【廣東】房屋市政工程土建質(zhì)量常見問題治理

房屋市政工程質(zhì)量常見問題治理（土建）廣東省六建集團有限公司

總工程師?教授級高工廣東省建筑業(yè)協(xié)會工程質(zhì)量技術(shù)管理專家中國建筑業(yè)協(xié)會建筑工程技術(shù)專家委員會委員陳景輝2019年5月14日

廣州目錄一．地下室結(jié)構(gòu)開裂滲漏二．后澆帶處鋼筋保護層厚薄不一三．鋼筋安裝不規(guī)范十四．磚砌體砌筑不規(guī)范十五．室內(nèi)砌筑墻體裂縫十六．外墻螺桿洞滲漏四．柱、墻垂直度偏差大五．柱、墻爛根十七．煙道、風(fēng)口滲漏十八．廚衛(wèi)反坎滲漏六．混凝土樓板裂縫十九．屋面女兒墻與砼交接處開裂滲漏二十．門窗滲漏七．梁墻節(jié)點錯位八．梁側(cè)模漲模二十一．涂料墻面產(chǎn)生裂縫二十二．內(nèi)墻抹灰空鼓九．上下剪力墻接茬處錯臺十．剪力墻陽角漏漿二十三．濕貼天然石材地面水斑、泛減二十四．屋面找平層分格縫留設(shè)不規(guī)范二十五．屋面滲漏十一．樓面給水管留凹槽十二.衛(wèi)生間、陽臺高低差樓面不平順十三．樓梯斷面變形、不平順二十六．屋面水落口位置不規(guī)范一.地下室結(jié)構(gòu)開裂滲漏；問題分析1.沒有考慮溫度應(yīng)力鋼筋。2.防水混凝土原材料或配合比或添加劑不符合要求。3.養(yǎng)護不到位，混凝土出現(xiàn)早期伸縮裂縫。4.剪力墻或后澆帶止處理不當(dāng)。5.頂板行駛重型車輛。前期預(yù)防措施1.考慮溫度應(yīng)力鋼筋。2.加強原材料及添加劑的控制。3.重點檢查止水鋼板連接處是否存在漏焊或焊穿，發(fā)現(xiàn)問題必須返工。4.后澆帶澆搗前需鑿毛，垃圾清理干凈。5.砼初凝前采用接槳法,連續(xù)澆筑,避免出現(xiàn)冷縫.引起底板裂縫、滲漏6.加強保溫與養(yǎng)護措施.5.避免頂板行駛重型車輛，或做好回頂措施。處理方案找出滲漏點（縫），滲漏點（縫）造成V型槽，壓力灌漿(環(huán)氧樹脂)，修補。/...tt/t///t針對地下室結(jié)構(gòu)開裂滲漏的應(yīng)對措施..//f//.t/二、后澆帶處鋼筋保護層厚薄不一問題分析1.

工人踩踏嚴(yán)重，且下沉鋼筋未及時恢復(fù)。2.馬鐙設(shè)置數(shù)量過少，間距過大。3.鋼筋隱蔽驗收過程缺乏，現(xiàn)場管理人員未有效檢查。前期預(yù)防措施止水鋼板的“折翼”朝迎水面，設(shè)置支撐架控制止水鋼板位置，側(cè)面綁掛收水鋼網(wǎng)或密目鋼絲網(wǎng)并采用定位裝置。三.鋼筋安裝不規(guī)范問題分析1.

