車床的基本操作匯總課件

項目二軸類零件的加工任務1車床的基本操作項目二軸類零件的加工任務1車床的基本操作12022/11/153．掌握車床日常注油部位和注油方式。1．能獨立完成啟動車床前和結(jié)束操作前應做的工作。2．了解車床潤滑和維護保養(yǎng)的重要意義。4．掌握車床潤滑和維護保養(yǎng)的方法。2022/11/123．掌握車床日常注油部位和注油方式。1．22022/11/15本任務將帶領學生完成對CA6140型臥式車床的潤滑操作，從而了解車床日常清潔、維護、保養(yǎng)的部位以及車床的潤滑情況，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的習慣。2022/11/12本任務將帶領學生完成對CA6140型臥式32022/11/15

1.車床的基本結(jié)構(gòu)及編號主電機及變速機構(gòu)掛輪箱主軸箱進給箱卡盤中心架溜板箱尾架絲桿光桿2022/11/121.車床的基本結(jié)構(gòu)及編號主電機及變速42022/11/15車床用途請看

車床結(jié)構(gòu)請看

變速箱用來改變主軸的轉(zhuǎn)速。主要由傳動軸和變速齒輪組成。通過操縱變速箱和主軸箱外面的變速手柄棗改變齒輪或離合器的位置，可使主軸獲得12種不同的速度。主軸的反轉(zhuǎn)是通過電動機的反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的。（1）變速箱2022/11/12車床用途請看車床結(jié)構(gòu)請看52022/11/15

主軸箱用來支承主軸，并使其作各種速度旋轉(zhuǎn)運動；主軸是空心的，便于穿過長的工件；在主軸的前端可以利用錐孔安裝頂尖，也可利用主軸前端圓錐面安裝卡盤和撥盤，以便裝夾工件。主軸箱請看（2）主軸箱（3）掛輪箱

掛輪箱用來搭配不同齒數(shù)的齒輪，以獲得不同的進給量。主要用于車削不同種類的螺紋。掛輪箱請看（4）進給箱

進給箱用來改變進給量。主軸經(jīng)掛輪箱傳入進給箱的運動，通過移動變速手柄來改變進給箱中滑動齒輪的嚙合位置，便可使光桿或絲桿獲得不同的轉(zhuǎn)速。進給箱請看2022/11/12主軸箱用來支承主軸，并使其62022/11/15

溜板箱用來使光杠和絲杠的轉(zhuǎn)動改變?yōu)榈都艿淖詣舆M給運動。光杠用于一般的車削，絲杠只用于車螺紋。溜板箱中設有互鎖機構(gòu)，使兩者不能同時使用。溜板箱請看（5）溜板箱（6）刀架

刀架用來夾持車刀并使其作縱向、橫向或斜向進給運動。它由以下幾個部分組成1）床鞍。它與溜板箱連接，可沿床身導軌作縱向移動，其上面有橫向?qū)к墶?）中滑板?？裳卮舶吧系膶к壸鳈M向移動。3）轉(zhuǎn)盤。它與中滑板用螺釘緊固，松開螺釘便可在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)任意角度。4）小滑板。它可沿轉(zhuǎn)盤上面的導軌作短距離移動；當將轉(zhuǎn)盤偏轉(zhuǎn)若干角度后，可使小滑板作斜向進給，以便車錐面。5）方刀架它固定在小滑板上，可同時裝夾四把車刀；松開鎖緊手柄，即可轉(zhuǎn)動方刀架，把所需要的車刀更換到工作位置上。2022/11/12溜板箱用來使光杠和絲杠72022/11/15（7）尾座

尾座用于安裝后頂尖以支持工件，或安裝鉆頭、鉸刀等刀具進行孔加工。它主要由套筒、尾座體、底座等幾部分組成。轉(zhuǎn)動手輪，可調(diào)整套筒伸縮一定距離，并且尾座還可沿床身導軌推移至所需位置，以適應不同工件加工的要求。（8）床身

床身固定在床腿上，床身是車床的基本支承件，床身的功用是支承各主要部件并使它們在工作時保持準確的相對位置。2022/11/12（7）尾座尾座用于安82022/11/15

