電廠除灰系統(tǒng)灰渣泵房及灰?guī)鞖饣L(fēng)機房施工方案

電廠除灰系統(tǒng)灰渣泵房及灰?guī)鞖饣L(fēng)機房施工方案目錄1.編制依據(jù) 12.工程概況及主要工程實物量 13.施工機械、設(shè)備的配置 24.勞動力計劃 35.施工工期及條件 35.施工工期及條件 36.施工方案措施 47.砌筑及裝修工程 158.屋面防水及排水施工 189.作業(yè)的質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施: 1910.安全保證措施： 2211.安全、健康/環(huán)境控制措施 3112.文明施工： 541.編制依據(jù)1.1灰渣泵房及灰?guī)鞖饣L(fēng)機房施工圖F2681S-T3121.2參考資料:1.2.1****電力設(shè)計院提供的各類院標圖集1.2.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）1.2.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》(第1部分：土建工程)1.2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（DL5009·1-92）1.2.5《簡明施工計算手冊》1.2.6《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全手冊》1.2.7《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（SDJ69-87）1.2.8《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）1.2.9《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）1.2.10《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》2.工程概況及主要工程實物量2.1工程概述本工程為湖北****電廠一期工程灰渣泵房及灰?guī)鞖饣L(fēng)機房。本工程結(jié)構(gòu)部分：結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑場地土類別為Ⅰ類，框架抗震等級為四級，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計標高±0.000米相當于絕對標高60.800米。對角線坐標位置為A=2242.40m,B=1409.70m；A=2255.40m,B=1379.70m。結(jié)構(gòu)橫向分1、2、3、4、5、6六條軸線，軸線間距均為6000mm，縱向分A、B、C三條軸線，跨度均為6500mm。池體被A軸線的隔墻分為室內(nèi)室外兩部分。室外部分長為20.625米，寬為4.1米，基底標高為-4.030米，底板厚度為500mm，室內(nèi)部分長為19.600米，寬為10.000米，基底標高為-4.530米，底板厚度為500mm,池底板下加100mm厚混凝土墊層，每邊寬出池邊100mm，側(cè)壁厚度為400mm，室內(nèi)池體南北兩側(cè)設(shè)寬度為1500mm的懸挑板，板頂標高為±0.030米，池內(nèi)有1600×4506×630mm基礎(chǔ)四個，在池體東北角設(shè)鋼梯一座。在1-2線之間有一條與池體共壁的電纜溝。本工程地上部分為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為8.300米，各樓層標高分別為3.300m、8.300m，其中3.300m層為沿外側(cè)框架柱,截面尺寸為250×600mm的一圈連系梁,框架柱截面尺寸分400×600mm、400×400mm兩種；在A-C軸1-6線6.000m標高處設(shè)5噸電動單梁式橋式起重機一座；8.300m層屋面梁截面尺寸分為250×550mm、250×600mm、400×1300mm三種,屋面板厚度為100mm。本工程材料部分：基礎(chǔ)、地梁、框架柱、梁、板及設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30；墊層為C10；水池采用C30自防水混凝土，抗?jié)B等級W6?；炷帘Ｗo層厚度：基礎(chǔ)為40mm，梁柱均為35mm,板為15mm。鋼筋采用HPB235(Ⅰ級)、HRB335(Ⅱ級)；鋼材為Q235B。焊條采用E43型用于HPB235鋼，E50型用于HRB335鋼。受力鋼筋錨固及搭接長度：HPB235鋼筋錨固長度不小于24d，搭接長度不小于34d；HRB335鋼筋錨固長度不小于30d，搭接長度不小于42d?？蚣芨髁褐?jié)點構(gòu)造按03G101-1圖集要求執(zhí)行。建筑部分:本工程建筑面積為415平方米，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級?？蚣芙Y(jié)構(gòu)墻體女兒墻采用MU5頁巖磚，0.0m以上采用A3.5加氣混凝土砌塊，墻厚均為250mm。女兒墻及防潮層以下采用M5水泥砂漿，其余防潮層以上采用M7.5混合砂漿砌筑。防潮層為20厚1：2水泥砂漿（內(nèi)摻水泥用量5%的防水劑），設(shè)于-0.06米處。外墻墻面粉刷以灰白色丙烯酸外墻涂料為主，點綴色為藍色烯酸外墻涂料。本次施工范圍為灰渣泵房及灰?guī)鞖饣L(fēng)機房土方開挖、回填、基礎(chǔ)、梁、柱、板、砌筑、裝飾、油漆、防水及排水施工等全部內(nèi)容。2.2工程實物量土方3798.3m3竹膠板2000㎡木方20m3鋼腳手80t埋件5t鋼筋100t砼500m3抹灰2000㎡砌筑300m33.施工機械、設(shè)備的配置3.1垂直運輸機械3.1.1卷揚機吊盤1座3.1.216t汽車吊1臺3.1.3吊籃1臺3.2水平運輸機械：3.2.1四輪車1臺3.2砼澆筑機械：3.2.1砼集中攪拌站1座3.2.29m3砼運輸罐車4臺3.2.3砼澆筑泵車1臺3.3施工機械3.3.1鋼筋切斷機2臺3.3.2鋼筋彎曲機2臺3.3.3鋼筋閃光對焊機1臺3.3.4鋼筋冷拉用5T卷揚機1臺3.3.5木工多用機1臺3.3.6挖掘機1臺3.3.8自卸汽車6臺3.3.7振動打夯機2臺3.3.8沖擊電鉆1臺3.3.9手電鉆6把3.3.10振搗器6臺3.3.11直螺紋套絲機1臺3.3.12各類工器具若干4.勞動力計劃木工（包括細木加工）50名鋼筋加工及綁扎20名水泥工10名電焊工5名起重工10名力工20名瓦工10名合計125名生產(chǎn)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量負責(zé)人安全負責(zé)人5.施工工期及條件5.施工工期及條件5.1施工計劃5.1.1土方開挖2007.04.01～04.105.1.2池體、獨立基礎(chǔ)及短柱2007.04.11～05.015.1.3基礎(chǔ)地梁2007.05.02～05.075.1.4框架梁、柱2007.05.08～05.205.1.5設(shè)備基礎(chǔ)及溝道2007.05.21～05.285.1.6砌筑抹灰及其它裝飾工程2007.05.29～06.20（吊車梁及鋼構(gòu)件制作安裝、土方回填等部分尾工工作均在此控制工期之內(nèi)）。5.2施工條件5.2.1對作業(yè)人員要求5.2.1.1所有參加施工的人員必須體檢能夠適應(yīng)現(xiàn)場工作，經(jīng)過三級安全教育，具有三年以上的實際施工經(jīng)驗，方可進入施工現(xiàn)場，技工經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗。施工人員參加施工前，必須經(jīng)過安全技術(shù)交底，并履行在交底記錄上簽字，掌握施工項目的重要性及具體施工方法，明確施工中質(zhì)量及安全的要求。5.2.1.2各班隊長必須熟悉工程情況，實時掌握工程進度，以利于做好施工準備和安排后續(xù)工作，所有作業(yè)人員不得違規(guī)操作，嚴格按照各項規(guī)章制度執(zhí)行。5.2.2作業(yè)材料、半成品質(zhì)量要求5.2.2.1材料按計劃及時進入現(xiàn)場，整齊堆放。5.2.2.2施工所用的原材料必須都有出廠合格證及復(fù)試報告單，集中攪拌站按結(jié)構(gòu)設(shè)計的混凝土標號提供合格的混凝土。5.2.2.3鋼筋加工按施工圖紙及鋼筋料表準確進行加工，并有明確的鋼筋標識牌，表明鋼筋所用的結(jié)構(gòu)部位，鋼筋規(guī)格、編號等。5.2.3作業(yè)環(huán)境要求5.2.3.1施工現(xiàn)場要作好三通一平，保證車輛運行的暢通，保證施工現(xiàn)場的施工水源，使現(xiàn)場有足夠的混凝土養(yǎng)生水，現(xiàn)場要有足夠的照明，尤其要保證夜間施工的照明。5.2.3.2施工機械檢修，保證正常使用。6.施工方案措施6.1施工順序測量放線—→挖方(見開挖圖)—→測量放線—→基礎(chǔ)及池體墊層—→測量放線—→獨立基礎(chǔ)及池體—→基礎(chǔ)地梁—→土方回填—→搭設(shè)腳手架—→3.300m層框架柱、梁—→8.300m層框架柱、梁、板—→零米設(shè)備基礎(chǔ)及溝道—→吊車梁及鋼構(gòu)件制作、安裝—→砌筑、屋面防水、排水及裝飾工程。6.2施工方法6.2.1測量放線根據(jù)灰渣泵房及灰?guī)鞖饣L(fēng)機房的坐標位置，用經(jīng)緯儀在現(xiàn)場做軸線控制點，并引出挖方區(qū)。6.2.2土方開挖及排水a(chǎn)、用白灰散出土方開挖位置，放坡系數(shù)為1：0.75，預(yù)留工作面1.0米。b、挖土采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車外運土，采用整體大開挖，機械挖土挖至距基底100～200㎜厚時停止，余下部分土方由人工清除，以防止基底土方的原狀結(jié)構(gòu)被土方施工機械擾動。