鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭超聲波檢測(cè)

湖南省火電建設(shè)公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制單位工程名稱(chēng)單位工程項(xiàng)目編碼 版次名稱(chēng)：鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭超聲波檢測(cè)編寫(xiě)日期審核日期工程部日期會(huì)質(zhì)保部日期安監(jiān)部日期簽批 準(zhǔn) 日期作業(yè)指導(dǎo)書(shū)控制頁(yè)：配置發(fā)放簽收表配置配置崗位電子版紙質(zhì)版簽收項(xiàng)目總工√項(xiàng)目工程部√項(xiàng)目質(zhì)保部√項(xiàng)目安監(jiān)部√項(xiàng)目專(zhuān)工√項(xiàng)目主管工程師/班長(zhǎng)√*班組工程師√施工組長(zhǎng)√注：項(xiàng)目主管工程師負(fù)責(zé)每項(xiàng)目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過(guò)完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（技術(shù)措施）重要簽名級(jí)別一般√技術(shù)交底記錄檢查項(xiàng)目總工程師專(zhuān)責(zé)工程師重大方案執(zhí)行情況項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理重要工序過(guò)程監(jiān)控表序號(hào)重要工序名稱(chēng)執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名123作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（技術(shù)措施）修改意見(jiàn)征集表建議人 日 期修改建議：回收簽名（日期）：目錄1編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)........................................................................................................12工程概況及施工范圍........................................................................................................12.1工程概況......................................................................................................................12.2施工范圍......................................................................................................................13施工作業(yè)人員配備與人員資格........................................................................................14施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備................................................14.1儀器..............................................................................................................................14.2探頭..............................................................................................................................24.3儀器和探頭組合性能..................................................................................................24.4試塊..............................................................................................................................24.5其他工器具..................................................................................................................35施工條件及施工前準(zhǔn)備工作............................................................................................36作業(yè)程序、方法及要求....................................................................................................46.1作業(yè)程序流程圖..........................................................................................................46.2作業(yè)方法及要求..........................................................................................................46.3專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施..............................................................................................................67質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收........................................................................................................77.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)..............................................................................................................77.2中間控制見(jiàn)證點(diǎn)設(shè)置..................................................................................................77.3中間工序交接點(diǎn)設(shè)置..................................................................................................77.