脫硫化學(xué)燃料

發(fā)電管理系1000MW2012-07-012012-07-01發(fā)電管理系1000MW2012-07-012012-07-012011-2013-況延良、2012-2015-況延良、臧艷、孫2011-2013-況延良、2012-2015-況延良、臧艷、孫有 職務(wù)：生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理簽字：張奕成簽字：孫中春前言2×1000MW運(yùn)行操作規(guī)程包括設(shè)備系統(tǒng)。合格：值長和。。前言2×1000MW運(yùn)行操作規(guī)程包括設(shè)備系統(tǒng)。合格：值長和。。本規(guī)程自2012年07月01日起實(shí)施，同時(shí)原試運(yùn)版《1000MW機(jī)組脫硫/目錄 本規(guī)程自2012年07月01日起實(shí)施，同時(shí)原試運(yùn)版《1000MW機(jī)組脫硫/目錄 123 標(biāo) 除渣系統(tǒng)的運(yùn) 系統(tǒng)概 ........................................................... 4電除塵器的運(yùn) 概 電除塵器要設(shè)計(jì)參數(shù)和設(shè)備規(guī) 電除塵器啟動前的檢 電除塵器啟動前的準(zhǔn) 電除塵器的啟 運(yùn)行中的檢 運(yùn)行中的調(diào) 運(yùn)行注意事 電除塵器的停 飛灰輸送系統(tǒng)的運(yùn) 5概 ........................................................ ........................................................ 文 工藝描 啟動方 停止方 石膏脫水系統(tǒng)啟動前的的檢查與準(zhǔn) 濾布沖洗水系 真空 石膏餅厚度控 真空皮帶脫水系 脫水系統(tǒng)事故處 濾液排水系 PH PH ............................................................................................................... 電 附錄 2 5：吸收塔攪拌器的 和保護(hù) 表 表 表 和保護(hù) 表20：除灰脫硫設(shè)備定期切換、試驗(yàn)項(xiàng) 表20：除灰脫硫設(shè)備定期切換、試驗(yàn)項(xiàng) 公司2×1000MW作、運(yùn) 、監(jiān)視調(diào)整、異常及事故處理2國家電網(wǎng)安監(jiān)[2005]83號規(guī)程（變電站和發(fā)電廠電氣部分)（行國家電網(wǎng)安監(jiān)[2008]23號電力規(guī)程（火電廠動力部分DL/T514—DL461—DL5027— 排渣系統(tǒng)。每臺爐設(shè)1套干式排渣系統(tǒng)，正常出力為25～32t/h，最大出力為。驅(qū)動裝置、操作控制（PLC） 3.2.112℃3h44 排渣系統(tǒng)。每臺爐設(shè)1套干式排渣系統(tǒng)，正常出力為25～32t/h，最大出力為。驅(qū)動裝置、操作控制（PLC） 3.2.112℃3h4453.2.2678℃9℃℃%℃3.2.2678℃9℃℃%℃ 3.3.1除渣系統(tǒng)的控制方式3.3.1.1程序控制方式型號規(guī)范121臺112臺333 臺114 臺115臺116臺227 臺118 臺119臺11臺22臺22臺11臺11臺11臺22件22件1 3.3.1除渣系統(tǒng)的控制方式3.3.1.1程序控制方式型號規(guī)范121臺112臺333 臺114 臺115臺116臺227 臺118 臺119臺11臺22臺22臺11臺11臺11臺22件22件11在3.3.1.2集中“手動”控制方式在3.3.1.3“就地”控制方式3.3.23.3.2.13.3.2.23.3.2.33.3.2.4接3.3.2.5在3.3.1.2集中“手動”控制方式在3.3.1.3“就地”控制方式3.3.23.3.2.13.3.2.23.3.2.33.3.2.4接3.3.2.5油位≥2/3油標(biāo)高，油箱及各油管等無滲漏油現(xiàn)象。確認(rèn)2個(gè)進(jìn)油濾油器和1個(gè)回油泵站上9個(gè)油口的截止閥全部開啟，排渣機(jī)尾部張緊系統(tǒng)4個(gè)截3.3.2.83.3.2.93.3.2.10量冷空氣進(jìn)入爐膛，影響鍋爐正常燃燒（開）油位≥2/3油標(biāo)高，油箱及各油管等無滲漏油現(xiàn)象。確認(rèn)2個(gè)進(jìn)油濾油器和1個(gè)回油泵站上9個(gè)油口的截止閥全部開啟，排渣機(jī)尾部張緊系統(tǒng)4個(gè)截3.3.2.83.3.2.93.3.2.10量冷空氣進(jìn)入爐膛，影響鍋爐正常燃燒（開）3.3.2.11檢查干排渣系統(tǒng)的調(diào)風(fēng)門 頭冷卻水和冷卻風(fēng)、打焦水、加濕噴淋水3.3.2.12檢查碎渣機(jī)機(jī)體，滾齒板、顎板和梳板的空間位置正常。事故排渣門3.3.2.13力3.3.2.143.3.2.15將3.3.33.3.3.1除渣系統(tǒng)的啟動鍋爐點(diǎn)火前1泵站油泵，運(yùn)行正常。檢 系統(tǒng)壓力≤13.5MPa。鋼帶張緊力3.5～4.53.3.2.143.3.2.15將3.3.33.3.3.1除渣系統(tǒng)的啟動鍋爐點(diǎn)火前1泵站油泵，運(yùn)行正常。檢 系統(tǒng)壓力≤13.5MPa。鋼帶張緊力3.5～4.5MPa；清掃鏈張緊壓力2.0～4.0MPa 3.3.3.2除渣系統(tǒng)的停止8 泵站運(yùn)行3.3.4除渣系統(tǒng)的保護(hù)與聯(lián)鎖 3.3.3.2除渣系統(tǒng)的停止8 泵站運(yùn)行3.3.4除渣系統(tǒng)的保護(hù)與聯(lián)鎖(1)清掃鏈/鋼帶張緊操作，當(dāng)清掃鏈/鋼帶壓力達(dá)到高值時(shí)，保持張緊(2)運(yùn)行泵跳閘，備用泵自啟動；(3)當(dāng)所有擠壓頭緊急關(guān)閉時(shí)，聯(lián)啟備用泵。(4)運(yùn)行泵連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)以上，自啟備用泵停止運(yùn)行泵。3.3.4.1一級鋼帶機(jī)跳閘條件10s(7)清掃鏈/鋼帶張緊操作，當(dāng)清掃鏈/鋼帶壓力達(dá)到高值時(shí)，保持張緊(2)運(yùn)行泵跳閘，備用泵自啟動；(3)當(dāng)所有擠壓頭緊急關(guān)閉時(shí)，聯(lián)啟備用泵。(4)運(yùn)行泵連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)以上，自啟備用泵停止運(yùn)行泵。3.3.4.1一級鋼帶機(jī)跳閘條件10s(7)—級清掃鏈跳閘條件(1)一級清掃鏈電機(jī)故障；(2)一級清掃鏈電機(jī)風(fēng)扇故障；(3)一級清掃鏈A側(cè)斷鏈延時(shí)2s；(4)一級清掃鏈B側(cè)斷鏈延時(shí)2s；(5)一級清掃鏈打滑；(6)碎渣機(jī)停止；3.3.4.3二級鋼帶機(jī)跳閘條件(1)二級鋼帶電機(jī)故障；(2)二級鋼帶電機(jī)風(fēng)扇故障；(3)二級鋼帶斷帶，延時(shí)3s；(4)二級打滑，延時(shí)10s15s；3.3.4.4二級清掃鏈跳閘條件二級清掃鏈電機(jī)故障；二級清掃鏈電機(jī)風(fēng)扇故障；二級清掃鏈A側(cè)斷鏈延時(shí)2s；二級清掃鏈B側(cè)斷鏈延時(shí)2s；二級清掃鏈打滑；碎渣機(jī)跳閘條件二級清掃鏈電機(jī)故障；二級清掃鏈電機(jī)風(fēng)扇故障；二級清掃鏈斷鏈延時(shí)3s；二級，延時(shí)10s15s；碎渣機(jī)電機(jī)故障碎渣(2)二級鋼帶電機(jī)風(fēng)扇故障；(3)二級鋼帶斷帶，延時(shí)3s；(4)二級打滑，延時(shí)10s15s；3.3.4.4二級清掃鏈跳閘條件二級清掃鏈電機(jī)故障；二級清掃鏈電機(jī)風(fēng)扇故障；二級清掃鏈A側(cè)斷鏈延時(shí)2s；二級清掃鏈B側(cè)斷鏈延時(shí)2s；二級清掃鏈打滑；碎渣機(jī)跳閘條件二級清掃鏈電機(jī)故障；二級清掃鏈電機(jī)風(fēng)扇故障；二級清掃鏈斷鏈延時(shí)3s；二級，延時(shí)10s15s；碎渣機(jī)電機(jī)故障碎渣機(jī)正轉(zhuǎn)，卡阻延時(shí)3s； 3.4.1檢 泵泵的工作狀況系統(tǒng)壓力≤13.5MPa制范圍在3.5～6.5MPa；清掃鏈張緊壓力控制范圍在2.0～4.0MPa時(shí)張緊壓力一般設(shè)定為：鋼帶機(jī)為1.5－3.5MPa，清掃鏈為1.5－3.0MPa泵無振動和噪聲，油溫在35～55℃，不得大于60鋼帶輸渣機(jī)鋼帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣與限位輪的距離不小于2mm。整機(jī)運(yùn)行平3.4.63.4.7檢查機(jī)、電機(jī)、各軸承座溫度正常，溫度小于70℃，溫升≤303.4.83.4.91/2進(jìn)行3鋼帶輸渣機(jī)鋼帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣與限位輪的距離不小于2mm。整機(jī)運(yùn)行平3.4.63.4.7檢查機(jī)、電機(jī)、各軸承座溫度正常，溫度小于70℃，溫升≤303.4.83.4.91/2進(jìn)行33.4.10渣倉運(yùn)行正常，料位計(jì)指示正確。渣倉渣位不高超過2/33.4.113.4.123.4.13低負(fù)荷運(yùn)行中，檢查擠壓頭上部積灰情況，如積灰超過10cm3.4.14負(fù)荷升至403.4.153.4.16檢查3.4.10渣倉運(yùn)行正常，料位計(jì)指示正確。