(guān)閉泵出口閥。.打開沖洗閥，延時。.關(guān)閉泵進口閥。.打開排污閥，延時.關(guān)閉排污閥.關(guān)閉沖洗閥。真空皮帶機啟停順序啟動順序：.1選擇濾布沖洗水泵、.2啟動石膏皮帶輸送機.3打開真空泵工作水進水總閥，延時60S.4打開濾布沖洗水泵進口閥.5啟動濾布沖洗水泵，.6打開濾布沖洗水泵出口閥.7啟動真空皮帶過濾機.8打開真空泵出口門.9打開真空泵進口門.10關(guān)閉真空泵排放水閥，延時15S.11啟動真空泵.12打開濾餅沖洗水進口閥.13打開皮帶機石膏進料總閥 停止順序：.1打開石膏排出泵回流閥.2關(guān)閉皮帶機石膏進料總閥，延時300s.3停止濾餅沖洗水閥.4停止真空泵，延時15S.5關(guān)閉真空泵出口門.6關(guān)閉真空泵進口門.7停止真空皮帶過濾機驅(qū)動電機，延時10S。 .8停止濾布沖洗水泵 .9關(guān)閉真空泵工作水閥 .10關(guān)閉濾布沖洗水泵進口閥.11關(guān)閉濾布沖洗水泵出口閥.12停石膏轉(zhuǎn)運皮帶機試運中應注意的問題及解決方法試運時應密切監(jiān)視轉(zhuǎn)動設(shè)備的振動、溫度和電流。密切關(guān)注石膏轉(zhuǎn)運的排料情況，檢查石膏落料口、轉(zhuǎn)運皮帶是否堵塞。如果是漿液管道，泵停止后應立即沖洗，沖洗干凈后灌水保養(yǎng)。對于長期停運后再啟動的泵，應進行反沖洗后再啟動泵。石膏循環(huán)回流門嚴禁小開度運行，根據(jù)實際運行情況，要保持在30%以上開度運行比較合適，如果低于30%運行則將調(diào)門全關(guān)，并將6個旋流子全部投入運行。注意檢查系統(tǒng)的允許參數(shù)，判斷設(shè)備、管道的堵塞情況，并及時處理。注意檢查真空泵的真空度，否則會影響皮帶機的脫水效率。注意檢查皮帶機的跑偏情況。所有的漿液泵在啟動前/停止后都必須打開泵軸封沖洗水手動門，對泵軸封進行沖洗，并確認軸封清潔，方可進行泵的下次再啟動運行。在脫硫系統(tǒng)運行期間，要及時化驗吸收塔內(nèi)漿液的成分組成，特別是在石膏品質(zhì)不好，脫水系統(tǒng)不能正常出石膏時，通過對吸收塔漿液品質(zhì)的化驗就可以找到其原因所在。11、石灰石漿液制備系統(tǒng)調(diào)試方案系統(tǒng)簡介石灰石漿液制備系統(tǒng)包括石灰石上料、濕式球磨機系統(tǒng)、石灰石漿液存儲系統(tǒng)三大部分。石灰石上料系統(tǒng)是將汽車拉來的小于10mm含CaCO3%石子倒入石子落料倉，通過振動給料機將石子送入斗提機，再由螺旋輸送機將石子送入石灰石儲料倉。濕式球磨機系統(tǒng)是將石灰石儲料倉的石子通過稱重皮帶機將石灰石送入濕式球磨機，在濕式球磨機內(nèi)石灰石子與石膏返回漿液（或工藝水）混合，將石子磨成1200Kg/m3的石灰石漿液通過旋流站排入石灰石漿液箱，當FGD運行時，通過石灰石漿液供給泵將石灰石漿液打入吸收塔，滿足系統(tǒng)反應需求。石灰石漿液存儲系統(tǒng)的主要功能是將濕式球磨機系統(tǒng)制備的合格石灰石漿液收集存儲，在FGD系統(tǒng)需要漿液時再將漿液供給吸收塔。主要系統(tǒng)設(shè)備：序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及型號廠家1FGD石灰石卸料斗2V=40m34000x4000x3400mm鋼筋混凝土－現(xiàn)場制作2鋼蓖子24000mm×4000mm現(xiàn)場制作3FGD石灰石卸料斗振動給料機4GZG4FQ=45t/h濟寧旭光科技有限公司4FGD石灰石卸料斗斗式提升機4Q=45t/h提升高度H=35m濟寧旭光科技有限公司5永磁除鐵器4RCYD-5型鎮(zhèn)江電磁設(shè)備廠有限責任公司7卸料間布袋除塵器2處理風量12000m3/h，除塵效率%，出口含塵濃度≤50mg/Nm3廈門龍凈環(huán)保物料輸送科技有限公司8真空釋放閥2Φ508型廈門龍凈環(huán)保物料輸送科技有限公司9排污泵3