T606T6材料檢驗(yàn)規(guī)范技術(shù)說明

關(guān)于《T6061-T6 鋁合金技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范》技術(shù)解釋目的針又tT6061-T6過程中的誤區(qū)、加深對(duì)材料驗(yàn)收要求的理解、規(guī)范鋁合金材料驗(yàn)收的流程。2、范圍本文僅作為培訓(xùn)資料和內(nèi)部技術(shù)交流使用，不作為正式文件。3、原則題，對(duì)現(xiàn)有驗(yàn)收內(nèi)容加以補(bǔ)充、完善和規(guī)范。4、內(nèi)容內(nèi)容主要包括三方面：T6061-T6(2)對(duì)相關(guān)部門提出的問題進(jìn)行解釋；(3)對(duì)規(guī)范內(nèi)容進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)展；1”鋁合金檢驗(yàn)項(xiàng)目”解釋鋁合金檢驗(yàn)項(xiàng)目主要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐并參考GB/T9438-1999《鋁合金鑄件》增加了必檢項(xiàng)目氧化后的“表面缺陷”檢查，旨在初步檢查鋁合金組織缺陷。"機(jī)械性能要求”的解釋GBASTIMendin對(duì)T6061-T6厚板鋁合金(厚度大于100mm文規(guī)定。KB生產(chǎn)中采用的機(jī)械性能和拉伸試樣標(biāo)準(zhǔn)為ASTMB557-06和ASTMB211,機(jī)輛所檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)為GB/T3191-1998和GB/T16865-1997標(biāo)準(zhǔn)，兩種標(biāo)準(zhǔn)等同。因此，本規(guī)范選用的GB/T3191-1998GB/T16865-1997標(biāo)準(zhǔn)是適用的。GB/T3191-1998對(duì)延伸率A9,An20時(shí),16AA>9A進(jìn)行了內(nèi)控。關(guān)于延伸率內(nèi)控是否合理的解釋？通常改善加工性能的方法有兩條，一是改變工藝方法和刀具，二是材料粘度大。以774312為例，2008.7-2009.11以前，在工藝不變的情況下，材料加工性能良好，并且長期穩(wěn)定；2009.11以后，材料出現(xiàn)粘度加大，經(jīng)常沾刀，斷絲錐現(xiàn)象。通過比較大量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)延伸率A是影響加工性能最敏感的因素，因此對(duì)A實(shí)踐不斷的檢驗(yàn)。關(guān)于超聲波探傷要求的解釋規(guī)范4.4規(guī)定了超聲波探傷檢驗(yàn)的要求，按照GB/T6519-2000《變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法》B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或與材料供貨方協(xié)議。是否采用探傷工藝。774375、782314、774394、774312選擇探傷的理由是：該四種閥體是CCBII最重要的閥體，是影響產(chǎn)品性能的重要因素；2009.11-2009.12料，給生產(chǎn)造成惡劣的影響；關(guān)于GB/T6519-2000選才?B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的理由：GB/T6519-2000分為AAABAA級(jí)通常用于30%Z僅要求可靠不泄露，因此選用B級(jí)探傷關(guān)于“材料檢驗(yàn)流程”的解釋“材料檢驗(yàn)流程”規(guī)定了鋁合金材料檢驗(yàn)的一般流程，目的旨在規(guī)范內(nèi)部及供貨方檢查過程，重點(diǎn)是加強(qiáng)三檢（自檢、專檢、互檢）中。供貨方供貨方交貨時(shí)需提供以下文件：探傷檢驗(yàn)報(bào)告一一目的是檢測裂紋；機(jī)械性能檢測報(bào)告一一目的是檢測機(jī)械性能是否符合生產(chǎn)要求；材料成分檢測報(bào)告一一目的是檢測材料是否合格；金相組織檢測報(bào)告一一目的是檢測材料內(nèi)部組織缺陷；3合格的情況下，再使用另兩件檢測。進(jìn)貨檢部門有色金屬金相組織復(fù)雜，對(duì)組織缺陷的檢查需要較高的識(shí)金相圖譜能力和材料專業(yè)知識(shí)，目前機(jī)輛所不具備完整的金相組織檢查能力；T6061-T6金相檢查可以由專業(yè)的外協(xié)單位來做；氧化后表面檢查增加氧化后表面檢查的原因如下：鋁合金陽極氧化后，某些缺陷會(huì)反映出來；金組織缺陷；車間，因此，應(yīng)該得到充分重視。16是生產(chǎn)中遇到的缺陷類型，以供參考。疏松1、疏松宏觀疏松微觀疏松120倍后的疏不齊，多帶棱角，近似鋸齒狀，顏色發(fā)暗，底部為尖狹的凹坑。2是陽極氧化后的閥體表面，由于表面疏松缺陷，氧化時(shí)酸堿液侵入缺陷23所示，當(dāng)表面清洗不疏松白斑顏色呈現(xiàn)煞白色，并且通常呈現(xiàn)規(guī)則的線條狀或帶狀。2、白斑閥體判明疏松后的零件是否使用是一項(xiàng)十分棘手的難題，國標(biāo)中沒有明文規(guī)定,通常要結(jié)合需要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際和產(chǎn)品性能由設(shè)計(jì)部門來定，因此具有一定的彈性。GB/T3246.1-2000《鋁及鋁合金加工制品顯微組織檢驗(yàn)方法》和3246.2-2000《鋁及鋁合金加工制品低倍組織檢驗(yàn)方法》中規(guī)定了鋁合金四級(jí)疏松，