渣倉渣位不高超過2/33.4.113.4.123.4.13低負(fù)荷運(yùn)行中，檢查擠壓頭上部積灰情況，如積灰超過10cm3.4.14負(fù)荷升至403.4.153.4.16檢查3.4.17檢查中發(fā)現(xiàn)有在鋼帶上二次燃燒，溫度過高（可以用頭部溫度120度做標(biāo)準(zhǔn)）3.4.183.4.19 3.5.1除渣系統(tǒng)在啟動過程中，操作3.5.2系統(tǒng)停機(jī)4小時(shí)以上的設(shè)備，應(yīng)先使油泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min以上，再令3.5.4703.5.53.5.63.5.73.5.8 3.5.1除渣系統(tǒng)在啟動過程中，操作3.5.2系統(tǒng)停機(jī)4小時(shí)以上的設(shè)備，應(yīng)先使油泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min以上，再令3.5.4703.5.53.5.63.5.73.5.8門關(guān)閉，鋼帶輸送機(jī)停運(yùn)時(shí)間不得超過43.5.9 泵站油泵電機(jī)故無泵電機(jī)熱繼鋼帶電機(jī)風(fēng)鋼帶電機(jī)風(fēng)扇熱鋼帶電機(jī)故鋼帶電 頻器根據(jù)bop面板故障代碼判清掃鏈電機(jī)停清掃鏈電清掃鏈電機(jī)風(fēng)扇清掃鏈電機(jī)3.5.9 泵站油泵電機(jī)故無泵電機(jī)熱繼鋼帶電機(jī)風(fēng)鋼帶電機(jī)風(fēng)扇熱鋼帶電機(jī)故鋼帶電 頻器根據(jù)bop面板故障代碼判清掃鏈電機(jī)停清掃鏈電清掃鏈電機(jī)風(fēng)扇清掃鏈電機(jī)停清掃鏈電清掃鏈電 根據(jù)bop面板故障代碼判碎渣機(jī)電機(jī)停鋼帶電機(jī)、碎渣機(jī)電機(jī)、清掃碎渣機(jī)電機(jī)熱繼鋼帶斷帶檢鋼帶后部接近開清掃鏈斷帶停清掃鏈電清掃鏈后部接近鋼帶打滑檢鋼帶后部接近開確實(shí)打滑，須手動張緊鋼帶，保證壓力不大于7MP。重新手動啟動鋼42×1000MW生產(chǎn)的BE塵器，24299.85包括電氣及機(jī)械兩大部分。機(jī)械部分可劃分為內(nèi)件（統(tǒng)、陽極振打、陰極振打）；殼體（進(jìn)口封頭、出口封頭、屋頂、殼體、底梁和灰斗）和附屬（、支承、保溫結(jié)構(gòu)、接地）。電氣部分由高壓直流電源（包括其控制系統(tǒng)）和低壓控制系統(tǒng)組成。電除塵器的高壓電源部分采用南自2B有12臺額定容量為2500KVA的硅整流變設(shè)備。電除塵低壓控制系統(tǒng)采用龍凈DDPX42×1000MW生產(chǎn)的BE塵器，24299.85包括電氣及機(jī)械兩大部分。機(jī)械部分可劃分為內(nèi)件（統(tǒng)、陽極振打、陰極振打）；殼體（進(jìn)口封頭、出口封頭、屋頂、殼體、底梁和灰斗）和附屬（、支承、保溫結(jié)構(gòu)、接地）。電氣部分由高壓直流電源（包括其控制系統(tǒng)）和低壓控制系統(tǒng)組成。電除塵器的高壓電源部分采用南自2B有12臺額定容量為2500KVA的硅整流變設(shè)備。電除塵低壓控制系統(tǒng)采用龍凈DDPX清掃鏈打滑停清掃鏈電清掃鏈后部接近保證壓力不大于5MP，重碎渣機(jī)卡阻停鋼帶電機(jī)、碎渣機(jī)電機(jī)、清掃碎渣機(jī)卡阻檢測 部料 部阻旋料檢查 3Ⅰ～Ⅲ開關(guān)到位顯示等。低壓控制柜4控3Ⅰ～Ⅲ開關(guān)到位顯示等。低壓控制柜4控4.21BE—2345℃62臺789smBESPCC－－套－－套個(gè)個(gè)m2/%4.21BE—2345℃62臺789smBESPCC－－套－－套個(gè)個(gè)m2/%%4.34.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.6確認(rèn)4.3.74.3.8個(gè)———GGAj02K1.8A/66KVGGAj02K1.6A/72－A臺4.34.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.6確認(rèn)4.3.74.3.8個(gè)———GGAj02K1.8A/66KVGGAj02K1.6A/72－A臺4.3.94.3.104.3.114.3.12電除塵高、低壓控制柜4.3.134.3.144.3.154.44.4.1測量靜電除塵器本體接地電阻≤2歐姆。電場內(nèi)絕緣電阻＞500兆歐。4.4.2用2500伏兆歐表測硅整流變壓器高壓絕緣件的絕緣電阻＞10004.3.94.3.104.3.114.3.12電除塵高、低壓控制柜4.3.134.3.144.3.154.44.4.1測量靜電除塵器本體接地電阻≤2歐姆。電場內(nèi)絕緣電阻＞500兆歐。4.4.2用2500伏兆歐表測硅整流變壓器高壓絕緣件的絕緣電阻＞1000用500伏兆歐表查各電機(jī)及其電纜絕緣情況，其絕緣電阻不低于0.5開關(guān)置于“電場”位置。電場主回路開關(guān)QF1檢查各除塵PC段、MCC4.4.64.4.74.4.8點(diǎn)火前24動”，檢查各加熱器系統(tǒng)的電流是否正常。灰斗溫控范圍定為90～100℃；絕緣子溫4.4.9鍋爐點(diǎn)火前24.4.10鍋爐點(diǎn)火前24.4.114.54.5.1鍋爐點(diǎn)火前（現(xiàn)行“DL461—2004”標(biāo)準(zhǔn)95904.4.64.4.74.4.8點(diǎn)火前24動”，檢查各加熱器系統(tǒng)的電流是否正常。灰斗溫控范圍定為90～100℃；絕緣子溫4.4.9鍋爐點(diǎn)火前24.4.10鍋爐點(diǎn)火前24.4.114.54.5.1鍋爐點(diǎn)火前（現(xiàn)行“DL461—2004”標(biāo)準(zhǔn)95904.5.2合上開關(guān)QS1QF2、QF4、QF54.5.3合上智能器（背面）的電源開關(guān)QF3，4.5.4合上電場主回路開關(guān)QF1行”指示燈亮，“可控硅A”、“可控硅B積4.5.5如果設(shè)備自動跳閘，按“靜音”鍵解除4.5.64.5.7隨鍋爐負(fù)荷的增加（或燃燒穩(wěn)定斷油后），4.5.8若是大小修后電場空載投運(yùn)，應(yīng)用“SB4.5.94.5.104.5.12匯報(bào)值長，操作完畢。4.64.6.14.6.24.6.34.5.5如果設(shè)備自動跳閘，按“靜音”鍵解除4.5.64.5.7隨鍋爐負(fù)荷的增加（或燃燒穩(wěn)定斷油后），4.5.8若是大小修后電場空載投運(yùn)，應(yīng)用“SB4.5.94.5.104.5.12匯報(bào)值長，操作完畢。4.64.6.14.6.24.6.34.6.44.6.5檢查高壓整流變，高壓 硅整流變溫升（≤45℃）正常，油溫不超過臨界值7595～1054.6.104.74.7.14.7.24.7.3 硅整流變溫升（≤45℃）正常，油溫不超過臨界值7595～1054.6.104.74.7.14.7.24.7.34.7.44.7.5運(yùn)行調(diào)整注意事項(xiàng)員整定后，運(yùn) 不需調(diào)整4.84.8.1在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下，不得操作電場刀閘（開關(guān)4.8.64.94.9.1接鍋爐停爐后4.9.2按“高壓停機(jī)”鍵，智能“可控硅4.7.5運(yùn)行調(diào)整注意事項(xiàng)員整定后，運(yùn) 不需調(diào)整4.84.8.1在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下，不得操作電場刀閘（開關(guān)4.8.64.94.9.1接鍋爐停爐后4.9.2按“高壓停機(jī)”鍵，智能“可控硅B”指示燈開始交替閃爍，速度變慢最后停止閃爍。電場主回路開關(guān)QF1斷開4.9.3斷開智能器（背面）的電源開關(guān)QF34.9.464.9.54.9.64.9.7如電除塵器停運(yùn)時(shí)間較長，斷開電場主回路開關(guān)QF1開關(guān)QS14.9.84.9.94.9.1054.9.11電除塵器停運(yùn)8檢查，可在停運(yùn)44.104.10.1設(shè)備異常狀態(tài)下的處理(1)值班。(2)遇有(3)4.9.54.9.64.9.7如電除塵器停運(yùn)時(shí)間較長，斷開電場主回路開關(guān)QF1開關(guān)QS14.9.84.9.94.9.1054.9.11電除塵器停運(yùn)8檢查，可在停運(yùn)44.104.10.1設(shè)備異常狀態(tài)下的處理(1)值班。(2)遇有(3)(44.10.2(1)(2)(3)30(1)(2)(3)30開關(guān)操作有誤，或接觸不良。高壓回路測點(diǎn)有開路現(xiàn)象（斷線(4)原因：電場內(nèi)極距偏差太大；積灰太多，使極距變??；電暈線松動，振打時(shí)晃處理：檢查振打裝置是否良好，或調(diào)整振打周期。若此項(xiàng)不正常，可匯報(bào)值班(5)(6)(7開關(guān)操作有誤，或接觸不良。高壓回路測點(diǎn)有開路現(xiàn)象（斷線(4)原因：電場內(nèi)極距偏差太大；積灰太多，使極距變?。浑姇灳€松動，振打時(shí)晃處理：檢查振打裝置是否良好，或調(diào)整振打周期。若此項(xiàng)不正常，可匯報(bào)值班(5)(6)(7)(8)。(9)(8)。(9)原因：與二次電流表并聯(lián)的保險(xiǎn)器擊穿；電流表測量系統(tǒng)斷線；電流表指針卡處理：控制火花率，調(diào)節(jié)最大電壓。煙氣調(diào)質(zhì)。改變供電方式（脈沖供電1211 原因：與二次電流表并聯(lián)的保險(xiǎn)器擊穿；電流表測量系統(tǒng)斷線；電流表指針卡處理：控制火花率，調(diào)節(jié)最大電壓。煙氣調(diào)質(zhì)。改變供電方式（脈沖供電1211 灰斗內(nèi)的飛灰氣力輸送至渣庫、轉(zhuǎn)運(yùn)。