非均相物系分離課件

第二章非均相物系分離第二章非均相物系分離1第一節(jié)概述第一節(jié)概述21、相：體系中具有相同組成，相同物理性質(zhì)和相同化學(xué)性質(zhì)的均勻物質(zhì)。相與相之間有明確的界面。2、均相：凡物系內(nèi)部各處物料質(zhì)均勻而不存在相界面者，稱為均相混合物或均相物系。3、非均相：凡物系內(nèi)部有隔開兩相的界面存在，而界面兩側(cè)的物料性質(zhì)截然不同者，稱為非均相混合物或非均相物系。

非均相物系里，處于分散狀態(tài)的物質(zhì)稱為分散物質(zhì)（或分散相），包圍著分散物質(zhì)而處于連續(xù)狀態(tài)的流體，稱為分散介質(zhì)（或連續(xù)相）。4、非均相物系的分離：通過機械方法分離非均相物系的單元操作。具體點講機械方法:沉降和過濾。概念1、相：體系中具有相同組成，相同物理性質(zhì)和相同化學(xué)性質(zhì)的均勻3第一類是均相物系—如混合氣體、溶液；特征：物系內(nèi)各處性質(zhì)相同，無分界面。須用吸收、蒸餾等方法分離。第二類是非均相體系—液態(tài)非均相物系：固體顆粒與液體構(gòu)成的懸浮液；不互溶液體構(gòu)成的乳濁液；氣態(tài)非均相物系：固體顆粒（或液體霧滴）與氣體構(gòu)成的含塵氣體（或含霧氣體）；氣泡與液體所組成的泡沫液等。特征：物系內(nèi)有相間的界面，界面兩側(cè)的物性截然不同。（1）分散相：往往是液滴、霧滴、氣泡，固體顆粒。（2）連續(xù)相：連續(xù)相若為氣體，則為氣相非均相物系。連續(xù)相若為液體，則為液相非均相物系化工生產(chǎn)中常遇到的混合物可分為兩大類第一類是均相物系—如混合氣體、溶液；化工生產(chǎn)中常遇到的混合物4混

合

物均相氣態(tài)空氣、天然氣液態(tài)乙醇—水、石油非均相氣—固煙道氣氣泡—液體氣—液霧滴—氣體液—固泥水、硫銨+母液液—液牛奶、油—水固—固煤矸石、金屬礦混

合

物均相氣態(tài)空氣、天然氣液態(tài)乙醇—水、石油非均相氣—固51、回收分散物質(zhì)，如從母液中分離出晶粒；如從催化反應(yīng)器出來的氣體中，往往帶有催化劑顆粒，必須把這些有價值的顆粒回收利用。2、凈化分散介質(zhì)，如除去含塵氣體中的塵粒；合成氨生產(chǎn)，半水煤氣中含有、灰塵等雜質(zhì)，為了防止合成觸媒中毒，必須將這些雜質(zhì)一一去除，以保證觸媒的活性。3、勞動保護和環(huán)境衛(wèi)生等；對三廢：廢氣、廢液、廢渣的處理，地球由于被污染加劇,環(huán)保越來越受到人們的重視。綜上所述,非均相物系分離的目的是除害收益。

總之：以滿足工藝要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，保護環(huán)境，節(jié)約能源及提高經(jīng)濟效益。

非均相物系分離的目的1、回收分散物質(zhì)，如從母液中分離出晶粒；如從催化反應(yīng)器出來的61）重力沉降：微粒借本身的重力在介質(zhì)中沉降而獲得分離。2）離心分離：利用微粒所受離心力的作用將其從介質(zhì)中分離。亦稱離心沉降。此法適用于較細的微粒懸浮體系。3）過濾：使懸浮體系通過過濾介質(zhì)，將微粒截留在過濾介質(zhì)上而獲得分離。4）濕法凈制：使氣相中含有的微粒與水充分接觸而將微粒除去。5）電除塵：使懸浮在氣相中的微粒在高壓電場內(nèi)沉降。常用分離方法1）重力沉降：微粒借本身的重力在介質(zhì)中沉降而獲得分離。常用分7第二節(jié)過濾第二節(jié)過濾8過濾