Q=20m3/h,H=20m軸功率電機功率：10石灰石倉2有效容積710m3現(xiàn)場制作11皮帶稱重給料機4Q=0～30t/hN=3kWL=6m徐州市華能測控機電設(shè)備有限公司12濕式球磨機4臥式鋼球磨；出力≥21T/h；進料≤20mm；出料90%過325目；功率710KW濟南重工股份有限公司13濕式球磨機配套電機4YTM500-6，額定功率：710kW（雙軸伸）轉(zhuǎn)速990r/min，6KV,IP54株洲南車電機股份有限公司14濕磨排漿罐4尺寸Φ2800×2000mm；有效容積11m315濕磨排漿罐濕磨漿液泵8離心式流量142m3/h，揚程45m；機械密封電機功率37KW中國中立機械工業(yè)有限公司16濕磨排漿罐攪拌器4頂進式，電機功率：5kW江蘇法爾機械制造有限公司17石灰石漿液旋流器4流量100m3/h進口含固量55%；溢流含固量30%；底流含固量70%；5個旋流子加1個備用北京華德創(chuàng)業(yè)環(huán)保設(shè)備有限公司18漿液分配箱4電動推桿式，材料Q235-A/襯膠/4mm濟南重工股份有限公司19石灰石漿液箱2Φ9500×8500mm；有效容積550m3；重量45t現(xiàn)場制作20石灰石漿液箱攪拌器2頂進式,碳鋼襯膠,軸功率22KW,電機功率30KW中國中立機械工業(yè)有限公司21石灰石漿液供給泵4離心式80DT-A36流量90m3/h，揚程40m，軸功率；機械密封電機Y225S-4功率37KW石家莊工業(yè)水泵廠22空氣炮4ZB-04-03B，V=170L濮濟南重工股份有限公司23振打器8調(diào)試方法及步驟閥門傳動試驗。閥門傳動開關(guān)正確，位置反饋準確閥門聯(lián)鎖正確。石灰石漿液供給泵、濕磨漿液泵、攪拌器的試運。試運前的檢查。.1泵及相關(guān)管道、閥門安裝完畢。.2管道用工業(yè)水沖洗完畢。.3泵基礎(chǔ)牢固，螺栓緊固。.4相應閥門開關(guān)靈活，位置反饋正確。.5潤滑油油位正常。.6手動轉(zhuǎn)泵，檢查是否順暢。馬達的單獨試運。.1拆下聯(lián)軸器，測量馬達絕緣合格。.2單獨試運馬達，轉(zhuǎn)向應正確。.3試運期間測量馬達的溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運，處理正常后方可繼續(xù)試運泵的聯(lián)鎖保護試驗。液位低低，泵保護停。泵互為備用聯(lián)鎖。泵出口流量低或壓力高時，再循環(huán)電動門聯(lián)開。泵啟動后出口門聯(lián)開。漿液箱液位高于一定值，攪拌器自動啟動，水箱液位低于一定值，攪拌器自動停止。泵的試運。泵的電機、空負荷試運及保護試驗完畢。漿液箱水位足夠。聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動泵。測量泵的電流，進、出口壓力。定期檢查軸承溫度、振動及密封。若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運，處理正常后方可繼續(xù)試運。上料系統(tǒng)起停順序啟動順序.1啟動石灰石倉頂除塵器，延時.2啟動石灰石卸料倉頂除塵器，延時.3啟動除塵器吹掃.4啟動螺旋給料機，延時.5啟動斗提機，延時.6啟動振動給料機停止順序.1停振動給料機，延時斗提機一個運行周期.2停斗提機，延時120s（可修改，以螺旋給料機將料下凈為標準）.3停螺旋給料機.4停石灰石倉頂除塵器.5停石灰石卸料倉頂除塵器濕磨機系統(tǒng)起停順序漿液再循環(huán)泵啟/停順序.1漿液再循環(huán)泵啟動順序.檢查石灰石漿液旋流站底部三通門切換至再循環(huán)箱.選定A（B）濕磨漿液泵.開選定泵沖洗門.開選定泵入口門.關(guān)選定泵沖洗門.啟動泵.開選定泵出口門.投泵連鎖.2漿液再循環(huán)泵停止順序.解除泵連鎖.停泵.關(guān)閉泵入口門.開泵排污門，延時60s，（具體時間可根據(jù)管道漿液排放情況來定）.關(guān)泵出口門.