水泥混凝土墊層施工工藝及方法

水泥混凝土墊層施工工藝及方法水泥混凝土墊層施工工藝及方法水泥混凝土墊層施工工藝及方法xxx公司水泥混凝土墊層施工工藝及方法文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度水泥混凝土墊層施工工藝及方法本道路墊層設(shè)計為20cm厚C20混凝土，所有混凝土全部采用中建建材攪拌站的商品混凝土。罐車運輸至路段現(xiàn)場后采用泵車泵運至澆筑地點使用三輥軸攤鋪機攤鋪的方法施工。一、工藝流程施工準備→基層檢測→安裝模板→混凝土的運輸→攤鋪→振搗、整平→接縫處理→拆模養(yǎng)生二、施工方法1、施工準備（1）認真核查水泥混凝土拌合站資質(zhì)，檢查混泥土配合比報告、開盤鑒定及相關(guān)質(zhì)量證明文件。（2）現(xiàn)場設(shè)立標養(yǎng)室，并設(shè)定專門負責人2名，負責標養(yǎng)室日常維護。（3）保證在上道工序施工完成并驗收合格的前提下，施工前，人工清掃下承面的浮土、建筑垃圾等，并用水清洗干凈后，方可繼續(xù)施工。2、基層檢測路基整理完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格，表面清潔干凈，堅實無任何松散材料，壓實度、高程、平整度、橫坡度等指標檢查合格，方可進行下道工序。3、安裝模板基層檢驗合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采作鋼模，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一層隔離劑，以便拆模。4、混凝土的運輸混凝土采用罐車進行運輸，運輸過程要控制從開始拌和到澆筑的時間滿足規(guī)范要求，如超出規(guī)定的時間，則要求拌和過程中加入適量的緩凝劑，并根據(jù)運距、氣溫、風力等情況增加單位用水量，運到澆筑地點的混凝土，應(yīng)具有符合要求的坍落度和均勻性，塌落度控制為18-20cm，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進行第二次攪拌。5、攤鋪混凝土攤鋪前，對基層表面要進行全面清掃并適當灑水，使表面濕潤，灑水應(yīng)均勻，不能有未灑到的地段或過濕的地段?；炷敛捎萌佪S攤鋪機進行攤鋪，每幅攤鋪以為宜，攤鋪不到地方人工進行攤鋪，若因機械故障停機超過水泥初凝時間，則必須設(shè)置施工縫。6、振搗、整平（1）混凝土的振搗采用排機振搗，振搗棒在每一處的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的移動間距不大于400mm；至模板邊緣的距離不大于200mm。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿?？拷０鍍蓚?cè)用插入式振搗棒振搗邊部，重疊不小于5-10cm，嚴防漏振。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間為混合料停止下沉，不再冒氣泡為止。振搗器振搗后由人工用鋁合金桿刮平，并隨時檢查模板，如有下沉或松動及時進行糾正。（2）先用磨光機粗平、待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹光機精平。粗抹時用包裹鐵皮的鋁合金桿對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮）。搓刮前一定要將模板清理干凈。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉。7、接縫處理縱縫：按設(shè)計圖紙要求與道路中心線平行設(shè)置且上下垂直貫通；脹縫：整個脹縫設(shè)置為設(shè)計圖紙示明的形式，澆筑混凝土時，脹縫位置要準確，且與縫壁垂直；縮縫：切縫時間是否得當是控制斷板的關(guān)鍵，一般應(yīng)在混凝土開始收縮未發(fā)現(xiàn)自由開裂之前用切割機進行割縫，切縫要順直、無缺損；施工縫：每天工作結(jié)束或澆筑工序中發(fā)生意外停工，要設(shè)置平接施工縫，施工縫的位置與脹縫或縮縫位置要吻合，與路面中心線要垂直。施工縫要按橫脹縫的要求處理。8、拆模與養(yǎng)生拆模時間根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況