絲杠能帶動大拖板作縱向移動，用來車削螺紋。絲杠是車床中主要精密件之一，一般不用絲杠自動進給，以便長期保持絲杠的精度。絲杠請看

（9）絲杠（10）光杠

光杠用于機動進給時傳遞運動。通過光杠可把進給箱的運動傳遞給溜板箱，使刀架作縱向或橫向進給運動。

（11）操縱桿

操縱桿是車床的控制機構(gòu)，在操縱桿左端和拖板箱右側(cè)各裝有一個手柄，操作工人可以很方便地操縱手柄以控制車床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停車。2022/11/12絲杠能帶動大拖板作縱向移92022/11/153.臥式車床的傳動分析

電動機

變速箱

帶傳動

主軸箱

主軸

工件轉(zhuǎn)動

換向機構(gòu)

掛輪箱

進給箱

光杠

絲杠

溜板箱刀架

車刀縱橫移動車床的主運動車床的進給運動2022/11/123.臥式車床的傳動分析電動機變速箱102022/11/15

（△）

○

（○）

△

△

△

（Ⅹ△）（○）（）

其它特性代號

重大改進順序主軸數(shù)或第二主參數(shù)

主參數(shù)或設計順序號

系代號

組代號

通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號

類代號

分類代號

二、機床型號的編制方法按GB/T15375-94《金屬切削機床型號編制方法》規(guī)定（一）通用機床型號2022/11/12（△）○（○）112022/11/151、機床的類別代號例：CA6140機床類別代號（車床類）機床特性代號（結(jié)構(gòu)特性）機床組別代號（落地及臥式車床組）機床系別代號（臥式車床系）機床主參數(shù)代號（最大車削直徑400mm）2022/11/121、機床的類別代號例：122022/11/152、機床的特性代號（1）通用特性代號（2）結(jié)構(gòu)特性代號

區(qū)別主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同的機床，在型號中用漢語

拼音區(qū)分。通用特性代號已用的字母及字母“I”、“O”

不能用。例：CA6140型普通車床2022/11/122、機床的特性代號（2）結(jié)構(gòu)特性代號132022/11/15

3、機床的組別和系別代號

每類機床分10組（從0～9組），每組又分10系（從0～9型）4、主要參數(shù)代號

代表機床規(guī)格大小的一種參數(shù)，用阿拉伯數(shù)字表示，常用

主參數(shù)的折算值（1/10或1/100或1/1）來表示。5、機床重大改進序號

用字母“A、B、C……”表示，附機床型號末尾，以示區(qū)別。2022/11/123、機床的組別和系別代號4、主要參數(shù)代142022/11/15

Z525

主參數(shù)（最大鉆孔直徑25mm）

組：立式鉆床

鉆床

2022/11/12Z152022/11/15

Y

3

1

50

E

重大改進序號

主參數(shù)（最大工件直徑500mm）系代號

（1）

組：滾齒機

齒輪加工機床

2022/11/12Y162022/11/15

X

6

2

主參數(shù)（主軸直徑20mm）

組：臥式升降臺銑床

銑床

2022/11/12X172022/11/151、機床的精度（2）傳動精度

是指機床內(nèi)部聯(lián)系傳動鏈兩端件之間運動關系的準確性。（3）位置精度

是機床運動部件（如工作臺、刀架和主軸箱等），從某一起始位置運動到預期的另一位置時所到達的實際位置的準確程度。（1）幾何精度

車身導軌的直線度、工作臺臺面的平面度、主軸的回轉(zhuǎn)精度、刀架和工作臺等移動的直線度、車床刀架移動方向與主軸線的平行度等。二、機床的精度和技術(shù)性能2022/11/121、機床的精度（2）傳動精度（3）位182022/11/15

６.車削的加工范圍

車削是以加工回轉(zhuǎn)體為主要加工目的。在車床上可以加工：外圓、端面、錐度、鉆孔、鉆中心孔、鏜孔、鉸孔、切斷、切槽、滾花、車螺紋、車成型面、繞彈簧等。2022/11/12６.車削的加工范圍192022/11/15７.車削的工藝特點粗加工：經(jīng)濟精度可達到IT10，表面粗糙度在25-12.5之間;