開泵沖洗門，延時60s，（具體時間可根據(jù)漿液排放情況來定）.關(guān)泵排污門.關(guān)泵沖洗門濕磨機啟/停順序.1濕磨機啟動順序.檢查磨機潤滑油系統(tǒng)運行正常，無報警信號.檢查漿液再循環(huán)泵出口壓力信號正常.啟動濕磨漿液泵.啟動濕磨機.石漿液旋流站底部三通門切換至濕磨機，延時60s.啟動稱重皮帶給料機.開濕磨供水入口門.依據(jù)設(shè)定給料量，自動調(diào)整濕磨供水調(diào)門開度，達到設(shè)定給水量。.2濕磨機停止順序.停承重皮帶給料機，延時300s，（時間可依據(jù)實際情況待定）.關(guān)閉濕磨供水入口門.石漿液旋流站底部三通門切換至漿液再循環(huán)箱.停濕磨機主電動機石灰石漿液給料系統(tǒng)啟/停順序.1石灰石漿液給料泵啟動順序.開沖洗門.開入口門，延時.關(guān)沖洗門.啟動石灰石漿液給料泵，延時.開出口門.2石灰石漿液給料泵停止順序.停石灰石漿液給料泵，延時.關(guān)入口門.開排污門,延時60s(時間依據(jù)管道排空情況確定).關(guān)出口門.開沖洗門，延時60s(時間依據(jù)沖洗情況確定).關(guān)排污門.關(guān)沖洗門試運中應注意的問題及解決方法試運時應密切監(jiān)視轉(zhuǎn)動設(shè)備的振動、溫度和電流。密切關(guān)注稱重皮帶給料機的轉(zhuǎn)運給料情況，檢查磨機給料口是否堵塞。如果給料中斷，則啟動振打，或派人員到就地敲打給料口處，直到落料順暢。如果是漿液管道，泵停止后應立即沖洗，沖洗干凈后灌水保養(yǎng)。對于長期停運后再啟動的泵，應進行反沖洗后再啟動泵。石灰石漿液供給系統(tǒng)管道比較長，在漿液泵停運后，最好進行人工沖洗，通過對系統(tǒng)工藝水流量、壓力的判斷，確定管道是否沖洗干凈。注意檢查系統(tǒng)的允許參數(shù)，判斷設(shè)備、管道的堵塞情況，并及時處理。磨機在運行期間，要注意檢查潤滑油脂的情況，如果油位低要及時加油。在運行過程中，要定期檢查石灰石漿液旋流站的入口壓力，如果壓力高，要檢查旋流子是否堵塞，堵塞要及時疏通。在制漿過程中，要根據(jù)要求嚴格控制石灰石粒徑的大小小于10mm，及石灰石的品質(zhì)，否則磨機將甩出大量的無法磨碎的石灰石顆粒，影響系統(tǒng)正常運行。12、排水坑和事故漿液系統(tǒng)調(diào)試方案系統(tǒng)簡介排水坑和事故漿液系統(tǒng)主要包括吸收塔區(qū)排水坑系統(tǒng)和事故漿液箱系統(tǒng)。主要設(shè)備有吸收塔區(qū)排水坑泵和吸收塔攪拌器，事故漿液箱泵和攪拌器。排水坑主要用來收集FGD系統(tǒng)正常運行、沖洗和檢修中產(chǎn)生的排出物。排水坑一滿，排水坑泵自動將其中的液體輸送至吸收塔或事故漿液池。事故漿液池用于儲存吸收塔檢修，小修，停運或事故情況下排放的漿液，通過石膏排出泵將吸收塔中的漿液輸送到事故漿液池中。通過事故漿液泵，漿液可從事故漿液箱輸送回到吸收塔。事故漿液箱儲存能力按BMCR工況一套吸收塔系統(tǒng)檢修時所需排放的漿液量考慮。系統(tǒng)主要設(shè)備特性如下表。序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及型號廠家1吸收塔區(qū)域排水坑泵2液下式，流量:40m3/h；揚程:20m電機功率山東雙輪集團股份有限公司2吸收塔排水坑攪拌器2頂進式，電機功率：4kW江蘇法爾機械制造有限公司3事故漿液箱泵1流量：350m3/h；揚程：30m；電動機功率75KW山東雙輪集團股份有限公司4事故漿液箱攪拌器1頂進式，電機功率：45kW江蘇法爾機械制造有限公司調(diào)試方法及步驟閥門傳動試驗檢查。閥門傳動開關(guān)正確，位置反饋準確。閥門聯(lián)鎖正確。吸收塔區(qū)排水坑泵和攪拌器、事故漿液箱泵和攪拌器的的試運。試運前的檢查。.1泵及相關(guān)管道、閥門安裝完畢。.2管道用工業(yè)水沖洗完畢。.3泵基礎(chǔ)牢固，螺栓緊固。.4相應閥門開關(guān)靈活，位置反饋正確。.5潤滑油油位正常。.6手動轉(zhuǎn)泵，檢查是否順暢。