安全評(píng)價(jià)講座

安全評(píng)價(jià)講座

安全評(píng)價(jià)簡介第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后, 當(dāng)時(shí)美國專門研究國防戰(zhàn)略的蘭德公司分析了德國V-2飛彈以后晌政府提出ー份研究人造衛(wèi)星的初步設(shè)計(jì)報(bào)告。但是由于美國當(dāng)時(shí)對(duì)軍事技術(shù)上的盲目樂觀而未被采用。1957年,蘇聯(lián)向全世界宣布制成了洲際導(dǎo)彈,并把ー顆人造衛(wèi)星送上了天。這一消息使美國政府大為震驚,面對(duì)蘇聯(lián)的空間優(yōu)勢(shì),匆忙地進(jìn)行導(dǎo)彈技術(shù)開發(fā),實(shí)行所謂研究、設(shè)計(jì)、施工齊頭并進(jìn)的方法,集中了大批人力、物力,搶時(shí)間,一哄而上,由于對(duì)系統(tǒng)的可靠性和安全性研究不足,采取了不科學(xué)的組織形式,在一年半時(shí)間內(nèi)連續(xù)發(fā)生了四次毀滅性重大事故,給地下武器庫和發(fā)射基地造成了巨大損失,致使這項(xiàng)研究中斷。從血的教訓(xùn)中,深刻地認(rèn)識(shí)到安全的重要性,美國的ー些學(xué)者開始將系統(tǒng)工程原理、方法、步驟引用到安全工作中,美國空軍以系統(tǒng)工程方法研究導(dǎo)彈系統(tǒng)的可靠性和安全性,于1962年第一次提出了《彈道火箭安全系統(tǒng)工程學(xué)》說明書,繼而制定了《武器系統(tǒng)安全標(biāo)準(zhǔn)》,對(duì)后來發(fā)展多彈頭火箭的成功創(chuàng)造了條件。1966年美國國防部采用了空軍的安全標(biāo)準(zhǔn),制訂了安全標(biāo)準(zhǔn)《MIL—S—3813》〇1969年7月發(fā)表了安全系統(tǒng)工程程序標(biāo)準(zhǔn)《MIL一STD882))〇在這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中,首次奠定了系統(tǒng)安全工程的概念,以及設(shè)計(jì)、分析、綜合等基本原則。以后,隨著對(duì)系統(tǒng)安全認(rèn)識(shí)的不斷深化,該標(biāo)準(zhǔn)于1969年和!977年進(jìn)行了兩次修訂,擴(kuò)大了它的應(yīng)用范圍。1965年,美國波音公司和華盛頓大學(xué)在西雅圖召開了安全系統(tǒng)工程的專門學(xué)術(shù)討論會(huì)議,以波音公司為中心對(duì)航空工業(yè)開展了安全性、可靠性的分析和研究設(shè)計(jì),用在導(dǎo)彈和超音速飛機(jī)的安全性評(píng)價(jià)方面,取得了很好的效果。1964年,美國“道”化學(xué)公司開發(fā)了安全評(píng)價(jià)技術(shù)。對(duì)化工工業(yè)過程和生產(chǎn)裝置的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性的評(píng)價(jià)方法及相應(yīng)的安全措施進(jìn)行了詳細(xì)描述,受到世界各國的關(guān)注。隨后又修改了5次,使評(píng)價(jià)方法和標(biāo)準(zhǔn)不斷改進(jìn)和完善。1972年,美國組織了以麻省理工學(xué)院拉斯姆教授為首的十幾名專家,用了兩年多時(shí)間對(duì)原子能電站的危險(xiǎn)性進(jìn)行研究和評(píng)價(jià)。于1974年美國原子能委員會(huì)發(fā)表了原子能電站風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告,叫作《拉氏報(bào)告》。在報(bào)告中收集了原子能電站各個(gè)部位歷年發(fā)生的事故及其概率,采用了事故樹和事件樹的分析方法,作出了原子能電站的安全性評(píng)價(jià),引起了世界各國的關(guān)注和重視。從1974年起,這項(xiàng)技術(shù)在國際上進(jìn)入全速發(fā)展階段。1979年引進(jìn)我國。1982年我國首次組織了由研究單位、大專院校和有關(guān)重要企業(yè)等方面的同志參加的安全系統(tǒng)工程討論會(huì)。1984年起勞動(dòng)人事部開始研究,并分橋了我國實(shí)行這項(xiàng)技術(shù)的可能性、可行性,當(dāng)年國家科委將這一學(xué)科列為國家重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目。!984年6月機(jī)械工業(yè)部在昆明舉辦首屆培訓(xùn)班。!985年5月在南寧舉辦師資培訓(xùn)班。1985年10月在上海舉辦由日本安全工學(xué)協(xié)會(huì)副會(huì)長井上威恭教授主講的學(xué)習(xí)班。1986年,原機(jī)械工業(yè)部開始醞釀機(jī)械工廠安全性評(píng)價(jià)工作,并決定起草《機(jī)械工廠安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》,經(jīng)過起草、修改、試評(píng)、審定等階段,于1987年10月正式頒發(fā)執(zhí)行。1989年8月,結(jié)合電子工業(yè)情況,又頒發(fā)了《電子工廠安全性評(píng)價(jià)補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》。多年以來,安全性評(píng)價(jià)工作巳在我國機(jī)電行業(yè)普遍開展,并取得了較好的效果。1988年在試點(diǎn)過程中,就有12家企業(yè)達(dá)到“安全級(jí)”。機(jī)械電子工業(yè)部制定頒發(fā)了《機(jī)械工廠安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》,開展安全性評(píng)價(jià)エ作取得了一定的成績。這項(xiàng)工作,受到企業(yè)廣大干部、職エ的歡迎,受到了有關(guān)部門的重視。國家計(jì)委要求全國各工業(yè)企業(yè)開展安全性評(píng)價(jià)工作,勞動(dòng)部也要求各行業(yè)學(xué)習(xí)和推廣,并委托機(jī)電部起草《危險(xiǎn)程度分級(jí)國家標(biāo)準(zhǔn)》。全國各產(chǎn)業(yè)部門如石油、化エ、冶金、煤炭、林業(yè)、輕エ、醫(yī)藥等部門的機(jī)械工廠巳在應(yīng)用機(jī)電部制定的標(biāo)準(zhǔn)開展工作,并參照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)制定本行業(yè)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。安全性評(píng)價(jià)確實(shí)是我國安全エ作的ー項(xiàng)重大改革,是安全管理工作發(fā)展的必然趨勢(shì)。隨著安全性評(píng)價(jià)的廣泛、深入的開展,必將給我國安技工作帶來較大的改善和飛躍。安全評(píng)價(jià)系列講座第一講概述安全評(píng)價(jià)在歐美各國被稱為“風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估”或“風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)”(riskassessment)〇在日本,為了順應(yīng)人們的心理,改稱為“安全評(píng)價(jià)”。或許是受日本的影響,在我國多稱之為“安全評(píng)價(jià)”。安全評(píng)價(jià)是以保障安全為目的,按照科學(xué)的程序和方法,從系統(tǒng)的角度出發(fā)對(duì)工程項(xiàng)目或エ業(yè)生產(chǎn)中潛在危險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)先的識(shí)別、分析和評(píng)價(jià),為制定基本防災(zāi)措施和管理決策提供依據(jù)。本講概述了安全評(píng)價(jià)的內(nèi)容、特點(diǎn)、作用及主要評(píng)價(jià)方法,從下講起將陸續(xù)介紹常用安全評(píng)價(jià)方法。1安全評(píng)價(jià)的內(nèi)容本世紀(jì)60年代初,安全評(píng)價(jià)技術(shù)起源于美國。美國空軍倡導(dǎo)系統(tǒng)安全工程評(píng)價(jià)方法,而美國道化學(xué)公司則首創(chuàng)了危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法,迄今為止已逐漸形成了并行不悖的兩大流派。不論哪ー種評(píng)價(jià)方法,其主要內(nèi)容不外乎以下4個(gè)方面:危險(xiǎn)的識(shí)別、危險(xiǎn)的定量、定量化的危險(xiǎn)與基準(zhǔn)值比較、提出控制危險(xiǎn)的措施。危險(xiǎn)的識(shí)別是分析所研究對(duì)象存在的各種危險(xiǎn);危險(xiǎn)的定量則是研究確定這些危險(xiǎn)發(fā)生的頻率及可能造成的后果,一般將定量化的危險(xiǎn)稱之為風(fēng)險(xiǎn);與基準(zhǔn)值比較是將這些風(fēng)險(xiǎn)與預(yù)定的風(fēng)險(xiǎn)值相比較,判斷是否可以接受;最后即是根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)能否接受而提出的降低、排除、轉(zhuǎn)移風(fēng)險(xiǎn)的對(duì)策。2安全評(píng)價(jià)的特點(diǎn)安全評(píng)價(jià)的系統(tǒng)、預(yù)測(cè)和定量的特點(diǎn)從ー開始就引起人們的極大興趣。