精加工：經(jīng)濟精度可達IT7左右，表面粗糙度Ra6.3-1.6之間。2.易于保證相互位置精度要求。一次裝夾可加工幾個不同的表面，避免安裝誤差。3.刀具簡單，制造、刃磨和安裝方便，容易選用合理的幾何形狀和角度，有利于提高生產(chǎn)率。4.應用范圍廣泛，幾乎所有繞定軸心旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外回轉(zhuǎn)體表面及端面，均可以用車削方法達到要求。5.可以用精細車的辦法實現(xiàn)有色金屬零件的高精度的加工（有色金屬的高精度零件不適合采用磨削）2022/11/12７.車削的工藝特點粗加工：經(jīng)濟精度可達到202022/11/151．啟動車床前應做的工作（1）檢查車床各部分機構(gòu)及防護設備是否完好。（2）檢查各手柄是否靈活，其空擋或原始位置是否正確。（3）檢查各注油孔，并進行潤滑。（4）使主軸低速空轉(zhuǎn)2~3min，待車床運轉(zhuǎn)正常后才能工作。2．主軸變速必須先停機，變換進給箱手柄應在低速或停機狀態(tài)進行。3．工具、夾具及量具等工藝裝備的放置要穩(wěn)妥、整齊、合理，有固定的位置，便于操作時取用，用后應放回原處。主軸箱蓋上不應放置任何物品。知識鏈接二、車床的基本操作和日常保養(yǎng)2022/11/121．啟動車床前應做的工作（1）檢查車床各212022/11/154．工具箱應分類擺放物件。5．正確使用和愛護量具。6．不允許在卡盤及床身導軌上敲擊或校直工件，床面上不準放置工具或工件。裝夾、找正較重工件時，應用木板保護床面。下班時若工件不卸下，應用千斤頂支撐。7．車刀磨損后，應及時刃磨。8．批量生產(chǎn)的零件，首件應送檢。確認合格后，繼續(xù)加工。精車完的工件要注意防銹處理。9．毛坯、半成品和成品應分開放置。10．圖樣、工藝卡片應放置在便于閱讀的位置，并注意保持其清潔和完整。11．使用切削液前，應在床身導軌上涂潤滑油。若車削鑄鐵或氣割下料的工件應擦去導軌上的潤滑油。鑄件上的型砂、雜質(zhì)應盡量去除干凈，以免損壞床身導軌面。切削液應定期更換。2022/11/124．工具箱應分類擺放物件。5．正確使用和222022/11/1512．工作場地周圍應保持清潔整齊，避免堆放雜物，防止絆倒。13．結(jié)束操作前應做的工作:（1）將所用過的物件擦凈歸位。（2）清理機床，刷去切屑，擦凈機床各部位的油污；按規(guī)定加注潤滑油。（3）將床鞍搖至床尾一端，各轉(zhuǎn)動手柄放到空擋位置。（4）把工作場地打掃干凈。（5）關閉電源。2022/11/1212．工作場地周圍應保持清潔整齊，避免堆232．熟悉刀具刃磨安全知識合理、安全地使用砂輪機對刀具進行刃磨，也是車工必備的基本功之一。安全刃磨刀具應做到以下幾點（l）車刀刃磨時，不能用力過大，以防打滑傷手。（2）車刀高低必須控制在砂輪水平中心，刀頭略向上翹，否則會出現(xiàn)后角過大或負后角等弊端。（3）車刀刃磨時應作水平的左右移動，以免砂輪表面出現(xiàn)凹坑。（4）在平形砂輪上磨刀時，盡可能避免磨砂輪側(cè)面。2．熟悉刀具刃磨安全知識（l）車刀刃磨時，不能用力過大，以防24（5）砂輪磨削表面須經(jīng)常修整，使砂輪沒有明顯的跳動。對平形砂輪一般可用砂輪刀在砂輪上來回修整。（6）磨刀時要戴防護眼鏡。（7）刃磨硬質(zhì)合金車刀時，不可把刀頭部分放入水中冷卻，以防刀片突然冷卻而碎裂。刃磨高速工具鋼車刀時，應隨時用水冷卻，以防車刀過熱退火，降低硬度?；顒佣莆哲嚬ぐ踩R（5）砂輪磨削表面須經(jīng)常修整，使砂輪沒有明顯的跳動。對平形砂25（8）在磨刀前，要對砂輪機的防護設施進行檢查。如防護罩殼是否齊全；有擱架的砂輪，其擱架與砂輪之間的間隙是否恰當?shù)?。?）重新安裝砂輪后，要進行檢查，經(jīng)試轉(zhuǎn)后才可使用。（10）刃磨結(jié)束后，應隨手關閉砂輪機電源。（11）車刀刃磨練習的重點是掌握車刀刃磨的姿勢和刃磨方法。