掘進作業(yè)規(guī)程

掘進作業(yè)規(guī)程掘進作業(yè)規(guī)程掘進作業(yè)規(guī)程xxx公司掘進作業(yè)規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度掘進工作面作業(yè)規(guī)程施工單位：小泉煤礦掘進二隊工作面名稱：211201風巷編制：區(qū)隊長：編制日期：目錄礦審批意見第一章概況……………5第一節(jié)概述…………5第二節(jié)編寫依據(jù)……………………5第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況………………5第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況………5第二節(jié)煤（巖）層賦存特征………6第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造……………………6第四節(jié)水文地質(zhì)……………………6第五節(jié)防治水措施…………………7第三章巷道布置及支護說明…………7第一節(jié)巷道布置……………………7第二節(jié)支護設計……………………7第三節(jié)支護工藝……………………11第四章施工工藝………………………13第一節(jié)施工方法……………………13第二節(jié)鑿巖方式……………………14第三節(jié)爆破作業(yè)……………………14第四節(jié)裝、運巖（煤）方式………17第五節(jié)管線及軌道敷設……………18第六節(jié)設備及工具配備……………18第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標………………19第一節(jié)勞動組織……………………19第二節(jié)循環(huán)作業(yè)……………………19第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標…………20第六章生產(chǎn)系統(tǒng)………………………21第一節(jié)通風系統(tǒng)……………………21第二節(jié)壓風系統(tǒng)……………………23第三節(jié)防塵系統(tǒng)……………………24第四節(jié)防滅火………………………24安全監(jiān)測系統(tǒng)………………24供電系統(tǒng)……………………25排水系統(tǒng)……………………25運輸系統(tǒng)……………………26照明、通訊系統(tǒng)……………26第七章災害預防及避災路線…………27第一節(jié)災害預防措施………………27第二節(jié)自救方式與搶救方法………29第八章安全技術(shù)措施…………………30第一節(jié)施工準備……………………30“一通三防”管理…………31頂板管理……………………33爆破管理……………………38防治水管理…………………43機電管理……………………43運輸管理……………………46氣動鉆具使用安全技術(shù)措施………………56其它…………60第九章職業(yè)病危害防治措施…………61第十章安全避險“六大”系統(tǒng)概況…………………62規(guī)程復查記錄考試記錄礦審批意見同意本規(guī)程編制內(nèi)容和安全技術(shù)規(guī)定,現(xiàn)場嚴格落實執(zhí)行。施工前必須組織所有參與211201風巷施工作業(yè)人員進行貫徹、學習本規(guī)程，考試合格并經(jīng)本人手寫簽字后方可上崗作業(yè)，不合格者不允許上崗。1、巷道開門前，必須保護好附近的管線、電纜、皮帶等一切設備設施，確認安全后方可施工。2、加強巷道頂板管理工作，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確保巷道接頂、背幫嚴實，金屬網(wǎng)聯(lián)結(jié)好，不準出現(xiàn)漏聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)象。3、施工期間，若煤質(zhì)松軟破碎時，應根據(jù)現(xiàn)場情況，適當調(diào)整爆破參數(shù)，縮小錨桿間排距，加強支護；密切注意巷道礦壓顯現(xiàn)，若出現(xiàn)巷道變形情況時，應調(diào)整相應的支護方式。4、嚴格按給定坡度及方位施工，施工過程中遇斷層或過地質(zhì)構(gòu)造帶時，應及時補充安全技術(shù)措施。會審單位及人員簽字:生產(chǎn)技術(shù)部：年月日機電部：年月日調(diào)度室：年月日安監(jiān)部：年月日：年月日第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱本《作業(yè)規(guī)程》掘進的巷道為211201風巷。二、掘進目的及巷道用途掘進目的是為了形成211201工作面的回風系統(tǒng)，滿足11205工作面回采時的回風、行人及管線敷設的需要。三、巷道設計長度及服務年限巷道設計長度：211201風巷工程量514m（平距）。服務年限：1年。四、預計開、竣工時間根據(jù)礦井實際建設情況，本工程計劃自2018年01月下旬開工，預計2018年4月下旬竣工。第二節(jié)編寫依據(jù)一、地質(zhì)說明書及批準時間地質(zhì)說明書名稱為《211201風巷掘進地質(zhì)說明書》，批準時間為2017年11月。二、《煤礦安全規(guī)程》（2016版）、《井巷工程施工及驗收規(guī)范》等國家、省市各級政府有關(guān)煤炭生產(chǎn)的方針、政策、法律及法規(guī)等。第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表表一水平名稱+1240m水平單位工程名稱211201風巷地面標高（m）+1344～+1348m井下標高（m）+1270～+1320m地面的相對位置及建筑物地面為丘陵山地，無建筑物。井下位置及掘進地面設施的影響本工作面井下位于21采區(qū)，是本礦下組煤首采面。本掘進工作面對地面設施影響不大。鄰近采區(qū)開采情況本巷道附近無回采工作面。工程要求嚴格按設計施工。施工巖石性質(zhì)半煤巖，局部過斷層需施工巖石巷道。方位115°長度514m（平距）第二節(jié)煤（巖）層賦存特征位于太原組中部，上距10煤～，平均。見煤點10個，煤厚～，平均；可采點9個，厚度～，平均。屬于較穩(wěn)定大部分可采煤層。該煤層結(jié)構(gòu)簡單，局部地段含1層夾矸，厚～。頂板主要為灰?guī)r，厚度為2～5m左右，灰?guī)r呈厚層狀，塊狀構(gòu)造；底板主要為粉砂巖、細砂巖，厚度多為～。工作面巖性特征表表二巖石名稱厚度（m）巖性特征泥質(zhì)灰?guī)r0～5黑灰色，泥質(zhì)，含大量蜓蝌化石，少量珊瑚化石，并具黃鐵礦薄膜，點酸起泡石灰?guī)r2～5深灰色，質(zhì)較純，含較多蜓類化石，具方解石脈，底部泥質(zhì)含量較高，遇酸起泡強烈碳質(zhì)泥巖0～灰黑色碳質(zhì)泥巖，較松軟，易脫落。粉砂巖深灰色，含炭質(zhì)，偶見黃鐵礦條帶，層理平整。附圖1：12#煤頂?shù)装逯鶢顖D。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造本工作面范圍內(nèi)構(gòu)造簡單處于一單斜構(gòu)造區(qū)域中，煤層走向57～90°，煤層傾角3～23°，平均5°，掘進過程中將揭露F54∠50-70°H=25-55m斷層。斷層產(chǎn)狀參數(shù)表表二構(gòu)造名稱走向（°）傾向（°）傾角（°）性質(zhì)落差（m）對掘進的影響程度F3544913950～70正斷層25～55大第四節(jié)水文地質(zhì)本工作面區(qū)域水文地質(zhì)條件簡單，大氣降水為松散層孔隙含水層的補給水源，大氣降水和流經(jīng)區(qū)內(nèi)的苦水河為裂隙空隙承壓含水層的直接和間接補給水源，苦水河水位低于松散層孔隙含水層水位，松散層含水層是苦水河的補給源之一?？辈閰^(qū)的斷裂構(gòu)造發(fā)育，主要表現(xiàn)為壓性斷裂，斷層的導水性較弱，但是，不排除局部斷裂具有較好的導水性，局部地段的斷裂亦可能與地面苦水河具有水力聯(lián)系。本工作面的充水水源為：本工作面開采煤層為12煤，主要充水水源為5～12煤裂隙孔隙承壓含水層，太原組5～12煤裂隙孔隙承壓含水層單位涌水量為s·m，屬弱富水性，補給條件差，隔水層穩(wěn)定性好，水文地質(zhì)條件簡單。水文地質(zhì)勘探類型為二類一型，即以裂隙充水含水層為主的水文地質(zhì)條件較簡單的礦床。根據(jù)地質(zhì)報告涌水量計算結(jié)果，預計工作面掘進過程中局部頂板有淋水，涌水量為：正常涌水量：0～15m3/h，最大涌水量：40m3/h。第五節(jié)防治水措施1、迎頭發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，應當立即停止作業(yè)，報告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。2、掘進過程中應保持工作面排水線路暢通，確保工作面排水能力滿足設計要求。