設(shè)備部2014年工作總結(jié)及2015年計劃(2015.2.1)課件

設(shè)備部

報告人：Part設(shè)備部2014年工作總結(jié)及2015年計劃

2014年總結(jié).一、

2015年工作計劃二、3、其它工作事項內(nèi)容完成情況；1、業(yè)績總結(jié)—費用；2、業(yè)績總結(jié)—故障率；4、管理中的得失總結(jié)；3、維護費用預(yù)算與控制；1、部門KPI目標(biāo)、月度及重要崗位分解；2、部門KPI達成措施；4、5s與安全；7、個人承諾；5、支持表單與數(shù)據(jù)來源、跟進；6、榮譽與電網(wǎng)；Part一2014年度工作總結(jié)Part1.2、業(yè)績總結(jié)—費用維修費用對比（2014年10--12月份與同期對比）總體下降：27.34部門項目10月11月12月10-12月合計年度總數(shù)據(jù)與14年全年比較下降率電子13年合計3,16513,80523,06140,031186432.263614年合計21,2745205,84027,634162298.3776同比比率672.15%3.77%25.32%69.03%87.05%18.02%注塑13年合計38,68519,19463,157121,036253397.188814年合計21,69629,1017,55058,347217446.5783同比比率56.08%151.61%11.95%48.21%85.81%37.61%裝配13年合計1,9986,7061,94910,65375458.667614年合計4,4323,2683888,08843400.6941同比比率221.85%48.73%19.92%75.92%57.52%-18.41%總計13年合計43,84839,70588,167171,720515288.1214年合計47,40232,88913,77894,069423145.65同比比率108.11%82.83%15.63%54.78%82.12%27.34%Part1.3、業(yè)績總結(jié)—費用（外修統(tǒng)計）外修統(tǒng)計：對比13年費用下降14萬元，下降率63.61%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計電子13年合計3,00019,50010,50020,76015,280186,43214年合計15,00015,3907,5007,5003511,345162,298增長率#DIV/0!#DIV/0!513.00%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0.00%0.00%1.69%#DIV/0!#DIV/0!0.00%87.05%注塑13年合計1,0905,8002,4842,3403,8708,96037,0804,99059,120125,73414年合計3,0003543146412,6301,0807,18024,739增長率0.00%0.00%0.00%#DIV/0!#DIV/0!1.32%#DIV/0!326.36%0.00%2.91%143.89%0.00%19.68%裝配13年合計24,0004,8002382136242829,74114年合計7002,2762,8935658003902,2509,874增長率#DIV/0!#DIV/0!2.92%47.42%#DIV/0!#DIV/0!237.39%0.00%#DIV/0!#DIV/0!3629.03%0.00%33.20%總計13年合計1,0905,80029,4844,80002,34019,73814,58329,72037,0805,05274,828224,51514年合計015,00016,09012,7767,8542,9241,02912,6301,1512,8159,430081,699增長率0.00%258.62%54.57%266.17%#DIV/0!124.96%5.21%86.61%3.87%7.59%186.66%0.00%36.39%Part1-4、業(yè)績總結(jié)—費用(外修統(tǒng)計、油品使用）外修統(tǒng)計（2014年10--12月份與同期對比）下降率25.92%10月11月12月合計年度數(shù)據(jù)下降率電子13年合計15,28015,280186432.263614年合計1,3451,345162298.3776增長率#DIV/0!#DIV/0!0.00%8.80%87.05%78.25%注塑13年合計37,0804,99059,120101,19012573414年合計1,0807,1808,26024739增長率2.91%143.89%0.00%8.16%19.68%11.51%裝配13年合計624284902974114年合計3902,2502,6409874增長率#DIV/0!3629.03%0.00%538.78%33.20%-505.58%總計13年合計37,0805,05274,828116,96022451514年合計2,8159,430012,24581699增長率7.59%186.66%0.00%10.47%36.39%25.92%合計下降率2013年注塑油品239,49030.57%2014年注塑油品166,270油品使用：下降30.57%Part2-1、業(yè)績總結(jié)—故障率2014年故障工時統(tǒng)計月份AI機（H)注塑機（H)注塑配套設(shè)備（H)裝配A類機（H)裝配B類設(shè)備（H)總計（H)2014年1月432256228057240142472014年2月4746323384914932014年3月216244451538635612014年4月2420426905905934052014年5月1382353823786239992014年6月220283247021611638542014年7月5251583017353270072014年8月4052342431056082014年9月654065485332014年10月8387628016841882014年11月11107821428553821262014年12月76481298792總計168750450196447112001608132-3、業(yè)績總結(jié)—異常工時（2014年10—12月與2013年同期對比）次數(shù)異常工時合計（min）下降率13年10-12月312960.47%14年10-12月1512014年10—12月與2013年同期對比下降率：60.47%管理中的得與失總結(jié)得：1、