（8）在磨刀前，要對砂輪機的防護設施進行檢查。如防護罩殼是否262022/11/153．油繩導油潤滑4．彈子油杯潤滑5．油脂杯潤滑6．油泵循環(huán)潤滑潤滑的方式油線導油潤滑彈子油杯潤滑油脂杯潤滑二、車床的潤滑方式1．澆油潤滑2．濺油潤滑2022/11/123．油繩導油潤滑4．彈子油杯潤滑5．油脂272022/11/15三、車床的潤滑系統(tǒng)和潤滑要求CA6140型臥式車床的潤滑系統(tǒng)標牌2022/11/12三、車床的潤滑系統(tǒng)和潤滑要求CA6140282022/11/15CA6140型臥式車床潤滑系統(tǒng)的潤滑要求2022/11/12CA6140型臥式車床潤滑系統(tǒng)的潤滑要求292022/11/15一、每天對車床進行的潤滑工作1．操作準備準備好棉紗、油槍、油壺、油桶、2號鈣基潤滑脂（黃油）、L-AN46全損耗系統(tǒng)用油等。加油工具2022/11/12一、每天對車床進行的潤滑工作1．操作準備302022/11/152．擦拭車床潤滑表面步驟：用棉紗擦凈小滑板導軌面用棉紗擦凈中滑板導軌面用棉紗擦凈尾座套筒表面用棉紗擦凈尾座導軌面用棉紗擦凈溜板導軌面2022/11/122．擦拭車床潤滑表面步驟：用棉紗擦凈小滑312022/11/153．潤滑內(nèi)容1～17為各潤滑點CA6140型臥式車床每天潤滑點的分布圖2022/11/123．潤滑內(nèi)容1～17為各潤滑點CA614322022/11/15車床每天的潤滑內(nèi)容：主軸箱方式：油泵循環(huán)潤滑和濺油潤滑潤滑油：L-AN46全損耗系統(tǒng)用油油窗2022/11/12車床每天的潤滑內(nèi)容：主軸箱方式：油泵循332022/11/15進給箱和溜板箱方式：濺油潤滑和油繩導油潤滑潤滑油：L-AN46全損耗系統(tǒng)用油進給箱溜板箱油標2022/11/12進給箱和溜板箱方式：濺油潤滑和油繩導油342022/11/15絲杠、光杠及操縱桿的軸頸方式：油繩導油潤滑和彈子油杯潤滑潤滑油：L-AN46全損耗系統(tǒng)用油后托架儲油池的注油潤滑絲杠左端的彈子油杯潤滑2022/11/12絲杠、光杠及操縱桿的軸頸方式：油繩導油352022/11/15床鞍、導軌面和刀架部分方式：澆油潤滑和彈子油杯潤滑潤滑油：L-AN46全損耗系統(tǒng)用油7、10、12、13為各潤滑點2022/11/12床鞍、導軌面和刀架部分方式：澆油潤滑和362022/11/15尾座方式：彈子油杯潤滑潤滑油：L-AN46全損耗系統(tǒng)用油8、9為潤滑點2022/11/12尾座方式：彈子油杯潤滑潤滑油：L-AN372022/11/15交換齒輪箱中間齒輪軸方式：澆油潤滑和彈子油杯潤滑潤滑油：2號鈣基潤滑脂二、完成車床日常保養(yǎng)工作車工除了要能熟練地操作機床外，還必須學會對車床進行合理的維護和保養(yǎng)。車床日常保養(yǎng)的工作內(nèi)容參見“相關理論”中“車削時的文明生產(chǎn)”的要點。2022/11/12交換齒輪箱中間齒輪軸方式：澆油潤滑和彈382022/11/152022/11/1239項目二軸類零件的加工任務1車床的基本操作項目二軸類零件的加工任務1車床的基本操作402022/11/153．掌握車床日常注油部位和注油方式。1．能獨立完成啟動車床前和結(jié)束操作前應做的工作。2．了解車床潤滑和維護保養(yǎng)的重要意義。4．掌握車床潤滑和維護保養(yǎng)的方法。2022/11/123．掌握車床日常注油部位和注油方式。1．412022/11/15本任務將帶領學生完成對CA6140型臥式車床的潤滑操作，從而了解車床日常清潔、維護、保養(yǎng)的部位以及車床的潤滑情況，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的習慣。2022/11/12本任務將帶領學生完成對CA6140型臥式422022/11/15