c、由于本地區(qū)雨量比較大，基礎(chǔ)四周留設(shè)300mm寬排水溝至開挖基坑四角的集水坑，雨天應(yīng)設(shè)水泵及時抽水。6.2.3墊層施工本工程基礎(chǔ)持力層為7-1或7-2或者承載力更高的土層,地基承載力標準值不小于360kpa,土方開挖完成后，經(jīng)地質(zhì)人員、設(shè)計人員、業(yè)主及監(jiān)理單位等聯(lián)合進行驗槽，確認合格后方可進行墊層混凝土澆筑。在基礎(chǔ)及池底范圍內(nèi)作C10砼墊層，墊層的長寬為基礎(chǔ)及池底尺寸每邊加100㎜。c、在墊層四周支100mm的木模板，以控制墊層尺寸，墊層范圍內(nèi)插φ12鋼筋，間距3米，用水準儀在其上給出墊層標高，澆筑墊層砼時用來控制墊層頂標高。d、墊層為C10砼，罐車運輸，泵車澆筑，振搗棒振搗，澆水養(yǎng)護。6.2.4腳手架工程:6.2.4.1本工程采用鋼管扣件式腳手架，池體側(cè)壁施工沿四周搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)部采用滿堂腳手架，腳手架的立桿距側(cè)壁1.0米，腳手架立桿間距1.5米，橫桿間距1.2米；框架梁在距軸線600mm兩側(cè)設(shè)雙排腳手架，腳手架橫向水平桿間距為1200mm，縱向水平桿間距為1600mm，橫桿步距1.2米，橫桿上鋪設(shè)腳手板，8#線綁牢。可按框架梁截面大小經(jīng)計算調(diào)整加密立桿間距。6.2.4.2為了保證安全施工，在結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)雙層懸挑式安全網(wǎng)，上部設(shè)垂直密目網(wǎng)?？蚣軆?nèi)設(shè)滿安全網(wǎng)，結(jié)構(gòu)外側(cè)安全網(wǎng)及框架內(nèi)安全網(wǎng)隨框架升高而同步升高。6.2.4.3工程施工時，應(yīng)選擇合適位置設(shè)之字型斜道(馬道)。馬道寬2.4米，坡度為1：3。拐角設(shè)休息平臺，平臺寬度為1.2米。馬道兩側(cè)及平臺外圍設(shè)1.2米高欄桿及180mm高擋腳板。馬道與外腳手架每隔豎向間距3步距，每隔3步距水平間距設(shè)連接加固桿，覆蓋面積不小于40平方米。每兩步加設(shè)水平斜桿。斜道腳手板采用順鋪，接頭采用對接，并在接斗處的每段跳板下加設(shè)橫桿，跳板與橫桿綁扎牢固。斜道腳手板上每隔300mm設(shè)防滑條。6.2.4.4本工程框架柱采用“井字架”，“井字架”距柱中心600mm，“井字架”采用1200mm6.2.4.5在軸線外圍距柱1800mm搭設(shè)外腳手架，外腳手架步距1200mm，橫向水平桿間距為1200～1300mm，豎向水平桿間距為1600mm。外腳手架與井字架及梁底排架形成整體的綜合腳手架。施工到平臺時，每層框架處腳手架必須與框架柱相連。6.2.4.6在所有的腳手架下設(shè)掃地桿，在所有的腳手架的立桿下采用木跳板墊腳，因此時土方剛回填完，需提高其地耐力，保證其綜合腳手架不下沉。在澆筑混凝土前，應(yīng)對搭設(shè)完的腳手架作整體檢查，對薄弱的環(huán)節(jié)應(yīng)及時加固。6.2.4.7腳手架的架荷載不得超過270kg/㎡。腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)施工及使用部門驗收合格并掛牌（牌中應(yīng)標明工程名稱，腳手架的使用荷載，搭設(shè)、使用、維護負責(zé)人及使用單位）后方可使用。使用中應(yīng)定期檢查和維護，特別是大風(fēng)暴雨過后。6.2.4.8腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6～7根立桿，應(yīng)設(shè)支桿及剪刀撐。剪刀支撐斜桿與地面夾角為45°～60°。剪刀撐跨越立桿的寬度不小于4跨，且不小于6米。腳手架的立桿應(yīng)垂直。橫桿必須平行并與立桿成直角搭設(shè)。。6.2.4.9腳手板應(yīng)鋪滿，不應(yīng)有空隙和探頭板。腳手板與墻面的間距不得大于20㎝。腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。在架子上翻腳手板時，應(yīng)由兩人從里向外按順序進行。工作時必須掛好安全帶，下方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。間距不得大于30㎝。6.2.4.10腳手板如搭接其搭接長度不得小于20㎝。對頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿。雙排小橫桿的間距不得大于20㎝。在架子拐彎處，腳手板應(yīng)交錯搭接。6.2.4.11采用直立爬梯時梯檔應(yīng)綁扎牢固，間距不大于30㎝。嚴禁手中拿物攀登。不得在梯子上運送、傳遞材料及物品。直立爬梯的高度超過2m時應(yīng)使用攀登自鎖器。6.2.4.12在通道及扶梯處腳手架的橫桿應(yīng)抬高加固，不得阻礙通行。在搬運器材的或有車輛通行的通道處的腳手架立柱應(yīng)設(shè)圍欄并掛警告牌。6.2.4.13非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。搭設(shè)和拆除腳手架時作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。施工區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警告標志，并由專人值班，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。6.2.4.14拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。6.2.5鋼筋工程:6.2.5.1鋼筋加工：a、鋼筋加工采用加工廠集中加工成型。b、原材料進場需帶完整詳細的產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定取樣，復(fù)檢合格后方可進行加工。鋼筋使用時表面應(yīng)潔凈，如有銹蝕或油污必須除去。c、鋼筋加工的順序、規(guī)格、數(shù)量、形狀均按下料表要求進行,彎起鋼筋及箍筋下料長應(yīng)按設(shè)計要求實際現(xiàn)場放樣。d、鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲全部采用機械進行，盤圓鋼筋調(diào)直采用卷揚機冷拉，冷拉率不宜大于4%，鋼筋下料時須按下料長度切斷，下料長度應(yīng)力求準確，其允許偏差為±10mm。鋼筋下料后，應(yīng)按彎曲設(shè)備特點及鋼筋直徑和彎曲角度進行劃線，以便彎曲成設(shè)計所要求的尺寸。鋼筋彎曲成型后，形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，平面上沒有翹曲、不平現(xiàn)象。在閃光對焊區(qū)域內(nèi)應(yīng)有防雨防風(fēng)措施,閃光對焊應(yīng)經(jīng)試件檢驗合格后進行。e、柱、梁鋼筋接頭φ20以下鋼筋采用綁扎連接，φ20以上采用直螺紋接頭廉潔，縱梁底筋及腰筋采用端頭搭接方法，搭接長度按規(guī)范要求，位置在柱截面內(nèi)，縱梁上部通長筋接頭設(shè)在梁中部的1/3L處，搭接接頭同一截面的接頭數(shù)量不超過50%。f、加工完畢的成品料，按不同規(guī)格、型號分別堆放在成品料場地，要分別堆放整齊，并掛好料牌。g、原料運進加工廠地，成品料運出加工廠地至堆放場均采用四輪車運輸、人工抬運輔助的方法。6.2.5.2鋼筋螺紋接頭施工：鋼筋的切頭：在對鋼筋端部進行滾壓加工螺紋之前，應(yīng)確認鋼筋的直徑、級別（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋）是否符合工程要求。鋼筋切頭應(yīng)該砂輪鋸或帶鋸進行，以保證切口平直，切斷口不能成馬蹄形，鋼筋端部不能彎曲，鋼筋的長度應(yīng)符合工程的要求。若鋼筋端部無彎且切口平直，則可進行滾壓加工螺紋；否則應(yīng)將彎曲部分或切口不平直部分切掉。然后方能進行滾壓加工螺紋。如果因某種原因需要重新切斷鋼筋時，要注意鋼筋長度應(yīng)滿足工程的需要。鋼筋螺紋加工：加工鋼筋螺紋的絲頭其螺紋外徑、牙形、螺距等必須與連接套的螺紋外徑、牙形、螺距一致。加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%～20%切削潤滑液，但需調(diào)整滾絲機定位尺寸。對套筒內(nèi)有異物的需要清除后重新連接，達到外露螺紋不超過兩個完整牙的要求。6.2.5.3鋼筋運輸：鋼筋運輸工程包括：廠內(nèi)水平運輸、廠內(nèi)垂直運輸及工作面內(nèi)水平運輸。廠內(nèi)水平運輸：指加工完畢的鋼筋成品料運至現(xiàn)場材料堆放場的運輸，采用四輪車運輸，吊車、人工抬運配合。b、廠內(nèi)垂直運輸：將現(xiàn)場材料堆放場的鋼筋成品運至工作面內(nèi)的運輸，采用吊車、人工配合。c、工作面內(nèi)水平運輸：落至工作面內(nèi)的鋼筋，運至具體的綁扎位置之間的運輸，采用人工抬運的方法。6.2.5.4鋼筋綁扎：鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究有關(guān)工種的配合，確定施工方法。鋼筋綁扎采用22號鐵絲，要求綁扎位置準確、牢固；搭接長度及綁扎點位置應(yīng)符合規(guī)定要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板安裝配合，減少綁扎困難。主筋排放時注意保護層的厚度及接頭位置是否正確。根據(jù)鋼筋分布的不同部位分別采用一面順扣、十字花扣和反十字纏扣等綁扎方法，梁的縱向鋼筋如有多層鋼筋時，在兩排鋼筋之間墊直徑為25mm的短鋼筋，以保證其設(shè)計要求，箍筋彎鉤的迭合處應(yīng)交錯綁扎在不同的架立筋上，鋼筋的綁扎順序為柱→框架梁→縱梁→板等。