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施..........................................................................................78安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施........................................................................8表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）..............................................................9表8-2環(huán)境因素及控制措施...........................................................................................10編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）1.2JB/T9214-1999《A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法》1.3JB/T10062-1999《超聲波用探頭性能測(cè)試方法》1.4JB/T10061-1999《A型脈沖反射式超聲波儀通用技術(shù)條件》1.5JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》1.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》1.7公司《質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊(cè)》1.8公司焊檢中心管理制度工程概況及施工范圍2.1工程概況（略）2.2施工范圍適用于母材厚度 8～400mm全熔化焊鋼制對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)。檢測(cè)比例符合圖紙或雙方技術(shù)協(xié)議的要求。施工作業(yè)人員配備與人員資格人員配備人數(shù)人員資格要求檢驗(yàn)員3人檢驗(yàn)人員必須持中國(guó)電力行業(yè)或技術(shù)監(jiān)督部門(mén)無(wú)損檢測(cè)人員超聲Ⅱ級(jí)及以上的資格證書(shū)。輔助工3人經(jīng)三級(jí)安全教育且考試合格。施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備4.1儀器儀器選用見(jiàn)下表：生產(chǎn)廠家型號(hào)配備數(shù)量汕頭超聲儀器廠CTS-22配備3~4臺(tái)超聲波探傷儀，其汕頭超聲研究所CTS-22B、CTS-3000中至少1臺(tái)數(shù)字式超聲波探武漢中科HS-600、HS-610e傷儀。4.1.2儀器性能要求4.1.2.1所用儀器應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。4.1.2.2采用A型脈沖反射式超聲探傷儀，其工作頻率為1~5MHz，儀器至少在熒光屏1滿(mǎn)刻度的80％范圍內(nèi)呈線性顯示，垂直線性誤差應(yīng)不大于 5%，水平線性誤差不大于1%。探傷儀應(yīng)具有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級(jí)每檔不大于 2dB，其精度為任意相鄰12dB誤差在±1dB以?xún)?nèi)，最大累計(jì)誤差不超過(guò) 1dB。4.2探頭探頭選用見(jiàn)下表：板厚TmmK值8～253.0～2.0（72o～60o）＞25～462.5～1.5（68o～56o）＞46～1202.0～1.0（60o～45o）＞120～4002.0～1.0（60o～45o）探頭的性能要求探頭性能必須按 JB/T10062《超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法》進(jìn)行測(cè)定。對(duì)斜探頭聲束水平偏離角的要求：將探頭置于標(biāo)準(zhǔn)試塊上探測(cè)棱邊 ,當(dāng)反射波幅最大時(shí),探頭中心線與被測(cè)棱邊夾角應(yīng)在 90°±2°的范圍內(nèi)。斜探頭主聲束在垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰或多峰。縱波檢測(cè)和橫波檢測(cè)應(yīng)分別使用頻率為2和2.5MHz和2～5MHz的探頭，晶片有效面積不超過(guò)500mm2,任一邊長(zhǎng)不應(yīng)大于25mm。4.3儀器和探頭組合性能儀器和探頭的組合靈敏度：在達(dá)到所檢工件最大檢測(cè)聲程時(shí)，其有靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。儀器和探頭的組合頻率誤差與公稱(chēng)頻率誤差不得大于± 10％。儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按 JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。4.4試塊試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或近似聲學(xué)性能的材料制成。 該材料內(nèi)不得有影響人工缺陷顯示的自然缺陷。試塊的外形尺寸、表面狀態(tài)應(yīng)能代表被檢工件的特征，否則應(yīng)給予修整。校準(zhǔn)用反射體可采用長(zhǎng)橫孔、短橫孔、平底孔、線切割槽和 V型槽等。校準(zhǔn)時(shí)，探頭主聲束應(yīng)與反射體的反射面相垂直。2標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定合格。4.5其他工器具名稱(chēng)型號(hào)配備數(shù)量角向磨光機(jī)φ1001臺(tái)組合工具------1套萬(wàn)用表-----1個(gè)安全帽、安全帶、專(zhuān)用工作服、安全防護(hù)用品絕緣鞋、專(zhuān)用手套、防護(hù)眼鏡、各1件/人警示牌等施工條件及施工前準(zhǔn)備工作5.1完善現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施，安全通道、腳手架的搭設(shè)。5.2儀器和探頭校準(zhǔn)在儀器開(kāi)始使用時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行測(cè)定。在使用過(guò)程中，每隔三個(gè)月應(yīng)對(duì)儀器的水平線性和垂直線性測(cè)定一次。