脫硫化學燃料

發(fā)電管理系1000MW2012-07-012012-07-01發(fā)電管理系1000MW2012-07-012012-07-012011-2013-況延良、2012-2015-況延良、臧艷、孫2011-2013-況延良、2012-2015-況延良、臧艷、孫有 職務：生產技術部經理簽字：張奕成簽字：孫中春前言2×1000MW運行操作規(guī)程包括設備系統(tǒng)。合格：值長和。。前言2×1000MW運行操作規(guī)程包括設備系統(tǒng)。合格：值長和。。本規(guī)程自2012年07月01日起實施，同時原試運版《1000MW機組脫硫/目錄 本規(guī)程自2012年07月01日起實施，同時原試運版《1000MW機組脫硫/目錄 123 標 除渣系統(tǒng)的運 系統(tǒng)概 ........................................................... 4電除塵器的運 概 電除塵器要設計參數(shù)和設備規(guī) 電除塵器啟動前的檢 電除塵器啟動前的準 電除塵器的啟 運行中的檢 運行中的調 運行注意事 電除塵器的停 飛灰輸送系統(tǒng)的運 5概 ........................................................ ........................................................ 文 工藝描 啟動方 停止方 石膏脫水系統(tǒng)啟動前的的檢查與準 濾布沖洗水系 真空 石膏餅厚度控 真空皮帶脫水系 脫水系統(tǒng)事故處 濾液排水系 PH PH ............................................................................................................... 電 附錄 2 5：吸收塔攪拌器的 和保護 表 表 表 和保護 表20：除灰脫硫設備定期切換、試驗項 表20：除灰脫硫設備定期切換、試驗項 公司2×1000MW作、運 、監(jiān)視調整、異常及事故處理2國家電網安監(jiān)[2005]83號規(guī)程（變電站和發(fā)電廠電氣部分)（行國家電網安監(jiān)[2008]23號電力規(guī)程（火電廠動力部分DL/T514—DL461—DL5027— 排渣系統(tǒng)。每臺爐設1套干式排渣系統(tǒng)，正常出力為25～32t/h，最大出力為。驅動裝置、操作控制（PLC） 3.2.112℃3h44 排渣系統(tǒng)。每臺爐設1套干式排渣系統(tǒng)，正常出力為25～32t/h，最大出力為。驅動裝置、操作控制（PLC） 3.2.112℃3h4453.2.2678℃9℃℃%℃3.2.2678℃9℃℃%℃ 3.3.1除渣系統(tǒng)的控制方式3.3.1.1程序控制方式型號規(guī)范121臺112臺333 臺114 臺115臺116臺227 臺118 臺119臺11臺22臺22臺11臺11臺11臺22件22件1 3.3.1除渣系統(tǒng)的控制方式3.3.1.1程序控制方式型號規(guī)范121臺112臺333 臺114 臺115臺116臺227 臺118 臺119臺11臺22臺22臺11臺11臺11臺22件22件11在3.3.1.2集中“手動”控制方式在3.3.1.3“就地”控制方式3.3.23.3.2.13.3.2.23.3.2.33.3.2.4接3.3.2.5在3.3.1.2集中“手動”控制方式在3.3.1.3“就地”控制方式3.3.23.3.2.13.3.2.23.3.2.33.3.2.4接3.3.2.5油位≥2/3油標高，油箱及各油管等無滲漏油現(xiàn)象。確認2個進油濾油器和1個回油泵站上9個油口的截止閥全部開啟，排渣機尾部張緊系統(tǒng)4個截3.3.2.83.3.2.93.3.2.10量冷空氣進入爐膛，影響鍋爐正常燃燒（開）油位≥2/3油標高，油箱及各油管等無滲漏油現(xiàn)象。確認2個進油濾油器和1個回油泵站上9個油口的截止閥全部開啟，排渣機尾部張緊系統(tǒng)4個截3.3.2.83.3.2.93.3.2.10量冷空氣進入爐膛，影響鍋爐正常燃燒（開）3.3.2.11檢查干排渣系統(tǒng)的調風門 頭冷卻水和冷卻風、打焦水、加濕噴淋水3.3.2.12檢查碎渣機機體，滾齒板、顎板和梳板的空間位置正常。事故排渣門3.3.2.13力3.3.2.143.3.2.15將3.3.33.3.3.1除渣系統(tǒng)的啟動鍋爐點火前1泵站油泵，運行正常。檢 系統(tǒng)壓力≤13.5MPa。鋼帶張緊力3.5～4.53.3.2.143.3.2.15將3.3.33.3.3.1除渣系統(tǒng)的啟動鍋爐點火前1泵站油泵，運行正常。檢 系統(tǒng)壓力≤13.5MPa。鋼帶張緊力3.5～4.5MPa；清掃鏈張緊壓力2.0～4.0MPa 3.3.3.2除渣系統(tǒng)的停止8 泵站運行3.3.4除渣系統(tǒng)的保護與聯(lián)鎖 3.3.3.2除渣系統(tǒng)的停止8 泵站運行3.3.4除渣系統(tǒng)的保護與聯(lián)鎖(1)清掃鏈/鋼帶張緊操作，當清掃鏈/鋼帶壓力達到高值時，保持張緊(2)運行泵跳閘，備用泵自啟動；(3)當所有擠壓頭緊急關閉時，聯(lián)啟備用泵。(4)運行泵連續(xù)運行24小時以上，自啟備用泵停止運行泵。3.3.4.1一級鋼帶機跳閘條件10s(7)清掃鏈/鋼帶張緊操作，當清掃鏈/鋼帶壓力達到高值時，保持張緊(2)運行泵跳閘，備用泵自啟動；(3)當所有擠壓頭緊急關閉時，聯(lián)啟備用泵。(4)運行泵連續(xù)運行24小時以上，自啟備用泵停止運行泵。3.3.4.1一級鋼帶機跳閘條件10s(7)—級清掃鏈跳閘條件(1)一級清掃鏈電機故障；(2)一級清掃鏈電機風扇故障；(3)一級清掃鏈A側斷鏈延時2s；(4)一級清掃鏈B側斷鏈延時2s；(5)一級清掃鏈打滑；(6)碎渣機停止；3.3.4.3二級鋼帶機跳閘條件(1)二級鋼帶電機故障；(2)二級鋼帶電機風扇故障；(3)二級鋼帶斷帶，延時3s；(4)二級打滑，延時10s15s；3.3.4.4二級清掃鏈跳閘條件二級清掃鏈電機故障；二級清掃鏈電機風扇故障；二級清掃鏈A側斷鏈延時2s；二級清掃鏈B側斷鏈延時2s；二級清掃鏈打滑；碎渣機跳閘條件二級清掃鏈電機故障；二級清掃鏈電機風扇故障；二級清掃鏈斷鏈延時3s；二級，延時10s15s；碎渣機電機故障碎渣(2)二級鋼帶電機風扇故障；(3)二級鋼帶斷帶，延時3s；(4)二級打滑，延時10s15s；3.3.4.4二級清掃鏈跳閘條件二級清掃鏈電機故障；二級清掃鏈電機風扇故障；二級清掃鏈A側斷鏈延時2s；二級清掃鏈B側斷鏈延時2s；二級清掃鏈打滑；碎渣機跳閘條件二級清掃鏈電機故障；二級清掃鏈電機風扇故障；二級清掃鏈斷鏈延時3s；二級，延時10s15s；碎渣機電機故障碎渣機正轉，卡阻延時3s； 3.4.1檢 泵泵的工作狀況系統(tǒng)壓力≤13.5MPa制范圍在3.5～6.5MPa；清掃鏈張緊壓力控制范圍在2.0～4.0MPa時張緊壓力一般設定為：鋼帶機為1.5－3.5MPa，清掃鏈為1.5－3.0MPa泵無振動和噪聲，油溫在35～55℃，不得大于60鋼帶輸渣機鋼帶運行時，其邊緣與限位輪的距離不小于2mm。整機運行平3.4.63.4.7檢查機、電機、各軸承座溫度正常，溫度小于70℃，溫升≤303.4.83.4.91/2進行3鋼帶輸渣機鋼帶運行時，其邊緣與限位輪的距離不小于2mm。整機運行平3.4.63.4.7檢查機、電機、各軸承座溫度正常，溫度小于70℃，溫升≤303.4.83.4.91/2進行33.4.10渣倉運行正常，料位計指示正確。渣倉渣位不高超過2/33.4.113.4.123.4.13低負荷運行中，檢查擠壓頭上部積灰情況，如積灰超過10cm3.4.14負荷升至403.4.153.4.16檢查3.4.10渣倉運行正常，料位計指示正確。