3、堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘、先治后采”原則。影響掘進的其他地質(zhì)情況表三地溫危害無影響沖擊地壓和應力集中區(qū)未發(fā)現(xiàn)沖擊地壓和應力集中區(qū)等現(xiàn)象第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置211201風巷開門位置為21區(qū)運輸上山（上段）2112Y1#導線點前（平距），以115°方位角施工，沿12煤頂板掘進514m（平距）至設計位置。共計施工長度514m（平距）。預計總工程量514m（平距）。附圖2：211201風巷平面位置圖。附圖3：211201風巷預想地質(zhì)剖面圖。附圖4：211201風巷開門口施工大樣圖。第二節(jié)支護設計一、巷道斷面巷道斷面為梯形斷面，斷面尺寸：荒寬3100mm，左高1800mm，右高2700mm，凈寬3000mm，S荒＝,S凈＝。采用錨網(wǎng)支護，錨桿間排距：1000mm×1000mm，矩形布置，巷道頂板采用錨桿配合菱形網(wǎng)支護，幫部錨桿配合木托盤支護。若圍巖破碎或遇斷層破碎帶時，可縮小錨桿間排距為600×600mm、全斷面錨網(wǎng)支護并編制施工補充措施。附圖5：巷道支護斷面、平面圖二、支護方式（一）臨時支護采用吊掛式前探梁構(gòu)件為臨時支護方式。前探構(gòu)件由兩根前探梁及兩組吊環(huán)共同組成，前探梁用一根φ89mm厚壁無縫鋼管制作而成，長度不得小于，前探梁使用要求必須緊固有效。每根前探梁用兩個吊環(huán)按巷道前進方向前后順巷吊掛。每次爆破完成后，必須由班長、爆破工及瓦斯檢查工共同由外往里認真檢查巷道的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患時，必須及時處理；在隱患沒有消除之前，嚴禁進行與此無關(guān)的其他工作；人員到達迎頭后，先在已加固好的支護下進行找頂工作，及時清除懸浮的(煤)矸、危巖、活石，確保安全后，保留原前面吊掛的一組吊環(huán)不動，將后面的吊環(huán)移到迎頭第一排拱頂兩根錨桿下方，立即將前探梁由原有吊環(huán)內(nèi)探出到達迎頭并加固，及時在其上放置板梁或串桿，依設計要求進行打錨桿掛網(wǎng)支護頂部空間。前探吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。兩前探梁吊環(huán)吊掛間距不得小于，不大于。吊掛在迎頭第一排、第三排的中間兩根錨桿下方。前探梁最大控頂距離為，圍巖松軟或過地質(zhì)構(gòu)造帶時前探梁最大控頂距為，迎頭空頂距離不大于。前探梁上方依設計要求用木板正常接頂緊跟迎頭，嚴禁空頂作業(yè)。當頂板破碎成型差時必須使用木料和木楔接實頂。施工人員必須在前探支護的掩護下打設錨桿及進行其它工作。巷道開門、硐室施工或有其它情況前探梁無法正常使用時，用戴帽點柱作為臨時支護（柱帽規(guī)格為長×寬×厚=1200×100×100mm，柱子采用單體液壓支柱或Φ180mm圓木），并系好防倒繩。工作面必須常備10根長度2000×150×50mm的木背板作為前探梁臨時支護材料。附圖6：前探臨時支護平、剖面圖（二）永久支護1、錨桿支護驗證按懸吊理論計算錨桿參數(shù)：（1）錨桿長度計算：L=KH+L1+L2式中：L—錨桿長度，m；H—冒落拱高度，m；K—安全系數(shù)，一般取K=2；L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗??；L2—錨桿在巷道中的外露長度，一般??；其中：H==（2×6）=(m)式中：B—巷道開掘?qū)挾?，取（考慮巷道兩幫的超挖量）；f—巖石堅固性系數(shù)，f=6（石灰?guī)r）；則L=2×++=(m)（2）錨桿間距、排距計算，通常間排距相等，取a：a=[ ]1/2式中：a—錨桿間排距，m；Q—錨桿設計錨固力，64KN/根；H—冒落拱高度，??；r—被懸吊巖層的重力密度，取26KN/m3；K—安全系數(shù)，一般取K=2；a=[64/(2××26)]1/2=(m)通過以上計算，頂部選用直徑為18mm、長度為1800mm的左旋等強螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為1000mm×1000mm，幫部選用直徑為18mm、長度為1400mm的玻璃鋼錨桿（左幫打設1棵，右?guī)痛蛟O2棵）配合木托盤，木托盤規(guī)格為200×300×50mm。2、錨網(wǎng)支護時，采用12#鐵絲編織的菱形網(wǎng)（規(guī)格為2000mm×1000mm），網(wǎng)孔為50×50㎜。3、巷道遇軟巖或破碎帶時，全斷面采用錨網(wǎng)支護，錨桿間排距縮小為600mm×600mm或打設五花加密支護，錨桿支護距迎頭不得超過200mm。4、特殊支護：掘進中若遇斷層、壓梁、滑紋或破碎帶，造成頂板破碎壓力大，有淋水等現(xiàn)象時，必須根據(jù)現(xiàn)場情況，及時加強支護，并及時編制補充措施。5、錨網(wǎng)支護巷道工程質(zhì)量規(guī)定見表四。錨網(wǎng)支護巷道工程質(zhì)量標準表四項目標準規(guī)定(mm)檢查部位斷面設計要求巷道凈寬左幫合格0-+150優(yōu)良0-+100墻頂（中-幫）1500墻中（中-幫）1500墻腳（中-幫）1500右?guī)蛪敚ㄖ?幫）1500墻中（中-幫）1500墻腳（中-幫）1500巷道凈高合格0-+150優(yōu)良0-+100全高（左）1800全高（右）2700錨固力合格：最低值不小于設計的90%優(yōu)良：最低值符合設計值頂部64KN/根兩幫32KN/根錨桿布置間排距：-100～+100mm錨桿角度：與井巷輪廓線或巖層層理夾角≥75°頂1000×100090°左1000×100090°右1000×100090°錨桿深度及外露深度：0～+200mm外露（出螺母）：+10～+50mm頂部Ф18×1800兩幫Ф18×1400錨桿安裝合格：安裝牢固，托板基本緊貼壁面，錨桿附件基本齊全有效，不松動，錨桿預緊力不小于設計值的90%優(yōu)良：安裝牢固，托板緊貼壁面，錨桿附件齊全有效，未接觸部位楔緊，錨桿預緊力最低值符合設計值頂部及兩幫人工安裝；托板貼緊巖壁，附件齊全有效不松動；預緊力≥120N·M錨桿距迎頭≯1000≯1000前探梁最大控頂距2200工業(yè)衛(wèi)生三無一暢清潔衛(wèi)生第三節(jié)支護工藝一、支護材料：1、錨桿：頂部采用直徑Φ18mm×1800mm的左旋等強螺紋鋼錨桿，幫部采用直徑Φ18mm×1400mm的玻璃鋼錨桿。每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定，錨桿露出螺母長度為10～50mm。2、金屬網(wǎng)：采用12#鐵絲編織的菱形網(wǎng)（規(guī)格為2000mm×1000mm），網(wǎng)孔為50×50㎜。3、錨固劑：樹脂錨固劑直徑為28mm，每塊長度為350mm，錨固劑型號為ck28×350。4、托盤：頂部采用托盤為正方形，規(guī)格為長×寬=130×130mm，用6mm鋼板壓制成弧形，配合螺紋鋼錨桿使用。幫部采用木托盤配合玻璃鋼錨桿使用，木托盤規(guī)格為200×300×50mm。5、鐵絲：14#，長度為200mm。用于網(wǎng)間壓茬連接，密度為100～200mm/道。二、錨網(wǎng)安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后，方可開始工作，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在頂板完整、支護完好下操作。打眼順序應由外向里、先頂后幫依次進行。2、安裝錨桿及鋪設金屬網(wǎng)順序為先頂后幫。安裝前，應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，螺紋鋼錨桿安注操作：把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風煤鉆或錨桿鉆機卡住螺帽，開動風煤鉆或錨桿鉆機，使風煤鉆或錨桿鉆機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去風煤鉆，攪拌旋轉(zhuǎn)時間大于35秒后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小于120N·M。網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接，連接點要均勻布置，間距100～200mm。3、監(jiān)測錨桿施工完畢后，要對所施工錨桿進行拉力試驗,每施工不超過300根錨桿時抽樣檢查一組錨桿，頂部一根、兩幫各一根；并作好記號和記錄，做拉力試驗時，本巷道使用的螺紋鋼錨桿錨固力必須達到64KN（玻璃鋼錨桿必須達到32KN）以上，對達不到要求的要繼續(xù)抽查該鄰近錨桿，同時要分析原因，并及時補打錨桿。做拉力試驗時，必須派專人觀察頂板，由于拉力試驗而造成的頂板下沉冒落、片幫、落頂時，必須停止試驗，使用臨時支護，嚴格執(zhí)行敲幫問頂，重新錨網(wǎng)支護。三、支護材料每米用量錨桿7套、樹脂錨固劑14塊、菱形網(wǎng)片。