寶豐鋼結構制作安裝施工方案新模板

寶豐鋼結構制作安

裝施工方案新1編制說明2編制依據3工程概況及特點4施工準備5鋼結構制作6鋼結構安裝7鋼結構施工要求8質量檢驗9安全技術措施10勞動力管理11主要施工機具及手段用料12檢驗、測量器具配備表1編制說明1.1寧夏寶豐能源集團公司10萬噸/年粗苯加氫精制裝置鋼結構安裝,工程共有2個框架（含管廊）、1個壓縮機廠房及副管架、1個塔連梯平臺。各類鋼結構種類761.5噸,主裝置框架分別為構1、構2,工程存在工期緊，工程任務重，安裝場地狹小特點。裝置內鋼結構框架均采用現(xiàn)場預制安裝方法。1.2方案僅適用于本工程的鋼結構工程，但應對照設備安裝及大件設備吊裝方案使用，以確定鋼結構安裝過程中的順序。2編制依據2.1寧夏寶豐能源集團公司10萬噸/年粗苯加氫精制工程招標文件及鋼結構設計圖紙。2.2《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2.3《建筑鋼結構施工及驗收規(guī)范》JGJ81-91。2.4《鋼結構高強螺栓的設計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-91。3工程概況及特點3.1本工程工程共有2個框架（含管廊）、1個壓縮機廠房及副管架、1個塔連梯平臺。其中構2框架5層，占地面積為137m2;構1框架（不含夾層）4層，占地面積為1224m2?？蚣苁抑?、主梁、次梁均采用熱扎H鋼，系梁采用工字鋼及槽鋼。3.2工程特點A、本工程框架具有工期緊,工程任務重，框架內設備多，框架與設備安裝交叉施工，現(xiàn)場預制量大，組焊及吊裝難度大的特點。因此框架施工質量的好壞直接影響工程的下一步的質量和進度，因此要求參與作業(yè)的人員嚴格地按要求施工，產把質量關。B、由于場地狹窄，結構棉數多，堆放面積大，因此在結構預制、制造及堆放、安裝時，應根據設備到貨情況,框架施工先后進行制安堆放,并按安裝的先后編號放置和預留設備安裝空間。C、結構由于主立柱截面小,結構吊裝時應采取可靠的臨時加固措施,防止變形。4施工準備4.1施工技術準備4.1.1進行圖紙會審后，編寫施工方案和準備施工過程中所需要的各種表格。4.1.2現(xiàn)場施工人員應認真熟悉圖紙，規(guī)格和施工方案,以便施工順利進行。4.2現(xiàn)場準備4.2.1施工現(xiàn)場要求三通一平，并滿足施工需要，根據現(xiàn)場，按平面圖的要求進行現(xiàn)場有關的設施布置。4.2.2應按廠方安全防火的有關規(guī)定,設置好防火用具并與生產區(qū)進行隔離。4.3主要工裝機具準備4.3.1大型工機具按平面布置圖的要求進行布置，各種設備應運行良好。4.3.2計量器具精度應滿足施工要求，并經校驗合格，在有效期內。4.3.3現(xiàn)場設置10*14m2兩個鉚焊平臺，用于放樣制作，型鋼焊接。在平臺上進行焊接區(qū)搭設防風防雨棚。4.4材料檢驗4.4.1凡應用于本工程的各種材料必須有材質證明書,并有檢驗合格證件，符合設計要求,材料變更必須要經過設計單位同意的工程聯(lián)絡單或設計變更。4.4.2鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾渣和分層,表面缺陷深度不應大于鋼板厚度負公差值的一半。4.4.3鋼材應按鋼種、鋼號和規(guī)格分別驗收堆放。4.4.4受潮變質，藥皮破損，焊芯生銹的焊條和表面銹蝕油污未經清除的焊接材料嚴禁使用。4.4.5高強度螺栓，螺母及墊圈應具有質量證明書，并符合設計與國家標準的規(guī)定。螺栓、螺母和墊圈應按不同材質、規(guī)格和型號，分別驗收堆放，并要防止銹蝕和損壞。4.4.6預制前應對材料進行檢查，并按GB50205要求進行矯正，合格后再行預制工作。5鋼結構制作5.1框架鋼結構預制程序

5.2.1在經過夯實的土層上每1m放置一根道木，經過找平后在上面放置工字鋼，然后鋪鋼板，平臺平整度允許偏差為土5mm,平臺鋼板表面不得有焊瘤和污物。5.2.2放樣、號料和切割5.2.2.1放樣和號料，應根據工藝要求預留焊接收縮余量和切割加工余5.2.2.2切割線與號料線的允許偏差對于手工切割為土2mm,對于自動、半自動切割為土1.5mm。5.2.2.15.2.2.25.2.2.3切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的焰瘤和飛濺物等。5.2.2.4切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10%,且不得大于2.0mm。5.2.2.5切割后的部件應根據施工圖進行編號和堆放，以便施工組裝防止混淆。5.3構件矯正5.3.1對于工字鋼翼緣的傾斜度△<b/80,b為工字鋼翼緣寬。5.3.2角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高^h<L/1000,但不得大于5mm。5.3.3鋼板扁鋼的局部撓曲矢高在一定范圍內f<1.5mm。5.3.4對于鋼板、扁鋼的局部撓曲變形，可在專用平臺上用錘擊法進行矯正。5.3.5對于型鋼，應根據型鋼制作專門的矯正胎具用千斤頂進行冷矯正，如果冷矯正有困難，對于普通碳素鋼和低合金結構鋼，能夠進行熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900C)，加熱矯正后的低合金結構鋼必須緩慢冷卻。5.4制孔5.4.1制孔應采用機械方法，嚴禁氣割成孔，螺栓邊緣不應有裂紋，毛刺和大于1mm的缺梭，成正確連接板在鉆孔時,應配鉆，所有柱子,重要的梁、連接構件