馬達的單獨試運.1測量馬達絕緣合格，拆下聯(lián)軸器。.2單獨試運馬達，轉(zhuǎn)向應正確。.3試運期間測量馬達的溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運，處理正常后方可繼續(xù)試運。泵的聯(lián)鎖保護試驗。.1液位低低，泵保護停。.2泵互為備用聯(lián)鎖。（只針對排水坑泵）.3泵液位高，泵連鎖啟動。.4泵啟動后出口門聯(lián)開。.5水箱液位高于一定值，攪拌器自動啟動，水箱液位低于一定值，攪拌器自動停止。泵的試運。.1泵的電機、空負荷試運及保護試驗完畢。.2水坑（箱）水位足夠。.3聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動泵。.4測量泵的電流，出口壓力。.5定期檢查軸承溫度、振動及密封。若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運，處理正常后方可繼續(xù)試運。泵啟停順序：泵啟動順序。.1選定要啟動的泵，.2關(guān)閉泵出口閥。.3打開沖洗閥，延時.4打開泵進口閥，延時.5關(guān)閉沖洗閥.6啟動泵。.7打開泵出口閥。泵停止順序：.1停止泵，延時30s.2關(guān)閉泵入口閥（只針對事故箱泵）.3打開排污閥，（只針對事故箱泵）.4關(guān)閉出口閥.5打開沖洗閥，延時30s.6關(guān)閉沖洗閥，.7關(guān)閉排污閥，（只針對事故箱泵）試運中應注意的問題及解決方法泵初次啟動時，由于管路是空的，為防止啟動時電機負荷過大，應關(guān)門啟動，泵啟動后，再打開出口門。運行中應經(jīng)常監(jiān)視排水坑液位，如液位過高，而排水坑泵未啟動，應查找原因，手動啟動排水坑泵。排水坑泵停止后應立即沖洗，沖洗干凈后灌滿水保養(yǎng)。對于長期停運后再啟動的泵，應進行反沖洗后再啟動泵。對于漿液箱攪拌器，當漿液液位高于葉片時，攪拌器應運行，當攪拌器故障停運時，應立即查明原因，及時處理后立即投入，如短時間內(nèi)不能處理，則應視具體情況采取相應措施。嚴重時應清空箱罐。比較長的排水坑溝道，當有漿液沉積時，應該及時清理，特別注意不能夠使雜物進入排水坑，否則會影響泵的運行甚至損壞泵。13控制系統(tǒng)調(diào)試方案系統(tǒng)概述黔東火發(fā)電有限公司工程煙氣脫硫工程是福建龍凈環(huán)保科技工程有限公司總承包，控制系統(tǒng)采用AB分散控制系統(tǒng)（PLC）。該系統(tǒng)由高速數(shù)據(jù)網(wǎng)和連接在網(wǎng)上的人機接口站（MMI）與分散處理單元（CPU）三大部分組成。一期工程2臺機組煙氣脫硫系統(tǒng)采用1套分散控制系統(tǒng)（FGD_PLC）進行控制，控制器的設(shè)置按機組及工藝系統(tǒng)獨立分開配置。每臺機組煙氣脫硫主裝置系統(tǒng)配2對控制器，公用系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)配2對控制器。FGD_PLC系統(tǒng)配4套操作員站、1套工程師站和1套歷史數(shù)據(jù)站。本次脫硫改造新增2對CPU，新增的IO測點監(jiān)控納入原FGD_PLC，不另外新增監(jiān)控設(shè)備。調(diào)試方法及步驟現(xiàn)場儀表調(diào)試施工單位負責壓力變送器、差壓變送器、電磁流量變送器、熱電阻、溫度變送器、壓力開關(guān)的校驗，并提供儀表校驗報告。施工單位配合供貨商完成料斗秤、料位變送器、料位開關(guān)、煙氣連續(xù)測量系統(tǒng)的校驗。查線施工單位負責檢查所有熱控電纜的連接是否牢固，接觸是否優(yōu)良。包括就地儀表到盤柜的電纜、就地被控設(shè)備到盤柜的電纜，盤柜之間的電纜、盤柜內(nèi)部的接線等。電纜PVC掛牌規(guī)范，無遺漏。電纜屏蔽線接地檢查、驗收合格?？