螺桿樁試樁方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)XXXXXX鐵路土建X標(biāo)項目經(jīng)理部X分部螺桿樁試樁方案編制：復(fù)核：審核：201X年4月20日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u螺桿樁試樁施工方案一、試樁編制依據(jù)1.《新建鐵路XXXXX客運(yùn)專線車站路基工點(diǎn)設(shè)計圖》（XX施路站-2）；2.《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》(TB10106-2010)；3.《客運(yùn)專線鐵路路基處理技術(shù)手冊》（工管技【2009】77號）4、《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10751-2010）二、試樁目的、內(nèi)容及要求（一）試樁內(nèi)容及要求試樁位置定在D1K69+755～D1K69+911段進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，螺桿樁水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量不大于200kg/m3。螺桿樁幾何斷面為“上部為直柱型，下部為螺桿型”，直柱段長度不宜小于樁長的1/3，且不小于1m。本試驗方案共打設(shè)3根樁基，樁徑500mm，樁間距1.8m，設(shè)計樁長4.0~8.1m，樁要求打入下臥層不小于0.5m，樁基樁位布置形式采用正三角形布置。材料采用P.O42.5普通硅酸鹽袋裝水泥。（二）試樁目的本次試樁的目的是給設(shè)計方提供樁基豎向承載力的設(shè)計數(shù)據(jù)。通過成樁性工藝試驗，以達(dá)到以下目的：1.確定混凝土的配合比及各種原材料的物理性能。2.確定單樁承載力，符合地基承載力。3.確定針對本工程的施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)評價依據(jù)。4.檢驗施工設(shè)備及選定的施工工藝。5.樁身質(zhì)量檢測。進(jìn)行樁身完整性檢測、樁身強(qiáng)度檢測，確定無側(cè)限抗壓強(qiáng)度是否可以達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度（28天標(biāo)準(zhǔn)立方體抗壓強(qiáng)度不小于15Mpa。），為優(yōu)化施工參數(shù)和水泥摻入量、水灰比提供依據(jù)。三、工程概況（一）工程簡介D1K69+755～D1K69+911本段屬于緩丘地貌，地形起伏較小，地面高程315-350m，相對高差2~35m，地形平緩，岸坡坡度為2-5°，基巖多覆蓋，溝及部分坡面為水田。地表上覆人工填筑土、軟土、松軟土，人工填筑土松散~稍密，質(zhì)雜，厚1-10m；松軟土呈軟塑狀，質(zhì)純，厚0-2m，下伏基巖為泥巖夾砂巖，強(qiáng)風(fēng)化帶厚2~8m，弱風(fēng)化巖帶巖層完整。地表水對混凝土有侵蝕性，環(huán)境作用等級為H1.（二）地質(zhì)結(jié)構(gòu)<1-1>人工填土：γ=19KN/m3、[σ]=150kpa；<3-1>軟土：γ=17.5KN/m3、C=10kpa、φ=5°，[σ]=50kpa，Es=1.99~2.97MPa；<3-2>松軟土：γ=18.5KN/m3、C=12kpa、φ=8°，[σ]=150kpa，Es=3.74~12.78MPa；<9-1>泥巖夾砂巖W3：γ=22KN/m3、φ=35°，[σ]=300kpa，<9-1>泥巖夾砂巖W2：γ=23KN/m3、φ=45°，[σ]=500kpa。四、施工安排（一）施工人員及設(shè)備情況1.施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備情況本次試樁由設(shè)計單位提出，施工單位實(shí)施，建設(shè)單位監(jiān)督、監(jiān)理單位旁站。施工單位成立以總工程師為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，業(yè)主施工分部負(fù)責(zé)人參加、現(xiàn)場技術(shù)主管實(shí)施，并配備物資、設(shè)備專人負(fù)責(zé)。2.施工安排螺桿樁試樁區(qū)段，擬采用一臺螺旋螺桿樁樁機(jī)進(jìn)行施工。（二）施工用電利用現(xiàn)場發(fā)電機(jī)供應(yīng)本工程。設(shè)備電器設(shè)備的安裝、維修、操作必須由持證電工完成，電工等級應(yīng)同工程技術(shù)要求相適應(yīng)。具體要求如下：1.嚴(yán)禁帶電作業(yè)，檢修電氣設(shè)備前，必須切斷電源，并掛醒目警示牌，并派專人監(jiān)護(hù)。2.凡是能觸及或接近帶電體的地方，均應(yīng)采取可靠絕緣與屏護(hù)等措施或保證安全距離。3.各類導(dǎo)線的選型，應(yīng)嚴(yán)格保證規(guī)定的安全載流量，安裝、敷設(shè)應(yīng)保證安全。4.所有電氣設(shè)備的工作性能和絕緣強(qiáng)度應(yīng)處于完好狀態(tài)，且在漏電電流動作保護(hù)器的保護(hù)范圍內(nèi)。5.現(xiàn)場重要(或危險)部位，應(yīng)有醒目的電氣安全標(biāo)志。（三）施工用水施工用水考慮水車?yán)\(yùn)，水車供水，水源可從附近水源抽取無侵蝕性水源。（四）測量準(zhǔn)備1.根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀放樣，確定樁位。2.測量現(xiàn)場地面標(biāo)高，確定設(shè)計樁頂標(biāo)高。（五）試驗測試原材料檢測實(shí)驗包括：水泥、水、碎石、粉煤灰。（六）內(nèi)業(yè)資料1.現(xiàn)場技術(shù)員要及時填寫原始資料，不得后補(bǔ)、修改原始資料；2.填寫的原始資料內(nèi)容要真實(shí)、齊全、整潔。五、技術(shù)要求1、螺桿樁幾何斷面為“上部為直柱型，下部為螺絲型”，直柱段長度不宜小于樁長的1/3，且不小于1.0m，軟土、松軟土地層采用直柱型樁。2、螺絲段外徑等于直桿段直徑，螺牙寬度一般為50~60mm，螺牙端部厚度約為50mm，根部厚度約為100mm，螺距與樁徑之比約為1：0.6~1。3、樁體材料：樁體材料采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成。