過濾──是以某種多孔物質(zhì)為介質(zhì)來處理懸浮液的操作：在外力的作用下，懸浮液中的液體通過介質(zhì)的孔道而固體顆粒被截留下來，從而實現(xiàn)固、液分離。過濾過濾──是以某種多孔物質(zhì)為介質(zhì)來處理懸浮液的操9過濾方式（1）深層過濾——又稱澄清過濾。條件：懸浮液含顆粒小，而含量少（液體中顆粒的體積0.1%）時，可用床層較厚的過濾介質(zhì)進行過濾。由于dp介質(zhì)孔隙直徑，當懸浮顆粒進入床層年細長而彎曲的孔道時，靠靜電及分子力的作用而附在孔道壁上，過濾介質(zhì)床層上面沒有濾餅形成。懸浮液過濾介質(zhì)濾液過濾方式懸浮液過濾介質(zhì)濾液10（2）濾餅過濾條件：dp介質(zhì)孔隙直徑，床層上形成濾餅；dp介質(zhì)孔隙直徑，但床層內(nèi)有“架橋現(xiàn)象”；在濾餅層沒有完全形成之前，部分顆粒會隨濾液一起流走。在濾餅層形成成為有效的過濾介質(zhì)后，得到澄清液。適用于顆粒含量較多（液體中顆粒的體積0.1%）時（2）濾餅過濾11架橋現(xiàn)象

過濾示意圖架橋現(xiàn)象 過濾示意圖12作用——使液體通過而截留固體顆粒。選擇——根據(jù)液體的性質(zhì)（酸、堿性），顆粒含量及粒度，操作p，T，介質(zhì)機械強度等（1）織布介質(zhì)——棉、麻、絲、毛制的濾布，金屬絲網(wǎng)濾布；可截留5~65m的顆粒。（2）堆積的粒狀介質(zhì)——砂、木炭等，用于深層過濾，（3）多孔性介質(zhì)——陶瓷、塑料、金屬等粉末燒結(jié)成型的多孔性板狀、管狀介質(zhì)，可截留1~3m的微細顆粒。

過濾介質(zhì)作用——使液體通過而截留固體顆粒。

過濾介質(zhì)13

助濾劑使用前提——顆粒細，容易堵死過濾介質(zhì)的孔隙；所形成的濾餅在壓差的作用下，孔隙變小，阻力增大，使過濾困難。作用——將某種質(zhì)地堅硬的固體混入懸浮液中或預(yù)涂于過濾介質(zhì)上，以形成疏松餅層，使濾液暢流。這種固體稱助濾劑。常用助濾劑——硅藻土，珍珠巖，石棉，炭粉等；添加量為顆粒量的0.5%以下。

助濾劑使用前提14板框過濾機過濾設(shè)備板框過濾機過濾設(shè)備15板框過濾機板框過濾機16板框過濾機板框過濾機17第三節(jié)沉降第三節(jié)沉降18流體以一定的速度繞過靜止顆粒時，或者固體顆粒在靜止流體中移動時，流體對顆粒的作用力——阻力Fd

A—顆粒在運動方向上的投影，dp2u—相對運動速度—阻力系數(shù)，=（Re）=（dpu/）（實驗測定）層流區(qū)：Re2， =24/Re ──Stokes區(qū)過渡區(qū)：Re=2—500，

──Allen區(qū)湍流區(qū)：Re=500--2105， ≌0.44 ──Newton區(qū)顆粒和流體相對運動時所受到的阻力

流體以一定的速度繞過靜止顆粒時，或者固體顆粒在靜止流體19

重力沉降

重力沉降

20自由沉降──對于單一顆粒在流體中的沉降或者顆粒群充分地分散、顆粒間互不影響，不致引起相互碰撞的沉降過程。1．加速階段——沉降開始時，顆粒初速度為零， 顆粒受重力和浮力的作用，合力不為零， 產(chǎn)生加速度。2．勻速階段——隨著速度加快，阻力增加，當合力為零時，顆粒將發(fā)生勻速運動，勻速階段中顆粒相對于流體的運動速度稱為沉降速度ut.球形顆粒的自由沉降