刂票P柜封堵嚴密。PLC離線調(diào)試龍凈與AB公司負責完成PLC離線調(diào)試。包括PLC模件通電試驗、全部通道測試、上位機和PLC數(shù)據(jù)通訊、離線邏輯調(diào)試、上位機畫面調(diào)整等。需要提供通道測試報告。冷態(tài)單體調(diào)試編制單體調(diào)試設(shè)備清冊（應包含原一期工程設(shè)備），對照清冊通過PLC對所有被控設(shè)備進行一對一遠方操作，期間需施工單位配合授電和查線，以及工藝調(diào)試工程師總體協(xié)調(diào)。冷態(tài)調(diào)試期間完成DAS、MCS和SCS的調(diào)試。分部調(diào)試在工藝調(diào)試工程師的總體協(xié)調(diào)下對分系統(tǒng)進行調(diào)試，包括各子系統(tǒng)的保護、聯(lián)鎖、調(diào)節(jié)、上位機畫面的參數(shù)監(jiān)控，期間需要工藝調(diào)試工程師對分系統(tǒng)調(diào)試進行質(zhì)量分析和故障分析。MCS系統(tǒng)已作完靜態(tài)試驗，各PID參數(shù)已給出初始值。整體調(diào)試在工藝調(diào)試工程師的指揮下進行整體調(diào)試，包括分系統(tǒng)聯(lián)調(diào)、分系統(tǒng)間聯(lián)鎖、分系統(tǒng)間保護和自動投入、脫硫效率分析、鈣硫比分析、上位機畫面的參數(shù)監(jiān)控、故障分析和報表。期間有必要配合工藝調(diào)試工程師做一系列動態(tài)試驗、確定整定值、分析運行曲線等。在不同的鍋爐負荷下，對不同的煙氣量進行脫硫，脫硫效率和鈣硫比是不同的，在整體調(diào)試期間打印一系列報表以供工藝調(diào)試工程師分析，并配合工藝調(diào)試工程師完成整體調(diào)試報告。PLC系統(tǒng)調(diào)試PLC硬件調(diào)試步驟.1檢查操作員站、PLC柜及有關(guān)外設(shè)的安裝情況。.2檢查系統(tǒng)通訊用的各類預制及連接電纜。.3檢查控制器模件的類型、安裝就位情況和內(nèi)部參數(shù)的設(shè)置。.4檢查I/O模件的類型、安裝就位情況和內(nèi)部參數(shù)的設(shè)置。.5檢查電源，包括接入電源等級、類型、接線分配、接點等。.6檢查機柜地、信號地的連接，保證單點接地。.7逐個PLC機柜上電，保證各模件的指示燈和通訊的正確。PLC軟件調(diào)試步驟.1進行系統(tǒng)軟件和應用軟件的裝載，并注意提供的應用軟件是否齊全。.2進行系統(tǒng)初始化組態(tài)。.3檢查操作員站的監(jiān)控和組態(tài)功能，包括系統(tǒng)通訊和應用軟件等。.4進行系統(tǒng)通訊、系統(tǒng)外設(shè)、I/O等初始化組態(tài)，注意檢查I/O初始值。.5檢查用戶畫面，進行相應修改。打印機調(diào)試步驟.1檢查打印機有關(guān)預制電纜、電源和說明書等是否按供貨清單提供。.2檢查打印機的供電電源是否滿足要求。.3給打印機上電。.4在操作員站上設(shè)置打印機。.5檢查操作員站和打印機的通訊，并打印測試頁。DAS系統(tǒng)調(diào)試.1DAS系統(tǒng)調(diào)試步驟.外部接線檢查根據(jù)接線圖檢查電纜接線，保證接線正確，發(fā)現(xiàn)錯誤則應糾正。.I/O模件調(diào)校本系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)類型包括4~20mA模擬量、熱電阻、開關(guān)量輸入和開關(guān)量輸出。根據(jù)不同信號類型的I/O通道，在相應端子排上用信號發(fā)生器、電阻箱、短接線等加入模擬信號或狀態(tài)信號，逐點校驗各I/O點，在操作站上觀察相關(guān)參數(shù)，并填寫《熱控設(shè)備（系統(tǒng)）校驗記錄表》（見附表）。