渣倉渣位不高超過2/33.4.113.4.123.4.13低負荷運行中，檢查擠壓頭上部積灰情況，如積灰超過10cm3.4.14負荷升至403.4.153.4.16檢查3.4.17檢查中發(fā)現(xiàn)有在鋼帶上二次燃燒，溫度過高（可以用頭部溫度120度做標準）3.4.183.4.19 3.5.1除渣系統(tǒng)在啟動過程中，操作3.5.2系統(tǒng)停機4小時以上的設備，應先使油泵空載運轉5min以上，再令3.5.4703.5.53.5.63.5.73.5.8 3.5.1除渣系統(tǒng)在啟動過程中，操作3.5.2系統(tǒng)停機4小時以上的設備，應先使油泵空載運轉5min以上，再令3.5.4703.5.53.5.63.5.73.5.8門關閉，鋼帶輸送機停運時間不得超過43.5.9 泵站油泵電機故無泵電機熱繼鋼帶電機風鋼帶電機風扇熱鋼帶電機故鋼帶電 頻器根據(jù)bop面板故障代碼判清掃鏈電機停清掃鏈電清掃鏈電機風扇清掃鏈電機3.5.9 泵站油泵電機故無泵電機熱繼鋼帶電機風鋼帶電機風扇熱鋼帶電機故鋼帶電 頻器根據(jù)bop面板故障代碼判清掃鏈電機停清掃鏈電清掃鏈電機風扇清掃鏈電機停清掃鏈電清掃鏈電 根據(jù)bop面板故障代碼判碎渣機電機停鋼帶電機、碎渣機電機、清掃碎渣機電機熱繼鋼帶斷帶檢鋼帶后部接近開清掃鏈斷帶停清掃鏈電清掃鏈后部接近鋼帶打滑檢鋼帶后部接近開確實打滑，須手動張緊鋼帶，保證壓力不大于7MP。重新手動啟動鋼42×1000MW生產的BE塵器，24299.85包括電氣及機械兩大部分。機械部分可劃分為內件（統(tǒng)、陽極振打、陰極振打）；殼體（進口封頭、出口封頭、屋頂、殼體、底梁和灰斗）和附屬（、支承、保溫結構、接地）。電氣部分由高壓直流電源（包括其控制系統(tǒng)）和低壓控制系統(tǒng)組成。電除塵器的高壓電源部分采用南自2B有12臺額定容量為2500KVA的硅整流變設備。電除塵低壓控制系統(tǒng)采用龍凈DDPX42×1000MW生產的BE塵器，24299.85包括電氣及機械兩大部分。機械部分可劃分為內件（統(tǒng)、陽極振打、陰極振打）；殼體（進口封頭、出口封頭、屋頂、殼體、底梁和灰斗）和附屬（、支承、保溫結構、接地）。電氣部分由高壓直流電源（包括其控制系統(tǒng)）和低壓控制系統(tǒng)組成。電除塵器的高壓電源部分采用南自2B有12臺額定容量為2500KVA的硅整流變設備。電除塵低壓控制系統(tǒng)采用龍凈DDPX清掃鏈打滑停清掃鏈電清掃鏈后部接近保證壓力不大于5MP，重碎渣機卡阻停鋼帶電機、碎渣機電機、清掃碎渣機卡阻檢測 部料 部阻旋料檢查 3Ⅰ～Ⅲ開關到位顯示等。低壓控制柜4控3Ⅰ～Ⅲ開關到位顯示等。低壓控制柜4控4.21BE—2345℃62臺789smBESPCC－－套－－套個個m2/%4.21BE—2345℃62臺789smBESPCC－－套－－套個個m2/%%4.34.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.6確認4.3.74.3.8個———GGAj02K1.8A/66KVGGAj02K1.6A/72－A臺4.34.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.6確認4.3.74.3.8個———GGAj02K1.8A/66KVGGAj02K1.6A/72－A臺4.3.94.3.104.3.114.3.12電除塵高、低壓控制柜4.3.134.3.144.3.154.44.4.1測量靜電除塵器本體接地電阻≤2歐姆。電場內絕緣電阻＞500兆歐。4.4.2用2500伏兆歐表測硅整流變壓器高壓絕緣件的絕緣電阻＞10004.3.94.3.104.3.114.3.12電除塵高、低壓控制柜4.3.134.3.144.3.154.44.4.1測量靜電除塵器本體接地電阻≤2歐姆。電場內絕緣電阻＞500兆歐。4.4.2用2500伏兆歐表測硅整流變壓器高壓絕緣件的絕緣電阻＞1000用500伏兆歐表查各電機及其電纜絕緣情況，其絕緣電阻不低于0.5開關置于“電場”位置。電場主回路開關QF1檢查各除塵PC段、MCC4.4.64.4.74.4.8點火前24動”，檢查各加熱器系統(tǒng)的電流是否正常。灰斗溫控范圍定為90～100℃；絕緣子溫4.4.9鍋爐點火前24.4.10鍋爐點火前24.4.114.54.5.1鍋爐點火前（現(xiàn)行“DL461—2004”標準95904.4.64.4.74.4.8點火前24動”，檢查各加熱器系統(tǒng)的電流是否正常?；叶窚乜胤秶?0～100℃；絕緣子溫4.4.9鍋爐點火前24.4.10鍋爐點火前24.4.114.54.5.1鍋爐點火前（現(xiàn)行“DL461—2004”標準95904.5.2合上開關QS1QF2、QF4、QF54.5.3合上智能器（背面）的電源開關QF3，4.5.4合上電場主回路開關QF1行”指示燈亮，“可控硅A”、“可控硅B積4.5.5如果設備自動跳閘，按“靜音”鍵解除4.5.64.5.7隨鍋爐負荷的增加（或燃燒穩(wěn)定斷油后），4.5.8若是大小修后電場空載投運，應用“SB4.5.94.5.104.5.12匯報值長，操作完畢。4.64.6.14.6.24.6.34.5.5如果設備自動跳閘，按“靜音”鍵解除4.5.64.5.7隨鍋爐負荷的增加（或燃燒穩(wěn)定斷油后），4.5.8若是大小修后電場空載投運，應用“SB4.5.94.5.104.5.12匯報值長，操作完畢。4.64.6.14.6.24.6.34.6.44.6.5檢查高壓整流變，高壓 硅整流變溫升（≤45℃）正常，油溫不超過臨界值7595～1054.6.104.74.7.14.7.24.7.3 硅整流變溫升（≤45℃）正常，油溫不超過臨界值7595～1054.6.104.74.7.14.7.24.7.34.7.44.7.5運行調整注意事項員整定后，運 不需調整4.84.8.1在設備運行狀態(tài)下，不得操作電場刀閘（開關4.8.64.94.9.1接鍋爐停爐后4.9.2按“高壓停機”鍵，智能“可控硅4.7.5運行調整注意事項員整定后，運 不需調整4.84.8.1在設備運行狀態(tài)下，不得操作電場刀閘（開關4.8.64.94.9.1接鍋爐停爐后4.9.2按“高壓停機”鍵，智能“可控硅B”指示燈開始交替閃爍，速度變慢最后停止閃爍。電場主回路開關QF1斷開4.9.3斷開智能器（背面）的電源開關QF34.9.464.9.54.9.64.9.7如電除塵器停運時間較長，斷開電場主回路開關QF1開關QS14.9.84.9.94.9.1054.9.11電除塵器停運8檢查，可在停運44.104.10.1設備異常狀態(tài)下的處理(1)值班。(2)遇有(3)4.9.54.9.64.9.7如電除塵器停運時間較長，斷開電場主回路開關QF1開關QS14.9.84.9.94.9.1054.9.11電除塵器停運8檢查，可在停運44.104.10.1設備異常狀態(tài)下的處理(1)值班。(2)遇有(3)(44.10.2(1)(2)(3)30(1)(2)(3)30開關操作有誤，或接觸不良。高壓回路測點有開路現(xiàn)象（斷線(4)原因：電場內極距偏差太大；積灰太多，使極距變??；電暈線松動，振打時晃處理：檢查振打裝置是否良好，或調整振打周期。若此項不正常，可匯報值班(5)(6)(7開關操作有誤，或接觸不良。高壓回路測點有開路現(xiàn)象（斷線(4)原因：電場內極距偏差太大；積灰太多，使極距變小；電暈線松動，振打時晃處理：檢查振打裝置是否良好，或調整振打周期。若此項不正常，可匯報值班(5)(6)(7)(8)。(9)(8)。(9)原因：與二次電流表并聯(lián)的保險器擊穿；電流表測量系統(tǒng)斷線；電流表指針卡處理：控制火花率，調節(jié)最大電壓。煙氣調質。改變供電方式（脈沖供電1211 原因：與二次電流表并聯(lián)的保險器擊穿；電流表測量系統(tǒng)斷線；電流表指針卡處理：控制火花率，調節(jié)最大電壓。煙氣調質。改變供電方式（脈沖供電1211 灰斗內的飛灰氣力輸送至渣庫、轉運。飛灰處理系統(tǒng)由輸送系統(tǒng)和灰?guī)煜到y(tǒng)組為保證系統(tǒng)輸送用氣，系統(tǒng)配置有4臺輸送用氣（兼雜用氣）螺桿空壓機。3臺運行，1臺備用。每臺爐設2性，11每臺爐設二臺電除塵器，共有48個灰斗,每個灰斗下對應一臺MD倉泵。