施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場中掛牌管理，桿（柱）體物料要分層放置、一頭齊，箱體、成捆、平面物料等則堆垛放置、見角見棱，所有物料碼放整齊。專用料場要選在巷道支護完好、無淋水、不影響行人行車的寬敞的地點。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、施工方法211201風巷采用鉆眼爆破法施工，掘進與支護順序作業(yè)。掘進采用鉆眼爆破，采用全斷面一次爆破成型，施工過程中必須一次打眼一次裝藥串聯(lián)起爆。2、工作面臨時支護必須采用前探支護，錨網(wǎng)支護緊跟工作面。3、嚴格按生產(chǎn)技術(shù)部給定的施工線施工，嚴格按設計坡度施工。4、工作面的煤（巖）采用人工裝載，刮板輸送機及膠帶輸送機運輸。5、交接班后，必須進行安全檢查，有隱患及時處理，確認安全后方可開工。然后進行打眼、裝藥、爆破等工作。當炮煙吹散后，爆破工、班組長和瓦斯檢查工首先進入工作面，由外向里依次檢查頂板、支護、拒爆和瓦斯等情況。確認安全后，方可允許其他人員進入，移前探梁支護，用串桿、木剎等將其接頂，并打緊背牢，然后進行支護、出矸，以此為一個循環(huán)。6、巖石巷道采用光爆法向前掘進，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為350mm，抵抗距為500mm，周邊眼距與抵抗距之比值，在硬巖中取～為宜，而在軟巖中取～為宜。周邊眼全部預留光爆層，光爆層厚度400～450mm，殘眼率達到60%以上。第二節(jié)鑿巖方式本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破巖。凡采用鉆爆法掘進的巖石巷道必須采用光面爆破。一、打眼機具巷道掘進采用YT-27風鉆及MQS-45/風煤鉆，打設頂部錨桿時采用MQT-110/氣動錨桿（索）鉆機，安注錨桿時采用風煤鉆或MQT-110/氣動錨桿（索）鉆機。風鉆壓風來自地面壓風機房。二、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、煤層注水、使用水炮泥、爆破時使用爆破噴霧、爆破后沖刷煤幫、開放水幕、出煤灑水、轉(zhuǎn)載點噴霧等。第三節(jié)爆破作業(yè)掏槽方式為楔式掏槽法。炮眼布置及裝藥量均按f=2～4編制，當巖層發(fā)生較大變化時，各炮眼間距及裝藥量可適當調(diào)整或另行編制炮眼布置圖及爆破說明書。一、爆破器材使用二級煤礦許用乳化炸藥，規(guī)格：Φ32×210mm，每卷重。雷管選用煤礦許用毫秒延期電雷管，段數(shù)為1-5段，最長延時不大于130ms。使用FD200型或FD200T型發(fā)爆器起爆，放炮母線采用礦配發(fā)“煤礦用移動輕型橡套軟電纜”，型號（～）mm2，不得有明接頭，嚴禁用固定母線放炮。二、裝藥結(jié)構(gòu)正向裝藥結(jié)構(gòu)。三、起爆方式本巷道施工過程中采用采用全斷面一次爆破一次成巷。四、巷道采用爆破方法向前掘進，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距確定為350mm，周邊眼距與抵抗距之比值，在硬巖中取～為宜，而在軟巖中取～為宜。周邊眼布置距輪廓線之間煤厚預留50～200mm。炮眼布置及裝藥量均按f=2～4編制，當煤層普氏系數(shù)發(fā)生較大變化時，各炮眼間距及裝藥量可適當調(diào)整或另行編制炮眼布置圖及爆破說明書。各炮眼布置可根據(jù)現(xiàn)場煤巖性、煤層賦存狀態(tài)、頂板完整性等實際情況適當調(diào)整或參照附圖、附表。附圖7-1：巷道1-1斷面炮眼布置示意圖附圖7-2：巷道2-2斷面炮眼布置示意圖爆破說明表見附表五-1、五-2裝藥結(jié)構(gòu)示意圖8錨網(wǎng)巷道爆破說明表五錨網(wǎng)巷道爆破原始條件表～錨網(wǎng)噴巷道預期爆破效果表爆破說明表5－1289090000213-28169393000329-36890900088436裝藥結(jié)構(gòu)示意圖（如下）：說明：（1）標號1為藥卷，標號2為雷管，炸藥和雷管的聚能穴均指向眼底；（2）標號3為黃泥，標號4為水炮泥，封泥長度嚴格按作業(yè)規(guī)程；（3）標號5為雷管腳線，定炮時必須扭結(jié)成短路。第四節(jié)裝、運巖方式一、裝煤（巖）方式211201風巷施工過程中，采用人工裝煤（巖）。二、運輸方式工作面的煤經(jīng)刮板運輸機、膠帶輸送機拉運至21區(qū)運輸上山（上段）內(nèi)膠帶輸送機，經(jīng)12煤聯(lián)絡巷、1240石門、3#煤倉聯(lián)絡巷內(nèi)膠帶輸送機，運輸至3#煤倉，再運輸至一號主井主運皮帶運輸?shù)降孛?。三、裝運要求1、帶式輸送機機頭機尾、刮板輸送機兩側(cè)及巷道兩幫的浮煤（矸），每班要及時清理。2、刮板輸送機機頭固定：機頭架兩側(cè)各用1根高強全螺紋鋼錨桿Φ18×1800mm打地錨固定在底板上。機尾固定：因頂板松軟破碎，使用地錨镢子進行錨固；將機尾架兩側(cè)的生根裝置用繩套子（規(guī)格為6×鋼絲繩制作）連接好，再用40T刮板輸送機聯(lián)接環(huán)連接到4個專用繩套子（規(guī)格為6×鋼絲繩制作）上，機尾兩側(cè)各用2個繩套子，再用地錨镢子（強度不低于金屬錨桿）將繩套子打設固定在實底上，不留曲繩，固定牢固。地錨镢子全長垂直打設于實底以下，镢子孔深度不低于；若頂板完整性好、底板松軟破碎，經(jīng)現(xiàn)場跟班人員確認使用地錨镢子無法保證錨固效果，則使用壓柱固定，壓柱初撐力必須達到90KN、不少于2棵、齊全可靠牢固，壓柱必須使用完好的單體支柱，打在機尾專用壓柱底座上、堅硬頂板處并升牢可靠，栓牢防倒繩。無壓柱或缺少壓柱或壓柱打設不合格，嚴禁開溜子。皮帶輸送機頭機尾用地錨固定。所用的地錨為Φ18mm等強度螺紋鋼錨桿，Ｌ≥1800mm。錨固時用不少于2支樹脂藥卷錨固劑錨固，每根錨桿錨固力不小于64KN；地錨繩用鋼絲繩（規(guī)格為6×）或40T刮板鏈。第五節(jié)掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛，保證牢固整齊。電纜鉤每隔2m一個，電纜垂度不超過50mm。風水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏風、漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用Φ10膠管，20m外使用Φ80、Φ50鐵管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常使用風水。風筒要環(huán)環(huán)吊掛，風筒口距迎頭不大于5m。設備及工具配備情況表表六序號設備工具名稱型號功率單位數(shù)量備注1局部通風機×2(主扇)×2臺2主、副兩組2風煤鉆MQS-45/部21部備用3風鉆YT-2741部備用4刮板運輸機SGB-620/40T40KW部15膠帶輸送機SSJ－800/40×240KW×2部26風鎬G10-L27錨桿（索）機MQT-110/臺21部備用8氣動隔膜泵QBY-40/臺21部備用9手鎬、鐵锨把各310泵N臺21臺備用本巷道掘進采用每天“三八”制（一天三班，每班八小時）組織生產(chǎn)。巷道采用錨網(wǎng)支護，每個小班一個循環(huán)，循環(huán)進尺2m，日循環(huán)進尺6m。附：錨網(wǎng)巷道勞動組織表七為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附：錨網(wǎng)巷道正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表八勞動組織表表七工種出勤人數(shù)ⅠⅡⅢ合計運料、打眼及攉煤工3339爆破工1113輸送機司機（運料、打眼及攉煤工）3339機電維修工1113錨桿工2226班長1113跟班副區(qū)長（兼驗收）1113合計12121236第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)經(jīng)濟指標表表九序號項目單位指標備注1每循環(huán)在冊人數(shù)人482每循環(huán)出勤人數(shù)人363出勤率%754日循環(huán)進尺M65效率m／工6月循環(huán)次數(shù)個23按30天/月計算，延皮帶、縮溜子及檢修4個；錨網(wǎng)考慮巷道巖性變化影響3個。7月進尺m138正常8循環(huán)率%按30天/月計算9炸藥消耗Kg/m10雷管消耗發(fā)/m1812水炮泥消耗個／m1813錨桿消耗套/m714樹脂藥卷消耗卷/m1415菱形網(wǎng)消耗卷/m施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機安設于1270石門距回風口20m范圍以外，供風風筒通過1270石門至211201風巷迎頭，最長供風距離800m。風機安裝時，必須進行供風量和吸風量比較，保證供風安全。一、掘進工作面需風量計算：應按巷道斷面、瓦斯涌出量、炸藥用量、局部通風機實際吸風量、風速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，并必須采取其中最大值。1、按絕對瓦斯涌出量計算：

