防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)措施

中國(guó)華電集團(tuán)發(fā)電運(yùn)營(yíng)有限公司中國(guó)華電集團(tuán)發(fā)電運(yùn)營(yíng)有限公司CHDPOWERPLANTOPERATIONCO.,LTD.防止電力生產(chǎn)重大事故的

二十五項(xiàng)重點(diǎn)措施

（A版）批準(zhǔn): 審定: 審核: 編寫: 華電聯(lián)合（北京）電力工程有限公司2014年6月10日華電聯(lián)合（北京）電力工程有限公司

防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)措施1防止火災(zāi)事故為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生，應(yīng)逐項(xiàng)落實(shí)《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》（DL5027—93）、中國(guó)華電集團(tuán)公司《電力安全工作規(guī)程》（熱力和機(jī)械部分：電氣部分2013年版）、華電聯(lián)合（北京）電力工程有限公司《動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)定》以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：1.1電纜防火。1.1.1新、擴(kuò)建工程中的電纜選擇與敷設(shè)應(yīng)按《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50229—2006）和《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)部分進(jìn)行設(shè)計(jì)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求完成各項(xiàng)電纜防火措施，并與主體工程同時(shí)投產(chǎn)。1.2主廠房?jī)?nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜不小于0.5m,動(dòng)力電纜不小于1m,與油管道的凈距盡可能增大。LL3在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設(shè)備。4對(duì)于新建、擴(kuò)建、改建的火力發(fā)電機(jī)組主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場(chǎng)所，應(yīng)選用阻燃電纜。5嚴(yán)格按正確的設(shè)計(jì)圖冊(cè)施工，做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。電纜隧道及重要回路電纜溝內(nèi)，應(yīng)設(shè)置自動(dòng)防火門或防火墻，防火門或防火墻兩邊電纜涂刷防火涂料。電纜穿墻進(jìn)出兩端和防火隔斷兩側(cè)應(yīng)涂刷防火涂料，長(zhǎng)度不小于1.5mo1.1.6控制室、開關(guān)室、計(jì)算機(jī)室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙），所有盤、柜底部開孔處，必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離，對(duì)敷設(shè)在隧道和廠房?jī)?nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃措施。動(dòng)力電纜中間接頭的兩側(cè)及臨近區(qū)段，增加防火包帶。1.7擴(kuò)建工程敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)與運(yùn)行單位密切配合，對(duì)貫穿在役機(jī)組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)封堵。8靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。1.9應(yīng)盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。10建立健全電纜維護(hù)、檢查及防火、報(bào)警等各項(xiàng)規(guī)章制度。堅(jiān)持定期巡視檢查，定期對(duì)安裝的火災(zāi)報(bào)警裝置和重要設(shè)備的消防裝置進(jìn)行試驗(yàn)，保證裝置的可靠，定期用紅外線測(cè)溫裝置對(duì)電纜接頭部位進(jìn)行檢查，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)過熱接頭及時(shí)處理。.1.11電纜溝應(yīng)保持清潔，不積粉塵，不積水，安全電壓的照明充足，禁止堆放雜物。鍋爐、燃煤儲(chǔ)運(yùn)車間內(nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)定期清掃。1.12電纜隧道自動(dòng)排水裝置應(yīng)定期檢查，確保裝置的可靠，無排水裝置的電纜隧道應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況安裝抽水裝置或增加集水井和臨時(shí)抽水裝置。13堅(jiān)持定期對(duì)電纜巡視檢查，發(fā)現(xiàn)電纜或接頭漏油、電纜外層鼓脹、破損等缺陷及時(shí)處理。1.14嚴(yán)格執(zhí)行電纜的預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程，查處電纜的內(nèi)部隱患并制訂有效措施。15電纜溝內(nèi)的電纜應(yīng)放在支架上，溝內(nèi)應(yīng)無積水，電纜溝蓋板應(yīng)封閉嚴(yán)密。1.1.16制作安裝電纜頭，需要考試合格的人員才能制作，并需要專業(yè)人員按照工藝要求，履行監(jiān)督和驗(yàn)收程序。.17在施工中，增加或打開的電纜孔洞，應(yīng)及時(shí)封堵；打開的電纜蓋板應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。電纜夾層、隧道內(nèi)動(dòng)火應(yīng)有健全的動(dòng)火作業(yè)管理和動(dòng)火工作票制度。電纜夾層、開關(guān)室等配備消防器材，并定期檢查。汽機(jī)油系統(tǒng)防火。油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。2.2油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。3油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火，必須明火作業(yè)時(shí)要采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應(yīng)緊固完整，并包好鐵皮或鋁皮。4禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先將管子沖洗干凈。5油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油，如有漏油應(yīng)及時(shí)消除，嚴(yán)禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。6油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。7檢修時(shí)如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時(shí)，應(yīng)消除漏油點(diǎn)，并更換保溫材料。1.2.8事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個(gè)鋼質(zhì)截止閥（或閘閥），其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個(gè)以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。9密封油系統(tǒng)、壓差閥、浮子閥必須保證動(dòng)作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整至合格范圍。1.2.10機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機(jī)處理。1.2.11現(xiàn)場(chǎng)消防器材應(yīng)齊全，過期滅火器應(yīng)及時(shí)更換，消防水系統(tǒng)保持投運(yùn)。1.2.12嚴(yán)格管理現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)油跡隨時(shí)清理。檢修完后現(xiàn)場(chǎng)不得留有任何易燃雜物。1.2.13火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)始終投入，并定期檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)有報(bào)警，必須立即至現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)。14油系統(tǒng)的法蘭、閥門、盤根等易泄漏處必須列入日常巡檢范圍；需保溫的法蘭、閥門、盤根等易泄漏處，應(yīng)采用便于檢查的保溫方式，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)，應(yīng)在法蘭處加裝防護(hù)罩，并采取防止漏油流向熱體、火源或電纜的措施。15油系統(tǒng)的管道必須能夠自由膨脹，并采取防震、防磨措施。16油系統(tǒng)管道閥門、法蘭、接頭等附件應(yīng)按照承壓等級(jí)嚴(yán)格按耐壓試驗(yàn)等級(jí)選用，防止超壓泄漏。1.2.17油系統(tǒng)管道材質(zhì)在每年大小修期間應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、監(jiān)督，防止使用年久產(chǎn)生缺陷，在運(yùn)行中斷裂漏油。油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)統(tǒng)防火。嚴(yán)格執(zhí)行中國(guó)華電集團(tuán)公司發(fā)布的《電力安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》第十一部分（燃油設(shè)備的運(yùn)行與檢修）章節(jié)中的各項(xiàng)要求。1.3.2儲(chǔ)油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點(diǎn)。1.3.3油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測(cè)試接地電阻值。1.3.4油區(qū)、油庫(kù)必須有嚴(yán)格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火工作票，并應(yīng)有可靠的安全措施，做好防火滅火措施。對(duì)消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。1.3.5油區(qū)內(nèi)易著火的臨時(shí)建筑要拆除，禁止存放易燃物品。3.6燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火還應(yīng)遵守第1.2.1-1.2.7條的規(guī)定。7燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。8對(duì)燃油泵房?jī)?nèi)的燃油濾網(wǎng)每月進(jìn)行一次清理。對(duì)燃油泵房?jī)?nèi)外及鍋爐燃油管道、閥門至少每月進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏點(diǎn)及時(shí)消除。9停機(jī)時(shí)，要對(duì)油槍（包括氣化小油槍及進(jìn)油管道濾網(wǎng)）進(jìn)行清理檢查。在鍋爐點(diǎn)火過程中，發(fā)現(xiàn)有霧化不良或不著火的油槍要及時(shí)退出檢修。鍋爐正常運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)有油槍漏油，要及時(shí)處理。粉系統(tǒng)防火。1.4.1嚴(yán)格執(zhí)行中國(guó)華電集團(tuán)公司發(fā)布的《電力安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)規(guī)定及我公司《防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故的措施》部分。1.4.2及時(shí)消除漏粉點(diǎn)，清除漏出的煤粉。清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火。3磨煤機(jī)出口溫度和煤粉倉(cāng)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，出口風(fēng)溫不得超過煤種要求的規(guī)定。4禁止摻燒（高）揮發(fā)份超過設(shè)計(jì)值的煤種，防止磨煤機(jī)入口積煤自燃。止氫氣系統(tǒng)爆炸著火。嚴(yán)格執(zhí)行《電力安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》中“氫冷設(shè)備和制氫、儲(chǔ)氫裝置運(yùn)行與維護(hù)”的有關(guān)規(guī)定。1.5.2氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量必須符合《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》（GB4962—2008）。1.5.3在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行動(dòng)火工作票制度并落實(shí)好安全措施。明火作業(yè)的地點(diǎn)所測(cè)量空氣含氫量應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行明火作業(yè)。1.5.4制氫場(chǎng)所應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時(shí)檢查和試驗(yàn)。L5.5密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥、浮子閥必須保證動(dòng)作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。