梁底鋼筋保護層用相應(yīng)的水泥砂漿墊塊或石塊鋪墊，梁柱側(cè)面掛帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，保護層厚度應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。6.2.6模板工程: 6.2.6.1模板加工：本工程模板工程全部采用15×1220×2440mm的鍍膜木模板，施工時根據(jù)構(gòu)件的不同尺寸在細木車間加工成型，其做法為木模板外側(cè)配50×80mm木方做木帶。模板組合形式采用等蓋口方法，模板接茬處用泡沫密封膠條封閉。為了確保砼表面光滑和美觀，柱模板采用外加固方法（即鋼管抱箍），而梁、池壁模板加固時采用對拉螺栓，梁模板起拱按千分之三考慮。6.2.6.2池壁模板：池壁模板主要承受混凝土的側(cè)壓力。因此，必須加強模板的剛度，并設(shè)置足夠的支撐，以確保模板不變形和發(fā)生位移。模板安裝時，要先彈出中心線和兩邊線，選擇一邊安裝，設(shè)支撐，在頂部用用線錘吊直，拉線找平后支撐固定；待鋼筋綁扎好后，池底板清理干凈，再豎立另一邊模板。為保證池壁厚度，池壁內(nèi)對拉螺栓應(yīng)加撐頭。計算側(cè)墻內(nèi)外鋼楞間距：混凝土側(cè)墻為20000×3800mm（長×高），壁厚為400mm,施工氣溫15℃，混凝土澆筑速度為2m/h，混凝土塌落度為140～160mm，采用φ48×3.5鋼管做內(nèi)外鋼楞，計算內(nèi)外鋼楞間距。。[解]根據(jù)已知條件，取β1=1.2，β2=1.15，γc=24KN/m3按公式計算混凝土的最大側(cè)壓力如下：（1）F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×200/（20+15）×1.2×1.15×√2=58.9KN/m2（2）F=24H=24×3.8=91.2KN/m2取以上兩式中的小值58.9KN/m2內(nèi)鋼楞豎向布置、間距a取600mm。根據(jù)墻高，內(nèi)鋼楞的最大跨度按三跨以上連續(xù)計算。按抗彎強度計算內(nèi)鋼楞的容許跨度b已知:查表得I=2×12.19×104=24.38×104mm4W=2×5.08×103=10.16×103mm3E(彈性模量)=2.1×105N/mm2[σ]=215N/mm2[f]=3mm則b≤√10[σ]W/F.a=703㎜取b=600㎜按撓試計算公式計算內(nèi)鋼楞的容許跨度b:b≤4√150[f]EI/F.a=4√150×3×2.1×105×24.38×104/58.9×10-3×750=850㎜取b=600㎜按以上計算，考慮到木模板的剛度，內(nèi)鋼楞跨度取600mm。外鋼楞采用與內(nèi)鋼楞同一規(guī)格材料，間距為600mm。式中：F—混凝土側(cè)壓力（N/㎜2）EI—柱箍抗彎剛度（H1㎜2）γc—砼的重力密度（KN/m3）t0—新澆筑混凝土的初凝時間（h）V—混凝土澆筑速度（m/h）H—混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面總高度（m）β1—外加劑影響修正系數(shù)β2—混凝土坍落度影響修正系數(shù)側(cè)壁對拉螺栓的驗算：P=FA=58.9×0.6×0.6×1/2=10.602KN選用M12對拉螺栓，容許拉力為12.2KN可以6.2.6.3柱模板：柱模主要解決垂直度、施工時的側(cè)向穩(wěn)定及抵抗混凝土的側(cè)壓力等問題。同時也應(yīng)考慮方便澆筑混凝土、清理垃圾與鋼筋綁扎等問題。在安裝柱模板前，應(yīng)先綁扎好鋼筋，同時在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤；然后立模板，并用臨時斜撐固定；再由頂部用垂球校正，檢查其標高位置無誤后，即用斜撐卡牢固定。對通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，再在柱模上口拉通長線校正中間各柱模板。柱模板采用鋼管柱箍外加固的方法、取消柱中間對拉螺栓。鋼筋混凝土柱柱截面600×400mm，柱高5m,施工氣溫20℃，混凝土澆筑速度為3m/h，采用φ48×3.5鋼管柱箍外加固，計算柱箍間距l(xiāng)1。[解]根據(jù)已知條件，按公式計算混凝土的最大側(cè)壓力如下：（1）F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×200/（20+15）×1.2×1.15×√3=72.12KN/m2（2）F=24H=24×5=120KN/m2取以上兩式中的小值72.12KN/m2按抗彎強度計算柱箍間距l(xiāng)1已知:查表得I=2×12.19×104=24.38×104mm4W=2×5.08×103=10.16×103mm3E(彈性模量)=2.1×105N/mm2[σ]=215N/mm2[f]=3mmA=2×4.89×102=9.78×102㎜2則l1≤8[σ]WA/F(l22A+4l3W)=643.4㎜取l1=500㎜ 按撓試計算公式計算柱箍間距:l1=384[f]EI/5F.l24=384×3×2.1×105×24.38×104/5×72.12×10-3×6004=1262.04㎜取l1=500㎜式中：F—混凝土側(cè)壓力（N/㎜2）l1—柱箍間距（㎜）l2—長邊柱箍跨距（㎜）L3—短邊柱箍跨距（㎜）A—柱箍截面積（㎜2）EI—柱箍抗彎剛度（H1㎜2）γc—砼的重力密度（KN/m3）t0—新澆筑混凝土的初凝時間（h）V—混凝土澆筑速度（m/h）H—混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面總高度（m）β1—外加劑影響修正系數(shù)β2—混凝土坍落度影響修正系數(shù)對拉螺栓的驗算：P=FA=72.12×0.5×0.5×1/2=9.015KN選用M12對拉螺栓，容許拉力為12.2KN可以同樣方法可確定600×400mm框架柱柱箍間距為600mm。模板外側(cè)采用鋼管（φ48×3.5）、木方50×80mm，豎向布置，間距為120mm。柱箍加固詳圖見附圖。6.2.6.4梁模板支撐：混凝土對梁模板既有橫向側(cè)壓力，又有垂直壓力。這要求梁模板及其支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性要好，有足夠的強度和剛度，不致發(fā)生超過規(guī)范允許的變形。梁模板應(yīng)在復(fù)核梁底標高、校正軸線位置無誤后進行安裝。當梁長≥6m時，應(yīng)使梁底模中部略微起拱。當設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。本工程梁底采用排架支撐；上下層模板的支柱，應(yīng)安裝在同一條豎向中心線上，或采取措施保證上層支柱的荷載能傳遞在下層的支撐結(jié)構(gòu)上，防止壓裂下層構(gòu)件。梁底排架支撐按搭接鋼腳手管步距1200mm考慮，可選擇排架間距a×b=1200mm×600mm，并配有足夠數(shù)量的斜支撐和剪刀撐，詳圖如附圖所示：以截面尺寸為400mm×1300mm梁為例，通過以下荷載計算可得出此梁荷載為：模板及其支撐自重標準值：0.4×(1.3×2+0.4)=1.2KN/m新澆筑砼自重標準值： 25×1.3×0.4=13KN/m鋼筋自重標準值：1.3×0.4×1.5=0.78KN/m。振搗砼時產(chǎn)生的荷載標準值：2×1.3=2.6KN/m。計算支撐的荷載設(shè)計值：（1.2+13+0.78）×1.2+2.6×1.4=21.616KN/m橫桿步距為1200mm時，立桿容許荷載[N]=11.6KN故選定橫桿步距為1200mm時，立桿間距?。?25×600mm。每根立桿承受的荷載為21.616×0.625×0.6=8.106KN可以排架驗算ф48×3鋼管A=424mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：按強度計算：立桿的受壓應(yīng)力為б=N/A=8106/424=1912N/mm2.按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應(yīng)力為：長細比：查《JGJ130--2001規(guī)范》得ф=0.747 δ=N/фA=8106/（0.747×424）=25.6N/mm2<[f]=215N/mm2同樣方法可確定其它框架梁支撐方法見附表二：附表二：梁截面尺寸（mm）排架間距（a×b）排架形式備注1300×400625×600鋼管搭接600×2501200×800鋼管搭接550×2501200×1000鋼管搭接梁底木方設(shè)計以1300×400mm梁為例：計算支撐的荷載設(shè)計值（1.2+13+0.78）×1.2+2.6×1.4=21.616KN/m縱向木方驗算：梁：q=1.2+13+0.78+2.6=17.58KN/m按四跨連續(xù)梁按最不利荷載考慮，Km=-0.121；Kv=-0.62；Kf=0967。Mmax=Kmql2=-0.121×17.58×0.52=-0.532KNmm2W=M/f=0.532×106/13=40923mm3選用木方截面：100×100mmW=h3/6=1003/6=166666.7mm3可以。6.2.6.5板模板支撐：板的特點是面積大而厚度一般不大，因此橫向側(cè)壓力很小，板模板及其支撐系統(tǒng)主要用于抵抗混凝土的垂直荷載和其他施工荷載，保證板不變形下垂。板模板安裝時，首先復(fù)核板底標高，搭設(shè)模板支架，然后從四周與墻、梁模板連結(jié)再向中間鋪設(shè)。為方便拆模，木模板宜在兩端及接頭處釘牢?，F(xiàn)澆混凝土樓板，平面尺寸為2700mm×6000mm，樓板厚100mm，樓層凈高4.400m，采用鋼管和木方作內(nèi)外承托，用鋼管作樓板模板支架，立桿間距取1200×1600mm,橫桿步距為1200mm，試計算鋼管支架。