根據(jù)地質(zhì)資料分析，預計211201風巷掘進期間絕對瓦斯涌出量最大為min,

計算掘進工作面需要風量為:

Q掘=100×QCH4×K=100××=(m3/min)

式中:

QCH4----掘進工作面預計掘進期間的瓦斯絕對涌出量.

K-----

瓦斯涌出不均衡系數(shù),取按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)計算：

根據(jù)公式：Q掘＞4×N

式中：

N—根據(jù)工作面勞動組織配備情況，掘進工作面最多同時作業(yè)人數(shù)，小班出勤人數(shù)一般為12人，按交接班時最多人數(shù)為12人計算，則：Q掘＞4×12

Q掘＞48(m3/min)

3、按掘進工作面同時爆破最大炸藥量計算：

根據(jù)工作面炮眼布置及裝藥情況計算，掘進工作面同時爆破最大炸藥量為。

根據(jù)公式：Q掘＞10×A

式中：

A—掘進工作面同時爆破最大炸藥量按計算，

則：Q掘＞10×

Q掘＞104(m3/min)

4、按風速進行驗算：

根據(jù)公式:掘進最低需要風量：

Q掘

>15S掘

(m3/min)

式中：

Q掘—掘進工作面需要風量，(m3/min)

S掘——掘進工作面的斷面積，

則：

Q掘

＞15×S掘(m3/min)

Q掘＞15×Q掘＞105(m3/min)

掘進最高需要風量：

Q掘＜240S掘

(m3/min)

式中：

Q掘—掘進工作面需要風量；(m3/min)

S掘——掘進工作面的斷面積，

則：

Q掘

＜240×S掘(m3/min)

Q掘＜240×Q掘＜1680(m3/min)

經(jīng)過驗算：掘進工作面需要風量取最大值為150m3/min，符合15S＜Q掘＜240S要求。二、根據(jù)掘進期間局部通風機供風最長距離計算百米漏風量：

１、該掘進工作面掘進期間局部通風機供風最長距離約為800m，按漏風率不超過3%計算：Q漏=Q吸×P＋L×P，分別計算出、、三種型號局部通風機的漏風風量：

（附表5）型

號功

率吸入風量漏風風量×2240m3/minmin11Kw×2300m3/min33m3/min15Kw×2360m3/minmin

２、三種型號局扇供到掘進迎頭的實際供風量：

（附表6）根據(jù)公式：Q實=Q吸－Q漏

得出：

型

號

功

率吸入風量漏風風量

實際供風量×2240m3/minminmin11Kw×2300m3/min33m3/min267m3/min15Kw×2360m3/minminmin３、風速驗算及風機選型：

通過上述計算，可選擇一臺型號為型Kw×2，吸入風量為240m3/min的局扇進行風速驗算：

V=Q實÷（S凈×60）

=÷（×60）

=s

式中：S凈——掘進巷道凈斷面積，為

驗算結(jié)果表明，掘進工作面風速在s和4m/s之間，符合《規(guī)程》要求。因此，掘進期間選用兩臺型Kw×2，吸入風量為240m3/min的局扇對211201風巷進行供風即可滿足要求。工作面必須實現(xiàn)“雙局扇，雙電源，自動切換機，自動分風”即采用兩組型號相同的風機，雙電源單獨供電，兩組風機能自動換機，自動分風，分風時采用600-600-500型過渡節(jié)風筒，使用FTZSS500×10m型風筒向迎頭供風。三、局通風機安裝地點和通風系統(tǒng)1、局部通風機安裝地點局部通風機安設于1270石門距回風口20m范圍以外。2、通風系統(tǒng)局部通風機→211201風巷迎頭→21區(qū)運輸上山（上段）→12煤聯(lián)絡巷→1240石門南段→1240石門→1240回風石門→一號風井→地面。附：通風系統(tǒng)（局部通風機安裝位置）示意圖第二節(jié)壓風系統(tǒng)風源來自地面壓風機房，自副井、1240車場、1240石門、1240石門南段、12煤聯(lián)絡巷、21區(qū)運輸上山（上段）接入迎頭，迎頭30m外使用Φ75mm鋼管、30m內(nèi)使用Φ50mm鋼管和2寸膠管接至迎頭。壓風機輸出風壓為MPa，迎頭風壓最小為。壓風系統(tǒng)：地面壓風機房→一號副井→1240車場→1240石門→1240石門南段→12煤聯(lián)絡巷→21區(qū)運輸上山（上段）→211201風巷迎頭。附：壓風系統(tǒng)示意圖第三節(jié)防塵系統(tǒng)防塵用水從副井經(jīng)1240車場、1240石門、1240石門南段、12煤聯(lián)絡巷、21區(qū)運輸上山（上段）接至211201風巷迎頭，分別用Φ75mm鋼管和膠管接至迎頭，每50m設三通一個，吊掛點間距為5m。迎頭外設四道噴霧，在迎頭外5～15m內(nèi)安設爆破噴霧，耙裝機上方設一道水幕實現(xiàn)耙裝噴霧（卸料槽卸料口上方設一噴霧頭，卸料降塵），距迎頭50m內(nèi)設一道能封閉全斷面的水幕，掘進迎頭的回風口混合風流20m范圍內(nèi)設一道能封閉全斷面的水幕。各轉(zhuǎn)載點噴霧頭齊全，保證水路暢通。采用濕式打眼、定炮使用水炮泥、爆破噴霧、耙裝灑水、沖刷巖（煤）幫、轉(zhuǎn)載點噴霧、凈化風流、噴漿時使用除塵風機、個體防護等綜合防塵措施。防塵系統(tǒng)：井上水源→一號副井→1240車場→1240石門→1240石門南段→12煤聯(lián)絡巷→21區(qū)運輸上山（上段）→211201風巷迎頭┌→風鉆（錨桿鉆機）├→巷道內(nèi)全斷面噴霧、水幕→├→裝水炮泥水針├→轉(zhuǎn)載點噴霧└→沖刷巷幫水管附：防塵系統(tǒng)示意圖211201風巷掘進采用風鉆和風煤鉆打眼，錨網(wǎng)支護，防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災。防火供水管路從副井、經(jīng)1240車場、1240石門、1240石門南段、12煤聯(lián)絡巷、21區(qū)運輸上山（上段）接至211201風巷迎頭，分別用Φ75mm鋼管和膠管接至迎頭。機電硐室備有滅火器材及沙。防火供水系統(tǒng)：井上水源→一號副井→1240車場→1240石門→1240石門南段→12煤聯(lián)絡巷→21區(qū)運輸上山（上段）→211201風巷迎頭。第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用1、區(qū)長、技術(shù)人員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為%）必須進行處理。2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀。每次爆破作業(yè)時瓦斯檢查工進行“一炮三檢”工作，并及時填制“一炮三檢”記錄。3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風筒一側(cè)，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm，其報警濃度為≥%CH4。當報警時，停止工作，進行處理。4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用1、甲烷傳感器的布置（1）掘進工作面正前的甲烷傳感器安設在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報警濃度為≥%CH4，斷電濃度為≥%CH4，復電濃度<%CH4;回風甲烷傳感器安設在距回風巷口10～15m處,報警濃度為≥%CH4，斷電濃度為≥%CH4，復電濃度為<%CH4。掘進工作面迎頭及回風甲烷傳感器斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備。甲烷傳感器應布置在巷道的上方（風筒的異側(cè)），且在頂板完好、不淋水的位置吊掛，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。（2）211201風巷回風口10～15m處安設一臺甲烷傳感器。報警濃度為≥%CH4，斷電濃度為≥%CH4，復電濃度為<%CH4。斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備。2、掘進工作面正前的甲烷傳感器每次放炮前，拉至距迎頭不小于30m的安全地點吊掛好，炮后拉至距迎頭不大于5m的地點按規(guī)定掛好。