5.6備用密封油泵應(yīng)定期進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。7發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)必須保持安全可靠運(yùn)行，油氫差壓調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正常，謹(jǐn)防漏氫著火。8氫氣置換期間，要啟動(dòng)屋頂風(fēng)機(jī)，主廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)，禁止使用非防爆型電動(dòng)工器具。1.5.9氫氣系統(tǒng)管道、設(shè)備應(yīng)嚴(yán)防泄漏，并按照制定的定期檢查制度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)氫氣泄漏的部位應(yīng)立即處理。10對(duì)氫氣設(shè)備、管道和閥門等連接點(diǎn)進(jìn)行漏氣檢查時(shí)，應(yīng)使用中性肥皂水或攜帶式可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀，禁止使用明火進(jìn)行漏氣檢查。攜帶式可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀應(yīng)定期校驗(yàn)。1.5.11氫氣系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止敲擊、帶壓維修和緊固，不得超壓。5.12在氫氣系統(tǒng)作業(yè)時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具。防止明火和其他激發(fā)能源進(jìn)入禁火區(qū)域，禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體。1.5.13氫氣管道應(yīng)采用無縫金屬管道，禁止采用鑄鐵管道，管道的連接應(yīng)采用焊接或其他有效防止氫氣泄漏的連接方式。管道應(yīng)采用密封性能好的閥門和附件，管道上的閥門宜采用球閥、截止閥。閥門材料的選擇應(yīng)符合GB50177中表12.0.3的規(guī)定,管道上法蘭、墊片的選擇應(yīng)符合GB50177中表12.0.4的規(guī)定。管道之間不宜采用螺紋密封連接，氫氣管道與附件連接的密封墊，應(yīng)采用不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡膠材料，禁止用生料帶或其它絕緣材料作為連接密封手段。1.5.14氫氣管道穿過墻壁或樓板時(shí)應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫，氫氣管道穿越處孔洞應(yīng)用阻燃材料封堵。1.5.15氫氣管道、閥門及水封等出現(xiàn)凍結(jié)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)使用熱水或蒸汽加熱進(jìn)行解凍，且應(yīng)帶面罩進(jìn)行操作；禁止使用明火烘烤或使用錘子等工具敲擊。1.5.16室內(nèi)、外架空或埋地敷設(shè)的氫氣管道和匯流排及其連接的法蘭間宜互相跨接和接地。氫氣設(shè)備與管道上的法蘭間的跨接電阻應(yīng)小于0.03Q。1.5.17與氫氣相關(guān)的所有電氣設(shè)備應(yīng)有防靜電接地裝置，應(yīng)定期檢測(cè)接地電阻，每年至少檢測(cè)一次。1.5.18氫氣排放管應(yīng)采用金屬材料，不得使用塑料管或橡皮管。5.19氫氣排放管應(yīng)設(shè)阻火器，阻火器應(yīng)設(shè)在管口處。20室內(nèi)排放管的出口應(yīng)高出屋頂2m以上。室外設(shè)備的排放管應(yīng)高于附近有人員作業(yè)的最高設(shè)備2m以上。1.5.21排放管應(yīng)設(shè)靜電接地，并在避雷保護(hù)范圍之內(nèi)。1.5.22排放管應(yīng)有防止空氣回流的措施。.23排放管應(yīng)有防止雨雪侵入、水汽凝集、凍結(jié)和外來異物堵塞的措施防止輸煤皮帶著火。1.6.1輸煤皮帶應(yīng)定期進(jìn)行輪換、檢查和相關(guān)試驗(yàn)。及時(shí)清除輸煤皮帶及構(gòu)架上下、電纜橋架、控制箱、電源箱的積煤、積粉，防止積煤、積粉自燃。輸煤皮帶停用時(shí)，要將皮帶上的煤走完以后再停，確保皮帶不存煤。L6.2燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采用阻燃輸煤皮帶。輸煤廊道內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃材料。1.6.3按規(guī)定嚴(yán)格對(duì)運(yùn)行和停用輸煤皮帶進(jìn)行全面巡視檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)下煤已經(jīng)自燃或輸煤皮帶上有帶火種的煤時(shí)，應(yīng)立即停止皮帶運(yùn)行并組織滅火，防止事態(tài)擴(kuò)大。1.6.4加強(qiáng)輸煤系統(tǒng)粉塵治理，增加必要的抑塵設(shè)備、設(shè)施，保持輸煤系統(tǒng)的生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)清潔，防止粉塵危害人身健康和遇明火發(fā)生火災(zāi)或爆炸。但明確強(qiáng)制要求：輸煤系統(tǒng)嚴(yán)禁使用易燃的防塵、防護(hù)設(shè)施。1.6.5嚴(yán)格限制在輸煤系統(tǒng)的動(dòng)火作業(yè)，必須進(jìn)行動(dòng)火時(shí)，要采取可靠的防火、防爆措施。在皮帶膠接加熱烘干程序過程中，嚴(yán)格控制好溫度，以防著火事故發(fā)生。（關(guān)于皮帶加熱烘干的內(nèi)容屬于原措施中的條款）1.6.6做好防止存煤自燃的措施：壓實(shí)煤堆，使其內(nèi)部的空氣盡量減少，并灑水或石灰水；經(jīng)常測(cè)量煤堆的溫度，一旦發(fā)現(xiàn)煤堆溫度達(dá)到或超過60℃或煤堆每晝夜平均溫度連續(xù)升高高于2"C時(shí)，應(yīng)立即采取正確的方法進(jìn)行處理，如將煤堆高溫區(qū)域的煤挖出暴露在空氣中散熱降溫等。及時(shí)“燒舊存新”，防止存煤時(shí)間過長(zhǎng)造成自燃。發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)煤設(shè)施的存煤溫度偏高或自燃時(shí)，應(yīng)立即用水將煤澆透、降溫、熄滅等方法進(jìn)行處理，徹底消滅火種，禁止不經(jīng)檢查、確認(rèn)和處理就直接向皮帶上煤。1.6.7進(jìn)一步完善輸煤系統(tǒng)的消防設(shè)施和消防方式，沿皮帶走向增加必要的噴水裝置，并將操作閥門裝設(shè)于皮帶廊道之外、遠(yuǎn)離火勢(shì)影響的地方，一旦皮帶著火、人員無法進(jìn)入時(shí)，可以在皮帶廊道外部開啟閥門進(jìn)行噴水滅火。（以上7條均為《關(guān)于下發(fā)“華電國(guó)際電力股份有限公司2011-2012年度重點(diǎn)補(bǔ)充反事故技術(shù)措施”的通知》中的條款）1.6.8輸煤系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，集控人員認(rèn)真監(jiān)視，值班人員認(rèn)真巡檢，嚴(yán)格按照規(guī)程要求操作，防止落煤管堵煤，皮帶打滑、跑偏等異?，F(xiàn)象的發(fā)生。1.6.9檢修人員定期巡檢輸煤系統(tǒng)操作箱、動(dòng)力箱、檢修電源箱、照明箱、專用屏及MCC柜等密封情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，且及時(shí)清理內(nèi)部積粉。.10輸煤系統(tǒng)內(nèi)的消防器材齊全、完好，并定期進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、更換。自動(dòng)噴淋滅火報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)完好，運(yùn)行、檢修人員應(yīng)熟悉該系統(tǒng)工作原理、性能及操作方法，每天應(yīng)對(duì)水源控制閥、報(bào)警閥組進(jìn)行外觀檢查，保證系統(tǒng)處于無故障狀態(tài)；電磁閥每月進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn)一次，噴淋頭每月進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。半年對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行全面試驗(yàn)一次。.11保證煤場(chǎng)、輸煤系統(tǒng)噴淋裝置良好，消防系統(tǒng)、消防設(shè)施完好、齊全。（《關(guān)于下發(fā)華電國(guó)際電力股份有限公司2008-2009年度補(bǔ)充反事故技術(shù)措施的通知》中的條款）必須有完善的消防設(shè)施和建立訓(xùn)練有素的群眾性消防組織，加強(qiáng)管理，力求在起火初期及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)撲滅;并使當(dāng)?shù)毓膊块T了解掌握電業(yè)部門火災(zāi)搶救的特點(diǎn)，以便及時(shí)撲救。在新、擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)中消防水系統(tǒng)應(yīng)同工業(yè)水系統(tǒng)分開，以確保消防水量、水壓不受其他系統(tǒng)影響;消防泵的備用電源應(yīng)由保安電源供給。供電生產(chǎn)、施工企業(yè)應(yīng)配備必要的正壓式空氣呼吸器，以防止滅火人員中毒和窒息。防止低壓電器設(shè)備著火1.1.10.1全廠各辦公室、班組學(xué)習(xí)室、倉(cāng)庫(kù)、商場(chǎng)、會(huì)議室、圖書室、舞廳、教室、休息室、工作間等工作場(chǎng)所的工作人員，在下班時(shí)必須將空調(diào)機(jī)、照明、飲水機(jī)、熱水器、微機(jī)顯示器等設(shè)施的電源切斷。1.1.10.2各用電設(shè)施應(yīng)符合安全用電要求，外殼接地良好，漏電保護(hù)器良好完整。1.1.10.3電廠家屬宿舍、單身公寓、招待所客房等必須做到人走燈滅，關(guān)閉空調(diào)器開關(guān)，停止空調(diào)器運(yùn)行。1.1.10.4蓄電池室、油罐室、油處理室等防火、防爆重點(diǎn)場(chǎng)所的照明、通風(fēng)設(shè)備應(yīng)采用防爆型。1.1.10.5使用用電設(shè)備時(shí)應(yīng)核算電氣負(fù)荷，禁止超載過負(fù)荷用電。2防止電氣誤操作事故為了防止電氣誤操作事故的發(fā)生，確保電氣設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行及人身安全，應(yīng)認(rèn)真逐項(xiàng)落實(shí)《電力安全工作規(guī)程（電氣部分）》、《防止電氣誤操作裝置規(guī)定（試行）》（能源安保[1990]111號(hào)）、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》、《國(guó)家電網(wǎng)公司十八項(xiàng)電網(wǎng)重大反事故措施》中“防止電氣誤操作事故”部分以及其它有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)我公司實(shí)際重點(diǎn)要求如下：2.1運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守《電力安全工作規(guī)程》'《操作票、工作票管理標(biāo)準(zhǔn)》、鄒縣發(fā)電廠《反違章管理標(biāo)準(zhǔn)》、《現(xiàn)場(chǎng)安全工作規(guī)程》'《運(yùn)行規(guī)程》及其它有關(guān)規(guī)定，并且持證上崗。1值班人員值班期間必須精神飽滿，思想穩(wěn)定，精力集中：各項(xiàng)操作，監(jiān)護(hù)人、操作人必須具備相應(yīng)的監(jiān)護(hù)資格和操作資格。2.1.2值班負(fù)責(zé)人要嚴(yán)格執(zhí)行《工作票、操作票管理標(biāo)準(zhǔn)》。預(yù)收工作票時(shí)，要嚴(yán)把工作票預(yù)收關(guān)，確保工作票術(shù)語(yǔ)規(guī)范，安全措施齊全且符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際；接受操作命令時(shí)，要明確操作項(xiàng)目、明確停電范圍、明確操作時(shí)間、明確安全措施及被操作設(shè)備狀態(tài)。1.3操作人接到操作任務(wù)后，要根據(jù)模擬盤和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際認(rèn)真按規(guī)定填寫或打印操作票，不漏項(xiàng)、不并項(xiàng)、不涂改。3對(duì)于分步操作命令，必須分別填寫操作票。1.4操作人填好操作票復(fù)審無誤并簽名后，交監(jiān)護(hù)人和值班負(fù)責(zé)人，監(jiān)護(hù)人和值班負(fù)責(zé)人對(duì)照模擬盤進(jìn)行審核，審核無誤后分別在操作票上簽名。電氣倒閘操作票必須經(jīng)值長(zhǎng)審核無誤并簽名。5操作人員操作前應(yīng)認(rèn)真做好操作風(fēng)險(xiǎn)分析及事故預(yù)想。2.1.6在進(jìn)行操作時(shí)必須進(jìn)行模擬操作，監(jiān)護(hù)人按照操作票中所列項(xiàng)目逐項(xiàng)發(fā)布操作口令，操作人復(fù)誦無誤，監(jiān)護(hù)人答“對(duì)，執(zhí)行”后，操作人方可進(jìn)行操作。監(jiān)護(hù)人發(fā)布操作口令、操作人復(fù)誦操作口令均要求聲音洪亮。在模擬盤上操作提示錯(cuò)誤時(shí)，必須查明原因，否則不得繼續(xù)進(jìn)行操作。2.1.7操作過程中必須認(rèn)真執(zhí)行“三核對(duì)”，操作人和監(jiān)護(hù)人應(yīng)同時(shí)核對(duì)設(shè)備名稱、編號(hào)、位置，并確認(rèn)實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)與操作票要求一致。2.1.8嚴(yán)格執(zhí)行操作監(jiān)護(hù)制度.操作過程中嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人動(dòng)手操作，嚴(yán)禁做其他與操作無關(guān)的事情，不得再接受其他命令，不得進(jìn)行技術(shù)講解。重大操作還應(yīng)執(zhí)行雙重監(jiān)護(hù)制度。