碼頭裝卸臂維護(hù)-施工方案及安全方案updated要點(diǎn)

編碼：JW—BP/方案-001匚二I重大S一般匚二I綜合汕頭暹羅燃?xì)饽茉从邢薰?#碼頭裝卸臂維護(hù)項目施工方案編制:校審:批準(zhǔn):珠海市佳維機(jī)電技術(shù)服務(wù)有限公司2015年05月常用軟件課程設(shè)計TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章綜合說明 3\o"CurrentDocument"第二章主要工機(jī)具 4\o"CurrentDocument"第三章人員組織 4\o"CurrentDocument"第四章崗位職責(zé) 7第五章2#碼頭裝卸臂施工方案 9\o"CurrentDocument"第六章安全文明施工 13\o"CurrentDocument"第七章施工作業(yè)的風(fēng)險分析 15常用軟件課程設(shè)計第一章綜合說明第一節(jié)工程簡介.工程名稱：2#碼頭裝卸臂維護(hù).建設(shè)單位：汕頭暹羅燃?xì)饽茉从邢薰?工程地址：2#碼頭.施工內(nèi)容：本次施工內(nèi)容屬于高空作業(yè)，對2#碼頭裝卸臂上腐蝕嚴(yán)重的液相管和支撐架進(jìn)行更換維修。第二節(jié)編制說明1.首先，非常感謝汕頭暹羅燃?xì)饽茉从邢薰緦ξ夜镜男湃?，讓我公司參與貴公司的2#裝卸臂維護(hù)項目的施工。第四節(jié)工程總目標(biāo).工期目標(biāo)確保工程的完成，達(dá)到業(yè)主對工程進(jìn)度各主要控制節(jié)點(diǎn)的要求。計劃開工日期：甲方提供三天通知我方人員，可滿足甲方一切合理要求。.質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程單位工程一次交驗(yàn)合格率為100%；優(yōu)良率95%以上。杜絕人身安全事故杜絕質(zhì)量事故。.SHE管理目標(biāo)施工環(huán)境無污染員工身體健康，職業(yè)病發(fā)生率為零.安全傷亡事故為零...文明施工目標(biāo)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化文明施工管理，并爭創(chuàng)廣東省省級文明工程。常用軟件課程設(shè)計

1 第二章主要工機(jī)具與材料序號材料名稱單位數(shù)量備注1焊機(jī)臺12乙炔瓶13氧氣瓶14割槍套15焊條包若干6角向磨機(jī)個27第三章人員組織第四章崗位職責(zé)常用軟件課程設(shè)計 1 一；項目經(jīng)理.實(shí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理總體負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)和管理。項目經(jīng)理對本方案負(fù)全責(zé)，并確保所有人員參與并遵守。.項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和管理工作，負(fù)責(zé)與業(yè)主進(jìn)行溝通。.項目經(jīng)理確保隱患得到識別和溝通，預(yù)防事故和損失。.項目經(jīng)理有責(zé)任熟悉本方案，熟悉合同內(nèi)容，并實(shí)施本方案。.項目經(jīng)理需要熟悉項目作業(yè)規(guī)范，確保作業(yè)過程中的執(zhí)行。確保所有人員都知道并遵守項目的質(zhì)量要求。.項目經(jīng)理需要跟蹤進(jìn)度，確保項目按期完成。確保項目工程符合安全和相關(guān)規(guī)定的要求。指定能夠勝任的而且有經(jīng)驗(yàn)的工人代表管理、監(jiān)督和進(jìn)行現(xiàn)場檢查。.確保每天的開工前安全會，明確相關(guān)隱患和風(fēng)險。確保溝通暢順，能夠處理緊急情況，能夠控制材料的使用。.參加相關(guān)的安全培訓(xùn)，同時確保相關(guān)人員參加要求的培訓(xùn)。進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)并紀(jì)錄。.確保預(yù)防事故的再次發(fā)生。定期進(jìn)行安全檢查并報告。遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的規(guī)定二；安全員.