3、瓦斯監(jiān)測工每天負責監(jiān)測瓦斯傳感器、瓦斯閉鎖并進行檢維護，確保靈敏可靠。第六節(jié)供電系統(tǒng)1、風機電源取自井下中央變電所風機專用變壓器，動力電源取自井下1240配電點，采用風電閉鎖。2、供電線路：

風機專用線：中央變電所風機專用變壓器→1240車場→二號副井→1270石門→211201風巷局部通風機。動力專用線：1240配電點變壓器→1240石門→1240石門南段→12煤聯(lián)絡巷→21區(qū)運輸上山（上段）→211201風巷掘進迎頭。附：供電系統(tǒng)示意圖第七節(jié)排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料，本工程掘進過程中局部地段將會出現(xiàn)淋水、滴水，掘進工作面用潛水泵排至21區(qū)運輸上山（上段），利用水溝排水至1240石門南段，經(jīng)1240通路，再利用水溝排水至水倉后集中排水。排水系統(tǒng)：掘進迎頭水→21區(qū)運輸上山（上段）→12煤聯(lián)絡巷→1240石門南段→1240石門→1240通路→主井水溝→主排水泵房→地面。附：排水系統(tǒng)示意圖第八節(jié)運輸系統(tǒng)運料系統(tǒng)：地面→一號副井→1240車場→1240石門→1240石門南段→12煤聯(lián)絡巷→21區(qū)運輸上山（上段）→211201風巷迎頭。運煤（矸）系統(tǒng)：掘進迎頭→21區(qū)運輸上山（上段）→12煤聯(lián)絡巷→1240石門南段→1240石門→3#煤倉聯(lián)絡巷→3#煤倉→一號主井→地面。附：運輸系統(tǒng)示意圖第九節(jié)照明、通訊系統(tǒng)一、照明

1、井下作業(yè)人員均采用雙光源KL4LMA型礦燈自行照明。礦燈應保持完好，出現(xiàn)電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時，嚴禁發(fā)放。發(fā)出的礦燈，最低應能連續(xù)正常使用11h。使用礦燈人員嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后(地面領(lǐng)用礦燈人員，在下班后)，必須立即將礦燈交還燈房。在每次換班2h內(nèi)，燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調(diào)度室。2、井下固定照明地點和供電方式主井、副井、主暗斜井、軌道暗斜井、井底車場、車場信號調(diào)度室、井下消防材料庫、主要進風巷的交岔點、配電點及工作面運輸順槽等設置固定照明。照明電源采用型照明綜保。3、照明器具和電纜的選擇及安裝敷設方式照明燈具采用DGS20型防爆節(jié)能燈。電纜選擇MY型礦用橡套電纜。巷道內(nèi)照明燈具間距≤30m。4、照明變壓器的保護照明采用型照明綜保，具有短路、漏電閉鎖、漏電動作及電纜絕緣危險指示危險指示功能。5、井下應急照明應急照明，采用防爆應急照明燈，燈具選用BAJ52-B200/20型。二、通訊