2.1.9嚴(yán)禁操作中擅自更改操作票或倒項(xiàng)、越項(xiàng)操作。操作中發(fā)生疑問時(shí)，必須向值班負(fù)責(zé)人匯報(bào)，弄清情況后再繼續(xù)進(jìn)行操作。2.1.10對(duì)于操作中的檢查項(xiàng)目，操作人必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后再?gòu)?fù)誦，監(jiān)護(hù)人同時(shí)也應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤并聽到操作人復(fù)誦正確后，在該項(xiàng)目后打“ 。嚴(yán)禁操作項(xiàng)目與檢查項(xiàng)目一并打“ 。2.1.11實(shí)行操作確認(rèn)制，操作過程中，對(duì)該項(xiàng)操作任務(wù)設(shè)立的操作確認(rèn)點(diǎn)（Q點(diǎn)），只有在確認(rèn)人確認(rèn)簽名后，方可進(jìn)行下一步操作。（確認(rèn)點(diǎn)見附表）2.1.12正常情況下設(shè)備的分合閘操作應(yīng)通過DCS、NCS進(jìn)行，嚴(yán)禁就地進(jìn)行設(shè)備的分、合閘操作。2.1.13拉合刀閘前，必須檢查開關(guān)在斷開位置，拉合刀閘后，應(yīng)檢查刀閘的位置是否正確，機(jī)構(gòu)是否鎖緊。小車開關(guān)推至工作、試驗(yàn)位置前，應(yīng)檢查開關(guān)確已拉開，對(duì)于帶有儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)、具備釋能條件的開關(guān)，還應(yīng)檢查開關(guān)確已釋能。2.1.14對(duì)于下列操作應(yīng)實(shí)行雙人監(jiān)護(hù)制度，第二監(jiān)護(hù)人也應(yīng)簽名，并負(fù)有同等責(zé)任。2.1.14.1220kV及以上母線停送電；2.1.14.2220kV及以上變壓器停送電；2.1.14.3發(fā)電機(jī)的解、并列操作；2.1.14.4220kV及以上倒母線；2.1.14.5220kV旁路帶線路操作。2.1.15全部操作項(xiàng)目完成后，應(yīng)全面復(fù)查被操作設(shè)備的狀態(tài)、表計(jì)、及信號(hào)指示等是否正常、有無漏項(xiàng)。2.2切實(shí)加強(qiáng)運(yùn)行管理工作，不斷提高運(yùn)行人員的業(yè)務(wù)技術(shù)水平，完善運(yùn)行操作的組織措施。2.2.1嚴(yán)格執(zhí)行停送電聯(lián)系制度,無停、送電聯(lián)系單不得進(jìn)行停送電操作,嚴(yán)禁約時(shí)停送電。2.2.2工作結(jié)束工作票終結(jié)后，屬中、地調(diào)管轄的安全措施，必須經(jīng)中、地調(diào)批準(zhǔn)后方可拆除。裝設(shè)、拆除接地線或拉、合接地刀閘必須嚴(yán)格執(zhí)行登記制度，并作好記錄。2.2.3操作中，必須按規(guī)定正確使用安全防護(hù)用品，安全防護(hù)用品應(yīng)具有有效的合格標(biāo)簽。2.2.4嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，運(yùn)行方式、異常情況及注意事項(xiàng)交接清楚。并核對(duì)模擬圖位置指示與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)際狀態(tài)相符，對(duì)操作過的設(shè)備系統(tǒng)重點(diǎn)檢查。2.2.5嚴(yán)格執(zhí)行鑰匙借用制度，并作好記錄。2.2.6各開關(guān)室、電氣設(shè)備標(biāo)志應(yīng)正確、規(guī)范、齊全、醒目，使用雙重編號(hào)，標(biāo)志丟失或設(shè)備異動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)做、更換，各開關(guān)室應(yīng)配有與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相符的系統(tǒng)圖。2.2.7加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)和安全思想教育，提高運(yùn)行人員技術(shù)水平和安全意識(shí)；組織學(xué)習(xí)誤操作事故范例，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)；定期進(jìn)行反事故演習(xí)，提高運(yùn)行人員的事故應(yīng)變處理能力。2.3結(jié)合我公司實(shí)際制定出防誤裝置的運(yùn)行規(guī)程和檢修規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。建立健全電氣設(shè)備防止誤操作閉鎖裝置管理制度，使防誤裝置的維護(hù)、檢修工作的完善化與正規(guī)化.確保防誤裝置的正常運(yùn)行.2.4運(yùn)行人員必須熟悉電氣設(shè)備防誤閉鎖裝置的原理、性能、結(jié)構(gòu)和操作程序，嚴(yán)格執(zhí)行防誤閉鎖裝置的管理辦法，嚴(yán)禁操作中擅自解除設(shè)備防誤閉鎖裝置。防誤閉鎖裝置"萬能”鑰匙存放在固定位置。運(yùn)行操作中防誤閉鎖裝置發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，查明原因，經(jīng)總工批準(zhǔn)后方可進(jìn)行解鎖操作。5對(duì)機(jī)爐重要的輔機(jī)事故按鈕加裝防護(hù)罩，以防誤碰誤動(dòng)。完善220川及500川升壓站微機(jī)防誤閉鎖裝置，并保持良好狀態(tài)。防誤裝置電源應(yīng)與繼電保護(hù)及控制回路電源獨(dú)立。對(duì)新訂貨的高壓開關(guān)柜必須帶有性能和質(zhì)量符合要求的防誤閉鎖裝置。2.8建立健全電氣設(shè)備防止誤操作閉鎖裝置投、停審批制度并組織實(shí)施。9建立健全防誤專業(yè)工作網(wǎng)，確保年度防誤工作計(jì)劃的貫徹執(zhí)行，抓好防誤工作的“三落實(shí)”。檢查所有斷路器或隔離開關(guān)閉鎖回路,禁止使用重動(dòng)繼電器,直接用斷路器或隔離開關(guān)的輔助接點(diǎn)。在操作斷路器或隔離開關(guān)時(shí)，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)為準(zhǔn)。防誤裝置的維護(hù)消缺工作嚴(yán)格按照缺陷管理制度執(zhí)行。

現(xiàn)場(chǎng)工作器具和安全防護(hù)用具配備充足，并按照《電力安全工作規(guī)程（電氣部分）》要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)。在安全隔離措施中，使用全封閉的檢修臨時(shí)圍欄，以防誤登室外帶電設(shè)備。附表：電氣操作確認(rèn)點(diǎn)一覽表網(wǎng)控部分一序號(hào)Q（確認(rèn)）點(diǎn)確認(rèn)人1拉、合隔離開關(guān)前，確認(rèn)斷路器確已拉開值班負(fù)責(zé)人專工、值長(zhǎng)或主任2合接地刀閘或裝設(shè)接地線前，確認(rèn)應(yīng)接地處確無電壓。值班負(fù)責(zé)人專工、值長(zhǎng)或主任3斷路器送電前，確認(rèn)接地刀閘確已拉開或接地線確已拆除。值班負(fù)責(zé)人專工、值長(zhǎng)或主任4220kV母線倒排，確認(rèn)母聯(lián)斷路器控制開關(guān)確已拉開。值班負(fù)責(zé)人專工、值長(zhǎng)或主任集控部分16kV、10kV母線裝接地線或合接地小車（接地刀閘）前，須確認(rèn)母線確無電壓。機(jī)組長(zhǎng)以上人員專工、值長(zhǎng)或主任2低廠變停電裝設(shè)接地線或合接地刀閘前，確認(rèn)低廠變高、低壓側(cè)確無電壓。機(jī)組長(zhǎng)以上人員3400V母線裝設(shè)接地線前，確認(rèn)母線無電壓。機(jī)組長(zhǎng)以上人員4低廠變送電前，確認(rèn)低廠變高、低壓側(cè)接地線確已拆除或接地刀閘確已拉開。機(jī)組長(zhǎng)以上人員5400V母線送電前，確認(rèn)接地線確已拆除。機(jī)組長(zhǎng)以上人員6發(fā)變組做安全措施前，確認(rèn)發(fā)電機(jī)定子繞組確無電壓。機(jī)組長(zhǎng)以上人員7發(fā)變組恢復(fù)備用時(shí)，確認(rèn)發(fā)變組安全措施確已拆除機(jī)組長(zhǎng)以上人員8高備變停電做安全措施前，確認(rèn)其高低壓側(cè)確無電壓機(jī)組長(zhǎng)以上人員9高備變送電合開關(guān)前，確認(rèn)高備變安全措施確已拆除機(jī)組長(zhǎng)以上人員專工、值長(zhǎng)或主任106kV、10kV母線送電合開關(guān)前，確認(rèn)6kV、10kV母線安全措施確己拆除機(jī)組長(zhǎng)以上人員專工、值長(zhǎng)或主任11發(fā)變組恢復(fù)冷備用操作時(shí)，檢查主變、高廠變無轂調(diào)壓分接頭位置掛示正確并鎖好機(jī)組長(zhǎng)以上人員專工、值長(zhǎng)或主任一1所有裝設(shè)接地線或合接地刀前，確認(rèn)確無電壓。班長(zhǎng)2確認(rèn)所有接地線或接地刀確已拆除或拉開班長(zhǎng)注：確認(rèn)人與操作人和監(jiān)護(hù)人負(fù)同等的責(zé)任。3防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故為防止鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612T996)、《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》(DL647-2004)、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》(DL438-2009)、及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：3.1新建鍋爐在安裝階段，應(yīng)監(jiān)督施工單位進(jìn)行安全性能檢查。新建鍋爐投運(yùn)1年后要結(jié)合檢查性大修進(jìn)行安全性能檢查。在役鍋爐應(yīng)結(jié)合每次大修進(jìn)行鍋爐安全性能檢驗(yàn)。2防止超壓超溫1鍋爐水位保護(hù)應(yīng)全部投入，運(yùn)行中汽包水位必須控制在正常范圍內(nèi)，嚴(yán)禁鍋爐在低水位、水位表數(shù)量不足或不能正確指示水位情況下運(yùn)行。汽包水位低于保護(hù)定值而保護(hù)未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)手動(dòng)緊急停爐，嚴(yán)防鍋爐缺水運(yùn)行。3.2.2當(dāng)汽包水位計(jì)損壞，無法監(jiān)視汽包水位時(shí)，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)手動(dòng)緊急停爐。3.2.3正常運(yùn)行中嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定控制主、再熱蒸汽溫度、壓力在規(guī)定范圍內(nèi)；嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐各段受熱面壁溫，禁止超溫、超壓運(yùn)行。3.2.4水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)值長(zhǎng)申請(qǐng)停爐處理，防止擴(kuò)大沖刷損壞其他管段。爆漏嚴(yán)重?zé)o法維持正常水位時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示值長(zhǎng)緊急停爐。3.2.5運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)鍋爐四管泄漏監(jiān)測(cè)裝置報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)到就地確認(rèn)。3.2.6嚴(yán)格執(zhí)行定期吹灰的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)吹灰系統(tǒng)的就地檢查。發(fā)現(xiàn)吹灰器在吹灰過程中發(fā)生卡澀不能退出時(shí)，應(yīng)立即處理，在處理過程中可以適當(dāng)節(jié)流吹灰器進(jìn)汽調(diào)門，防止受熱面長(zhǎng)時(shí)間沖刷損壞。如果在2小時(shí)內(nèi)不能退出時(shí),應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)關(guān)閉吹灰器進(jìn)汽電動(dòng)門及調(diào)門，必要時(shí)關(guān)閉吹灰汽源手動(dòng)總門。3.2.7鍋爐安全閥及向空排汽門定期試驗(yàn)良好，嚴(yán)禁鍋爐在安全閥解列的情況下運(yùn)行。3.2.8參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。調(diào)峰負(fù)荷的下限應(yīng)有水動(dòng)力計(jì)算、試驗(yàn)及燃燒穩(wěn)定性試驗(yàn)確定，并制定相應(yīng)的反事故措施。3.2.9鍋爐超水壓試驗(yàn)必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，指定專人調(diào)整壓力，防止超壓。3.2.10鍋爐安全閥校驗(yàn)必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，校驗(yàn)人員持證上崗，指定專人調(diào)整汽溫、汽壓，防止升壓速度過快，鍋爐超壓。3.2.11鍋爐水壓試驗(yàn)及安全閥校驗(yàn)過程中，必須有總指揮現(xiàn)場(chǎng)指揮，禁止非工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3.2.12按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612-1996)要求，加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行人員的培訓(xùn)，持證上崗：運(yùn)行人員須經(jīng)模擬機(jī)(仿真機(jī))培訓(xùn)I,并考試合格。3.3防止設(shè)備大面積腐蝕3.3.1嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》(GB12145-2008)、《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》(DL/T561-1995),山東電力集團(tuán)公司《化學(xué)監(jiān)督技術(shù)條例》、本廠《化學(xué)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則》及其他有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。