飛灰處理系統(tǒng)由輸送系統(tǒng)和灰?guī)煜到y(tǒng)組為保證系統(tǒng)輸送用氣，系統(tǒng)配置有4臺輸送用氣（兼雜用氣）螺桿空壓機(jī)。3臺運(yùn)行，1臺備用。每臺爐設(shè)2性，11每臺爐設(shè)二臺電除塵器，共有48個(gè)灰斗,每個(gè)灰斗下對應(yīng)一臺MD倉泵。一、二電場為大MDMD8每臺爐設(shè)有5根灰管，其中電除塵器設(shè)4根灰管，一電場設(shè)2根粗灰管，二、三、四電場設(shè)2根細(xì)灰管：鍋爐空預(yù)器前置灰斗設(shè)1?；叶穬?nèi)的飛灰氣力輸送至渣庫、轉(zhuǎn)運(yùn)。飛灰處理系統(tǒng)由輸送系統(tǒng)和灰?guī)煜到y(tǒng)組為保證系統(tǒng)輸送用氣，系統(tǒng)配置有4臺輸送用氣（兼雜用氣）螺桿空壓機(jī)。3臺運(yùn)行，1臺備用。每臺爐設(shè)2性，11每臺爐設(shè)二臺電除塵器，共有48個(gè)灰斗,每個(gè)灰斗下對應(yīng)一臺MD倉泵。一、二電場為大MDMD8每臺爐設(shè)有5根灰管，其中電除塵器設(shè)4根灰管，一電場設(shè)2根粗灰管，二、三、四電場設(shè)2根細(xì)灰管：鍋爐空預(yù)器前置灰斗設(shè)1常 5.2.1 125.2.1 5.3.1飛灰輸送程控系統(tǒng)以5.3.2程控控制范圍：倉泵5.3.3和。型號規(guī)范121型號L375 臺2SLAD- 臺3臺224型號RAM409 臺225臺226MD80/8/8臺臺7臺888 臺22 5.2.1 5.3.1飛灰輸送程控系統(tǒng)以5.3.2程控控制范圍：倉泵5.3.3和。型號規(guī)范121型號L375 臺2SLAD- 臺3臺224型號RAM409 臺225臺226MD80/8/8臺臺7臺888 臺22 8456 89主要采用：自動控制、手動控制方式（軟手操）(1)自動控制方式員站向飛灰輸送系統(tǒng)發(fā)出系統(tǒng)起停指令，然后由飛灰輸送PLC對整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)(2)手動控制方式在手動控制方式下，由運(yùn) 通過控制室操作員站進(jìn)行軟手操向各除灰設(shè)備送操作指令，聯(lián)鎖仍由飛灰輸送PLC(3)就地控制方式在就地控制方式下，該設(shè)備不參與其他設(shè)備的聯(lián)鎖和保護(hù)，就地控制方式為調(diào)主要采用：自動控制、手動控制方式（軟手操）(1)自動控制方式員站向飛灰輸送系統(tǒng)發(fā)出系統(tǒng)起停指令，然后由飛灰輸送PLC對整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)(2)手動控制方式在手動控制方式下，由運(yùn) 通過控制室操作員站進(jìn)行軟手操向各除灰設(shè)備送操作指令，聯(lián)鎖仍由飛灰輸送PLC(3)就地控制方式在就地控制方式下，該設(shè)備不參與其他設(shè)備的聯(lián)鎖和保護(hù)，就地控制方式為調(diào)5.3.45.3.5。5.3.6閥打開—→倉泵料位計(jì)發(fā)訊（到）啟—→壓力≤0.03MPa間隔時(shí)間到（灰斗料位計(jì)發(fā)訊） 確認(rèn)系統(tǒng)所有設(shè)備檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，并驗(yàn)收合格；現(xiàn)場已干 5.4.105.4.115.4.125.4.13 5.4.105.4.115.4.125.4.13（10）（11）（12）； 20.03MPa0.55MPa（10）（11）（12）； 20.03MPa0.55MPa 信號，聯(lián)鎖條件正確輸送管路切至輸送目標(biāo)灰?guī)?，且有空間可用（ 5.7.15.7.25.7.35.7.45.7.55.7.6檢查各5.7.75.7.8 輸送管路切至輸送目標(biāo)灰?guī)?，且有空間可用（ 5.7.15.7.25.7.35.7.45.7.55.7.6檢查各5.7.75.7.8 8。 5.9.15.9.25.9.35.9.4現(xiàn)堵管現(xiàn)象，及時(shí)按照“5.105.9.5監(jiān)盤時(shí)發(fā)現(xiàn)多路灰管同時(shí)輸灰時(shí)，可手動停止后級電場輸灰管的運(yùn)行（4、3、2。 5.9.15.9.25.9.35.9.4現(xiàn)堵管現(xiàn)象，及時(shí)按照“5.105.9.5監(jiān)盤時(shí)發(fā)現(xiàn)多路灰管同時(shí)輸灰時(shí)，可手動停止后級電場輸灰管的運(yùn)行（4、3、25.9.65.9.75.9.85.10輸灰管路排堵操作及注意 泵壓力）（一般在0.2MPa以上閥均已關(guān)閉；此時(shí)系統(tǒng)壓力不下降或下降緩慢，0.01MPa/S 當(dāng)確認(rèn)堵管后，首先在控制畫面點(diǎn)選“強(qiáng)制結(jié)束”按鈕，停止輸灰管道運(yùn)壓力迅速下降，直至降到結(jié)束壓力0.05MPa以下或?yàn)椤?5.9.85.10輸灰管路排堵操作及注意 泵壓力）（一般在0.2MPa以上閥均已關(guān)閉；此時(shí)系統(tǒng)壓力不下降或下降緩慢，0.01MPa/S 當(dāng)確認(rèn)堵管后，首先在控制畫面點(diǎn)選“強(qiáng)制結(jié)束”按鈕，停止輸灰管道運(yùn)壓力迅速下降，直至降到結(jié)束壓力0.05MPa以下或?yàn)椤? 查確認(rèn)管道是否完全暢通；如果壓力很快降至空吹壓力0.03MPa 如果吹掃時(shí)，管道壓力下降仍然緩慢，則認(rèn)為管道未疏通。重復(fù)5.10.2、5.10.3 5.11 系統(tǒng)停運(yùn)15天以上時(shí)，自停運(yùn)之日起，每隔105.12故障及處理方法故障原因處理方法5.11 系統(tǒng)停運(yùn)15天以上時(shí)，自停運(yùn)之日起，每隔105.12故障及處理方法故障原因處理方法 檢查氣化 通知電 5.13輸灰空壓機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行123℃456℃789℃Fm5.13輸灰空壓機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行123℃456℃789℃Fm(1)系統(tǒng)壓力<0.4巴；(2)環(huán)境溫度>1℃。(1(2(3(4(5(6(7)檢查確認(rèn)空壓機(jī)系統(tǒng)所有軟管和管道牢固，完好無損，是否有泄漏（、油、致冷劑）臺5V℃℃(1)系統(tǒng)壓力<0.4巴；(2)環(huán)境溫度>1℃。(1(2(3(4(5(6(7)檢查確認(rèn)空壓機(jī)系統(tǒng)所有軟管和管道牢固，完好無損，是否有泄漏（、油、致冷劑）臺5V℃℃(8 (10閥已打開，供水壓力2.5～5bar5～3555(11)檢查輸送空壓機(jī)就地控制屏上無故障，顯示正常。緊急停機(jī)按鈕已復(fù)(12)d縮機(jī)的[I]啟動鍵和[O。在控制畫面按下“啟動”鍵按鈕，壓縮機(jī)運(yùn)行，LEDa燈點(diǎn)亮，LED“(8 (10閥已打開，供水壓力2.5～5bar5～3555(11)檢查輸送空壓機(jī)就地控制屏上無故障，顯示正常。緊急停機(jī)按鈕已復(fù)(12)d縮機(jī)的[I]啟動鍵和[O。在控制畫面按下“啟動”鍵按鈕，壓縮機(jī)運(yùn)行，LEDa燈點(diǎn)亮，LED“5.13.2.4壓縮空氣系統(tǒng)的檢查與。冷卻器后壓縮空氣排出溫度30～35℃，如超過40(9 5.13.3.空壓機(jī)溫度，≥120℃，空壓機(jī)跳閘。冷卻器后壓縮空氣排出溫度30～35℃，如超過40(9 5.13.3.空壓機(jī)溫度，≥120℃，空壓機(jī)跳閘電機(jī)軸承溫度≥95℃，空壓機(jī)跳閘(66bar，(75.13.4.5.13.4.1空壓機(jī)的停止及注意事項(xiàng)在30s305.13.4.2空壓機(jī)緊急停運(yùn)條件電5.13.5. 5.13.4.5.13.4.1空壓機(jī)的停止及注意事項(xiàng)在30s305.13.4.2空壓機(jī)緊急停運(yùn)條件電5.13.5. 5.13.6.5.13.6.1啟動前的檢查與準(zhǔn)備(1(2 5.13.6.5.13.6.1啟動前的檢查與準(zhǔn)備(1(2 給壓 器加滿 (3)檢查閉式冷卻水系統(tǒng)閥已打開，水壓0.2～0.4Mpa，水溫≤320.5～1Mpa45abcdef5.13.6.2啟動操作冷媒低壓：正常0.3～0.5Mpa，冷媒高壓：正常(3)檢查閉式冷卻水系統(tǒng)閥已打開，水壓0.2～0.4Mpa，水溫≤320.5～1Mpa45abcdef5.13.6.2啟動操作冷媒低壓：正常0.3～0.5Mpa，冷媒高壓：正常溫度(4)啟動后進(jìn)行一次排污。(55.13.6.3停機(jī)操作5.13.6.4運(yùn)行中的檢查與(1)冷媒低壓：正常0.35～0.45MPa，低于0.2Mpa(2)冷媒高壓：正常0.9～1.6MPa，高于2.2Mpa復(fù)位鍵（在冷凍式干燥機(jī)部置）(7)5.13.6.4運(yùn)行中的檢查與(1)冷媒低壓：正常0.35～0.45MPa，低于0.2Mpa(2)冷媒高壓：正常0.9～1.6MPa，高于2.2Mpa復(fù)位鍵（在冷凍式干燥機(jī)部置）(7)5.13.7.5.13.7.1啟動前的檢查25.13.7.31/2～2/3電加熱器柜上各表計(jì)開關(guān)完好，指示與設(shè)備狀態(tài)一致， 25.13.7.31/2～2/3電加熱器柜上各表計(jì)開關(guān)完好，指示與設(shè)備狀態(tài)一致， (9)5.13.7.4系統(tǒng)停止(1(2(9)5.13.7.4系統(tǒng)停止(1(2公司2×1000MW機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)的調(diào)試、運(yùn)行文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）的公司2×1000MW機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)的調(diào)試、運(yùn)行文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）的國家電網(wǎng)安監(jiān)[2005]83號規(guī)程（變電站和發(fā)電廠電氣部分)（行國家電網(wǎng)安監(jiān)[2008]23號電力規(guī)程（《火電廠煙氣脫硫裝置運(yùn)行導(dǎo)則》DL/TL-2×1000MW機(jī)組（上大壓?。?