制定了各項工作目標(biāo)、達成計劃及激勵措施，員工工作有了具體目標(biāo)，責(zé)任感明顯加強，效率有很大提升，這表現(xiàn)在各種指標(biāo)的提升上；2、

員工士氣有很大提高，對完成目標(biāo)提出了各項建議，維修態(tài)度逐漸由被動轉(zhuǎn)為主動；3、

個人也借助此次訓(xùn)練轉(zhuǎn)變了一些思維模式，進一步理清設(shè)備部門的管理思路及方法；

注塑組：①、12月份開始幾項檢修項目除雙色機外（PMC調(diào)整到明年中期）度已完成，與以往效率比有很大提升，而且很好地在落實驗收與生產(chǎn)跟進制度；②、液壓油改善已按計劃進行分類過濾處理、補油；保養(yǎng)用油已按規(guī)定油品按時按量加注；③、安全門改善計劃已開始實施，配件在購買中，由原來的供應(yīng)商改裝改為購買配件自己安裝改進，同時也節(jié)省了很多費用；④、通過分析過往故障做出對策并實施；⑤、改進維修方法，如14#機炮筒裂開，在分析裂紋不大可改用冷焊的處理可以避免換整套螺桿，效果良好并在跟進中；電子組：①、二樓設(shè)備全部維修處理完能正常生產(chǎn)，部分機件原來用膠固定的會在后期逐步改善；②、原存放在三樓的報廢插殼機，經(jīng)過檢查并將以往故障、配件做出分析后確定能修復(fù)，需要改進的構(gòu)造、配件尺寸、線路圖紙在完善中，計劃在3月底能修復(fù)；③、對一些常見故障進行分析，修改配件尺寸、材質(zhì)或重新設(shè)計配件，此項工作已在實施，在模具部的協(xié)助下已經(jīng)修改了一些配件，效果較好；④、對原有調(diào)機人員進行現(xiàn)場檢查、維修方法培訓(xùn)及提供理論指導(dǎo)，縮短了維修時間也避免了一些野蠻的維修方法；裝配組：年度費用管控較13年有很大提升，故障率明顯下降；失：1、對對目標(biāo)的達成措施還需要再細化，將個案的主導(dǎo)人由主管轉(zhuǎn)為目標(biāo)執(zhí)行人，挖掘團隊潛力；2、個人對公司氛圍的融入速度需要加快；4、管理中的得失總結(jié)1-1、部門KPI目標(biāo)、月度及重要崗位分解設(shè)備部部門KPI目標(biāo)序號重要目標(biāo)目標(biāo)值14年值保底合理挑戰(zhàn)資源需求1設(shè)備維修費用下降率20.00%461,49210.00%20.00%30.00%2設(shè)備故障率4.00%9.45%4.50%4.00%3.50%3生產(chǎn)計劃達成率97.50%97.82%97.00%97.50%98.00%設(shè)備部部門KPI目標(biāo)月度分解月份目標(biāo)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月設(shè)備維修費用下降率20.00%25.00%25.00%30.00%30.00%30.00%30.00%25.00%15.00%15.00%15.00%25.00%設(shè)備故障率裝配≤4%2.00%1.75%1.75%2.25%2.25%2.00%2.00%2.25%2.25%2.25%2.00%1.75%AI1.10%1.00%1.00%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.00%注塑5.75%5.00%5.00%5.75%5.75%5.75%5.75%6.00%6.00%6.00%5.50%5.00%生產(chǎn)計劃達成率98.50%100.00%98.00%98.00%97.00%97.00%98.00%99.00%99.00%99.80%100.00%100.00%1-2、部門KPI目標(biāo)、月度及重要崗位分解設(shè)備部重要崗位KPI分解部門部門年度目標(biāo)崗位KPI目標(biāo)值2014年值保底合理挑戰(zhàn)權(quán)重季年設(shè)備部設(shè)備維護費用下降率20%設(shè)備主管設(shè)備維護費用下降率20.00%461,49210.00%20.00%30.00%25%25%設(shè)備部設(shè)備故障率4%設(shè)備主管設(shè)備故障率4.50%5.11%4.50%4.00%3.50%50%50%設(shè)備部生產(chǎn)計劃達成率98.5%設(shè)備主管生產(chǎn)計劃達成率98.50%97.82%97.00%97.50%98.00%25%25%設(shè)備部設(shè)備維護費用下降率-30%工程師設(shè)備維護費用下降率20.00%10.00%20.00%30.00%25%25%設(shè)備部設(shè)備故障率2%裝配設(shè)備故障率2.00%3.54%2.25%2.00%1.75%50%50%設(shè)備部設(shè)備故障率1.1%AI工程師設(shè)備故障率1.10%1.49%1.00%1.10%1.20%50%50%設(shè)備部設(shè)備故障率5.75%注塑工程師設(shè)備故障率5.75%14.20%6.00%5.75%5.50%50%50%設(shè)備部生產(chǎn)計劃達成率98%工程師生產(chǎn)計劃達成率同裝配部同裝配部同裝配部同裝配部同裝配部25%25%2Part措施方法2.1.1原因魚骨圖-設(shè)備維修費用維修費用偏高3.維修或申購過程中配件、備件選擇、處理4.預(yù)防維修不到位1.故障率較高2.外發(fā)維修不慎重1.技術(shù)上有畏難現(xiàn)象圖省事；2.生產(chǎn)急用或自身備件準(zhǔn)備不足；4.對能耗的控制和設(shè)備性能改良1.維修中的配件處理不謹(jǐn)慎1.創(chuàng)新、新技術(shù)的利用很少；2.配件再利用率低，隨意淘汰設(shè)備1.保養(yǎng)效果不理想2、使用不合理3.同樣的故障頻繁出現(xiàn)2.隨意購買，且要求品牌，沒有考慮到性價比3.備件評審中造成的不能用、不常用積壓造成浪費3.維修設(shè)施不具備；5.費用控制1.工具使用；2.勞保用品的使用；4.