3.3.2保持汽水品質(zhì)合格率達(dá)98%以上，品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐。3.3.3配齊有關(guān)化學(xué)在線儀表，保持其投入率和準(zhǔn)確率100%,滿足化學(xué)監(jiān)督“準(zhǔn)確、及時(shí)”的要求。3.3.4嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)藥品檢驗(yàn)制度，各種化學(xué)藥品使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)。3.3.5嚴(yán)格執(zhí)行各種試驗(yàn)方法，認(rèn)真分析，確保分析結(jié)果準(zhǔn)確無誤。3.3.6保持凝結(jié)水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行，不得無故退出運(yùn)行。凝結(jié)水精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。3.3.7當(dāng)凝汽器泄露較嚴(yán)重并影響到給水、爐水水質(zhì)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真及時(shí)進(jìn)行查漏、堵漏處理，確保水質(zhì)合格。防止水汽系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢。3.3.8機(jī)組大、小修時(shí)對(duì)水冷壁管等進(jìn)行割管檢查，若水冷壁結(jié)垢量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鍋爐化學(xué)清洗,防止產(chǎn)生垢下腐蝕及氫脆。3.3.9嚴(yán)格按照《火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》(DL/T956-2005)要求做好鍋爐停用保護(hù)工作，防止?fàn)t管停用腐蝕。3.10安裝或更新凝汽器銅管前，必須對(duì)銅管進(jìn)行氨熏試驗(yàn)檢查或全面探傷檢查。11對(duì)于采取給水加氧的超(超)臨界機(jī)組鍋爐，要控制好加氧量和PH值。3.12禁止摻燒高硫份煤，運(yùn)行中加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，避免直接沖刷水冷壁，改變貼壁氣氛，避免水冷壁管高溫腐蝕。13嚴(yán)格控制鍋爐排煙溫度不低于煙氣的露點(diǎn)溫度，防止空預(yù)器及后部煙道腐蝕。3.3.14嚴(yán)格控制脫硫GGH出口凈煙氣溫度不低于設(shè)計(jì)溫度，防止凈煙道及煙囪受到腐蝕。4防止?fàn)t外管道爆破1加強(qiáng)對(duì)爐外管道的巡視，對(duì)管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施。當(dāng)爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時(shí)，必須立即查明原因、采取措施，并裝設(shè)安全警示圍欄，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí),應(yīng)立即停爐。3.4.2定期對(duì)導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷(如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題)應(yīng)及時(shí)采取措施處理。3.4.3加強(qiáng)對(duì)汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。3.4.4按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》(DL438-2009),對(duì)汽包、汽水分離器、儲(chǔ)水罐、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進(jìn)行檢查。3.4.5按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》(DL/T616—2006)的要求，對(duì)支吊架進(jìn)行檢查。對(duì)運(yùn)行達(dá)lOOOOOh的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力核算。3.4.6對(duì)于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道,重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運(yùn)行l(wèi)OOOOOh后,應(yīng)全部更換。3.4.7要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收的檢驗(yàn)工作。3.4.8加強(qiáng)焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評(píng)定。杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》（DL/5007-92）有關(guān)規(guī)定。4.9在檢修中,應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。10大小修期間對(duì)噴水減溫器進(jìn)行檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。.4.11每次大小修，必須對(duì)調(diào)整門、疏水門、排污門或易長(zhǎng)期沖刷的閥門前（后）直管段等易造成沖刷減簿部位進(jìn)行測(cè)厚檢查，并進(jìn)行耐磨處理，超標(biāo)要及時(shí)更換。.5防止鍋爐四管漏泄1嚴(yán)格執(zhí)行《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》（能源電[1992]1069號(hào)）的有關(guān)規(guī)定。3.5.2加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)整，加強(qiáng)摻配摻燒管理，防止鍋爐尾部再燃燒或受熱面超溫、超壓。3.5.3加強(qiáng)鍋爐吹灰管理，制定吹灰器的使用、檢查管理制度，根據(jù)實(shí)際情況確定鍋爐受熱面吹灰的周期、蒸汽壓力。每次吹灰結(jié)束，應(yīng)確認(rèn)吹灰器退回原位，進(jìn)汽閥可靠關(guān)閉，防止吹灰漏汽、漏水吹損受熱面或漏水至墻箱內(nèi)造成管子裂紋。3.5.4鍋爐結(jié)渣時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹灰，盡量避免形成大渣塊掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。3.5.5定期檢查鍋爐漏風(fēng)情況，加強(qiáng)巡檢，特別對(duì)人孔和各種檢查孔的檢查和巡檢，及時(shí)消除漏風(fēng)。3.5.6檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。防止因水冷壁晃動(dòng)或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。3.5.7認(rèn)真做好受熱面管子磨損檢查和蠕脹測(cè)量工作，檢查管座、焊口、彎頭等情況，發(fā)現(xiàn)有管子變色、起皮、鼓泡、脹粗等現(xiàn)象，要進(jìn)行取樣做金相分析，找出原因，更換此管。對(duì)受熱面下列部位要進(jìn)行重點(diǎn)檢查和測(cè)厚：吹灰器附近管子，煙氣轉(zhuǎn)向處管子，人孔門附近管子，彎頭，吊掛裝置附近管。3.5.8機(jī)組大、小修時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐汽水系統(tǒng)進(jìn)行工作壓力或超壓水壓試驗(yàn)。3.5.9鍋爐承壓部件所用金屬材料必須正確，有質(zhì)量合格證書，使用前均應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。5.10達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的機(jī)組和設(shè)備,必須按規(guī)定對(duì)主設(shè)備特別是承壓管路進(jìn)行全面檢查和試驗(yàn),組織專家進(jìn)行全面安全性評(píng)估,經(jīng)主管部門審批后,方可繼續(xù)投入使用。5.11配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師,并持證上崗。4防止壓力容器爆破事故為防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612T996)、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：1防止超壓根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況，制定每臺(tái)壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。4.1.2正常運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行鍋爐脈沖式安全閥電器回路的定期拉試，每次大小修前進(jìn)行脈沖式安全閥的排放試驗(yàn)。其他形式的安全閥按要求進(jìn)行定期排放試驗(yàn)。4.1.3正常運(yùn)行中，脈沖式安全閥的汽源門必須全部開啟，以保證其動(dòng)作正常。4.1.4運(yùn)行中的壓力容器安全閥應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。若因特殊原因，需將安全閥退出運(yùn)行或需要將其汽源門關(guān)閉，必須制定安全措施經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并限期恢復(fù)。4.1.5鍋爐向空排汽門動(dòng)作值必須整定準(zhǔn)確。正常運(yùn)行中，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行定期開關(guān)試驗(yàn)，以保證其動(dòng)作的準(zhǔn)確性。1.6在進(jìn)行安全閥的熱態(tài)校驗(yàn)、工作壓力及超壓水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，防止超壓。7各類壓力容器的投入或停止運(yùn)行時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程，任何情況下不得超壓、超溫運(yùn)行。4.1.8正常運(yùn)行中，應(yīng)保證運(yùn)行中的壓力容器及其附件(安全閥、排污閥、監(jiān)視表記、聯(lián)鎖、報(bào)警、自動(dòng)裝置等)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置應(yīng)正常投入運(yùn)行,若保護(hù)裝置退出運(yùn)行應(yīng)制定安全技術(shù)措施經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護(hù)和自動(dòng)調(diào)整裝置應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)恢復(fù)。4.1.9機(jī)組啟動(dòng)過程中，隨著蒸汽壓力的升高，要逐漸調(diào)整高、中、低壓管擴(kuò)有關(guān)疏水門，壓力不能超過規(guī)定值。4.1.10除氧器運(yùn)行時(shí)應(yīng)采取滑壓運(yùn)行方式，嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定的汽源切換點(diǎn)進(jìn)行四抽汽和廠用汽切換,嚴(yán)禁高壓汽直接進(jìn)入除氧器。4.1.11現(xiàn)場(chǎng)的二氧化碳瓶應(yīng)放置在指定位置，防止傾倒，環(huán)境溫度不能超過40℃.2檢修維護(hù)1在進(jìn)行安全閥的熱態(tài)校驗(yàn)、工作壓力及超壓水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，防止超壓。4.2.2壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或緊固工作，應(yīng)確認(rèn)容器內(nèi)確無壓力并執(zhí)行相應(yīng)的安全措施后，方可允許檢修工作。4.2.3禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)察工程師審定、總工程師批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按工藝措施實(shí)施。4.2.4制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進(jìn)行可靠的隔離。4.2.5在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》(DL612-1996)的規(guī)定，實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。4.2.6氫罐應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》(DL647-2004)的要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)，重點(diǎn)是測(cè)壁厚，封頭、筒體外形檢驗(yàn)，防止腐蝕鼓包。4.2.7在壓力容器定期檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)與壓力容器相連的管系進(jìn)行檢查，特別應(yīng)對(duì)蒸汽進(jìn)口附近的內(nèi)表面和疏水管段沖刷、腐蝕情況進(jìn)行檢查,防止爆破汽水噴出傷人。4.2.8結(jié)合壓力容器定期檢驗(yàn)或檢修，每?jī)蓚€(gè)檢驗(yàn)周期至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。2.9所有壓力容器的安全閥必須進(jìn)行定期校驗(yàn)；檢修后的安全閥，必須進(jìn)行熱態(tài)校驗(yàn)，以保證其動(dòng)作的準(zhǔn)確性。10停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時(shí)，要進(jìn)行再檢驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)確認(rèn)合格才能啟用。