然后分析每一個參數(shù)的誤差，如達不到原設(shè)備的設(shè)計要求，則應作出適當調(diào)?；蚋鼡QI/O模件。.2靜態(tài)參數(shù)的設(shè)置和檢查檢查所有模擬量的工程單位、量程設(shè)置是否正確。對需進行壓力、溫度補償?shù)臏y量參數(shù)，檢查補償公式及有關(guān)參數(shù)設(shè)置是否正確。檢查有關(guān)參數(shù)的非線性修正、數(shù)字量濾波常數(shù)等設(shè)置是否正確。檢查有關(guān)報警值設(shè)定是否符合生產(chǎn)要求和參數(shù)達到報警值時能否發(fā)出報警等。.3操作員站功能檢查檢查I/O點顯示畫面、流程圖畫面、報警組畫面、趨勢畫面、順控畫面等是否完整合理，有無遺漏，如有錯誤應重新組態(tài)修改，直到滿足運行要求。檢查鍵盤、鼠標、監(jiān)視器等是否正常投入使用。.4報表記錄打印功能檢查檢查打印機是否能投入使用。本系統(tǒng)有一般記錄、跳閘記錄等。記錄打印功能應能滿足定期打印、狀態(tài)變化打印、運行人員請求打印等要求，能記錄報警信息、跳閘信息、操作信息、系統(tǒng)維護信息等。跳閘打印功能應能滿足任一跳閘條件滿足時的觸發(fā)打印要求，能按照設(shè)計要求打印跳閘前后主要參數(shù)的記錄。.5歷史數(shù)據(jù)庫服務(wù)器存儲功能檢查檢查歷史數(shù)據(jù)存儲的組態(tài)，重要參數(shù)是否已按要求設(shè)置歷史數(shù)據(jù)查詢功能，各參數(shù)的存儲頻率根據(jù)其快速性和重要性判斷是否滿足要求。用歷史趨勢畫面調(diào)出各重要參數(shù)，觀察歷史數(shù)據(jù)是否真實有效。本次歷史數(shù)據(jù)存儲功能的檢查，一個重要內(nèi)容為檢查所有點進歷史站，并在操作員站上可以直接調(diào)用歷史曲線，同時不影響其它操作員站的操作速度。歷史數(shù)據(jù)應能存在至少半年。MCS系統(tǒng)調(diào)試.1MCS系統(tǒng)靜態(tài)試驗步驟.按《熱控設(shè)備的送電與停電》（GI/05/12/212/1997）程序步驟送上系統(tǒng)電源。.利用信號源向?qū)哪M量通道加上與實際工藝流程相對應的模擬量，并作記錄。.用CRT、萬用表等監(jiān)視系統(tǒng)輸出，檢查輸出信號的變化方向、輸出信號幅值、有關(guān)報警和聯(lián)鎖保護功能，并作記錄。.檢驗控制系統(tǒng)的輸出及有關(guān)設(shè)備的動作是否符合設(shè)計要求，如符合設(shè)計要求，則改變信號源的幅值，繼續(xù)其它點的試驗。如試驗結(jié)果不符合設(shè)計要求，則停止試驗，重新檢查設(shè)備、線路、信號源的連接和系統(tǒng)的有關(guān)邏輯，找出相關(guān)障礙。如妨礙試驗的障礙是可快速消除的障礙，則將這些障礙消除后繼續(xù)試驗。如妨礙試驗的障礙一時無法消除，則中止試驗恢復系統(tǒng)接線。.填寫《熱控設(shè)備（系統(tǒng)）校驗記錄表》（見附表）。.2MCS系統(tǒng)試驗.對象動態(tài)特性試驗.建立相應趨勢圖。.加入擾動信號，記錄對象特性曲線以供分析。.3MCS系統(tǒng)動態(tài)試驗步驟.填寫《重要熱控設(shè)備和熱控系統(tǒng)在線試驗、投運切除申請表》（見附錄）。.重新檢查系統(tǒng)輸入、輸出信號是否正確，如正確，則進行下一步工作。如不正確，需檢查外圍設(shè)備、系統(tǒng)接線和系統(tǒng)的內(nèi)部邏輯，消除有關(guān)障礙。如與該系統(tǒng)有關(guān)的障礙能快速消除，則將其消除，并繼續(xù)進行系統(tǒng)的動態(tài)試驗。如與該系統(tǒng)有關(guān)的障礙未能快速消除，則中止系統(tǒng)動態(tài)試驗。.利用CRT作為顯示、記錄設(shè)備，記錄相關(guān)系統(tǒng)的被調(diào)量、被調(diào)量設(shè)定值、閥門開度等參數(shù)。.