數(shù)控加工編程習(xí)題

數(shù)控加工編程習(xí)題數(shù)控加工編程習(xí)題數(shù)控加工編程習(xí)題數(shù)控加工編程習(xí)題編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:數(shù)控加工編程與操作習(xí)題集一、選擇題1、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂?C)。A)位置檢測(cè)功能B)PLC功能C)插補(bǔ)功能D)自動(dòng)控制2、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是(C)。A)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B)機(jī)床坐標(biāo)系C)工件坐標(biāo)系D)直角坐標(biāo)系3、在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇(D)的位置，要避免刀具交換時(shí)與工件或夾具產(chǎn)生干涉。A)對(duì)刀點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C)參考點(diǎn)D)換刀點(diǎn)4、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的(A)才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。A)剛度B)強(qiáng)度C)精度D)硬度5、(A)是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。A)機(jī)床原點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C)換刀點(diǎn)D)對(duì)刀點(diǎn)6、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞(B)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸7、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(B)。A)負(fù)方向B)正方向C)任意方向D)條件不足不確定8、加工中心用刀具與數(shù)控銑床用刀具的區(qū)別(A)。A)刀柄B)刀具材料C)刀具角度D)拉釘9、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件(A)的要求來確定的。A)關(guān)鍵部位加工精度B)一般精度C)長(zhǎng)度D)外徑10、下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇(D)。A)數(shù)值計(jì)算B)鍵入程序、制作介質(zhì)C)確定進(jìn)給速度和走刀路線D)對(duì)刀、設(shè)定刀具參數(shù)11、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為(B)。

A)G90B)G91C)G92D)G9312、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是(C)指令。

A)G40B)G41C)G4213、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是(A)指令，負(fù)補(bǔ)償是(B)指令，取消補(bǔ)償是(C)指令。

A)G43B)G44C)G4914、在銑削工件時(shí)，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為(B)。A)順銑B)逆銑C)橫銑D)縱銑15、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的(B)。A)起點(diǎn)坐標(biāo)值B)終點(diǎn)坐標(biāo)值C)圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值16、G00指令與下列的(C)指令不是同一組的。

A)G01B)G02，G03C)G0417、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。

A)G00B)G01C)G0418、G17、G18、G19指令可用來選擇(C)的平面。A)曲線插補(bǔ)B)直線插補(bǔ)C)刀具半徑補(bǔ)償19、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是(B)。A)F代碼B)G代碼C)T代碼20、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是(A)。

A)M00B)M01C)M02D)M3021、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是(A)。

N1G91G00

N2G43H01

N3G01F120

N4G04P1000

N5G00

N6

N7G01F120

N8G04

N9G49G00

N10MA)3秒B)2秒C)1002秒D)秒22、G00的指令移動(dòng)速度值是(A)。A)機(jī)床參數(shù)指定B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定23、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)(D)時(shí)，用－Ｒ表示圓弧半徑。A)圓弧小于或等于180°B)圓弧大于或等于180°C)圓弧小于180°D)圓弧大于180°24、以下提法中(C)是錯(cuò)誤的。A)G92是模態(tài)提令B)G04表示暫停3sC)G33ZF中的F表示進(jìn)給量D)G41是刀具左補(bǔ)償25、程序終了時(shí)，以何種指令表示(C)。

A)M00B)M01C)M02D)M0326、程序無誤，但在執(zhí)行時(shí)，所有的Ｘ移動(dòng)方向?qū)Τ绦蛟c(diǎn)而言皆相反，下列何種原因最有可能(B)。A)發(fā)生警報(bào)B)Ｘ軸設(shè)定資料被修改過C)未回歸機(jī)械原點(diǎn)D)深度補(bǔ)正符號(hào)相反。27、CNC銑床加工程序中呼叫子程序的指令是(C)。

A)G98B)G99C)M98D)M9928、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地址用(B)。A)DB)HC)RD)J29、G92的作用是(B)。A)設(shè)定刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值B)設(shè)定工件坐標(biāo)系C)設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系D)增量坐標(biāo)編程30、數(shù)控車床在(B)指令下工作時(shí)，進(jìn)給修調(diào)無效。

A)G03B)G32C)G96D)G8131、用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令是(B)。

A)G71B)G72C)G73D)G7632、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定(B)。