公司2×1000MW脫硫煙氣系統(tǒng)不設(shè)增壓風(fēng)機(jī)、GGH，吸收塔出口正常排煙溫度為 FGD本期工程FGDa國家電網(wǎng)安監(jiān)[2005]83號規(guī)程（變電站和發(fā)電廠電氣部分)（行國家電網(wǎng)安監(jiān)[2008]23號電力規(guī)程（《火電廠煙氣脫硫裝置運(yùn)行導(dǎo)則》DL/TL-2×1000MW機(jī)組（上大壓?。?公司2×1000MW脫硫煙氣系統(tǒng)不設(shè)增壓風(fēng)機(jī)、GGH，吸收塔出口正常排煙溫度為 FGD本期工程FGDa系統(tǒng)（應(yīng)系統(tǒng)bcde公用系統(tǒng)（包括工業(yè)水及工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)fgh 循環(huán)吸收漿液滴形成逆向接觸吸收。吸收了煙氣中有害成分（主要是、HCl、和飛灰）的除霧器，凈煙氣中夾帶的液滴在ME和箱中，在中和箱內(nèi)通過添加石灰乳溶液，將廢水pH調(diào)整到9.0～9.5fgh 循環(huán)吸收漿液滴形成逆向接觸吸收。吸收了煙氣中有害成分（主要是、HCl、和飛灰）的除霧器，凈煙氣中夾帶的液滴在ME和箱中，在中和箱內(nèi)通過添加石灰乳溶液，將廢水pH調(diào)整到9.0～9.5 3.3.2 12345 —℃℃℃℃ 3.3.2 12345 —℃℃℃℃—2—％—23.3.3石灰石3.3.3.1石灰石成份 /%%%%%%%%%% 673.3.3石灰石3.3.3.1石灰石成份 /%%%%%%%%%% 6789℃3.3.3.2石灰石耗量3.3.4脫硫石膏產(chǎn)量3.3.5PH--Na2O(水溶性CaSO3·?H2O(以C設(shè)計(jì)煤種校核煤種BMCR設(shè)計(jì)煤種 BMCR 3.3.3.2石灰石耗量3.3.4脫硫石膏產(chǎn)量3.3.5PH--Na2O(水溶性CaSO3·?H2O(以C設(shè)計(jì)煤種校核煤種BMCR設(shè)計(jì)煤種 BMCR %%%%注1：靜電除塵器除塵效率為99.7503.3.7項(xiàng)目數(shù)據(jù)4-溫度℃ mDmVT℃vα—注1：靜電除塵器除塵效率為99.7503.3.7項(xiàng)目數(shù)據(jù)4-溫度℃ mDmVT℃vα—3.3.8 4.1.14.1.24.1.3 4.2.14.2.1.4煙道、池、罐、倉、吸收塔等項(xiàng)目數(shù)據(jù)總3.3.8 4.1.14.1.24.1.3 4.2.14.2.1.4煙道、池、罐、倉、吸收塔等項(xiàng)目數(shù)據(jù)總4.2.1.6壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量、濃度及PH計(jì)測量裝置應(yīng)完好并投4.2.1.10各手動門、電動門、調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確，CRT 。 4.2.1.6壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量、濃度及PH計(jì)測量裝置應(yīng)完好并投4.2.1.10各手動門、電動門、調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確，CRT 。 。 器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，有高、低、正常油位標(biāo)(2(3(4(5(6(7 器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，有高、低、正常油位標(biāo)(2(3(4(5(6(7(8(9 (1(2(3(4 (1(2(3(4(5 (9 (1(2(3(4 (1(2(3(4(5 (1(2)檢查各泵機(jī)械密封沖洗水管路無堵塞，水壓符合要求；各泵機(jī)械密封裝置完(3(4(5)檢查各泵軸承應(yīng)有足夠的潤滑油；無特殊說明的油面鏡、油杯油位在(6(7abcdefg abcdefg(6(7abcdefg abcdefg4.2.4.7abcdef檢查除鐵器吸鐵正常，除鐵器應(yīng)能在導(dǎo)軌 滑動g250mmhia正 c1/2de4.2.4.7abcdef檢查除鐵器吸鐵正常，除鐵器應(yīng)能在導(dǎo)軌 滑動g250mmhia正 c1/2de abcdefghi abcde abcdefghi abcde ghi abcdef a cdefgghi abcdef a cdefghijkl 4.3.1試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的新安裝或大修后機(jī)械設(shè)備在脫硫系統(tǒng)正式運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)以驗(yàn)證其可靠間 定值及聯(lián)鎖保護(hù)定值進(jìn)行檢查與測試4.3.2試運(yùn)轉(zhuǎn)的方法4.3.2.11—?jiǎng)愚D(zhuǎn)子正4.3.2.24.3.2.3轉(zhuǎn)ijkl 4.3.1試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的新安裝或大修后機(jī)械設(shè)備在脫硫系統(tǒng)正式運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)以驗(yàn)證其可靠間 定值及聯(lián)鎖保護(hù)定值進(jìn)行檢查與測試4.3.2試運(yùn)轉(zhuǎn)的方法4.3.2.11—?jiǎng)愚D(zhuǎn)子正4.3.2.24.3.2.3轉(zhuǎn)則上應(yīng)持續(xù)進(jìn)行1-3小時(shí)，如試轉(zhuǎn)4.3.2.4：電機(jī)電流（空、實(shí)載壓力、轉(zhuǎn)速、隨檔板（風(fēng)門、閥門）4.3.2.54.3.2.84.3.3試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備4.3.3.5清潔，工藝水進(jìn)至指定水位（允許啟動液位以上）4.3.3.74.3.3.84.3.2.4：電機(jī)電流（空、實(shí)載壓力、轉(zhuǎn)速、隨檔板（風(fēng)門、閥門）4.3.2.54.3.2.84.3.3試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備4.3.3.5清潔，工藝水進(jìn)至指定水位（允許啟動液位以上）4.3.3.74.3.3.84.3.3.94.3.3.104.3.4試運(yùn)轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng)4.3.4.1可以在冷態(tài)情況下連續(xù)啟動二次，其時(shí)間間隔不少于分鐘。在熱態(tài)情況下啟動一次，只有在處理事故以及啟動時(shí)間不超過2～3秒的情況4.3.4.24.3.4.34.3.4.44.3.3.94.3.3.104.3.4試運(yùn)轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng)4.3.4.1可以在冷態(tài)情況下連續(xù)啟動二次，其時(shí)間間隔不少于分鐘。在熱態(tài)情況下啟動一次，只有在處理事故以及啟動時(shí)間不超過2～3秒的情況4.3.4.24.3.4.34.3.4.4轉(zhuǎn)4.3.4.5輔機(jī)設(shè)備有關(guān)規(guī)定:的線圈和 軸承溫度不得高于限額電4㎜。4.3.4.64.3.4.74.3.4.8 轉(zhuǎn)械新安裝或大修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h轉(zhuǎn)額定轉(zhuǎn)速1500AEBF溫度限額℃的線圈和 軸承溫度不得高于限額電4㎜。4.3.4.64.3.4.74.3.4.8 轉(zhuǎn)械新安裝或大修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h轉(zhuǎn)額定轉(zhuǎn)速1500AEBF溫度限額℃g)皮帶應(yīng)無跑偏、打滑現(xiàn)象。h，做好詳 ，匯報(bào)值 4.4.1試驗(yàn)條件聯(lián)系電氣運(yùn)行，漿液循環(huán)泵，氧化風(fēng)機(jī)等6KV試驗(yàn)時(shí)電控、維 在場配合ag)皮帶應(yīng)無跑偏、打滑現(xiàn)象。h，做好詳 ，匯報(bào)值 4.4.1試驗(yàn)條件聯(lián)系電氣運(yùn)行，漿液循環(huán)泵，氧化風(fēng)機(jī)等6KV試驗(yàn)時(shí)電控、維 在場配合abc 4.4.3電動門試驗(yàn)abc 4.4.4調(diào)節(jié)門、調(diào)節(jié)擋板試驗(yàn)ab da 4.4.3電動門試驗(yàn)abc 4.4.4調(diào)節(jié)門、調(diào)節(jié)擋板試驗(yàn)ab dabcd， FGD風(fēng)機(jī)合并為聯(lián)合風(fēng)機(jī)，采用煙（囪）塔（循環(huán)水冷卻） 5.1.1短時(shí)啟動：也稱熱態(tài)啟動：為因故臨時(shí)停運(yùn)后的重新啟動，停運(yùn)時(shí)間在24小時(shí)內(nèi)，系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備處于熱備用狀態(tài)（態(tài)。