型鋼線材常見(jiàn)缺陷及原因

型鋼常缺陷缺陷名稱

缺陷特征

產(chǎn)生原因結(jié)疤

型鋼表面上的疤狀金屬薄塊。其大小、深淺不等，外形極不規(guī)則，常呈指甲狀、由于鋼坯未清理，使原有的結(jié)疤軋后仍殘留在鋼魚(yú)鱗狀、塊狀、舌頭狀無(wú)規(guī)律地分布在鋼材表面上，結(jié)疤下常有非金屬夾雜物。材表面上。(1)鋼帶來(lái)的表面非金屬夾雜物。暴露在鋼材表面上的非金屬物質(zhì)稱為表面夾雜,一

般呈點(diǎn)狀狀和條狀分布在加熱或軋制過(guò)程中，偶然有非金屬夾雜韌表面夾雜

其顏色有暗紅、淡黃、灰白等，機(jī)械的粘結(jié)在型鋼表面上，夾雜脫落后出現(xiàn)一定(加熱爐的耐火材料及爐渣等爐附在鋼坯表深度的凹坑，其大小、形狀無(wú)一定規(guī)律。

面上，軋制時(shí)被壓入鋼材，冷卻經(jīng)矯直后部分脫落(1)主是由于鎮(zhèn)靜鋼的縮孔或沸騰鋼的氣囊未切凈。分層氣泡(包）

此缺陷在型鋼的鋸切斷面上呈黑線或黑帶狀，嚴(yán)重的分離成兩層或多層，分層處(2)鋼的皮下氣泡重疏松軋制時(shí)未焊臺(tái)，伴隨有夾雜物。嚴(yán)重的夾雜物也會(huì)造成分層。(3)鋼的化學(xué)成份偏析嚴(yán)重，當(dāng)軋制較薄規(guī)格時(shí)，也可能形成分層。型鋼表面呈現(xiàn)的一種無(wú)規(guī)律分布的園形凸起稱為凸包起部分的外緣比較園滑，鋼坯有皮下氣泡，軋制時(shí)未焊合。凸包破裂后成雞爪形裂口或舌形結(jié)疤，叫氣泡。多產(chǎn)生于型鋼的角部及腿尖。(1)鋼有裂縫或皮下氣泡、非金屬夾雜物，經(jīng)軋制破裂暴露。裂紋

順軋制方向出現(xiàn)在型鋼表面上的線形開(kāi)裂一般呈直線形，有時(shí)呈“Y”形多為通長(zhǎng)出現(xiàn)，有時(shí)局部出現(xiàn)。

(2)加溫度不均勻，溫度過(guò)低，軋件在軋制時(shí)各部延伸與寬展不一致。(3)加速度過(guò)快爐尾溫度過(guò)高或軋制后冷卻不當(dāng)，易形成裂紋，此種情況多發(fā)生在高碳鋼和低合金鋼上。(1)對(duì)字鋼成品孔腿長(zhǎng)往往表現(xiàn)在開(kāi)口腿上主要由于腰部壓下量不夠，角鋼和槽鋼成品孔壓下量的大小，直接影響腿長(zhǎng)和腿短。尺寸超差是指型鋼截面幾何尺寸不符標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的統(tǒng)稱。這類缺陷名目繁多，尺寸超差（尺寸(2)切深孔切人深，造成腿長(zhǎng)無(wú)法消除。大部以產(chǎn)生部位以及其超差程度加以命名。例工、槽、角鋼的腿長(zhǎng)、腿短、腰厚、不合格不合）(3)軋輥不水平或軸向串動(dòng)800入不正，腰薄及一腿長(zhǎng)，一腿短。成品孔夾板上偏等都會(huì)造成一腿長(zhǎng)，一腿短等。(4)腰厚薄主要是成品孔及成品前孔壓下量不合理所造成。(1)導(dǎo)板安裝不當(dāng)，對(duì)軋件壓力過(guò)大，將軋件表面劃傷。(2)導(dǎo)板加工不良，口邊不圓滑，或磨損嚴(yán)重，劃傷（刮傷、擦般呈直線或弧形的溝槽，其深度不等，通長(zhǎng)可見(jiàn)溝底，長(zhǎng)度自幾毫米到幾米，粘有氧化鐵皮，將軋件表面劃傷。傷、劃痕）