自由沉降──對于單一顆粒在流體中的沉降或者顆粒群充分地分散、21球形顆粒的自由沉降重力：浮力：阻力：

整理后得：在du/dt=0，u=ut

由牛頓第二定理F=ma

Fg-Fb-Fd=mdu/dt

FbFdFg球形顆粒的自由沉降重力：整理后得：在du/dt=0，u=u22球形顆粒的自由沉降=（Re），將不同的帶入ut，可得各種流動狀態(tài)下的ut的計算式：

層流區(qū)：Re2，過渡區(qū)：Re=2—500，湍流區(qū)：Re=500--2105，可見： ut=f（dp，p，），dp，p↑，ut↑

↑，ut↓（層流區(qū)，過渡區(qū)）球形顆粒的自由沉降=（Re），將不同的帶入ut，可得各23球形顆粒的自由沉降適合范圍：光滑的球形顆粒。影響沉降速度ut的因素：1〉顆粒形狀，偏離球形越大，阻力越大；通過沉降速度用沉降速度計算公式來求出當量球徑;2〉顆粒濃度不太高<0.2%，假設(shè)自由沉降<1%.3〉壁面效應(yīng)，沉降速度較自由沉降速度小；4〉分子運動，d<2~3μm5〉液滴和氣泡的變形6〉其它，如顆粒p不均勻。球形顆粒的自由沉降適合范圍：光滑的球形顆粒。24氣體降塵設(shè)備用于分離大顆粒塵LHWutuVs在降塵室中，顆粒停留時間=L/u

沉降時間=H/ut

分離條件——L/u≥H/ut由于塵粒中，顆粒粒徑不相同，故定義一種粒子，其停留時間=沉降時間，即可以100%除去的最小粒徑——臨界粒徑dpc與臨界粒徑dpc相對應(yīng)的臨界沉降速度（又稱表面負荷qo）當塵粒沉降速度處于層流區(qū)時，

表明：1、大于dpc的塵粒能100%除去；2．降塵室的處理能力只取決于降塵室的底面積，與高度H無關(guān)。氣體降塵設(shè)備用于分離大顆粒塵LHWutuVs在降塵室中，顆25重力沉降設(shè)備

重力沉降設(shè)備26非均相物系分離課件27非均相物系分離課件28懸浮液的沉聚過程懸浮液的沉聚過程；屬重力沉降，在沉降槽中進行。固體顆粒在液體中的沉降過程，大多屬于干擾沉降。比固體顆粒在氣體中自由沉降阻力大。隨著沉聚過程的進行，Ａ，Ｄ兩區(qū)逐漸擴大，Ｂ區(qū)這時逐漸縮小至消失。在沉降開始后的一段時間內(nèi)，Ａ，Ｂ兩區(qū)之間的界面以等速向下移動，直至Ｂ區(qū)消失時與Ｃ區(qū)的上界面重合為止。此階段中ＡＢ界面向下移動的速度即為該濃度懸浮液中顆粒的表觀沉降速度。表觀沉降速度不同于顆粒的沉降速度，因為它是顆粒相對于器壁的速度，而不是顆粒相對于流體的速度。等濃度Ｂ區(qū)消失后，ＡＣ界面以逐漸變小的速度下降，直至Ｃ區(qū)消失，此時在清液區(qū)與沉聚區(qū)之間形成一層清晰的界面，即達到“臨界沉降點”,此后便屬于沉聚區(qū)的壓緊過程。Ｄ區(qū)又稱為壓緊區(qū)，壓緊過程所需時間往往占沉聚過程的絕大部分。

懸浮液的沉聚過程懸浮液的沉聚過程；屬重力沉降，在沉降槽29懸浮液的沉聚過程間歇式；需處理的懸浮液料漿送入槽內(nèi)，靜置足夠時間后，即由上部抽出清液而由底口排出稠厚的沉渣。連續(xù)式：（沉降槽的直徑幾米至幾百米）。底流：排出的稠漿稱為底流。