4.2.11壓力容器上的壓力表，應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行強(qiáng)制檢驗(yàn)。4.2.12在役壓力容器檢驗(yàn)中，安全狀況等級(jí)評(píng)定達(dá)不到監(jiān)督使用標(biāo)準(zhǔn)(三級(jí))的，要在最近一次檢修中治理升級(jí)。檢驗(yàn)后定為五級(jí)的容器應(yīng)按報(bào)廢處理。4.2.13不按規(guī)定檢驗(yàn)的壓力容器嚴(yán)禁投入使用。2.14使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁改變涂色，嚴(yán)防錯(cuò)裝、錯(cuò)用；氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒措施；液氯鋼瓶必須水平放置；放置液氨、液氯鋼瓶、溶解乙塊場(chǎng)所的溫度不能超過40co使用溶解乙快氣瓶者必須配置防止回火裝置。3在訂購(gòu)壓力容器前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)單位和制造廠商的資格進(jìn)行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)檢機(jī)構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”。4所購(gòu)壓力容器的質(zhì)量必須經(jīng)過驗(yàn)收，特別應(yīng)參加容器水壓試驗(yàn)等重要項(xiàng)目的驗(yàn)收見證。5壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》辦理注冊(cè)登記手續(xù)，申領(lǐng)使用證。5防止鍋爐尾部煙道再次燃燒事故為防止鍋爐尾部煙道再次燃燒事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》中防止鍋爐尾部煙道再次燃燒事故的要求及其他有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我公司實(shí)際情況重點(diǎn)要求如下：5.1335MW機(jī)組運(yùn)行1.1運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，認(rèn)真監(jiān)盤，精心調(diào)整操作，確保各項(xiàng)參數(shù)均在正常范圍內(nèi)運(yùn)行，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。1.2加強(qiáng)巡回檢查，確保油槍及油系統(tǒng)嚴(yán)密不漏油。鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好或氣化小油槍不著火應(yīng)立即停用，并進(jìn)行清理檢修。1.3鍋爐檢修后做各項(xiàng)保護(hù)及油槍進(jìn)退試驗(yàn)時(shí)，爐前油循環(huán)應(yīng)處于解列狀態(tài)，各油槍電磁閥前后截門嚴(yán)密關(guān)閉，各角點(diǎn)火器側(cè)油閥解列，嚴(yán)防試驗(yàn)時(shí)將油噴入爐膛。4鍋爐點(diǎn)火過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視尾部煙道各部煙溫的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)并進(jìn)行處理;油槍必須霧化良好，一次點(diǎn)火不著，立即將油槍退出，通知有關(guān)人員進(jìn)行徹底檢查，原因查清并消除后方可重新點(diǎn)火，嚴(yán)禁一次點(diǎn)火不著后，連續(xù)進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，將油噴入爐膛，造成尾部受熱面及預(yù)熱器蓄熱元件大量可燃物積聚，而成為尾部煙道二次燃燒的重大隱患。1.5根據(jù)我公司實(shí)際情況，鍋爐點(diǎn)火初期，送風(fēng)量應(yīng)大于40%額定負(fù)荷風(fēng)量，油二次風(fēng)門開啟，風(fēng)量正常，以盡量滿足燃油完全燃燒的需要。完善吹灰系統(tǒng)，在負(fù)荷小于25%時(shí)應(yīng)投入連續(xù)吹灰。有氣脈沖吹灰條件的鍋爐，待負(fù)荷大于150MW后，即通知吹灰人員進(jìn)行一次預(yù)熱器的氣脈沖吹灰：有蒸汽吹灰條件的鍋爐，待滿足吹灰條件后，即對(duì)預(yù)熱器及其它受熱面進(jìn)行一次全面蒸汽吹灰；有次聲波吹灰條件的鍋爐，投粉后即通知熱工人員將次聲波吹灰器投入運(yùn)行。1.6當(dāng)接到準(zhǔn)備停爐的通知后，必須通知吹灰人員對(duì)鍋爐全面吹灰一次；使用次聲波吹灰的鍋爐，停爐后通知熱工人員停用次聲波吹灰器。1.7鍋爐停爐熄火后，必須立即將爐前油循環(huán)解列，保留送、吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行，就地檢查確認(rèn)各油槍電磁閥前后截門嚴(yán)密關(guān)閉，油槍確無余火，并按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行徹底通風(fēng)吹掃后，方可停止送、吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行。1.8停爐熄火后，動(dòng)力未停電前，主值或副值不得擅離崗位，嚴(yán)密監(jiān)視尾部煙道各部煙溫、排煙溫度及氧量、預(yù)熱器電流的變化情況，若發(fā)現(xiàn)煙溫升高、預(yù)熱器電流異常波動(dòng)、氧量異常降低，立即匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并通知檢修人員現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)是否發(fā)生二次燃燒。確認(rèn)發(fā)生二次燃燒，應(yīng)立即將鍋爐本體煙、風(fēng)擋板、檢查孔及預(yù)熱器煙、風(fēng)擋板嚴(yán)密關(guān)閉，若因其卡澀無法關(guān)閉，通知檢修人員立即處理；爐底水封及關(guān)斷門密封良好。1.9正常運(yùn)行過程中，調(diào)整制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)工況，防止未完全燃燒的油和煤粉積存在尾部受熱面或煙道上。若發(fā)生二次燃燒，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定。10正常運(yùn)行或單吸送風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中，應(yīng)控制氧量在規(guī)定范圍內(nèi)，根據(jù)氧量接帶負(fù)荷，嚴(yán)禁缺氧燃燒。5.1.11無論鍋爐采用何種吹灰器方式，吹灰器都必須能夠正常投運(yùn)。蒸汽吹灰器、氣脈沖吹灰器必須按規(guī)定進(jìn)行吹灰。5.1.12預(yù)熱器著火特別容易發(fā)生在鍋爐頻繁起停和熱備用時(shí)期。如果正常運(yùn)行中的預(yù)熱器煙氣和空氣出口溫度異常升高，或是停轉(zhuǎn)中的預(yù)熱器煙氣入口和空氣出口溫度異常升高，而且無法用當(dāng)時(shí)的運(yùn)行情況解釋時(shí)，應(yīng)予以極大的注意。如果上述溫度超過正常溫度50℃,則有可能預(yù)熱器內(nèi)部發(fā)生了著火。運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)預(yù)熱器的運(yùn)行參數(shù)密切注意。5.1.13若發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，立即將其隔絕，投入消防蒸汽和盤車裝置。若擋板隔絕不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤不動(dòng),應(yīng)立即停爐處理。5.1.14無論何種情況，一旦確認(rèn)預(yù)熱器著火，均可采用消防水滅火，并立即通知消防人員。2600MW機(jī)組運(yùn)行1運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒工況的監(jiān)視調(diào)整，定期觀察鍋爐燃燒是否正常，防止未完全燃燒的油和煤粉積存在尾部受熱面或煙道上。5.2.2機(jī)組小修后，應(yīng)聯(lián)系檢修試驗(yàn)油槍進(jìn)退正常。5.2.3鍋爐點(diǎn)火投油時(shí)應(yīng)投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，并就地檢查吹灰蒸汽壓力正常?？疹A(yù)器吹灰投運(yùn)不正常時(shí)嚴(yán)禁鍋爐點(diǎn)火投油啟動(dòng)。5.2.4鍋爐點(diǎn)火前，嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃；鍋爐點(diǎn)火后及時(shí)投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，并保證燃油溫度和油壓在規(guī)定的范圍內(nèi)，就地檢查油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)在就地嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化良好，發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用，并聯(lián)系檢修清理檢查：5.2.5正常運(yùn)行中解除空預(yù)器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置必須經(jīng)過總工及以上領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。5.2.6按規(guī)定定期對(duì)空預(yù)器沖洗水泵進(jìn)行啟停試驗(yàn)，確?？疹A(yù)器水沖洗系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài)，可以隨時(shí)投運(yùn)。發(fā)現(xiàn)空預(yù)器著火時(shí)應(yīng)及時(shí)投入相應(yīng)的空預(yù)器沖洗水裝置滅火。5.2.7正常運(yùn)行中空預(yù)器出口煙氣溫度超過250℃時(shí)應(yīng)立即停止空預(yù)器運(yùn)行，關(guān)閉煙氣進(jìn)出口檔板；如果排煙溫度繼續(xù)上升無法控制時(shí)，應(yīng)立即請(qǐng)示值長(zhǎng)停爐處理?？疹A(yù)器停運(yùn)后投運(yùn)空預(yù)器蒸汽吹灰器，將煙道內(nèi)充滿蒸汽，發(fā)現(xiàn)有著火跡象時(shí)，及時(shí)投入沖洗水進(jìn)行滅火。5.2.8空預(yù)器進(jìn)、出口煙/風(fēng)電動(dòng)檔板應(yīng)操作靈活、無卡澀現(xiàn)象，停爐檢修時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，確保其關(guān)閉嚴(yán)密。5.2.9正常運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)空預(yù)器電動(dòng)馬達(dá)跳閘，應(yīng)立即投入氣動(dòng)馬達(dá)運(yùn)行，若空預(yù)器停轉(zhuǎn)，應(yīng)立即將其隔離，投入蒸汽吹灰。如果檔板隔離不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤不動(dòng)，應(yīng)立即請(qǐng)示值長(zhǎng)停爐。5.2.10鍋爐負(fù)荷低于25%額定負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，鍋爐負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷時(shí)每8小時(shí)定期吹灰一次。發(fā)現(xiàn)空預(yù)器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、油混燒時(shí)應(yīng)投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。5.2.11預(yù)熱器著火特別容易發(fā)生在鍋爐頻繁起停和熱備用時(shí)期。如果正常運(yùn)行中的預(yù)熱器煙氣和空氣出口溫度異常升高，或是停轉(zhuǎn)中的預(yù)熱器煙氣入口和空氣出口溫度異常升高，而且無法用當(dāng)時(shí)的運(yùn)行情況解釋時(shí)，應(yīng)予以極大的注意。如果上述溫度超過正常溫度50℃,則有可能預(yù)熱器內(nèi)部發(fā)生了著火。運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)預(yù)熱器的運(yùn)行參數(shù)密切注意。5.2.12合理調(diào)整燃燒，保持合適的氧量，以保證燃料完全燃燒；尤其是煤油混燒時(shí)，應(yīng)保證足夠的氧量，以使鍋爐燃燒完全；同時(shí)保證爐膛負(fù)壓正常，不使大量的可燃物產(chǎn)生并帶至尾部煙道中。13鍋爐熄火后，吸、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保持30%MCR通風(fēng)量吹掃5min,再進(jìn)行點(diǎn)火前吹掃5min,吹掃未吹掃的點(diǎn)火器后，方可停運(yùn)送、吸風(fēng)機(jī)；送、吸風(fēng)機(jī)停運(yùn)之前，應(yīng)將爐前油系統(tǒng)徹底隔離。31000MW機(jī)組運(yùn)行1確?？疹A(yù)器停轉(zhuǎn)報(bào)警功能正常，空預(yù)器聯(lián)鎖可靠投入，防止空預(yù)器停轉(zhuǎn)。鍋爐運(yùn)行時(shí)，如果空預(yù)器停轉(zhuǎn)，應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)風(fēng)煙擋板將其隔絕，投入蒸汽滅火并進(jìn)行盤車；如果擋板隔絕不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤不動(dòng)，應(yīng)立即停爐。5.3.2鍋爐點(diǎn)火前，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃；鍋爐點(diǎn)火后及時(shí)投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，并加強(qiáng)對(duì)空預(yù)器進(jìn)出口煙溫、風(fēng)溫變化趨勢(shì)的監(jiān)視；啟動(dòng)過程中，機(jī)組負(fù)荷大于500MW、鍋爐燃燒穩(wěn)定后盡早停運(yùn)油槍，盡量縮短煤油混燒時(shí)間；全部油槍停運(yùn)后，方可將空預(yù)器連續(xù)吹灰改投定時(shí)吹灰。