220kV輸變電工程-創(chuàng)優(yōu)實施細(xì)則交底

SJSB8交底記錄交底記錄工程名稱：博格達(dá)220kV輸變電工程編號：項目名稱博格達(dá)220kV輸變電工程交底單位交底主持人簽名交底日期交底級別□公司級□項目部級□工地級接收交底人簽名：交底作業(yè)項目：創(chuàng)優(yōu)實施細(xì)則主要交底內(nèi)容：一．創(chuàng)優(yōu)總體目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)總體目標(biāo):根據(jù)“管理規(guī)范、質(zhì)量優(yōu)秀、技術(shù)先進(jìn)、功能完備、運行可靠、投資合理”的創(chuàng)優(yōu)工作總體要求，制定本工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：爭創(chuàng)國家電網(wǎng)公司新疆區(qū)域項目管理流動紅旗，工程質(zhì)量總評為優(yōu)良，建成達(dá)標(biāo)投產(chǎn)工程、國家電網(wǎng)公司優(yōu)質(zhì)工程。二．施工質(zhì)量目標(biāo)1.工程質(zhì)量滿足國家及行業(yè)施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，符合設(shè)計要求，實現(xiàn)“零缺陷”移交；2.按照《國家電網(wǎng)公司輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（2011年版）》和《國家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程評選辦法（2012年版）》標(biāo)準(zhǔn)要求，最終建成達(dá)標(biāo)投產(chǎn)工程和確保創(chuàng)國家電網(wǎng)公司優(yōu)質(zhì)工程；3.“標(biāo)準(zhǔn)工藝”應(yīng)用率應(yīng)達(dá)到100%；4.推進(jìn)質(zhì)量管理和施工工藝創(chuàng)新，爭創(chuàng)冀北電力有限公司質(zhì)量管理流動紅旗；5.不發(fā)生下列及以上質(zhì)量事件：5.1設(shè)備在安裝、調(diào)試期間，由于保管、操作不當(dāng)，造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞需返廠進(jìn)行返修處理，但不影響設(shè)備的正常使用和工程壽命；5.2由于工藝差錯、構(gòu)件規(guī)格和加工問題，造成批量返工。三．施工安全目標(biāo)總體目標(biāo)：努力實現(xiàn)安全“零事故”。具體目標(biāo)：不發(fā)生人員重傷及以上事故、造成較大影響的人員群體輕傷事件；不發(fā)生因工程建設(shè)引起的電網(wǎng)及設(shè)備事故；不發(fā)生一般施工機(jī)械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生火災(zāi)事故；不發(fā)生環(huán)境污染事件；不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的一般交通事故；不發(fā)生對公司造成影響的安全事件。四．創(chuàng)優(yōu)自查及整改1.對照國家電網(wǎng)公司《“三強(qiáng)化三提升”質(zhì)量提升年活動指導(dǎo)意見(2011年)》中的二十項重點措施和“標(biāo)準(zhǔn)工藝”清單（變電21項）、質(zhì)量通病清單（變電40項）、強(qiáng)制性條文、《關(guān)于強(qiáng)化輸變電工程施工過程質(zhì)量控制數(shù)碼采集與管理的工作要求》（基建質(zhì)量〔2010〕322號）、《國家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程評選辦法（2012版）》考核評定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行自查。發(fā)現(xiàn)不足，及時安排完善，并完成創(chuàng)優(yōu)自查報告；2.質(zhì)監(jiān)報告中提出的質(zhì)量問題，整改及閉環(huán)情況；3.達(dá)標(biāo)驗收中提出的質(zhì)量問題，整改及閉環(huán)情況；4.工程資料移交，竣工驗收簽證；5.編寫工程創(chuàng)優(yōu)總結(jié)。五．工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工要點1.建筑內(nèi)墻面1.1墻面抹灰1.1.1工藝標(biāo)準(zhǔn)：（1）抹灰墻面光潔、色澤均勻、無抹紋、無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫、接搓平整、分格縫及灰線清晰美觀。