工人交底不清，2.過程驗收缺乏，現(xiàn)場管理不到位。解決措施彈設(shè)控制線a.鋼筋綁扎前，應(yīng)按設(shè)計要求控制間距，在樓面上放樣。b.為了保證墻體截面厚度及水平、豎向鋼筋的定位，墻體設(shè)豎向梯子筋和水平梯子筋。保護層厚度采用塑料墊塊控制。c.安裝時管理人員全過程監(jiān)控檢查，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，間距是否與圖紙相符；鋼筋綁扎安裝順序和步驟是否符合要求。有無漏綁現(xiàn)象，有抗震要求的鋼筋箍筋彎鉤135度是否符合要求。剪力墻梯子筋墻體鋼筋布設(shè)均勻暗柱鋼筋綁扎質(zhì)量符合要求柱筋塑料墊塊符合要求梁板鋼筋布設(shè)均勻合理砼板鋼筋滿綁且間距均勻砼板鋼筋馬鐙墊設(shè)整齊塑料墊塊塑料墊塊四、柱、墻垂直度偏差大問題分析1.模板材質(zhì)較差，剛度不夠，容易變形。2.模板加固體系與方案不符。3.加固背楞使用的方木剛度不夠或方木間距過大。4.對拉螺桿間距過大或開孔位置不符合要求。5.混凝土澆搗前及過程未校正。6.未有保證墻柱垂直度的加固措施解決措施1.采用優(yōu)質(zhì)模板和方木或背楞采用小型槽鋼。2.采用頂撐和斜拉措施控制墻體垂直度。1、模板內(nèi)側(cè)與定位線重合3.加強事前、事中、事后控制，事前檢查螺桿數(shù)量與間距，模板加固體系，垂直度較正措施等，事中跟蹤垂直度變化情況，及時調(diào)整，事后跟蹤分析改正措施。2、模板加固橫向、豎向螺桿間距45CM~50CM。3、底排螺桿離地不大于20cm4、頂排螺桿離板底不大于30cm5、陰角螺桿距離陰角墻面不大于20cm6、陽角螺桿距離陽角不大于10cm7、層高

2.8—3.2m設(shè)置6排螺桿3.2—3.8m設(shè)置7排螺桿3.8—4.6m設(shè)置9排螺桿4.6—5.6m設(shè)置11排螺桿8、木方間距不大于22.5cm，與螺桿成模數(shù)。9垂直度不大于3mm,每隔1m成梅花狀放內(nèi)撐條10、所有模板拼縫陰角處應(yīng)用5*10方壓封11、大于3.8m下面三排要用雙螺帽，且陽角處應(yīng)采用雙扣件12、承插式鋼管架必須連成整體，不得獨立?？臻g較大（長）部位設(shè)剪力撐和斜撐13.布料機下面和十字粱下必須加固五．柱、墻爛根問題分析1.模板未深化設(shè)計，下料尺寸偏差較大。2.墻柱周邊收面不平，標(biāo)高控制偏差較大。3.墻柱底部模板加固體系不合理或加固不窂。4.對于模板底部縫隙較大的部位未采取封堵措施或設(shè)置壓邊條。5.混凝土配合不符合要求，造成離析現(xiàn)象。6.底部振搗不密實或漏振。前期預(yù)防措施1.模板圖施工前深化設(shè)計。2.控制好樣板結(jié)構(gòu)面的標(biāo)高與收面質(zhì)量，墻柱周

200mm處樓板標(biāo)高重點檢查。3.

混凝土澆搗前墻柱底部先鋪墊5-10mm與混凝土同標(biāo)號水泥砂漿。4.

個別墻柱腳縫隙較大部位提前下海綿條和采用砂漿封堵

。5.控制混凝土配合比，每次攪拌車出料前觀察混凝土是否存在離析現(xiàn)象(可設(shè)串筒或溜槽，避免離析現(xiàn)象)。6.底部一道橫桿離地高度≤200mm并在墻根處設(shè)壓腳板7.對底部標(biāo)高偏差較大的提前找平,所有內(nèi)墻下口面模板,陰角用木方壓條,豎向背楞頂緊,可有效控制墻柱根部漏槳爛根現(xiàn)象清理浮漿模板安裝前釘壓腳條定位下口貼海綿條墻柱加固后在底部用砂漿封堵，防止漏漿堅持六．混凝土樓板裂縫問題分析1.預(yù)拌混凝土的原材料、外加劑和配合比不滿足要求。2.由于鋼筋馬鐙質(zhì)量較差，工人踩踏嚴(yán)重，且下沉鋼筋未及時恢復(fù)。3.馬鐙設(shè)置數(shù)量過少，間距過大。4.鋼筋隱蔽驗收過程缺乏，現(xiàn)場管理人員未有效檢查。5.混凝土樓面原漿壓光不足。6.混凝土養(yǎng)護不足。7.工期緊，混凝土未達到強度要求即進行施工操作。前期預(yù)防措施(1)現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。(2)混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8％。(3)預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40％以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15％。(4)預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層不應(yīng)大于180mm，其它不應(yīng)大于150mm。(5)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。(6)現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。(7)現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。(8)現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。(9)現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于1OMPa時（夏天宜為12小時后），不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。處理方案1.對樓板進行實體檢測，若經(jīng)驗算仍滿足設(shè)計適用要求，則不做處理。2.若經(jīng)驗算不滿足設(shè)計要求，則由設(shè)計院出修復(fù)方案，嚴(yán)格按照方案采取加強措施。一般裂縫的修復(fù)措施：清理灑水涂刷防水壓漿砂漿修平試水養(yǎng)護結(jié)構(gòu)裂縫的預(yù)防措施應(yīng)力集中處加抗裂鋼筋單層板筋有電管敷設(shè)時需加抗裂鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量通病防治

樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求?；炷撩婵刂茦呛駱?biāo)高控制施工現(xiàn)場砼樓面原漿壓光砼樓面原漿壓光灑水養(yǎng)護混凝土保水、保溫養(yǎng)護七．梁墻節(jié)點錯位問題分析1.傳統(tǒng)施工，梁墻節(jié)點處剪力墻與墻柱模板斷開，豎向背楞木方伸至板底，梁側(cè)水平木方在梁墻節(jié)點處截斷，造成梁墻拼縫處無有效的加固，易形成錯位。前期預(yù)防措施1.前期模板深化設(shè)計時，梁墻節(jié)點處梁模配模優(yōu)化為伸過節(jié)點200-300mm。2.梁側(cè)模加固時，利用剪力墻豎楞加固梁側(cè)模。3.梁墻模板拼縫處利用方木壓縫。八.

梁側(cè)模漲模問題分析1.梁側(cè)模采用步步緊加固，由于步步緊的加固能力有限，對于腹板高度大于400的梁，未能形成有效加固，形成漲模。2.步步緊設(shè)置間距過大。前期預(yù)防措施1.采用方木制作定型化卡具，通過調(diào)節(jié)螺母使卡具夾緊梁側(cè)模，形成有效加固。2.二次結(jié)構(gòu)階段，也可將定型化卡具用于加固導(dǎo)墻側(cè)模和現(xiàn)繞過梁、窗臺的側(cè)模。3.大于600mm的梁采用對拉螺桿或在側(cè)面設(shè)置翼板。九．上下剪力墻接茬處錯臺問題分析1.外墻、電梯井、樓梯間等豎向墻體接茬處接縫不嚴(yán)，模板夾渣未清理干凈，形成縫隙，加固不緊。2.底部模板未有效下掛或下掛后縫隙未封堵。前期預(yù)防措施1.模板安裝前，模板或墻體上的夾渣先清理干凈。2.在下部砼澆筑前，距樓層面以下100mm預(yù)埋螺桿，待上部支模前，先貼好雙面膠，底部與外接螺桿連接，擰緊加固。3.外墻、電梯井處應(yīng)預(yù)埋鎖腳螺桿，離己澆筑砼面向下10-15cm,間距80—90cm46墻柱接頭處理：在搭設(shè)上層混凝土構(gòu)件模板時，先在模板下口沿墻體內(nèi)外粘貼5mm寬海綿條，防止墻體在混凝土澆筑過程中漏漿