外修質(zhì)量參差不齊；5.配件老化嚴(yán)重或異常老化3.費用使用沒有控制目標(biāo)；2.1.2措施魚骨圖-設(shè)備維修費用下降率維修費用下降率20%3.及時查核、評審并落實激勵制度4.落實檢修計劃1.降低故障率目標(biāo)下降21.8%2.嚴(yán)謹(jǐn)處理一些較為棘手的故障，減少外發(fā)并跟進外發(fā)維修質(zhì)量，降30%1.轉(zhuǎn)變意識和作風(fēng)，通過平時的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)提高技術(shù)；2.完善備件庫；4.新技術(shù)的利用和改良，從而創(chuàng)造價值目標(biāo)15萬元1.對維修中的更換的配件是否能再用進行評估；1.新技術(shù)的利用，節(jié)省能源；2.對配件進行改良，和對公司廢舊配件、設(shè)備的能修復(fù)的進行修復(fù)創(chuàng)造價值；1.做好日常保養(yǎng)和閑置設(shè)備點檢2.對設(shè)備使用情況進行查核3.做好維修分析，提高技能2.對申購的配件要求（品牌、數(shù)量等）盡量使用性價比較高的并對數(shù)量進行管控，購進入倉前要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；3.根據(jù)使用情況對備件庫定期評審，及時調(diào)整3.增補、維護好常用的維修工具或設(shè)施；5.壓縮日常費用減少15%1.建立個人和共用工具臺賬，落實領(lǐng)用、報廢制度；2.對不需要的削減，常用的耗件盡量壓縮；4.及時跟進維修進程與結(jié)果并反饋給采購部；5.改善環(huán)境，對無維修價值的設(shè)備及時淘汰3.對14年維修費用進行分析，做15年出管控計劃和目標(biāo)；2.2.1原因魚骨圖-設(shè)備故障率故障率偏大4.預(yù)防維修不到位1.選型錯誤；2.操作不當(dāng)；1.同一臺設(shè)備同樣的故障頻繁出現(xiàn)2.疏于點檢尤其是不常用設(shè)備；3.對設(shè)備的履歷沒有建檔，對設(shè)備現(xiàn)狀、維修歷史沒有評估1.保養(yǎng)效果不理想2.設(shè)備使用不合理3.故障頻繁出現(xiàn)2.同一臺設(shè)備不同的故障不斷3.同樣的故障在車間頻繁里出現(xiàn)3.搬運和移動過程中的不合理；1.責(zé)任區(qū)目標(biāo)管理不清晰；3.由于環(huán)境塵垢、濕度、酸堿度等的影響造成元器件老化損壞嚴(yán)重；5.目標(biāo)管理不清晰，配件老化嚴(yán)重或異常老化1.制度不全、責(zé)任不清2.保養(yǎng)技能不足，用具、油品缺少或不對型3.閑置設(shè)備的保養(yǎng)4.查核制度的完善和落實1.產(chǎn)前查核不認(rèn)真，時有時無或不徹底；2.技術(shù)落后且維修頻繁的設(shè)備仍在使用；2.2.2措施魚骨圖-設(shè)備故障率故障率目標(biāo)小于4%4.落實點檢制度和檢修計劃1.根據(jù)機臺功率、運行狀況編制產(chǎn)品生產(chǎn)對應(yīng)表；2.修訂操作規(guī)范、培訓(xùn)，現(xiàn)場檢查指導(dǎo)；1.對故障進行分析、避免盲目手，治標(biāo)治本；2.落實閑置設(shè)備的保養(yǎng)措施，發(fā)現(xiàn)故障及時修復(fù)；3.定期對設(shè)備做完好率點檢，并根據(jù)履歷、維修歷史做出檢修計劃并落實1.提升保養(yǎng)效果2.合理設(shè)備使用3.做好故障分析，提升維修診斷、處理能力2.同一臺設(shè)備不同的故障不斷3.做好故障記錄，對類似地故障進行綜合分析，理出設(shè)備內(nèi)部或外部原因并作出對策；3.對無固定生產(chǎn)場所的設(shè)備搬運和移動時做好防護措施1.設(shè)備管理片區(qū)責(zé)任，故障率目標(biāo)管理；3.改善環(huán)境，如注塑部室內(nèi)濕度、塵垢，；5.片區(qū)責(zé)任制和及時清理淘汰、改善環(huán)境1.完善制度并培訓(xùn)2.按設(shè)備需求制定潤滑標(biāo)準(zhǔn)，做好預(yù)算并落實制定各類設(shè)備保養(yǎng)流程并培訓(xùn)3.非常用設(shè)備定期保養(yǎng)、點檢，落實責(zé)任人及跟進措施4.不定期和定期查核、整改、評比、獎懲；1、據(jù)PMC計劃，做好周、日設(shè)備稽核；2.對已到年限且無維修價值的設(shè)備及時淘汰；2.2.4各類標(biāo)準(zhǔn)、計劃制定、完善進度表序號標(biāo)準(zhǔn)、計劃名要求責(zé)任人完成時間檢查人未完成贊助1《各類設(shè)備標(biāo)桿流程》包含原理構(gòu)造、調(diào)機、常見缺陷處理、常見故障處理、保養(yǎng)規(guī)范、操作保養(yǎng)注意事項、備件資料等；工程師6月20日艾建兵樂捐20俯臥撐20個2《三級保養(yǎng)規(guī)范》完善細分一、二、三級保養(yǎng)時機、責(zé)任、內(nèi)容、方法及閑置設(shè)備的保養(yǎng)艾建兵3月30日廠長俯臥撐20個3《保養(yǎng)獎懲制度>；規(guī)定檢查標(biāo)準(zhǔn)、頻率，檢查人、整改流程、評比、獎懲細則等艾建兵3月30日袁志峰俯臥撐20個4《各類設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》制定各類設(shè)備完好重要項及一般項，分類標(biāo)準(zhǔn)工程師4月30日艾建兵俯臥撐30個5《設(shè)備使用與產(chǎn)品類型對照表》根據(jù)機臺功率、運行狀況組織編寫工程師3月30日艾建兵俯臥撐20個6《培訓(xùn)計劃》對上述標(biāo)準(zhǔn)、制度的實施對象進行培訓(xùn)，規(guī)定時間、地點、內(nèi)容、對象、講師、考評方案等工程師3月30日艾建兵俯臥撐30個2.2.4