（2）護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應(yīng)平整；抹灰厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。陰陽角方正偏差≤2mm。分格條直線度偏差≤3mm。墻裙、勒角上口直線度≤3mm。1.1.2施工要點：（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級≥42.5。質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行GB175.《通用硅酸鹽水泥》砂采用中砂（經(jīng)5mm過篩）含泥量1%；宜采用飲用水拌合，當(dāng)采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（附條文說明）》的規(guī)定。（2）抹灰前應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接處的縫隙采用M15水泥砂漿分層嵌塞密實；將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平；腳手架眼應(yīng)封堵嚴(yán)實；磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。（3）找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，并按灰餅充筋，以灰餅和充筋確定灰層厚度。（4）基層處理：1）混凝土表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，采用機(jī)械噴涂M15水泥砂漿（內(nèi)摻適量膠粘劑）使其凝固在光滑的基層表面。2）不同材料基體交接處表面的抹灰應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施：墻體與框架柱、梁的交接處采取釘鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)、鋼絲網(wǎng)與基體的搭接寬度每邊≥150mm；墻體表面應(yīng)采用尼龍網(wǎng)格布掛網(wǎng)滿布，由上至下，搭接寬度每邊≥150mm；并采用機(jī)械噴涂M15水泥砂漿（內(nèi)摻適量膠粘劑）進(jìn)行粘貼，要求牢固、緊貼墻面平整、無空鼓。3）再次將墻面灑水濕潤。（5）抹灰：墻體抹灰層中宜采用摻抗裂纖維砂漿或防裂纖維布1）先抹底灰，抹底灰應(yīng)先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正、管道處灰是否抹齊、墻與頂棚交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰接搓應(yīng)平順，抹灰后應(yīng)及時清理散落的砂漿。2）有分格要求的墻面應(yīng)按設(shè)計要求彈線分格，粘分格條，有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。3）當(dāng)?shù)鬃踊伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)兩遍成活，面層砂漿的配合比嚴(yán)格遵照設(shè)計圖紙，厚度為5～8mm為宜，抹灰時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，罩面灰與分格條或灰餅?zāi)ㄆ剑酶軝M豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光，壓實。待其表面無明水時用軟毛刷蘸水垂直方向輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。（6）養(yǎng)護(hù)：在抹灰24h以后噴水養(yǎng)護(hù)、防止空鼓開裂，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，冬季施工要有保溫措施。（7）要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件，電線槽盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等，均事先粘貼好防護(hù)膜，不得隨意抹死預(yù)留洞口。要保護(hù)好地面、地漏、等設(shè)施，禁止直接在地面上拌灰和隨意堆放砂漿1.2內(nèi)墻涂料墻面1.2.1工藝標(biāo)準(zhǔn)：（1）墻面應(yīng)平整光滑、棱角順直。顏色均勻一致，無返堿、咬色，無流墜、疙瘩，無砂眼、刷紋。（2）涂料耐洗刷性（次）≥1000。（3）垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。陰陽角方正偏差≤2mm。分格條直線度偏差≤3mm。（4）乳膠漆性能要求：VOC含量≤100g/L1.2.2施工要點：（1）涂料采用環(huán)保乳膠漆.