FGD5.1.2短期啟動：短期啟動：FGD系統(tǒng)因故停運(yùn)bcd， FGD風(fēng)機(jī)合并為聯(lián)合風(fēng)機(jī)，采用煙（囪）塔（循環(huán)水冷卻） 5.1.1短時(shí)啟動：也稱熱態(tài)啟動：為因故臨時(shí)停運(yùn)后的重新啟動，停運(yùn)時(shí)間在24小時(shí)內(nèi)，系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備處于熱備用狀態(tài)（態(tài)。FGD5.1.2短期啟動：短期啟動：FGD系統(tǒng)因故停運(yùn)24小時(shí)以上、72小時(shí)以內(nèi)的重新啟5.1.3冷態(tài)啟動：5.1.3.1冷態(tài)啟動：FGD系統(tǒng)的初次啟動或FGD前，F(xiàn)GD5.1.3.2FGD所有箱罐液位至正常液位（注水啟動吸收塔漿液排出系統(tǒng)：漿液打循環(huán)，投入密度、pH所有箱罐液位至正常液位（注水啟動吸收塔漿液排出系統(tǒng)：漿液打循環(huán)，投入密度、pH10111213 5.2.1短時(shí)停運(yùn)FGDFGD5.2.2111213 5.2.1短時(shí)停運(yùn)FGDFGD5.2.2短期停運(yùn) 5.2.3.1停運(yùn)前的準(zhǔn)備：適當(dāng)降低吸收塔液位，避免循環(huán)泵等泵和漿管中的漿液和沖洗水返回吸收塔時(shí)造成塔內(nèi)液位過高。長期停運(yùn)FGD5.2.3.2FGD(1(2)(3)鍋爐熄火，吹掃。(4)電除器電場退出運(yùn)行。FGD(1)5.2.3.2FGD(1(2)(3)鍋爐熄火，吹掃。(4)電除器電場退出運(yùn)行。FGD(1)(10 6.1.1卸料斗6.1.26.1.36.26.2.1除塵器的啟動（卸料間及石灰石倉6.2.1.16.2.1.26.2.1.36.2.1.46.2.1.56.2.2 6.1.1卸料斗6.1.26.1.36.26.2.1除塵器的啟動（卸料間及石灰石倉6.2.1.16.2.1.26.2.1.36.2.1.46.2.1.56.2.2石灰石卸料的啟動20%～30啟動石灰石振動給料機(jī)，調(diào)整石灰石卸料斗電動插板門開度，確保下料暢1/46.3.36.4.16.4.2 7.1.17.1.21/46.3.36.4.16.4.2 7.1.17.1.27.1.37.1.47.1.57.1.67.1.77.1.87.1.97.1.107.1.11 7.3.17.3.27.3.3稱重給料機(jī)A/B/C7.3.4稱重給料機(jī)7.1.97.1.107.1.11 7.3.17.3.27.3.3稱重給料機(jī)A/B/C7.3.4稱重給料機(jī)A/B/C7.3.5稱重給料機(jī)A/B/C7.3.6稱重給料機(jī)A/B/C 7.4.1濕磨機(jī)無電氣故障；7.4.27.4.3濕磨機(jī)電機(jī)后軸承溫度<7.4.47.4.57.4.67.4.77.4.87.4.97.4.107.4.11 7.6.17.6.27.6.37.6.47.6.57.4.87.4.97.4.107.4.11 7.6.17.6.27.6.37.6.47.6.57.6.636007.6.83007.6.92.57.6.102.57.6.112.57.6.12300 7.7.17.7.27.7.37.7.47.7.51507.7.6307.7.77.7.87.7.97.7.10 7.7.37.7.47.7.51507.7.6307.7.77.7.87.7.97.7.10 7.8.17.8.217.8.37.8.47.8.57.8.67.8.77.8.8 7.9.17.9.27.9.3經(jīng)常檢查和保證各潤滑點(diǎn)（包括主軸承密封環(huán)處）有足夠和清潔的潤滑油(脂7.9.47.9.5球，使?jié)衲C(jī)內(nèi)鋼球始終保持最佳狀態(tài)，補(bǔ)充鋼球?yàn)槭状渭忧蛑械淖畲笾睆揭?guī)格（如果較長時(shí)間沒有加球也應(yīng)加入較小直徑的球7.9.67.9.77.107.10.17.9.27.9.3經(jīng)常檢查和保證各潤滑點(diǎn)（包括主軸承密封環(huán)處）有足夠和清潔的潤滑油(脂7.9.47.9.5球，使?jié)衲C(jī)內(nèi)鋼球始終保持最佳狀態(tài)，補(bǔ)充鋼球?yàn)槭状渭忧蛑械淖畲笾睆揭?guī)格（如果較長時(shí)間沒有加球也應(yīng)加入較小直徑的球7.9.67.9.77.107.10.17.10.1.67.10.27.10.2.1A/B7.10.2.3107.10.37.10.3.3107.10.3.5207.10.3.71207.10.37.10.3.3107.10.3.5207.10.3.71207.10.4石灰石漿液再循環(huán)箱A/B/C0.55m30石灰石漿液再循環(huán)箱A/B/C30607.10.5（聯(lián)鎖）(1)石灰石漿液再循環(huán)箱液位>2.4m：(2)石灰石漿液再循環(huán)箱液位<1.8m：7.10.6石灰石旋流站A/B/C（聯(lián)鎖）(1)石灰石漿液再循環(huán)箱A/B/C1.1m：(2)石灰石漿液再循環(huán)箱A/B/C1.2m：。7.10.7控制旋流站的密度，通過旋流站的密度來保證出口密度控制在合適的范圍7.117.11.17.11.1.11.07.10.6石灰石旋流站A/B/C（聯(lián)鎖）(1)石灰石漿液再循環(huán)箱A/B/C1.1m：(2)石灰石漿液再循環(huán)箱A/B/C1.2m：。7.10.7控制旋流站的密度，通過旋流站的密度來保證出口密度控制在合適的范圍7.117.11.17.11.1.11.07.11.1.21.1m，37.11.1.30.8m，37.11.2低7.11.37.11.3.17.11.4.3制漿區(qū)排水坑泵停止順序60s7.8.4.4制漿區(qū)排水坑液位>2.0m，延時(shí)37.11.4.3制漿區(qū)排水坑泵停止順序60s7.8.4.4制漿區(qū)排水坑液位>2.0m，延時(shí)3制漿區(qū)排水坑液位<1.0m,延時(shí)60(1060(11)制漿區(qū)排水坑泵已運(yùn)行，制漿區(qū)排水坑泵至漿液箱進(jìn)口閥均關(guān)閉；出口閥關(guān)(12120 8.1.128.1.28.1.38.1.48.1.5(12120 8.1.128.1.28.1.38.1.48.1.58.1.68.1.7 8.2.18.2.28.2.38.2.48.2.58.2.6208.2.78.2.85 8.3.18.3.28.3.38.3.4延遲20秒關(guān)閉石灰石漿液 電動閥8.3.58.3.68.3.78.3.8全開石灰石漿液調(diào)節(jié)閥8.3.9 8.3.18.3.28.3.38.3.4延遲20秒關(guān)閉石灰石漿液 電動閥8.3.58.3.68.3.78.3.8全開石灰石漿液調(diào)節(jié)閥8.3.93008.3.108.3.11208.3.12 8.4.1石灰石漿液箱A/B1.2m8.4.2石灰石漿液箱A/B1208.4.3608.4.48.4.5 8.5.1允許啟動條件：石灰石漿液箱液位>8.5.1.12聯(lián)鎖啟動條件：石灰石漿液箱液位>8.5.13聯(lián)鎖停止條件：石灰石漿液箱液位<1.5m攪拌器無跳閘信號。 9.1.1檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，安措已恢復(fù)，設(shè)備及周圍環(huán)境清潔無雜物，照明充足。9.1.2檢查吸收塔、各及池9.1.3各管水門及放水門關(guān)閉無泄漏。9.1.4吸收塔漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、除霧器沖洗水泵及氧化風(fēng)機(jī)地腳螺栓牢固，防護(hù)罩完好且安裝牢固。9.1.5吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)潤滑油位正常，無泄漏，油位計(jì)及油面鏡清晰9.1.6吸收塔漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、除霧器沖洗水泵及氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)按電機(jī)檢查通則檢查好。9.1.78.5.13聯(lián)鎖停止條件：石灰石漿液箱液位<1.5m攪拌器無跳閘信號。 9.1.1檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，安措已恢復(fù)，設(shè)備及周圍環(huán)境清潔無雜物，照明充足。9.1.2檢查吸收塔、各及池9.1.3各管水門及放水門關(guān)閉無泄漏。9.1.4吸收塔漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、除霧器沖洗水泵及氧化風(fēng)機(jī)地腳螺栓牢固，防護(hù)罩完好且安裝牢固。9.1.5吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)潤滑油位正常，無泄漏，油位計(jì)及油面鏡清晰9.1.6吸收塔漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、除霧器沖洗水泵及氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)按電機(jī)檢查通則檢查好。9.1.7電機(jī)接地線完好，電機(jī)絕緣合格。各手動閥門和氣動閥門嚴(yán)密且開關(guān)靈活，9.1.89.1.9配電系統(tǒng)表計(jì)齊全完好，端子排、插接頭無異常松動現(xiàn)象。