行動計劃-設(shè)備故障率控制表部門14年值（平均線體數(shù)：8.7）15年計劃值（平均線體數(shù)：12.4）運行工時故障率運行工時故障控制14年運行總工時年平均每條線體月平均線體運行故障總工時平均單線體故障工時故障率運行總工時年單線體運行工時月單線體運行工時控制目標(biāo)計劃故障總工時年單線體故障工時月單線體故障工時裝配128,273.614,744.11,228.74,711.0541.53.54%182,82714,7441,229保底2.25%4,113.6331.727.6合理2.00%3,656.5294.924.6挑戰(zhàn)1.75%3,199.5258.021.5電子111,455.412,811.01,067.61,687.0193.91.49%158,85612,8111,068保底1.20%1,906.3153.712.8合理1.10%1,747.4140.911.7挑戰(zhàn)1.00%1,588.6128.110.7注塑304,796.835,034.12,919.550,450.05,798.914.20%434,42335,0342,920保底6.00%26,065.42,102.0175.2合理5.75%24,979.32,014.5167.9挑戰(zhàn)5.50%23,893.31,926.9160.6合計544,525.862,589.25,215.856,848.06,534.39.45%776,10662,5895,216保底4.50%34,924.82,816.5234.7合理4.00%31,044.22,503.6208.6挑戰(zhàn)3.50%27,163.72,190.6182.62.3.2措施魚骨圖-設(shè)備維修及時率（客戶需求）維修及時率目標(biāo)95%4.增加、落實片區(qū)巡檢責(zé)任制度1.做好備件準(zhǔn)備工作并定期盤點；2.提升維修技術(shù)；1.端正工作態(tài)度，確實解決生產(chǎn)困難1.每天巡線，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，部門定期檢查；1.接報后迅速處理2.縮短維修周期3.

