管道施工方案

管道施工方案一、管溝開槽由于管道采用無補(bǔ)償直埋敷設(shè)，為防止應(yīng)力集中，要求管道接口轉(zhuǎn)角不大于1°（特殊地段除外）。溝槽宜采取整體放線，統(tǒng)一開挖，以統(tǒng)籌調(diào)整施工中碰到的地下障礙物。施工中溝槽底土質(zhì)嚴(yán)禁擾動，地基耐力均衡且符合設(shè)計要求是保證管道質(zhì)量的關(guān)鍵之一；溝槽邊坡的穩(wěn)定直接關(guān)系到施工的安全和順利進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按規(guī)范施工。1測量放線1）交樁后對業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測加樁，并以適當(dāng)比例繪制成圖。2）根據(jù)施工圖紙和設(shè)計變更，及現(xiàn)場控制樁的坐標(biāo)確定管線位置，并埋設(shè)中心線樁。3）復(fù)測中心線，偏差不大于25mm。根據(jù)土質(zhì)、設(shè)計深度放出溝槽上開口邊線。 2探槽、探坑為了探明地下障礙物和地下管線情況，根據(jù)業(yè)主委托，在開挖以前探槽、探坑，獲得所需資料后立即復(fù)原，根據(jù)探槽測量結(jié)果繪制地下障礙物結(jié)構(gòu)位置圖報業(yè)主工程師和監(jiān)理工程師，進(jìn)一步確定管線設(shè)計,保證管線走向和連接符合要求。3溝槽開挖1）開挖方式：采用機(jī)械開挖與人工開挖相結(jié)合，人工配合清底修坡，挖土設(shè)備選用1m3反鏟挖掘機(jī)。在有障礙物和機(jī)械開挖沒有工作面的情況下，全部采用人工開挖。由于本工程對溝槽要求較高，為避免破壞槽、坑底原土層，開挖時槽底預(yù)留200mm厚避免日曬、雨淋和人為因素引起的土層擾動，安裝前人工挖土清底平整。2）該工程土質(zhì)主要由黃土及礫石類土組成，綜合考慮為三類土。3）計算開槽斷面（設(shè)計橫斷面圖如下）4）由于場地狹窄、臨路側(cè)土袋圍堰，堰高不低于0.5m，人工碼垛整齊，并隨時清理，外圍彩板封閉。所挖土方除留作圍護(hù)用外，其余全部由自卸車外運(yùn)至業(yè)主指定土場。棄土點(diǎn)配合一臺ZL40B裝載機(jī)，用來平整場地和土場道路維護(hù)。5）對所挖出的障礙物（如：電纜、上下水管、煤氣管等）視實(shí)際情況經(jīng)所有權(quán)單位同意，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，采取安全保護(hù)措施，發(fā)生工程量現(xiàn)場簽證。6）溝槽挖好后將中線放于槽底，用“平行軸腰樁法”控制高程，檢查達(dá)到設(shè)計要求經(jīng)自檢合格，報請建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位驗(yàn)槽，填寫驗(yàn)槽記錄。7）路口交通處理：土方開挖時，在主要路口入口開槽后鋪設(shè)過路便橋，兩側(cè)設(shè)欄桿與彩板閉合,且設(shè)安全警示標(biāo)志?；蛘咛崆邦A(yù)制管道，連夜即挖即填當(dāng)天恢復(fù)交通，保證居民的正常通行。具體施工見關(guān)鍵部位施工方法。8）驗(yàn)槽合格后，為滿足焊接和接口保溫需要從管道安裝起點(diǎn)按管道的排列位置人工挖工作坑。工作坑尺寸與形式見下圖?；靥顣r用砂人工分層夯實(shí)，亦可采用水撼砂夯實(shí)。9）驗(yàn)槽合格后按設(shè)計要求在槽底鋪墊300mm厚砂墊層，并用平板振動器夯實(shí)到設(shè)計要求，檢查合格后可進(jìn)入下道工序。二、管道安裝管道安裝與焊接是直接關(guān)系到工程主體質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，管道盡可能直線安裝,當(dāng)設(shè)計有角度時,必須按每個焊口轉(zhuǎn)角不天于1°逐漸過渡,避免在焊縫處應(yīng)力過于集中，焊接施工必須由取得合格證書的焊工在合格證書允許的范圍內(nèi)施焊，持證上崗，且在正式焊接前進(jìn)行試件焊接考試，合格后方能正式焊接。沒有合格證書的焊工嚴(yán)禁施焊。1管道檢驗(yàn)：進(jìn)入現(xiàn)場的保溫管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，并進(jìn)行外觀檢查，檢測數(shù)據(jù)應(yīng)符合《高密度聚乙烯外保護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》（CJ/T114-2000）標(biāo)準(zhǔn)。