1.車床的基本結(jié)構(gòu)及編號主電機及變速機構(gòu)掛輪箱主軸箱進給箱卡盤中心架溜板箱尾架絲桿光桿2022/11/121.車床的基本結(jié)構(gòu)及編號主電機及變速432022/11/15車床用途請看

車床結(jié)構(gòu)請看

變速箱用來改變主軸的轉(zhuǎn)速。主要由傳動軸和變速齒輪組成。通過操縱變速箱和主軸箱外面的變速手柄棗改變齒輪或離合器的位置，可使主軸獲得12種不同的速度。主軸的反轉(zhuǎn)是通過電動機的反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的。（1）變速箱2022/11/12車床用途請看車床結(jié)構(gòu)請看442022/11/15

主軸箱用來支承主軸，并使其作各種速度旋轉(zhuǎn)運動；主軸是空心的，便于穿過長的工件；在主軸的前端可以利用錐孔安裝頂尖，也可利用主軸前端圓錐面安裝卡盤和撥盤，以便裝夾工件。主軸箱請看（2）主軸箱（3）掛輪箱

掛輪箱用來搭配不同齒數(shù)的齒輪，以獲得不同的進給量。主要用于車削不同種類的螺紋。掛輪箱請看（4）進給箱

進給箱用來改變進給量。主軸經(jīng)掛輪箱傳入進給箱的運動，通過移動變速手柄來改變進給箱中滑動齒輪的嚙合位置，便可使光桿或絲桿獲得不同的轉(zhuǎn)速。進給箱請看2022/11/12主軸箱用來支承主軸，并使其452022/11/15

溜板箱用來使光杠和絲杠的轉(zhuǎn)動改變?yōu)榈都艿淖詣舆M給運動。光杠用于一般的車削，絲杠只用于車螺紋。溜板箱中設有互鎖機構(gòu)，使兩者不能同時使用。溜板箱請看（5）溜板箱（6）刀架

刀架用來夾持車刀并使其作縱向、橫向或斜向進給運動。它由以下幾個部分組成1）床鞍。它與溜板箱連接，可沿床身導軌作縱向移動，其上面有橫向?qū)к墶?）中滑板?？裳卮舶吧系膶к壸鳈M向移動。3）轉(zhuǎn)盤。它與中滑板用螺釘緊固，松開螺釘便可在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)任意角度。4）小滑板。它可沿轉(zhuǎn)盤上面的導軌作短距離移動；當將轉(zhuǎn)盤偏轉(zhuǎn)若干角度后，可使小滑板作斜向進給，以便車錐面。5）方刀架它固定在小滑板上，可同時裝夾四把車刀；松開鎖緊手柄，即可轉(zhuǎn)動方刀架，把所需要的車刀更換到工作位置上。2022/11/12溜板箱用來使光杠和絲杠462022/11/15（7）尾座