（2）基層處理：將墻面基層上起皮、松動及空鼓等清除鑿平；基層的缺棱掉角處用M15水泥砂漿或聚合物砂漿修補；表面的麻面和縫隙應(yīng)用膩子找平，干燥后用砂紙打磨平整，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈?；鶎訛榛炷?、加氣混凝土、粉煤灰砌塊時，應(yīng)用M15水泥、細(xì)砂摻108膠水拌合后，采用機(jī)械噴涂或掃帚甩漿等方法進(jìn)行墻面毛化處理，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕潤；加氣混凝土砌塊墻面，應(yīng)提前兩天澆水，每天兩遍以上，基層的含水率應(yīng)控制在10%～15%。（3）刮膩子的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)基層表面的平整度確定，第一遍膩子應(yīng)橫向滿刮，一刮板接著一刮板，接頭處不留槎，每一刮板收頭要干凈利索。刮第二遍膩子前必須將第一遍膩子磨平、磨光，將墻面清掃干凈，沒有浮膩子及斑跡污染。第二遍膩子應(yīng)豎向滿刮，待膩子干燥后打磨平整，清掃干凈。第三遍膩子用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子。墻面應(yīng)平整光滑、棱角順直。尤其要注意梁板柱接頭部位及墻頂面、門窗口等陰角部位的施工質(zhì)量。（4）涂料施工前，應(yīng)在門窗邊框、踢腳線、開關(guān)、插座等周邊粘貼保護(hù)膜或美紋膠紙，防止涂料二次污染。（5）涂料施工時涂刷或滾涂一般三遍成活，噴涂不限遍數(shù)。涂料使用前要充分?jǐn)嚢?，涂涂料時，必須清理干凈墻面。調(diào)整涂料的黏稠度，確保涂層厚薄均勻。（6）面層涂料待主層涂料完成并干燥后進(jìn)行，從上往下、分層分段進(jìn)行涂刷。涂料涂刷后顏色均勻、分色整齊、不漏刷、不透底，每個分格應(yīng)一次性完成。（7）施工前要注意對金屬埋件的防腐處理，防止金屬銹蝕污染墻面。涂料與埋件應(yīng)邊緣清晰、整齊、不咬色。1.3內(nèi)墻貼瓷磚墻面1.3.1工藝標(biāo)準(zhǔn)：（1）瓷磚套割吻合，邊緣整齊。粘貼牢固，無空鼓，表面平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實。（2）瓷磚吸水率E≤6%。（3）瓷磚破壞強(qiáng)度≥600N。（4）垂直度偏差≤2mm。平整度偏差≤1.5mm。陰陽角方正偏差≤2mm。接縫直線度偏差≤2mm。接縫高低差≤0.5mm。1.3.2施工要點：（1）墻磚地磚排布基本要求:宜事先預(yù)排，盡量不出現(xiàn)或少出現(xiàn)大半磚，不出現(xiàn)小半磚。在門旁位置應(yīng)保持整磚。面磚不得吃門窗框；墻面磚壓地面磚。（2）墻面磚與地面磚的排磚關(guān)系：墻面磚與地面磚磚縫應(yīng)對縫，內(nèi)墻磚與地磚優(yōu)先選用在一個方向上尺寸相同，地磚一般采用正方形規(guī)格。（3）墻磚與吊頂關(guān)系：吊頂邊條宜正好壓墻磚平縫，顯示墻面整磚為好。（4）基層處理：檢查墻面基層．凸出墻面的砂漿、磚、混凝土等應(yīng)消除千凈，孔洞封堵密實，光滑的混凝土表面要鑿毛（附有脫模劑的混凝土面層，采用10％的火堿溶液沖洗，再用鋼絲刷刷洗千凈），在填充墻與混凝土接搓處，采取釘鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)，鋼絲網(wǎng)與基體的搭接寬度每邊≥150mm然后施涂界面處理劑，采用M15水泥、細(xì)砂摻膠水拌和后，用機(jī)械噴漿，噴涂均勻，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)．（5）有防水要求的墻面，在≤1.8m高度范圍內(nèi)涂刷防水材料。（6）水平及垂直控制線、標(biāo)志塊：根據(jù)設(shè)計大樣畫出皮數(shù)桿，對窗心墻、墻垛處事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線，然后鑲貼標(biāo)志點。標(biāo)志點間距為1.5m×1.5m或2m×3m為宜，面磚鋪貼到此處時再敲掉。（6）面磚鑲貼：磚墻面要提前一天濕潤好，混凝土墻可以提前3～4h濕潤，瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不小于2h，然后取出晾至手按磚背無水漬方可貼磚。陽角拼縫可將面磚邊沿磨成45°斜角，保證接縫平直、密實。陰角應(yīng)大面磚壓小面磚，并注意考慮主視線方向，確保陰陽角處格縫通順。廁所、洗浴間縫隙宜采用塑料十字卡控制。（7）瓷磚粘貼時注意調(diào)和好粘結(jié)層的黏稠度2建筑內(nèi)樓地面2.1細(xì)石混凝土地面2.1.1工藝標(biāo)準(zhǔn)：（1）細(xì)石混凝土面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）面層與基層的結(jié)合，必須牢固、無空鼓。