懸浮液的沉聚過程間歇式；需處理的懸浮液料漿送入槽內(nèi)，靜置足夠30非均相物系分離課件31離心沉降

離心沉降32離心分離因數(shù)

依靠離心力的作用，使流體中顆粒產(chǎn)生沉降運動——稱離心沉降。重力下小顆粒的沉降速度小，利用離心力使顆粒的沉降速度加快。懸浮液旋轉(zhuǎn)軸角速度圓筒旋轉(zhuǎn)時角速度

=2N/60

N—轉(zhuǎn)數(shù)/min忽略重力時，離心力Fc=ma=mr

2≌mrN2/100可見，N↑，F(xiàn)c↑離心分離因數(shù)Kc=r2/g≌rN2/900離心分離因數(shù)Kc是表示離心力大小的指標，離心設(shè)備分離性能的基本參數(shù)。離心分離因數(shù)依靠離心力的作用，使流體中顆粒產(chǎn)生沉33離心沉降速度

：當顆粒在離心場中沉降時，徑向上所受的力：離心力

浮力（指向中心）

阻力（指向中心）

在三力達到平衡時，離心力－浮力－阻力=0離心沉降速度離心沉降速度：當顆粒在離心場中沉降時，徑向上所受的力：34旋風(fēng)分離器構(gòu)造與操作臨界粒徑——指能100%分離除去的最小顆粒粒徑。推導(dǎo)臨界粒徑時的三個假設(shè)條件下：（1）進氣嚴格作螺旋形等速運動，有效旋轉(zhuǎn)圈數(shù)n=5，切向速度等于進口速度ui；（2）顆粒向壁沉降，必須穿約厚為b的氣流層，方能到達壁面；（b為入口之寬度）

（3）顆粒與氣流的相對運動為滯流。旋風(fēng)分離器構(gòu)造與操作35旋風(fēng)分離機（2）分離效率η：

總效率C1，C2——進、出旋風(fēng)分離器的氣體含塵濃度，一般70%~90%（3）壓強降△P

——阻力系數(shù)，同一系列旋風(fēng)分離器，值因具體尺寸大小而變。標準型旋風(fēng)分離器＝8。旋風(fēng)分離機（2）分離效率η：36非均相物系分離課件37非均相物系分離課件38第四節(jié)其他分離設(shè)備第四節(jié)其他分離設(shè)備39三足式離心機三足式離心機40袋濾器袋濾器41團球塔除塵器團球塔除塵器42文丘里除塵器文丘里除塵器43轉(zhuǎn)筒真空過濾機轉(zhuǎn)筒真空過濾機44加壓葉濾機加壓葉濾機45

第五節(jié)過程強化與展望第五節(jié)過程強化與展望46沉降過程的強化對氣－固混合物系，應(yīng)根據(jù)顆粒的粒徑分布選擇合適的分離設(shè)備。d>50m重力沉降設(shè)備

d>5m離心沉降設(shè)備

d<5m電除塵、袋濾器、濕式除塵器對液－固混合物系，不僅要考慮顆粒粒徑，還要考慮含固量的大小。d>50m過濾離心機d<50m壓差過濾設(shè)備含固量<1%沉降槽、旋液分離機、沉降分離機含固量1%~10%板框壓濾機含固量>10%過濾離心機含固量>50%真空過濾機

沉降過程的強化對氣－固混合物系，應(yīng)根據(jù)顆粒的粒徑分布選擇合適47第二章非均相物系分離第二章非均相物系分離48第一節(jié)概述第一節(jié)概述491、相：體系中具有相同組成，相同物理性質(zhì)和相同化學(xué)性質(zhì)的均勻物質(zhì)。相與相之間有明確的界面。2、均相：凡物系內(nèi)部各處物料質(zhì)均勻而不存在相界面者，稱為均相混合物或均相物系。3、非均相：凡物系內(nèi)部有隔開兩相的界面存在，而界面兩側(cè)的物料性質(zhì)截然不同者，稱為非均相混合物或非均相物系。