9.1.10各開關(guān)、接觸器分合閘指示明顯、正確。吸收塔攪拌器安裝完整，皮帶防護(hù)罩俱全，且攪拌器經(jīng)試運(yùn)合格，就地狀保持一致。吸收塔漿液噴淋層各噴嘴完好，無異物堵塞，塔內(nèi)噴淋覆蓋率較高，噴淋效果良好。9.1.13檢查閉冷水管道暢通。 9.2.1循環(huán)泵的啟動條件9.2.1.1吸收塔液位>9.2.1.249.2.1.3漿液循環(huán)泵軸承溫度<9.2.1.49.2.1.59.2.1.6漿液循環(huán)泵9.2.1.7漿液循環(huán)泵9.2.1.89.1.13檢查閉冷水管道暢通。 9.2.1循環(huán)泵的啟動條件9.2.1.1吸收塔液位>9.2.1.249.2.1.3漿液循環(huán)泵軸承溫度<9.2.1.49.2.1.59.2.1.6漿液循環(huán)泵9.2.1.7漿液循環(huán)泵9.2.1.89.2.1.9漿液循環(huán)泵潤滑油壓力合適（9.2.2循環(huán)泵啟動程序9.2.2.1關(guān)閉循環(huán)泵排放電動閥；9.2.2.2關(guān)閉循環(huán)泵沖洗閥；9.2.2.3打開循環(huán)泵電動閥；9.2.2.4延遲60秒啟動循環(huán)泵9.2.3循環(huán)泵的停止程序9.2.3.1停運(yùn)循環(huán)泵；9.2.3.2關(guān)閉循環(huán)泵電動閥；9.2.3.3打開循環(huán)泵排放電動閥；9.2.3.4延時(shí)300秒后關(guān)閉循環(huán)泵排放電動閥；9.2.3.5打開循環(huán)泵沖洗閥；9.2.3.6延時(shí)300秒后關(guān)閉循環(huán)泵沖洗閥；9.2.3.7打開循環(huán)泵排放電動閥；9.2.3.8延時(shí)300秒后關(guān)閉循環(huán)泵排放電動閥；說明：①循環(huán)泵的停運(yùn)后，應(yīng)注意將管道中的漿液盡可能排放干凈，沖洗完成后管道內(nèi)可留9.2.4循環(huán)泵的保護(hù)及聯(lián)鎖9.2.4.1吸收塔液位<3.5m；泵保護(hù)停9.2.4.2吸收塔循環(huán)泵箱高速軸承溫度>80℃，保護(hù)停；9.2.4.3吸收塔循環(huán)泵電機(jī)軸承溫度大于85℃，保護(hù)停；9.2.3.4延時(shí)300秒后關(guān)閉循環(huán)泵排放電動閥；9.2.3.5打開循環(huán)泵沖洗閥；9.2.3.6延時(shí)300秒后關(guān)閉循環(huán)泵沖洗閥；9.2.3.7打開循環(huán)泵排放電動閥；9.2.3.8延時(shí)300秒后關(guān)閉循環(huán)泵排放電動閥；說明：①循環(huán)泵的停運(yùn)后，應(yīng)注意將管道中的漿液盡可能排放干凈，沖洗完成后管道內(nèi)可留9.2.4循環(huán)泵的保護(hù)及聯(lián)鎖9.2.4.1吸收塔液位<3.5m；泵保護(hù)停9.2.4.2吸收塔循環(huán)泵箱高速軸承溫度>80℃，保護(hù)停；9.2.4.3吸收塔循環(huán)泵電機(jī)軸承溫度大于85℃，保護(hù)停；9.2.4.4吸收塔循環(huán)泵軸承溫度大于；大于90℃，保護(hù)停；9.2.4.5吸收塔循環(huán)泵運(yùn)行，其電動閥未開，保護(hù)停；9.2.4.6吸收塔循環(huán)泵運(yùn)行延時(shí)60秒，其出口壓力＜。 9.3.1氧化風(fēng)機(jī)允許啟動條件：9.3.1.1氧化風(fēng)機(jī)放空閥已開9.3.1.2氧化風(fēng)機(jī)出口門已開9.3.1.3氧化風(fēng)機(jī)排氣扇已運(yùn)行9.3.1.4氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承溫度<9.3.1.5氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度<9.3.1.6氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組溫度<9.3.1.7氧化風(fēng)機(jī)前軸承溫度<9.3.1.8氧化風(fēng)機(jī)后軸承溫度<9.3.1.9吸收塔液位>89.3.2氧化風(fēng)機(jī)啟動程序9.3.2.1啟動氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)扇9.3.2.2打開氧化風(fēng)機(jī)出口閥9.3.2.3打開塔氧化風(fēng)機(jī)放空閥9.3.2.4延時(shí)10秒，啟動氧化風(fēng)機(jī)9.3.2.5延時(shí)180秒，關(guān)閉氧化風(fēng)機(jī)放空閥9.3.3氧化風(fēng)機(jī)停止程序9.3.3.1打開氧化風(fēng)機(jī)放空閥9.3.1.8氧化風(fēng)機(jī)后軸承溫度<9.3.1.9吸收塔液位>89.3.2氧化風(fēng)機(jī)啟動程序9.3.2.1啟動氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)扇9.3.2.2打開氧化風(fēng)機(jī)出口閥9.3.2.3打開塔氧化風(fēng)機(jī)放空閥9.3.2.4延時(shí)10秒，啟動氧化風(fēng)機(jī)9.3.2.5延時(shí)180秒，關(guān)閉氧化風(fēng)機(jī)放空閥9.3.3氧化風(fēng)機(jī)停止程序9.3.3.1打開氧化風(fēng)機(jī)放空閥9.3.3.2延時(shí)10秒，停氧化風(fēng)機(jī)9.3.3.3延時(shí)10秒，關(guān)閉氧化風(fēng)機(jī)出口閥9.3.4氧化風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖9.3.2.1氧化風(fēng)機(jī)已運(yùn)行，出口門關(guān)閉，保護(hù)停；9.3.2.2氧化風(fēng)機(jī)已運(yùn)行，隔音罩排氣扇停延時(shí)600秒，保護(hù)停；9.3.2.3氧化風(fēng)機(jī)前、后軸承溫度>，氧化風(fēng)機(jī)前、后軸承溫度>保護(hù)停；9.3.2.4氧化風(fēng)進(jìn)口母管壓力<0.2MPa，延時(shí)3秒，；9.3.2.5電機(jī)前后軸承溫度高于80；電機(jī)前后軸承溫度高于95℃，保9.3.2.6氧化風(fēng)機(jī)放空閥已開延時(shí)5s,風(fēng)機(jī)出風(fēng)口壓力超壓（大于85Ka 9.4.1石膏排出泵的啟動允許條件9.4.1.1吸收塔液位>29.4.1.2石膏排出泵進(jìn)口閥全開。9.4.1.3石膏排出泵出口閥全關(guān)；9.4.1.4石膏排出泵沖洗水閥全關(guān)9.4.1.5石膏排出泵排放閥全關(guān)9.4.1.6下層四臺攪拌器均運(yùn)行9.4.2石膏排出泵啟動程序9.4.2.1關(guān)閉石膏排出泵出口閥9.4.2.2關(guān)閉石膏排出泵排放閥 9.4.1石膏排出泵的啟動允許條件9.4.1.1吸收塔液位>29.4.1.2石膏排出泵進(jìn)口閥全開。9.4.1.3石膏排出泵出口閥全關(guān)；9.4.1.4石膏排出泵沖洗水閥全關(guān)9.4.1.5石膏排出泵排放閥全關(guān)9.4.1.6下層四臺攪拌器均運(yùn)行9.4.2石膏排出泵啟動程序9.4.2.1關(guān)閉石膏排出泵出口閥9.4.2.2關(guān)閉石膏排出泵排放閥9.4.2.3打開石膏排出泵沖洗水閥9.4.2.4打開石膏排出泵電動閥；延時(shí)609.4.2.5打開石膏排出泵再循環(huán)閥9.4.2.6關(guān)閉石膏排出泵沖洗閥；9.4.2.7啟動石膏排出泵；9.4.2.8打開石膏排出泵出口電動閥；9.4.2.9石膏漿液密度計(jì)、PH計(jì)進(jìn)料電動閥打開；9.4.3石膏排出泵停止程序9.4.3.19.4.3.29.4.3.39.4.3.4120s9.4.3.5打開石膏排出泵出口閥；延遲9.4.3.6關(guān)閉石膏密度計(jì)進(jìn)口門9.4.3.7關(guān)閉石膏排出泵再循環(huán)門9.4.3.8關(guān)閉石膏排出泵沖洗水門9.4.3.9開石膏排出泵排放門9.4.3.10關(guān)閉石膏排出泵出口門9.4.3.11關(guān)閉石膏排出泵排放門9.4.4PH(1(21809.4.3.4120s9.4.3.5打開石膏排出泵出口閥；延遲9.4.3.6關(guān)閉石膏密度計(jì)進(jìn)口門9.4.3.7關(guān)閉石膏排出泵再循環(huán)門9.4.3.8關(guān)閉石膏排出泵沖洗水門9.4.3.9開石膏排出泵排放門9.4.3.10關(guān)閉石膏排出泵出口門9.4.3.11關(guān)閉石膏排出泵排放門9.4.4PH(1(2180(3(49.4.5石膏排出泵的保護(hù)及聯(lián)鎖9.4.5.11.5m9.4.5.2609.4.5.39.4.5.49.4.5.5600.29.4.5.6 9.5.19.5.1.19.5.1.29.5.1.310.89.5.249.5.2.1112 9.5.19.5.1.19.5.1.29.5.1.310.89.5.249.5.2.111223344556677889910101167788991010111112129.5.2.311223344556677884455667788991010111112121)112233445122334451051161261371471581681791891910201021112211231224129.5.5除霧器系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖液位<0.8m，延時(shí)39.5.5.4 9.6.11-424129.5.5除霧器系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖液位<0.8m，延時(shí)39.5.5.4 9.6.11-49.6.1.16.59.6.1.29.6.1.16.59.6.1.36.39.6.21-49.6.2.14.59.6.2.24.59.6.2.34.39.6.39.6.3.19.6.3.29.6.3.3 9.7.19.7.1.13 9.7.19.7.1.13609.7.29.7.2.1(1)排水坑液位>1.2(2)(3)(4)(5)9.7.2.2(1)排水坑液位>2.0m3秒,(2)(3)兩臺排水坑泵一臺運(yùn)行，排水坑液位>2.8m(4)排水坑液位<1.0m3秒排水坑泵自停(5)30(6)60(7)9.7.2.3(1(2(3(49.7.2.4(1(2(3(460 1m2m3m4m5m6m789mmmmmmmm(1(2(3(49.7.2.4(1(2(3(460 1m2m3m4m5m6m789mmmmmmmm10.10.1石膏脫水系統(tǒng)啟動前的的檢查與準(zhǔn)備10.1.1旋流器的檢查開關(guān)正常.