A)mm/r

B)r/mm

C)mm/min33、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。A)G00

B)G01

C)G0434、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用(C)來選刀換刀。A)刀具編碼

B)刀座編碼

C)計(jì)算機(jī)跟蹤記憶35、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種(C)。A)位置數(shù)據(jù)

B)模擬量信息

C)數(shù)字化信息36、數(shù)控機(jī)床的F功能常用(B)單位。A)m/min

B)mm/min或mm/r

C)m/r37、圓弧插補(bǔ)方向(順時(shí)針和逆時(shí)針)的規(guī)定與(C)有關(guān)。A)X軸

B)Z軸

C)不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸38、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是(B)。A)F代碼

B)G代碼

C)T代碼39、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是(C)。A)F代碼

B)S代碼

C)M代碼40、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和(B)。A)切削厚度

B)切削速度

C)進(jìn)給速度41、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是(D)。

A)沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)B)沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C)沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)42、設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量(C)。

A)9mm

B)21mm

C)15mm43、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為(B)。A．刀具位置補(bǔ)償

B)刀具半徑補(bǔ)償

C)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償44、HNC-21T數(shù)控車床的Z軸相對(duì)坐標(biāo)表示為(C)。A)ZB)UC)W45、下列敘述中，除(B)外，均適于在數(shù)控銑慶上進(jìn)行加工。A)輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件B)大批量生產(chǎn)的簡(jiǎn)單零件C)精度要求高的零件D)小批量多品種的零件46、數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到(C)。A)對(duì)刀點(diǎn)B)換刀點(diǎn)C)機(jī)床的零點(diǎn)D)編程原點(diǎn)47、下列關(guān)于G54與G92指令說法中不正確的是(C)。A)G54與G92都是用于設(shè)定工作加工坐標(biāo)系的B)G92是通過程序來設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54是通過CRT/MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的C)G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)D)G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)48、在G43G01Z15.H15語句中，H15表示(B)。

A)Z軸的位置是15B)刀具表的地址是15C)長(zhǎng)度補(bǔ)償值是15D)半徑補(bǔ)償值是1549、數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是(B)。A)一般具有三個(gè)數(shù)控軸B)設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動(dòng)選用和更換C)能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能50.欲加工ф6H7深30mm的孔，合理的用刀順序應(yīng)該是(C)。A)ф麻花鉆，ф麻花鉆、ф微調(diào)精鏜刀B)ф麻花鉆，ф麻花鉆、ф6H精鉸刀C)ф麻花鉆，ф麻花鉆、ф6H7精鉸刀D)ф麻花鉆，ф麻花鉆、ф麻花鉆二、填空題1、插補(bǔ)方法按輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)方式不同，可以分為(脈沖增量插補(bǔ))和(數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ))。2、確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的(引入長(zhǎng)度)和(超越長(zhǎng)度)。3、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定(平行于機(jī)床主軸刀具的)運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閆坐標(biāo)方向，+Z為刀具遠(yuǎn)離工件的方向。4、周銑時(shí)用(順銑)方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。5、標(biāo)準(zhǔn)中統(tǒng)一規(guī)定：+X表示(刀具相對(duì)于工件的)正向運(yùn)動(dòng)的指令。6、刀庫選刀方式一般采用(近路)移動(dòng)原則。7、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成(子程序)，使用時(shí)可以由(主程序)多次重復(fù)調(diào)用。8、銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)(小于)工件輪廓的最小凹圓半徑。9、國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是(EIA代碼)和(ISO代碼)。10、刀具位置補(bǔ)償包括(長(zhǎng)度補(bǔ)償)和(半徑補(bǔ)償)11、使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)(取消刀具補(bǔ)償功能)，否則機(jī)床無法返回參考點(diǎn)12、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能(M03)使主軸(旋轉(zhuǎn))13、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?G01、G00指令)的執(zhí)行過程中完成的14、在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回(初始平面)用G99指定刀具返回(R點(diǎn)平面)。15、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行恒線速度控制的指令是(G96)16、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是(M99)17、直徑編程指令是(G36)18、