非均相物系里，處于分散狀態(tài)的物質(zhì)稱為分散物質(zhì)（或分散相），包圍著分散物質(zhì)而處于連續(xù)狀態(tài)的流體，稱為分散介質(zhì)（或連續(xù)相）。4、非均相物系的分離：通過機械方法分離非均相物系的單元操作。具體點講機械方法:沉降和過濾。概念1、相：體系中具有相同組成，相同物理性質(zhì)和相同化學(xué)性質(zhì)的均勻50第一類是均相物系—如混合氣體、溶液；特征：物系內(nèi)各處性質(zhì)相同，無分界面。須用吸收、蒸餾等方法分離。第二類是非均相體系—液態(tài)非均相物系：固體顆粒與液體構(gòu)成的懸浮液；不互溶液體構(gòu)成的乳濁液；氣態(tài)非均相物系：固體顆粒（或液體霧滴）與氣體構(gòu)成的含塵氣體（或含霧氣體）；氣泡與液體所組成的泡沫液等。特征：物系內(nèi)有相間的界面，界面兩側(cè)的物性截然不同。（1）分散相：往往是液滴、霧滴、氣泡，固體顆粒。（2）連續(xù)相：連續(xù)相若為氣體，則為氣相非均相物系。連續(xù)相若為液體，則為液相非均相物系化工生產(chǎn)中常遇到的混合物可分為兩大類第一類是均相物系—如混合氣體、溶液；化工生產(chǎn)中常遇到的混合物51混

合

物均相氣態(tài)空氣、天然氣液態(tài)乙醇—水、石油非均相氣—固煙道氣氣泡—液體氣—液霧滴—氣體液—固泥水、硫銨+母液液—液牛奶、油—水固—固煤矸石、金屬礦混

合

物均相氣態(tài)空氣、天然氣液態(tài)乙醇—水、石油非均相氣—固521、回收分散物質(zhì)，如從母液中分離出晶粒；如從催化反應(yīng)器出來的氣體中，往往帶有催化劑顆粒，必須把這些有價值的顆?；厥绽谩?、凈化分散介質(zhì)，如除去含塵氣體中的塵粒；合成氨生產(chǎn)，半水煤氣中含有、灰塵等雜質(zhì)，為了防止合成觸媒中毒，必須將這些雜質(zhì)一一去除，以保證觸媒的活性。3、勞動保護和環(huán)境衛(wèi)生等；對三廢：廢氣、廢液、廢渣的處理，地球由于被污染加劇,環(huán)保越來越受到人們的重視。綜上所述,非均相物系分離的目的是除害收益。

總之：以滿足工藝要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，保護環(huán)境，節(jié)約能源及提高經(jīng)濟效益。

非均相物系分離的目的1、回收分散物質(zhì)，如從母液中分離出晶粒；如從催化反應(yīng)器出來的531）重力沉降：微粒借本身的重力在介質(zhì)中沉降而獲得分離。2）離心分離：利用微粒所受離心力的作用將其從介質(zhì)中分離。亦稱離心沉降。此法適用于較細的微粒懸浮體系。3）過濾：使懸浮體系通過過濾介質(zhì)，將微粒截留在過濾介質(zhì)上而獲得分離。4）濕法凈制：使氣相中含有的微粒與水充分接觸而將微粒除去。5）電除塵：使懸浮在氣相中的微粒在高壓電場內(nèi)沉降。常用分離方法1）重力沉降：微粒借本身的重力在介質(zhì)中沉降而獲得分離。常用分54第二節(jié)過濾第二節(jié)過濾55過濾

過濾──是以某種多孔物質(zhì)為介質(zhì)來處理懸浮液的操作：在外力的作用下，懸浮液中的液體通過介質(zhì)的孔道而固體顆粒被截留下來，從而實現(xiàn)固、液分離。過濾過濾──是以某種多孔物質(zhì)為介質(zhì)來處理懸浮液的操56過濾方式（1）深層過濾——又稱澄清過濾。條件：懸浮液含顆粒小，而含量少（液體中顆粒的體積0.1%）時，可用床層較厚的過濾介質(zhì)進行過濾。由于dp介質(zhì)孔隙直徑，當懸浮顆粒進入床層年細長而彎曲的孔道時，靠靜電及分子力的作用而附在孔道壁上，過濾介質(zhì)床層上面沒有濾餅形成。懸浮液過濾介質(zhì)濾液過濾方式懸浮液過濾介質(zhì)濾液57（2）濾餅過濾條件：dp介質(zhì)孔隙直徑，床層上形成濾餅；dp介質(zhì)孔隙直徑，但床層內(nèi)有“架橋現(xiàn)象”；在濾餅層沒有完全形成之前，部分顆粒會隨濾液一起流走。在濾餅層形成成為有效的過濾介質(zhì)后，得到澄清液。適用于顆粒含量較多（液體中顆粒的體積0.1%）時（2）濾餅過濾58架橋現(xiàn)象