一、二電場為大MDMD8每臺爐設有5根灰管，其中電除塵器設4根灰管，一電場設2根粗灰管，二、三、四電場設2根細灰管：鍋爐空預器前置灰斗設1?；叶穬鹊娘w灰氣力輸送至渣庫、轉運。飛灰處理系統(tǒng)由輸送系統(tǒng)和灰?guī)煜到y(tǒng)組為保證系統(tǒng)輸送用氣，系統(tǒng)配置有4臺輸送用氣（兼雜用氣）螺桿空壓機。3臺運行，1臺備用。每臺爐設2性，11每臺爐設二臺電除塵器，共有48個灰斗,每個灰斗下對應一臺MD倉泵。一、二電場為大MDMD8每臺爐設有5根灰管，其中電除塵器設4根灰管，一電場設2根粗灰管，二、三、四電場設2根細灰管：鍋爐空預器前置灰斗設1常 5.2.1 125.2.1 5.3.1飛灰輸送程控系統(tǒng)以5.3.2程控控制范圍：倉泵5.3.3和。型號規(guī)范121型號L375 臺2SLAD- 臺3臺224型號RAM409 臺225臺226MD80/8/8臺臺7臺888 臺22 5.2.1 5.3.1飛灰輸送程控系統(tǒng)以5.3.2程控控制范圍：倉泵5.3.3和。型號規(guī)范121型號L375 臺2SLAD- 臺3臺224型號RAM409 臺225臺226MD80/8/8臺臺7臺888 臺22 8456 89主要采用：自動控制、手動控制方式（軟手操）(1)自動控制方式員站向飛灰輸送系統(tǒng)發(fā)出系統(tǒng)起停指令，然后由飛灰輸送PLC對整個工藝系統(tǒng)進行監(jiān)(2)手動控制方式在手動控制方式下，由運 通過控制室操作員站進行軟手操向各除灰設備送操作指令，聯(lián)鎖仍由飛灰輸送PLC(3)就地控制方式在就地控制方式下，該設備不參與其他設備的聯(lián)鎖和保護，就地控制方式為調主要采用：自動控制、手動控制方式（軟手操）(1)自動控制方式員站向飛灰輸送系統(tǒng)發(fā)出系統(tǒng)起停指令，然后由飛灰輸送PLC對整個工藝系統(tǒng)進行監(jiān)(2)手動控制方式在手動控制方式下，由運 通過控制室操作員站進行軟手操向各除灰設備送操作指令，聯(lián)鎖仍由飛灰輸送PLC(3)就地控制方式在就地控制方式下，該設備不參與其他設備的聯(lián)鎖和保護，就地控制方式為調5.3.45.3.5。5.3.6閥打開—→倉泵料位計發(fā)訊（到）啟—→壓力≤0.03MPa間隔時間到（灰斗料位計發(fā)訊） 確認系統(tǒng)所有設備檢修工作結束，工作票終結，并驗收合格；現(xiàn)場已干 5.4.105.4.115.4.125.4.13 5.4.105.4.115.4.125.4.13（10）（11）（12）； 20.03MPa0.55MPa（10）（11）（12）； 20.03MPa0.55MPa 信號，聯(lián)鎖條件正確輸送管路切至輸送目標灰?guī)?，且有空間可用（ 5.7.15.7.25.7.35.7.45.7.55.7.6檢查各5.7.75.7.8 輸送管路切至輸送目標灰?guī)?，且有空間可用（ 5.7.15.7.25.7.35.7.45.7.55.7.6檢查各5.7.75.7.8 8。 5.9.15.9.25.9.35.9.4現(xiàn)堵管現(xiàn)象，及時按照“5.105.9.5監(jiān)盤時發(fā)現(xiàn)多路灰管同時輸灰時，可手動停止后級電場輸灰管的運行（4、3、2。 5.9.15.9.25.9.35.9.4現(xiàn)堵管現(xiàn)象，及時按照“5.105.9.5監(jiān)盤時發(fā)現(xiàn)多路灰管同時輸灰時，可手動停止后級電場輸灰管的運行（4、3、25.9.65.9.75.9.85.10輸灰管路排堵操作及注意 泵壓力）（一般在0.2MPa以上閥均已關閉；此時系統(tǒng)壓力不下降或下降緩慢，0.01MPa/S 當確認堵管后，首先在控制畫面點選“強制結束”按鈕，停止輸灰管道運壓力迅速下降，直至降到結束壓力0.05MPa以下或為“05.9.85.10輸灰管路排堵操作及注意 泵壓力）（一般在0.2MPa以上閥均已關閉；此時系統(tǒng)壓力不下降或下降緩慢，0.01MPa/S 當確認堵管后，首先在控制畫面點選“強制結束”按鈕，停止輸灰管道運壓力迅速下降，直至降到結束壓力0.05MPa以下或為“0 查確認管道是否完全暢通；如果壓力很快降至空吹壓力0.03MPa 如果吹掃時，管道壓力下降仍然緩慢，則認為管道未疏通。重復5.10.2、5.10.3 5.11 系統(tǒng)停運15天以上時，自停運之日起，每隔105.12故障及處理方法故障原因處理方法5.11 系統(tǒng)停運15天以上時，自停運之日起，每隔105.12故障及處理方法故障原因處理方法 檢查氣化 通知電 5.13輸灰空壓機系統(tǒng)的運行123℃456℃789℃Fm5.13輸灰空壓機系統(tǒng)的運行123℃456℃789℃Fm(1)系統(tǒng)壓力<0.4巴；(2)環(huán)境溫度>1℃。(1(2(3(4(5(6(7)檢查確認空壓機系統(tǒng)所有軟管和管道牢固，完好無損，是否有泄漏（、油、致冷劑）臺5V℃℃(1)系統(tǒng)壓力<0.4巴；(2)環(huán)境溫度>1℃。(1(2(3(4(5(6(7)檢查確認空壓機系統(tǒng)所有軟管和管道牢固，完好無損，是否有泄漏（、油、致冷劑）臺5V℃℃(8 (10閥已打開，供水壓力2.5～5bar5～3555(11)檢查輸送空壓機就地控制屏上無故障，顯示正常。緊急停機按鈕已復(12)d縮機的[I]啟動鍵和[O。在控制畫面按下“啟動”鍵按鈕，壓縮機運行，LEDa燈點亮，LED“(8 (10閥已打開，供水壓力2.5～5bar5～3555(11)檢查輸送空壓機就地控制屏上無故障，顯示正常。緊急停機按鈕已復(12)d縮機的[I]啟動鍵和[O。在控制畫面按下“啟動”鍵按鈕，壓縮機運行，LEDa燈點亮，LED“5.13.2.4壓縮空氣系統(tǒng)的檢查與。冷卻器后壓縮空氣排出溫度30～35℃，如超過40(9 5.13.3.空壓機溫度，≥120℃，空壓機跳閘。冷卻器后壓縮空氣排出溫度30～35℃，如超過40(9 5.13.3.空壓機溫度，≥120℃，空壓機跳閘電機軸承溫度≥95℃，空壓機跳閘(66bar，(75.13.4.5.13.4.1空壓機的停止及注意事項在30s305.13.4.2空壓機緊急停運條件電5.13.5. 5.13.4.5.13.4.1空壓機的停止及注意事項在30s305.13.4.2空壓機緊急停運條件電5.13.5. 5.13.6.5.13.6.1啟動前的檢查與準備(1(2 5.13.6.5.13.6.1啟動前的檢查與準備(1(2 給壓 器加滿 (3)檢查閉式冷卻水系統(tǒng)閥已打開，水壓0.2～0.4Mpa，水溫≤320.5～1Mpa45abcdef5.13.6.2啟動操作冷媒低壓：正常0.3～0.5Mpa，冷媒高壓：正常(3)檢查閉式冷卻水系統(tǒng)閥已打開，水壓0.2～0.4Mpa，水溫≤320.5～1Mpa45abcdef5.13.6.2啟動操作冷媒低壓：正常0.3～0.5Mpa，冷媒高壓：正常溫度(4)啟動后進行一次排污。(55.13.6.3停機操作5.13.6.4運行中的檢查與(1)冷媒低壓：正常0.35～0.45MPa，低于0.2Mpa(2)冷媒高壓：正常0.9～1.6MPa，高于2.2Mpa復位鍵（在冷凍式干燥機部置）(7)5.13.6.4運行中的檢查與(1)冷媒低壓：正常0.35～0.45MPa，低于0.2Mpa(2)冷媒高壓：正常0.9～1.6MPa，高于2.2Mpa復位鍵（在冷凍式干燥機部置）(7)5.13.7.5.13.7.1啟動前的檢查25.13.7.31/2～2/3電加熱器柜上各表計開關完好，指示與設備狀態(tài)一致， 25.13.7.31/2～2/3電加熱器柜上各表計開關完好，指示與設備狀態(tài)一致， (9)5.13.7.4系統(tǒng)停止(1(2(9)5.13.7.4系統(tǒng)停止(1(2公司2×1000MW機組煙氣脫硫系統(tǒng)的調試、運行文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）的公司2×1000MW機組煙氣脫硫系統(tǒng)的調試、運行文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）的國家電網安監(jiān)[2005]83號規(guī)程（變電站和發(fā)電廠電氣部分)（行國家電網安監(jiān)[2008]23號電力規(guī)程（《火電廠煙氣脫硫裝置運行導則》DL/TL-2×1000MW機組（上大壓?。?