木模板及連接件鋼楞自重力750N/m2鋼管支架自重力250N/m2新澆混凝土自重力2500N/m2施工荷載2500N/m2合計6000N/m2鋼管立于內(nèi)外鋼楞十字交叉處，設(shè)每區(qū)格面積為1.2×1.6=1.92m2每根立桿承受的荷載為1.92×6000=11520N設(shè)用ф48×3鋼管，A=424mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：采用立柱8根，各立柱間布置雙向水平撐，上下共兩道，并適當布置垂直剪刀撐。按強度計算，支柱的受壓應(yīng)力為：σ=N/A=11520/424=27.2N/m2按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應(yīng)力為：長細比：λ=L/i=1200/15.9=75.5查附錄二附表2-61得ф=0.747 σ=N/фA=11520/（0.747×424）=36.4N/mm2<[f]=215N/mm2可。6.2.6.6模板安裝：根據(jù)測量人員放出模板，預(yù)留洞口的位置并標示清楚。模板安裝時，位置要保證正確，模板拼縫嚴密，杜絕漏漿現(xiàn)象。模板加固采用對拉螺栓配合鋼管支撐進行。模板安裝完畢，由施工人員用經(jīng)緯儀校正其垂直度。對標高、埋件位置進行校對，簽發(fā)澆灌通知單后方可澆灌混凝土。6.2.6.7模板拆除：混凝土成型后，經(jīng)過一段時間養(yǎng)護，當強度達到一定要求時，即可拆除模板。拆模應(yīng)按一定的順序進行，一般應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。（1）柱模單塊組拼的應(yīng)先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。（2）池側(cè)模單塊組拼的在拆除對拉螺栓、大小鋼楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除；對拉螺栓拆除時，將對拉螺栓齊混凝土表面切斷，并在斷開截面層刷防銹漆一遍。（3）梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始分別拆向兩端。上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m.6.2.7混凝土工程:6.2.7.1混凝土運輸：砼澆筑采用集中攪拌站供應(yīng)，砼罐車運輸，砼泵車泵送到位。砼進車道路應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理留設(shè)。運輸混凝土的基本要求：保證混凝土的澆筑量。尤其是在不允許留施工縫的情況下，混凝土運輸必須保證其澆筑工作能夠連續(xù)進行。應(yīng)使混凝土在初凝之前澆筑完畢。應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)和最短的時間將混凝土從攪拌地點運至澆筑現(xiàn)場。在運輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性，避免產(chǎn)生分層離析、水泥漿流失、塌落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。6.2.7.2混凝土澆筑：6.2.7.2.1混凝土澆筑前的準備工作a.對模板及其支架進行檢查，應(yīng)確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土和鋼筋上的油污應(yīng)加以清除；木模板應(yīng)澆水潤濕，但不允許留有積水。b.對鋼筋及預(yù)埋件，應(yīng)請工程監(jiān)理人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、排放位置及保護層厚度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，并認真作好隱蔽工程記錄。c.準備和檢查材料、機具等；注意天氣預(yù)報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。d.做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。6.2.7.2.2混凝土澆筑工作的一般要求a.混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，亦須重新拌合后才能澆筑。b.澆筑時，混凝土的自由傾落高度；對于素混凝土或少筋混凝土，由料斗、漏斗進行澆筑時，不應(yīng)超過2m；對豎向結(jié)構(gòu)（如柱、墻）澆筑混凝土的高度不超過3m；對于配筋較密或不便搗實的結(jié)構(gòu)，不宜超過60cm。否則應(yīng)采用串筒、溜槽和振動串筒下料，以防產(chǎn)生離析。c.澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先澆入50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象。d.混凝土澆筑時的坍落度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。e.為了使混凝土振搗密實，混凝土必須分層澆筑，其澆筑層的厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。f.為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)進行。 g.施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)垂直縫。h.在混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時注意模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的情況，當出現(xiàn)不正常的變形、位移時，應(yīng)及時采取措施進行處理，以保證混凝土的施工質(zhì)量。i.在混凝土澆筑過程中應(yīng)及時認真填寫施工記錄。6.2.7.2.3整體結(jié)構(gòu)澆筑：a．池體混凝土澆筑時應(yīng)按底板、側(cè)壁、頂板和二次澆筑，施工縫預(yù)留在池壁上，距池底混凝土面300～500mm處。施工縫的處理方法為：在已硬化的砼表面上澆筑砼前，應(yīng)清除雜物，水泥薄膜，表面松動的石子，同時還應(yīng)在其表面鑿毛，用水沖洗濕潤，一般不宜小于24小時，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除，在砼澆筑前應(yīng)先澆筑與砼同標號并去掉石子的水泥砂漿50㎜厚。為防止施工縫處漏水，在底板與池壁及池壁與頂板的施工縫處均設(shè)止水片，止水片寬400㎜，用0.5mm鋁板作成，插入施工縫處，上下各200㎜,縱向搭接各200㎜。b．柱應(yīng)在梁板模板安裝后鋼筋未綁扎前澆筑，以便利用梁板模板作橫向支撐和柱澆筑操作平臺用，一排柱子的澆筑順序應(yīng)從兩端同時向中間推進，以防柱模板在橫向推力下向一方傾斜。c.在澆筑與柱連成整體的梁或板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，排除泌水，而后再繼續(xù)澆筑梁或板。當梁的高度大于1m時，可先單獨澆梁，并在板底以下20～30mm處留設(shè)施工縫。砼澆筑時除在各層留設(shè)施工縫外，每層內(nèi)應(yīng)連續(xù)進行，不留施工縫。6.2.7.3混凝土的成型方法：混凝土采用插入式振搗器搗實。采用垂直振搗的方法，砼每層澆筑厚度不宜超過振動棒的1.25倍（即400mm左右），在振搗上一層時應(yīng)插入下層中50mm左右，澆筑時應(yīng)及時對新澆筑的砼進行振搗，振搗棒移動的距離不得大于300mm，插入下層的深度為50～100mm，在模板邊進行振搗時，與模板的距離不得大于其作用半徑的0.5倍。振搗過程中，振搗棒應(yīng)盡量避免直接接觸鋼筋、鐵件及模板。插入式振搗器垂直振搗的操作要點是：“直上和直下，快插與慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要插動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳?！?.2.7.4混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑后要及時對混凝土加以澆水、覆蓋養(yǎng)護，以保證混凝土表面覆蓋物處于濕潤狀態(tài)。如溫度過低,采用覆蓋塑料布保溫的方法養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7晝夜。6.2.7.5砼成品保護：在柱的四角放置100mm寬的木模板做護角，使柱四角免受碰撞破損。6.2.8土方回填當鋼筋混凝土基礎(chǔ)、基礎(chǔ)柱、坑池全部澆筑完成后或局部完成具備回填條件時即可進行回填，土方回填的順序原則上與砼澆筑順序一致，回填前必須將基坑基槽內(nèi)的積水、淤泥、碎木等雜物必須徹底清除。填土粒徑要求均勻，最大粒徑小于50mm。土的含水率大小，直接影響到夯實質(zhì)量，填土應(yīng)嚴格控制土的含水率?；靥钍┕で皯?yīng)通過試驗的方法確定土的含水率。回填方法主要采用電動打夯機分層夯實的方法。每層虛鋪土厚度為300mm。打夯前將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，每遍縱橫交錯。溝道兩側(cè)要同時進行回填和夯實，夯實遍數(shù)3～4遍。土方回填時，要對每層回填土進行質(zhì)量檢驗，符合設(shè)計要求后方可回填上層土。每300m2取樣一組，測出實際干密度，計算出壓實系數(shù)，當有設(shè)計要求時須符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時壓實系數(shù)≥0.95。