破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。閥門殼體按不小于公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時間不得少于5min,進(jìn)行單體水壓試驗(yàn),以殼體填料無滲漏為合格,密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格。管道入槽前填寫管道入槽外觀檢查記錄表。2管道吊裝運(yùn)輸1）保溫管吊裝運(yùn)輸和安裝過程中，嚴(yán)禁與尖銳物、刃器等雜物接觸，以防破壞保護(hù)層。吊裝保溫管時不準(zhǔn)用鋼絲繩捆綁方式吊裝，應(yīng)采用寬度大于150mm的吊帶或軟繩，在保證保溫管和管口不會受損的情況下吊裝，裝卸保溫管時，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰。2）采用10T平板車運(yùn)輸并加以固定保護(hù)，管內(nèi)做豎向支撐，配合吊車直接下溝。3）管端封堵，防止雜物進(jìn)入，管頭包苫布，防止保溫層浸水。4）下管：由于聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管比同規(guī)格裸管重，受場地限制采用一側(cè)下管，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況經(jīng)計算使用25t汽車吊配合下管。無作業(yè)面地段需編制單項(xiàng)施工方案，進(jìn)行溝內(nèi)水平運(yùn)輸。3管道組對1）管子加工：按實(shí)際管道安裝的排列，根據(jù)需要長度進(jìn)行切短加工。量準(zhǔn)所需長度后用電鋸切割保護(hù)層和保溫層并剝離干凈，校核長度后劃線，用氧-乙炔焰截斷切口，并加工坡口，用角向磨光機(jī)打磨干凈。2）管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用工具式堵板封口,以防止雜物進(jìn)入，減少管道沖洗工作量。焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對口。3）對管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈，每一個預(yù)熱段按施工部署的順序的起點(diǎn)順序排列逐根安裝。組對后測量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐標(biāo)偏差≯25mm。4）管子連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。5）管道對口時焊縫的要求：a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m。b、管道縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不小于200mm。4管道焊接1)焊接方式：根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，在保證質(zhì)量的前提下考慮經(jīng)濟(jì)適用，焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采用E4303，焊機(jī)采用BX-500交流電焊機(jī)。采用雙面焊成型工藝，支線采用單面焊雙面成型工藝。2）焊接要求①正式焊接前每個焊工施焊前應(yīng)做試件和焊接工藝試驗(yàn)，試件合格后方可正式施焊。②管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)的Ⅲ級規(guī)定。根據(jù)該工程的工藝特點(diǎn)，為了提高焊接質(zhì)量，要求全部X光探傷片達(dá)到Ⅲ級以上，其中Ⅰ、Ⅱ級片占總片數(shù)90%以上。全部焊口都應(yīng)打上焊工鋼印，并做好檢查記錄，記入檔案。③施焊轉(zhuǎn)動焊口時，對于無損檢驗(yàn)不合格的焊工取消其施焊資格。④固定焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時應(yīng)對該焊工的焊口按規(guī)定的無損檢驗(yàn)比例加倍檢驗(yàn)。仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn).3）焊接準(zhǔn)備及方法①檢驗(yàn)?zāi)覆暮秃附硬牧虾细褡C、檢驗(yàn)報告。②施工單位配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗(yàn)人員，配備能保證焊接質(zhì)量的設(shè)備、檢測工具。