公司2×1000MW脫硫煙氣系統(tǒng)不設增壓風機、GGH，吸收塔出口正常排煙溫度為 FGD本期工程FGDa國家電網安監(jiān)[2005]83號規(guī)程（變電站和發(fā)電廠電氣部分)（行國家電網安監(jiān)[2008]23號電力規(guī)程（《火電廠煙氣脫硫裝置運行導則》DL/TL-2×1000MW機組（上大壓?。?公司2×1000MW脫硫煙氣系統(tǒng)不設增壓風機、GGH，吸收塔出口正常排煙溫度為 FGD本期工程FGDa系統(tǒng)（應系統(tǒng)bcde公用系統(tǒng)（包括工業(yè)水及工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)fgh 循環(huán)吸收漿液滴形成逆向接觸吸收。吸收了煙氣中有害成分（主要是、HCl、和飛灰）的除霧器，凈煙氣中夾帶的液滴在ME和箱中，在中和箱內通過添加石灰乳溶液，將廢水pH調整到9.0～9.5fgh 循環(huán)吸收漿液滴形成逆向接觸吸收。吸收了煙氣中有害成分（主要是、HCl、和飛灰）的除霧器，凈煙氣中夾帶的液滴在ME和箱中，在中和箱內通過添加石灰乳溶液，將廢水pH調整到9.0～9.5 3.3.2 12345 —℃℃℃℃ 3.3.2 12345 —℃℃℃℃—2—％—23.3.3石灰石3.3.3.1石灰石成份 /%%%%%%%%%% 673.3.3石灰石3.3.3.1石灰石成份 /%%%%%%%%%% 6789℃3.3.3.2石灰石耗量3.3.4脫硫石膏產量3.3.5PH--Na2O(水溶性CaSO3·?H2O(以C設計煤種校核煤種BMCR設計煤種 BMCR 3.3.3.2石灰石耗量3.3.4脫硫石膏產量3.3.5PH--Na2O(水溶性CaSO3·?H2O(以C設計煤種校核煤種BMCR設計煤種 BMCR %%%%注1：靜電除塵器除塵效率為99.7503.3.7項目數(shù)據(jù)4-溫度℃ mDmVT℃vα—注1：靜電除塵器除塵效率為99.7503.3.7項目數(shù)據(jù)4-溫度℃ mDmVT℃vα—3.3.8 4.1.14.1.24.1.3 4.2.14.2.1.4煙道、池、罐、倉、吸收塔等項目數(shù)據(jù)總3.3.8 4.1.14.1.24.1.3 4.2.14.2.1.4煙道、池、罐、倉、吸收塔等項目數(shù)據(jù)總4.2.1.6壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量、濃度及PH計測量裝置應完好并投4.2.1.10各手動門、電動門、調節(jié)門開關靈活，指示準確，CRT 。 4.2.1.6壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量、濃度及PH計測量裝置應完好并投4.2.1.10各手動門、電動門、調節(jié)門開關靈活，指示準確，CRT 。 。 器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質良好，有高、低、正常油位標(2(3(4(5(6(7 器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質良好，有高、低、正常油位標(2(3(4(5(6(7(8(9 (1(2(3(4 (1(2(3(4(5 (9 (1(2(3(4 (1(2(3(4(5 (1(2)檢查各泵機械密封沖洗水管路無堵塞，水壓符合要求；各泵機械密封裝置完(3(4(5)檢查各泵軸承應有足夠的潤滑油；無特殊說明的油面鏡、油杯油位在(6(7abcdefg abcdefg(6(7abcdefg abcdefg4.2.4.7abcdef檢查除鐵器吸鐵正常，除鐵器應能在導軌 滑動g250mmhia正 c1/2de4.2.4.7abcdef檢查除鐵器吸鐵正常，除鐵器應能在導軌 滑動g250mmhia正 c1/2de abcdefghi abcde abcdefghi abcde ghi abcdef a cdefgghi abcdef a cdefghijkl 4.3.1試運轉的目的新安裝或大修后機械設備在脫硫系統(tǒng)正式運行前，應進行試運轉以驗證其可靠間 定值及聯(lián)鎖保護定值進行檢查與測試4.3.2試運轉的方法4.3.2.11—動轉子正4.3.2.24.3.2.3轉ijkl 4.3.1試運轉的目的新安裝或大修后機械設備在脫硫系統(tǒng)正式運行前，應進行試運轉以驗證其可靠間 定值及聯(lián)鎖保護定值進行檢查與測試4.3.2試運轉的方法4.3.2.11—動轉子正4.3.2.24.3.2.3轉則上應持續(xù)進行1-3小時，如試轉4.3.2.4：電機電流（空、實載壓力、轉速、隨檔板（風門、閥門）4.3.2.54.3.2.84.3.3試運轉前的準備4.3.3.5清潔，工藝水進至指定水位（允許啟動液位以上）4.3.3.74.3.3.84.3.2.4：電機電流（空、實載壓力、轉速、隨檔板（風門、閥門）4.3.2.54.3.2.84.3.3試運轉前的準備4.3.3.5清潔，工藝水進至指定水位（允許啟動液位以上）4.3.3.74.3.3.84.3.3.94.3.3.104.3.4試運轉的注意事項4.3.4.1可以在冷態(tài)情況下連續(xù)啟動二次，其時間間隔不少于分鐘。在熱態(tài)情況下啟動一次，只有在處理事故以及啟動時間不超過2～3秒的情況4.3.4.24.3.4.34.3.4.44.3.3.94.3.3.104.3.4試運轉的注意事項4.3.4.1可以在冷態(tài)情況下連續(xù)啟動二次，其時間間隔不少于分鐘。在熱態(tài)情況下啟動一次，只有在處理事故以及啟動時間不超過2～3秒的情況4.3.4.24.3.4.34.3.4.4轉4.3.4.5輔機設備有關規(guī)定:的線圈和 軸承溫度不得高于限額電4㎜。4.3.4.64.3.4.74.3.4.8 轉械新安裝或大修后應進行試運轉，試轉時間不少于2h轉額定轉速1500AEBF溫度限額℃的線圈和 軸承溫度不得高于限額電4㎜。4.3.4.64.3.4.74.3.4.8 轉械新安裝或大修后應進行試運轉，試轉時間不少于2h轉額定轉速1500AEBF溫度限額℃g)皮帶應無跑偏、打滑現(xiàn)象。h，做好詳 ，匯報值 4.4.1試驗條件聯(lián)系電氣運行，漿液循環(huán)泵，氧化風機等6KV試驗時電控、維 在場配合ag)皮帶應無跑偏、打滑現(xiàn)象。h，做好詳 ，匯報值 4.4.1試驗條件聯(lián)系電氣運行，漿液循環(huán)泵，氧化風機等6KV試驗時電控、維 在場配合abc 4.4.3電動門試驗abc 4.4.4調節(jié)門、調節(jié)擋板試驗ab da 4.4.3電動門試驗abc 4.4.4調節(jié)門、調節(jié)擋板試驗ab dabcd， FGD風機合并為聯(lián)合風機，采用煙（囪）塔（循環(huán)水冷卻） 5.1.1短時啟動：也稱熱態(tài)啟動：為因故臨時停運后的重新啟動，停運時間在24小時內，系統(tǒng)內所有設備處于熱備用狀態(tài)（態(tài)。FGD5.1.2短期啟動：短期啟動：FGD系統(tǒng)因故停運bcd， FGD風機合并為聯(lián)合風機，采用煙（囪）塔（循環(huán)水冷卻） 5.1.1短時啟動：也稱熱態(tài)啟動：為因故臨時停運后的重新啟動，停運時間在24小時內，系統(tǒng)內所有設備處于熱備用狀態(tài)（態(tài)。