樁身水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量不大于200kg/m3，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等級不低于II級，粉煤灰摻量為70~90kg/m3，石屑率一般為0.3左右，碎石粗骨料滿足級配要求，松散堆積密度大于1500kg/m3。碎石最大粒徑不大于40mm，螺桿樁機(jī)鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注法不大于25mm?；旌狭?8天標(biāo)準(zhǔn)立方體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于15Mpa。4、為保證施工中混合料的順利輸送，施工中采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，坍落度控制標(biāo)準(zhǔn)為160~200mm。六、施工方案根據(jù)試驗室設(shè)計配合比進(jìn)行工藝性試驗，配合比具體如下：材料名稱水泥粉煤灰細(xì)骨料粗骨料水減水劑每立方用量24012078010851753.6質(zhì)量比0.660.332.1673.0140.4860.01成孔工藝流程鉆孔機(jī)就位調(diào)平→制備灌注混合料→鉆至設(shè)計深度→樁機(jī)正向旋轉(zhuǎn)提升鉆桿并泵送混合料→均勻拔管至樁頂→移鉆孔機(jī)1)施工準(zhǔn)備首先準(zhǔn)備場地的工程地質(zhì)資料和水文資料和樁基施工圖，調(diào)查附近的地下管線，了解主要的施工機(jī)具和配套設(shè)備的技術(shù)性能參數(shù)和施工工藝，落實(shí)建筑材料的供應(yīng)，然后進(jìn)行場地的“三通一平”：保證場地通水、通電、通路，降水，施工場地應(yīng)進(jìn)行平整處理，確定測量基準(zhǔn)點(diǎn)，最后按施工圖紙實(shí)地進(jìn)行樁孔中心位置的放線，并按施工順序?qū)段贿M(jìn)行編號。2）施工順序樁的施工順序應(yīng)根據(jù)樁間距和周圍建筑物的情況，按流水法分區(qū)考慮施工順序。對于較密集的滿堂布樁可采取成排推進(jìn)，并從中間向四周進(jìn)行。若一側(cè)靠近已建建筑物時，宜從毗鄰建筑物的一側(cè)開始由近及遠(yuǎn)進(jìn)行。同時根據(jù)樁的規(guī)格，宜先長后短進(jìn)行施工。當(dāng)樁距小于1.2m且地下有松散砂層時，應(yīng)采取跳躍式進(jìn)行施工，或采用凝固時間間隔進(jìn)行施工，以防樁孔間串漿。3)成孔與成樁成孔時首先使樁機(jī)的樁頭垂直對準(zhǔn)備施工的樁位，螺桿樁機(jī)就位后必須調(diào)直、調(diào)平并穩(wěn)定固，確保成孔垂直度。樁位偏差小于50mm，垂直度允許偏差不大于1%。確認(rèn)樁位無誤后，混凝士攪拌機(jī)開始制備細(xì)石混凝土，同時啟動樁機(jī)，下鉆過程中保持均勻的下鉆速度，螺旋桿樁機(jī)自控系統(tǒng)嚴(yán)格控制鉆桿下降速度和旋轉(zhuǎn)速度，使二者匹配，要求鉆桿旋轉(zhuǎn)一圈，螺桿鉆下降一個螺距，在土體中形成螺紋，當(dāng)鉆至預(yù)定的設(shè)計深度后停鉆。與此同時，用高壓泵將攪拌好的細(xì)石混凝土通過高壓管路輸送到螺旋鉆桿內(nèi)的管并壓到鉆頭。當(dāng)鉆到設(shè)計標(biāo)高時，螺桿樁樁機(jī)反向旋轉(zhuǎn)提升螺桿鉆桿，提鉆過程中螺桿樁樁自控系統(tǒng)嚴(yán)格控制螺桿鉆桿提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，螺桿鉆桿其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速和提升速度應(yīng)保持同步和匹配，勻速控制提管速度，要求螺桿鉆桿旋轉(zhuǎn)一圈鉆桿上升一個螺距，鉆桿上升一個螺距，此時高壓的細(xì)石混凝土訊帶填充由于螺桿鉆桿旋轉(zhuǎn)提升所產(chǎn)生的帶螺紋空間，當(dāng)鉆桿提到螺紋部分頂面的設(shè)計高度時，螺桿鉆桿再次正旋轉(zhuǎn)或真接提升所產(chǎn)生的帶圓柱空間，同時鉆頭泵出高壓混凝土澆灌鉆桿直接提升所以產(chǎn)生的帶圓柱空間直至頂設(shè)計高，即灌注成“上部為圓柱，下部為螺紋”的螺桿樁?；炷帘仨氝B續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案?？刂谱詈笠淮喂嘧⒘?，樁頂不得偏低，必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計值。提鉆時鉆頭到達(dá)一定的位置可停止泵壓細(xì)石混凝土或砂漿，由鉆桿內(nèi)的混凝土繼續(xù)充填至樁標(biāo)高。施工樁頂標(biāo)高宜出設(shè)計樁頂標(biāo)高500mm，成樁后鑿除多出的泛漿高度。七、樁基檢測螺桿樁樁質(zhì)量檢測內(nèi)容如下：1.螺桿樁質(zhì)量檢驗內(nèi)容應(yīng)包括樁身完整性，均勻性，樁身強(qiáng)度，單樁或復(fù)合地基承載力等。2.螺桿樁樁的樁身完整性，均勻性，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）成樁7天內(nèi)，可采用低應(yīng)變檢查樁身完整性。檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)的10%，且不少于3根。（2）成樁28天后，應(yīng)在樁體中心處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察樁體完整性、均勻性，在樁身上、中、下取不同深度的不少于3個試樣作抗壓強(qiáng)度試驗。檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的2‰，且不少于3根，要求28天標(biāo)準(zhǔn)立方體抗壓強(qiáng)度不小于15Mpa。3.螺桿樁處理后的單樁承載力應(yīng)不小于647KN，承載力檢驗宜在成樁28d后進(jìn)行檢驗，采用單樁或復(fù)合地基荷載試驗，按《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》（TB10106-2010）附錄B及附錄C要求進(jìn)行，檢驗數(shù)量為總數(shù)量的2‰，且不少于3根，復(fù)合地基荷載試驗點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于3個。