5.3.3保證燃油系統(tǒng)壓力、溫度正常，鍋爐點(diǎn)火后檢查油槍霧化良好，燃燒穩(wěn)定，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不良，應(yīng)立即停用，并進(jìn)行清理檢修。5.3.4鍋爐啟動(dòng)過程中，當(dāng)空預(yù)器出口二次風(fēng)溫達(dá)160℃以上時(shí)方可啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，當(dāng)熱一次風(fēng)溫達(dá)到180℃以上時(shí)方可啟動(dòng)第一套制粉系統(tǒng)運(yùn)行；磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)將該磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的所有油槍投入運(yùn)行，磨煤機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)盡快建立料位，磨煤機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定且料位指示正常后應(yīng)及時(shí)投入相關(guān)自動(dòng)：磨煤機(jī)出力降低、燃燒不穩(wěn)時(shí)及時(shí)投入相應(yīng)油槍穩(wěn)燃。5.3.5通過調(diào)節(jié)分離器擋板開度保持合格的煤粉細(xì)度，防止煤粉過粗積聚在尾部受熱面發(fā)生二次燃燒。5.3.6確保氧量計(jì)的正確投入，優(yōu)化燃燒調(diào)節(jié)。在燃燒工況不良，飛灰含碳量異常偏高，投油助燃時(shí)，應(yīng)投入預(yù)熱器連續(xù)吹灰，并密切監(jiān)視預(yù)熱器前后煙溫及差壓的變化。5.3.7機(jī)組負(fù)荷較低、煤質(zhì)較差、燃燒工況不穩(wěn)時(shí)，及時(shí)投油助燃；鍋爐低于不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷時(shí)必須投油穩(wěn)燃。鍋爐長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，可根據(jù)具體情況利用停爐時(shí)間對(duì)空預(yù)器受熱面進(jìn)行檢查。5.3.8鍋爐停爐前對(duì)受熱面進(jìn)行一次全面吹灰，投油后及時(shí)投入空預(yù)器連續(xù)吹灰程序。鍋爐熄火后，保持30%?40%BMCR通風(fēng)量吹掃5min,方可停運(yùn)送、吸風(fēng)機(jī)；送、吸風(fēng)機(jī)停運(yùn)之前，應(yīng)將爐前油系統(tǒng)徹底隔離。停爐過程中及鍋爐熄火后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)空預(yù)器進(jìn)出口煙溫、風(fēng)溫變化趨勢(shì)的監(jiān)視。5.3.9當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火達(dá)到鍋爐MFT條件而MFT未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)緊急手動(dòng)MFT,嚴(yán)禁投入油槍，嚴(yán)禁采用爆燃法恢復(fù)燃燒。鍋爐滅火后，應(yīng)全面檢查所有磨煤機(jī)、給煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、給水泵跳閘，燃油跳閘閥關(guān)閉，所有油槍電磁閥關(guān)閉并閉鎖吹掃，磨煤機(jī)熱風(fēng)擋板、一次風(fēng)關(guān)斷擋板、分離器出口擋板和磨煤機(jī)、給煤機(jī)密封風(fēng)擋板關(guān)閉。鍋爐緊急停爐后，應(yīng)對(duì)爐膛和煙道進(jìn)行一次徹底的通風(fēng)吹掃工作（由于發(fā)生尾部煙道再燃燒而停爐時(shí)除外），同時(shí)加強(qiáng)對(duì)排煙溫度的監(jiān)視，以防再燃燒現(xiàn)象的發(fā)生。重新點(diǎn)火前鍋爐吹掃通風(fēng)量30%-40%BMCR,時(shí)間不得少于5分鐘，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。5.3.10鍋爐MFT動(dòng)作后，若吸、送風(fēng)機(jī)已跳閘，應(yīng)保持自然通風(fēng)冷卻15min,然后啟動(dòng)吸送風(fēng)機(jī)建立吹掃條件，進(jìn)行通風(fēng)吹掃。5.3.11空預(yù)器入口煙溫不正常地升高，有再燃燒跡象時(shí)，應(yīng)立即查明原因，并采取相應(yīng)的調(diào)整措施，同時(shí)對(duì)煙道受熱面進(jìn)行吹灰；經(jīng)處理無效，使預(yù)熱器出口煙溫上升到250℃時(shí)，立即緊急停爐；停爐后立即停用所有吸、送風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)煙系統(tǒng)的所有風(fēng)門、擋板，投入相應(yīng)吹灰器進(jìn)行滅火；空預(yù)器燃燒嚴(yán)重時(shí)，聯(lián)系檢修投入水沖洗進(jìn)行滅火或使用消防水進(jìn)行滅火。4檢修維護(hù)1鍋爐空氣預(yù)熱器的受熱元件在出廠和保管、安裝更換期間不得采用浸油防腐方式。5.4.2鍋爐空氣預(yù)熱器在大修后第一次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。5.4.3空預(yù)器應(yīng)設(shè)有可靠的停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置。將水沖洗系統(tǒng)完善，消防系統(tǒng)要與空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相連?？諝忸A(yù)熱器在空氣側(cè)及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防水噴淋水管，噴淋面應(yīng)覆蓋整個(gè)受熱面。5.4.4油燃燒器必須配有調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃器，保證油槍根部燃燒所需用氧量。新安裝的油槍，在投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。5.4.5回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙/風(fēng)擋板，應(yīng)能電動(dòng)投入且擋板能全開、關(guān)閉嚴(yán)密。5.4.6保證空預(yù)器沖洗水泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時(shí)投入條件。5.4.7若鍋爐較長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，可根據(jù)具體情況利用停爐對(duì)空預(yù)器及安裝深度節(jié)能裝置的鍋爐后部受熱面進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是檢查有無積粉、積油，若發(fā)現(xiàn)有垢時(shí)要進(jìn)行清理。5.4.8鍋爐停爐一周以上時(shí)必須對(duì)空預(yù)器受熱面進(jìn)行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理并進(jìn)行通風(fēng)干燥。6防止鍋爐爐膛爆炸事故為防止鍋爐爐膛爆炸事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》中“防止鍋爐爐膛爆炸事故”的要求、《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》(DL/T435-2004)及其他有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我公司實(shí)際情況重點(diǎn)要求如下：1000T/H鍋爐運(yùn)行1.1鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系熱工人員投入除“給水泵全停”保護(hù)外的所有FSSS保護(hù)，以保證爐膛壓力達(dá)保護(hù)動(dòng)作值時(shí)鍋爐緊急停爐。投入火檢及各項(xiàng)聯(lián)鎖裝置，若因設(shè)備缺陷需退出時(shí)，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護(hù)、給粉控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。6.1.2FSSS保護(hù)投入后，嚴(yán)禁隨意解除；若因工作需要解除其中任何一個(gè)保護(hù)，必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn),值長(zhǎng)同意并做好安全措施后方可解除，并限期恢復(fù)。1.3若鍋爐正常運(yùn)行中出現(xiàn)緊急停爐，按事故處理規(guī)程進(jìn)行處理，并嚴(yán)格按第一條的要求執(zhí)行；事故后無論恢復(fù)與否，必須啟動(dòng)兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐膛吹掃，要求通風(fēng)量必須大于額定負(fù)荷風(fēng)量的30%,時(shí)間不得少于5分鐘。1.4在點(diǎn)火或緊急停爐后的恢復(fù)過程中，若油槍點(diǎn)火不成功，必須立即將油槍退出，并對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃，吹掃要求按第3條執(zhí)行。若再次點(diǎn)火不著，應(yīng)停止點(diǎn)火，通知有關(guān)檢修人員查找原因，并加強(qiáng)通風(fēng)吹掃，時(shí)間不少于10分鐘。待原因查清并消除后，重新點(diǎn)火。1.5若鍋爐緊急停爐后不恢復(fù)運(yùn)行，需進(jìn)行制粉系統(tǒng)及一次風(fēng)管吹掃時(shí)，必須在爐膛吹掃結(jié)束后，點(diǎn)燃油一層4只油槍或微油點(diǎn)火油槍，待著火正常后，啟動(dòng)排粉機(jī)逐只或?qū)莾芍贿M(jìn)行一次風(fēng)管的吹掃，嚴(yán)禁不點(diǎn)火進(jìn)行吹掃，嚴(yán)禁再熱器干燒、超溫。若高、低壓級(jí)旁路不能正常投用，應(yīng)請(qǐng)示值長(zhǎng)是否進(jìn)行制粉系統(tǒng)吹掃。1.6正常運(yùn)行中若發(fā)生鍋爐滅火，緊急停爐保護(hù)未動(dòng)作，應(yīng)立即手動(dòng)緊急停爐，停爐后，按以上規(guī)定進(jìn)行相關(guān)工作。1.7運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，組織良好的燃燒工況，確保燃燒穩(wěn)定，防止鍋爐滅火。1.8鍋爐正常熄火后，應(yīng)立即將油循環(huán)解列，并確認(rèn)油槍無漏油現(xiàn)象，進(jìn)行爐膛吹掃完畢后，停止送、吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行。10鍋爐啟動(dòng)過程中，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定投用火嘴，投用后必須就地確認(rèn)著火良好。6.1.11任何情況下，必須根據(jù)氧量接帶負(fù)荷，嚴(yán)禁缺氧燃燒。1.12大、小修后首次點(diǎn)火前，必須嚴(yán)格進(jìn)行油槍進(jìn)、退試驗(yàn)，高能點(diǎn)火器試驗(yàn)及爐前燃油系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查，并做好記錄，確保各系統(tǒng)部件功能完好無誤。正常運(yùn)行中，應(yīng)加強(qiáng)點(diǎn)火油系統(tǒng)的維護(hù)、管理，消除泄漏，防止燃油進(jìn)入爐膛發(fā)生爆燃。對(duì)燃油速斷閥要定期試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確，關(guān)閉嚴(yán)密。13在進(jìn)行制粉系統(tǒng)切換或啟動(dòng)排粉機(jī)降粉溫、粉位時(shí)，操作應(yīng)緩慢并嚴(yán)密監(jiān)視爐膛壓力變化情況,及時(shí)調(diào)整，確保爐膛壓力在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。6.1.14正常運(yùn)行的制粉系統(tǒng)，磨煤機(jī)出口溫度應(yīng)保持在(60?70)"C之間。粉倉(cāng)吸潮閥開度適當(dāng)，運(yùn)行的粉倉(cāng)應(yīng)始終維持微負(fù)壓運(yùn)行，防止煤粉吸潮結(jié)塊。6.1.15正常運(yùn)行中，若個(gè)別給粉機(jī)出粉不均，應(yīng)將其停運(yùn)，查清原因并消除后方可投入運(yùn)行；在降粉溫或切換制粉系統(tǒng)過程中，給粉機(jī)應(yīng)逐臺(tái)投入，待其出粉正常后，方可對(duì)角投入下一臺(tái)給粉機(jī)運(yùn)行，嚴(yán)禁2臺(tái)以上出粉不正常的給粉機(jī)同時(shí)運(yùn)行；嚴(yán)密監(jiān)視一次風(fēng)壓的變化情況，發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)壓不正常升高或波動(dòng)大，立即將相應(yīng)給粉機(jī)停運(yùn)，并對(duì)其一次風(fēng)管進(jìn)行徹底吹掃。6.1.16鍋爐正常運(yùn)行中，爐膛壓力保持在（T50?-50）Pa的范圍內(nèi)，增、減負(fù)荷時(shí)必須密切注意吸送風(fēng)機(jī)的跟蹤調(diào)整情況，任何情況下不得缺氧燃燒，停運(yùn)后的噴燃器，其相應(yīng)的二次風(fēng)門必須關(guān)閉，若有缺陷及時(shí)聯(lián)系檢修處理。6.1.17當(dāng)主汽壓波動(dòng)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因并予以消除。嚴(yán)禁在主汽壓波動(dòng)大或主汽壓偏離壓力自動(dòng)設(shè)定值較多時(shí)投入壓力自動(dòng)。發(fā)現(xiàn)主汽壓不穩(wěn)或波動(dòng)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)將壓力自動(dòng)解除，進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)。