FGD5.1.2短期啟動：短期啟動：FGD系統(tǒng)因故停運24小時以上、72小時以內的重新啟5.1.3冷態(tài)啟動：5.1.3.1冷態(tài)啟動：FGD系統(tǒng)的初次啟動或FGD前，F(xiàn)GD5.1.3.2FGD所有箱罐液位至正常液位（注水啟動吸收塔漿液排出系統(tǒng)：漿液打循環(huán)，投入密度、pH所有箱罐液位至正常液位（注水啟動吸收塔漿液排出系統(tǒng)：漿液打循環(huán)，投入密度、pH10111213 5.2.1短時停運FGDFGD5.2.2111213 5.2.1短時停運FGDFGD5.2.2短期停運 5.2.3.1停運前的準備：適當降低吸收塔液位，避免循環(huán)泵等泵和漿管中的漿液和沖洗水返回吸收塔時造成塔內液位過高。長期停運FGD5.2.3.2FGD(1(2)(3)鍋爐熄火，吹掃。(4)電除器電場退出運行。FGD(1)5.2.3.2FGD(1(2)(3)鍋爐熄火，吹掃。(4)電除器電場退出運行。FGD(1)(10 6.1.1卸料斗6.1.26.1.36.26.2.1除塵器的啟動（卸料間及石灰石倉6.2.1.16.2.1.26.2.1.36.2.1.46.2.1.56.2.2 6.1.1卸料斗6.1.26.1.36.26.2.1除塵器的啟動（卸料間及石灰石倉6.2.1.16.2.1.26.2.1.36.2.1.46.2.1.56.2.2石灰石卸料的啟動20%～30啟動石灰石振動給料機，調整石灰石卸料斗電動插板門開度，確保下料暢1/46.3.36.4.16.4.2 7.1.17.1.21/46.3.36.4.16.4.2 7.1.17.1.27.1.37.1.47.1.57.1.67.1.77.1.87.1.97.1.107.1.11 7.3.17.3.27.3.3稱重給料機A/B/C7.3.4稱重給料機7.1.97.1.107.1.11 7.3.17.3.27.3.3稱重給料機A/B/C7.3.4稱重給料機A/B/C7.3.5稱重給料機A/B/C7.3.6稱重給料機A/B/C 7.4.1濕磨機無電氣故障；7.4.27.4.3濕磨機電機后軸承溫度<7.4.47.4.57.4.67.4.77.4.87.4.97.4.107.4.11 7.6.17.6.27.6.37.6.47.6.57.4.87.4.97.4.107.4.11 7.6.17.6.27.6.37.6.47.6.57.6.636007.6.83007.6.92.57.6.102.57.6.112.57.6.12300 7.7.17.7.27.7.37.7.47.7.51507.7.6307.7.77.7.87.7.97.7.10 7.7.37.7.47.7.51507.7.6307.7.77.7.87.7.97.7.10 7.8.17.8.217.8.37.8.47.8.57.8.67.8.77.8.8 7.9.17.9.27.9.3經常檢查和保證各潤滑點（包括主軸承密封環(huán)處）有足夠和清潔的潤滑油(脂7.9.47.9.5球，使?jié)衲C內鋼球始終保持最佳狀態(tài)，補充鋼球為首次加球中的最大直徑規(guī)格（如果較長時間沒有加球也應加入較小直徑的球7.9.67.9.77.107.10.17.9.27.9.3經常檢查和保證各潤滑點（包括主軸承密封環(huán)處）有足夠和清潔的潤滑油(脂7.9.47.9.5球，使?jié)衲C內鋼球始終保持最佳狀態(tài)，補充鋼球為首次加球中的最大直徑規(guī)格（如果較長時間沒有加球也應加入較小直徑的球7.9.67.9.77.107.10.17.10.1.67.10.27.10.2.1A/B7.10.2.3107.10.37.10.3.3107.10.3.5207.10.3.71207.10.37.10.3.3107.10.3.5207.10.3.71207.10.4石灰石漿液再循環(huán)箱A/B/C0.55m30石灰石漿液再循環(huán)箱A/B/C30607.10.5（聯(lián)鎖）(1)石灰石漿液再循環(huán)箱液位>2.4m：(2)石灰石漿液再循環(huán)箱液位<1.8m：7.10.6石灰石旋流站A/B/C（聯(lián)鎖）(1)石灰石漿液再循環(huán)箱A/B/C1.1m：(2)石灰石漿液再循環(huán)箱A/B/C1.2m：。7.10.7控制旋流站的密度，通過旋流站的密度來保證出口密度控制在合適的范圍7.117.11.17.11.1.11.07.10.6石灰石旋流站A/B/C（聯(lián)鎖）(1)石灰石漿液再循環(huán)箱A/B/C1.1m：(2)石灰石漿液再循環(huán)箱A/B/C1.2m：。7.10.7控制旋流站的密度，通過旋流站的密度來保證出口密度控制在合適的范圍7.117.11.17.11.1.11.07.11.1.21.1m，37.11.1.30.8m，37.11.2低7.11.37.11.3.17.11.4.3制漿區(qū)排水坑泵停止順序60s7.8.4.4制漿區(qū)排水坑液位>2.0m，延時37.11.4.3制漿區(qū)排水坑泵停止順序60s7.8.4.4制漿區(qū)排水坑液位>2.0m，延時3制漿區(qū)排水坑液位<1.0m,延時60(1060(11)制漿區(qū)排水坑泵已運行，制漿區(qū)排水坑泵至漿液箱進口閥均關閉；出口閥關(12120 8.1.128.1.28.1.38.1.48.1.5(12120 8.1.128.1.28.1.38.1.48.1.58.1.68.1.7 8.2.18.2.28.2.38.2.48.2.58.2.6208.2.78.2.85 8.3.18.3.28.3.38.3.4延遲20秒關閉石灰石漿液 電動閥8.3.58.3.68.3.78.3.8全開石灰石漿液調節(jié)閥8.3.9 8.3.18.3.28.3.38.3.4延遲20秒關閉石灰石漿液 電動閥8.3.58.3.68.3.78.3.8全開石灰石漿液調節(jié)閥8.3.93008.3.108.3.11208.3.12 8.4.1石灰石漿液箱A/B1.2m8.4.2石灰石漿液箱A/B1208.4.3608.4.48.4.5 8.5.1允許啟動條件：石灰石漿液箱液位>8.5.1.12聯(lián)鎖啟動條件：石灰石漿液箱液位>8.5.13聯(lián)鎖停止條件：石灰石漿液箱液位<1.5m攪拌器無跳閘信號。 9.1.1檢修工作結束，工作票終結，安措已恢復，設備及周圍環(huán)境清潔無雜物，照明充足。9.1.2檢查吸收塔、各及池9.1.3各管水門及放水門關閉無泄漏。9.1.4吸收塔漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、除霧器沖洗水泵及氧化風機地腳螺栓牢固，防護罩完好且安裝牢固。9.1.5吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化風機潤滑油位正常，無泄漏，油位計及油面鏡清晰9.1.6吸收塔漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、除霧器沖洗水泵及氧化風機電機按電機檢查通則檢查好。9.1.78.5.13聯(lián)鎖停止條件：石灰石漿液箱液位<1.5m攪拌器無跳閘信號。 9.1.1檢修工作結束，工作票終結，安措已恢復，設備及周圍環(huán)境清潔無雜物，照明充足。9.1.2檢查吸收塔、各及池9.1.3各管水門及放水門關閉無泄漏。9.1.4吸收塔漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、除霧器沖洗水泵及氧化風機地腳螺栓牢固，防護罩完好且安裝牢固。9.1.5吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化風機潤滑油位正常，無泄漏，油位計及油面鏡清晰9.1.6吸收塔漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、除霧器沖洗水泵及氧化風機電機按電機檢查通則檢查好。9.1.7電機接地線完好，電機絕緣合格。各手動閥門和氣動閥門嚴密且開關靈活，9.1.89.1.9配電系統(tǒng)表計齊全完好，端子排、插接頭無異常松動現(xiàn)象。9.1.10各開關、接觸器分合閘指示明顯、正確。吸收塔攪拌器安裝完整，皮帶防護罩俱全，且攪拌器經試運合格，就地狀保持一致。