室內(nèi)供熱管道安裝方案

采暖系統(tǒng)管道施工工藝（一）2010-7-2816:34來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)【大中小】【打印】【我要糾錯(cuò)】安裝場(chǎng)合及特點(diǎn)采暖系統(tǒng)是建筑工程中一個(gè)重要組成部分。根據(jù)建筑工程的不同要求和用途，有多種供熱形式：分為低壓蒸汽采暖、高壓蒸汽采暖、低溫水采暖、高壓水果暖和余熱采暖等。目前普遍采用的是低溫水供熱，因?yàn)樗日羝晒?jié)約能源20%—30%。目前民用住宅工程采暖管道，大多數(shù)采用明裝管道，優(yōu)點(diǎn)是能充分發(fā)揮熱效能。除了高級(jí)建筑工程采用管廊、管井外，盡量不采用暗裝管道。因不便于維修、更換等，所以采用明裝比較廣泛。采暖系統(tǒng)是由引入管、導(dǎo)管、立支管及散熱器、閥門、集氣罐、膨脹水箱、除污器、減壓器、疏（回）水器等配件所組成。本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑群室外供熱管道和室內(nèi)采暖管道安裝工藝。室外供熱管道通常用于飽和蒸汽壓力小于等于0.8MPa,熱水溫度不超過(guò)150°C的室外采暖及生活熱水供應(yīng)管道（包括直埋管道或架空管道）安裝工程。室內(nèi)采暖管道安裝適用于建筑熱水溫度小于等于150'C的采暖管道安裝。材料及機(jī)工具要求2.1管材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲；銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2.2管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。2.3閥門：規(guī)格型號(hào)和適用溫度，壓力符合設(shè)計(jì)要求。鑄造規(guī)矩，無(wú)毛刺、無(wú)裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，幼.扣無(wú)損傷，直度和角度正確，手輪無(wú)損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過(guò)濾器、補(bǔ)償器、法蘭等符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和說(shuō)明書。2.5其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.6機(jī)具：砂輪鋸、套幼?機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。2.7工具：壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。2.8其他：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。作業(yè)條件3.1室內(nèi)：3.1.1干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，一般情況下，在巳砌筑完成和清理好的地溝、未蓋溝蓋板前進(jìn)行安裝、試壓和隱蔽；位于頂層的干管，在結(jié)構(gòu)封頂后安裝；位于樓板上的干管，須在樓板安裝后，方可安裝；位于天棚內(nèi)的干管，應(yīng)在封閉前安裝、試壓和隱蔽。3.1.2立管安裝：一般應(yīng)在抹灰后和散熱器安裝完后進(jìn)行，如需在抹地面前安裝時(shí)，要求土建的地面標(biāo)高線必須準(zhǔn)確。3.1.3支管安裝：必須在抹完墻面和散熱器安裝完后進(jìn)行。3.2室外：3.2.1安裝直埋管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無(wú)雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無(wú)誤。3.2.2安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后、蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架后進(jìn)行。3.2.3安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。施工工藝流程及操作方法4.1室外采暖熱水管道4.1.1工藝流程4.1.1.1直埋敷設(shè)（工藝流程見(jiàn)附件）4.1.1.2管溝敷設(shè)（工藝流程見(jiàn)附件）4.1.2操作方法4.1.2.1直埋：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。（2）為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來(lái)的土堆放在溝邊側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.6-lm的距離，溝底要求找平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。（3）管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。（4）管道應(yīng)先在溝外進(jìn)行分段焊接以減少固定焊II,每段長(zhǎng)度一般在25-35m為宜。下管時(shí)溝內(nèi)不得站人，采用機(jī)械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下入溝內(nèi)，不得造成管道彎曲。（5）溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。（6）閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。（7）管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。（8）管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊II的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理。（9）回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于800mm時(shí)，應(yīng)做簡(jiǎn)易管溝加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。