過濾示意圖架橋現(xiàn)象 過濾示意圖59作用——使液體通過而截留固體顆粒。選擇——根據(jù)液體的性質(zhì)（酸、堿性），顆粒含量及粒度，操作p，T，介質(zhì)機械強度等（1）織布介質(zhì)——棉、麻、絲、毛制的濾布，金屬絲網(wǎng)濾布；可截留5~65m的顆粒。（2）堆積的粒狀介質(zhì)——砂、木炭等，用于深層過濾，（3）多孔性介質(zhì)——陶瓷、塑料、金屬等粉末燒結(jié)成型的多孔性板狀、管狀介質(zhì)，可截留1~3m的微細顆粒。

過濾介質(zhì)作用——使液體通過而截留固體顆粒。

過濾介質(zhì)60

助濾劑使用前提——顆粒細，容易堵死過濾介質(zhì)的孔隙；所形成的濾餅在壓差的作用下，孔隙變小，阻力增大，使過濾困難。作用——將某種質(zhì)地堅硬的固體混入懸浮液中或預(yù)涂于過濾介質(zhì)上，以形成疏松餅層，使濾液暢流。這種固體稱助濾劑。常用助濾劑——硅藻土，珍珠巖，石棉，炭粉等；添加量為顆粒量的0.5%以下。

助濾劑使用前提61板框過濾機過濾設(shè)備板框過濾機過濾設(shè)備62板框過濾機板框過濾機63板框過濾機板框過濾機64第三節(jié)沉降第三節(jié)沉降65流體以一定的速度繞過靜止顆粒時，或者固體顆粒在靜止流體中移動時，流體對顆粒的作用力——阻力Fd

A—顆粒在運動方向上的投影，dp2u—相對運動速度—阻力系數(shù)，=（Re）=（dpu/）（實驗測定）層流區(qū)：Re2， =24/Re ──Stokes區(qū)過渡區(qū)：Re=2—500，

──Allen區(qū)湍流區(qū)：Re=500--2105， ≌0.44 ──Newton區(qū)顆粒和流體相對運動時所受到的阻力

流體以一定的速度繞過靜止顆粒時，或者固體顆粒在靜止流體66

重力沉降

重力沉降

67自由沉降──對于單一顆粒在流體中的沉降或者顆粒群充分地分散、顆粒間互不影響，不致引起相互碰撞的沉降過程。1．加速階段——沉降開始時，顆粒初速度為零， 顆粒受重力和浮力的作用，合力不為零， 產(chǎn)生加速度。2．勻速階段——隨著速度加快，阻力增加，當合力為零時，顆粒將發(fā)生勻速運動，勻速階段中顆粒相對于流體的運動速度稱為沉降速度ut.球形顆粒的自由沉降

自由沉降──對于單一顆粒在流體中的沉降或者顆粒群充分地分散、68球形顆粒的自由沉降重力：浮力：阻力：

整理后得：在du/dt=0，u=ut

由牛頓第二定理F=ma

Fg-Fb-Fd=mdu/dt

FbFdFg球形顆粒的自由沉降重力：整理后得：在du/dt=0，u=u69球形顆粒的自由沉降=（Re），將不同的帶入ut，可得各種流動狀態(tài)下的ut的計算式：