6.2.9雨季施工措施6.2.9.1根據(jù)本地區(qū)天氣情況，雨天不宜在現(xiàn)場進行施焊。必須施焊時，應(yīng)用棚布進行，焊后未冷卻的接頭不得碰到雨水。6.2.9.2雨季進行土方和基礎(chǔ)工程施工時，應(yīng)在基坑外做好擋雨措施，防止雨水流入基坑，浸泡地基?；娱_挖后，在基坑周圍堆放高度大于等于500mm帶坡度的擋水圍堰，在基坑底部距溝底100mm距離設(shè)排水溝。6.2.9.3雨季施工應(yīng)隨時測定砂、石的含水率，以便更好的控制混凝土的用水量。雨季施工應(yīng)備有足夠的苫布，以防止雨水澆濕機械設(shè)備影響使用。為了加快混凝土澆筑速度,提高周轉(zhuǎn)料具的使用率，應(yīng)在混凝土攪拌時摻入早強劑，其摻量視氣溫而定。6.2.9.4雨季進行混凝土澆筑時，在澆筑過程中必須有防護措施，對混凝土結(jié)構(gòu)進行遮掩，防止水泥漿流失影響強度；下雨時不得進行外墻抹面；不得進行外墻涂料的粉刷以防脫落；雨季施工時，施工范圍內(nèi)必須有排水溝并配備排水泵，防止外部雨水流入基坑內(nèi)，雨水擾動地基，水泥堆放處應(yīng)有防雨設(shè)施。6.2.9.5雨季施工中，鋼腳手架必須有可靠的接地措施；施工用電源箱必須設(shè)置防雨棚；焊接二次線接頭必須包裹嚴密，以防漏電傷人；所有施工電氣設(shè)備必須配備漏電保護器。雨季應(yīng)時刻監(jiān)視基坑坡度，并根據(jù)降雨量情況，適當修整邊坡，或進行加固。6.2.9.6風(fēng)季到來之前，應(yīng)對腳手架、井架加強防風(fēng)措施，并對地錨、纜繩作風(fēng)力安全驗算，結(jié)構(gòu)吊裝時，應(yīng)擴大地面組合整體吊裝范圍，減少高空作業(yè)。6.3保證工期措施6.3.1保證工期措施6.3.1.1在業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮下，我公司在本工程采用項目法管理模式，進行工程全面科學(xué)管理。6.3.1.2安排知識結(jié)構(gòu)層次高、富有大型火力發(fā)電廠施工組織經(jīng)驗的干部擔(dān)任項目經(jīng)理、領(lǐng)導(dǎo)層人員及職能部門管理人員。6.3.1.3我公司總部主要領(lǐng)導(dǎo)將定期地并根據(jù)業(yè)主的要求經(jīng)常進行施工現(xiàn)場辦公，積極熱情協(xié)助業(yè)主工作和協(xié)調(diào)解決施工中需本公司解決的問題，并盡職盡責(zé)地為電廠工程建設(shè)服務(wù)。6.3.1.4我公司將派出優(yōu)秀的和富有同類型機組以上化學(xué)水系統(tǒng)建筑安裝經(jīng)驗的工程師及技術(shù)工人參加本工程的施工建設(shè)。6.3.1.56.3.1.6施工進度管理采用P3軟件管理模式，為實現(xiàn)總工期目標，隨客觀條件的變化，不斷修正施工網(wǎng)絡(luò)計劃，按網(wǎng)絡(luò)計劃科學(xué)合理組織指導(dǎo)施工。6.3.1.7提前做好物資、原材料采購及質(zhì)量檢驗工作，以保證工程連續(xù)施工的能力。6.3.1.8在業(yè)主的統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)下，我公司積極配合業(yè)主和設(shè)計院以及設(shè)備制造廠進行工作，共同努力使設(shè)計圖紙及設(shè)備能滿足工程施工進度的需要。6.3.1.9充分發(fā)揮我公司組織協(xié)調(diào)大型火力發(fā)電廠施工組織管理經(jīng)驗，創(chuàng)造一個良好的施工程序和現(xiàn)場環(huán)境，加快工程建設(shè)速度。6.3.1.10對于關(guān)鍵工序、耗工較多的項目，組織相關(guān)施工人員二班倒工作，連續(xù)施工，確保工程進度的按期實現(xiàn)。6.3.1.11科學(xué)、周密、系統(tǒng)地制定和完善各種章程、制度和工作程序，實現(xiàn)各種工作和操作的規(guī)范化運作。7.砌筑及裝修工程7.1砌體工程7.1.1本工程框架結(jié)構(gòu)墻體女兒墻采用頁巖磚，墻厚為240。零米以上采用A3.5加氣混凝土砌塊，墻厚為250，女兒墻及防潮層以下用M5混合砂漿，其余防潮層以上采用混合砂漿砌筑。防潮層做法為20厚1：2水泥砂漿（內(nèi)摻防水劑）。7.1.2門窗洞口過梁除能利用結(jié)構(gòu)梁外，其余均套用03G322圖集，荷載等級為3級。7.1.3室內(nèi)砌體陽角（包括門洞陽角）應(yīng)做護角，護角高度為1800mm。7.1.4所有墻上開孔，待工藝安裝完畢后，采用碎石和封嚴。7.1.5墻上埋鐵應(yīng)埋在混凝土預(yù)制塊上。預(yù)制塊采用1：2.5混凝土，長高分別為砌塊長高的整數(shù)倍，寬度與墻厚相同。7.1.6砌筑施工除了遵照砌筑工程的一般規(guī)定外，還應(yīng)對電廠工程的特點，著重注意以下施工要點。施工時要注意各種預(yù)埋件及預(yù)留孔洞。施工前應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)人員對設(shè)計圖紙進行認真會審及核對，確認各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，以免遺漏和出錯，防止返工現(xiàn)象的發(fā)生。預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞。各種預(yù)埋鐵件，預(yù)埋管道及預(yù)留孔洞，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工，避免事后鑿洞，影響墻體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。埋入墻中的鐵件必須牢固，預(yù)埋處的水泥砂漿標號可適當提高。受力大的鐵件可現(xiàn)澆砼予以固定。預(yù)埋鐵件表面應(yīng)凸出磚墻面，凸出厚度為粉刷層的厚度，一般約為20mm。預(yù)留孔洞上口可根據(jù)洞口的寬度選用平拱磚過梁、鋼筋磚過梁或砼過梁。砌筑時，應(yīng)將預(yù)留鋼筋理直放平，砌入墻體的水平灰縫內(nèi)，使墻體結(jié)構(gòu)拉接牢固。7.2抹灰工程抹灰工程包括內(nèi)外墻抹灰、混凝土梁柱抹灰。根據(jù)本工程施工工程量大的特點，應(yīng)科學(xué)組織好施工人員，合理分工，優(yōu)質(zhì)、安全、快速、節(jié)約地完成施工任務(wù)。7.2.1施工要點7.2.1.1抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角找方，橫平豎直，彈出準線和踢腳線、踢腳板線等。7.2.1.2各種砂漿的抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動。已凝結(jié)的結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞，硬化期不得受凍。7.2.2通病防治7.2.2.1抹灰前基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，門窗框邊要認真塞縫，墻表面突出部分要事先剔平洗凈，再用素水泥漿修補找平。基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻，以防止在抹灰面出現(xiàn)墻面空鼓、裂縫，混凝土梁柱抹灰前需要打毛處理，然后按墻面抹灰作法施工。7.2.2.2為了避免墻面接搓有明顯的抹灰紋路和色澤不勻，抹灰面應(yīng)把接搓位置留在分隔條處、陰陽角或水落管處。接搓部位避免發(fā)生高低不平，砂漿原材料配置要一致，另外，室外抹灰應(yīng)做成毛面。7.2.2.3防止雨水污染墻面。施工時在墻面突出部位應(yīng)做好流水坡度和滴水線、槽。同時，外墻窗臺抹灰前窗框下縫必須用水泥砂漿填實。7.3建筑地面工程7.3.1基層表面浮灰、污物和落地灰應(yīng)清理干凈，基層表面澆水潤濕。7.3.2施工前，按設(shè)計要求在四周墻上彈出準線，同時也可在地面中間距1.5米～2.0米做出標記，以保證地面平整或坡度符合要求。7.3.3地面施工完24小時后，注意養(yǎng)護。養(yǎng)護時盡可能不用水直接沖擊地面，水泥地面至少要養(yǎng)護是7～10天。7.3.4應(yīng)按顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊，應(yīng)予剔出。7.3.5水泥砂漿配合比要按設(shè)計要求。7.3.6結(jié)合層和板塊應(yīng)分段同時鋪砌，鋪砌時，不應(yīng)采用擠漿方法。板塊間和板塊與結(jié)合層間以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)緊密貼合。板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補代替板塊。7.3.7地磚地面施工7.3.7.1施工順序，一般應(yīng)先完成頂棚，立墻抹灰，后做地磚地面和踢腳板。7.3.7.2鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用；7.3.7.3找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4～O.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。7.3.7.4結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平(鋪設(shè)面積不得過大)。