，并且在模板加固時，增設(shè)鎖腳螺栓，有效的避免脹?，F(xiàn)象的發(fā)生，保證混凝土接縫處的順直、不漏漿，達到混凝土觀感良好的效果。模板雙面膠木背枋邊柱接頭上下對拉邊柱墻接頭固定十.剪力墻陽角漏漿問題分析1.陽角部位模板加固未設(shè)置方木，模板強度不夠。2.對拉螺桿位置設(shè)置過大或加固不緊，致使模板漲模。端面木方硬拼,木楔擠緊49前期預(yù)防措施1.剪力墻在封頭位置處，應(yīng)焊制墻面和封頭模板的定位鋼筋，或采用梯子筋。2.封頭板側(cè)邊應(yīng)過刨確保平直，豎向接縫處設(shè)置背楞方木。3.對拉螺桿距陽角間距不大于200mm50鋁合金模板的應(yīng)用鋁合金模板體系強度高、安全性好、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保,搭設(shè)速度快，整體性好。模板拼縫嚴(yán)密立桿縱橫成線衛(wèi)生間吊模準(zhǔn)確伸縮縫焊接大模板鋁模支座預(yù)埋混凝土墻柱板觀感效果十一.樓面給水管留凹槽問題分析傳統(tǒng)樓板施工采用設(shè)置給水管凹槽措施。前期預(yù)防措施給水管設(shè)置在天花板底。十二.衛(wèi)生間、陽臺高低差樓面不平順問題分析衛(wèi)生間、陽臺澆筑過程壓方條在混凝土初疑前進行二次壓光時沒及時提起方條前期預(yù)防措施衛(wèi)生間、陽臺澆筑過程壓方條在混凝土初疑前進行二次壓光時要及時提起方條60十三.樓梯斷面變形、不平順問題分析1.使用傳統(tǒng)木方及模板踏步擋板，擋板剛度不夠，造成變形。2.該部位為上下樓層通道，人員踩踏模板現(xiàn)象較多，造成檔板模板下沉或破壞。3.踏步未人工收面。前期預(yù)防措施1.樓梯支模采用定型化鋼模，鋼模放置前去除鋼模上雜渣。2.采用封閉式樓梯模板。3.拆模時注意踏步陽角的保護。4.模板必須每層清理干凈并刷脫模劑5.定位和固定木方不得少于兩根6.踏步板上口配模宜高于混凝土收面```5~10mm，可以避免拆模時破壞踏步陽角。7.樓梯側(cè)面墻支模應(yīng)先安裝止槳收口網(wǎng)片，`然后再封模,可有郊防止混凝土澆筑時擠入``樓梯,引起爛根樓梯模板采用全封閉式，可有效保護踢踏面在拆模前不受外力破壞，同時采用角鋼保護樓梯陽角，混凝土澆筑拆模后樓梯結(jié)構(gòu)觀感好。采用封閉式樓梯模板及其加固方法光滑平整的樓梯踏步封閉式樓梯觀感十四、磚砌體砌筑不規(guī)范問題分析1、項目部沒做好施工班子技術(shù)交底；2、砌體灰縫不按規(guī)范設(shè)置，水平灰縫厚度應(yīng)在10mm±2mm；；3、構(gòu)造柱馬牙槎設(shè)置隨意性大；4、頂部補砌沒采用擠漿方法施工，造成灰縫不飽滿；5、沒采用原漿勾縫及隨砌隨勾。?

砌體施工重點注意事項1、豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫和假縫；2、砌體水平縫的砂漿飽滿度不得小于80%；3、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3；4、砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，水平灰縫厚度應(yīng)在10mm±2mm；5、采用混凝土小型空心砌塊材料，在地面踢腳板部位，用不低于C20的混凝土澆筑底墻；6、填充墻砌體砌筑前，塊材應(yīng)提前2天澆水濕潤；7、采用原漿勾縫者，必須隨砌隨勾；?

質(zhì)量通病防治

砌筑方法?非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5

m。應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。?非承重砌體頂部應(yīng)預(yù)留空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m時，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔3d后補砌；墻高大于3m時，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補砌。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑，在砌體頂部預(yù)留200㎜左右空隙，按下圖所示方法砌筑。配套砌塊混凝土梁板混凝土梁板配2