6.1.18任何情況下，鍋爐燃燒不穩(wěn)，均應(yīng)投油助燃。但爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí),嚴(yán)禁投助燃油槍。6.1.19正常運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)油罐油位或燃油壓力不明原因降低，應(yīng)對(duì)燃油系統(tǒng)全面檢查，消除油槍內(nèi)漏。6.1.20按規(guī)程規(guī)定投入鍋爐次聲波吹灰器系統(tǒng)運(yùn)行及定期對(duì)受熱面進(jìn)行蒸汽吹灰，防止受熱面結(jié)焦、積灰、超溫。1.21鍋爐受熱面及爐底渣斗處嚴(yán)重結(jié)焦，影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示值長(zhǎng)停爐處理。22運(yùn)行人員每班不少于3次從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)查明原因并采取相應(yīng)的調(diào)整措施，防止鍋爐發(fā)生嚴(yán)重結(jié)焦事故。23鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的燃燒調(diào)整，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。2020T/H鍋爐運(yùn)行6.2.1嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的規(guī)定。6.2.2聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行機(jī)組啟動(dòng)。6.2.3鍋爐啟動(dòng)時(shí)，待吸、送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、風(fēng)量大于25%額定風(fēng)量后，方可投入爐前燃油循環(huán)。2.4鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行燃油母管泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格應(yīng)及時(shí)查明原因，否則禁止點(diǎn)火。5鍋爐點(diǎn)火初期投油槍時(shí)，應(yīng)在就地和火焰監(jiān)視電視中觀察油槍著火情況，發(fā)現(xiàn)油槍未著火但火檢信號(hào)存在時(shí)，應(yīng)立刻手動(dòng)停運(yùn)該油槍，聯(lián)系檢修查明原因，禁止在查明原因之前重復(fù)點(diǎn)火。油槍霧化不好時(shí)，及時(shí)聯(lián)系檢修清理。6.2.6油槍投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證燃油壓力＞0.3MPa,霧化空氣壓力應(yīng)至少高于最高層油壓0.15MPao6.2.7運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)燃料通知的煤質(zhì)變化情況進(jìn)行燃燒調(diào)整，并作好應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。6.2.8鍋爐燃燒不穩(wěn)或低于不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷時(shí)應(yīng)及時(shí)投油穩(wěn)燃。6.2.9制粉系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將所選燃燒器的油槍全部投入。當(dāng)磨煤機(jī)一次風(fēng)量＞40%（兩對(duì)燃燒器運(yùn)行）或＞25%（一對(duì)燃燒器運(yùn)行），磨煤機(jī)內(nèi)有料位指示、燃燒穩(wěn)定后，方可停止助燃油槍。6.2.10當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火而鍋爐MFT未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)緊急手動(dòng)MFT,嚴(yán)禁投助燃油槍。鍋爐滅火后，應(yīng)全面檢查所有磨煤機(jī)、給煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)均跳閘，制粉系統(tǒng)BSOD、PASOD、容量風(fēng)檔板關(guān)閉，否則手動(dòng)停運(yùn)、關(guān)閉。重新點(diǎn)火前必須對(duì)鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，要求通風(fēng)量必須大于額定負(fù)荷風(fēng)量的30%,時(shí)間不得少于5分鐘。以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。6.2.11鍋爐滅火后如果不立即點(diǎn)火啟動(dòng)，應(yīng)關(guān)閉爐前燃油進(jìn)油手動(dòng)門、燃油再循環(huán)閥前后手動(dòng)門，如果停爐時(shí)間超過8小時(shí)，應(yīng)關(guān)閉所有油槍手動(dòng)門。6.2.12正常運(yùn)行中應(yīng)保證鍋爐負(fù)壓在-37Pa?TOOPa運(yùn)行，火檢冷卻風(fēng)壓力正常，防止出現(xiàn)火檢探頭燒毀、臟污造成失靈、測(cè)量管堵塞等問題發(fā)生。6.2.13嚴(yán)禁隨意退出火檢探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)總工批準(zhǔn)。并事先作好安全措施。熱工儀表、保護(hù)電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。6.2.14加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視調(diào)整，發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動(dòng)、制粉系統(tǒng)堵煤、斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因并聯(lián)系檢修處理或停止相應(yīng)設(shè)備運(yùn)行。6.2.15磨煤機(jī)跳閘后吹掃一次風(fēng)粉管道時(shí)，應(yīng)將相應(yīng)油槍投入運(yùn)行，逐漸開啟一對(duì)輔助風(fēng)檔板，吹掃5分鐘后再吹掃另一對(duì)一次風(fēng)粉管道。6.2.16按定期巡回檢查制度對(duì)燃油系統(tǒng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修消除。6.2.17正常運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)油罐油位不明原因降低，應(yīng)對(duì)燃油系統(tǒng)全面檢查，消除油槍內(nèi)漏。6.2.18啟停磨煤機(jī)結(jié)束關(guān)閉燃油跳閘閥后，層母管壓力應(yīng)維持不變，保證其動(dòng)作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。6.2.19停運(yùn)吸、送風(fēng)機(jī)前應(yīng)關(guān)閉爐前燃油系統(tǒng)進(jìn)油手動(dòng)門、燃油再循環(huán)閥前后手動(dòng)門。6.2.20運(yùn)行人員每班不少于3次從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)查明原因并采取相應(yīng)的調(diào)整措施，防止鍋爐發(fā)生嚴(yán)重結(jié)焦事故。6.2.21按規(guī)程規(guī)定定期投入鍋爐吹灰器系統(tǒng)運(yùn)行，防止受熱面結(jié)焦、積灰超溫。6.2.22鍋爐受熱面及爐底灰斗處嚴(yán)重結(jié)焦，影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示值長(zhǎng)停爐處理。6.33033T/H鍋爐運(yùn)行6.3.1鍋爐啟動(dòng)前，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行啟動(dòng)前的檢查，并符合啟動(dòng)條件，確認(rèn)所有聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。6.3.2鍋爐啟動(dòng)時(shí)，待吸、送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、鍋爐通風(fēng)量（30?40）%BMCR額定風(fēng)量后，方可投入爐前燃油循環(huán)。6.3.3鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行燃油泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格應(yīng)及時(shí)查明原因，否則禁止點(diǎn)火。6.3.4鍋爐點(diǎn)火初期投油槍時(shí)，應(yīng)在就地和火焰監(jiān)視電視中觀察油槍著火情況，發(fā)現(xiàn)油槍未著火但火檢信號(hào)存在時(shí)，應(yīng)立刻手動(dòng)停運(yùn)該油槍，聯(lián)系檢修查明原因，禁止在查明原因之前重復(fù)點(diǎn)火。油槍霧化不好時(shí)，及時(shí)聯(lián)系檢修清理。6.3.5油槍投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證爐前燃油壓力及吹掃用壓縮空氣壓力正常。6.3.6強(qiáng)化燃煤監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施，加強(qiáng)配煤管理和煤質(zhì)分析，保持穩(wěn)定的入爐煤質(zhì)，提高煤質(zhì)化驗(yàn)的準(zhǔn)確性，將化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)準(zhǔn)確地提供給運(yùn)行人員，以便采取針對(duì)性的調(diào)整措施，防止煤質(zhì)突變?cè)斐慑仩t滅火。6.3.7機(jī)組負(fù)荷較低或煤質(zhì)較差，導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)投油助燃；鍋爐低于不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷時(shí)應(yīng)投油穩(wěn)燃。6.3.8當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火達(dá)到鍋爐MFT條件而MFT未動(dòng)作，嚴(yán)禁投油助燃。鍋爐滅火后，應(yīng)立即停止所有燃料供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒，全面檢查所有磨煤機(jī)、給煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、給水泵跳閘，燃油跳閘閥關(guān)閉，所有油槍電磁閥關(guān)閉并閉鎖吹掃，磨煤機(jī)熱風(fēng)擋板、一次風(fēng)關(guān)斷擋板、分離器出口擋板和磨煤機(jī)、給煤機(jī)密封風(fēng)擋板關(guān)閉，過熱器、再熱器減溫水門均關(guān)閉，否則手動(dòng)停運(yùn)、關(guān)閉。鍋爐滅火后要嚴(yán)格執(zhí)行爐膛吹掃程序，嚴(yán)防鍋爐爆燃。重新點(diǎn)火前鍋爐吹掃通風(fēng)量（30?40）%BMCR額定風(fēng)量，時(shí)間不得少于5分鐘，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。6.3.9鍋爐滅火后如果不立即點(diǎn)火啟動(dòng)，應(yīng)關(guān)閉爐前進(jìn)油母管濾網(wǎng)前后截門、進(jìn)油母管總門、燃油再循環(huán)閥前后截門，如果停爐時(shí)間超過8小時(shí)，應(yīng)關(guān)閉所有油槍手動(dòng)門。6.3.10加強(qiáng)鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理，正常運(yùn)行中應(yīng)保持鍋爐負(fù)壓在-lOOPa運(yùn)行，火檢冷卻風(fēng)壓力正常，防止出現(xiàn)火檢探頭燒毀、臟污失靈，合理調(diào)試火檢探頭位置，避免誤發(fā)爐膛火焰喪失信號(hào)造成跳爐故障。定期清理爐膛負(fù)壓管，保證管路通暢，防止?fàn)t膛負(fù)壓保護(hù)誤動(dòng)、拒動(dòng)事件發(fā)生。6.3.11嚴(yán)禁隨意退出火檢探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并事先作好安全措施。熱工儀表、保護(hù)電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。6.3.12加強(qiáng)設(shè)備治理維護(hù)，防止?fàn)t膛嚴(yán)重漏風(fēng)、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動(dòng)、制粉系統(tǒng)堵煤、斷煤和熱控設(shè)備失靈等。加強(qiáng)檢修工作，及時(shí)消除制粉及燃燒系統(tǒng)設(shè)備缺陷，及時(shí)恢復(fù)設(shè)備性能，大修時(shí)做好燃燒調(diào)整、風(fēng)門調(diào)整等工作，保證爐內(nèi)最佳的空氣動(dòng)力場(chǎng)。6.3.13磨煤機(jī)跳閘后吹掃一次風(fēng)粉管道時(shí)，應(yīng)緩慢謹(jǐn)慎。6.3.14加強(qiáng)點(diǎn)火油系統(tǒng)的維護(hù)管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆炸：對(duì)燃油快關(guān)閥定期試驗(yàn),確保動(dòng)作正常、關(guān)閉嚴(yán)密；正常運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)油罐油位不明原因降低，應(yīng)對(duì)燃油系統(tǒng)全面檢查，消除油槍內(nèi)漏。6.3.15停運(yùn)吸、送風(fēng)機(jī)前應(yīng)關(guān)閉爐前進(jìn)油母管濾網(wǎng)前后截門、進(jìn)油母管總門、燃油再循環(huán)閥前后截門。6.3.16加強(qiáng)燃燒調(diào)整，按規(guī)程規(guī)定定期投入鍋爐吹灰器系統(tǒng)運(yùn)行，防止?fàn)t內(nèi)結(jié)焦、掉焦，造成鍋爐滅火。嚴(yán)禁低氧量運(yùn)行，減少還原性氣體降低灰熔點(diǎn)溫度的結(jié)焦因素，加強(qiáng)燃燒調(diào)整，降低燃燒對(duì)結(jié)焦的影響程度。