4.1.2.2地溝管道安裝：（1）在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)安裝。（2）土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及支架。（3）管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。（4）通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架一般采用型鋼，支架的間距要求見(jiàn)表2.管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。（表見(jiàn)附件）（5）支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面-層開始,再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。（6）遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并做好記錄，按設(shè)計(jì)位置安裝。（7）管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩II位置、變徑等復(fù)核無(wú)誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定處的止動(dòng)板。（8）試壓沖洗，辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。（9）管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。4.1.2.3架空管道安裝:（1）按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置安裝支座。（2）支架安裝牢固后，進(jìn)行架空管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。（3）管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲.繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。己吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡于固定好。（4）采用絲?扣連接的管道，吊裝后隨即連接：采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接，焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150—200mm。（5）按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。（6）管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。（7）擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留II處應(yīng)加好臨時(shí)管堵、（8）按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的壓力進(jìn)行試壓沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。（9）管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護(hù)措施。4.1.2.4室外熱水及蒸汽干管入II做法應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范施工。（見(jiàn)圖1）（圖見(jiàn)附件）減壓閥安裝：減壓閥用于蒸氣采暖管道系統(tǒng)中，其作用是將高壓蒸氣變?yōu)榈蛪赫魵猓_(dá)到采暖的正常工作壓力。安裝的具體要求如下：（1）減壓閥安裝組成時(shí)，應(yīng)用焊接或幺幺扣連接，其余附屬配件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用。一般截止閥用法蘭連接；旁通管用彎管采用焊接連接。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其組成和安裝的尺寸,可參考圖9和表7所列數(shù)值。減壓閥安裝尺寸表（mm）表7減壓閥規(guī)模ABCDEFGDN2511004003502001350250200DN3211004003502001350250200DN4013005004002501500300250DN5014005004502501600300250DN6514005005003001650350300DN8015005506503501750350350DN10016005507504001850400400DN1251800600800450—DN1502000650850500—（2）水平安裝時(shí)其托架至少要兩個(gè)，分別安裝在減壓閥的兩側(cè)的閥門外側(cè)，減壓器中心距墻面應(yīng)不小于200mm，但不得任意加大；安裝完試汽時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求試壓調(diào)整，并做出調(diào)整后的標(biāo)記。疏水器安裝：疏水器在采暖系統(tǒng)中用于排除管道中的凝結(jié)水。根據(jù)采暖管道的壓力，一般高壓時(shí)為疏水器，低壓為回水器(又稱回水門)。高低壓采暖管道用疏水器(回水器)的組對(duì)安裝方法及技術(shù)要求如下：安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求的疏水器的型號(hào)、規(guī)格(常用疏水器的型號(hào)、尺寸規(guī)格見(jiàn)表8組裝后，再行安裝(見(jiàn)圖10)。高壓疏水器安裝，應(yīng)先進(jìn)行疏水器安置的組對(duì)，后進(jìn)行安裝。高壓疏水器組裝時(shí)，按圖中要求用兩道型鋼作托架，卡固在兩側(cè)閥門的外側(cè)。其托架埋設(shè)在墻內(nèi)深度不小于150mmo低壓回水器(配管回水器)組對(duì)時(shí)，直徑在25mm以下的均應(yīng)以稅扣連接，組對(duì)的樣式、規(guī)格應(yīng)根據(jù)圖紙要求。