它的產(chǎn)生和發(fā)展造成了對(duì)傳統(tǒng)安全管理體制的沖擊,促進(jìn)了現(xiàn)代安全管理體制的建立;它對(duì)現(xiàn)有安全技術(shù)的成效作出評(píng)判并提示新的安全對(duì)策,促進(jìn)了安全技術(shù)的發(fā)展。與傳統(tǒng)的安全分析和安全管理相比,安全評(píng)價(jià)的主要特點(diǎn)是:(1)確立了系統(tǒng)安全的觀點(diǎn)隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大、生產(chǎn)技術(shù)的日趨復(fù)雜和連續(xù)化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn),系統(tǒng)往往由許多子系統(tǒng)構(gòu)成。為了保證系統(tǒng)的安全,就必須研究每一個(gè)子系統(tǒng),另外,各個(gè)子系統(tǒng)之間的“接點(diǎn)”往往會(huì)被忽略而引發(fā)事故,因而“接點(diǎn)”的危險(xiǎn)性不容忽視。安全評(píng)價(jià)是以整個(gè)系統(tǒng)安全為目標(biāo)的,因此不能孤立地對(duì)子系統(tǒng)進(jìn)行研究和分析,而要從全局的觀點(diǎn)出發(fā),才能尋求到最佳的、有效的防災(zāi)途徑。（2）開發(fā)了事故預(yù)測(cè)技術(shù)傳統(tǒng)的安全管理頗有些“亡羊補(bǔ)牢”的意味,即從已經(jīng)發(fā)生的事故中吸取教訓(xùn),這當(dāng)然是必要的。但是有些事故的代價(jià)太大,必須預(yù)先采取相應(yīng)的防范措施。安全評(píng)價(jià)的目的是預(yù)先發(fā)現(xiàn)、識(shí)別可能導(dǎo)致事故發(fā)生的危險(xiǎn)因素,以便于在事故發(fā)生之前采取措施消除、控制這些因素,防止事故的發(fā)牛〇(3)對(duì)安全作定量描述安全評(píng)價(jià)對(duì)安全作定量化分析,把安全從抽象的概念轉(zhuǎn)化為數(shù)量指標(biāo),從而為安全管理、事故預(yù)測(cè)和選擇最優(yōu)化方案等提供了科學(xué)依據(jù)。雖然在某種意認(rèn)上說,安全評(píng)價(jià)是ー種創(chuàng)新,但它畢竟是從傳統(tǒng)的安全分析和安全管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,因此,傳統(tǒng)安全管理的寶貴經(jīng)驗(yàn)和從過去事故中汲取的教訓(xùn)對(duì)于安全評(píng)價(jià)依然是十分重要的:3安全評(píng)價(jià)的地位和作用安全評(píng)價(jià)的上述特點(diǎn),使它在杜絕、減少事故的發(fā)生,降低災(zāi)害帶來的損失及事故原因分析諸方面均發(fā)揮了重要的作用,受到世界各國的重視。安全評(píng)價(jià)已越來越多地列入各國法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及國際化組織有關(guān)規(guī)范的條款中。這表明安全評(píng)價(jià)已正式確立了它在生產(chǎn)中的地位。3.!安全評(píng)價(jià)業(yè)已成為工程項(xiàng)目建設(shè)中必須的ー項(xiàng)工作美國重要的工程項(xiàng)目都要進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。日本勞動(dòng)省則要求新建、改建的化工廠執(zhí)行《化工裝置六階段安全評(píng)價(jià)》。英國基至規(guī)定新建企業(yè)沒有安全評(píng)價(jià)就不得開エ。我國將安全評(píng)價(jià)作為工程項(xiàng)目“三同時(shí)”的ー項(xiàng)新內(nèi)容,是使“三同時(shí)”工作進(jìn)ー步科學(xué)化和制度化的重要舉措。1992年,國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布了《GB13548-92光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全評(píng)價(jià)通則》強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了安全評(píng)價(jià)的原則和方法。1992年,勞動(dòng)部發(fā)布了《LD31-92光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》部頒標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定‘報(bào)批初步設(shè)計(jì)時(shí),必須附安全和工業(yè)衛(wèi)生評(píng)價(jià)報(bào)告……”。1996年10月,勞動(dòng)部發(fā)布了《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全監(jiān)察規(guī)定》,其中規(guī)定:“初步設(shè)計(jì)會(huì)審前,必須向勞動(dòng)行政部門報(bào)送建設(shè)項(xiàng)目勞動(dòng)安全衛(wèi)生預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告和初步設(shè)計(jì)文件［含《勞動(dòng)安全衛(wèi)生專篇》（見附件一）］和有關(guān)的圖紙資料?！绷硗膺€規(guī)定:“凡符合下列情況之一的,必須進(jìn)行建設(shè)項(xiàng)目勞動(dòng)安全衛(wèi)生預(yù)評(píng)價(jià):（一）大中型和限額以上的建設(shè)項(xiàng)目;（二）火災(zāi)危險(xiǎn)性生產(chǎn)類別為甲類的建設(shè)項(xiàng)目……?！?998年2月,勞動(dòng)部發(fā)布了《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生預(yù)評(píng)價(jià)管理辦法》,對(duì)安全評(píng)價(jià)的具體內(nèi)容作了詳細(xì)規(guī)定。安全評(píng)價(jià)是安全管理標(biāo)準(zhǔn)系中的基礎(chǔ)性內(nèi)容隨著工業(yè)的發(fā)展,質(zhì)量保證體系及環(huán)境保護(hù)體系得到人們的認(rèn)同,IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)和IS014000系列標(biāo)準(zhǔn)在全世界范圍內(nèi)廣為采用,職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系化問題也越來越受到社會(huì)的關(guān)注,就世界范圍看,安全管理體系業(yè)已形成。危險(xiǎn)辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是做好安全管理的前提,因此,在有關(guān)安全管理的標(biāo)準(zhǔn)中幾乎無一例外地將安全評(píng)價(jià)作為ー個(gè)重要的組成部分:加拿大的《責(zé)任與關(guān)懷》將“危險(xiǎn)評(píng)價(jià)”作為“支持實(shí)施規(guī)程應(yīng)遵守的合作計(jì)劃”9項(xiàng)工作內(nèi)容之一,ISO/CO14690《石油天然氣エ業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》中將安全評(píng)價(jià)列為七大要素之一,其他像美國職業(yè)安衛(wèi)生管理體系、英國標(biāo)準(zhǔn)BS880〇、澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)AS1470也都包括了安全評(píng)價(jià)的內(nèi)容;我國的《職業(yè)安全管理體系試行標(biāo)準(zhǔn)》主要由5個(gè)要素組成,在“計(jì)劃”要素中將“危險(xiǎn)辨識(shí)、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)和危險(xiǎn)控制計(jì)劃”作為ー項(xiàng)重要內(nèi)容。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——《中國石油化工集團(tuán)公司安全、環(huán)境與健康管理體系》的十大要素之一就是安全評(píng)價(jià)。安全評(píng)價(jià)成為控制重大工業(yè)事故的重要手段為避免重大工業(yè)事故,國際勞エ組織于1993年通過了《預(yù)防重大工業(yè)事故公約》,其中要求雇主須提交“安全報(bào)告”，“安全報(bào)告”的第1項(xiàng)內(nèi)容就是“危險(xiǎn)的鑒別與分析以及對(duì)事故危險(xiǎn)的評(píng)估,包括考慮各種物質(zhì)之間可能的相互作用”;國際勞エ組織1988年出版的《重大事故控制實(shí)用手冊(cè)》(majorhazardcontrol)中將“危險(xiǎn)評(píng)價(jià)”作為企業(yè)管理者的職責(zé)并提供了若干安全評(píng)價(jià)方法;國際勞エ組織1991年出版的《重大エ業(yè)事故的預(yù)防》(preventionofmajorindustrialaccident)中";^^分析”則作為ー個(gè)獨(dú)立的章節(jié);1992年美國職業(yè)安全衛(wèi)生管理局發(fā)布的聯(lián)邦法規(guī)《高度危害化學(xué)品處理過程的安全管理》(processsafetymanagementofhighlyhazardouschemicals)屮規(guī)定應(yīng)在5年之內(nèi)完成“危險(xiǎn)評(píng)估”并且在以后要對(duì)業(yè)已完成的“危險(xiǎn)評(píng)估”重新確認(rèn)。