套砌塊1砌體砌體1-砌體轉(zhuǎn)角部位2-砌體中部高精砌體的施工高精度蒸壓加氣砌體墻面平整度高，滿足薄抹灰(抹灰厚度控制在5mm以內(nèi))或免抹灰效果，大大節(jié)約了材料的消耗。同時滿足建筑節(jié)能的要求，減少了墻體抹灰開裂、空鼓等質(zhì)量通病?；铱p厚度控制在3～5mm范圍內(nèi)頂部預(yù)留20mm的縫隙灌注灌縫水泥砂漿（帶膨脹劑）十五、室內(nèi)砌筑墻體裂縫問題分析1.水泥砂漿由于化學(xué)或物理原因產(chǎn)生的收縮。（材質(zhì)、溫度）2.砂漿配合比不符合要求。3.未設(shè)置拉結(jié)筋或抗震筋，未按要求設(shè)置腰梁，構(gòu)造柱，梁下頂磚塞縫過早，墻體變形不充分就抹灰。4.抹灰基層未進行處理，砼墻體未鑿毛，未進行養(yǎng)護。5.不同材質(zhì)之間未掛設(shè)鋼絲網(wǎng)或掛設(shè)不符合要求。前期預(yù)防措施1.設(shè)計（1）住宅工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計，并按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行地基變形計算，采用天然和復(fù)合地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150mm。（2）住宅長度大于4Om時，應(yīng)設(shè)置變形縫，當(dāng)有其它可靠措施時，可在規(guī)范范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。（3）砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于12Omm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置問隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜

少于3φ8。（4）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為12Omm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強。（5）頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)小于M7.5。（6）主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。（7）在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

（8）灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。（9）頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。（10）屋面應(yīng)進行隔熱保溫設(shè)計，其傳熱阻不得小于1.26平方米.K/W。2.施工(1)砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。(2)蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出廠停放期宜為45d（不應(yīng)小于28d），上墻含水率宜為5％～8％?；炷列⌒涂招钠鰤K的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。(3)填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并問隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實。(4)砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。(5)砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于3Od。(6)通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。(7)框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。(8)采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實處理方案沿裂縫界面兩側(cè)各150mm處切割抹灰層至基底，切割前先劃出切割范圍，剔除抹灰層進行鑿毛處理。對貫穿裂縫進行灌漿封閉，避免裂縫后期擴展，將基層清理干凈，掛網(wǎng)，甩毛，補抹水泥砂漿，養(yǎng)護。墻體裂縫掛網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)拉結(jié)筋植筋標(biāo)準(zhǔn)十六．外墻螺桿洞滲漏前期預(yù)防措施1.螺桿洞封堵前孔內(nèi)垃圾需清理干凈。2.機械擴孔尺寸及封堵材料符合要求。3.封堵空洞時嚴(yán)格按照工藝流程：擴孔、清理雜物、澆水濕潤、封堵、刷界面劑。處理方案鑿開螺桿滲漏部位，洞口外側(cè)用機械擴孔（深度不小于20mm,直徑不小于30mm），將洞口及洞口雜物清理干凈，周邊澆水濕潤，從外側(cè)堵塞1：2干硬性水泥沙漿（添加防水劑及膨脹劑）40-60

mm深度。待外側(cè)終凝后從內(nèi)側(cè)注入發(fā)泡劑，預(yù)留20-30mm用干硬水泥砂漿封堵，在外側(cè)刷防水界面劑。修補墻面，恢復(fù)裝修。螺桿洞修補外墻抹灰滲漏的預(yù)防措施

對拉螺桿洞封堵做法1:2干硬性微膨脹防水水泥砂漿壓實打鑿50*50喇叭口水泥基防水材料1.5厚穿墻螺桿封堵50刷黑豹防水1.5厚內(nèi)外封堵壓光（內(nèi)一次，外兩次含壓光）十七．煙道、風(fēng)口滲漏問題分析1.地坪高差，排水坡度不符合要求，出現(xiàn)倒坡。2.預(yù)留洞口周邊堵塞方法不合理，不密實。3.煙道粉刷前基層未清理干凈，未分兩次澆搗。4.防水層做法不合理，未設(shè)置混泥土反坎。5.未進行蓄水試驗。煙道滲漏前期預(yù)防措施1.有排水要求的地面嚴(yán)格按照設(shè)計找坡。2.洞口填塞前需鑿毛，清理干凈，分兩次封堵，砼振搗密實。3.設(shè)置100mm高砼反坎。煙道反坎1洞口封堵工序處理方案將原有的保護層、裝飾面鏟除，找出滲漏點，之后把滲漏點周邊的防水找開，基層清理干凈，用干硬性水泥砂漿找平，周邊重新做防水，24小時閉水試驗，不再滲漏后恢復(fù)。煙道反坎283十八.廚衛(wèi)反坎滲漏問題分析1.反坎模板安裝隨意，采用鐵絲對拉加固，在反坎底部形成滲水通道。2.混凝土澆筑時未有效振搗，密實度差。3.澆搗時未鑿毛處理。反坎滲漏前期預(yù)防措施1.二次結(jié)構(gòu)支模前底部鑿毛清理干凈，澆搗前用水沖洗、濕潤。2.采用小振搗棒振搗密實，面層收光。3.采用定型化U型加固，避免鐵絲對拉。處理方案鑿開滲漏部位，清理基層，用水沖洗干凈，待干燥后，用干硬性水泥砂漿修平，重新做防水，陰角處注意做成R角，完成后24小時閉水實驗，確定不再滲漏后恢復(fù)裝修。反坎鑿毛與支模十九.屋面女兒墻與砼交接處滲漏問題分析1.女兒墻與砼交接處沒設(shè)反坎。2.屋面排水坡度不當(dāng)，易積水。3.屋面防水做法錯誤。白