連續(xù)或斷續(xù)地分布于鋼材的局部或全長(zhǎng)，多為單條，有時(shí)出現(xiàn)多條。(3)孔側(cè)壁磨損嚴(yán)重當(dāng)軋件接觸時(shí)產(chǎn)生弧形劃傷。(4)鋼在運(yùn)輸過(guò)程中與表面粗糙的輥道、蓋板、移鋼機(jī)、活動(dòng)擋板等接觸劃傷。/

缺肉耳子

(1)孔設(shè)計(jì)不良軋輥車(chē)削不正確及軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)，使軋件進(jìn)入成品孔時(shí)由于金屬量不足，造成孔型充填不滿。(2)軋錯(cuò)牙或入口導(dǎo)板安裝不當(dāng)造成軋件某一型鋼其一側(cè)面沿軋制方向全長(zhǎng)或周期性的缺少金屬稱缺肉，缺陷處沒(méi)有成品孔軋面缺少金屬，再軋時(shí)孔型充填不滿。槽的熱軋印跡，色暗、表面較粗糙。(3)前后孔磨損程度不一樣。(4)園件彎、扭造成進(jìn)孔不正。(5)對(duì)工、槽鋼，困鋼坯不清理，往往出現(xiàn)結(jié)疤掉到閉口腿內(nèi)，在軋制過(guò)程中便會(huì)出現(xiàn)周期性的腿尖缺肉。(1)軋調(diào)整不當(dāng)或孔型磨損嚴(yán)重使成品前孔來(lái)料過(guò)大或成品孔壓下量過(guò)大，產(chǎn)生過(guò)充滿，多產(chǎn)生雙邊耳子。在型鋼表面上與}L型開(kāi)口處相對(duì)應(yīng)的方，出現(xiàn)順軋制方向延伸的凸起部分稱為2)進(jìn)入成品孔因事故造成溫度過(guò)低進(jìn)入成品耳子。有單邊的，也有雙邊的，有時(shí)耳子產(chǎn)生在型鋼的全長(zhǎng)，也有局部或斷續(xù)的伸降低，寬展過(guò)大，多產(chǎn)生雙邊耳子。方、圓鋼產(chǎn)生較多。(3)成孔入口夾板向孔型一側(cè)安偏或松動(dòng)金屬擠人孔型一側(cè)輥縫里，產(chǎn)生單面耳子。(4)成入口夾板間隙過(guò)大或松動(dòng)，進(jìn)鋼不穩(wěn)，易產(chǎn)生雙面斷續(xù)耳子。(1)衛(wèi)安裝不良使軋件出孔時(shí)受到力偶的作用產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。(2)兩延伸不一致主要是壓下不均或輥?zhàn)佑休S向串動(dòng)。扭轉(zhuǎn)

型鋼繞其軸線扭成螺旋狀稱為扭轉(zhuǎn)

(3)方園鋼由于入口夾板安裝不正確，使鋼料進(jìn)孔不正，造成延伸不一致。(4)軋安裝不正確，上、下軋輥軸線不在同一垂直平面內(nèi)，即上、下輥成水平投影交叉，使軋件扭轉(zhuǎn)。(5)矯機(jī)調(diào)整不當(dāng)。(1)軋調(diào)整不當(dāng)，軋輥傾斜或跳動(dòng)，上、下輥徑差大，造成速度差大。(2)出衛(wèi)板安裝不正確，衛(wèi)板梁過(guò)低或過(guò)高。(3)軋溫度不均勻，使金屬延伸不一致。彎曲（彎頭）形狀不正