礦井行政電話和調(diào)度電話共用一臺程控調(diào)度機，設備選用DDK—1型礦用調(diào)度總機，電話站設在礦辦公樓內(nèi)，另設置18門直通用戶(其中地面9門，井下9門，地面電話中風機值班房和瓦斯抽放泵房的電話應為本安型)，供特需用戶。地面及井下用戶話機均為按鍵話機，地面為HA01型，井下為HAK-1本安型。根據(jù)煤礦用阻燃通信電纜執(zhí)行標準,電話站至通風機房等工業(yè)場地通訊選用MHYA32型礦用電話電纜，其敷設方式采用鋼索吊掛，分別與場區(qū)動力照明線網(wǎng)同桿架設，用戶話機線選用HBV-2×1電話線。電話站至井下選用MHYVA型礦用電話電纜，用戶話機線選用KUVVR軟電纜，以完成礦井的內(nèi)部通訊。地面電話設置地點為辦公樓、調(diào)度室、礦燈房、通風機房、變電房、配電房、機修車間等。井下電話設置地點是水泵房、工作面、掘進面、局部通風機、消防材料庫、采區(qū)配電點、信號硐室等處。附：通訊系統(tǒng)示意圖第七章災害預防及避災路線第一節(jié)災害預防措施工作面炮掘時，采用風鉆和風煤鉆打眼，錨網(wǎng)支護，爆破作業(yè)，防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、纜線等外因火災。當工作面發(fā)生火災時，工作面料場備有消防砂、防火锨等滅火工具可直接滅火，利用控制、調(diào)節(jié)局扇吸風量，控制火勢蔓延。一、外因火災預防措施1、211201風巷內(nèi)不得保存柴油、機油等易燃物品，鉆具需使用潤滑油必須配備消防器材。棉紗等物品用后及時升井。2、211201風巷內(nèi)使用的柴油、機油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi)運輸，用完后，及時轉(zhuǎn)運上井，嚴禁在井下存放。3、電器、機械設備使用的油脂的粘度、燃點、水分、酸值、雜質(zhì)應進行抽樣化驗，使用中不得任意更換油的品種或混用不同牌號、不同品種的油脂，嚴禁使用不符合要求的油脂。4、各種油脂分別設專用的密封油箱保存，使用液態(tài)油之前必須嚴格過濾，換油時，要徹底清洗油路系統(tǒng)，做到無油垢、無水分、無銹蝕、無金屬碎屑。5、油箱內(nèi)壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂漆，以防油漆溶解而產(chǎn)生的沉淀物影響油的質(zhì)量。6、液壓系統(tǒng)油池和各種機箱的密封應嚴密，防止粉塵和其他臟物進入。7、《規(guī)程》允許井下存放的油脂，必須按使用地點，專人管理，集中存放。8、機械設備注油時，要仔細清洗注油箱，防止粉塵及水分進入，同時對不同牌號的油液，要有專用的油抽，并分類掛牌。9、液壓系統(tǒng)中各級濾網(wǎng)、過濾器和管路要定期清洗，保證油質(zhì)符合要求。10、加強對機電設備的管理，杜絕各種失爆現(xiàn)象，防止各種明火及火花的產(chǎn)生。11、礦燈應完好，否則不得佩帶入井，嚴禁在井下拆卸、敲打撞擊燈頭。12、供電使用的檢漏繼電器必須完好。13、禁止井下帶電檢修和帶電挪移電氣設備。電氣設備檢修及復電都必須按規(guī)定進行瓦斯檢查，否則嚴禁進行檢修與復電。二、瓦斯事故的預防措施1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，專職瓦斯檢查工每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，瓦斯檢查工要做好"一炮三檢"工作，爆破工、瓦斯檢查工、班組長必須嚴格做到爆破"三連鎖"，作好記錄，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭風筒另一側(cè)不大于5m的地點。瓦檢員經(jīng)過培訓持證上崗。2、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到%時，必須停止使用機電設備；爆破地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到%時，嚴禁爆破。掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到％時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內(nèi)，體積大于內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2％時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。3、停電、停風后需恢復通風或排放瓦斯時，必須制定切實可行的安全措施，并嚴格執(zhí)行。4、加強瓦斯檢查，如發(fā)現(xiàn)瓦斯異常區(qū)，要加強瓦斯異常區(qū)的通風管理工作。5、加強獨頭盲巷管理，凡臨時停工地點局扇不得停止運轉(zhuǎn)。6、要加強局部通風管理，凡有計劃停電、停風，必須編制安全措施，及時傳達到有關(guān)職工。出現(xiàn)無計劃停電、停風的迎頭要及時撤出人員，打好柵欄；對長期停風的迎頭和盲巷要封閉。啟封密閉和排放瓦斯必須編制專門的安全措施，由救護隊執(zhí)行。7、瓦斯檢查嚴禁空班漏檢和虛報。8、在啟動電動機、局部通風機及開關(guān)等電氣設備之前，必須檢查其附近《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定范圍內(nèi)的瓦斯，若瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定不準啟動。三、煤塵爆炸事故預防措施1、掘進巷道嚴禁堆積浮塵，積塵要及時清除。2、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設施。3、有完善的防塵供水系統(tǒng)，防塵用水均應過濾，并保持足夠的供水量。4、定期沖刷積塵，保證積塵不超過規(guī)定。5、堅持使用濕式打眼，否則不準作業(yè)。6、放炮作業(yè)必須使用水炮泥和爆破噴霧，放炮前后必須灑水。7、巷道內(nèi)噴霧裝置必須正常使用，各轉(zhuǎn)載點噴霧必須齊全、位置恰當、使用正常。8、加強通風管理，保證風筒吊掛質(zhì)量，維護好通風設施。9、井下觸塵人員必須佩戴有效的防塵用具。10、加強醫(yī)療和保健工作，定期對接觸粉塵的職工進行體檢，發(fā)現(xiàn)有不適宜在粉塵環(huán)境工作的職工及時調(diào)整。第二節(jié)自救方式與搶救方法堅持煤礦自救原則“滅、護、撤、躲、報”，現(xiàn)場工作人員必須做到“及時報告，積極救災，安全撤離，妥善避災?！背浞职l(fā)揮老工人的作用，保證安全。一、當工作面發(fā)生火災時，應視火災性質(zhì)，災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢，并迅速匯報調(diào)度室?，F(xiàn)場跟班管理人員、班長應依照《礦井災害預防和處理計劃》的規(guī)定，將所有可應受火災威脅的地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。人員撤退時必須遵守下列規(guī)定：1、首先迅速戴好自救器，隨即撤離危險區(qū)。位于事故地點進風測的人員，應迎著風流撤退。2、回風側(cè)人員，可佩戴自救器或用濕毛巾捂住鼻、口，以最快的速度，通過捷徑進入新鮮風流中。如果巷道內(nèi)充滿煙霧，切不可驚慌亂跑，一定要冷靜，迅速辨認出發(fā)火的地區(qū)和風流方向，然后俯身摸著軌道或管道有秩序的撤出火區(qū)。3、在迫不得已，而且火勢很小時，也可沖過火源撤退。4、無論沿什么路線撤退，當爆炸波與火焰襲來時，都應面部向下臥倒或俯臥于水溝中，避開爆炸波與火焰后再撤退，以減輕燒傷。5、在撤退過程中，如果確認無法撤退時要迅速在附近找一個硐室暫時躲避，要把硐室的門關(guān)閉，以隔斷風流，防止有害氣體侵入，避災過程中要不斷敲打物體發(fā)出呼救信號，以待救援。6、電氣設備著火時，應立即切斷電源，在電源切斷前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。7、所有避災人員都必須嚴守紀律，等待救援。二、發(fā)生水災時，除立即報告上級領(lǐng)導外，在班、組長或老工人指揮下，迅速組織搶救。1、首先要盡力就地取材、加固工作面，設法堵住出水點。如果水勢很猛，無法堵住，則應以最快的速度通知附近地區(qū)工作人員一起按規(guī)定路線撤出。2、應往高處、沿著上山方向，向升井方向撤退，然后升井。3、注意防止透水空間放出的有害氣體引起人員中毒窒息，應配戴自救器撤出。4、礦領(lǐng)導接到透水報告后，應立即通知礦山救護隊出動援救，同時根據(jù)水災可能波及的范圍，通知有關(guān)人員撤離危險區(qū)域。5、井下排水設備，在透水后應全部啟動排水，水泵司機和維修工必須精心看管和維護排水設備，使其始終處于完好狀態(tài)，水量增加無法控制時，必須將機電設備停電閉鎖、及時撤人。三、井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時：1、沉著冷靜、判斷災情的地點及相對位置。2、立即戴好自救器，沿避災路線撤出災區(qū)。3、如無法撤退時，應立即進入躲避硐室等待救助。四、避災路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線：1、若迎頭發(fā)生水災時，施工人員應按如下路線進行撤離。施工迎頭→1270石門→1270車場→二號副井→地面。2、若迎頭發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸、火災等事故，迎頭施工人員應按如下線路進行撤離。施工迎頭→1270石門→1270車場→二號副井→地面。附：避災路線示意圖第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準備1、施工前，由區(qū)（隊）長負責組織，由技術(shù)人員（編寫人員）負責傳達批準的《羅花崖煤礦副斜井掘進工作面作業(yè)規(guī)程》。傳達后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，并考試合格。干部工人學習、考試成績分別登記在《羅花崖煤礦副斜井掘進工作面作業(yè)規(guī)程》學習考試記錄表上。2、每班開工前，班組長必須派專人對施工所涉及的安全設施進行認真檢查，確保齊全、完好、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。確認無隱患后，由班組長填寫安全開工牌板，方準開工。3、所用材料、工具、設備設施必須滿足施工要求；嚴禁使用不合格的材料及工具，設備設施嚴禁帶故障運轉(zhuǎn)。4、正在使用的梯子、凳子以及搭設的腳手架，必須放穩(wěn)，搭設牢固。使用前，班組長必須進行檢查，確保安全。5、抬扛鐵軌、鋼管、小型開關(guān)等重物時，必須配足人力，專人指揮，喊齊號子，同起同放，防止擠手砸腳。6、新職工必須經(jīng)專門相關(guān)安全知識培訓，掌握基本安全知識，經(jīng)考試取得安全資格證，簽訂師徒合同之后方準下井。下井后必須由老師監(jiān)護作業(yè)，不得獨立工作。只有掌握本工種應知應會知識和安全注意事項，具備基本操作技能，合同期滿后方準獨立作業(yè)。第二節(jié)“一通三防”管理一、通風管理1、加強通風管理，局部通風機必須有指定專人留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、掘進工作面應實行獨立通風。風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，并要靠幫，不得擠壓或損壞。風筒接頭嚴密（手距接頭處感到不漏風），無脫節(jié)、無破口（末端20m除外），無反接頭，軟質(zhì)風筒接頭要反壓邊。拐彎處應設彎頭或緩慢拐彎，不準拐直角彎。