吸收塔漿液噴淋層各噴嘴完好，無異物堵塞，塔內噴淋覆蓋率較高，噴淋效果良好。9.1.13檢查閉冷水管道暢通。 9.2.1循環(huán)泵的啟動條件9.2.1.1吸收塔液位>9.2.1.249.2.1.3漿液循環(huán)泵軸承溫度<9.2.1.49.2.1.59.2.1.6漿液循環(huán)泵9.2.1.7漿液循環(huán)泵9.2.1.89.1.13檢查閉冷水管道暢通。 9.2.1循環(huán)泵的啟動條件9.2.1.1吸收塔液位>9.2.1.249.2.1.3漿液循環(huán)泵軸承溫度<9.2.1.49.2.1.59.2.1.6漿液循環(huán)泵9.2.1.7漿液循環(huán)泵9.2.1.89.2.1.9漿液循環(huán)泵潤滑油壓力合適（9.2.2循環(huán)泵啟動程序9.2.2.1關閉循環(huán)泵排放電動閥；9.2.2.2關閉循環(huán)泵沖洗閥；9.2.2.3打開循環(huán)泵電動閥；9.2.2.4延遲60秒啟動循環(huán)泵9.2.3循環(huán)泵的停止程序9.2.3.1停運循環(huán)泵；9.2.3.2關閉循環(huán)泵電動閥；9.2.3.3打開循環(huán)泵排放電動閥；9.2.3.4延時300秒后關閉循環(huán)泵排放電動閥；9.2.3.5打開循環(huán)泵沖洗閥；9.2.3.6延時300秒后關閉循環(huán)泵沖洗閥；9.2.3.7打開循環(huán)泵排放電動閥；9.2.3.8延時300秒后關閉循環(huán)泵排放電動閥；說明：①循環(huán)泵的停運后，應注意將管道中的漿液盡可能排放干凈，沖洗完成后管道內可留9.2.4循環(huán)泵的保護及聯(lián)鎖9.2.4.1吸收塔液位<3.5m；泵保護停9.2.4.2吸收塔循環(huán)泵箱高速軸承溫度>80℃，保護停；9.2.4.3吸收塔循環(huán)泵電機軸承溫度大于85℃，保護停；9.2.3.4延時300秒后關閉循環(huán)泵排放電動閥；9.2.3.5打開循環(huán)泵沖洗閥；9.2.3.6延時300秒后關閉循環(huán)泵沖洗閥；9.2.3.7打開循環(huán)泵排放電動閥；9.2.3.8延時300秒后關閉循環(huán)泵排放電動閥；說明：①循環(huán)泵的停運后，應注意將管道中的漿液盡可能排放干凈，沖洗完成后管道內可留9.2.4循環(huán)泵的保護及聯(lián)鎖9.2.4.1吸收塔液位<3.5m；泵保護停9.2.4.2吸收塔循環(huán)泵箱高速軸承溫度>80℃，保護停；9.2.4.3吸收塔循環(huán)泵電機軸承溫度大于85℃，保護停；9.2.4.4吸收塔循環(huán)泵軸承溫度大于；大于90℃，保護停；9.2.4.5吸收塔循環(huán)泵運行，其電動閥未開，保護停；9.2.4.6吸收塔循環(huán)泵運行延時60秒，其出口壓力＜。 9.3.1氧化風機允許啟動條件：9.3.1.1氧化風機放空閥已開9.3.1.2氧化風機出口門已開9.3.1.3氧化風機排氣扇已運行9.3.1.4氧化風機電機前軸承溫度<9.3.1.5氧化風機電機后軸承溫度<9.3.1.6氧化風機電機繞組溫度<9.3.1.7氧化風機前軸承溫度<9.3.1.8氧化風機后軸承溫度<9.3.1.9吸收塔液位>89.3.2氧化風機啟動程序9.3.2.1啟動氧化風機風扇9.3.2.2打開氧化風機出口閥9.3.2.3打開塔氧化風機放空閥9.3.2.4延時10秒，啟動氧化風機9.3.2.5延時180秒，關閉氧化風機放空閥9.3.3氧化風機停止程序9.3.3.1打開氧化風機放空閥9.3.1.8氧化風機后軸承溫度<9.3.1.9吸收塔液位>89.3.2氧化風機啟動程序9.3.2.1啟動氧化風機風扇9.3.2.2打開氧化風機出口閥9.3.2.3打開塔氧化風機放空閥9.3.2.4延時10秒，啟動氧化風機9.3.2.5延時180秒，關閉氧化風機放空閥9.3.3氧化風機停止程序9.3.3.1打開氧化風機放空閥9.3.3.2延時10秒，停氧化風機9.3.3.3延時10秒，關閉氧化風機出口閥9.3.4氧化風機的保護及聯(lián)鎖9.3.2.1氧化風機已運行，出口門關閉，保護停；9.3.2.2氧化風機已運行，隔音罩排氣扇停延時600秒，保護停；9.3.2.3氧化風機前、后軸承溫度>，氧化風機前、后軸承溫度>保護停；9.3.2.4氧化風進口母管壓力<0.2MPa，延時3秒，；9.3.2.5電機前后軸承溫度高于80；電機前后軸承溫度高于95℃，保9.3.2.6氧化風機放空閥已開延時5s,風機出風口壓力超壓（大于85Ka 9.4.1石膏排出泵的啟動允許條件9.4.1.1吸收塔液位>29.4.1.2石膏排出泵進口閥全開。9.4.1.3石膏排出泵出口閥全關；9.4.1.4石膏排出泵沖洗水閥全關9.4.1.5石膏排出泵排放閥全關9.4.1.6下層四臺攪拌器均運行9.4.2石膏排出泵啟動程序9.4.2.1關閉石膏排出泵出口閥9.4.2.2關閉石膏排出泵排放閥 9.4.1石膏排出泵的啟動允許條件9.4.1.1吸收塔液位>29.4.1.2石膏排出泵進口閥全開。9.4.1.3石膏排出泵出口閥全關；9.4.1.4石膏排出泵沖洗水閥全關9.4.1.5石膏排出泵排放閥全關9.4.1.6下層四臺攪拌器均運行9.4.2石膏排出泵啟動程序9.4.2.1關閉石膏排出泵出口閥9.4.2.2關閉石膏排出泵排放閥9.4.2.3打開石膏排出泵沖洗水閥9.4.2.4打開石膏排出泵電動閥；延時609.4.2.5打開石膏排出泵再循環(huán)閥9.4.2.6關閉石膏排出泵沖洗閥；9.4.2.7啟動石膏排出泵；9.4.2.8打開石膏排出泵出口電動閥；9.4.2.9石膏漿液密度計、PH計進料電動閥打開；9.4.3石膏排出泵停止程序9.4.3.19.4.3.29.4.3.39.4.3.4120s9.4.3.5打開石膏排出泵出口閥；延遲9.4.3.6關閉石膏密度計進口門9.4.3.7關閉石膏排出泵再循環(huán)門9.4.3.8關閉石膏排出泵沖洗水門9.4.3.9開石膏排出泵排放門9.4.3.10關閉石膏排出泵出口門9.4.3.11關閉石膏排出泵排放門9.4.4PH(1(21809.4.3.4120s9.4.3.5打開石膏排出泵出口閥；延遲9.4.3.6關閉石膏密度計進口門9.4.3.7關閉石膏排出泵再循環(huán)門9.4.3.8關閉石膏排出泵沖洗水門9.4.3.9開石膏排出泵排放門9.4.3.10關閉石膏排出泵出口門9.4.3.11關閉石膏排出泵排放門9.4.4PH(1(2180(3(49.4.5石膏排出泵的保護及聯(lián)鎖9.4.5.11.5m9.4.5.2609.4.5.39.4.5.49.4.5.5600.29.4.5.6 9.5.19.5.1.19.5.1.29.5.1.310.89.5.249.5.2.1112 9.5.19.5.1.19.5.1.29.5.1.310.89.5.249.5.2.111223344556677889910101167788991010111112129.5.2.311223344556677884455667788991010111112121)112233445122334451051161261371471581681791891910201021112211231224129.5.5除霧器系統(tǒng)的保護及聯(lián)鎖液位<0.8m，延時39.5.5.4 9.6.11-424129.5.5除霧器系統(tǒng)的保護及聯(lián)鎖液位<0.8m，延時39.5.5.4 9.6.11-49.6.1.16.59.6.1.29.6.1.16.59.6.1.36.39.6.21-49.6.2.14.59.6.2.24.59.6.2.34.39.6.39.6.3.19.6.3.29.6.3.3 9.7.19.7.1.13 9.7.19.7.1.13609.7.29.7.2.1(1)排水坑液位>1.2(2)(3)(4)(5)9.7.2.2(1)排水坑液位>2.0m3秒,(2)(3)兩臺排水坑泵一臺運行，排水坑液位>2.8m(4)排水坑液位<1.0m3秒排水坑泵自停(5)30(6)60(7)9.7.2.3(1(2(3(49.7.2.4(1(2(3(460 1m2m3m4m5m6m789mmmmmmmm(1(2(3(49.7.2.4(1(2(3(460 1m2m3m4m5m6m789mmmmmmmm10.10.1石膏脫水系統(tǒng)啟動前的的檢查與準備10.1.1旋流器的檢查開關正常.