安裝時(shí)應(yīng)配置脹力圈，兩端應(yīng)以法蘭盤或活接頭連接。組裝后閥門應(yīng)與管道垂直，間距均勻，管道規(guī)整，脹力圖與旁通管應(yīng)水平布置。安裝疏水器，切不可將方向搞反。疏水裝置一般均安裝在管道的排水線以治理方法：調(diào)直管子，剔開墻洞，調(diào)整支架距離，保證管子坡度的正確：重新調(diào)整管道固定支架的位置，保證支架結(jié)構(gòu)和距離正確；使用彎頭零件來(lái)調(diào)整管道甩II間的長(zhǎng)度，以保持立管距墻尺寸。2.3室內(nèi)采暖立管安裝質(zhì)量缺陷現(xiàn)象：由于支架與爐片(暖氣片)及立管的連接接II位置不準(zhǔn)，造成連接爐片的支管坡度不一致，甚至出現(xiàn)倒坡，從而導(dǎo)致?tīng)t片窩風(fēng)，影響正常供熱；由于支立管與干管連接的接管方式不正確，影響立管自由伸縮，從而使立管變形，影響使用。原因分析：進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量時(shí)，偏差太大；或進(jìn)行支管配管時(shí)，支管長(zhǎng)短不一，造成支管短的坡度大，支管長(zhǎng)的坡度?。粵](méi)有考慮管道的伸縮，接管不符合規(guī)定。預(yù)防措施：在測(cè)量立管尺寸時(shí)，最好使用木尺桿，并做好詳細(xì)記錄：立管的中間尺寸要適合支管的坡度要求。一般支管坡度以1%為宜；為了減少地面施工標(biāo)高偏差的影響，爐片應(yīng)盡量采取掛裝；土建在施工地面時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守基準(zhǔn)線，保證其偏差不超出爐片安裝要求范闈：從干管往下連接立管時(shí)，在頂棚、地溝內(nèi)應(yīng)采取圖15所示形式；室內(nèi)干管與立管連接如圖15所示。治理方法：拆除立管，修改安裝尺寸。5.2.4采暖管道堵塞現(xiàn)象：采暖系統(tǒng)投入使用后，管道堵塞或局部堵塞，影響蒸氣或熱水流量的合理分配，使采暖系統(tǒng)不能正常工作，甚至使管道或爐片凍裂，嚴(yán)重影響使用。原因分析：管道安裝時(shí)，管II封堵不及時(shí)或封堵不嚴(yán)，有雜物進(jìn)入堵塞管道：管道安裝時(shí)，用氣割割I(lǐng)I,熔渣落入未及時(shí)取出而堵塞管道；管道進(jìn)行焊接時(shí)，對(duì)II間隙過(guò)大，焊渣流入，集到一起堵塞管道：管道加熱彎管時(shí)，殘留在管內(nèi)的砂子未清理干凈；鑄鐵爐片內(nèi)砂子未清理干凈，通水后流入管道；管道安裝完畢，系統(tǒng)沒(méi)有按規(guī)定要求進(jìn)行吹洗，大量污物沒(méi)有排出：閥門的閥芯自閥桿上脫落，堵塞管道。預(yù)防措施：進(jìn)行管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)將管II封堵，特別是立管，更應(yīng)堵嚴(yán)，以防交叉施工，異物落入；盡量不采取氣焊割I(lǐng)I,如必須使用時(shí)，必須及時(shí)將割下的熔渣清出管道；無(wú)論采用電焊或氣焊，均應(yīng)保持合格的對(duì)口間隙；管道采用灌砂加熱彎管時(shí)，彎管后必須徹底清除管內(nèi)砂子；室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)表9項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每lm管徑小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑大于100mm1全長(zhǎng)(25以上)管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100mm不大于25立管垂直度(mm)每l(m)2吊線和尺量檢查全長(zhǎng)(5m以上)不大于103彎管橢圓率管徑小于或等于100mm10/100用外卡鉗和尺量檢查管徑大于100mm8/100皺折不平度管徑小于或等于100mm4管徑大于100mm5減壓器、疏水器、除污器、蒸汽噴射器幾何尺寸(mm)10尺量檢查管道保溫厚度(mm)+0.16+0.058用鋼針刺入保溫層和尺量檢查表面平整度卷材或板材(mm)5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹或其它(mm)10注：Dmax、Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑；&為管道保溫層厚度。鑄鐵爐片在組對(duì)前，應(yīng)經(jīng)敲打清除爐片內(nèi)在翻砂時(shí)殘留的砂子；采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)吹污(用壓縮空氣)或打開泄水閥，用水沖洗，以清除系統(tǒng)內(nèi)雜物；在開啟管道系統(tǒng)內(nèi)的閥門時(shí)，應(yīng)通過(guò)操作，手感閥芯是否旋啟，若發(fā)現(xiàn)閥芯脫落，應(yīng)拆下修理或更換。治理方法：通過(guò)檢查，分析堵塞地點(diǎn)及堵塞原因，折開管道或管件，進(jìn)行疏通。室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表9。5.2.5管螺紋連接不符合要求現(xiàn)象：管子、管件用螺紋（幼.扣）連接的主要質(zhì)量通病在于加工的螺紋質(zhì)量、螺紋種類與成品管件不配套，使連接的質(zhì)量達(dá)不到強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求，造成管道在使用運(yùn)行中發(fā)生滲漏。防治措施：管螺紋有其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，螺紋型式及尺寸按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有圓柱形和圓錐形兩種。圓柱形螺紋的螺紋深度及每圈螺紋的直徑均相等，只是端頭與尾部略有錐度公差，多用于長(zhǎng)稅的管子、管件（三通、彎頭）和閥門的螺紋連接：圓錐形螺紋各圈螺紋的直徑各不相等，在螺紋長(zhǎng)度范闈內(nèi)從端頭到根部具有規(guī)定的錐度。防治螺紋連接的質(zhì)量通病措施如卜.