色

瓷

磚見

注

（

3）柔

性

防

水

層1：

3水

泥

砂

漿硬

泡

聚

氨

酯

或

聚

笨乙

烯

板

25～

40mm厚結(jié)

構(gòu)

層180

~240前期預(yù)防措施兩

塊

整

瓷

磚1.女兒墻與砼交接處應(yīng)設(shè)反坎。2.加強砼分項技術(shù)交底，管理人員旁站時對重點部位加強跟蹤。3.特殊部位防水需要加強措施，防水搭接需符合要求。200水

泥

砂

漿5334防

水

油

膏

封

口10

102553114.屋面找坡、排水溝設(shè)置嚴(yán)格按照方案實施。3處理方案從上部鑿開滲漏部位，清理基層，用水沖洗干凈，屋面裂縫采用堵漏王處理，待干燥后，用干硬性水泥砂漿修平，重新做防水，做淋水實驗，確定不再滲漏后恢復(fù)裝修。

圖1

無架空隔熱層屋面泛水收口及分隔縫做法①高彈性防水油膏嵌縫10×20;②泛水收口處設(shè)金屬網(wǎng);③固定金屬網(wǎng)螺絲（或鐵釘）@500;④砌體女兒墻與砼交接處設(shè)金屬網(wǎng)；⑤女兒墻內(nèi)側(cè)及壓頂每隔3m設(shè)10mm分隔縫，嵌填密封材料；女兒墻分格縫清晰通順，排水天溝弧度自然，排水流暢女兒墻面磚泛水瑪賽克二十、門窗滲漏問題分析1、窗框底部未用窗臺砼梁，且采用砂漿塞實不密實。2、門窗兩側(cè)底部20cm打發(fā)泡劑，未使用砂漿塞實；3、側(cè)邊內(nèi)外兩側(cè)塞縫不密實；4，門窗框拼角粗糙，未有泄水孔，拼角未打膠5，密封玻璃橡膠條老化，門窗框四周密封蛙膠不交圈老化防水膠嵌縫前期預(yù)防措施A、按要求使用合格的砂漿塞縫；塞縫密實無裂縫。B、鋁門窗加工制作精度達到質(zhì)量要求，門窗洞口留置尺寸精確,C、塞縫前窗框與墻交接處清理干凈E、位于轉(zhuǎn)角或連通部位的連接固定片進行封堵，固定片不外露。F、鋁窗與洞口的固定連接牢固，使門窗在風(fēng)荷載作用下不產(chǎn)生移動而使密封材料產(chǎn)生裂縫。i≥20%，平開窗按序號4留滴水槽G、門窗安裝完畢之后密封打膠質(zhì)量無沙眼，無斷裂，粗細均勻H