美國環(huán)保局發(fā)布的《化學(xué)事故預(yù)防規(guī)定》(chemicalaccidentpreventionprovisions)也有進(jìn)行危險(xiǎn)分析和評(píng)價(jià)的條款。歐州共同體于1996年對(duì)1982年的《塞維索法令》進(jìn)行了修改,修改后的指令（96/82/EC危險(xiǎn)物質(zhì)重大事故危險(xiǎn)的控制）要求,成員國企業(yè)的安全管理體系中應(yīng)涉及“（ii）鑒別、評(píng)價(jià)重大危險(xiǎn)——修訂、實(shí)施由正常操作或不正常操作引發(fā)的重大危險(xiǎn)的系統(tǒng)鑒別方法,評(píng)價(jià)重大危險(xiǎn)的可能性和嚴(yán)重程度”。中國石油化工集團(tuán)公司也于2000年開展了關(guān)鍵裝置要害部位的安全評(píng)價(jià)。4主要評(píng)價(jià)方法現(xiàn)在,提出的安全評(píng)價(jià)方法不下幾十種,各種方法都各具特點(diǎn)并適于特定的場合。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及資料推薦的評(píng)價(jià)方法主要有:如果……怎么樣;檢查表;如果……怎么樣/檢查表;預(yù)先危險(xiǎn)分析;危險(xiǎn)及可操作性研究;故障類型及影響分析;故障樹分析;事件樹分析;美國道化學(xué)公司及英國蒙德分部的危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法;原因、后果分析;人員失誤分析;荷蘭的單元或エ廠設(shè)備分類快速排序法;蘇黎世安全評(píng)價(jià)方法；日本勞動(dòng)省六階段安全評(píng)價(jià)方法以及我國國家標(biāo)準(zhǔn)——光氣生產(chǎn)三階段評(píng)價(jià)方法等。安全評(píng)價(jià)講座第二講安全檢查表安全檢查表種類多、適用面廣、使用方便,可根據(jù)不同的要求制定不同的檢查表進(jìn)行檢查,因此,它作為ー種定性安全評(píng)價(jià)方法有著廣泛的應(yīng)用。1安全檢查表的定義為了系統(tǒng)地識(shí)別エ廠、車間、エ段或裝置、設(shè)備以及各種操作管理和組織中的不安全因素,事先將要檢查的項(xiàng)目,以提問方式編制成表,以便進(jìn)行系統(tǒng)檢查和避免遺漏,這種表叫做安全檢查表。檢查表有各種形式,不論何種形式的檢查表,總體的要求是第一內(nèi)容必須全面,以避免遺漏主要的潛在危險(xiǎn)。第二要重點(diǎn)突出,簡明扼要,否則的話,檢查要點(diǎn)太多,容易掩蓋主要危險(xiǎn),分散人們的注意力,反而使評(píng)價(jià)不確切。為此,重要的檢查條款可作出標(biāo)記,以便認(rèn)真查對(duì)。安全檢查表主要有以下優(yōu)點(diǎn):(1)檢查項(xiàng)目系統(tǒng)、完整,可以做到不遺漏任何能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素,因而能保證安全檢查的質(zhì)(2)可以根據(jù)已有的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等,檢查執(zhí)行情況,得出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。(3)安全檢查表采用提問的方式,有問有答,給人的印象深刻,能使人知道如何做オ是正確的,因而可起到安全教育的作用。(4)編制安全檢查表的過程本身就是ー個(gè)系統(tǒng)安全分析的過程,可使檢查人員對(duì)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)更深刻,更便于發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)因素。2安全檢查表的分類安全檢查表的分類方法可以有許多種,如可按基本類型分類,可按檢查內(nèi)容分類,也可按使用場合分類。目前,安全檢查表有3種類型:定性檢查表、半定量檢查表和否決型檢查表。定性安全檢查表是列出檢查要點(diǎn)逐項(xiàng)檢查,檢查結(jié)果以“對(duì)”“否”表示,檢查結(jié)果不能量化;半定量檢查表是給每個(gè)檢查要點(diǎn)賦以分值,檢查結(jié)果以總分表示,有了量的概念,這樣,不同的檢查對(duì)象也可以相互比較,但缺點(diǎn)是檢查要點(diǎn)的準(zhǔn)確賦值比較困難,而且個(gè)別十分突出的危險(xiǎn)不能充分地表現(xiàn)出來,我國原化工部1990、1991、1992年安全檢查表以及中國石化、天然氣總公司安全評(píng)價(jià)方法中的檢查表即為此種類型;否決型檢查是給ー些特別重要的檢查要點(diǎn)作出標(biāo)記,這些檢查要點(diǎn)如不滿足,檢查結(jié)果視為不合格,即具ー票否決的作用,這樣可以做到重點(diǎn)突出,我國的《GB13548—92光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全評(píng)價(jià)通則》中的檢查表即屬此類。由于安全檢查的目的、對(duì)象不同,檢查的內(nèi)容也有所區(qū)別,因而應(yīng)根據(jù)需要制定不同的檢查表,如日本消防廳的檢查表側(cè)重于事故發(fā)生后的消防活動(dòng),對(duì)安全措施進(jìn)行檢查;而日本勞動(dòng)省的檢查表則側(cè)重于勞動(dòng)災(zāi)害,對(duì)エ藝過程的安全管理進(jìn)行檢查。我國原化工部199〇?1992年發(fā)布的3個(gè)檢查表側(cè)重于安全管理;而中國石化、天然氣總公司安全評(píng)價(jià)方法中的檢查表除包括安全管理的內(nèi)容外,更多地涉及到各類生產(chǎn)設(shè)備的選型、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及安全附件等。安全檢查表按其使用場合大致可分為以下幾種:(1)設(shè)計(jì)用安全檢查表:主要供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行安全設(shè)計(jì)時(shí)使用,也以此作為審查設(shè)計(jì)的依據(jù)。其主要內(nèi)容包括:廠址選擇,平面布置,エ藝流程的安全性,建筑物、安全裝置、操作的安全性,危險(xiǎn)物品的性質(zhì)、儲(chǔ)存與運(yùn)輸,消防設(shè)施等。(2)廠級(jí)安全檢查表：供全廠安全檢查時(shí)使用,也可供安技、防火部門進(jìn)行日常巡回檢查時(shí)使用。其內(nèi)容主要包括廠區(qū)內(nèi)各種產(chǎn)品的エ藝和裝置的危險(xiǎn)部位,主要安全裝置與設(shè)施,危險(xiǎn)物品的貯存與使用,消防通道與設(shè)施,操作管理以及遵章守紀(jì)情況等。(3)車間用安全檢查表:供車間進(jìn)行定期安全檢查。其內(nèi)容主要包括工人安全、設(shè)備布置、通道、通風(fēng)、照明、噪聲、振動(dòng)、安全標(biāo)志、消防設(shè)施及操作管理等。(4)エ段及崗位用安全檢查表:主要用作自查、互查及安全教育。其內(nèi)容應(yīng)根據(jù)崗位的工藝與設(shè)備的防災(zāi)控制要點(diǎn)確定,要求內(nèi)容具體易行。(5)專業(yè)性安全檢查表:由專業(yè)機(jī)構(gòu)或職能部門編制和使用。主要用于定期的專業(yè)檢查或季節(jié)性檢查,如對(duì)電氣、壓力容器、特殊裝置與設(shè)備等的專業(yè)檢查表。3安全檢查表的編制編制安全檢查表的主要依據(jù)是:(1)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定。為了保證安全生產(chǎn),國家及有關(guān)部門發(fā)布了一些不同的安全標(biāo)準(zhǔn)及文件,這是編制安全檢查表的ー個(gè)主要依據(jù)。為了便于工作,有時(shí)可將檢查條款的出處加以注明,以便能盡快統(tǒng)ー不同的意見。(2)國內(nèi)外事故案例。前事不忘,后事之師,以往的事故教訓(xùn)和研制、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題都曾付出了沉重的代價(jià),有關(guān)的教訓(xùn)必須記取,因此,要搜集國內(nèi)外同行業(yè)及同類產(chǎn)品行業(yè)的事故案例,從中發(fā)掘出不安全因素,作為安全檢查的內(nèi)容。國內(nèi)外及本單位在安全管理及生產(chǎn)中的有關(guān)經(jīng)驗(yàn),自然也是ー項(xiàng)重要內(nèi)容。(3)通過系統(tǒng)安全分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施,也是制定安全檢查表的依據(jù)。系統(tǒng)安全分析的方法可以多種多樣,如預(yù)先危險(xiǎn)分析、可操作性研究、故障樹,等等。4安全檢查表舉例我國國家標(biāo)準(zhǔn)《GB13548—92光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全評(píng)價(jià)通則》中的安全檢查表格式如表1所示。該檢查表屬否決型檢查表,必須達(dá)到的條款在檢查表的備注欄內(nèi)以△標(biāo)注。該檢查表包括場地條件、安全設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理、安全管理4個(gè)