尾座用于安裝后頂尖以支持工件，或安裝鉆頭、鉸刀等刀具進行孔加工。它主要由套筒、尾座體、底座等幾部分組成。轉(zhuǎn)動手輪，可調(diào)整套筒伸縮一定距離，并且尾座還可沿床身導軌推移至所需位置，以適應不同工件加工的要求。（8）床身

床身固定在床腿上，床身是車床的基本支承件，床身的功用是支承各主要部件并使它們在工作時保持準確的相對位置。2022/11/12（7）尾座尾座用于安472022/11/15

絲杠能帶動大拖板作縱向移動，用來車削螺紋。絲杠是車床中主要精密件之一，一般不用絲杠自動進給，以便長期保持絲杠的精度。絲杠請看

（9）絲杠（10）光杠

光杠用于機動進給時傳遞運動。通過光杠可把進給箱的運動傳遞給溜板箱，使刀架作縱向或橫向進給運動。

（11）操縱桿

操縱桿是車床的控制機構(gòu)，在操縱桿左端和拖板箱右側(cè)各裝有一個手柄，操作工人可以很方便地操縱手柄以控制車床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停車。2022/11/12絲杠能帶動大拖板作縱向移482022/11/153.臥式車床的傳動分析

電動機

變速箱

帶傳動

主軸箱

主軸

工件轉(zhuǎn)動

換向機構(gòu)

掛輪箱

進給箱

光杠

絲杠

溜板箱刀架

車刀縱橫移動車床的主運動車床的進給運動2022/11/123.臥式車床的傳動分析電動機變速箱492022/11/15

（△）

○

（○）

△

△

△

（Ⅹ△）（○）（）

其它特性代號

重大改進順序主軸數(shù)或第二主參數(shù)

主參數(shù)或設計順序號

系代號

組代號

通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號

類代號

分類代號

二、機床型號的編制方法按GB/T15375-94《金屬切削機床型號編制方法》規(guī)定（一）通用機床型號2022/11/12（△）○（○）502022/11/151、機床的類別代號例：CA6140機床類別代號（車床類）機床特性代號（結(jié)構(gòu)特性）機床組別代號（落地及臥式車床組）機床系別代號（臥式車床系）機床主參數(shù)代號（最大車削直徑400mm）2022/11/121、機床的類別代號例：512022/11/152、機床的特性代號（1）通用特性代號（2）結(jié)構(gòu)特性代號

區(qū)別主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同的機床，在型號中用漢語

拼音區(qū)分。通用特性代號已用的字母及字母“I”、“O”

不能用。例：CA6140型普通車床2022/11/122、機床的特性代號（2）結(jié)構(gòu)特性代號522022/11/15

3、機床的組別和系別代號

每類機床分10組（從0～9組），每組又分10系（從0～9型）4、主要參數(shù)代號

代表機床規(guī)格大小的一種參數(shù)，用阿拉伯數(shù)字表示，常用

主參數(shù)的折算值（1/10或1/100或1/1）來表示。5、機床重大改進序號

用字母“A、B、C……”表示，附機床型號末尾，以示區(qū)別。2022/11/123、機床的組別和系別代號4、主要參數(shù)代532022/11/15

Z525

主參數(shù)（最大鉆孔直徑25mm）

組：立式鉆床

鉆床

2022/11/12Z542022/11/15

Y

3

1

50

E

重大改進序號

主參數(shù)（最大工件直徑500mm）系代號

（1）

組：滾齒機

齒輪加工機床

2022/11/12Y552022/11/15

X

6

2

主參數(shù)（主軸直徑20mm）

組：臥式升降臺銑床

銑床

2022/11/12X562022/11/151、機床的精度（2）傳動精度

是指機床內(nèi)部聯(lián)系傳動鏈兩端件之間運動關系的準確性。（3）位置精度

是機床運動部件（如工作臺、刀架和主軸箱等），從某一起始位置運動到預期的另一位置時所到達的實際位置的準確程度。（1）幾何精度

車身導軌的直線度、工作臺臺面的平面度、主軸的回轉(zhuǎn)精度、刀架和工作臺等移動的直線度、車床刀架移動方向與主軸線的平行度等。二、機床的精度和技術(shù)性能2022/11/121、機床的精度（2）傳動精度（3）位572022/11/15