各旋流器外殼無磨損,無.石膏漩流器漿液分配箱溢流應(yīng)暢通無堵塞，10.1.2脫水機(jī)及石膏皮帶輸送機(jī)的檢查10.1.2.1脫水機(jī)濾布、皮帶、滑道安裝正確，各支架安裝牢固，皮帶上無剩余物，皮帶張緊適當(dāng)。10.1.2.2皮帶和濾布托輥轉(zhuǎn)動自如無卡澀現(xiàn)象。10.1.2.3皮帶主輪和尾輪安裝完好，輪與帶之間應(yīng)無異物。10.1.2.4皮帶和濾布應(yīng)完好，無劃傷或抽絲、折皺現(xiàn)象。10.1.2.5皮帶下料處石膏器安裝位置適當(dāng)，下料口干凈。10.1.2.6皮帶進(jìn)漿分配管暢通均勻，無堵塞。10.1.2.710.10.1石膏脫水系統(tǒng)啟動前的的檢查與準(zhǔn)備10.1.1旋流器的檢查開關(guān)正常.各旋流器外殼無磨損,無.石膏漩流器漿液分配箱溢流應(yīng)暢通無堵塞，10.1.2脫水機(jī)及石膏皮帶輸送機(jī)的檢查10.1.2.1脫水機(jī)濾布、皮帶、滑道安裝正確，各支架安裝牢固，皮帶上無剩余物，皮帶張緊適當(dāng)。10.1.2.2皮帶和濾布托輥轉(zhuǎn)動自如無卡澀現(xiàn)象。10.1.2.3皮帶主輪和尾輪安裝完好，輪與帶之間應(yīng)無異物。10.1.2.4皮帶和濾布應(yīng)完好，無劃傷或抽絲、折皺現(xiàn)象。10.1.2.5皮帶下料處石膏器安裝位置適當(dāng)，下料口干凈。10.1.2.6皮帶進(jìn)漿分配管暢通均勻，無堵塞。10.1.2.7濾布濾餅沖洗水、機(jī)械密封水管路暢通，無堵塞。10.1.2.8真空泵、濾液水泵、濾布沖洗水泵、濾餅沖洗水泵安裝完好，管路暢通。10.1.2.9真空泵密封水進(jìn)口手動總門打開，真空泵的排水閥管路暢通。10.1.2.10確認(rèn)濾布調(diào)偏壓縮空氣壓力正常，濾布糾偏裝置氣囊無漏氣，糾偏裝置能夠正常動作。10.1.2.11濾布位置偏移傳感器是否準(zhǔn)確、靈敏；托輥的位移方向正確。10.1.2.12就地皮帶機(jī)拉繩開關(guān)位置正常，濾布無跑偏，上位機(jī)CRT畫面無任何報(bào)警信號。10.1.2.13啟動石膏皮帶輸送機(jī)，檢查其前進(jìn)、停止是否可靠，試轉(zhuǎn)正常后停止其10.1.2.14檢查并確認(rèn)皮帶脫水機(jī)調(diào)頻盤工作正常，將控制方式置遠(yuǎn)方，確認(rèn)石膏厚度輸出值為零。10.1.2.15試轉(zhuǎn)脫水機(jī)，檢查其走帶正常，濾布張緊位置正常，張緊度適當(dāng)，將走帶速度逐漸增加至100其運(yùn)行。10.2濾布沖洗水系統(tǒng)10.2.1；10.2.210.1.2.13啟動石膏皮帶輸送機(jī)，檢查其前進(jìn)、停止是否可靠，試轉(zhuǎn)正常后停止其10.1.2.14檢查并確認(rèn)皮帶脫水機(jī)調(diào)頻盤工作正常，將控制方式置遠(yuǎn)方，確認(rèn)石膏厚度輸出值為零。10.1.2.15試轉(zhuǎn)脫水機(jī)，檢查其走帶正常，濾布張緊位置正常，張緊度適當(dāng)，將走帶速度逐漸增加至100其運(yùn)行。10.2濾布沖洗水系統(tǒng)10.2.1；10.2.2 電動閥10.2.2.31010.2.310.2.4沖洗水泵的保護(hù)及聯(lián)鎖310.2.4.2<2m3/h，延時(shí)310.2.4.36010.2.4.410.2.4.510.310.3.110.2.4.2<2m3/h，延時(shí)310.2.4.36010.2.4.410.2.4.510.310.3.110.3.1.410.3.210.3.2.1310.3.310.3.3.22010.3.410.3.4.13m3/h7010.3.4.21010.3.4.380KPa，延時(shí)310.3.4.49510.4石膏餅厚度控制10.4.110.4.210.5真空皮帶脫水系統(tǒng)10.5.110.5.2啟動順序10.3.4.49510.4石膏餅厚度控制10.4.110.4.210.5真空皮帶脫水系統(tǒng)10.5.110.5.2啟動順序10.5.2.1010（10.5.3停止順序10.5.3.230010.5.3.330010.5.3.61010.5.3.1010.5.3.1110.5.4（10.5.3停止順序10.5.3.230010.5.3.330010.5.3.61010.5.3.1010.5.3.1110.5.4（3s（操作側(cè)）3s（驅(qū)動側(cè)）3s（操作側(cè)）3s（驅(qū)動側(cè)）3s（操作側(cè)）3s10.5.4.7（驅(qū)動側(cè)）3s10.5.4.8（操作側(cè)）3s10.5.4.91m3/h，延時(shí)310.5.4.102m/h310.5.4.1110.5.4.1210.6脫水系統(tǒng)事故處理10.5.4.91m3/h，延時(shí)310.5.4.102m/h310.5.4.1110.5.4.1210.6脫水系統(tǒng)事故處理查看是否有 點(diǎn)，如無 系統(tǒng) 10.7濾液排水系統(tǒng)10.7.1液位>液位>2.0m，3液位<1.8m，310.7.2(1液位>1.1(2(3(4(5(610.7濾液排水系統(tǒng)10.7.1液位>液位>2.0m，3液位<1.8m，310.7.2(1液位>1.1(2(3(4(5(6石膏漿液中含CaCO3.1/2H2O過60視情況打開濾液水至吸收塔（制漿、廢水）(1)關(guān)閉＃1(2)停止＃1(3)打開＃160視情況打開濾液水至吸收塔（制漿、廢水）(1)關(guān)閉＃1(2)停止＃1(3)打開＃130(4)關(guān)閉＃1(5)打開＃1(6)打開＃1塔濾液水泵再循環(huán)閥，延時(shí)60(7)關(guān)閉＃1(8)打開＃1120(9)關(guān)閉＃1(10)關(guān)閉＃1(1液位<0.9m3(2)＃160(3)＃1(4)＃160秒，＃1塔濾液水壓力(5)12011.11.111.1.1液位>2.011.1.211.1.4(5)12011.11.111.1.1液位>2.011.1.211.1.4液位≤0.8m，延時(shí)3秒，聯(lián)鎖停泵11.1.5液位>7.5m，延時(shí)3秒，聯(lián)鎖關(guān)閉工 補(bǔ)水電動液位<4m，延時(shí)311.211.2.1液位>211.2.211.2.311.2.411.2.4.111.211.2.1液位>211.2.211.2.311.2.411.2.4.11011.2.4.2液位<0.8m，311.2.4.46011.3事故漿液系統(tǒng)11.3.1事故漿液系統(tǒng)啟動前的檢查檢查事故漿液泵放漿門關(guān)閉狀態(tài)；1號吸收塔或211.3.2允許啟動條件：事故漿液罐液位＞1.5m；11.3.3聯(lián)鎖停止條件事故漿液箱液位<1.2m，延時(shí)3檢查事故漿液泵放漿門關(guān)閉狀態(tài)；1號吸收塔或211.3.2允許啟動條件：事故漿液罐液位＞1.5m；11.3.3聯(lián)鎖停止條件事故漿液箱液位<1.2m，延時(shí)3事故漿液返回泵運(yùn)行，事故漿液返回泵至1號塔進(jìn)口閥與至211.3.4事故漿液返回泵的啟動：11.3.5事故漿液返回泵的停止：11.3.5事故漿液返回泵的停止：11.3.6事故漿液箱攪拌器控制(1)啟動允許條件：事故漿液箱液位>3.5m，啟動沖洗水開啟沖洗10(2)聯(lián)鎖啟動條件：事故漿液箱液位>3.5m，延時(shí)3(3)聯(lián)鎖停止條件：事故漿液箱液位<3.2m，延時(shí)6012.12.112.1.812.1.9電冷卻風(fēng)暢通，溫度不高于風(fēng)溫差不超過3070電12.12.112.1.812.1.9電冷卻風(fēng)暢通，溫度不高于風(fēng)溫差不超過3070電連續(xù)啟動兩次（12.212.3吸收塔本體無漏漿及漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象，其液位、濃度和PH值應(yīng)在規(guī)定范圍連續(xù)啟動兩次（12.212.3吸收塔本體無漏漿及漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象，其液位、濃度和PH值應(yīng)在規(guī)定范圍6012.412.512.5.5600012.5.66012.412.512.5.5600012.5.612.612.6.112.6.212.6.312.6.412.6.512.6.612.6.712.6.812.6.912.6.1012.712.7.112.7.212.7.312.7.412.7.512.6.512.6.612.6.712.6.812.6.912.6.1012.712.7.112.7.212.7.312.7.412.7.512.7.612.7.712.7.8。12.7.9若球磨機(jī)12.812.8.1檢查漿液分配管（盒）12.9PH12.9.1沖洗(1)PH計(jì)應(yīng)每隔1小時(shí)沖洗12.812.8.1檢查漿液分配管（盒）12.9PH12.9.1沖洗(1)PH計(jì)應(yīng)每隔1小時(shí)沖洗1次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)PH計(jì)指示確時(shí)，應(yīng)及時(shí)沖洗(2PH(4)開啟沖洗水閥，沖洗PH1min(512.9.2投入(1)投運(yùn)前，應(yīng)檢查PH(2(3)緩慢開啟進(jìn)漿閥及回漿門，向PH(4PHPHPH行沖洗。