部分,每部分又細(xì)分為若干具體的條檢査項(xiàng)目檢査結(jié)果備注是否ー、場地條件1.地理?xiàng)l件①光氣……⑵不應(yīng) △2.氣象條件3.其它二、安全設(shè)計(jì)1.危險(xiǎn)識(shí)別2.エR設(shè)備3.管道4.儀表5.土建與電氣6.操作的安全性7.防止災(zāi)害擴(kuò)大的措施三、運(yùn)行管理運(yùn)行管理四、安全管理1.組織2.安全教育3.設(shè)備管理4.防災(zāi)措施安全評(píng)價(jià)講座第三講如果……怎

么樣?（whatif）如果……怎么樣?是ー種較為

簡單的定性危險(xiǎn)分析方法。這種方法主要依靠直觀判斷,依靠過去經(jīng)驗(yàn)的積累,所以應(yīng)對(duì)分析對(duì)象有充分的了解,才能收到很好的效果。它通常用于不太復(fù)雜的過程。!分析步驟具體的分析過程是:對(duì)エ藝過程或反應(yīng)的每一步都要提出,如果出現(xiàn)故障（或者程序上的顛倒）會(huì)給系統(tǒng)帶來什么影響?有什么危害?通過這樣ー種分析,確定出最危險(xiǎn)的部位。分析步驟主要包括:①組成研究小組;②確定研究對(duì)象的邊界;③收集信息（包括工藝流程圖、平方面布置圖及設(shè)備圖等）。所需資料見表3-1；I?エエ流程

1?生產(chǎn)條件

所用原料及其理化特性

物料平衡及熱平衡2.設(shè)備說明書【I.平面布置圖H.エ藝流程、儀表控制及管路圖.控制連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置報(bào)寶系統(tǒng)及功能.儀表儀表控制圖監(jiān)測(cè)方式N.操作規(guī)定.関位職責(zé).通訊寐絡(luò)方式.操作內(nèi)容預(yù)防性維修動(dòng)火作業(yè)規(guī)定容器內(nèi)作業(yè)規(guī)定切斷措施應(yīng)急措施表3-1所需資料ー覽表④實(shí)施危險(xiǎn)分析（參見表3-2）；序號(hào) 問題投料錯(cuò)誤（不是磷酸而是其他物料）磷酸濃度不合適碗酸含有雜質(zhì)閥門A關(guān)閉或堵塞氨加料量太大攪拌停止轉(zhuǎn)動(dòng)閥門C關(guān)閉表3-2“如果……”問題匯集表⑤提交分析結(jié)果（分析結(jié)果采用表格的形式,參見表3-3）。序號(hào)如果……結(jié)果/危険性建 議1錯(cuò)誤地將其他物科替代磷酸幾乎沒有危險(xiǎn)2堿酸濃度低氨未完全反應(yīng)?釋放到エ作環(huán)境中致人員中毒操作前檢險(xiǎn)硬酸濃度3堿酸混有雜質(zhì)幾乎沒有危險(xiǎn)4閥A關(guān)閉或堵塞氨未反應(yīng)?大量降放到エ作環(huán)境致人中毒①碳酸流量被小時(shí)報(bào)督②關(guān)閉閥B（或設(shè)置流量自動(dòng)比例調(diào)節(jié)）5氧加量過大多余的氨釋放,人員中毒①氯漫量大時(shí)報(bào)警②氨潦量大時(shí)關(guān)小閥B（或設(shè)置流量自動(dòng)比例調(diào)節(jié)）表3-3"如果……怎么樣?”分析表2應(yīng)用舉例圖3-1所示為磷酸和氨混合,制備磷酸二氫鏤的連續(xù)生產(chǎn)流程。如果反應(yīng)完全,將生成沒有危險(xiǎn)的產(chǎn)品磷酸二氫鏤。如果磷酸的比例減少,反應(yīng)將不完全,會(huì)有氨放出。如果減少氨加入量,過程將會(huì)是安全的,但產(chǎn)品卻不理想。圖3-1連續(xù)生產(chǎn)磷酸二氫鏤示意圖按照“如果……怎么樣?”的分析過程,首先要對(duì)于這個(gè)生產(chǎn)過程提出各種問題,即如果投料錯(cuò)誤……如果磷酸濃度不合適……如果磷酸含有雜質(zhì)……如果……等等。將這些問題列入表中（見表3-2）。根據(jù)表中的問題逐項(xiàng)分析。如對(duì)第1個(gè)問題要考慮是否有其他物料與氨混合會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)?如果有這類物料,下ー步就要考慮這類物料會(huì)不會(huì)被錯(cuò)誤地當(dāng)作磷酸而加入到反應(yīng)器中?工廠是否有這類物料?磷酸供應(yīng)商是否有可能在標(biāo)志為磷酸的包裝容器里裝入這類物料?……按照這種思路分析表3-2中的所有問題,并將可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)及相應(yīng)的對(duì)策記錄在表3-3中。安全評(píng)價(jià)講座第四講預(yù)先危險(xiǎn)分