確認系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)。.待負荷穩(wěn)定后，聯(lián)系運行人員，將相關(guān)系統(tǒng)投入自動。.當被調(diào)量穩(wěn)定后，改變被調(diào)量設(shè)定值2-10%，觀察被調(diào)量的過渡過程，并按照《模擬量控制系統(tǒng)投運及動態(tài)試驗記錄表》（見附錄）的內(nèi)容記錄有關(guān)參數(shù)。.試驗完成。檢查控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)，如系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)達到設(shè)計要求，則系統(tǒng)可移交運行人員實際使用。否則繼續(xù)修改系統(tǒng)參數(shù)，進一步提高系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)或找出影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的障礙所在。SCS系統(tǒng)調(diào)試.1SCS系統(tǒng)試驗步驟.試驗前試驗人員應熟悉SCS系統(tǒng)的每個步序和工作過程。.對提供的SCS邏輯圖進行檢查，確保設(shè)計的正確性，并對設(shè)計不完善的地方進行修改。.對PLC擴展繼電器接線進行校驗，確保接線正確，防止強電經(jīng)中間繼電器進入PLC模件。.對DO卡的輸出通道進行校驗，采用在操作員站對通道加強制開關(guān)量信號，觀察中間繼電器的動作情況或用萬用表測量輸出通道的輸出電阻。.對DI卡的輸入通道進行校驗，采用在PLC端子側(cè)短接，模擬現(xiàn)場信號，在CRT上觀察信號的變化情況。.給系統(tǒng)上電。.各被控對象已受電，在操作員站對各被控對象進行開（啟）關(guān)（停）操作，觀察被控對象的可操作性。.用CRT、萬用表，逐步用短路線或步序控制開關(guān)模擬各步序的啟動觸發(fā)條件，檢查順控系統(tǒng)的每一個步序是否可按預定的步驟進行。如上一個步序的動作符合工藝要求，則進行下一個步序。如上一個步序的動作不符合設(shè)計和工藝要求，則停止試驗，重新檢查設(shè)備的控制邏輯、外圍接線和所加的模擬信號等，找出相關(guān)障礙。如與該系統(tǒng)有關(guān)的障礙能快速消除，則將其消除，并繼續(xù)進行試驗。如與該系統(tǒng)有關(guān)的障礙未能快速消除，則中止試驗。.2SCS系統(tǒng)投運步驟.重新檢查系統(tǒng)輸入、輸出信號和系統(tǒng)邏輯是否正確，如正確，則進行下一步工作。如不正確，需檢查外圍設(shè)備、系統(tǒng)接線和系統(tǒng)的內(nèi)部邏輯，消除有關(guān)障礙。如與該系統(tǒng)有關(guān)的所有障礙能快速消除，則將其消除，并繼續(xù)進行系統(tǒng)的投運。如與該系統(tǒng)有關(guān)的障礙未能快速消除，則中止系統(tǒng)投運。.初步設(shè)置系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)并確認。.將系統(tǒng)的有關(guān)的切投開關(guān)置于“投入”或“自動”位置并確認系統(tǒng)已經(jīng)投入。.密切監(jiān)視系統(tǒng)的動作情況。如系統(tǒng)沒有按預定的程序動作，則應迅速將系統(tǒng)切回手動，并重新檢查系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)及系統(tǒng)的接線。如系統(tǒng)的故障能迅速消除，則將系統(tǒng)故障消除后，將系統(tǒng)繼續(xù)投運。如系統(tǒng)的故障無法迅速消除，則將系統(tǒng)退出。.