7.3.7.5結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1：3(體積比)，應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用勻石機將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。7.3.7.6撥縫、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。7.3.7.7鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)小于7天。7.4涂飾工程本工程外墻粉刷：墻面以灰白色丙烯酸外墻涂料為主，點綴色為藍色丙烯酸外墻涂料，色彩標準采用國際標準四色體系。灰白色丙烯酸外墻涂料色標選用：COMOYOK10，藍色丙烯酸外墻涂料色標選用：C100M60YOKO。7.4.1基層處理7.4.1.1基層有足夠強度，無疏松、脫皮和起砂、粉化等現(xiàn)象。7.4.1.2施工前必須將基層表面的灰漿、浮灰、附著物等清除干凈。7.4.1.3基層的空鼓必須剃除，連同蜂窩、孔洞等提前2～3天用涂料專用膩子修補完整。7.4.1.4新抹水泥砂漿的濕度、堿度過高，對涂膜質(zhì)量有影響，因此，抹灰后需間隔3天以上再進行涂飾。7.4.2對涂料的要求7.4.2.1涂料使用前，應(yīng)將涂料攪勻，以獲得一致的色彩。7.4.2.2涂料中不能摻加其他填料、顏料，也不能與其他品質(zhì)的涂料混合。7.4.2.3涂料有粗細顏色之分，訂貨時向廠房說明用途，以提供使用的產(chǎn)品。7.4.3施工操作要求7.4.3.1刷涂時先清潔墻面，按廠家說明書要求進行施工。7.4.3.2滾涂時先將涂料按刷涂作法的要求刷在基層上，隨即滾涂，滾刷上必須沾少量涂料，滾壓的方向要一致，操作應(yīng)迅速。7.4.3.3滾涂時，接搓部位重疊100mm以上，漏涂部位及時補上，掛流及時除掉。7.4.4注意事項7.4.4.1施工后4～8小時避免淋雨，預(yù)計有雨時停止施工。7.4.4.2風(fēng)力4級以上不宜施工。7.4.4.3施工器具不能沾上水泥、石灰等。7.5裝飾后的保護7.5.1合理安排工期7.5.1.1施工順序遵循先上后下，先外后里的原則，防止對已裝完工程二次污染和破壞。7.5.1.2樓梯、進料口等部位裝飾工程安排在其它工程完畢后再施工。7.5.2注意事項7.5.2.1禁止施工人員亂倒垃圾，做到工完場清。7.5.2.2地面施工完，應(yīng)鋪上碎木屑。7.5.2.3屋面施工完，雨水管及時安裝，防止雨水污染墻面。7.5.2.4搬運物體，避免碰壞墻面，施工中嚴禁高空落物。7.5.2.5裝飾完后，門窗上鎖，禁止人員隨便進入。8.屋面防水及排水施工8.1施工措施及工藝控制8.1.1基層處理鋪設(shè)卷材前應(yīng)待基層干燥后，基層含水率控制在6%以內(nèi)。在陰陽角、排水口、管子根部的周圍易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處，用底膠涂刷以增強處理，涂刷寬度以距離中心200mm以上，厚度2mm左右，涂刷量2kg/m2，經(jīng)24h固化后，才可繼續(xù)施工。8.1.2涂布粘結(jié)劑先將基層粘貼劑攪拌均勻待用，再將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長柄滾刷沾滿粘結(jié)劑膠均勻涂在卷材表面上。但接頭部位的100mm不能涂膠。涂膠時，厚薄必須均勻，不允許有露底和凝聚膠塊存在，當涂布的膠基本干燥后，用原來卷卷材用的紙筒芯直接將卷材卷起來。打卷時，要求兩端平直，要防止沙子、塵土等異物卷入。8.1.3鋪貼卷材在卷成圓筒以涂布粘結(jié)劑膠的卷材中心插入一根Ф48×3.5的鋼管，由兩人分別手持鋼管的兩端，把卷材的端部定位在屋面基層預(yù)定的部位，用噴燈先將卷材展開的初始部位烤至卷材面微熔時，用力滾壓粘結(jié)在基層上，將展開面用火烤，展開時對卷材邊也不要拉得過緊，滾壓時用力平穩(wěn)、均勻。平面與立面相連結(jié)的卷材，應(yīng)由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。卷材粘結(jié)面須達到80%以上。8.1.4卷材接頭的粘貼卷材的接頭寬度一般為100mm，將卷材接頭的部位翻開，用火烤至微熔時，用力粘結(jié)在一段的接頭部位，并用鋼抹子壓邊封堵。封堵時，應(yīng)從一端開始，用手一邊壓合，一邊驅(qū)除空氣，不允許有氣泡或皺褶現(xiàn)象存在。8.1.5卷材末端的收頭處理為了防止卷材末端剝落或滲水，末端收頭必須用密封膏封閉，當密封膏固化后，在末端收頭處再涂一層粘結(jié)材料，即可用107膠水泥砂漿壓縫封閉（水泥：砂：107膠＝1：33：0.15。8.1.6屋面排水本工程采用有組織排水，通過PVC塑料雨水管排入地下。9.作業(yè)的質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施:9.1模板：9.1.1質(zhì)量要求：9.1.1.1模板及其支撐應(yīng)具有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，施工時按作業(yè)指導(dǎo)書操作。9.1.1.2側(cè)模拆除時，砼強度保證表面及棱角不受損傷，拆除順序按方案。9.1.1.3模板安裝允許偏差。軸線位移≤5mm截面內(nèi)部尺寸柱、梁+4，-5垂直度不大于5mm相鄰板面高低差2mm表面平整度5mm9.1.2模板質(zhì)量通病分析及控制措施：9.1.2.1質(zhì)量通病分析：a.模板縫漏漿。9.1.2.2質(zhì)量通病控制措施：a.模板接縫處兩面膠粘嚴，柱、角部加木線。9.1.2.3負責(zé)人：孫亞軍宗英元9.2鋼筋：9.2.1質(zhì)量要求：9.2.1.1鋼筋的品種、規(guī)格符合設(shè)計要求，有出廠合格證及實驗報告。9.2.1.2鋼筋加工，Ⅰ級彎弧內(nèi)徑大于2.5d，Ⅱ、Ⅲ級彎弧內(nèi)徑大于4d，箍筋彎鉤彎折角度135度，平直部分大于等于10d。9.2.1.3梁、柱鋼筋保護層厚度為35mm，樓層板鋼筋保護層厚度為15mm。9.2.1.4鋼筋安裝位置的允許偏差：綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護層柱、梁±5mm板±3mm綁扎箍筋，橫向鋼筋間距±20mm9.2.2鋼筋質(zhì)量通病分析及控制措施:9.2.2.1質(zhì)量通病分析：a.鋼筋表面彎曲，有裂紋、油污、老銹。b.大截面鋼筋骨架頃斜、變形。c.受力筋間距小，影響砼澆筑。d.保護層厚度不勻。9.2.2.2質(zhì)量通病控制措施：a.彎曲鋼筋采用機械調(diào)直，機械除銹，有裂紋處切除，油污采用布擦除干凈。b.大截面鋼筋骨架采用綁“十”字鋼筋，增強剛度，防止變形。c.受力筋間距小，在砼澆筑時，采用加鋼楔，增大鋼筋間距，砼澆筑后，使受力筋復(fù)后，綁扎牢固。d.保護層墊塊尺寸規(guī)范，墊塊與主筋綁扎牢固，間距勻稱，無漏綁。9.2.2.3直螺紋檢驗：a.提交鋼筋機械連接型式檢驗報告。b.同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭。以500為一個驗收批，進行檢驗與驗收不足500，也作為一個驗收批。c.現(xiàn)場截取抽取試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接。d.外觀質(zhì)量要求：d.1絲頭：d.1.1牙形飽滿，牙頂寬超過0.6M，禿牙部分累計長度不應(yīng)超過1.5個螺紋周長。d.1.2外形尺寸包括螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，見附表“1”。附表1：絲頭加工尺寸單位：㎜鋼筋直徑Φ20Φ22Φ25剝肋直徑Φ18.8±0.2Φ20.8±0.2Φ23.7±0.2螺紋尺寸M21×2.5M23×2.5M26×3絲頭長度3032.535完整絲扣圈數(shù)≥8≥9≥9d.2套筒:d.2.1表面無裂紋和其他缺陷，見附表“2”。附表2：標準型套筒的幾何尺寸單位：㎜規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度20#21×2.5316022#23×2.5336525#26×3.03970d.2.2外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足新產(chǎn)品設(shè)計要求。d.2.3套筒至少一端應(yīng)加塑料保護蓋。d.3接頭：d.3.1接頭拼接時用管鉗或扳手擰緊，使兩個絲頭套筒中央位置相互頂緊。d.3.2拼接完成后，套筒每端不得有兩扣以上的完整絲扣外露。7.2.2.4負責(zé)人：9.3混凝土：9.3.1質(zhì)量要求：9.3.1.1砼的強度等級符合設(shè)計要求，攪拌站攪拌，罐車運輸。9.3.1.2每100M3砼留置標養(yǎng)試塊一組，同條件養(yǎng)護試塊一組，用于拆模。9.3.1.3同一施工段砼連續(xù)澆筑，在底層砼初凝前，將上一層砼澆筑完。9.3.1.4砼澆筑高度大于2米，加設(shè)竄桶。9.3.1.5在澆筑完畢12小時內(nèi)，對砼加以麻袋片覆蓋，澆水養(yǎng)護。9.3.2砼質(zhì)量通病分析及控制措施：9.3.2.1砼質(zhì)量通病分析：a.施工縫留設(shè)不合理。b.施工縫處有蜂窩、麻面、孔洞、漏筋現(xiàn)象。9.3.2.2砼質(zhì)量通病控制：a.砼按方案留設(shè)施工縫。b.施工縫處砼鑿毛，澆水濕潤。c.施工縫處先澆30厚同砼配比砂漿，后澆砼。9.3.2.3負責(zé)人：9.4卷材防水：9.4.1注意事項9.4.1.1夏季施工時，屋面如有漏水潮濕，應(yīng)待屋面干燥后方可鋪貼，并避免在高溫烈日下施工，避免在大風(fēng)天氣下施工。