析(PHAPreliminaryHazard

Analysis)預(yù)先危險(xiǎn)分析是ー項(xiàng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或初始的エ作,是在方案開發(fā)初期階段或設(shè)計(jì)階段之初完成的,可以幫助選擇技術(shù)路線。它在工程項(xiàng)目預(yù)評(píng)價(jià)中有較多的應(yīng)用,應(yīng)用于現(xiàn)有工藝過程及裝置,也會(huì)收到很好的效果。預(yù)先危險(xiǎn)分析是ー種定性的系統(tǒng)安全分析方法。它的主要優(yōu)點(diǎn)是:￠1）最初產(chǎn)品設(shè)計(jì)或系統(tǒng)開發(fā)時(shí),可以利用危險(xiǎn)分析的結(jié)果,提出應(yīng)遵循的注意事項(xiàng)和規(guī)程。（2）由于在最初構(gòu)思產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),即可指出存在的主要危險(xiǎn),從ー開始便可采用措施排除、降低和控制它們。（3）可用來制定設(shè)計(jì)管理方法和制定技術(shù)責(zé)任,并可編制成安全檢查表以保證實(shí)施。通過預(yù)先危險(xiǎn)分析,カ求達(dá)到四項(xiàng)基本目標(biāo):①大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的一切主要危害。在初始識(shí)別中暫不考慮事故發(fā)生的概率。②鑒別產(chǎn)生危害的原因③假設(shè)危害確實(shí)出現(xiàn),估計(jì)和鑒別對(duì)系統(tǒng)的影響。④將已經(jīng)識(shí)別的危害分級(jí)。分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)如下:I級(jí).可忽略的,不至于造成人員傷害和系統(tǒng)損害。II級(jí),臨界的,不會(huì)造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞,并且可能排除和控制。in級(jí),危險(xiǎn)的（致命的）,會(huì)造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞,為了人員和系統(tǒng)安全,需立即采取措施。w級(jí),破壞性的（災(zāi)難性）,會(huì)造成人員死亡或眾多傷殘、重傷及系統(tǒng)報(bào)廢。2分析步驟(1)參照過去同類及相關(guān)產(chǎn)品或系統(tǒng)發(fā)生事故的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),查明所開發(fā)的系統(tǒng)(エ藝、設(shè)備)是否會(huì)出現(xiàn)同樣的問題。(2)了解所開發(fā)系統(tǒng)的任務(wù)、目的、基本活動(dòng)的要求(包括對(duì)環(huán)境的了解)。(3)確定能夠造成受傷、損失、功能失效或物質(zhì)損失的初始危險(xiǎn)。(4)確定初始危險(xiǎn)的起因事件。（5）找出消除或控制危險(xiǎn)的可能方法。（6）在危險(xiǎn)不能控制的情況下,分析最好的預(yù)防損失方法,如隔離、個(gè)體防護(hù)、救護(hù)等。（7）提出采取并完成糾正措施的責(zé)任者。分析結(jié)果通常采用不同型式的表格,表4-1、表4—2為兩種表格的表頭型式。表4-1預(yù)先危險(xiǎn)分析表（一）危さ/意外事故階段 起因影響分類対策哀故名稱 危害發(fā)生的階段,產(chǎn)生危害原因?qū)θ藛T及設(shè) 消除、誠少或如生產(chǎn)、試晚、運(yùn) 爸的影響 控制危杏的…… 輸、維修、運(yùn)行 措施表4-2預(yù)先危險(xiǎn)分析表（二）潛在事故危險(xiǎn)因素觸!發(fā)事件形成審故的原因事故后果危險(xiǎn)等級(jí) 對(duì)策3基本危害的確定基本危害的確定是首要的ー環(huán),要盡可能周密、詳盡,不發(fā)生遺漏,否則分析會(huì)發(fā)生失誤。各種系統(tǒng)中可能遇到的ー些基本危害有:（1）火災(zāi)。(2)爆炸。(3)有毒氣體或蒸汽不可控溢出。(4)腐蝕性液體的不可控溢出。(5)電擊傷。(6)動(dòng)能意外釋放。(7)位能意外釋放。(8)人員暴露于過熱環(huán)境中。(9)人員暴露于超過允許劑量的放射性環(huán)境中。(10)人員暴露于噪聲強(qiáng)度過高的環(huán)境中。(11)眼睛暴露于電焊弧光的照射下。(12)操作オ暴露于無防護(hù)設(shè)施的切削或剪鋸的操作過程中。(13)冷凍液的不可控溢出。(14)人員從工作臺(tái)、扶梯、塔架等高處附落。(15)金屬加工(如鍍等)過程中,釋放出不可控有毒氣體。(16)有毒物質(zhì)不加控制地放置。(17)人員意外地暴露在惡劣氣候條件下。(18)高速旋轉(zhuǎn)的飛輪、轉(zhuǎn)盤等的碎裂。以上是基本的危害,可參照上述基本危害并結(jié)合實(shí)際制本系統(tǒng)危害ー覽表。4應(yīng)用舉例例:熱水器的預(yù)先危險(xiǎn)分析熱水器用煤氣加熱,裝有溫度、煤氣開關(guān)聯(lián)動(dòng)裝置,水溫超過規(guī)定溫度時(shí),聯(lián)動(dòng)裝置將調(diào)節(jié)煤氣閥的開度。如發(fā)生故障,致壓力過高時(shí),則由泄壓安全閥放出熱水,防止發(fā)生事故。熱水器結(jié)構(gòu)示意圖見圖4—1,危險(xiǎn)分析結(jié)果列于表4—3。

圖4-1熱水器結(jié)構(gòu)示意圖表4-3熱水器預(yù)先危險(xiǎn)分析表（二）危S階段起因影響級(jí)別對(duì)策熱水器爆炸使用加工質(zhì)量差傷亡、設(shè)備損失IV質(zhì)量檢險(xiǎn)熱水器爆炸使用壓カ升高、泄壓閥失靈傷亡、設(shè)備損失皿裝防爆膜、定期檢査安全閥燃?xì)獗ㄊ褂脟娀鹁诇?、集氣閥未關(guān)、火源、逋風(fēng)不良傷亡、設(shè)備損失1火始溫度與煤氣聯(lián)楨、定期檢査調(diào)節(jié)器、逋風(fēng)、8氣體檢測(cè)、禁止火源煤氣中毒使用噴火咀滅、煤氣閥未關(guān)、通風(fēng)不良傷亡皿火始溫度與燃?xì)饴?lián)鎖、定期檢査調(diào)節(jié)器、加強(qiáng)通風(fēng)、8氣使用氣體檢測(cè)器燙傷使用溫度調(diào)節(jié)盥失靈,安全閥失靈致傷n定期檢査溫度調(diào)節(jié)器和安全閥安全評(píng)價(jià)講座第五講故障類型及影響分析(FailureModeandEffectanalysis9FMEA)1概述這種方法的特點(diǎn)是從元件、器件的故障開始,逐次分析其影響及應(yīng)采取的對(duì)策。其基本內(nèi)容是為找出構(gòu)成系統(tǒng)的每個(gè)元件可能發(fā)生的故障類型及其對(duì)人員、操作及整個(gè)系統(tǒng)的影響?？梢哉f,故障類型及影響分析從元件的角度出發(fā),回答了“如果……怎么樣?”的問題。它也是ー種定性的危險(xiǎn)分析方法。故障類型及影響分析（FMEA）通常按預(yù)定的分析表逐項(xiàng)進(jìn)行,表5一1所示為ー種分析表示例。表5—1中的危險(xiǎn)嚴(yán)重度及故障發(fā)生概率分別在表5—2、表5—3的原則加以確定。表5-1故障類型及影響分析表元、器功故障及誤動(dòng)故障的影響危険的故障發(fā)檢冽方法采取件名稱能作的類型子系統(tǒng)全系統(tǒng)功能人員嚴(yán)重度生概率（故障識(shí)別）藉施表5-2危險(xiǎn)嚴(yán)重度分類嚴(yán)重度分類影響程度可能造成的危險(xiǎn)及損失IV致命的可能造成人員死亡或系統(tǒng)損失m嚴(yán)重的可能造成人員嚴(yán)重傷害、嚴(yán)重職業(yè)病,主要系統(tǒng)損壞E臨裏的可能造成人員輕傷、職業(yè)病或主要系統(tǒng)損壞I可忽略的不會(huì)造成人員輕傷、職業(yè)病.系統(tǒng)也不會(huì)受損表5-3故障發(fā)生概率分類發(fā)生概率的描述概率=平均故障間隔時(shí)間/全部動(dòng)作時(shí)間A非常容易發(fā)生1X10-1B容易發(fā)生lxW,C適度發(fā)生1X1Q-,D不大發(fā)生1X10-4E幾乎不發(fā)生lxI0-?F非常不易發(fā)生1X1Q-,2分析步驟(1)將系統(tǒng)分成子系統(tǒng),以便處理。(2)審查系統(tǒng)和各子系統(tǒng)的エ作原理圖、示意圖、草圖,查明它們之間及元件組合件之間的關(guān)系。這項(xiàng)工作可通過編制和使用方塊圖來完成。(3)編制每個(gè)待分析的子系統(tǒng)的全部零件表,每個(gè)零件的特有功能同時(shí)列入。確定操作和環(huán)境對(duì)系統(tǒng)的作用。(4)分析工程圖和工作原理圖,查出元件發(fā)生的主要故障機(jī)理。(5)查明每個(gè)元件的故障類型對(duì)子系統(tǒng)的故障影響。ー個(gè)元件有一個(gè)以上的故障類型時(shí),必須分析每ー類型故障的影響并分別列出。根據(jù)故障影響大小確定危險(xiǎn)嚴(yán)重度。(6)列出故障概率。(7)列出排除或控制危險(xiǎn)的措施。如果故障會(huì)引起受傷或死亡,要說明提供的安全裝置。元件分解到ー個(gè)什么程度是ー個(gè)要注意的問題,要根據(jù)危險(xiǎn)分析的目的加以確定。一般認(rèn)為分析的對(duì)象有確定的故障率并能得到它時(shí)就可以了,不必再詳細(xì)分解。例如,生產(chǎn)中的電動(dòng)機(jī),它的故障率是可以得到的,就沒有必要再對(duì)它的零件進(jìn)行分析了。如果這部機(jī)器的故障率很高,可以進(jìn)ー步分析各種零件的故障類型、影響及故障率,以確定哪個(gè)零件需要加以改進(jìn)。3適用范圍1957年,FMEA用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的危險(xiǎn)分析。后來,美國國家航空和航天管理局、陸軍在簽訂合同時(shí)都要求實(shí)施FMEA?，F(xiàn)在FMEA在原子能ェ池、電氣エ業(yè)、儀表エ業(yè)都有廣泛的應(yīng)用,在化學(xué)エ業(yè)應(yīng)用也有明顯的效果,如美國杜邦公司就將其作為化工裝置三階段安全評(píng)價(jià)中的一個(gè)環(huán)故障類型及影響分析還常常與故障樹配合使用,來確定故障樹的頂上事件。4應(yīng)用舉例空氣壓縮機(jī)貯罐故障類型和影響分析。空氣壓縮機(jī)貯罐屬于壓カ容器,其功能是貯存空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣。這里僅考察貯罐的罐體和安全閥兩個(gè)部件,分析結(jié)果列于表5一4〇表5—4貯氣罐的故障類型及影響分