進(jìn)給量的單位有mm/r和mm/min其指令分別為(G95)和(G94)19、

在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的（切線方向）進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的（切線方向）退出。20、數(shù)控機(jī)床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于(軸類)和(盤類)回轉(zhuǎn)體工件的加工。21、編程時(shí)為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時(shí)，需要進(jìn)行(刀具半徑補(bǔ)償)。22、為了提高加工效率，進(jìn)刀時(shí)，盡量接近工件的(切削開始點(diǎn))切削開始點(diǎn)的確定以(不碰撞工件)為原則。23、數(shù)控編程描述的是(刀尖點(diǎn))的運(yùn)動(dòng)軌跡，加工時(shí)也是按(刀尖)對(duì)刀。24、一個(gè)簡(jiǎn)單的固定循環(huán)程序段可以完成(切入)－(切削)－(退刀)－(返回)這四種常見的加工順序動(dòng)作。25、復(fù)合循環(huán)有三類，分別是(內(nèi)外徑粗軍復(fù)合循環(huán)G71)，(端面粗車復(fù)合循環(huán)G72)，(封閉輪廓復(fù)合循環(huán)G73)。

26、目前發(fā)展迅速的加工中心、柔性制造系統(tǒng)等都是在(數(shù)控銑床)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生、發(fā)展起來的。27、數(shù)控銑床主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工(復(fù)雜型面)的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等。同時(shí)也可以對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪和鏜孔加工。28、

數(shù)控銑削機(jī)床的加工對(duì)象與數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)配置有很大關(guān)系。(立式結(jié)構(gòu)的)銑床一般適應(yīng)用于加工盤、套、板類零件，一次裝夾后，可對(duì)上表面進(jìn)行銑、鉆、擴(kuò)、鏜、锪、攻螺紋等工序以及側(cè)面的輪廓加工；(臥式結(jié)構(gòu)的)銑床一般都帶有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，一次裝平后可完成除安裝面和頂面以外的其余四個(gè)面的各種工序加工，適宜于箱體類零件加工；(萬能式)數(shù)控銑床，主軸可以旋轉(zhuǎn)90°或工作臺(tái)帶著工件旋轉(zhuǎn)90°，一次裝夾后可以完成對(duì)工件五個(gè)表面的加工；(龍門式銑床)適用于大型零件的加工。29、無論是絕對(duì)指令還是增量指令，由H代碼指定的已存入偏置存儲(chǔ)器中的偏置值在G43時(shí)(加)，在G44時(shí)則是從Z軸(或X、Y軸)運(yùn)動(dòng)指令的終點(diǎn)坐標(biāo)值中(減去)。計(jì)算后的坐標(biāo)值成為終點(diǎn)。30、鏡像功能指令G24，G25。(G24)建立鏡像，由指令坐標(biāo)軸后的坐標(biāo)值指定鏡像位置，(G25)指令用于取消鏡像。31、縮放功能指令G50、G51，(G51)指定縮放開，(G50)指定縮放關(guān)。32、旋轉(zhuǎn)變換指令G68，G69，(G68)為坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能指令，(G69)為取消坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能指令。33、數(shù)控加工中，某些加工動(dòng)作循環(huán)已經(jīng)典型化，如鉆孔、鏜孔的動(dòng)作都是孔位平面定位、快速引進(jìn)、工作進(jìn)給、快速退回等。將這一系列典型加工動(dòng)作預(yù)先編好程序，存儲(chǔ)在內(nèi)存中，可在G代碼程序中用G代碼指令調(diào)用，從而簡(jiǎn)化編程工作。調(diào)用這些典型動(dòng)作循環(huán)的G代碼稱為(循環(huán)指令)。34、固定循環(huán)的程序格式包括(數(shù)據(jù)表達(dá)形式)、(返回點(diǎn)平面)、(孔加工方式)、(孔位置數(shù)據(jù))、(孔加工數(shù)據(jù))和(循環(huán)次數(shù))。35、加工中心與普通數(shù)控機(jī)床相比最顯著的區(qū)別是(帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置)。.36、自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床多采用(刀庫式)自動(dòng)換刀裝置。37、多數(shù)加工中心都規(guī)定了(換刀點(diǎn))位置，即定距換刀。主軸只有走到這個(gè)位置，機(jī)械手才能執(zhí)行換刀動(dòng)作。三、判斷題1、