層流區(qū)：Re2，過渡區(qū)：Re=2—500，湍流區(qū)：Re=500--2105，可見： ut=f（dp，p，），dp，p↑，ut↑

↑，ut↓（層流區(qū)，過渡區(qū)）球形顆粒的自由沉降=（Re），將不同的帶入ut，可得各70球形顆粒的自由沉降適合范圍：光滑的球形顆粒。影響沉降速度ut的因素：1〉顆粒形狀，偏離球形越大，阻力越大；通過沉降速度用沉降速度計算公式來求出當量球徑;2〉顆粒濃度不太高<0.2%，假設(shè)自由沉降<1%.3〉壁面效應(yīng)，沉降速度較自由沉降速度??；4〉分子運動，d<2~3μm5〉液滴和氣泡的變形6〉其它，如顆粒p不均勻。球形顆粒的自由沉降適合范圍：光滑的球形顆粒。71氣體降塵設(shè)備用于分離大顆粒塵LHWutuVs在降塵室中，顆粒停留時間=L/u

沉降時間=H/ut

分離條件——L/u≥H/ut由于塵粒中，顆粒粒徑不相同，故定義一種粒子，其停留時間=沉降時間，即可以100%除去的最小粒徑——臨界粒徑dpc與臨界粒徑dpc相對應(yīng)的臨界沉降速度（又稱表面負荷qo）當塵粒沉降速度處于層流區(qū)時，

表明：1、大于dpc的塵粒能100%除去；2．降塵室的處理能力只取決于降塵室的底面積，與高度H無關(guān)。氣體降塵設(shè)備用于分離大顆粒塵LHWutuVs在降塵室中，顆72重力沉降設(shè)備

重力沉降設(shè)備73非均相物系分離課件74非均相物系分離課件75懸浮液的沉聚過程懸浮液的沉聚過程；屬重力沉降，在沉降槽中進行。固體顆粒在液體中的沉降過程，大多屬于干擾沉降。比固體顆粒在氣體中自由沉降阻力大。隨著沉聚過程的進行，Ａ，Ｄ兩區(qū)逐漸擴大，Ｂ區(qū)這時逐漸縮小至消失。在沉降開始后的一段時間內(nèi)，Ａ，Ｂ兩區(qū)之間的界面以等速向下移動，直至Ｂ區(qū)消失時與Ｃ區(qū)的上界面重合為止。此階段中ＡＢ界面向下移動的速度即為該濃度懸浮液中顆粒的表觀沉降速度。表觀沉降速度不同于顆粒的沉降速度，因為它是顆粒相對于器壁的速度，而不是顆粒相對于流體的速度。等濃度Ｂ區(qū)消失后，ＡＣ界面以逐漸變小的速度下降，直至Ｃ區(qū)消失，此時在清液區(qū)與沉聚區(qū)之間形成一層清晰的界面，即達到“臨界沉降點”,此后便屬于沉聚區(qū)的壓緊過程。Ｄ區(qū)又稱為壓緊區(qū)，壓緊過程所需時間往往占沉聚過程的絕大部分。

懸浮液的沉聚過程懸浮液的沉聚過程；屬重力沉降，在沉降槽76懸浮液的沉聚過程間歇式；需處理的懸浮液料漿送入槽內(nèi)，靜置足夠時間后，即由上部抽出清液而由底口排出稠厚的沉渣。連續(xù)式：（沉降槽的直徑幾米至幾百米）。底流：排出的稠漿稱為底流。

懸浮液的沉聚過程間歇式；需處理的懸浮液料漿送入槽內(nèi)，靜置足夠77非均相物系分離課件78離心沉降

離心沉降79離心分離因數(shù)

依靠離心力的作用，使流體中顆粒產(chǎn)生沉降運動——稱離心沉降。重力下小顆粒的沉降速度小，利用離心力使顆粒的沉降速度加快。懸浮液旋轉(zhuǎn)軸角速度圓筒旋轉(zhuǎn)時角速度

=2N/60

N—轉(zhuǎn)數(shù)/min忽略重力時，離心力Fc=ma=mr

2≌mrN2/100可見，N↑，F(xiàn)c↑離心分離因數(shù)Kc=r2/g≌rN2/900離心分離因數(shù)Kc是表示離心力大小的指標，離心設(shè)備分離性能的基本參數(shù)。離心分離因數(shù)