所有人員都必須是安全員，都必須為安全負(fù)責(zé)。無條件遵守安全規(guī)定。.實(shí)行安全逐級負(fù)責(zé)制，主要分級負(fù)責(zé)人為：項目經(jīng)理，監(jiān)督，領(lǐng)班和工人，層層負(fù)責(zé)，不能推卸責(zé)任。進(jìn)行安全設(shè)備的檢查和勞保設(shè)備檢查參見安全會，并將相關(guān)內(nèi)容傳達(dá)到員工。三；班前會1.上午開始作業(yè)之前，必須召開安全會議說明相關(guān)工作安排和作業(yè)風(fēng)險，以及注意事項。區(qū)域監(jiān)督各自負(fù)責(zé)各自區(qū)域的班前會，項目經(jīng)理參與，必要時講話。四；現(xiàn)場監(jiān)督.區(qū)域監(jiān)督對區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)負(fù)責(zé)，應(yīng)該隨時都在現(xiàn)場關(guān)注作業(yè)。每個作業(yè)點(diǎn)，都具體由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。任何違反安全規(guī)定的行為都必須被制止，發(fā)現(xiàn)的任何隱患都必須立即制止并改正。常用軟件課程設(shè)計

.項目經(jīng)理必須經(jīng)常巡視現(xiàn)場，確保作業(yè)沒有違反相關(guān)安全規(guī)定。五；員工.必須遵守業(yè)主現(xiàn)場安全規(guī)范和安全作業(yè)要求。.確保安全施工文明施工。六；施工計劃.不影響生產(chǎn)情況下：施工總?cè)藬?shù)計劃根據(jù)業(yè)主不同施工現(xiàn)場而調(diào)配.特殊情況需要加快進(jìn)度的現(xiàn)場需要各專業(yè)人員由甲方指定或根據(jù)進(jìn)度乙方安排。.施工時間：可滿足甲方一切合理要求。第五章2#第五章2#裝卸臂維護(hù)施工方案一、施工準(zhǔn)備。1、技術(shù)準(zhǔn)備。.1準(zhǔn)備進(jìn)行焊接相關(guān)的評定標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范，工藝流程;常用軟件課程設(shè)計.2編制相關(guān)的工作計劃和各類文件表格，詳細(xì)施工作業(yè)規(guī)章，對施工班組進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底，并作好交底記錄；對施工人員進(jìn)行必要的有針對性的培訓(xùn)。2、設(shè)備工具;需檢驗(yàn)合格，并按使用說明進(jìn)行必要的維護(hù)。二、施工步驟1、人員設(shè)備材料進(jìn)廠,安全培訓(xùn).檢查安全措施落實(shí)情況。2、對需要施工的裝卸臂進(jìn)行盲板隔離。3、雙方確認(rèn)LPG濃度達(dá)到施工條件。4、拆除和切割裝卸臂上需要更換維修原有法蘭、管道、彎頭、支撐架。5、管道、彎頭進(jìn)行打磨、打剖口并焊接安裝6、管道、法蘭、彎頭除銹打磨7、滾涂面漆，清理現(xiàn)場衛(wèi)生8、甲方質(zhì)量檢查并確認(rèn).三、焊接管理辦法1施工準(zhǔn)備階段(1)組建質(zhì)檢部門施工準(zhǔn)備階段，施工單位應(yīng)建立質(zhì)量管理體系，其焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料等。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)編制和確定焊口編號和日常的的檢查工作，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定，參加對焊接質(zhì)量問題的分析、處理。(2)焊接工藝評定在焊接施工開始前，對所需焊接的管道，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并對此焊接工藝進(jìn)行評定。其評定的目的在于驗(yàn)證用該工藝進(jìn)行焊接的焊接接頭，能否具有合格的力學(xué)性能。對焊接接頭的檢驗(yàn)，要在經(jīng)過外觀檢查、無損缺陷檢驗(yàn)。