、飄窗砼頂板的找平層要向外找坡防撞膠墊J

、外窗楣按要求做成鷹嘴，刑成倒返水；K、飄窗外側(cè)周圍的抹灰層及飾面磚粘貼牢固，無砂眼，L、砂漿塞框后，基層未清理，在塞縫處及窗洞周邊100mm寬的范圍刷一道水泥基,作淋水試驗。泄水孔5×8槽i≥20%M.框四周留8mm打膠槽內(nèi)窗臺標(biāo)高處理方案1、對滲水位置進行切割，人工打鑿寬5cm左右，深至窗框邊基層的修補槽。2、打鑿成槽后將松動的浮土、灰塵等雜物清理干凈,濕水3、涂刷聚合物防水涂料，分層刷三遍外窗臺標(biāo)高4、待防水涂料干燥后用堵漏王修復(fù)成型外內(nèi)門窗企口一次成型窗臺滴水線一次成型二十一.涂料墻面產(chǎn)生裂縫問題分析1.膩子配合比不正確，干裂產(chǎn)生裂縫2.刮膩子前基層雜物未處理干凈3.膩子材料材質(zhì)較差4.基層潮濕涂料裂縫前期預(yù)防措施1.按照要求及規(guī)范控制抹灰層質(zhì)量,

保證不開裂2.膩子施工控制配合比正確3.膩子施工前抹灰基層雜物處理干凈4.保證墻面干燥方可施工處理方案1.如果是基層空鼓開裂，先將空鼓開裂部分切除，重新甩漿抹灰，干燥后開始膩子施工。2.若是膩子施工問題，先將原始膩子層打磨去除，采取網(wǎng)格布加強處理，然后開始膩子施工，最后油漆施工。內(nèi)墻膩子施工工序二十二.內(nèi)墻抹灰空鼓問題分析1，墻體表面碳化或表面太光滑，粘結(jié)力不強2抹灰砂槳配合比不正確，水泥用量過大致使水化熱大，砂料過細干縮嚴(yán)重龜裂，砂槳超過初凝時間（陳灰未加水泥重新攪拌）3，砂槳王添加過多，砂槳使用超過初凝時間（陳灰）4，基層處理不干浄，處理不當(dāng)（拉毛毛刺不密不尖，養(yǎng)護不足，拉毛層不牢起粉）未提前澆水濕潤，沙槳失水過快，粘結(jié)力及強度降低5，基層平整度差，造成抹灰厚度不均，形成表面龜裂墻面空鼓前期預(yù)防措施1.嚴(yán)格控制砂槳配合比及添加劑用量，及砂槳的使用時間，采用水冼干凈中砂2.抹灰前基層清理干凈，提前潤濕，甩槳均勻緊密，毛刺尖銳3分層抹灰每層不超過2.5CM3.抹灰成型后每天噴水養(yǎng)護5次。連續(xù)養(yǎng)護7天處理方案確定空鼓開裂的具體位置，用粉筆畫出比空鼓寬不少于10cm寬的切割線，用砂輪機切至比基層面深1CM，并切割成方形洞囗，整潔，規(guī)范，嚴(yán)禁未切割就直接打鑿，清理原基層，灑水濕潤，加801膠水加水泥，甩槳掛網(wǎng)，12小時后噴水養(yǎng)護3天后用滲和801的水泥砂槳修補，養(yǎng)護不少于5天抹灰空鼓修補流程二十三、濕貼天然石材地面水斑、泛減問題分析1、天然石材的密度疏松，干裂紋比較多，因此具有一定的吸水性；石材底部水分經(jīng)由其內(nèi)部的毛細縫隙向外界揮發(fā)，在水汽揮發(fā)過程中，其中的堿或者鹽在結(jié)晶后吸附在大理石表面，而結(jié)晶后的堿或鹽又會繼續(xù)吸收水分，進而逐漸擴散呈蔓延的趨勢，導(dǎo)致灰塵吸附于大理石表面，大理石表面光澤暗淡或污漬，這就是人們常說的“泛堿”現(xiàn)象。2、由于工人鋪貼石材時操作不規(guī)范，在石材鋪貼施工前，石材背面的防護劑處理不全面，未與地面完全隔離；水泥水化時產(chǎn)生含堿、鹽等成分物質(zhì)，主要為干硬性砂漿析出Ca(OH)2并跟隨多余的拌合水，沿石材的毛細孔游離入侵板塊，拌合水越多，移動到砂漿表面入侵到石材板塊的就越多，水分蒸發(fā)后，Ca(OH)2就存積在砂漿表面和石材板塊里。3、由于石材鋪貼施工后，嵌縫過早，基層的水分未完全蒸發(fā)，石材底部的濕氣比較重；這就使得鋪裝石材底下的水分及水磨過程中滲透到石材內(nèi)部的水分未完全揮發(fā)，水汽原本的排出通道被堵死，導(dǎo)致其只能順著石材毛細縫隙向外擴張。水溶入Ca(OH)2和其他鹽類物質(zhì)進入石材毛細管轉(zhuǎn)移到石材表面，Ca(OH)2溶液與空氣中CO2的作用下生成CaHCO3到CaCO3形成流“白漿”現(xiàn)象，隨著水分的蒸發(fā)CaCO3和其他鹽類物質(zhì)結(jié)晶物就形成“花斑”、“掛白胡”的現(xiàn)象。預(yù)防措施（1）做好石材結(jié)構(gòu)的防水處理；要對石材做到“六面防水”，控制石材吸入水泥堿水，造成泛堿現(xiàn)象；選擇吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。（2）施工前要充分考慮可能發(fā)生泛堿的各施工工藝環(huán)節(jié)，提前作好預(yù)防措施，如無把握應(yīng)先做樣板。（3）有關(guān)材料應(yīng)先檢驗后使用，不但要求外觀、尺寸合格，而且其物理性能指標(biāo)也要合格。（4）施工前在石材背面和側(cè)面背涂專用處理劑，該溶劑將滲入石材堵塞毛細管，使水、Ca（OH）2、鹽等其他物質(zhì)無法侵入，切斷了泛堿現(xiàn)象的途徑。（5）在石材板底涂刷樹脂膠，再貼化纖絲網(wǎng)格布，形成抗拉防水層，但切不可忘記在側(cè)面作涂刷處理。（6）鑲貼用的水泥砂漿宜摻入減少劑，以減少Ca（OH）2析出，粘貼法砂漿稠度宜為6～8cm，灌漿法砂漿稠度宜為8～12cm。（7）室外鑲貼可采用水泥基商品膠粘劑（干混料），它具有良好的保水性，能大大減輕水泥凝結(jié)泌水。室內(nèi)鑲貼可采用石材化學(xué)膠粘劑點粘。治理辦法（1）盡快對墻體、板縫、板面等全面進行防水處理，防止水分繼續(xù)入侵，使泛堿不再擴大。（2）使用石材泛堿清洗劑，該清洗劑是由非離子型的表面活性劑及溶劑等制成的無色半透明液體，對于部分天然石材表面泛堿的清洗有一定的效果。但是在使用前，一定要先作小樣試塊，以檢驗效果和決定是否采用。塊材地面大面平整光滑，縫隙嚴(yán)密用色分塊自然和諧.彩色藝術(shù)水磨石地面在房間及走廊內(nèi)每隔4