若反復(fù)沖洗后PH(4)開啟沖洗水閥，沖洗PH1min(512.9.2投入(1)投運(yùn)前，應(yīng)檢查PH(2(3)緩慢開啟進(jìn)漿閥及回漿門，向PH(4PHPHPH行沖洗。若反復(fù)沖洗后PH13.13.1保證機(jī)組脫硫率在規(guī)定范圍內(nèi)。SO213.2 13.2.1.1吸收塔正常液位控制在9.5～1013.2.1.2閉除霧器沖洗水門及吸收塔補(bǔ)充水門，并減小旋流器溢流和底流回流量（濃度配合使用吸收塔補(bǔ)充水門，并增大旋流器溢流和底流回流量（根據(jù)吸收塔濃度配合使用13.2.2吸收塔濃度調(diào)整13.2.113.2.213.2.3脫硫率、PH13.2.3.1FGD裝置在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行，PH值控制在5～5.6閉除霧器沖洗水門及吸收塔補(bǔ)充水門，并減小旋流器溢流和底流回流量（濃度配合使用吸收塔補(bǔ)充水門，并增大旋流器溢流和底流回流量（根據(jù)吸收塔濃度配合使用13.2.2吸收塔濃度調(diào)整13.2.113.2.213.2.3脫硫率、PH13.2.3.1FGD裝置在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行，PH值控制在5～5.6于95%時(shí)，可適當(dāng)提高pH值；當(dāng)脫硫效率大于97%時(shí)，可適當(dāng)降低pH液循環(huán)泵的運(yùn)行方式。特殊情況下，pH值最低不低于4.7，最高不要超過613.2.3.2正常運(yùn)行時(shí)，給漿量可根據(jù)PH值、出口SO2行調(diào)節(jié)。PHSO213.2.3.413.2.4石膏品質(zhì)調(diào)整13.2.4.113.2.4.2頻調(diào)速）13.2.4.3若石膏水份含量大于1013.2.4.4若石膏中CaCO313.2.4.6若石膏中過多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整氧化空氣量，以保證吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化13.2.513.2.4石膏品質(zhì)調(diào)整13.2.4.113.2.4.2頻調(diào)速）13.2.4.3若石膏水份含量大于1013.2.4.4若石膏中CaCO313.2.4.6若石膏中過多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整氧化空氣量，以保證吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化13.2.5制漿系統(tǒng)的調(diào)整13.2.5.113.2.5.2制漿系統(tǒng)出力的影響：(6)物料可磨性系數(shù)；(7進(jìn)入球磨機(jī)的石灰石粒徑應(yīng)小于10mm13.2.5.814.14.1.事故處理的一般原則14.1.114.1.2發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行14.1.3運(yùn)行應(yīng)視恢復(fù)所需時(shí)間的長短使煙氣脫硫（FGD）(6)物料可磨性系數(shù)；(7進(jìn)入球磨機(jī)的石灰石粒徑應(yīng)小于10mm13.2.5.814.14.1.事故處理的一般原則14.1.114.1.2發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行14.1.3運(yùn)行應(yīng)視恢復(fù)所需時(shí)間的長短使煙氣脫硫（FGD）水泵、等設(shè)備運(yùn)行。若小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)供電，泵、管道、容器內(nèi)的漿液必須排出，關(guān)。如小時(shí)內(nèi)無法恢復(fù)脫硫裝置（,-*）正常運(yùn)行，需將吸收塔內(nèi)漿液排入,-煙氣溫度＞℃，并持續(xù),-水泵、等設(shè)備運(yùn)行。若小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)供電，泵、管道、容器內(nèi)的漿液必須排出，關(guān)。如小時(shí)內(nèi)無法恢復(fù)脫硫裝置（,-*）正常運(yùn)行，需將吸收塔內(nèi)漿液排入,-煙氣溫度＞℃，并持續(xù),-煙氣溫度＞℃跳閘；95測校準(zhǔn)95的測14.2.3吸收塔漿液循環(huán)泵全停14.2.3.1現(xiàn)象14.2.3.2原因：6KV14.2.3.3處理：14.2.414.2.4.1現(xiàn)象2PHPH34吸收塔漿液的值14.2.3吸收塔漿液循環(huán)泵全停14.2.3.1現(xiàn)象14.2.3.2原因：6KV14.2.3.3處理：14.2.414.2.4.1現(xiàn)象2PHPH34吸收塔漿液的值PH514.2.5吸收塔液位異常14.2.5.1原因14.2.5.2處理14.2.5吸收塔液位異常14.2.5.1原因14.2.5.2處理14.2.6除霧器水泵故障停運(yùn)14.2.6.1原因(1)保護(hù)停；(2)電機(jī)故障；14.2.6.2處理14.2.7.1原因：除霧器14.2.7.2信號.14.2.7氧化風(fēng)機(jī)跳閘14.2.7.1原因14.2.7.2處理：(1(214.2.6除霧器水泵故障停運(yùn)14.2.6.1原因(1)保護(hù)停；(2)電機(jī)故障；14.2.6.2處理14.2.7.1原因：除霧器14.2.7.2信號.14.2.7氧化風(fēng)機(jī)跳閘14.2.7.1原因14.2.7.2處理：(1(214.2.8儀表故障14.2.8.1PHPHPHPHPH石漿液的加入量PH14.2.8.2密度測量故障SO214.2.8.5煙道壓力測量故障。14.2.8.6液位測量故障。14.2.8.7煙氣流量測量故障14.2.9PH14.2.9.1原因：PHPH；PH石漿液的加入量PH14.2.8.2密度測量故障SO214.2.8.5煙道壓力測量故障。14.2.8.6液位測量故障。14.2.8.7煙氣流量測量故障14.2.9PH14.2.9.1原因：PHPH；PHPH14.2.9.2處理：檢查PH檢查 PH”執(zhí)行情況(5(6)檢查PH計(jì)沖洗閥是 14.2.10石灰石漿液濃度異常14.2.10.1原因：14.2.10.2處理：啟動空 對石灰石倉噴吹對(5(6)檢查PH計(jì)沖洗閥是 14.2.10石灰石漿液濃度異常14.2.10.1原因：14.2.10.2處理：啟動空 對石灰石倉噴吹對14.2.11磨機(jī)堵塞14.2.11.1現(xiàn)象(414.2.11.2原因14.2.11.3處理14.2.12制漿系統(tǒng)運(yùn)行異常14.2.12.1m磨機(jī)漿液再循環(huán)箱出口密度不合格。14.2.12.2原因(414.2.11.2原因14.2.11.3處理14.2.12制漿系統(tǒng)運(yùn)行異常14.2.12.1m磨機(jī)漿液再循環(huán)箱出口密度不合格。14.2.12.2原因14.2.13石灰石漿液泵故障停運(yùn)14.2.14石灰石漿液箱攪拌器停運(yùn)(1(2)如攪拌器長時(shí)間故障，則系統(tǒng)無漿，吸收塔的PH值不斷下降。匯報(bào)值長，退出FGD14.2.15石膏漿液不14.2.15.1原因：14.2.15.2處理：14.2.13石灰石漿液泵故障停運(yùn)14.2.14石灰石漿液箱攪拌器停運(yùn)(1(2)如攪拌器長時(shí)間故障，則系統(tǒng)無漿，吸收塔的PH值不斷下降。匯報(bào)值長，退出FGD14.2.15石膏漿液不14.2.15.1原因：14.2.15.2處理：14.2.16真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)故障14.2.16.1原因：14.2.16.2處理：14.2.16真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)故障14.2.16.1原因：14.2.16.2處理：14.2.17真空泵真空度降低14.2.17.1現(xiàn)象(2)真空皮帶機(jī)電流下降。14.2.17.114.2.17.114.2.17真空泵真空度降低14.2.17.1現(xiàn)象(2)真空皮帶機(jī)電流下降。14.2.17.114.2.17.114.2.18真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常14.2.18.1原因：14.2.18.1處理：14.2.19濾餅排放不良14.2.19.1；14.2.18真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常14.2.18.1原因：14.2.18.1處理：14.2.19濾餅排放不良14.2.19.1；真空管線系 14.2.19.114.2.20濾布堵塞14.2.20.1現(xiàn)象14.2.20.2原因(1(214.2.20.3處理真空管線系 14.2.19.114.2.20濾布堵塞14.2.20.1現(xiàn)象14.2.20.2原因(1(214.2.20.3處理14.2.21真空槽密封小皮帶磨損14.2.21.1現(xiàn)象14.2.21.2原因；14.2.21.3處理(1(214.2.22真空系統(tǒng)故障14.2.22.1現(xiàn)象(1)真空不能夠建立。(2)真空度比正常值偏低。14.2.22.2原因。14.2.21真空槽密封小皮帶磨損14.2.21.1現(xiàn)象14.2.21.2原因；14.2.21.3處理(1(214.2.22真空系統(tǒng)故障14.2.22.1現(xiàn)象