常用軟件課程設(shè)計我單位要依據(jù)評定合格的工藝，編制焊接工藝規(guī)程。其工藝規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容；焊接方法、適用的管材管件材料、管徑和壁厚、接頭設(shè)計形式、填充金屬和焊道數(shù)、焊接方向、焊道之間的時間間隔、焊接速度、對口器的類型和拆移等。(3)焊工考試對焊工考試人員的資格進(jìn)行審查，從事壓力管道施工的焊工必須持取得技術(shù)監(jiān)督部門核發(fā)的、在有效期內(nèi)的、并具有相應(yīng)合格項目的焊工證，方能參加考試。在管道焊接前，按規(guī)定對焊工進(jìn)行資格考試，以檢驗(yàn)焊工能否使用經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程，焊接出合格的焊接焊縫。對考試焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)可用破壞性試驗(yàn)或用射線探傷檢測)，檢驗(yàn)合格方可上崗。2事前控制(焊前檢查)在實(shí)施焊接作業(yè)前，應(yīng)對需要開展作業(yè)的有關(guān)設(shè)備機(jī)具、材料等進(jìn)行檢查，能否滿足焊接的條件。(1)對焊接設(shè)備檢查電焊機(jī)工作是否正常，電壓、電流是否穩(wěn)定。(2)對焊接材料的檢查由施工單位對該批進(jìn)場焊條、焊絲進(jìn)行報驗(yàn)，提供材料合格證，監(jiān)理單位應(yīng)檢查是否與設(shè)計文件相符，并對該批號材料進(jìn)行現(xiàn)場抽樣送檢，經(jīng)檢測合格同意使用。對焊條未使用之前，一般不允許撤掉包裝，而且應(yīng)按說明書的要求使用，保管焊條的倉庫宜選擇干燥通風(fēng)良好的地方。所使用管材應(yīng)提供材料合格證，經(jīng)過監(jiān)理單位現(xiàn)場檢驗(yàn)，并檢測合格，應(yīng)確認(rèn)所用管材、管件是否和設(shè)計圖紙的型號、規(guī)格相符。管口表面應(yīng)均勻光滑，無起鱗、裂紋、銹皮、夾渣、油脂、油漆和其他影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。管道組對焊接前，應(yīng)對管內(nèi)清掃干凈，清理管口、除銹，坡口打磨，對管端螺旋焊縫或直縫余高進(jìn)行處理。對焊接管口橢圓度及周長檢查，是否滿足組對要求。管道坡口角度，應(yīng)控制在焊接工藝規(guī)程的范圍內(nèi)，常用軟件課程設(shè)計(3)確定焊口編號焊口編號的編制，應(yīng)依據(jù)設(shè)計施工圖紙的樁號或里程，目的在便于對焊口進(jìn)行記錄、檢查、驗(yàn)收，也便于對不合格的焊口進(jìn)行返修及對焊口的焊接質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計。焊□編號應(yīng)能反映所在工程的位置，焊接機(jī)組等內(nèi)容。工程施工或完工后，也便于對發(fā)現(xiàn)的焊口問題進(jìn)行查找和處理。焊口編號可反映由哪個焊工(或焊接機(jī)組)施工，一旦出現(xiàn)不合格焊口，便于返修，由此，也可以了解到各焊工(或焊接機(jī)組)的一次合格率，可針對性的對問題焊工進(jìn)行指導(dǎo)，以提高其操作技能，保證焊接質(zhì)量。(4)環(huán)境對焊接的影響焊接當(dāng)天，應(yīng)對天氣情況進(jìn)行全面了解，是否適合焊接作業(yè)。一般情況下，濕度超過90%、雨天、風(fēng)速超過8m/s、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。3事中控制(焊接組對)管口組對焊接是焊接質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)對焊工的操作進(jìn)行指導(dǎo)，以保證其焊接質(zhì)量。(1)管道對口器的使用依據(jù)設(shè)計施工文件及焊接工藝規(guī)程要求，在管道組對焊接時，應(yīng)使用管道對口器。對口器的使用，在于使焊接口固定，并可對管道錯邊量等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。