（3）表面平整度偏差≤5mm。縫格平直偏差≤3mm。（4）分格條固定牢固、順直，平直偏差≤2mm2.1.2施工要點：（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級≥42.5。質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行GB175.粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時，含泥量1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度時，含泥量2%。細(xì)骨料采用中、粗砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時，含泥量3%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度時，含泥量≤5%。其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采用飲用水拌合，當(dāng)采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。（2）基層清理：基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈，如表面油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。（3）澆灌混凝土的前一天對樓板表面進(jìn)行灑水濕潤。（4）混凝土澆灌前應(yīng)先在已濕潤過的基層表面刷一道1:0.4～1:0.45（水泥:水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土，如基層表面光滑，應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。（5）貼灰餅沖筋，小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，大房間還要沖筋（間距1.5m），有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細(xì)石混凝土制作（俗稱軟筋），隨后鋪細(xì)石混凝土。（6）鋪細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土的強(qiáng)度配合比應(yīng)按設(shè)計要求試配，無設(shè)計要求時，一般不低于C20，坍落度應(yīng)不大于30mm，并應(yīng)每500㎡制作一組試塊，不足500m2時，也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（7）第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。（8）第二遍抹壓，當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。（9）第三遍抹壓，當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。（10）養(yǎng)護(hù)：第三遍抹壓完成12h后，及時養(yǎng)護(hù)，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天后，方能上人。依據(jù)設(shè)計圖紙、有關(guān)規(guī)范要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況需設(shè)置分格縫，縫間距為3～4m縫寬3～5mm。2.2貼通體磚地面2.2.1工藝標(biāo)準(zhǔn)：（1）踢腳線縫與地磚縫對齊。（2）地磚與下臥層結(jié)合牢固，不得有空鼓。地磚面層表面潔凈，色澤一致，接縫平整，地磚留縫的寬度和深度一致，周邊順直。地面磚無裂縫、無缺棱掉角等缺陷，套割粘貼嚴(yán)密、美觀。陰陽角做45o對角拼磚，切邊無破損。（3）平整度偏差≤2mm?？p格平直偏差≤3mm。接縫高低差≤0.5mm。2.2.2施工要點：（1）將磚用干凈水浸泡約15min，撈起待表面無水再進(jìn)行施工。（2）基層表面的浮土和砂漿應(yīng)清理干凈，有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用壓力水沖洗干凈。（3）地面防水層完成，蓄水試驗無滲漏，隱蔽驗收合格；穿樓地面的管洞封堵密實。（4）相連通的房間規(guī)格相同的磚應(yīng)對縫，確實不能對縫的要用過門石隔開（5）圖紙設(shè)計階段應(yīng)考慮各房間、走廊等部位設(shè)計尺寸符合地磚模數(shù)，鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)排，非整磚塊材不得小于l/2。有防水要求的地面，應(yīng)確認(rèn)找平層已排水放坡，不積水，地面及給水排水管道預(yù)埋套管處按設(shè)計要求做好防水處理。