GB/T4標(biāo)準(zhǔn)GB/T9438-1999的判定方法，以是否達(dá)到二級(jí)疏松來作為驗(yàn)收準(zhǔn)則。局部非重要表面允許三級(jí)疏松，但一般不得超過整體面積的10%重要孔內(nèi)表面不允許出現(xiàn)疏松缺陷。關(guān)于重要表面的解釋：規(guī)范的簡潔性決定了它不可能對(duì)重要表面作出詳細(xì)解釋，因此生產(chǎn)實(shí)踐中，判別重要表面的方法有三：圖紙中標(biāo)有CTQ或者CC標(biāo)示的面；(3)通過培訓(xùn)和生產(chǎn)溝通，達(dá)到共識(shí)，這是目前采用的一種行之有效的方法。4、疏松■■貧疏松二攝疏松三級(jí)硫松 四級(jí)疏松關(guān)于四級(jí)疏松的優(yōu)缺點(diǎn)：以四級(jí)疏松作為判別標(biāo)準(zhǔn)具有以下缺點(diǎn)：GB中四級(jí)疏松圖片含糊不清，可操作性差，GB一定偏差。其主要優(yōu)點(diǎn)是：四級(jí)疏松是GB中唯一的判別依據(jù)；疏松特征具有共性，不同熱處理狀態(tài)的疏松都可以參照此標(biāo)準(zhǔn)；通常需要結(jié)合其他數(shù)據(jù)來判別，如疏松面積不超過整體面積的10%為疏松等級(jí)符合要求。裂紋裂紋分很多種，具體情況見GB/T3246.1-2000和GB/T3246.2-2000中的規(guī)定。5并且全部集中在零件的兩端。

5裂紋6形細(xì)長線，但是氧化后裂紋附近顏色沒有任何變化，因此，不是裂紋。裂紋是嚴(yán)重缺陷，出現(xiàn)裂紋缺陷的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用圖6其他缺陷抽檢比例《陽極氧化膜技術(shù)要10%5.4組裝車間檢查組裝車間組裝前應(yīng)對(duì)零件外觀進(jìn)行100%僉驗(yàn)，檢查項(xiàng)目和判定依據(jù)同“氧化后表面檢查”。查在組