系統(tǒng)投運正常后，填寫《熱控設(shè)備（系統(tǒng)）校驗記錄表》工藝系統(tǒng)邏輯結(jié)構(gòu)從上到下分為組回路GC、子組回路SGC、部件回路PC、單元自動切換UCA和驅(qū)動回路DCM5個層次.對照邏輯圖,分別做設(shè)備啟停試驗,保護聯(lián)鎖試驗,順序控制試驗閉環(huán)控制回路試驗。14電氣調(diào)試方案系統(tǒng)概況黔東火力發(fā)電有限公司工程煙氣脫硫改造工程是福建龍凈環(huán)保科技工程有限公司總承包，屬于脫硫系統(tǒng)供電范圍為脫硫6kVⅠ、Ⅱ及新增脫硫6kVⅢ、Ⅳ段）；400V脫硫PCⅠ、Ⅱ及新增400V脫硫PCⅢ、Ⅳ段；脫硫煙氣MCCⅠ、Ⅱ段；脫硫保安MCCⅠ、Ⅱ段及新增脫硫保安MCCⅢ段；石膏脫水MCC段及新增石膏脫水系統(tǒng)MCC段、石灰石漿液制備系統(tǒng)MCC段及新增石灰石漿液制備系統(tǒng)MCC段；UPS不停電電源；直流系統(tǒng)及新增直流分電柜的供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護、照明（投標方設(shè)計，招標方負責供貨及施工）及檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)及安全滑觸線、通訊系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置。電氣系統(tǒng)簡介脫硫島內(nèi)共設(shè)四段6kV母線段：即脫硫6kVⅠ、Ⅱ及新增脫硫6kVⅢ、Ⅳ段和四段PC段：即脫硫PCⅠ、Ⅱ及新增400V脫硫PCⅢ、Ⅳ段。6kV脫硫Ⅰ段電源由T接于1＃發(fā)電機出口的1＃脫硫高壓變壓器（容量20000kVA）供電，6kV脫硫Ⅱ段電源由T接于2＃發(fā)電機出口的2＃脫硫高壓變壓器（容量20000kVA）供電，正常運行采用單元制方式，不考慮兩臺脫硫變互為備用，但仍保留互為備用的接線。新增脫硫6kVⅢ、Ⅳ段分別由一期6kVⅠ、Ⅱ段各提供一路電源；增加主廠房至新增脫硫6kVⅢ段的備用電源進線（作為脫硫系統(tǒng)檢修電源供電）。脫硫島內(nèi)6kV系統(tǒng)的中性點接地與主廠房一致。脫硫島設(shè)380/220V脫硫動力中心Ⅰ、Ⅱ及新增Ⅲ、Ⅳ段，分別為＃1、2機組的脫硫低壓負荷供電。380/220V脫硫動力中心Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段的電源分別由接于6kV脫硫Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段的#A、B、C、D脫硫低壓干式變壓器供電，低壓干式變壓器容量為2000kVA、（3~4）1250kVA，2臺變壓器互為備用。脫硫動力中心Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ、Ⅳ段之間分別設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，正常運行時聯(lián)絡(luò)開關(guān)打開，當某一段進線電源故障時跳開該段進線開關(guān)，聯(lián)絡(luò)開關(guān)自動閉合。脫硫低壓變壓器低壓側(cè)中性點直接接地。低壓廠用電負荷采用動力中心（PC）和電動機控制中心（MCC）的兩級供電方式。脫硫系統(tǒng)電氣一次/二次檢查及連鎖傳動試驗脫硫6kV段手動合/跳6kV段進線/備用進線開關(guān)，開關(guān)動作及其裝置指示正確。PLC合/跳6kV段進線/備用進線開關(guān)，開關(guān)動作及其裝置指示正確。模擬保護動作（或者短接保護出口），6kV段進線/備用進線開關(guān)跳閘正確，裝置及其報警顯示正確。合6kV段進線/備用進線開關(guān)，保持合閘按鈕在合閘位置，模擬保護動作，6KV段進線/備用進線開關(guān)跳閘后，不會再合上，開關(guān)防跳功能正確。手動合/跳6kV段負荷開關(guān)，開關(guān)動作及其