（6）板材鋪貼前，應(yīng)對地面基層進(jìn)行濕潤，刷水灰比為1:0.5的水泥素漿，隨刷隨鋪干硬性砂漿結(jié)合層，從里往外、從大面往小面攤鋪，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平。采用干硬性砂漿（宜采用1:3）結(jié)合層（7）一個區(qū)段施工鋪完后應(yīng)掛通線調(diào)整磚縫，使縫口平直貫通。地磚鋪完后24h要灑水1～2次，地磚鋪完2天后將縫口和地面清理干凈，用水泥漿嵌縫，然后用棉紗將地面擦干凈。嵌縫砂漿終凝后，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)至少7天。（8）待結(jié)合層的水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，經(jīng)清洗、晾干后，方可打蠟擦亮。（9）成品保護(hù)：1）切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。面磚鋪貼完成后應(yīng)撒鋸末或其他材料覆蓋保護(hù)。2）鋪貼砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。2.3防靜電活動地板2.3.1工藝標(biāo)準(zhǔn)：（1）活動地板承載力≥400kg/m2。（1）面層應(yīng)排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。（2）面層無裂紋、掉角和缺棱等缺陷，切割邊不經(jīng)處理不得鑲補安裝，并不得有局部膨脹變形。行走無響聲、無晃動。（3）支撐架螺栓緊固，緩沖墊放置平穩(wěn)整齊，所有的支座柱和橫梁構(gòu)成框架一體，并與基層連接牢固。（4）平整度偏差≤2mm。縫格平直偏差≤2.5mm。接縫高低差≤0.4mm。支架高度偏差±1mm。2.3.2施工要點：（1）抗靜電活動地板宜采用全鋼制，貼面材料與周圍地面一致。抗靜電活動地板及其配套支承系列的技術(shù)性能要符合設(shè)計要求。（2）選擇符合房間尺寸的板塊模數(shù)，如無法滿足時，不得有小于1/3非整塊板塊出現(xiàn)，且應(yīng)放在房間拐角部位。板材面層無裂紋、掉角和缺棱等缺陷，切割邊不經(jīng)處理不得鑲補安裝，并不得有局部膨脹變形。大面積施工操作前，要根據(jù)實際現(xiàn)場測量情況進(jìn)行預(yù)排敷設(shè)。（3）彈完方格網(wǎng)實線后，要及時插入鋪設(shè)活動地板下的電纜管線的工序，并經(jīng)驗收合格后再安支撐系統(tǒng)，防止因工序顛倒，造成支架碰撞或松動。（4）金屬支架應(yīng)支撐在堅實的基層上，基層應(yīng)平整、光潔、干燥、不起灰。（5）在墻體四周彈設(shè)標(biāo)高控制線，依據(jù)標(biāo)高控制線，由外往里鋪設(shè)，鋪設(shè)時應(yīng)規(guī)范，并預(yù)留洞口與設(shè)備位置。（6）先將活動地板各部分組裝好，以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，連接支架和框架。根據(jù)標(biāo)高控制線確定面板高度，帶線調(diào)整支架螺桿。用水平尺調(diào)整每個支座的高度，使支架均勻受力。安裝底座時，要檢查是否對準(zhǔn)方格網(wǎng)中心交點，橫梁倉部安裝完后拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3mm之內(nèi)，面板安裝之后拉小線再次進(jìn)行檢查。橫梁的頂標(biāo)高也要嚴(yán)格控制，用水平儀核對整個橫梁的上平面。（7）所有支座柱和橫梁框架成為一體后，應(yīng)用水平儀檢查，然后將環(huán)氧樹脂注入支架底座與基層之間的空隙內(nèi)，使之連接牢固。靠墻的活動地板四邊應(yīng)均有支架或在靠墻一邊固定橫梁（角鋼等）托撐。（8）在橫梁上鋪設(shè)緩沖條，使用乳液膠與橫梁粘合，活動地板應(yīng)從相臨兩邊依次向外鋪裝，為保證平整，可調(diào)整方向或調(diào)換活動地板位置，但不得在地板下加墊?；顒拥匕迮c墻邊接縫處，安裝踢腳線覆蓋。通往風(fēng)口等處采用異形活動地板安裝。（9）活動地板安裝完后應(yīng)做好成品保護(hù)，防止涂料二次污染，嚴(yán)禁對地板表面造成硬物損傷。（10）防止全鋼地板四周導(dǎo)電橡膠缺少、破損、脫落，確保導(dǎo)電橡膠的接觸面。3.建筑頂棚3.1涂料頂棚3.1.1工藝標(biāo)準(zhǔn)：（1）頂棚應(yīng)平整光滑、棱角順直。涂料涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。顏色均勻一致，無返堿、咬色，無流墜、疙瘩，無砂眼、刷紋。（2）涂料耐洗刷性（次）≥500。（3）平整度偏差≤2mm。（4）涂料采用環(huán)保乳膠漆，乳膠漆性能要求：VOC含量≤100g/L。3.1.2施工要點：（1）涂料采用環(huán)保乳膠漆。