析表安全評(píng)價(jià)講座第六講可操作性研究(Operability-Study,OS)!特點(diǎn)可操作性研究也是ー種定性危險(xiǎn)分析方法,它是ー種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ),針對(duì)化工裝置而開發(fā)的ー種危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。它的基本過程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo),找出過程中工藝狀態(tài)的變化（即偏差）,然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對(duì)策?？刹僮餍匝芯拷陙沓７Q作危險(xiǎn)及可操作性研究（HAZOP）。通過可操作性研究的分析,能夠探明裝置及過程存在的危險(xiǎn),根據(jù)危險(xiǎn)帶來的后果明確系統(tǒng)中的主要危害;如果需要,可利用故障樹對(duì)王要危害繼續(xù)分析,因此這又是確定故障樹“頂上事件”的ー種方法,可以與故障樹配合使用。在進(jìn)行可操作性研究過程中,分析人員對(duì)于單元中的エ藝過程及設(shè)備將會(huì)有深入了解,對(duì)于單元中的危險(xiǎn)及應(yīng)采取的措施會(huì)有透徹的認(rèn)識(shí),因此,可操作性研究還被認(rèn)為是對(duì)員エ進(jìn)行培訓(xùn)的有效方法。2適用范圍可操作性研究既適用于設(shè)計(jì)階段,又適用于現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置。對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)裝置進(jìn)行分析時(shí),如能吸收有操作經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)的人員共同參加,會(huì)收到很好的效果。1974年,英國帝國化學(xué)工業(yè)公司依據(jù)故障類型及影響分析的思路而開發(fā)的可操作性研究主要應(yīng)用于連續(xù)的化工過程。在連續(xù)過程中,管道內(nèi)物料エ藝參數(shù)的變化反映了各單元設(shè)備的狀況,因此在連續(xù)過程中分析的對(duì)象確定為管道,通過對(duì)管道內(nèi)物料狀態(tài)及工藝參數(shù)產(chǎn)生偏差的分析,查找系統(tǒng)存在的危險(xiǎn),對(duì)所有管道分析之后,整個(gè)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)也就一目了然?；どa(chǎn)既有連續(xù)過程,又有間歇過程,我國原化工部勞動(dòng)保護(hù)研究所在進(jìn)行“光氣及光氣化產(chǎn)品企業(yè)安全評(píng)價(jià)”課題研究中對(duì)間歇過程中應(yīng)用可操作性研究方法進(jìn)行了研究,結(jié)果表明,在進(jìn)行若干改進(jìn)以后,可操作性研究也能很好地應(yīng)用于間歇過程的危險(xiǎn)性分析。在間歇過程中,分析的對(duì)象將不再是管道,而應(yīng)該是主體設(shè)備,如反應(yīng)器等。根據(jù)間歇生產(chǎn)的特點(diǎn),分成3個(gè)階段（即進(jìn)料、反應(yīng)、出料），對(duì)反應(yīng)器加以分析。同時(shí),在這3個(gè)階段內(nèi)不僅要按照關(guān)鍵詞來確定エ藝狀態(tài)及參數(shù)可能產(chǎn)生的偏差,還要考慮操作順序等項(xiàng)因素可能出現(xiàn)的偏差。這樣就可對(duì)間歇過程作全面、系統(tǒng)的考察。3分析步驟及關(guān)鍵詞表可操作性研究的分析程序如圖6—1所示。可操作性研究的主要分析步驟是:(1)充分了解分析對(duì)象,準(zhǔn)備有關(guān)資料。(2)將分析對(duì)象劃分為若干單元,在連續(xù)過程中單元以管道為主,在間歇過程中單元以設(shè)備為主。(3)按關(guān)鍵詞(見表6—1),逐一分析每個(gè)單元內(nèi)工藝條件等可能產(chǎn)生的偏差。表6—1關(guān)鍵詞表誓 意義詞說明空白設(shè)計(jì)與操作所要求的事件完全沒有發(fā)生過量與標(biāo)準(zhǔn)值相比.數(shù)量増加祓量與標(biāo)準(zhǔn)值相比,數(shù)量誠少部分只完成功能的一部分沒有物料輸入.流量為零潦量或壓カ過大滝畫或壓カ減少物料輸送過程中.某種成分消失或輸送一部分伴隨在完成預(yù)定功能的同時(shí).件便有多余，件的發(fā)生物料輸送過程中.發(fā)生組分及相的變化相逆岀現(xiàn)同設(shè)計(jì)和操作要求相反的事件異常岀現(xiàn)同設(shè)計(jì)與操作要求不相干的事件發(fā)生反向輸送異常事件（4）分析發(fā)生偏差的原因及后果。（5）制定對(duì)策。（6）將上述分析結(jié)果填入表格中。表6—2為ー種常用的記錄表格。表6—2可操作性研究分析記錄表單位: 車間/エ段:編號(hào):子系統(tǒng):頁碼:任務(wù)制表:年月日審核:年月日關(guān)鍵詞偏差可能的原因后果必要對(duì)策為了保證分析詳盡而不發(fā)生遺漏,分析時(shí)應(yīng)按照關(guān)鍵詞逐一進(jìn)行,利用關(guān)鍵詞是可操作研究方法的ー個(gè)特點(diǎn)。表6—1給出了關(guān)鍵詞及其含義。圖6-1可操作性研究分析程序4應(yīng)用舉例藉助“第三講如果……怎么樣”中制備磷酸氫二鏤的例子進(jìn)行“可操作性研究”分析。由磷酸和氨水制備磷酸二氫桜的流程簡圖見圖6—2。假定磷酸和氨水自高位槽中靠重力流入反應(yīng)器,反應(yīng)器為常壓操作。鋼設(shè)二氧能圖6-2連續(xù)生產(chǎn)磷酸二氫鏤流程示意因?yàn)槭签`個(gè)連續(xù)過程,可取磷酸槽出口管路作為對(duì)象,分析結(jié)果列于表6—3。表6—3可操作性研究分析表關(guān)鍵但ヱ詞原因結(jié)果措施空白滝量為零 ?閥A故陣關(guān)閉反應(yīng)器內(nèi)有過量的氫,磷酸流量滅少時(shí)磷酸供應(yīng)中斷（無料）管道堵塞或破裂氫酸發(fā)到操作環(huán)境中自動(dòng)關(guān)閉閥B凍量流量減少 ?閥A部分關(guān)閉同上，氨散發(fā)量與同上管道部分堵塞或管道泄漏流量大小有關(guān)過量滝量増加 ?閥A開啟過大產(chǎn)品質(zhì)量下降（碰酸過量）部分礴酸濃度降低?廠高發(fā)科錯(cuò)誤同“冰量”磷酸罐內(nèi)加料后伴隨磷酸濃度提髙?相逆倒流 ?添加夠酸時(shí)發(fā)生借誤不可能,因采用最髙濃度不可能増加猿酸濃度檢我分析異常磷酸管中有其他?廠高發(fā)科錯(cuò)誤依替代物的性質(zhì)而有變往磷酸罐內(nèi)加型物科替代了磷酸?廠內(nèi)倉庫發(fā)科發(fā)生錯(cuò)誤化,根據(jù)現(xiàn)場可能得到的前,對(duì)物料遊行其他物料（如外觀、包裝相檢驗(yàn)似）,分析其港在后果安全評(píng)價(jià)講座第七講事件樹分析