：（1）機(jī)械或手工加工的管螺紋應(yīng)符合本章第一節(jié)有關(guān)管螺紋的種類型式標(biāo)準(zhǔn)。并與管件、設(shè)備配套，其精度偏差不能超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，旦應(yīng)具有互換性。（2）用螺紋連接的管子、管件和設(shè)備的壁厚與加工后的管螺紋厚度，應(yīng)達(dá)到配合連接的強(qiáng)度。凡加工螺紋的管子、管件，均應(yīng)采用厚壁的無(wú)縫鋼管，不應(yīng)采用薄壁和有縫焊接鋼管。（3）管螺紋加工和連接應(yīng)注意防止下列質(zhì)量通病：1）機(jī)械、手工加工管螺紋用的設(shè)備、刃具的性能和精度，均應(yīng)符合規(guī)定的螺紋牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求。否則出現(xiàn)偏扣、螺紋有粗有細(xì)、缺扣、斷幺幺和螺紋裂縫、粗糙等缺陷。2）加工管螺紋不應(yīng)一次成活。應(yīng)根據(jù)管的規(guī)格，確定加工成活遍數(shù)。管徑15-20mm應(yīng)二次加工成活：管徑大于25mm及以上應(yīng)三次成活。否則會(huì)出現(xiàn)下述常見(jiàn)的連接質(zhì)量通病。螺紋偏扣或厚度不均，達(dá)不到連接結(jié)構(gòu)均勻受力，以致影響管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的受力強(qiáng)度。螺紋斷幺幺或缺扣，達(dá)不到連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和嚴(yán)密性，將造成滲漏。螺紋段（上）尺寸錐度過(guò)大或尺寸（長(zhǎng)幺幻過(guò)長(zhǎng)，均會(huì)減少管壁受力強(qiáng)度。尤其是錐度過(guò)大時(shí)，螺紋連接長(zhǎng)度及緊固力受到限制，使螺紋只有2-3扣集中受力，如按長(zhǎng)度受力要求再緊固時(shí)，不但進(jìn)扣受到限制，往往使凹螺紋管件或設(shè)備超限受力，發(fā)生破裂。（4）治理措施：安裝后的螺紋連接管道在作強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)前和試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量通病時(shí)，均按螺紋的質(zhì)量和連接的強(qiáng)度要求，予以更換。（5）管道用于螺紋連接的纏繞式密封材料的品種、質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用；緊固管螺紋用工具（管鉗有張開式、鏈條式）時(shí)，應(yīng)根據(jù)管子、管件的直徑大小和受力要求選用，否則管徑與工具的規(guī)格不配套時(shí)，易導(dǎo)致超力或欠力，都會(huì)改變管道連接的正常受力性質(zhì)和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。管鉗的規(guī)格與管徑配合的使用范圍見(jiàn)表10o管鉗的規(guī)格及使用范圍表10管鉗規(guī)格長(zhǎng)度（mm）1502002503003504506009001200張（開）門（英寸）6810121418243648適用管徑（mm）4-88-108-1510-2015-2532-5050-8080-100100-1255.2.7管道焊接質(zhì)量通病管道焊接質(zhì)量通病是焊接接II位置不符和焊縫內(nèi)外質(zhì)量的缺陷超過(guò)規(guī)定的允許?，F(xiàn)象：（1）焊接接II位置不符合以下要求，嚴(yán)重影響管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、嚴(yán)密性和造成維修困難。1）管道的接II不應(yīng)放在彎曲部位，接II焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應(yīng)不小于100mm；2）套管內(nèi)不允許有接II焊縫，并距套管端頭或墻、樓地板表面應(yīng)大于50mm：3）管道接口位置距離管道支、托、吊架的邊緣尺寸應(yīng)大于50mm；4）凡是受溫度影響伸縮的管道接II及連接設(shè)備，距套管端頭、墻、板表面和管架邊緣距離尺寸，均應(yīng)大于50mm或滿足熱膨脹的伸長(zhǎng)數(shù)值，并將接II放置在受熱膨脹方向的同一側(cè)，以避免發(fā)生卡阻，損壞建筑物或管道及設(shè)備等。(2)焊接的內(nèi)外質(zhì)量通病凡超過(guò)規(guī)定的允許范圍，必須嚴(yán)格監(jiān)控。如焊縫外形尺寸不符和存在內(nèi)外裂紋、未焊透、焊穿、弧坑、夾渣、氣孔、咬肉、錯(cuò)II和熔合性飛濺等主要質(zhì)量通病。上述主要質(zhì)量通病，均會(huì)降低管道焊接結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度、嚴(yán)密性，縮短使用壽命和造成滲漏，直接影響正常運(yùn)行及使用功能。防治措施：保證管道焊接的質(zhì)量，重點(diǎn)應(yīng)提高管道、焊接專業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)、操作水平，更重要的是加強(qiáng)焊接規(guī)范的管理和焊工考核認(rèn)證工作。提高管道專業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)和操作水平，保證管道制作、安裝的坡II加工和組對(duì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，均符合管道連接和焊接的規(guī)定。。提高焊接專業(yè)工種的施焊技術(shù)理論和操作水平；對(duì)普通碳素鋼鋼管、管件及低合金鋼鋼管、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件預(yù)熱、焊后熱處理)要求，施焊的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量監(jiān)控要求進(jìn)行。加強(qiáng)焊接規(guī)范的執(zhí)行管理和焊工考核認(rèn)證工作。室內(nèi)外采暖供熱管道的焊接，一般工程管理人員、施焊人員和質(zhì)量監(jiān)控人員，往往認(rèn)為民用管道工程用管