礦車和支架不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大于5m，以保證迎頭有足夠的風量。3、管理好與本工作面相關(guān)的調(diào)節(jié)風門、風門等通風設施，不準隨意同時打開兩道風門和改動通風設施位置，并保護好瓦斯牌板。4、局部通風機要采用低噪音或安裝消音裝置，部件齊全。吸風口有風罩和整流器，高壓部位有襯墊，不漏風。局部通風機安裝必須吊掛或墊起，離地面高度大于。局部通風機要長時運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全后再啟動。5、使用局部通風機的掘進工作面，不得停風；因檢修、停電、故障等原因停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，切斷電源，設置柵欄、警示標志，禁止人員入內(nèi)?；謴屯L前必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^%和最高二氧化碳濃度不超過%，且局部通風機及開關(guān)附近10m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^%時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。6、局部通風機供風地點必須實行風電閉鎖和瓦斯電閉鎖，保證當正常工作的局部通風機停止運轉(zhuǎn)或停風后能切斷停風區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備的電源。正常工作的局部通風機故障，切換到備用局部通風機時，該局部通風機供風范圍內(nèi)應停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復到正常工作的局部通風后方可恢復工作。使用2臺局部通風機同時供風的，2臺局部通風機都必須同時實現(xiàn)風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。嚴禁使用3臺及以上局部通風機同時向1個掘進工作面供風。不得使用1臺局部通風機向2個及以上作業(yè)的掘進工作面供風。7、每15天至少進行一次風電閉鎖和甲烷電閉鎖實驗，每天應進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風，試驗記錄要存檔備查。8、正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉(zhuǎn)后，當電源恢復時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風機（《煤礦安全規(guī)程》第一百六十四條）。9、采區(qū)回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^％或二氧化碳濃度超過％時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。二、防塵管理1、本巷道主要采用濕式打眼、煤層注水、出煤（矸）灑水、定炮使用水炮泥、爆破噴霧、沖洗巷幫、轉(zhuǎn)載點噴霧、個體防護等防塵措施。2、距掘進工作面20m范圍內(nèi)必須安設水針，水針所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子內(nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥放炮。3、距工作面50m范圍內(nèi)設一道能封閉全斷面的自動水幕，距工作面迎頭5～15m范圍內(nèi)設一道能封閉全斷面的爆破噴霧。放炮員在聯(lián)炮后向外敷設母線時開啟水幕和爆破噴霧，放炮后等炮煙散凈才能關(guān)閉噴霧。4、掘進巷道回風口混合風流處20m內(nèi)安設一道能封閉全斷面的凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。迎頭安裝爆破噴霧，爆破時降塵。巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。5、掘進迎頭30m范圍內(nèi)必須每班沖洗一次，30m外每周沖洗一次。6、轉(zhuǎn)載點安設自動噴霧降塵裝置，轉(zhuǎn)載點落差超過，設置溜槽或?qū)虬濉?、必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)，不完善不得生產(chǎn)。巷道的供水管路應每隔50m設一個三通閥門，每50m設置一根25m的防塵管路，以便及時降塵，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。每隔200m設一道噴霧。防塵管路必須接至迎頭，以便及時降塵。8、隨著巷道掘進，第一道隔爆水棚安設在距迎頭60～200m的位置，500m以上巷道不少于3道，每道水棚水量不低于200L/m2。三、防火管理本巷道沿12#煤頂板掘進，掘進時采用風煤鉆（風鉆）打眼，爆破掘進施工，支護方式為錨網(wǎng)支護。防火的重點是防高冒區(qū)（或內(nèi)因）火災，此外還有設備、纜線和人為因素產(chǎn)生的外因火災。1、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用滅火器或沙子滅火。2、掘進工作面應當配備消防設施，配備滅火沙箱1個、滅火锨或干粉滅火器2個（在皮帶機頭處備用不低于3的沙子和2把鐵锨、2個滅火器），因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災，可利用身邊物件、消防沙或滅火器直接滅火。3、應用控風技術(shù)進行風流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。4、巷道施工過程中，不得出現(xiàn)高冒區(qū)，若出現(xiàn)高冒區(qū)則必須加強監(jiān)測，高冒區(qū)有發(fā)火征兆時，應由礦生產(chǎn)技術(shù)部制定措施進行處理。5、加強該巷道高溫點檢測，及時采取措施進行處理。6、加強CO檢測，CO濃度超限時，礦職能部門必須分析原因，落實措施進行處理。四、防瓦斯管理1、區(qū)長、技術(shù)人員、爆破工、班組長及流動電鉗工下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為%）必須進行處理。2、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查工要做好“一炮三檢”工作。3、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到%時，必須停止使用機電設施；爆破地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到%時，嚴禁爆破。掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到％時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內(nèi)，體積大于內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2％時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。出現(xiàn)以上情況，由當班班長及時向礦調(diào)度室進行匯報。4、加強瓦斯檢查，如發(fā)現(xiàn)瓦斯異常區(qū)，要加強瓦斯異常區(qū)的通風管理工作。5、煤與瓦斯突出征兆：（1）無聲預兆1）煤層結(jié)構(gòu)變化，層理紊亂，煤層由硬變軟、由薄變厚，傾角由小變大，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂、底板出現(xiàn)斷裂，煤巖嚴重破壞等。2）工作面煤體和支架壓力增大，煤壁外鼓、掉碴、煤塊進出等。3）瓦斯增大或忽小忽大，煤塵增多。（2）有聲預兆煤爆聲、悶雷聲、深部巖石或煤層的破裂聲、支柱折斷等。6、要加強局部通風管理，局部通風機不得停止運轉(zhuǎn)。凡有計劃停電停風，必須編制安全措施，及時傳達到有關(guān)職工。出現(xiàn)停電、停風的迎頭要及時撤出人員，打好柵欄，需恢復通風時，必須制定切實可行的安全措施，并嚴格執(zhí)行；對長期停風的迎頭和盲巷要封閉。嚴格落實密閉墻管理，加強密閉外有毒有害氣體檢測工作。7、瓦斯檢查嚴禁空班漏檢和假檢。8、無計劃停風時，恢復通風前，首先查明停風原因，故障處理后，必須對工作面進行瓦斯排放工作。排放瓦斯時，必須遵守下列規(guī)定：（1）經(jīng)瓦檢員檢查局扇及其開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛染怀^%時，方可向調(diào)度室匯報，經(jīng)調(diào)度室同意后，方可對局部通風機進行送電。（2）對局部通風機送電時，必須在瓦檢員及安監(jiān)員的監(jiān)護下開啟，堅持低瓦斯?jié)舛扰欧诺脑瓌t，嚴格控制風量，嚴禁“一風吹”和高瓦斯?jié)舛扰欧?，在局部通風機排風側(cè)的風筒上捆上繩索，收緊或放松繩索控制局部通風機的吸風量。先在局部通風機接第一節(jié)風袋，并用束繩索系好，開啟局部通風機。進行恢復性通風，排放瓦斯時，每10米為一個瓦斯排放段，即排放瓦斯時，每次只能向前恢復10米。使排放出的風流同全風壓風流混合后的瓦斯?jié)舛炔怀^%。巷道中的瓦斯及有毒有害氣體按規(guī)定逐段排放。采用分段排放瓦斯時，只有在排放段內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉档?以下、二氧化碳降到%以下時，方可進行下一段排放工作。（3）瓦檢員的分工如下：兩名負責風筒出口前5米范圍內(nèi)的瓦斯檢查，并且要使用瓦斯杖；兩名負責風筒出口后10米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛葯z查；兩名負責檢查主斜井井口處的瓦斯?jié)舛?；通風工分工如下：1人負責用束繩索調(diào)節(jié)局部通風機的風量，2人負責掛風筒，其余人員負責物料運送等配合工作。當風筒出口后瓦斯?jié)舛鹊陀?時，方可繼續(xù)向前恢復通風，否則應指令風量調(diào)節(jié)人員減少局部通風機的送風量，確保瓦斯和二氧化碳不超限。（4）風筒要懸掛平直、接頭用反壓邊。在排放瓦斯的過程中，為防止瓦斯等有害氣體的突然大量涌出，在施工過程中必須控制好局部通風機的供風量。即當風筒接好后，要慢慢松開束繩索；束繩索全部松開后，接下段風筒時，必須將束繩索重新收緊；風筒接好后，重復上述操作。（5）瓦斯?jié)舛冗_到%時，必須由礦山救護隊專業(yè)人員進行排放，瓦斯?jié)舛鹊陀?時，由礦專職瓦檢員和專職通風工負責排放。（6）排放瓦斯工作完成前，排放瓦斯風流經(jīng)過地點的電器設備不得供電，人員必須全部撤離至1240石門內(nèi)的安全地點，并保證排放瓦斯風流經(jīng)過地點內(nèi)人員全部撤至安全地點。（7）瓦斯排放前，由通防部門安排人員在如下地點設置警戒：1240通路門口以外，撤出1240石門、1240回風石門內(nèi)所有人員，安監(jiān)員負責現(xiàn)場監(jiān)督瓦斯排放警戒工作的執(zhí)行情況，嚴禁任何人員進入瓦斯排放流經(jīng)的風流中。（8）確認撤人、設置警戒工作完成后，向調(diào)度室匯報，待調(diào)度室同意后，開始進行排放瓦斯工作。（9）當排放瓦斯區(qū)域的瓦斯?jié)舛冉档?、二氧化碳濃度降到%以下，經(jīng)全面安全檢查情況正常，無局部瓦斯積聚并且穩(wěn)定30min后，方可結(jié)束排放瓦斯工作。待瓦斯及有毒有害氣體排放結(jié)束后，經(jīng)瓦檢員檢查掘進巷道內(nèi)氣體濃度正常后，向掘進工作面送電，恢復正常生產(chǎn)。