(EventTreeAnalysis,ETA)事件樹是判斷樹在災(zāi)害分析上的應(yīng)用。判斷樹(DecisionTree)是以元素的可靠性系數(shù)表示系統(tǒng)可靠程度的系統(tǒng)分析方法之一。是ー種既能定性,又能定量分析的方法。!分析步驟及應(yīng)用范圍判斷樹用于災(zāi)害分析時(shí),常稱為事件樹。這時(shí),樹形圖從作為危險(xiǎn)源的初始事件出發(fā),根據(jù)后續(xù)事件或安全措施是否成功作分支,最后到災(zāi)害事件的發(fā)生為止。事件樹圖的具體作法是將系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)事件按完全對(duì)立的兩種狀態(tài)（如成功、失?。┻M(jìn)行分支,然后把事件依次連接成樹形,最后再和表示系統(tǒng)狀態(tài)的輸出連接起來。事件樹圖的繪制是根據(jù)系統(tǒng)簡圖由左至右進(jìn)行的。在表示各個(gè)事件的節(jié)點(diǎn)上,一般表示成功事件的分支向上,表示失敗事件的分支向下。每個(gè)分支上注明其發(fā)生概率,最后分別求出它們的積與和,作為系統(tǒng)的可靠系數(shù)。事件樹分析中,形成分支的每個(gè)事件的概率之和,一般都等于1。事件樹分析主要應(yīng)用于:(1)搞清楚初期事件到事故的過程,系統(tǒng)地圖示出種種故障與系統(tǒng)成功、失敗的關(guān)系。(2)提供定義故障樹頂上事件的手段。(3)可用于事故分析。2應(yīng)用舉例例1有一泵和兩個(gè)串聯(lián)閥門組成的物料輸送系統(tǒng)（如圖7—1所ぶ0物料沿箭頭方向順序經(jīng)過泵A、閥門B和閥門C,泵啟動(dòng)后的物料輸送系統(tǒng)的事件樹如圖7—2所示。設(shè)泵A、閥門B和閥門C的可靠度分別為0.95、0.9、0.9,則系統(tǒng)成功的概率為0.7695,系統(tǒng)失敗的概率為0.2305。圖7—1閥門串聯(lián)的物料輸送系統(tǒng)

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聞つB C?*°9B,=0.9 *1泉AAiw095 B??0.18￠ A2?0.05失敗0.2305圖7—2閥門串聯(lián)輸送系統(tǒng)事件樹圖例2有一泵和兩個(gè)并聯(lián)閥門組成的物料輸送系統(tǒng),如圖7—3所示。圖7—3閥門并聯(lián)的物料輸送系統(tǒng)圖中A代表泵,閥門C是閥門B的備用閥,只有當(dāng)閥門B失敗時(shí),Cオ開始工作。同例1ー樣,假設(shè)泵A、閥門B和閥門C的可靠度分別為0.95、0.9、0.9,則按照它的事件樹（圖7-4）,可得知這個(gè)系統(tǒng)成功的概率為0.9405,系統(tǒng)失敗的概率為0.0595。從以上兩例可以看出,閥門并聯(lián)物料系統(tǒng)的可靠度比閥門串聯(lián)時(shí)要大得多。閥門BBi=09AI-095A?=0.05B2=0.1AixBi4-AixB2xCi?AI-095A?=0.05B2=0.1AixBi4-AixB2xCi?0.85520855=0.9405なつC0)-09C2?0.1SOT5^850.0595圖7—4閥門并聯(lián)輸送系統(tǒng)事件樹圖例3某工廠的氯磺酸罐發(fā)生爆炸,致使3人死亡,用事件樹分析的結(jié)果如圖7-5所示。該廠有4臺(tái)氯磺酸貯罐。因其中兩臺(tái)的緊急切斷閥失靈而準(zhǔn)備檢修,一般按如下程序準(zhǔn)備:①反罐內(nèi)的氯磺酸移至其他罐;②將水徐徐注入,使殘留的漿狀氯磺酸分解;③氯磺酸全部分解且煙霧消失以后,往罐內(nèi)注水至滿罐為止;④靜置一段時(shí)間后,將水排出;⑤打開人孔蓋,進(jìn)入罐內(nèi)檢修?？墒窃谶@次檢修時(shí),負(fù)責(zé)人為了爭取時(shí)間,在上述第3項(xiàng)任務(wù)未完成的情況下,連水也沒排凈就命令維修工人去開人孔蓋。由于人孔蓋螺栓銹死,兩檢修エ用氣割切斷螺栓時(shí),突

然發(fā)生爆炸,負(fù)責(zé)人和兩名檢修エ當(dāng)場死亡。F?內(nèi)注淵水然好博水(&r蚣域)消失石.(&r蚣域)fr別育-n睇6D糠條ZD水 nnAfix唸色則耐做?W叨? 神?呼?8 7，じ:"6C把舊計(jì)專移到具出EB脇?通安全用卬自毎作a底修C把舊計(jì)專移到具出EB脇?通安全用卬自毎作a底修賽的鼻菽!う薔視則戰(zhàn)源打開入孔?、egg也?n?e也也on?底な險(xiǎn)!3■ftれ険!4is?式造!6圖7-5氯磺酸貯罐爆炸事故事件樹

圖分析這次事故的事件樹圖可以看出,緊急閥失靈會(huì)引起事故,對(duì)其修理時(shí),會(huì)發(fā)生如圖所示的16種不同的情況,這次爆炸事故屬于圖中的第12種情況。安全評(píng)價(jià)講座第八講故障樹分析ZGレrri.ハハA 1一?一GHFAヽ(FaultTreeAnalysis,FTAJ故障樹分析（FTA）技術(shù)是美國貝爾電話實(shí)驗(yàn)室于1962年開發(fā)的,它采用邏輯的方法,形象地進(jìn)行危險(xiǎn)的分析工作,特點(diǎn)是直觀、明了,思路清晰,邏輯性強(qiáng),可以做定性分析,也可以做定量分析。體現(xiàn)了以系統(tǒng)エ程方法研究安全問題的系統(tǒng)性、準(zhǔn)確性和預(yù)測(cè)性,它是安全系統(tǒng)工程的主要分析方法之一。一般來講,安全系統(tǒng)工程的發(fā)展也是以故障樹分析為主要標(biāo)志的。1974年美國原子能委員會(huì)發(fā)表了關(guān)于核電站危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)報(bào)告,即“拉姆森報(bào)告”,大量、有效地應(yīng)用TFTA,從而迅速推動(dòng)了它的發(fā)展。1數(shù)學(xué)基礎(chǔ)1.I基本概念(1)集:從最普遍的意義上說,集就是具有某種共同可識(shí)別特點(diǎn)的項(xiàng)（事件）的集合。這些共同特點(diǎn)使之能夠區(qū)別于他類事物。（2）并集把集合A的元素和集合B的元素合并在ー起,這些元素的全體構(gòu)成的集合叫做A與B的并集,記為AUB或A+B。若A與B有公共元素,則公共元素在并集中只出現(xiàn)一次。例若A二｛a、b、c、d｝；B=｛c>d、e、f｝；AUB二｛a、b、c、d、e、f｝。（3）交集兩個(gè)集合A與B的交集是兩個(gè)集合的公共元素所構(gòu)成的集合,記為AAB或A?B。根據(jù)定義,交是可以交換的,即AAB二BAA例若A={a>b、c、d}；B={c>d>e}；貝リAAB二{c、d}o(4)補(bǔ)集在整個(gè)集合(Q)中集合A的補(bǔ)集為ー個(gè)不屬于A集的所有元素的集。補(bǔ)集又稱余,記為A’或A。1.2布爾代數(shù)規(guī)則布爾代數(shù)用于集的運(yùn)算,與普通代數(shù)運(yùn)算法則不同。它可用于故障樹分析,布爾代數(shù)可以幫助我們將事件表達(dá)為另ー些基本事件的組合。將系統(tǒng)失效表達(dá)為基本元件失效的組合。演算這些方程即可求出導(dǎo)致系統(tǒng)失效的元件失效組合(即最小割集)，進(jìn)而根據(jù)元1件失效概率,計(jì)算出系統(tǒng)失效的概率。布爾代數(shù)規(guī)則如下(X、Y代表兩個(gè)集合)：(1)交換律X?Y=Y?XX+Y=Y+X(2)結(jié)合律X?(Y?Z)二(X?Y)?ZX+(Y+Z)=(X+Y)+Z(3)分酣聿X?(Y+Z)=X?Y+X?ZX+(Y?Z)=(X+Y)<X+Z)(4)吸收律X?(X+Y)=XX+(X?Y)=X(5)互補(bǔ)律X+X,=。=1X?X，=①(①表示空集)(6)塞等律X?X=XX+X=X(7)狄,摩根定律(X?Y),=X'+Y，(X+Y)二X，?Y(8)對(duì)合律(X‘)’二X(9)重疊律X+X，Y=X+Y=Y+Y'X2故障樹的編制故障樹是由各種事件符號(hào)和邏輯門組成的,事件之間的邏輯關(guān)系用邏輯門表示。這些符號(hào)可分邏輯符號(hào)、事件符號(hào)等。2.1故障樹的符號(hào)及意義(1)事件符號(hào)①矩形符號(hào):代表頂上事件或中間事件,見圖8—1(a)。是通過邏輯門作用的、由一個(gè)或多個(gè)原因而導(dǎo)致的故障事件。②圓形符號(hào):代表基本事件,見圖8—1(b)。表示不要求進(jìn)ー步展開的基本引發(fā)故障事件。③屋形符號(hào):代表正常事件,見圖8—1(c)〇即系統(tǒng)在正常狀態(tài)下發(fā)揮正常功能的事件。④菱形符號(hào):代表省略事件,見圖8—1(d)。因該事件影響不大或因情報(bào)不足,因而沒有進(jìn)一步展開的故障事件。⑤橢圓形符號(hào):代表?xiàng)l件事件,見圖8—1(e)。表示施加于任何邏輯門的條件或限制。二〇。。。(a) (b)(c) (d) (e)圖8—1事件符號(hào)(2)邏輯符號(hào)故障樹中表示事件之間邏輯關(guān)系的符號(hào)稱門,主要有以下幾種。①或門:代表ー個(gè)或多個(gè)輸入事件發(fā)生,即發(fā)生輸出事件的情況?；蜷T符號(hào)見圖8—2(a),或門示意圖見圖8-3〇圖8-2邏輯符號(hào)