測(cè)定方法按 JB/T9214的規(guī)定進(jìn)行。在探頭開(kāi)始使用時(shí)，應(yīng)測(cè)定探頭的主要性能。測(cè)定方法應(yīng)按JB/T10062的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。在使用斜探頭前，應(yīng)至少進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等的校準(zhǔn)。使用過(guò)程中，每個(gè)工作日應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離、K值和主聲束偏離。復(fù)核時(shí)機(jī)每次檢測(cè)前均對(duì)掃描線、靈敏度進(jìn)行復(fù)核，遇有以下情況隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行重新復(fù)核。：校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器旋紐發(fā)生改變時(shí)；B：電源電壓波動(dòng)和者檢測(cè)者懷疑靈敏度有變化時(shí)；C：連續(xù)工作4h以上時(shí)；D：工作結(jié)束時(shí)。時(shí)基調(diào)節(jié)校驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)點(diǎn)反射波在掃描線上偏移超過(guò)原校驗(yàn)點(diǎn)刻度讀數(shù)的10%或滿(mǎn)刻度的5%（兩者取較小值），則掃描比例應(yīng)重新調(diào)整，前次校驗(yàn)后已經(jīng)檢驗(yàn)的焊接接頭要重新檢驗(yàn)。距離-波幅復(fù)核時(shí)，校準(zhǔn)應(yīng)不少于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降 2dB，則應(yīng)對(duì)上一次所有的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢； 如幅度上升2dB，則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重3新評(píng)定。校準(zhǔn)和復(fù)核時(shí)，儀器的線性控制開(kāi)關(guān)（抑制等）應(yīng)放在“關(guān)”的位置。試件準(zhǔn)備檢驗(yàn)前應(yīng)了解管道名稱(chēng)、材質(zhì)、規(guī)格、焊接工藝、熱處理情況、坡口形式、并進(jìn)行焊接接頭中心位置的標(biāo)定。對(duì)有影響檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定的表面形狀突變應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?，并做圓滑過(guò)渡。檢驗(yàn)面探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除飛濺、銹蝕、氧化物及油污，表面應(yīng)打磨平滑，打磨寬度至少為探頭移動(dòng)范圍為 1.25P，P=2TK。作業(yè)程序、方法及要求6.1作業(yè)程序流程圖受理委托單前期準(zhǔn)備工作試件表面打磨 儀器調(diào)?，F(xiàn)場(chǎng)探傷記錄缺陷、位置標(biāo)識(shí)儀器復(fù)核整理原始記錄、簽發(fā)報(bào)告6.2作業(yè)方法及要求受理委托單檢測(cè)人員接到委托單后，應(yīng)對(duì)委托單進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)的內(nèi)容包括：被檢測(cè)對(duì)象規(guī)格、材質(zhì)、熱處理狀況、檢驗(yàn)項(xiàng)目、比例或數(shù)量，同時(shí)還應(yīng)對(duì)委托單填寫(xiě)的規(guī)范性、內(nèi)容齊全性進(jìn)行確認(rèn)。4委托單由UTⅡ級(jí)及以上檢驗(yàn)員簽收。簽收后的委托單應(yīng)妥善保管。前期準(zhǔn)備工作根據(jù)檢測(cè)對(duì)象，按本作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 條規(guī)定選擇探頭和進(jìn)行性能測(cè)試。根據(jù)試件的表面狀況耦合劑的選用為機(jī)油。根據(jù)試件的厚度準(zhǔn)備試塊。標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-ⅠA；對(duì)比試塊為CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-ⅣA。試件表面的打磨所有影響超聲檢測(cè)的銹蝕、污物等都應(yīng)予以清除，必要時(shí)可用帶膠布輪的角向磨光機(jī)打磨，直至露出金屬光澤。儀器調(diào)校掃描比例調(diào)節(jié)與距離波幅缺陷的繪制A：工作前，應(yīng)在 CSK-IA 試塊上校準(zhǔn)探頭前沿（L0值）、在對(duì)比試塊上測(cè)得 K值。B：采用深度調(diào)節(jié)法調(diào)整儀器掃描比例為 1：1，如利用CSK-ⅢA試塊制作距離-波幅曲線，并用記號(hào)筆標(biāo)記在顯示屏上。距離波幅曲線靈敏度根據(jù)板厚按下表選擇試塊型式板厚mm評(píng)定線定量線判廢線CSK-ⅡA6～46φ2×40-18dBφ2×40-12dBφ2×40-4dB＞46～120φ2×40-14dBφ2×40-8dBφ2×40+2dB8～15φ1×6-12dBφ1×6-6dBφ1×6+2dBCSK-ⅢA＞15～46φ1×6-9dBφ1×6-3dBφ1×6+5dB＞46～120φ1×6-6dBφ1×6φ1×6+10dBCSK-ⅣA＞120～400φd-16dBφd-10dBφd探傷考慮表面補(bǔ)償3dB。探傷時(shí)可提高6dB作為掃查靈敏度，掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度。掃查時(shí)，先全面粗掃一遍，查看主要危險(xiǎn)缺陷。然后再仔細(xì)掃查，確定每個(gè)缺陷的性質(zhì)、位置、尺寸，并做好記錄。掃查時(shí)，探傷速度應(yīng)小于 150mm/秒，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的 10%。檢測(cè)縱向缺陷，應(yīng)按規(guī)定確定檢測(cè)面和探頭移動(dòng)范圍。斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測(cè)面上，作鋸齒型掃查。在保持探頭垂直于焊縫作前后運(yùn)動(dòng)的同時(shí)， 還應(yīng)作10o～15o的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)壁厚大于40mm且單5側(cè)坡口角度小于 5o時(shí)，應(yīng)增加串列式檢測(cè)。為檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。檢測(cè)時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成 10o～20o作兩個(gè)方向的斜平行掃查。