要求復(fù)合地基處理后的地基承載力應(yīng)不小于承載力設(shè)計值212kpa。八、質(zhì)量保證措施1、螺桿樁在施工中樁位（縱橫向）偏差小于7cm，成樁有效直徑及樁長不得小于設(shè)計值，樁身垂直度允許偏差不小于1%。2、鉆桿要進(jìn)行量測，并做好記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達(dá)到設(shè)計要求。3、嚴(yán)格按設(shè)計配合比例拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過2h不得使用。4、當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機(jī)械搖晃、鉆不進(jìn)尺等異常情況，應(yīng)立即停車檢查。5、螺桿樁施工頂標(biāo)高宜高出設(shè)計樁頂標(biāo)高不少于0.5m，并對樁頂一下2.5m內(nèi)的螺桿樁進(jìn)行震動搗固密實(shí)的措施，施工完成后按設(shè)計標(biāo)高截除樁頭。6、嚴(yán)格按照設(shè)計樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及實(shí)驗確定的參數(shù)施工。九、施工注意事項1、現(xiàn)場實(shí)際地層與設(shè)計有出入時，應(yīng)及時通知有關(guān)單位進(jìn)行處理。2、施工前對地下水進(jìn)行復(fù)測，如果檢測結(jié)果與設(shè)計不符，應(yīng)及時通知有關(guān)單位，施工用水應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用有侵蝕性水作為施工用水。3、螺桿樁施工時鉆桿的旋轉(zhuǎn)速度與提升速度應(yīng)保持一致，以免土體中的螺紋受到破壞，混凝土的泵送量要與鉆桿的提升速度協(xié)調(diào)。十、安全保證措施（一）一般規(guī)定1.進(jìn)入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。2.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。（二）施工用電安全1.所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。2.現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。3.現(xiàn)場所有電動機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。（三）貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針針對本工程的施工特點(diǎn)，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負(fù)責(zé)對整個工程實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各機(jī)長是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項權(quán)力。1.對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)2.遇有危險有停工權(quán)3.對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)4.對安全質(zhì)量有否決權(quán)（四）安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：1.安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實(shí)行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。2.建立安全教育制度對所有進(jìn)場的職工、民工進(jìn)行入場安全教育，針對不同工種分別進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機(jī)長進(jìn)行安全施工教育。3.堅持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時，同時編制詳細(xì)的、有針對性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底。4.安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計，制定施工方案和下達(dá)施工計劃時，同時制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。對機(jī)具設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志。5.堅持安全檢查制度每周由項目副經(jīng)理牽頭對工地進(jìn)行一次安全大檢查，專職安全員每天進(jìn)行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實(shí)到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進(jìn)行驗證。6.安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進(jìn)行處理，查明事故原因、事故責(zé)任者。對事故的直接責(zé)任者進(jìn)行處罰，達(dá)到教育大家的目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。十一、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施（一）環(huán)境保護(hù)成立環(huán)境保護(hù)小組，專門負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，制定環(huán)境保護(hù)規(guī)劃并