６.車削的加工范圍

車削是以加工回轉(zhuǎn)體為主要加工目的。在車床上可以加工：外圓、端面、錐度、鉆孔、鉆中心孔、鏜孔、鉸孔、切斷、切槽、滾花、車螺紋、車成型面、繞彈簧等。2022/11/12６.車削的加工范圍582022/11/15７.車削的工藝特點粗加工：經(jīng)濟精度可達到IT10，表面粗糙度在25-12.5之間;

精加工：經(jīng)濟精度可達IT7左右，表面粗糙度Ra6.3-1.6之間。2.易于保證相互位置精度要求。一次裝夾可加工幾個不同的表面，避免安裝誤差。3.刀具簡單，制造、刃磨和安裝方便，容易選用合理的幾何形狀和角度，有利于提高生產(chǎn)率。4.應用范圍廣泛，幾乎所有繞定軸心旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外回轉(zhuǎn)體表面及端面，均可以用車削方法達到要求。5.可以用精細車的辦法實現(xiàn)有色金屬零件的高精度的加工（有色金屬的高精度零件不適合采用磨削）2022/11/12７.車削的工藝特點粗加工：經(jīng)濟精度可達到592022/11/151．啟動車床前應做的工作（1）檢查車床各部分機構(gòu)及防護設備是否完好。（2）檢查各手柄是否靈活，其空擋或原始位置是否正確。（3）檢查各注油孔，并進行潤滑。（4）使主軸低速空轉(zhuǎn)2~3min，待車床運轉(zhuǎn)正常后才能工作。2．主軸變速必須先停機，變換進給箱手柄應在低速或停機狀態(tài)進行。3．工具、夾具及量具等工藝裝備的放置要穩(wěn)妥、整齊、合理，有固定的位置，便于操作時取用，用后應放回原處。主軸箱蓋上不應放置任何物品。知識鏈接二、車床的基本操作和日常保養(yǎng)2022/11/121．啟動車床前應做的工作（1）檢查車床各602022/11/154．工具箱應分類擺放物件。5．正確使用和愛護量具。6．不允許在卡盤及床身導軌上敲擊或校直工件，床面上不準放置工具或工件。裝夾、找正較重工件時，應用木板保護床面。下班時若工件不卸下，應用千斤頂支撐。7．車刀磨損后，應及時刃磨。8．批量生產(chǎn)的零件，首件應送檢。確認合格后，繼續(xù)加工。精車完的工件要注意防銹處理。9．毛坯、半成品和成品應分開放置。10．圖樣、工藝卡片應放置在便于閱讀的位置，并注意保持其清潔和完整。11．使用切削液前，應在床身導軌上涂潤滑油。若車削鑄鐵或氣割下料的工件應擦去導軌上的潤滑油。鑄件上的型砂、雜質(zhì)應盡量去除干凈，以免損壞床身導軌面。切削液應定期更換。2022/11/124．工具箱應分類擺放物件。5．正確使用和612022/11/1512．工作場地周圍應保持清潔整齊，避免堆放雜物，防止絆倒。13．結(jié)束操作前應做的工作:（1）將所用過的物件擦凈歸位。（2）清理機床，刷去切屑，擦凈機床各部位的油污；按規(guī)定加注潤滑油。（3）將床鞍搖至床尾一端，各轉(zhuǎn)動手柄放到空擋位置。（4）把工作場地打掃干凈。（5）關閉電源。2022/11/1212．工作場地周圍應保持清潔整齊，避免堆622．熟悉刀具刃磨安全知識合理、安全地使用砂輪機對刀具進行刃磨，也是車工必備的基本功之一。安全刃磨刀具應做到以下幾點（l）車刀刃磨時，不能用力過大，以防打滑傷手。（2）車刀高低必須控制在砂輪水平中心，刀頭略向上翹，否則會出現(xiàn)后角過大或負后角等弊端。（3）車刀刃磨時應作水平的左右移動，以免砂輪表面出現(xiàn)凹坑。（4）在平形砂輪上磨刀時，盡