③由于本工程管材采用預(yù)制保溫管，外套保溫材料為易燃物，焊接時為保護(hù)聚氨酯不因焊接飛濺物燒損，用帆布或石棉板覆蓋。④焊接時應(yīng)有防風(fēng)措施，風(fēng)速大于8m/s無措施停止焊接。管道焊接對口應(yīng)符合要求6管道清掃為保證管道正常運(yùn)行減少沖洗量，在安裝過程中做好管道的清掃。分支管道采用組對焊接前人工穿膛逐根清理，DN1200管道除施工前人工鉆進(jìn)管內(nèi)逐根清掃外，還應(yīng)進(jìn)行整體鉆管清掃，管道內(nèi)部每道焊口的焊渣必須認(rèn)真清除，不得有焊渣、焊條頭等其它雜物存在，在管道的焊接停止必須將管道兩端封住，以免雜物進(jìn)入管內(nèi)。清掃后必須由專人檢查，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可封盲板。三、管道試壓：1）由于采用分段施工，所以試壓也分段進(jìn)行。試壓設(shè)備用12m3/min空氣壓縮機(jī)，按招標(biāo)技術(shù)文件要求試驗(yàn)壓力為0.3Mpa，用肥皂水逐一檢查焊口不滲不漏為合格。2)充氣前檢查閥門開閉情況，第一預(yù)熱段供回水管道串聯(lián)試壓，第二段供回水管100%探傷。管道試壓和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按CJJ28-2004執(zhí)行。3）堵板安裝：堵板用Q235B鋼板制作。厚度按下式計算：施工時，為安全起見，焊接堵板應(yīng)凹入管端一些，且堵板按規(guī)范要求開坡口。凹入深度>100mm。堵板外面應(yīng)加肋，肋呈井字形，且與管道、堵板焊成整體，堵板焊接完后焊縫進(jìn)行滲透試驗(yàn)。4）壓力表表盤直徑150mm，精度1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍，數(shù)量不少于2塊，并處于校檢有效期內(nèi)。5）試壓前，焊縫外觀檢查和無損檢查達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。6）試壓中應(yīng)注意：a、試壓過程中，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)或?qū)υ摬糠譄o損探傷檢驗(yàn)。b、堵板必須經(jīng)過受力驗(yàn)算，焊縫質(zhì)量要求同管線焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c、試壓安裝管路使用的管材、管件和閥門必須滿足試驗(yàn)壓力要求。四、接口保溫管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)立即進(jìn)行接頭處的保溫，該工作由管道供應(yīng)廠家完成。五、竣工測量供熱管線完工后進(jìn)行竣工測量。平面測量管線始末點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)的坐標(biāo)和永久性建筑物的相對位置，閥門、補(bǔ)償器、大小頭和交叉管線的位置；高程測量所有變坡點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)和沿線每50m的管頂高程，測量其它交叉管線的高程，并繪制竣工圖。六、管溝回填本設(shè)計理論的核心是管道通過預(yù)熱伸長先承受拉應(yīng)力，拉應(yīng)力的實(shí)現(xiàn)完全通過回填砂增大滑動磨擦系數(shù)和回填土保證正壓力，從而達(dá)到增大磨擦力和保證管道系統(tǒng)不失穩(wěn)。所以本工序是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，施工中必須設(shè)法保證回填的密實(shí)度。1要求1）回填前將槽底雜物清除干凈。2）回填砂為過篩中砂。3）回填土土質(zhì)中不得有大于100mm的碎磚或石塊。4）回填過程中要充分保護(hù)管道、電纜，避免回填夯實(shí)時碰撞管道及電纜。2回填方法1）從管底至管頂600㎜,采用人工夯填；管頂300㎜以上至地面機(jī)械回填；碾壓設(shè)備采用12t振動式壓路機(jī)。2）管道預(yù)熱膨脹達(dá)到設(shè)計要求后，開始回填過篩中砂，不得含有堅硬石子，保證管底、管頂均不低于300mm厚砂層，管間應(yīng)分層夯實(shí)，并達(dá)到設(shè)計密實(shí)度，管頂上砂層用平板振動器振動密實(shí)。3）管底與三角掖區(qū)回填夯實(shí)并整平后在管道彎頭、三通部位按設(shè)計要求填加聚苯板。4