各旋流器外殼無磨損,無.石膏漩流器漿液分配箱溢流應暢通無堵塞，10.1.2脫水機及石膏皮帶輸送機的檢查10.1.2.1脫水機濾布、皮帶、滑道安裝正確，各支架安裝牢固，皮帶上無剩余物，皮帶張緊適當。10.1.2.2皮帶和濾布托輥轉動自如無卡澀現(xiàn)象。10.1.2.3皮帶主輪和尾輪安裝完好，輪與帶之間應無異物。10.1.2.4皮帶和濾布應完好，無劃傷或抽絲、折皺現(xiàn)象。10.1.2.5皮帶下料處石膏器安裝位置適當，下料口干凈。10.1.2.6皮帶進漿分配管暢通均勻，無堵塞。10.1.2.710.10.1石膏脫水系統(tǒng)啟動前的的檢查與準備10.1.1旋流器的檢查開關正常.各旋流器外殼無磨損,無.石膏漩流器漿液分配箱溢流應暢通無堵塞，10.1.2脫水機及石膏皮帶輸送機的檢查10.1.2.1脫水機濾布、皮帶、滑道安裝正確，各支架安裝牢固，皮帶上無剩余物，皮帶張緊適當。10.1.2.2皮帶和濾布托輥轉動自如無卡澀現(xiàn)象。10.1.2.3皮帶主輪和尾輪安裝完好，輪與帶之間應無異物。10.1.2.4皮帶和濾布應完好，無劃傷或抽絲、折皺現(xiàn)象。10.1.2.5皮帶下料處石膏器安裝位置適當，下料口干凈。10.1.2.6皮帶進漿分配管暢通均勻，無堵塞。10.1.2.7濾布濾餅沖洗水、機械密封水管路暢通，無堵塞。10.1.2.8真空泵、濾液水泵、濾布沖洗水泵、濾餅沖洗水泵安裝完好，管路暢通。10.1.2.9真空泵密封水進口手動總門打開，真空泵的排水閥管路暢通。10.1.2.10確認濾布調偏壓縮空氣壓力正常，濾布糾偏裝置氣囊無漏氣，糾偏裝置能夠正常動作。10.1.2.11濾布位置偏移傳感器是否準確、靈敏；托輥的位移方向正確。10.1.2.12就地皮帶機拉繩開關位置正常，濾布無跑偏，上位機CRT畫面無任何報警信號。10.1.2.13啟動石膏皮帶輸送機，檢查其前進、停止是否可靠，試轉正常后停止其10.1.2.14檢查并確認皮帶脫水機調頻盤工作正常，將控制方式置遠方，確認石膏厚度輸出值為零。10.1.2.15試轉脫水機，檢查其走帶正常，濾布張緊位置正常，張緊度適當，將走帶速度逐漸增加至100其運行。10.2濾布沖洗水系統(tǒng)10.2.1；10.2.210.1.2.13啟動石膏皮帶輸送機，檢查其前進、停止是否可靠，試轉正常后停止其10.1.2.14檢查并確認皮帶脫水機調頻盤工作正常，將控制方式置遠方，確認石膏厚度輸出值為零。10.1.2.15試轉脫水機，檢查其走帶正常，濾布張緊位置正常，張緊度適當，將走帶速度逐漸增加至100其運行。10.2濾布沖洗水系統(tǒng)10.2.1；10.2.2 電動閥10.2.2.31010.2.310.2.4沖洗水泵的保護及聯(lián)鎖310.2.4.2<2m3/h，延時310.2.4.36010.2.4.410.2.4.510.310.3.110.2.4.2<2m3/h，延時310.2.4.36010.2.4.410.2.4.510.310.3.110.3.1.410.3.210.3.2.1310.3.310.3.3.22010.3.410.3.4.13m3/h7010.3.4.21010.3.4.380KPa，延時310.3.4.49510.4石膏餅厚度控制10.4.110.4.210.5真空皮帶脫水系統(tǒng)10.5.110.5.2啟動順序10.3.4.49510.4石膏餅厚度控制10.4.110.4.210.5真空皮帶脫水系統(tǒng)10.5.110.5.2啟動順序10.5.2.1010（10.5.3停止順序10.5.3.230010.5.3.330010.5.3.61010.5.3.1010.5.3.1110.5.4（10.5.3停止順序10.5.3.230010.5.3.330010.5.3.61010.5.3.1010.5.3.1110.5.4（3s（操作側）3s（驅動側）3s（操作側）3s（驅動側）3s（操作側）3s10.5.4.7（驅動側）3s10.5.4.8（操作側）3s10.5.4.91m3/h，延時310.5.4.102m/h310.5.4.1110.5.4.1210.6脫水系統(tǒng)事故處理10.5.4.91m3/h，延時310.5.4.102m/h310.5.4.1110.5.4.1210.6脫水系統(tǒng)事故處理查看是否有 點，如無 系統(tǒng) 10.7濾液排水系統(tǒng)10.7.1液位>液位>2.0m，3液位<1.8m，310.7.2(1液位>1.1(2(3(4(5(610.7濾液排水系統(tǒng)10.7.1液位>液位>2.0m，3液位<1.8m，310.7.2(1液位>1.1(2(3(4(5(6石膏漿液中含CaCO3.1/2H2O過60視情況打開濾液水至吸收塔（制漿、廢水）(1)關閉＃1(2)停止＃1(3)打開＃160視情況打開濾液水至吸收塔（制漿、廢水）(1)關閉＃1(2)停止＃1(3)打開＃130(4)關閉＃1(5)打開＃1(6)打開＃1塔濾液水泵再循環(huán)閥，延時60(7)關閉＃1(8)打開＃1120(9)關閉＃1(10)關閉＃1(1液位<0.9m3(2)＃160(3)＃1(4)＃160秒，＃1塔濾液水壓力(5)12011.11.111.1.1液位>2.011.1.211.1.4(5)12011.11.111.1.1液位>2.011.1.211.1.4液位≤0.8m，延時3秒，聯(lián)鎖停泵11.1.5液位>7.5m，延時3秒，聯(lián)鎖關閉工 補水電動液位<4m，延時311.211.2.1液位>211.2.211.2.311.2.411.2.4.111.211.2.1液位>211.2.211.2.311.2.411.2.4.11011.2.4.2液位<0.8m，311.2.4.46011.3事故漿液系統(tǒng)11.3.1事故漿液系統(tǒng)啟動前的檢查檢查事故漿液泵放漿門關閉狀態(tài)；1號吸收塔或211.3.2允許啟動條件：事故漿液罐液位＞1.5m；11.3.3聯(lián)鎖停止條件事故漿液箱液位<1.2m，延時3檢查事故漿液泵放漿門關閉狀態(tài)；1號吸收塔或211.3.2允許啟動條件：事故漿液罐液位＞1.5m；11.3.3聯(lián)鎖停止條件事故漿液箱液位<1.2m，延時3事故漿液返回泵運行，事故漿液返回泵至1號塔進口閥與至211.3.4事故漿液返回泵的啟動：11.3.5事故漿液返回泵的停止：11.3.5事故漿液返回泵的停止：11.3.6事故漿液箱攪拌器控制(1)啟動允許條件：事故漿液箱液位>3.5m，啟動沖洗水開啟沖洗10(2)聯(lián)鎖啟動條件：事故漿液箱液位>3.5m，延時3(3)聯(lián)鎖停止條件：事故漿液箱液位<3.2m，延時6012.12.112.1.812.1.9電冷卻風暢通，溫度不高于風溫差不超過3070電12.12.112.1.812.1.9電冷卻風暢通，溫度不高于風溫差不超過3070電連續(xù)啟動兩次（12.212.3吸收塔本體無漏漿及漏煙、漏風現(xiàn)象，其液位、濃度和PH值應在規(guī)定范圍連續(xù)啟動兩次（12.212.3吸收塔本體無漏漿及漏煙、漏風現(xiàn)象，其液位、濃度和PH值應在規(guī)定范圍6012.412.512.5.5600012.5.66012.412.512.5.5600012.5.612.612.6.112.6.212.6.312.6.412.6.512.6.612.6.712.6.812.6.912.6.1012.712.7.112.7.212.7.312.7.412.7.512.6.512.6.612.6.712.6.812.6.912.6.1012.712.7.112.7.212.7.312.7.412.7.512.7.612.7.712.7.8。