（2）刮膩子前將頂棚清理干凈，尤其是支頂模、固定預(yù)埋線盒、固定預(yù)留孔洞模板的釘子，必要時要先對其進(jìn)行防腐處理。（3）梁柱邊角需用石膏膩子修整找直，破損嚴(yán)重的要用高標(biāo)號聚合物水泥砂漿修補。3.2吊頂頂棚（PVC板）3.2.1工藝標(biāo)準(zhǔn)：（1）飾面板上的燈具、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置合理、美觀，與飾面板的交接吻合、嚴(yán)密。角縫吻合，表面平整，無翹曲、錘印。（2）板材熱收縮率0.3%。（3）氧指數(shù)35%。（4）軟化溫度80℃。（5）燃點300℃。（6）吸水率15%，吸濕率＜4%。（7）干狀靜曲強(qiáng)度＞500MPa。（8）平整光滑，無裂紋，無磕碰。（9）平整度偏差≤2mm。接縫直線度偏差≤3mm。接縫高低差≤3mm。3.2.2施工要點：（1）飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。龍骨為輕鋼龍骨。（2）吊頂宜事先預(yù)排，避免尺寸小于1/2的快料。（3）吊桿、龍骨和飾面材料安裝必須牢固。吊桿應(yīng)采用預(yù)埋鐵件或預(yù)留錨筋固定。在頂層屋面板嚴(yán)禁使用膨脹螺栓。（4）吊桿間距不大于1.2m，吊桿應(yīng)通直并有足夠的承載力。當(dāng)?shù)鯒U需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿，防銹處理。吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨（中龍骨或小龍骨下同）應(yīng)緊貼主龍骨安裝。（5）飾面板潔凈、色澤一致，無翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。壓條寬度30～50mm，安裝牢固、平直．與吊頂和墻面之間無明顯縫隙，與墻面結(jié)合處采用密封膠封閉。4建筑門窗4.1木門4.1.1工藝標(biāo)準(zhǔn)：（1）木門只限于室內(nèi)。用于衛(wèi)生間時，下部應(yīng)設(shè)置通風(fēng)百葉窗（2）門套制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、花紋和顏色、木材的燃燒性能等級和含水率及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（3）門套表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致，無裂縫、翹曲及損壞。（4）翹曲（框、扇）偏差≤2mm。對角線長度差（框、扇）≤2mm。表面平整度（扇）偏差≤2mm。裁口、線條結(jié)合處高低差（框、扇）偏差≤0.5mm。相鄰欞子兩端間距偏差≤1mm。（5）門槽口對角線長度差≤2mm。門框正、側(cè)面垂直度偏差≤1mm?？蚺c扇、扇與扇接縫高低差≤1mm。雙扇門內(nèi)外框間距偏差≤3mm。（6）滿足JG/T122《建筑木門、木窗》、GB11718《中密度纖維板》、Q/GDW183《110kV～1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》的要求。4.2.2施工要點：（1）木材：應(yīng)選用一、二等紅白松或材質(zhì)相似的木材，夾板門的面板采用五層優(yōu)質(zhì)膠合板或中密度纖維板；油漆：采用聚酯漆；使用耐水、無毒型膠粘劑。（2）大于1.5m2的玻璃門應(yīng)采用厚度≥5mm的安全玻璃。寬度大于1m的木門，合頁應(yīng)按“上二下一”的要求安裝，上面兩個合頁的間距應(yīng)為200mm。合頁安裝前，門框與門扇應(yīng)雙面開槽。（3）門應(yīng)采用塑料膠帶粘貼保護(hù)，分類側(cè)放，防止受力變形。（4）門裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門外框直接埋入墻體。（5）防腐處理：若設(shè)計無要求時，門側(cè)邊、頂部與墻體連接部位可涂刷如橡膠型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯樹脂保護(hù)裝飾膜。（6）有防水要求的門套底部應(yīng)采取防水防潮措施。（7）門框與墻體間空隙填充：門框與墻體間空隙采用發(fā)泡材料填充密實，門框外側(cè)和墻體室外二次粉刷應(yīng)預(yù)留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。門扇底部與地面間隙應(yīng)為5～6mm。（8）施工時加強(qiáng)成品保護(hù)，不允許隨意撕掉框表面所貼的保護(hù)膜。在交叉作業(yè)中，應(yīng)采用木檔或其他物件進(jìn)行保護(hù)，以免鋼管及其他硬物碰壞門框。內(nèi)外墻抹灰完成后才能將門保護(hù)膜撕去。