內(nèi)對口器的使用，應(yīng)在根部焊道全部完成后，方可卸去內(nèi)對口器的張力，以避免已完焊道受管道位移或受力過大而產(chǎn)生應(yīng)力。在外對口器撤離前，應(yīng)完成根部焊道累計長度不少于管周長的50%,根部焊道應(yīng)均勻分布于管口圓周。(2)組對焊接對管口組對的錯邊量進(jìn)行檢查，其錯邊量一般不大于1.6mm。如果由于管口尺寸偏差(管口周長)，出現(xiàn)較大錯邊，應(yīng)沿管口均勻分布。常用軟件課程設(shè)計管口組對間隙，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行控制，其焊縫最終寬度應(yīng)為：坡口上口寬+2?4mm。相鄰螺旋焊縫或直焊縫間距錯開100mm以上。管道對接偏差，小于或等于3°,不允許割斜口。(3)焊接過程中的檢查內(nèi)容①接地線不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧，以免電弧燒傷管材；②焊接過程中注意電流、電壓的變化，要控制在焊接工藝規(guī)程的范圍內(nèi)；③焊接過程中應(yīng)避免出現(xiàn)強(qiáng)制組對的情況；④焊接過程中，應(yīng)注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時，應(yīng)重新加熱；⑸多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，缺陷消除后方可進(jìn)入下一層的焊接；。對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可焊接；⑦焊接過程中，應(yīng)及時填寫組對檢查記錄和焊接工藝記錄，真實(shí)的反映焊接組對情況。4事后控制(焊口檢查)焊接完成后，應(yīng)將表面焊渣和飛濺物清除干凈，用記號筆在距焊口(氣體流動方向)下游1m處，寫下焊口編號，并作好焊縫外觀檢查記錄。1)焊縫外觀檢查的內(nèi)容焊縫寬度：坡口上口寬+2?4mm；焊縫高度：0?1.6mm。局部不超過3mm,長度不超過50mm；焊縫錯邊量：1.6mm。焊縫外觀檢查還包括；表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透，這些都是不允許出現(xiàn)的。2)焊縫內(nèi)部檢查的內(nèi)容焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，外觀檢查不合格，不得申請無損檢測，對檢查不合格處進(jìn)行返工，直至檢查合格。外觀檢查合格后，由監(jiān)理人員下達(dá)檢測指令。焊縫射線無損檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB-3323的(II級)規(guī)定執(zhí)行；無損檢測人員應(yīng)按照ASNTRPSNT-TC-IA或國家勞動部《鍋爐壓力容器常用軟件課程設(shè)計無損探傷人員資格考核規(guī)則》規(guī)定的方法考取所使用的探傷方法的資格書。只有n級或ni級檢驗(yàn)員有權(quán)對探傷結(jié)果進(jìn)行評定。對檢測單位的評定結(jié)果，建設(shè)單位或監(jiān)理單位有權(quán)通過第三方檢測單位，對所評定的結(jié)果進(jìn)行復(fù)查、核實(shí)，判別其與所評定結(jié)果是否相符。 當(dāng)檢驗(yàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和規(guī)范要求時，其焊縫質(zhì)量判定不合格，必須按規(guī)范要求進(jìn)行返修，返修后采用同樣的方法進(jìn)行檢測。(3)對焊縫的保護(hù)焊縫檢驗(yàn)合格后，為防止焊縫生銹，應(yīng)對焊縫進(jìn)行噴砂除銹，并用熱收縮套進(jìn)行防腐施工，并進(jìn)入下道工序施工。5常見焊接缺陷、形成的原因、及預(yù)防措施為保證管道施工的焊接質(zhì)量，有必要對常見焊接缺陷采取有效預(yù)防措旋，控制好焊接工藝參數(shù)，規(guī)范焊工的操作，來達(dá)到提高焊接質(zhì)量的目的。(1)未熔合缺陷：焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。