9.4.1.2在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等節(jié)點部位必須仔細鋪平，貼緊，壓實，收拾牢固，符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范等有關(guān)規(guī)定；在屋面拐角、天溝、尾脊等部位應(yīng)鋪卷材附加層；水落口加雨水罩后必須是天溝的最低部位，以免水落口周圍存水。9.4.1.3卷材鋪貼時，應(yīng)避免過分拉緊和皺褶，基層與卷材間排氣要充分，向橫向兩排排氣后方可滾筒壓平粘實，不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。9.4.1.4盛裝粘結(jié)劑的筒應(yīng)有明顯標志，以免錯用。9.4.1.5為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應(yīng)嚴格安裝基層所彈標線進行。9.4.1.6施工完畢后一般不準在上面進行其他工程的施工，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有不合格之處，應(yīng)及時進行修補或返工。9.4.1.7負責(zé)人：9.5回填土不密實防治措施9.5.1回填土前必須將基坑（基槽）內(nèi)的雜物、松土清理干凈。9.5.2人工回填土要嚴格分層夯實，每層虛土厚度不得超過300mm。土壤的含水率應(yīng)符合規(guī)定。9.5.3回填土不得有大于50毫米直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊。9.5.4合理按設(shè)計要求選用土料，填料的質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。9.5.5填土采用機械填方壓實時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量，一般使用小型機械壓實。9.5.6填土方法應(yīng)進行實際效果試驗后，才能大面積施工。9.5.7填土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)，施工現(xiàn)場應(yīng)通過試驗求得，數(shù)據(jù)確定之后才能大面積施工。9.5.9負責(zé)人：10.安全保證措施：10.1安全通則10.1.1進入施工現(xiàn)場的所有人員必須經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考試合格。

10.1.2所有進場作業(yè)人員應(yīng)身體健康，無影響工作的病癥。并定期進行體檢。10.1.3特殊工種必須持有特種作業(yè)證方可上崗。10.1.4遵守項目部相關(guān)規(guī)定，統(tǒng)一著裝進入施工現(xiàn)場。不可穿著會絞入機器中或造成意外的服裝（如拖地的褲腳，寬松的衣袖，領(lǐng)帶或衣服）。必須隨時穿著襯衫，長褲，襯衫必須塞入庫內(nèi)。（焊接時例外）。不得穿著短褲，無袖襯衫在現(xiàn)場施工。10.1.5除另有通知規(guī)定外應(yīng)靠右側(cè)行走，不得在工作區(qū)域或建筑物內(nèi)抄近路。不得跨越圍欄或安全警示牌。10.2各級施工負責(zé)人清楚在安全施工及防止事故上的責(zé)任10.2.1“管生產(chǎn)必須管安全”對所屬人員的安全與健康負直接的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。10.2.2組織施工項目開工前的安全交底。對未參加交底人員不得安排該項目的工作。10.2.3在每天的班前安排施工時，進行“三交”（任務(wù)、安全、技術(shù)）“三查”（衣著、三寶、精神狀態(tài)）以保證消除存在的危險因素。10.2.4在每天例行的安全巡視檢查中，發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，立即給予改正。10.2.5在檢查中發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)者，要立即給予糾正，并給予罰款。10.2.6遇有緊急的不安全情況時，立即指令停工，并上級領(lǐng)導(dǎo)報告。10.2.7對新工人和換了工種、崗位、施工對象與環(huán)境的人員，要注意做好安全教育工作。10.2.8遵守管理公司的一切規(guī)章制度。10.2.9負責(zé)人：10.3施工人員如何進行工作：10.3.1認真進行有關(guān)安全工作的規(guī)程、規(guī)定和措施的學(xué)習(xí)，尊章守紀，始終保持操作行為安全。10.3.2經(jīng)過安全教育培訓(xùn)和考試，獲得“安全合格證”“登高作業(yè)證”“特種作業(yè)合格證”有關(guān)施工許可證后，方可上崗。10.3.3施工項目開工前，施工人員要認真接受交底，確知如何去作業(yè)，若有疑問，要向交底人或主管詢問清楚，然后在交底書上簽字。10.3.4每天工作開工前，要檢查場所的安全，確定是否存在安全問題。如果你的工作可能危及他人或附近的設(shè)備、材料安全，這些都要采取安全措施，以確?！叭粋Α薄?0.3.5正確使用、維護和保管好你所使用的工具以及勞動防護用品、用具、并在使用前進行例行檢查，以確保是否完好。10.3.6工作人員穿適合本工種安全要求的工作服，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)時，必須扎好安全帶。安全帶正確使用方法是高掛低用，掛在高于腰部上方的牢固的構(gòu)件上。10.3.7嚴禁穿短褲，涼鞋、高跟鞋、塑料硬底鞋、帶釘?shù)钠ばM入施工現(xiàn)場。10.3.8現(xiàn)場所有的安全設(shè)施，嚴禁亂拆亂動。10.3.9積極參加安全活動，向你的主管提出安全工作的建議，幫助新工人提高安全操作水平。10.3.10從事第二工種的作業(yè)，必須按該工種的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并取得合格證10.3.11土方機械投入前必須良好;10.3.12運輸車輛在邊坡上行走時，必須保證不小于2m距離。10.3.13夜間施工需要配備足夠的照明，土方邊坡四周應(yīng)設(shè)夜間紅色警示燈及設(shè)安全圍欄。10.3.14挖掘機司機與自卸車司機指揮信號明朗，嚴禁誤操作。10.3.15土方開挖過程中，施工區(qū)域應(yīng)設(shè)固定監(jiān)護人,嚴禁非施工人員進入施工區(qū)。10.3.16車輛司機工作期間嚴禁酒后駕車，無證駕駛及違章行駛。10.3.17車輛運土通過鐵路線時，司機應(yīng)嘹望清楚，避免發(fā)生意外事故。10.3.18雨季或者是雨后挖方時，應(yīng)檢查好邊坡是否松動，如有危險應(yīng)立即采取措施，處理完畢后方可進行工作。10.3.19所有參加作業(yè)人員必須認真學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全操作規(guī)程，熟練掌握本工種的安全操作標準，并在施工中嚴格遵守。10.3.20施工用的模板等材料要擺放整齊、穩(wěn)定。高度不超過1.4m，距坑邊不得小于2m。10.3.21模板安裝按工序進行，支柱和拉桿應(yīng)隨模板的鋪設(shè)及時加固，拉桿不得釘在不穩(wěn)定的物件上。10.3.22澆筑砼時，操作人員禁止站在泵車下料管下。10.3.23當混凝土泵車支設(shè)完畢后，應(yīng)在泵車與罐車之間適當位置鋪設(shè)枕木，以防罐車溜車。10.3.24所有施工用電纜繞線器必須經(jīng)過電氣專業(yè)人員及上級部門檢查后方可使用，電纜繞線器必須有漏電保護裝置，并做好相應(yīng)的檢驗記錄。10.3.25生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)隔開。非工作需要人員不得在現(xiàn)場住宿，與施工無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。10.3.26卷材屋面施工是在高空、高溫環(huán)境下進行，大部分材料易燃，并含有一定的毒素，必須采用必要的措施，防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、燙傷、墜落等事故。10.3.27防水卷材和粘結(jié)劑均屬易燃品，在存放的倉庫及施工現(xiàn)場應(yīng)嚴禁煙火，如需明火，必須有防火措施。10.3.2810.3.29本工程在結(jié)構(gòu)內(nèi)、外側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架設(shè)雙層懸挑式安全網(wǎng)，上部設(shè)垂直密目網(wǎng)。向上每施工完一層操作平臺架和安全網(wǎng)提升一層。梁的兩側(cè)要鋪設(shè)跳板。梁底木楞及鋼梁安裝要有水平安全扶繩。攀登自鎖器要正常使用，嚴禁將下面的繩扣解開。安全帶不準掛在掛繩上，以免增加墜落高度。安全繩、安全網(wǎng)要及時設(shè)立。10.3.30各層樓面板上的孔洞，應(yīng)采取有效地安全防護措施，鋪設(shè)水平安全網(wǎng)、設(shè)蓋板或鋼筋隔柵，對于大的孔洞周圍要設(shè)安全欄桿維護，欄桿上刷紅白油，并設(shè)置醒目的警示牌。10.3.31木工加工場地要配備一個消防箱，4個滅火器。場地設(shè)在現(xiàn)場消火栓消防帶能覆蓋的范圍內(nèi)?，F(xiàn)場重點防油火，防電火。電氣設(shè)備要及時入庫，防止雨淋。10.3.32作業(yè)人員對作業(yè)內(nèi)容不適應(yīng)，身體、精神狀態(tài)不好時要及時報告，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時撤離施工現(xiàn)場。10.3.33施工人員不亂摸亂動機具、設(shè)備；不亂觸亂碰電氣開關(guān)；不亂挪亂拿消防器材；不在施工現(xiàn)場吸煙；不亂丟拋料具和物件；不任意脫去個人防護用品；不私自拆除防護用品；不圖省事而省略動作等。