涂刷工程施工前，應(yīng)在門邊框四周貼上美紋膠紙，防止涂料及油漆對門窗框二次污染4.2鋼板門、玻璃門、防火門4.2.1工藝標(biāo)準(zhǔn):（1）鋼門采用全包型復(fù)合鋼板門。在可視高度應(yīng)安裝玻璃視窗。（2）防火門及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)消防驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)由廠家提供合格證，防火門的功能指標(biāo)必須符合設(shè)計和使用要求。（3）門槽口寬度、高度偏差≤2.5mm。門槽口對角線長度差≤5mm。門框的正、側(cè)面垂直度偏差≤3mm。門橫框的水平度偏差≤3mm。門橫框的標(biāo)高偏差≤5mm，門豎向偏離中心偏差≤4mm。雙扇門內(nèi)外框間距偏差≤5mm。（3）鋼制門要做可靠接地，并有明顯標(biāo)識。（4）滿足Q/GDW183的要求.4.2.2施工要點：（1）主材壁厚≥1.5mm；玻璃門均采用中空鋼化玻璃；1.5mm2以上使用安全玻璃；五金件采用不銹鋼材料。（2）門應(yīng)采用塑料膠帶粘貼保護(hù)，分類側(cè)放，防止受力變形。（3）門裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門外框直接埋入墻體。（4）門框與墻體間空隙填充：門框與墻體見空隙采用發(fā)泡材料填充密實，門框外側(cè)和墻體室外二次粉刷應(yīng)預(yù)留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。（5）施工時加強(qiáng)成品保護(hù)，不允許隨意撕掉框表面所貼的保護(hù)膜。在交叉作業(yè)中，應(yīng)采用木檔或其他物件進(jìn)行保護(hù)，以免鋼管及其他硬物碰壞門。內(nèi)外墻抹灰完成后才能將門框保護(hù)膜撕去，保護(hù)膜的膠質(zhì)物在型材表面如留有膠痕，宜用香蕉水清理干凈。涂刷工程施工前，應(yīng)在門邊框四周貼上美紋膠紙，防止涂料及油漆對門窗框二次污染。（6）鋼門門檻內(nèi)側(cè)頂面應(yīng)與地面齊平。（7）防火門的開啟方向必須為疏散方向。4.3塑鋼門窗4.3.1工藝標(biāo)準(zhǔn)：（1）主材PVC—U，耐老化時間（h）≥4000；主型材壁厚≥2.5mm，加強(qiáng)型鋼壁厚≥1.2mm；五金件采用中檔防腐材料；密封條采用三元乙丙密封膠條，橡膠密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。面積＞1.5m2的門窗玻璃選用厚度≥5mm的安全玻璃；外門窗采用厚度≥5mm的中空玻璃（A=12，A為中空玻璃的空氣層厚度）；衛(wèi)生間、淋浴間窗玻璃應(yīng)采用磨砂型，衛(wèi)生間磨砂面朝內(nèi)，淋浴間磨砂面朝外。（2）窗的抗風(fēng)壓性能、氣密性能、隔聲性能、保溫性能應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的要求。（3）門窗槽口寬度、高度偏差≤2mm。門窗槽口對角線長度差≤3mm。門窗框的正、側(cè)面垂直度偏差≤3mm。門窗橫框的水平度偏差≤3mm。門窗橫框的標(biāo)高偏差≤5mm。門窗豎向偏離中心偏差≤5mm。雙扇門窗內(nèi)外框間距偏差≤4mm。（4）滿足執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8814《門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》、Q/GDW183的要求。4.3.2施工要點：（1）門窗框（扇）安裝牢固，無變形、翹曲、竄角現(xiàn)象。（2）門窗框（扇）割角、拼縫嚴(yán)密，橫平豎直，表面平整潔凈，無劃痕碰傷。（3）門窗扇縫隙均勻、平直、關(guān)閉嚴(yán)密，開啟靈活。（4）合頁、拉手、插銷、門鎖等小五金附件齊全，位置統(tǒng)一，安裝牢固，使用靈活。（5）門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，涂膠表面平整、光滑、無裂縫，厚度均勻無氣孔。（5）衛(wèi)生間、淋浴間窗玻璃應(yīng)采用磨砂型，衛(wèi)生間磨砂面朝內(nèi)，淋浴間磨砂面朝外。（6）塑鋼窗的固定宜用定型扁鐵，扁鐵間距應(yīng)符合要求，用螺絲擰緊。用射釘把扁鐵釘在砌體中的預(yù)制混凝土砌塊或混凝土門、窗框上，不得直接釘在空心砌塊上。（7）固定窗框的螺絲宜用配套的塑蓋封好，四周打上玻璃膠，確保密封防水。（8）槽軌內(nèi)做溢水孔，內(nèi)外成一定坡度，以免積水。（9）泡沫膠的充盈系數(shù)宜達(dá)100%，施工前窗臺干凈、干燥、不留灰塵、水分，便于粘結(jié)。（10）砂漿層宜從塑鋼窗邊近乎45°出發(fā)抹圓弧形，澆水養(yǎng)護(hù)，不開裂。（11）待粉刷、養(yǎng)護(hù)、干燥后，在窗外側(cè)四周塑鋼窗與砂漿結(jié)合處打硅酮耐候密封膠，壓實使其表面光滑。（12）施工時加強(qiáng)成品保護(hù)，不允