12.7.9若球磨機12.812.8.1檢查漿液分配管（盒）12.9PH12.9.1沖洗(1)PH計應每隔1小時沖洗12.812.8.1檢查漿液分配管（盒）12.9PH12.9.1沖洗(1)PH計應每隔1小時沖洗1次，當發(fā)現(xiàn)PH計指示確時，應及時沖洗(2PH(4)開啟沖洗水閥，沖洗PH1min(512.9.2投入(1)投運前，應檢查PH(2(3)緩慢開啟進漿閥及回漿門，向PH(4PHPHPH行沖洗。若反復沖洗后PH(4)開啟沖洗水閥，沖洗PH1min(512.9.2投入(1)投運前，應檢查PH(2(3)緩慢開啟進漿閥及回漿門，向PH(4PHPHPH行沖洗。若反復沖洗后PH13.13.1保證機組脫硫率在規(guī)定范圍內。SO213.2 13.2.1.1吸收塔正常液位控制在9.5～1013.2.1.2閉除霧器沖洗水門及吸收塔補充水門，并減小旋流器溢流和底流回流量（濃度配合使用吸收塔補充水門，并增大旋流器溢流和底流回流量（根據(jù)吸收塔濃度配合使用13.2.2吸收塔濃度調整13.2.113.2.213.2.3脫硫率、PH13.2.3.1FGD裝置在設計工況下運行，PH值控制在5～5.6閉除霧器沖洗水門及吸收塔補充水門，并減小旋流器溢流和底流回流量（濃度配合使用吸收塔補充水門，并增大旋流器溢流和底流回流量（根據(jù)吸收塔濃度配合使用13.2.2吸收塔濃度調整13.2.113.2.213.2.3脫硫率、PH13.2.3.1FGD裝置在設計工況下運行，PH值控制在5～5.6于95%時，可適當提高pH值；當脫硫效率大于97%時，可適當降低pH液循環(huán)泵的運行方式。特殊情況下，pH值最低不低于4.7，最高不要超過613.2.3.2正常運行時，給漿量可根據(jù)PH值、出口SO2行調節(jié)。PHSO213.2.3.413.2.4石膏品質調整13.2.4.113.2.4.2頻調速）13.2.4.3若石膏水份含量大于1013.2.4.4若石膏中CaCO313.2.4.6若石膏中過多，應及時調整氧化空氣量，以保證吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化13.2.513.2.4石膏品質調整13.2.4.113.2.4.2頻調速）13.2.4.3若石膏水份含量大于1013.2.4.4若石膏中CaCO313.2.4.6若石膏中過多，應及時調整氧化空氣量，以保證吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化13.2.5制漿系統(tǒng)的調整13.2.5.113.2.5.2制漿系統(tǒng)出力的影響：(6)物料可磨性系數(shù)；(7進入球磨機的石灰石粒徑應小于10mm13.2.5.814.14.1.事故處理的一般原則14.1.114.1.2發(fā)生事故時，運行14.1.3運行應視恢復所需時間的長短使煙氣脫硫（FGD）(6)物料可磨性系數(shù)；(7進入球磨機的石灰石粒徑應小于10mm13.2.5.814.14.1.事故處理的一般原則14.1.114.1.2發(fā)生事故時，運行14.1.3運行應視恢復所需時間的長短使煙氣脫硫（FGD）水泵、等設備運行。若小時內不能恢復供電，泵、管道、容器內的漿液必須排出，關。如小時內無法恢復脫硫裝置（,-*）正常運行，需將吸收塔內漿液排入,-煙氣溫度＞℃，并持續(xù),-水泵、等設備運行。若小時內不能恢復供電，泵、管道、容器內的漿液必須排出，關。如小時內無法恢復脫硫裝置（,-*）正常運行，需將吸收塔內漿液排入,-煙氣溫度＞℃，并持續(xù),-煙氣溫度＞℃跳閘；95測校準95的測14.2.3吸收塔漿液循環(huán)泵全停14.2.3.1現(xiàn)象14.2.3.2原因：6KV14.2.3.3處理：14.2.414.2.4.1現(xiàn)象2PHPH34吸收塔漿液的值14.2.3吸收塔漿液循環(huán)泵全停14.2.3.1現(xiàn)象14.2.3.2原因：6KV14.2.3.3處理：14.2.414.2.4.1現(xiàn)象2PHPH34吸收塔漿液的值PH514.2.5吸收塔液位異常14.2.5.1原因14.2.5.2處理14.2.5吸收塔液位異常14.2.5.1原因14.2.5.2處理14.2.6除霧器水泵故障停運14.2.6.1原因(1)保護停；(2)電機故障；14.2.6.2處理14.2.7.1原因：除霧器14.2.7.2信號.14.2.7氧化風機跳閘14.2.7.1原因14.2.7.2處理：(1(214.2.6除霧器水泵故障停運14.2.6.1原因(1)保護停；(2)電機故障；14.2.6.2處理14.2.7.1原因：除霧器14.2.7.2信號.14.2.7氧化風機跳閘14.2.7.1原因14.2.7.2處理：(1(214.2.8儀表故障14.2.8.1PHPHPHPHPH石漿液的加入量PH14.2.8.2密度測量故障SO214.2.8.5煙道壓力測量故障。14.2.8.6液位測量故障。14.2.8.7煙氣流量測量故障14.2.9PH14.2.9.1原因：PHPH；PH石漿液的加入量PH14.2.8.2密度測量故障SO214.2.8.5煙道壓力測量故障。14.2.8.6液位測量故障。14.2.8.7煙氣流量測量故障14.2.9PH14.2.9.1原因：PHPH；PHPH14.2.9.2處理：檢查PH檢查 PH”執(zhí)行情況(5(6)檢查PH計沖洗閥是 14.2.10石灰石漿液濃度異常14.2.10.1原因：14.2.10.2處理：啟動空 對石灰石倉噴吹對(5(6)檢查PH計沖洗閥是 14.2.10石灰石漿液濃度異常14.2.10.1原因：14.2.10.2處理：啟動空 對石灰石倉噴吹對14.2.11磨機堵塞14.2.11.1現(xiàn)象(414.2.11.2原因14.2.11.3處理14.2.12制漿系統(tǒng)運行異常14.2.12.1m磨機漿液再循環(huán)箱出口密度不合格。14.2.12.2原因(414.2.11.2原因14.2.11.3處理14.2.12制漿系統(tǒng)運行異常14.2.12.1m磨機漿液再循環(huán)箱出口密度不合格。14.2.12.2原因14.2.13石灰石漿液泵故障停運14.2.14石灰石漿液箱攪拌器停運(1(2)如攪拌器長時間故障，則系統(tǒng)無漿，吸收塔的PH值不斷下降。匯報值長，退出FGD14.2.15石膏漿液不14.2.15.1原因：14.2.15.2處理：14.2.13石灰石漿液泵故障停運14.2.14石灰石漿液箱攪拌器停運(1(2)如攪拌器長時間故障，則系統(tǒng)無漿，吸收塔的PH值不斷下降。匯報值長，退出FGD14.2.15石膏漿液不14.2.15.1原因：14.2.15.2處理：14.2.16真空皮帶脫水機系統(tǒng)故障14.2.16.1原因：14.2.16.2處理：14.2.16真空皮帶脫水機系統(tǒng)故障14.2.16.1原因：14.2.16.2處理：14.2.17真空泵真空度降低14.2.17.1現(xiàn)象(2)真空皮帶機電流下降。14.2.17.114.2.17.114.2.17真空泵真空度降低14.2.17.1現(xiàn)象(2)真空皮帶機電流下降。14.2.17.114.2.17.114.2.18真空泵運轉聲音異常14.2.18.1原因：14.2.18.1處理：14.2.19濾餅排放不良14.2.19.1；14.2.18真空泵運轉聲音異常14.2.18.1原因：14.2.18.1處理：14.2.19濾餅排放不良14.2.19.1；真空管線系 14.2.19.114.2.20濾布堵塞14.2.20.1現(xiàn)象14.2.20.2原因(1(214.2.20.3處理真空管線系 14.2.19.114.2.20濾布堵塞14.2.20.1現(xiàn)象14.2.20.2原因(1(214.2.20.3處理14.2.21真空槽密封小皮帶磨損14.2.21.1現(xiàn)象14.2.21.2原因；14.2.21.3處理(1(214.2.22真空系統(tǒng)故障14.2.22.1現(xiàn)象(1)真空不能夠建立。(2)真空度比正常值偏低。14.2.22.2原因。14.2.21真空槽密封小皮帶磨損14.2.21.1現(xiàn)象14.2.21.2原因；14.2.21.3處理(1(214.2.22真空系統(tǒng)故障14.2.22.1現(xiàn)象