焊縫余高磨平時(shí)，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查。焊縫母材超過(guò)46mm時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩面掃查或者采用兩種K值探頭（K1和K1.5或K1和K2并用）在焊縫的單面掃查；母材厚度超過(guò)100mm（合金鋼及返修部位為46mm）時(shí)，應(yīng)作平行掃查；必要時(shí)亦可用兩個(gè)K1探頭作串列掃查。掃查方式：一般采用探頭沿焊接接頭作矩形移動(dòng)的基本掃查方式。掃查時(shí)，探頭每次移動(dòng)的距離s不得超過(guò)探頭晶片的寬度。在保持探頭移動(dòng)方向與焊縫中心線垂直的同時(shí)，還可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角等掃查方式，確定缺陷的位置、方向、形狀。缺陷定量檢測(cè)靈敏度應(yīng)調(diào)到定量線靈敏度。對(duì)所有反射波幅超過(guò)定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅和缺陷當(dāng)量。缺陷定量應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷指示長(zhǎng)度△ L,采用以下測(cè)定方法：1、當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于Ⅱ區(qū)時(shí)，應(yīng)以 6dB法測(cè)其指示長(zhǎng)度。2、當(dāng)缺陷反射波幅值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，且位于Ⅱ區(qū)時(shí)，應(yīng)以端點(diǎn) 6dB法測(cè)其指示長(zhǎng)度。3、當(dāng)缺陷反射波峰位于Ⅰ區(qū)，如認(rèn)為有必要記錄時(shí)，將探頭左右移動(dòng)，使波幅降到評(píng)定線，以此測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度。6.3專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施型焊接接頭的超聲檢測(cè)型焊接接頭由翼板和腹板焊接而成，坡口開(kāi)在腹板上，在選擇探頭和檢測(cè)面時(shí)應(yīng)考慮到檢測(cè)各種缺陷的可能性，并使聲束盡可能該類(lèi)焊接接頭的主要缺陷。探頭的選用1、用斜探頭在翼板外側(cè)進(jìn)行探測(cè)時(shí)，應(yīng)選用 K1探頭。2、用斜探頭在腹板一側(cè)進(jìn)行探測(cè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)腹板厚度按本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第 條選用探頭。用斜探頭檢測(cè)時(shí)，距離波幅曲線靈敏度應(yīng)以腹板厚度按本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第 6條確定；用直探頭檢測(cè)時(shí)，應(yīng)以翼板厚度選擇，評(píng)定線 φ2mm平底孔，定量線φ3mm平底孔，判廢線φ4mm平底孔。探傷時(shí)應(yīng)將靈敏度調(diào)至定量線靈敏度。缺陷的定量1、用直探頭檢測(cè)時(shí)，應(yīng)確定缺陷的當(dāng)量直徑，可用計(jì)算法和試塊法確定。2、缺陷指示長(zhǎng)度的測(cè)定符合本作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 條規(guī)定。缺陷的評(píng)定按下章，對(duì)波型不能判定時(shí)應(yīng)輔以其他檢測(cè)方法驗(yàn)證。質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按JB/T4730.3-2005第條規(guī)定對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定，具體的驗(yàn)收級(jí)別應(yīng)遵循圖紙或雙方技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。7.2中間控制見(jiàn)證點(diǎn)設(shè)置為確保檢測(cè)質(zhì)量，檢測(cè)完后應(yīng)對(duì)儀器和探頭的系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核。符合本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第 條要求。7.3中間工序交接點(diǎn)設(shè)置受理委托需熱處理的部位必須在熱處理后進(jìn)行探傷簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告7.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。堅(jiān)持持證上崗制度。檢驗(yàn)部位必須打磨干凈，打磨寬度符合要求。儀器和探頭組合性能符合規(guī)定要求，檢驗(yàn)前進(jìn)行校驗(yàn)，檢驗(yàn)后進(jìn)行復(fù)核。對(duì)有疑問(wèn)部位應(yīng)用射線檢測(cè)方法進(jìn)行探傷復(fù)核。缺陷位置標(biāo)示齊全，正確。無(wú)法進(jìn)行單面雙側(cè)掃查時(shí)，應(yīng)采用兩種及以上折射角的探頭在焊縫一側(cè)進(jìn)行探測(cè)。7.4.8探側(cè)焊縫根部缺陷時(shí)，不宜使用折射角為60°左右的探頭。7.4.9按統(tǒng)一的表格填寫(xiě)原始記錄和簽發(fā)試驗(yàn)報(bào)告，要求記錄數(shù)據(jù)完善、字跡工整、術(shù)7語(yǔ)規(guī)范。不合格的焊接接頭應(yīng)及時(shí)予以返修，返修部位及返修時(shí)受影響的區(qū)域，均應(yīng)按原條件進(jìn)行復(fù)檢和評(píng)定。安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施8.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。8.2加強(qiáng)對(duì)主要危險(xiǎn)源的預(yù)測(cè)預(yù)控。8.3工作完后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清” 。8.4愛(ài)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的已裝設(shè)備和金屬外護(hù)，嚴(yán)禁亂踩亂踏。8.5在施工現(xiàn)場(chǎng)不得流動(dòng)吸煙和嚼檳榔。8表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（ RCP）職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（ RCP）施工單位： 施工班組：金屬試驗(yàn)室