數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。(√)2、

進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。(√)3、

恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。(×)4、

換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并要求有一定余量。(√)5、

精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。(√)6、

加工任一斜線段軌跡時(shí)，理想軌跡都不可能與實(shí)際軌跡完全重合。(√)7、

逐點(diǎn)比較法是軟件插補(bǔ)法。(√)8、

被加工零件輪廓上的內(nèi)轉(zhuǎn)角尺寸要盡量統(tǒng)一。(√)9、

數(shù)控加工程序的順序段號(hào)必須順序排列。(×)10、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來。(√)11、通常機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。(×)12、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。(×)13、在切削加工中，如果從切削力和切削功率來考慮，加大進(jìn)給量比加大切削深度有利。(√)14、金屬切削加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具、工件構(gòu)成(√)15、在切削和鉆削加工中，切削熱的大部分都由切削帶走(×)16、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是指工件相對(duì)于靜止的刀具的運(yùn)動(dòng)。(×)17、機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。(√)18、一個(gè)零件程序是按程序號(hào)的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。(×)19、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。(√)20、在車削和鉆削加工中，切削熱的大部分都是由切屑帶走。(×)21、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。(√)22、程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。(√)23、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。(√)24、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。(×)25、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。(×)26、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值。(√)27、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。(×)28、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。(×)29、螺紋指令G32F是以每分鐘的速度加工螺紋。(×)30、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。(×)31、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。(√)32、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。(√)33、數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語言。(×)34、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。(×)35、移動(dòng)指令和平面選擇指令無關(guān)。(×)36、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。(√)37、G04表示暫停3ms。(×)38、指令M02為程序結(jié)束，同時(shí)使程序還原(Reset)。(√)39、制作NC程序時(shí)，G90與G91不宜在同一單節(jié)內(nèi)。(√)40、G00和G01的運(yùn)行軌跡一樣，只是速度不一樣(×)41、在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實(shí)現(xiàn)鏡像指令(×)42、程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。(√)43、絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。(×)44、車削中心必須配備動(dòng)力刀架。(√)45、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。(√)46、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。(√)47、數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。(×)48、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。(×)49、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。(√)50、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。(×)51、螺紋指令G32F是以每分鐘的速度加工螺紋。(×)52、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。(√)53、數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。

(×)54、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。(√)

55、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。(√)56、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。(√)57、編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。(×)58、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。(×)59、子程序的編寫方式必須是增量方式。(×)60、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。(×)

61、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。

(×)

62、G09該功能用于加工尖銳的棱角。G64功能是連續(xù)加工指令。這兩個(gè)指令都是模態(tài)指令。(×)63、在有刀具補(bǔ)償?shù)那闆r下，先進(jìn)行坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，然后才進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。(√)64、在有縮放功能的情況下，先縮放后旋轉(zhuǎn)。(√)四、問答題1、什么是刀具的半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

答：(1)因?yàn)榈毒呖傆幸欢ǖ牡毒甙霃交虻都獾膱A弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，它們之間相差一個(gè)刀具半徑，為了使刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡與實(shí)際輪廓重合，就必須偏移一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。

(2)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，是為了使刀具頂端到達(dá)編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。2、數(shù)控編程的步驟什么？

答：分析工件圖樣、確定工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗(yàn)控制介質(zhì)、首件試切

3、切削用量是否合理的標(biāo)準(zhǔn)是什么答：切削用量是指主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和背吃刀量。主軸轉(zhuǎn)速n根據(jù)允許的切削速度來確定，進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)工件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料進(jìn)行選擇。背吃刀量由機(jī)床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度確定。在系統(tǒng)剛度允許的情況下，盡量選取背吃刀量等于加工余量。切削用量各參數(shù)應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、手冊(cè)并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。同時(shí)，應(yīng)該使主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及背吃刀量三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。4、試述字地址程序段的構(gòu)成與格式

答：字地址程序段格式是以地址符開頭，后面跟隨數(shù)字或符號(hào)組成程序字。

通常字地址程序段中程序字的順序及格式如下：N順序號(hào)G準(zhǔn)備功能X±坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸Y±坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸Z±坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸F進(jìn)給速度S主軸轉(zhuǎn)速M(fèi)輔助功能附加指令。5、G90

與G91

有什么區(qū)別？

答：G90表示絕對(duì)尺寸編程，、表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程，、表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。

6、簡(jiǎn)述G00與G01程序段的主要區(qū)別答：G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指定位置，快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時(shí)，程序段中必須含有F指令。7、刀具返回參考點(diǎn)的指令有幾個(gè)各在什么情況上使用答：刀具返回參考點(diǎn)的指令有兩個(gè)。G28指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)，常用于刀具自動(dòng)換刀的程序段。G29指令使刀具從參考點(diǎn)經(jīng)由一個(gè)中間點(diǎn)而定位于定位終點(diǎn)。它通常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進(jìn)給經(jīng)由以前G28指令定義的中間點(diǎn)，然后到達(dá)指定點(diǎn)。8、讀程序繪出零件輪廓。