6.3.17鍋爐受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停爐處理。鍋爐嚴(yán)重塌焦、結(jié)渣后停爐，應(yīng)保持儲(chǔ)水罐水位正常，在爐內(nèi)焦渣溫度未完全冷卻下來前嚴(yán)禁從底部澆水冷卻，防止?fàn)t膛發(fā)生爆炸。6.3.18機(jī)組在低負(fù)荷時(shí)，降負(fù)荷應(yīng)平穩(wěn)緩慢，避免降負(fù)荷過快，爐內(nèi)溫度急劇下降，使焦渣脫落量增大。6.3.19運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐燃燒情況及結(jié)渣情況，加強(qiáng)燃燒調(diào)整，及時(shí)清除噴口等部位的焦渣,減少落大渣隱患。6.3.20如果風(fēng)機(jī)跳閘引起鍋爐跳閘或鍋爐跳閘后風(fēng)機(jī)也因故被迫停運(yùn)時(shí)，要保持煙風(fēng)道暢通，必要時(shí)手動(dòng)打開擋板，防止?fàn)t膛內(nèi)積聚爆炸氣體。6.4燃料及檢修4.1對(duì)于高硫份煤、煤質(zhì)差的煤要定點(diǎn)存放，并根據(jù)鍋爐燃燒情況進(jìn)行摻燒；若遇到特殊情況，當(dāng)值值長(zhǎng)或運(yùn)行單元長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向燃料分場(chǎng)值班長(zhǎng)或主任通報(bào)，以便采取應(yīng)急措施保證鍋爐正常燃燒。2加強(qiáng)對(duì)來煤煤質(zhì)的采制化工作,燃運(yùn)當(dāng)班運(yùn)行班長(zhǎng)應(yīng)掌握來煤煤質(zhì)、煤場(chǎng)煤質(zhì)和圓筒倉(cāng)煤質(zhì)情況,并及時(shí)通知值長(zhǎng)，以便做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施。6.4.3嚴(yán)格執(zhí)行摻配制度，根據(jù)入爐煤采樣化驗(yàn)報(bào)告及鍋爐的燃燒情況，合理進(jìn)行配煤。嚴(yán)把來煤的接卸驗(yàn)收關(guān)，發(fā)熱量低于合同規(guī)定值的劣質(zhì)煤一律拒收，杜絕高硫份煤入廠。合理安排運(yùn)行方式，控制所上煤中水份符合要求，以滿足鍋爐穩(wěn)定燃燒的需要。鍋爐改進(jìn)性大修后或燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過?？諝饬俊L(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器傾角或旋流強(qiáng)度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。6.4.7機(jī)組大小修、臨故修期間均應(yīng)對(duì)爐前油系統(tǒng)、油槍及點(diǎn)火裝置、火檢裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查維護(hù)，確保點(diǎn)火、火檢裝置正常，油槍霧化良好。6.4.8加強(qiáng)設(shè)備檢修及日常維護(hù)管理工作，重點(diǎn)解決爐膛漏風(fēng)、給粉機(jī)下粉不均勻、煤粉自流、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動(dòng)、堵煤、斷煤、油槍泄漏和熱控設(shè)備失靈等缺陷。7防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》中防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故要求、《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》(DL435-2004)及其他有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我公司實(shí)際情況重點(diǎn)要求如下：1000T/H鍋爐運(yùn)行認(rèn)真貫徹執(zhí)行七九年部頒《火力發(fā)電廠鋼球磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程》，加強(qiáng)對(duì)事故通報(bào)和反事故措施的學(xué)習(xí)，增強(qiáng)崗位責(zé)任感，嚴(yán)格規(guī)章制度，認(rèn)真監(jiān)盤，精心調(diào)整，防止誤判斷，誤操作，杜絕事故擴(kuò)大。燃料、化學(xué)應(yīng)加強(qiáng)與運(yùn)行人員的配合，積極采取措施，將上煤情況隨時(shí)通知運(yùn)行人員，消滅''四塊”，以防堵煤、堵粉，杜絕易燃易爆物品進(jìn)入制粉系統(tǒng)內(nèi)。加強(qiáng)配煤，控制煤的揮發(fā)份、水份等在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)?；瘜W(xué)人員每天白班向值長(zhǎng)匯報(bào)當(dāng)天入爐煤工業(yè)分析，并通知運(yùn)行人員，以便指導(dǎo)運(yùn)行人員進(jìn)行調(diào)整操作。每周應(yīng)報(bào)煤粉細(xì)度化驗(yàn)結(jié)果。粗粉分離器折向擋板調(diào)整時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行煤粉細(xì)度化驗(yàn)。制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)全面認(rèn)真檢查噴燃器結(jié)焦情況，鎖氣器動(dòng)作靈活，小篩子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無雜物，磨煤機(jī)入口無積煤、積粉、自燃現(xiàn)象，符合啟動(dòng)條件，聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格并正常投入，制粉系統(tǒng)啟動(dòng)后應(yīng)充分通風(fēng)；開啟乏氣再循環(huán)風(fēng)門，進(jìn)行通風(fēng)吹掃(5-10)分鐘后關(guān)閉；待各部風(fēng)壓、風(fēng)溫正常后方可制粉。7.1.4制粉系統(tǒng)啟動(dòng)后，各部參數(shù)應(yīng)保持在下列數(shù)值運(yùn)行：7.1.5磨煤機(jī)出口溫度在(60?70)℃左右，不得高于70℃。7.1.6熱風(fēng)送粉時(shí)，排粉機(jī)出口溫度不得高于100℃。7.1.7粉倉(cāng)粉溫控制在70℃左右，不得高于80℃,否則應(yīng)采取措施降粉溫。7.1.8由于我公司燃煤揮發(fā)分較高，煤粉細(xì)度控制在以25%左右。7.1.9制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行中，保持一次風(fēng)速(28~32)m/so7.1.10制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行中，各風(fēng)門調(diào)整應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁大幅度調(diào)整造成系統(tǒng)各參數(shù)大幅波動(dòng)。7.1.11正常運(yùn)行時(shí)，粉位應(yīng)定期測(cè)量，當(dāng)粉位出現(xiàn)較高、較低等異常情況時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)，粉標(biāo)應(yīng)輕拉輕放。7.1.12運(yùn)行中的制粉系統(tǒng)、輸粉機(jī)、粉倉(cāng)吸潮閥應(yīng)開啟，停止后應(yīng)關(guān)閉。7.1.13制粉系統(tǒng)停止前應(yīng)徹底抽粉，并開啟乏氣再循環(huán)風(fēng)門通風(fēng)吹掃(5?10)分鐘后關(guān)閉，待各部風(fēng)壓恢復(fù)到啟動(dòng)前數(shù)值，回粉系統(tǒng)鎖氣器不動(dòng)作，且磨煤機(jī)出口溫度小于5(TC時(shí)，方可停止制粉系統(tǒng)，關(guān)閉磨入口熱風(fēng)總門、熱風(fēng)門、壓力冷風(fēng)門，開啟自然冷風(fēng)門。7.1.14輸粉機(jī)每班試開一次，每次不少于10分鐘，啟動(dòng)前應(yīng)檢查內(nèi)部無積粉自燃現(xiàn)象，否則應(yīng)由檢修人員徹底清除；運(yùn)行的輸粉機(jī)停止前應(yīng)空轉(zhuǎn)10分鐘，然后再反轉(zhuǎn)10分鐘，然后停止，關(guān)閉輸粉機(jī)下粉擋板。7.1.15運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常檢查制粉系統(tǒng)運(yùn)行情況，如鎖氣器、小篩子、防爆門等，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)聯(lián)系處理：雨天或原煤水份較大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢查，防止磨入口堵煤。7.1.16制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行中每班對(duì)乏氣再循環(huán)進(jìn)行兩次吹掃，每次10分鐘，以防積粉自燃。7.1.17制粉系統(tǒng)正常切換或因檢修工作需停用時(shí)，停用前應(yīng)將粉倉(cāng)粉位降至3m以下。7.1.18當(dāng)給煤機(jī)因故停止或斷煤時(shí)，應(yīng)關(guān)閉磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門，開大壓力冷風(fēng)門抽粉，但必須保證磨煤機(jī)出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，必要時(shí)停止磨煤機(jī)運(yùn)行，待故障消除后重新制粉。7.1.19嚴(yán)格執(zhí)行定期降粉溫制度和制粉系統(tǒng)定期切換制度，異常情況應(yīng)適當(dāng)增加降粉溫次數(shù)，當(dāng)粉溫達(dá)到80C時(shí)，立即降粉溫、粉位；停爐前應(yīng)盡量將粉倉(cāng)燒空，停爐后應(yīng)將粉倉(cāng)密封。1.20運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)粉溫高時(shí)，應(yīng)先采取制粉、壓粉的方法進(jìn)行降粉溫（停止的制粉系統(tǒng)當(dāng)粉位低于1m時(shí)，應(yīng)采取加大筒倉(cāng)運(yùn)行側(cè)制粉系統(tǒng)的出力，使其塌粉，待粉位升高后，再行降粉溫；當(dāng)粉位達(dá)3.5m時(shí)，再加大高溫點(diǎn)附近給粉機(jī)的出力，以迅速降低粉溫。有檢修工作的排粉機(jī)，工作前應(yīng)將粉位降至最低限，同一粉倉(cāng)內(nèi)另一側(cè)粉位應(yīng)盡量降低，所對(duì)應(yīng)的給粉機(jī)下粉擋板、一次風(fēng)門、吸潮閥應(yīng)關(guān)閉。煤種有較大變化時(shí)，燃料分場(chǎng)、燃料管理辦公室應(yīng)及時(shí)通知運(yùn)行人員，以便進(jìn)行相應(yīng)操作；若煤種變化時(shí)間較長(zhǎng)，熱試人員應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)，以便指導(dǎo)運(yùn)行人員改變操作，適應(yīng)煤種變化。對(duì)于揮發(fā)份高、水份小的煤種，在不影響燃燒的情況下，煤粉細(xì)度可調(diào)粗。粉倉(cāng)頂部地面若有大量積粉自燃（尚未形成火勢(shì)，只是暗火）時(shí)，嚴(yán)禁揚(yáng)塵及使用高壓消防水進(jìn)行沖洗，應(yīng)使用壓力盡量低（不足以引起揚(yáng)塵）的消防水沿地面緩慢推進(jìn)，或采用浸泡式滅火器滅火，防止揚(yáng)塵爆炸。粉倉(cāng)小篩子發(fā)生積粉自燃時(shí)，嚴(yán)禁快速掀開篩子蓋進(jìn)行滅火。應(yīng)先關(guān)閉粉倉(cāng)吸潮閥、壓緊鎖氣器，對(duì)粉倉(cāng)進(jìn)行密封，然后視情況沿篩子蓋的縫隙撒入冷水并聯(lián)系檢修人員向粉倉(cāng)充氮進(jìn)行滅火。確認(rèn)自燃煤粉無明火后再掀開篩子蓋清理積粉。消除制粉系統(tǒng)粉塵漏點(diǎn)，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火，以防止煤粉爆炸。1.26煤粉倉(cāng)和制粉系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進(jìn)行試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)，滅火劑不進(jìn)入粉倉(cāng)）。煤粉倉(cāng)發(fā)生著火，不宜使用直流消防水槍向煤粉倉(cāng)直接進(jìn)行噴射；粉塵濃度較大、積粉較多的場(chǎng)所發(fā)生著火，宜采用霧狀水滅火。嚴(yán)格執(zhí)行“兩票”“三制”，嚴(yán)禁無票作業(yè)，在未得到運(yùn)行人員許可的情況下，禁止在制粉系統(tǒng)上進(jìn)行所有的消缺工作。1.29加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作，未經(jīng)運(yùn)行人員同意，任何人不得隨意動(dòng)用制粉系統(tǒng)設(shè)備。22020T/H鍋爐運(yùn)行1保持制粉系統(tǒng)運(yùn)行在正常方式，特殊情況下采用非正常運(yùn)行方式時(shí)，須經(jīng)運(yùn)行副總批準(zhǔn)，可以采用單臺(tái)給煤機(jī)運(yùn)行或一對(duì)噴燃器運(yùn)行，但應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間單端給煤。7.2.2運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)了解煤質(zhì)變化情況，煤種變化時(shí)要加強(qiáng)監(jiān)視調(diào)整。7.2.3燃用濕煤時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高磨煤機(jī)出口溫度，盡量保證給煤量均勻；因煤濕造成磨煤機(jī)料位指示不準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)將給煤量切為手動(dòng)控制，防止堵磨發(fā)生。7.2.4制粉系統(tǒng)采用單端給煤運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行人員操作應(yīng)緩慢，磨煤機(jī)兩端溫度偏差不宜超過25C,非給煤端出口溫度不超過75℃o7.