第三節(jié)頂板管理1、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，必須正確使用前探梁?？拷蜻M工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須檢查一遍。2、掘進中，施工人員應堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：①找頂工作應有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里、先頂部后兩幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。③找頂工作人員應戴手套，用長把（長度不小于）工具（如風鉆桿、搗釬等）找頂時，應防止矸石順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂矸（煤）離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，緊固好錨桿后方可在前探支架的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。5、嚴禁空頂作業(yè)，爆破后及時使上前探支架，并用木楔加緊，然后在空頂處先攛兩塊小板梁，并在其上用小桿或木楔打木垛接頂。前探支護距離不大于，在移動前探梁時，要從外向里在支護好的錨桿下進行。6、煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時，縮小錨桿間排距為×，打眼深度不超過。7、當巷道（硐室）開門、拐彎無法正常使用前探梁時，要采用戴帽點柱作為臨時支護，支柱下端支在實底上，每次打眼深度不大于，錨桿的間排距縮小為600×600mm，掘進長度達到4m時，及時采用前探梁作為臨時支護。8、堅持經(jīng)常性找頂工作，確認安全后、施工人員在有效支護下進行打錨桿眼、錨網(wǎng)支護等操作，此過程必須設專人監(jiān)護頂板情況，并清理好退路，一旦頂板出現(xiàn)掉渣、片落等現(xiàn)象，應立即停止施工、撤出人員，待頂板穩(wěn)定后，經(jīng)現(xiàn)場管理人員確認安全后，方可重新進行操作；掘進空間足夠使上前探支架時，及時吊掛好作為臨時支護。9、在錨網(wǎng)支護中，當圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風化、易冒落時，首先可采用初噴封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)，保證巷道支護強度。若巷道頂板離層（或二合頂），必須及時找掉或采用加長錨桿進行支護，防止大面積冒落傷人。10、錨桿支護巷道迎頭必須使用前探支架維護頂板，前探梁要求必須緊固有效，打錨桿眼前應全面檢查頂板，確認安全后方可工作，并堅持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度。11、前探吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。12、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。13、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，當班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到64KN/根的錨桿應當班補打，重新安裝。14、頂板錨桿在做拉力試驗時，試驗區(qū)域（前后2m范圍）內(nèi)不得有人工作或從事其他操作，必須派專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)因拉力試驗而造成的頂板下沉冒落、片幫、落頂時，必須立即停止試驗，使用臨時支護，嚴格執(zhí)行敲幫問頂，重新錨網(wǎng)支護。15、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度10～50mm。16、安裝錨桿只能使用風煤鉆或錨桿鉆機進行安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。17、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。18、施工現(xiàn)場應備好測力扳手或測力計，并正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。19、錨桿拉拔力試驗安全技術(shù)通用措施錨桿支護是錨網(wǎng)噴支護的主體，它的支護質(zhì)量好壞直接影響到巷道的后續(xù)施工和使用，定期的用錨桿拉力計對錨桿質(zhì)量進行檢驗，是保證支護質(zhì)量的主要措施，為了保證錨桿拉拔力試驗過程中儀器正常、安全的使用，根據(jù)新版《煤礦安全規(guī)程》的要求，特編制本措施。1）技術(shù)保證：（1）錨桿拉拔力試驗由施工區(qū)隊質(zhì)量驗收人員進行，試驗時現(xiàn)場人員不得少于2人，并作好詳細的原始記錄，整理好后存檔備查，礦管理人員對錨桿拉拔力試驗情況進行不定期抽查。（2）試驗過程中，為保證檢測的真實性，每次試驗不少于1組，每組錨桿抽查數(shù)量不得少于3棵，并每組要分別在頂和兩幫選取。（3）試驗時要隨時觀察讀數(shù)，保證準確可靠。2）錨桿拉拔力要求：錨桿錨固力不得小于64KN，達不到要求時視為不合格，不合格錨桿必須按照要求進行補打。3）施工準備：（1）檢查施工地點的頂、幫，及時找掉活石浮矸，并對檢測錨桿周圍的錨桿及其他支護進行二次緊固，發(fā)現(xiàn)不安全因素時，如危巖、活石時，必須及時摘落，采取有效措施進行處理，確認安全后方可進行工作。（2）錨桿拉力計采用人力運送，運送過程中，為防止設備被碰壞，必須先將設備幫扎好并保證牢靠，同時運送過程中必須密切注意防止拉力指示表意外損壞。4）工作過程：（1）檢查油量逆時針方向打開手壓泵的卸壓閥，使拉力缸中的液壓油回到手壓泵的油筒中。擰開油筒端部的堵頭，檢查油量，如油不滿，應加注32#機油。（2）排氣液壓系統(tǒng)剛剛連接好的時候，油管、油筒中常混有空氣，為了使系統(tǒng)正常工作，這些空氣必須排掉，排氣的方法：把手壓泵放在比拉力缸稍高的地方，搖動手壓泵，使拉力缸活塞伸出，再打開放泄閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。（注意排氣時不能加壓）（3）操作首先擰下拉力缸和手壓泵上的防塵帽，用高壓膠管把拉力缸和手壓泵連接起來再把壓力表裝上。接著進行油量檢查和排氣。然后把錨桿測力接頭擰到錨桿末端，套上套，再套上拉力缸，使活塞端向外，然后擰緊螺母，順時針擰緊放泄閥。上下?lián)u動手柄，用力要均勻，不要用力過猛，當壓力表上的讀數(shù)達到所要求的數(shù)值后，停止搖動手柄。注意：手壓泵必須擺成水平位置工作，檢測完畢，逆時針方向擰動泄壓閥，使壓力表讀數(shù)降到零，再把各部件從錨桿上卸下來，卸下高壓膠管，把防塵帽擰上。5）常見故障及排除按照正常安裝方法把各部件連接好，上下?lián)u動手柄，使壓力表上顯示的讀數(shù)達到錨桿錨固力64KN之后，停止搖動手壓泵，觀察問題及解決方法見下表。問題產(chǎn)生問題的原因處理方法1、壓力表不顯示壓力A、手壓泵中沒有油打開油筒后注入2#錠子油B、泵上的放泄閥開著順時針方向擰緊放泄閥C、接頭處漏油擰緊各接頭D、手壓泵沒放成水平位置手壓泵放置成水平位置后在加壓2、壓力表有壓力但達不到設計A、手壓泵中油量太少同1—AB、接頭處有漏油把接頭擰下用密封帶纏好在擰上C、使用油質(zhì)不對，油太臟同1—A3、拉力缸活塞處漏油A、拉力缸缸體內(nèi)密封圈損壞更換密封圈4、壓力表讀數(shù)明顯下降A、接頭處有嚴重漏油同2—BB、密封件失效更換密封件C、油質(zhì)太臟清洗油缸后換油5、壓力表有讀數(shù)，拉力缸無壓力A、膠管內(nèi)堵塞疏通膠管B、進出油閥損壞更換手壓泵體6）使用注意事項（1）本產(chǎn)品使用的液壓油是32#機械油，使用溫度為-30℃～+45℃，嚴禁以酒精、甘油、剎車油、普通發(fā)動機油等作為液壓油使用。（2）該工具的額定壓力為55Mpa，使用時嚴禁超過額定值，同時為提高壽命，最大壓力不宜超過50Mpa。（3）該工具的接頭均為高壓，因而一定要保護好，防止損壞，同時也不要用扳手扳膠管上的接頭扣壓部分，防止扣壓部分松動，使膠管漏液報廢。每次使用完畢，必須擰上防塵帽，并用干凈的棉紗把該工具擦拭干凈。（4）必須經(jīng)常用干凈的煤油清洗油筒和管路，以保證該工具正常工作并延長使用壽命。嚴禁用贓物堵在各個油路進出口。7）安全注意事項（1）施工過程中，必須隨時檢查和監(jiān)視頂板和兩幫，保證工作安全。（2）將錨桿拉拔力試驗儀固定于錨桿上時，操作人員必須拿穩(wěn)拿好，緊固必須保證牢靠，并用8#鐵絲將其與周邊錨桿連接，防止松拖傷人。（3）試驗過程中，所有人員必須躲開試驗錨桿延伸線方向兩米范圍，防止試驗儀器松拖傷人。（4）試驗過程中要隨時檢查儀器及被檢測錨桿情況，發(fā)現(xiàn)異常時應及時停止工作，代查明原因并處理后，再恢復正常工作。（5）試驗過程中，試驗地點周圍嚴禁進行其他作業(yè)。（6）試驗前必須詳細檢查各連接部位，防止試驗過程中松脫傷人。（7）試驗完畢后，在由試驗錨桿上拆除儀器時，拆除工作必須兩人配合，一人將油缸拿穩(wěn)拿好，一人松動螺栓，防止墜落傷人。（8）試驗后，必須將試驗錨桿上緊并保證有足夠的預緊力。（9）每次做錨桿錨固力拉力試驗時，必須在迎頭范圍1—2排錨桿范圍內(nèi)抽取一組進行拉力試驗，試驗要在錨固劑充分攪拌并在45分鐘后方可進行實驗。（10）使用刮板輸送機或膠帶輸送機時，電氣設備必須停止作業(yè)并切斷電源。20、對施工范圍內(nèi)的巷道由工區(qū)對頂板加強檢查，有異常及時整改、匯報。第四節(jié)爆破管理1、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由上級主管部門培訓合格，并取得上崗證，由工區(qū)指定的當班專職爆破工擔任，其他人員嚴禁進行此項工作。嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。3、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。（1）“一炮三檢”即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛冗_到或超過%時，嚴禁裝藥爆破。（2）“三人連鎖”即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查工，由瓦斯檢查工檢查瓦斯、煤塵合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。（3）“三保險”制度：即站崗、設置警標、吹哨。吹哨是指：一響撤人、二響爆破、三響解除，每一響之間時間間隔不少于3s。4、電雷管必須有爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用安全炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用安全炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。下山施工造成迎頭積水時，底角眼使用雷管腳線長度應不小于。炸藥廠家、規(guī)格等有變化時，必須提前三天通知礦有關(guān)單位，以便及時補充安全技術(shù)措施。6、本掘進工作面有煤塵爆炸危險時必須采用毫秒爆破，落實安全防范措施后全斷面兩次起爆，但一次裝藥必須一次起爆。全斷面分次起爆時，每次爆破后，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”，檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?、風筒供風、煤粉積聚及頂板等