%1000

G92X0Y0Z50

G90G00X-100Y-100M03S500

Z5M07

G01Z-12F200

G42X-85Y-80D01F120

X0

G02X40G91Y30R50

G01X40Y90

G90G03X40Y50R-30

G01X0Y80

G03X-80Y0J-80

G01Y-90

G40G00X-100Y-100

Z50M09

X0Y9、數(shù)控車床的加工對(duì)象。答：數(shù)控車床主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體工件的加工，還適合加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件；精度要求高的零件；特殊的螺旋零件；淬硬工件的加工。10、試述數(shù)控車床的編程特點(diǎn)。

答：(1)在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸可以釆用絕對(duì)編程的相對(duì)值編程，也可混合使用。(2)被加工零件的徑向尺寸在圖樣上測(cè)量時(shí)，一般用直徑值表示，所以釆用直徑尺寸編程更為方便。

(3)由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡(jiǎn)化編程，常釆用不同形式的固定循環(huán)。

(4)編程時(shí)把車刀刀尖認(rèn)為是一個(gè)點(diǎn)。

(5)為了提高加工效率，車削加工的進(jìn)刀與退刀都釆用快速運(yùn)動(dòng)。11、簡(jiǎn)述復(fù)合循環(huán)G73指令在一般情況下，適合加工的零件類型及△i、△k、

△x、△z、r參數(shù)的含義。

[G73指令格式：G73U(△i)W(△k)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)]

答：G73主要加工零件毛坯余量均勻的鑄造，鍛造，零件輪廓已初步成形的工件。

△i：X軸方向的粗加工總余量；

△k：Z軸方向的粗加工總余量；

△x：X方向精加工余量；

△z：Z方向精加工余量；

△r：粗切削次數(shù)。

12、用刀具補(bǔ)償功能的優(yōu)越性是什么

答：使用刀具補(bǔ)償功能的優(yōu)越性在于：

在編程時(shí)可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣所給尺寸進(jìn)行編程，只要在實(shí)際加工時(shí)輸入刀具的半徑值即可。

可以使粗加工的程序簡(jiǎn)化。利用有意識(shí)的改變刀具半徑補(bǔ)償量，則可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。13、固定循環(huán)的程序格式如下：

G98(或G99)G73(或G74或G76或G80～G89)XYZRQPIJKFL

試說明格式中各代碼及字地址的含義。

答：格式中各代碼及字地址的含義如下：

第一個(gè)G代碼(G98或G99)指定返回點(diǎn)平面，G98為返回初始平面，G99為返回R點(diǎn)平面。

第二個(gè)G代碼為孔加工方式，即固定循環(huán)代碼G73，G74，G76和G81～G89中的任一個(gè)。

X、Y為孔位數(shù)據(jù)，指被加工孔的位置；Z為R點(diǎn)到孔底的距離(G91時(shí))或孔底坐標(biāo)(G90時(shí))；R為初始點(diǎn)到R點(diǎn)的距離(G91時(shí))或R點(diǎn)的坐標(biāo)值(G90時(shí))；Q指定每次進(jìn)給深度(G73或G83時(shí))或指定刀具位移增量(G76或G87時(shí))；P指定刀具在孔底的暫停時(shí)間；I、J指定刀尖向反方向的移動(dòng)量；K指定每次退刀(G76或G87時(shí))刀具位移增量；F為切削進(jìn)給速度；L指定固定循環(huán)的次數(shù)。14、試述數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)。

答：數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)：

對(duì)零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。

能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件，如在臥式銑床上可方便地對(duì)箱體類零件進(jìn)行鉆孔、鉸孔、擴(kuò)孔、鏜孔、攻螺紋、銑削端面、挖槽等多道工序的加工。

加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

生產(chǎn)自動(dòng)化程序高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。

生產(chǎn)效率高。一般可省去劃線、中間檢驗(yàn)等工作，可省去復(fù)雜的工裝，減少對(duì)零件的安裝、調(diào)整等工作。能通過選用最佳工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。

從切削原理上講，無論是端銑