10.3.34進入施工現(xiàn)場的各種車輛，均限速5km/h。嚴禁超速行駛，對于不服從指揮的車輛拒絕入場。車輛在小范圍進車、倒車時需有專人指揮。10.3.35負責(zé)人：10.4機械工具的安全使用:10.4.1要按廠家說明和銘牌規(guī)定使用。10.4.2使用人員進行操作訓(xùn)練，了解其性能，熟悉操作知識和技能。10.4.3嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按機具上懸掛的操作規(guī)程使用。10.4.4使用前檢查安全防護、保險裝置是否齊全、完好、確認能夠正常使用。10.4.5對有破損、變形、有故障的機具和動力機具要送去修理，并掛上“修理”的標志。使用機具和動力工具時，使用相應(yīng)的安全防護用具。10.4.6機電設(shè)備及配電系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進行絕緣檢查和接地電阻測定。10.4.7起重機吊重物時一般走調(diào)運通道，嚴禁從人員頭上越過；對吊起的重物進行加工時，應(yīng)采取可靠的支撐措施并通知起重機操作人員。10.4.8起吊的重物不得在空中長時間停留。在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。10.4.9起吊前檢查起重設(shè)備及安全裝備；重物吊離地面約100應(yīng)暫停起吊并進行全面檢修，確認良好后方可正式吊裝。10.4.10當工作地點的風(fēng)力達到五級時，不得進行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當風(fēng)力達到六級及六級以上時，不得進行起吊作業(yè)。10.4.11遇大霧或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，不得進行起吊工作。10.4.12起重機的指揮人員必須按《起重吊運指揮信號》的規(guī)定進行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗。10.4.13在夜間作業(yè)或光線不足的地方工作，必須有足夠的照明。10.4.14非電器人員禁止電器作業(yè)，砼振搗工作業(yè)時要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。現(xiàn)場的電源箱等帶電設(shè)施沒經(jīng)專業(yè)人員同意，嚴禁碰觸，以防漏電。電動工器具檢查合格后方可使用。10.4.15焊接、切割工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細檢查工作場所周圍防止火災(zāi)。11.安全、健康/環(huán)境控制措施工程項目：土方工程SE-01-01序號作業(yè)活動危險因素可導(dǎo)致的事故作業(yè)中危險性評價危險級別旁站級別現(xiàn)有控制措施類別具體描述LECD1土方開挖物理性土方坍塌控制措施意外傷害1615903★1.按規(guī)范規(guī)定及土質(zhì)情況設(shè)置邊坡，不能按規(guī)定設(shè)置邊坡時，必須設(shè)置擋土板2.冬雨季施工時必須有專門的技術(shù)設(shè)施3.及時排除地表水，處理好開挖區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)生活用水、防止進入滑坡塌方地段4.有地下水時，必須設(shè)置排水設(shè)施，及時排除地下水5.基坑四周不得堆放任何物料，以確保邊坡穩(wěn)定6.作業(yè)人員進入基坑時，要使用梯子、跳板，坡道或臺階，不得攀登支撐上下，不得在邊坡下休息7.挖掘要自上而下進行，不得使用挖空底腳的方法8.施工中經(jīng)常檢查土方邊坡及支撐情況，雨雪及冰凍后要及時檢查邊坡及支撐情況，發(fā)現(xiàn)危險征兆時要處理后方可作業(yè)2土方開挖物理性掉入基坑意外傷害163181★1.與施工無關(guān)人中禁止進入施工現(xiàn)場2.開挖區(qū)域四周設(shè)置圍欄及均警告標志，圍欄離坑、溝邊距離應(yīng)≥0.8米3.夜間應(yīng)設(shè)置紅燈示警,施工人員必須從開挖區(qū)域上方通過時,應(yīng)設(shè)置專作人行通道或過橋3土方開挖物理性機械傷害(挖掘機)意外傷害363181★1.機械挖掘前要發(fā)出音響信號2.嚴禁任何人在伸臂及挖斗下面通過或逗留3.嚴禁人員進入斗內(nèi)不得利用挖斗遞送物件4.用挖土機施工時在挖土機工作范圍內(nèi),不允許進行其它工作5.挖土機停止工作時,應(yīng)將挖斗放到地面上,不得使其懸空6.清除斗內(nèi)的泥土,應(yīng)在挖土機停止運轉(zhuǎn),司機許可后方可進行工程項目：腳手架工程SE-01-01序號作業(yè)活動危險因素可導(dǎo)致的事故作業(yè)中危險性評價危險級別旁站級別現(xiàn)有控制措施類別具體描述LECD4鋼腳手架搭設(shè)物理性構(gòu)成腳手架材料不合格,失穩(wěn)意外傷害1101503★1.鋼管腳手架應(yīng)用外徑48～51㎜，壁厚3～3.5㎜，凡彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重腐蝕的鋼管嚴禁使用2.采用閃光對焊對接的鋼管必須按規(guī)范規(guī)定進行金屬焊接試驗，試驗合格后方可用于工程中3.扣件應(yīng)有出廠合格證，凡有脆裂變形或滑絲的必須剔除，絕對不允許使用，扣件進廠后必須按檢驗標準進行試驗，合格后方可使用4.鋼腳手板應(yīng)用厚2～3㎜的A3鋼板，板的二端應(yīng)有連接裝置，板面就有防滑孔，凡有裂紋、扭曲的不得使用5.木腳手板應(yīng)用50㎜～60㎜厚，寬200㎜～300㎜的杉木或松木板，凡腐朽扭曲破裂的，或有大橫透節(jié)的不允許使用5鋼腳手架搭設(shè)行為性腳手架搭設(shè)拆除不合格，倒塌意外傷害1103302★1.腳手架必須是持證的專業(yè)架子工搭設(shè)、拆除2.腳手架施工必須有經(jīng)過上級審批的施工方案3.腳手架高度超過規(guī)范，高度必須有計算書4.腳手架立桿基礎(chǔ)必須平整、堅實，立桿根部應(yīng)設(shè)置金屬底座，枕木或掃地桿等穩(wěn)固措施5.腳手架四周必須設(shè)置排水溝6.立桿、大橫桿的接頭應(yīng)錯開，搭接長度不得小于50㎝，承插式的管接頭搭接長度不得少于8㎝，水平承插式接頭應(yīng)有穿銷并用扣件連接，不得用鐵絲或繩子綁扎7.高層鋼管腳手架應(yīng)安裝避雷裝置，附近有架空線路時，應(yīng)滿足安全距離要求或采取隔離防護措施8.腳手架高度超過7m時，豎向每隔4m，橫向每隔7m必須與構(gòu)筑物連接牢固，獨立柱腳手架必須根據(jù)周圍環(huán)境與構(gòu)筑物、建筑物進行序號作業(yè)活動危險因素可導(dǎo)致的事故作業(yè)中危險性評價危險級別旁站級別現(xiàn)有控制措施類別具體描述LECD6鋼腳手架搭設(shè)物理性腳手架搭設(shè)拆除不合格，倒塌意外傷害1103302★可靠連接9.立桿要垂直、橫桿必須平行并且與立桿成直角搭設(shè)10.腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7根立桿，要設(shè)支桿及剪刀撐，剪刀撐須沿腳手架高度連續(xù)設(shè)置，支桿與地面成60度夾角11.腳手板必須滿鋪，并杜絕探頭現(xiàn)象12.腳手架外側(cè)必須設(shè)置1.2m高防護欄和18㎝高擋腳板13.腳手架的立桿、大橫桿、小橫桿必須符合安全規(guī)程的規(guī)定或技術(shù)交底的要求14.搭拆腳手架時作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合，施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)圍欄或警告標志，并設(shè)監(jiān)護人，嚴禁無關(guān)人員進入施工區(qū)域15.拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推導(dǎo)，拆下的桿件應(yīng)用繩索傳遞，不得拋擲，扣件應(yīng)放入工具袋內(nèi)16.多層腳手架施工時各層間應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或隔離層7鋼腳手架搭設(shè)行為性腳手架使用不合理倒塌意外傷害0.56391★1.腳手架使用前必須經(jīng)過上級主管安全監(jiān)察部門驗收，驗收合格后方可使用2.每天班前必須由專業(yè)人員例行檢查，檢查腳手架是否安全穩(wěn)定，是否有被拆卸的扣件等因素3.實施掛牌施工制度，標牌要標明使用荷載的要求4.不得隨便拆除腳手架設(shè)施，必須拆除或更動腳手架的設(shè)施時要請示上級主管部門同意，請架子工拆除或變更5.嚴禁憑借腳手架起吊物件6.腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，在大風(fēng)、暴雨后及解凍期應(yīng)加強檢查，長期停用的腳手架在恢復(fù)使用前應(yīng)經(jīng)檢查鑒定合格后方可使用工程項目：模板工程SE-01-01序號作業(yè)活動危險因素可導(dǎo)致的事故作業(yè)中危險性評價危險級別旁站級別現(xiàn)有控制措施類別具體描述LECD8模板運輸行為性模板運輸時滑落傷人意外傷害361181★1.模板裝車一般應(yīng)平放，裝車高度以5-6層為宜，每層模板間應(yīng)鋪墊木2.拼裝好的大型模板運往現(xiàn)場時，應(yīng)在車上放穩(wěn)墊平并牢固綁扎9模板及支撐安裝行為性模板及支撐倒塌傷人，以及操作人員高空墜落意外傷害363541★1.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂、變形嚴重的材料