減少二次維修2.做好故障分析，治標(biāo)治本3.主動協(xié)調(diào)采購跟進維修進程；1.制定值班表及稽核制度并落實；5.落實值班制度1.增強服務(wù)意識；2.分輕重緩急處理，并制定淡旺季應(yīng)對措施；3.，落實投訴制度；4.制定維修標(biāo)準(zhǔn)工時；2.3.3行動計劃-設(shè)備維修及時率（客戶需求）序號措施

條款行動舉措成果要求責(zé)任人完成時間檢查人未完成贊助11.1

3.11、定期做素質(zhì)培訓(xùn)；2、以身作則，做好模范帶頭作用；增強服務(wù)意識責(zé)任心；艾建兵5月30日袁志峰俯臥撐20個21.21、分輕重緩急處理，并制定淡旺季應(yīng)對措施；2、同時出現(xiàn)多臺次緊急故障時設(shè)備部及時協(xié)調(diào)其他成員應(yīng)急，公布人員及聯(lián)絡(luò)號碼；快速出警（5分鐘）艾建兵1月22日袁志峰俯臥撐20個31.31、完善《維修流程》》，并對維修單的處理情況進行跟蹤；2、對一貫處理及時服務(wù)態(tài)度好的進行獎勵，不足的納入電網(wǎng)處理；百分百做好維修服務(wù)艾建兵3月30日袁志峰俯臥撐20個42.11、完善好備件數(shù)據(jù)；2、及時補充庫存；3、定期盤點備件倉庫，根據(jù)使用情況及時調(diào)整備件內(nèi)容；縮短配件準(zhǔn)備時間PMC/工程師4月30日艾建兵俯臥撐20個52.23.21、及時將維修結(jié)果記錄到履歷表，做好分析，積累維修經(jīng)驗；2、常見設(shè)備故障的的培訓(xùn)、基礎(chǔ)技能培訓(xùn)；提升維修技術(shù)，加快維修速度；工程師月會艾建兵俯臥撐20個62.31、詳細了解故障表現(xiàn)、維修履歷及處理建議，主動告知采購或供應(yīng)商，縮短分析處理時間；2、協(xié)助采購采購跟進具體的維修進程；縮短外修進程工程師外修過程艾建兵俯臥撐20個72.41、按各類設(shè)備日常出現(xiàn)的制定《維修標(biāo)準(zhǔn)工時》確定診斷與處理時間；維修周期合理化工程師1月30日艾建兵俯臥撐20個84.1在巡線過程中發(fā)現(xiàn)問題及時解決，主動處理減少維修單填寫與傳遞時間工程師定期艾建兵俯臥撐20個95.11.根據(jù)各部門設(shè)備與生產(chǎn)特性制定值班表（值班人員應(yīng)在值班表上簽明及時間）；2、對值班落實（人員在位、故障處理）情況不定期檢查；妥善處理好正班外的故障，確保生產(chǎn)順利工程師1月30日艾建兵單次俯臥撐30個或樂捐203.1.維護費用預(yù)算與控制--液壓油費用預(yù)算與達成；費用預(yù)算年度機臺數(shù)總量（L）單價（元）計劃總價（元）實際比例實際計劃額（元）換油2013421430019.95