圖8-3或門示意圖②與門:代表當(dāng)全部輸入事件發(fā)生時(shí),輸出事件オ發(fā)生的邏輯關(guān)系。表現(xiàn)為邏輯積的關(guān)系。與門符號(hào)見圖8-2(b),與門示意圖見圖8—4。圖8-4與門示意圖③禁門:是與門的特殊情況。它的輸出事件是由單輸入事件所引起的。但在輸入造成輸出之間,必須滿足某種特定的條件。禁門符號(hào)見圖8-2(c),禁門示意圖見圖8—5。輸出。輸入A圖8-5禁門示意圖例如許多化學(xué)反應(yīng)只有在催化劑存在的情況下才能反應(yīng)完全,催化劑不參加反應(yīng),但它的存在是必要的。這種邏輯如圖8—6所示?；瘜W(xué)反應(yīng)お干完全ノ、 存在催化劑全郵反應(yīng)物圖8-6禁門舉例2.2建樹原則故障樹的樹形結(jié)構(gòu)是進(jìn)行分析的基礎(chǔ)。故障樹樹形結(jié)構(gòu)正確與否,直接影響到故障樹的分析及其可靠程度。因此,為了成功地建造故障樹,要遵循一套基本規(guī)則。(1)“直接原因原理”(細(xì)步思考法則)編制故障樹時(shí),首先從頂上事件分析,確定頂上事件的直接、必要和充分的原因,應(yīng)注意不是頂上事件的基本原因。將這直接、必要和充分原因事件作為次頂上事件(即中間事件),再來確定它們的直接、必要和充分的原因,這樣逐步展開。這時(shí),“直接原因”是至關(guān)重要的。按照直接原因原理,才能保持故障樹的嚴(yán)密的邏輯性,對(duì)事故的基本原因作詳盡的分析。(2)基本規(guī)則I事件方框圖內(nèi)填入故障內(nèi)容,說明什么樣的故障,在什么條件下發(fā)生。0）基本規(guī)則n對(duì)方框內(nèi)事件提問:“方框內(nèi)的故障能否由一個(gè)元件失效構(gòu)成?”如果對(duì)該問題的回答是肯定的,把事件列為“元件類”故障。如果回答是否定的,把事件列為“系統(tǒng)類”故障?！霸悺惫收舷?加上或門,找出主因故障、次因故障、指令故障或其他影響?！跋到y(tǒng)類”故障下,根據(jù)具體情況,加上或門、與門或禁門等,逐項(xiàng)分析下去。主因故障為元件在規(guī)定的工作條件范圍內(nèi)發(fā)生的故障。如:設(shè)計(jì)壓力P0的壓カ容器在工作壓カPWPO時(shí)的破壞。次因故障為元件在超過規(guī)定的工作條件范圍內(nèi)發(fā)生的故障。如:設(shè)計(jì)壓カ為?P0的壓カ容器在壓カP>PO時(shí)的破壞。指令故障為元件的工作是正常的,但時(shí)間發(fā)生錯(cuò)誤或地點(diǎn)發(fā)生錯(cuò)誤。其他影響的故障:主要指環(huán)境或安裝所致的故障,如濕度太大、接頭銹死等。(4)完整門規(guī)則在對(duì)某個(gè)門的全部輸入事件中的任一輸入事件作進(jìn)ー步分析之前,應(yīng)先對(duì)該門的全部輸入事件作出完整的定義。(5)非門門規(guī)則門的輸入應(yīng)當(dāng)是恰當(dāng)定義的故障事件,門與門之間不得直接相連,門門連接的岀現(xiàn)說明粗心。在定量評(píng)定及簡化故障樹時(shí),門門連接可能是對(duì)的,但在建樹過程中會(huì)導(dǎo)致混亂。2.3故障樹分析步驟(1)確定所分析的系統(tǒng)確定分析系統(tǒng)即確定系統(tǒng)所包括的內(nèi)容及其邊界范圍。(2)熟悉所分析的系統(tǒng)指熟悉系統(tǒng)的整個(gè)情況,包括系統(tǒng)性能、運(yùn)行情況、操作情況及各種重要參數(shù)等,必要時(shí)要畫出工藝流程圖及布置圖。(3)調(diào)查系統(tǒng)發(fā)生的事故調(diào)查分析過去、現(xiàn)在和未來可能發(fā)生的故障,同時(shí)調(diào)查本單位及外單位同類系統(tǒng)曾發(fā)生的所有事故。(4)確定故障樹的頂上事件是指確定所要分析的對(duì)象事件。將易于發(fā)生且后果嚴(yán)重的事故作為頂上事件。（5）調(diào)查與頂上事件有關(guān)的所有原因事件。（6）故障樹作圖按建樹原則,從頂上事件起,一層ー層往下分析各自的直接原因事件,根據(jù)彼此間的邏輯關(guān)系,用邏輯門連接上下層事件,直到所要求的分析深度,形成一株倒置的邏輯樹形圖,即故障樹圖。（7）故障樹定性分析定性分析是故障樹分析的核心內(nèi)容之一。其目的是分析該類事故的發(fā)生規(guī)律及特點(diǎn),通過求取最小割集(或最小經(jīng)集),找出控制事故的可行方案,并從故障樹結(jié)構(gòu)上、發(fā)生概率上分析各基本事件的重要程度,以便按輕重緩急分別采取對(duì)策。(8)定量分析定量分析包括①確定各基本事件的故障率或失誤率;②求取頂上事件發(fā)生的概率,將計(jì)算結(jié)果與通過統(tǒng)計(jì)分析得出的事故發(fā)生概率進(jìn)行比較。(9)安全性評(píng)價(jià)根據(jù)損失率的大小評(píng)價(jià)該類事故的危險(xiǎn)性。這就要從定性和定量分析的結(jié)果中找出能夠降低頂上事件發(fā)生概率的最佳方案。2.4建樹舉例如圖8-7所示為ー受壓容器裝置,配有安全閥及壓カ自控裝置。壓カ容器爆炸故障樹分析圖示于圖8-8〇圖8-7受壓容器裝置圖8-8壓カ容器爆炸故障樹分析圖3故障樹定性分析故障樹分析,包括定性分析和定量