形成原因：電弧指向偏斜，坡口側(cè)壁有銹垢及污物，層間清理不徹底，使得焊材與母材間未很好熔合。預(yù)防措施：正確地選用焊接熱輸入，精心操作，加強(qiáng)層間的清理等。(2)裂紋缺陷：在焊接過程中，焊縫熱影響區(qū)在冷卻過程或凝固過程中形成的裂紋。形成原因：①材料本身問題(容易產(chǎn)生裂紋材料)；②外界應(yīng)力及環(huán)境影響；③焊接缺陷。預(yù)防措施：要設(shè)法減少焊縫中的低熔點(diǎn)共晶物和降低冷卻時的拉應(yīng)力。(3)氣孔缺陷：焊接時，熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘下來所形成的空穴。常用軟件課程設(shè)計形成原因：熔解在熔池的氣體，在熔池冷卻過程中，因氣體熔解度急劇降低，來不及析出殘留在固體金屬內(nèi)形成的。液態(tài)鐵水有氣體，氣體沒有逸出，在焊道形成后，在焊道中有空洞，就稱氣孔。預(yù)防措施：加強(qiáng)焊前處理。焊前仔細(xì)清理焊件表面鐵銹、油污、水分；按規(guī)定烘干焊條、焊劑。在天氣濕度過大或下雨天，采取有效措施，防止氣孔產(chǎn)生。(4)夾渣缺陷：焊后殘留在焊縫中的熔渣。在焊縫形成過程中，焊渣未能及時浮出，夾在焊道中(操作與環(huán)境溫度影響)。形成原因：焊接工藝參數(shù)不合適，使熔池溫度低，冷卻快，渣不易漂出；焊前清理不凈或?qū)娱g清理不徹底。預(yù)防措施：選用合適的坡口角度和合理的焊接工藝參數(shù)，使熔池存在的時間不要太短。焊接操作要平穩(wěn)，焊條擺動的方式要有利于熔渣上浮。仔細(xì)清理坡口邊緣及焊絲表面油污。多層焊時要注意將前道焊縫的熔渣清理干凈后，再焊下一道(層)焊縫。(5)咬邊缺陷：由于焊接工藝參數(shù)選擇不正確，或操作手法不正確，在沿著焊道的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷。形成原因：在最后蓋面焊接時，由于操作不當(dāng)，或焊接電流不穩(wěn)定，在焊縫與母材交接處形成母材缺口或未填滿的現(xiàn)象。易造成應(yīng)力集中或母材強(qiáng)度降低。預(yù)防措施：選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，保持運(yùn)條均勻。(6)根部收縮缺陷由于焊接參數(shù)選擇不正確或操作不當(dāng)，在焊道根部形成焊道表面收縮。形成原因：焊接電流太小、焊接速度太快或間隙小，使得熔池溫度過低，形成焊道收縮。預(yù)防措施：調(diào)節(jié)好焊接電流，控制焊接速度，控制對口間隙及鈍邊厚度。(7)未焊透缺陷：焊接時，焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，主要存在于焊縫根部。常用軟件課程設(shè)計形成原因：主要有未留間隙或間隙過小、坡口角度過小、鈍邊過大，以及焊接電流過小，焊接速度過快，或焊接電壓太低，以及操作問題。但焊縫間隙過大，焊縫內(nèi)道上部易產(chǎn)生焊瘤，內(nèi)道下部易產(chǎn)生內(nèi)凹。GB50236-98焊接規(guī)范對內(nèi)焊道，外焊道蓋面的高度都有規(guī)定。焊接間隙在保證焊接質(zhì)量的前提下，宜小不宜大，這樣做既可以保證質(zhì)量，又可提高焊接效率。預(yù)防措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的焊接間隙，正確選用焊接電流、電壓和焊接速度，認(rèn)真操作，仔細(xì)地清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。四、除銹管理辦法A、手工除銹1、等級：ST1：達(dá)到要求，NG管線表面無浮銹、無可見的油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、浮銹和浮塵2、確定設(shè)施需做除銹處理的具體部位，對于螺栓、螺母等固定件，不作除銹要求（鋼結(jié)構(gòu)的地腳螺栓、螺母除外）；3、除銹方法：1）采用粗硬毛的鋼絲球?qū)ΤP表面進(jìn)行打磨；可見黑色氧化層，2）用抹布、棉紗清理除銹后的設(shè)施，保持表面的清潔；3）除銹處理后，必須盡快涂刷頭道底漆，一般不允許超過4小時，更不允許過夜。第六章