285,28586%

244,85020149660019.95

131,670139%

182,60020150019.95

-

-15年補油662610019.95

520,69510%

52,070通過過濾等技術(shù)處理（液壓油使用改善計劃）可降低51%49%

26,400

預(yù)算指標(biāo)項目總量(L)比例消耗量(L)單價(元）合計金額（元）計劃費用（元）正常消耗補油（總量的）26,100.0010%

2,610.00

19.95

52,074.52

52,070廢液壓油回收15%

5,600通過過濾等技術(shù)處理節(jié)省

40%

20,070預(yù)算總金額=正常消耗補油+計劃換油-液壓油回收金額

26,400

液壓油使用達成措施計劃分解（主要措施）達成目標(biāo)計劃完成時間責(zé)任人備注2015年注塑機更換及補充液壓油改善措施把現(xiàn)已報廢機臺的液壓油（使用年限未到）抽出來過濾，備用日常缺油機臺1月10日高巖/李安全未按期完成俯臥撐20個在需補充新液壓油時，選擇兩臺油位低的機臺，把舊油抽出以備補充其它機臺，并洗油箱加入全新液壓油，做好更換新油記錄9月份康樂未按期完成俯臥撐20個3.3維護費用預(yù)算與控制--大修費用預(yù)算；部門計劃檢修機臺數(shù)計劃費用總金額(元）注塑20

108,000裝配12

6,000電子38

56,000合計70

170,0003.4維護費用預(yù)算與控制--維護費用計劃；項目2013年2014年2014單線體維修費用2015單線體維修費用目標(biāo)-20%PMC2015線體計劃2015線體預(yù)估線體8.712.210.4維修費用515,288.12423,145.6548,637.4338,909.94474701.3269404663.42622015維修費用控制明細1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計電子14年合計5,91920,88128,48614,1168,82710,2786,21127,46912,47621,2745205,840162,29815年計劃4,95317,47323,83611,8127,3868,6005,19722,98610,44017,8024354,887135,80815年實際額增長率注塑14年合計9,29810,5272,19620,34120,01614,79620,39436,67724,85521,69629,1017,550217,44715年計劃7,7808,8091,83717,02116,74912,38117,06630,69020,79818,15524,3516,318181,95515年實際額增長率裝配14年合計1,5181,0262,4265,8531,0464,7748,5843,2906,7964,4323,26838843,40115年計劃1,2718592,0304,8978753,9957,1832,7535,6873,7092,73532536,31715年實際額增長率100.00%總計14年合計16,73532,43533,10840,31029,88929,84835,18967,43544,12747,40232,88913,778423,14615年計劃14,00427,14127,70433,73125,01124,97629,44556,42936,92439,66527,52011,529354,08015年實際額0增長率3.5維護費用預(yù)算與控制--總費用計劃；項目2013年（元）2014年（元）15年計劃（元）對比14年下降（元）對比14年增長率線體8.710.419.54%維修費用外發(fā)224,51581,69957,18930.00%配件費290,773341,447347,474合計515,288423,146404,66318,482-4.37%液壓油預(yù)算239,490166,27026,400139,870-84.12%保養(yǎng)用油預(yù)算23,22024,760104,731-79,971322.98%大修費用預(yù)算00170,000-170,000節(jié)能降耗增值-150,000合計754,778589,416555,79433,621-5.70%4、5s與安全；序號項目行動舉措成果要求責(zé)任人完成時間檢查人未完成贊助15s配合公司行動做好辦公室、維修間、維修現(xiàn)場5s工作；5s規(guī)范化設(shè)備部成員月度艾建兵俯臥撐20個2安全1、定期不定期檢查設(shè)備安全操作和設(shè)備安全防護設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；2、每年10月份對所有設(shè)備做完好率綜合點檢及評定；設(shè)備安全使用工程師10月30日艾建兵俯臥撐20個5-1支持表單--表單《月度各項工作跟進表》《月度申購明細》《月度維修費用報表》《月度維修統(tǒng)計表》《保養(yǎng)完成統(tǒng)計表》《設(shè)備臺賬一覽表》檢修《驗收單》《培訓(xùn)記錄表》《工裝夾具跟進表》《會議紀(jì)要及跟進表》《節(jié)能降耗統(tǒng)計表》《部門月度計劃》5-2表單提交與會議--表單跟進5-3表單提交與會議-會議會議名稱會議時間會議地點會議主持會議制度匯報模板會議定向會議紀(jì)要備注晨會周一至周六7:42一樓綜合辦公室后窗，左PIE右生產(chǎn)部艾建兵依《HR績效管理晨會制度》采用口頭