米采用雙銅條分格

有效的控制了裂縫產(chǎn)生。大理石地面表面平整，色澤一致，接縫均勻，板塊無裂紋地面石材拼花紋飾精美、細膩，表面平整光潔。做六面防水二十四、屋面找平層分格縫留設(shè)不規(guī)范原因分析（1）分格縫按4000×4000mm方格開割或留設(shè)，或?qū)⑵矫骖i部留縫。因單塊方格面積過大，導(dǎo)致開裂現(xiàn)象普遍；如修改為3000×3000mm方格開割或留設(shè)，則開裂的現(xiàn)象大大減少。（2）陽角對開位置如無留設(shè)或開割分格縫，因約束力集中會引起“斜裂縫”。防治措施（1）屋面找平層分格縫按3000×3000mm方格開割或留設(shè)。（2）要在屋面構(gòu)筑物陽角（如花架柱等）對齊或垂直位置設(shè)置分格縫或在構(gòu)筑物周邊200mm處留設(shè)或開割伸縮縫。（3）獨立煙道、女兒墻的圓弧泛水邊要開割或留設(shè)伸縮縫。（4）分格縫寬度為10～15mm，深度為找平層厚度，填縫材料為耐候膠或改性瀝青，填縫時縫內(nèi)要干燥與干凈。二十五、屋面滲漏問題分析1.屋面鋼筋綁扎粗糙，附加筋；砼墊塊，未按規(guī)范施工，導(dǎo)致