型鋼沿垂直或水平方向呈現(xiàn)不平直的現(xiàn)象稱為彎曲，一般為鐮刀形或波浪形，僅(4)冷拉鋼小車(chē)不同步或滑軌不光滑。只頭部的彎曲叫彎頭。(5)運(yùn)輥道速度過(guò)快，容易把鋼材頭部撞彎。(6)矯溫度過(guò)高，冷卻后容易產(chǎn)生彎曲。(7)成捆扎長(zhǎng)短不齊較大。在運(yùn)輸中裝卸不當(dāng)。(8)堆時(shí)不按規(guī)定進(jìn)行。(9)鋸用的太老，也容易產(chǎn)生彎頭。(1)矯輥孔型設(shè)計(jì)不合理。型鋼斷面幾何形狀歪斜不正，這類缺陷對(duì)不同品種各異，名稱繁多。如工槽鋼的(2)矯機(jī)調(diào)整操作不當(dāng)。內(nèi)并外斜，彎腰撓度，角鋼頂角大、小腿不平等。(3)矯輥磨損嚴(yán)重。(4)軋磨損或成品孔出口衛(wèi)板安裝不良。2/3

線材常缺陷缺陷名稱

缺陷特征

產(chǎn)生原因耳子折疊

盤(pán)條表面沿軋制方向的條狀凸起稱為耳子，有單邊耳子，也有雙邊耳子。在高速線材軋機(jī)(軋)產(chǎn)中，最終產(chǎn)品頭尾兩端很難避免耳子的產(chǎn)生。盤(pán)條表面沿軋制方向平直或彎曲的細(xì)線，在橫斷面上與表面呈小角度交角狀的缺陷多為折疊。折疊兩側(cè)伴有脫碳層或部分脫碳層，折縫中間常存在氧化鐵夾雜。

1)槽導(dǎo)衛(wèi)安裝不正及放偏過(guò)鋼，使軋件產(chǎn)生耳子。(2)軋溫度的波動(dòng)或局部不均勻響軋件的寬展量生耳子。(3)坯的缺陷，如縮孔、偏析、分層廈外來(lái)夾雜物，影響軋件的正常變形，形成耳子。(1)前次的耳子及其他縱向凸起物折倒軋入本體所造成再軋形成折迭。(2)導(dǎo)板安裝不當(dāng)有棱角或粘有鐵皮使軋件產(chǎn)生劃痕再軋形成折迭。(1)鋼上未消除的裂紋論縱向或橫向皮氣泡及非金屬夾雜物都會(huì)在盤(pán)條上造成裂紋缺陷。裂紋

盤(pán)條表面沿軋制方向有平直或彎曲折曲的細(xì)線這種缺陷多為裂紋坯上的針孔直口不清除，經(jīng)軋制被延伸、氧化、熔接就會(huì)造由于鋼坯上的缺陷經(jīng)軋制后形成的裂紋常判有氧化圓點(diǎn)、脫碳現(xiàn)象，成成品的線狀發(fā)紋。針孔是鑄坯常見(jiàn)的重要缺陷之一，不顯露時(shí)裂紋中間常存在氫化亞鐵。由于軋后控冷不當(dāng)形成的裂紋無(wú)脫碳現(xiàn)象很難檢查出來(lái)，應(yīng)特別予以注意。伴生，裂縫中一般無(wú)氧化亞鐵。(3)高碳盤(pán)條或合金舍量高的鋼坯加熱工藝不當(dāng)(熱速度過(guò)快，加熱溫度過(guò)高等)，以及盤(pán)條軋成后冷卻速度過(guò)快，也可能造成成品裂紋，后者還可能出現(xiàn)橫向裂紋。凸起及壓痕

盤(pán)條表面呈現(xiàn)一些連續(xù)性周性的凸起或凹下的印痕些印痕無(wú)規(guī)律性)，缺陷形狀、大小相似。

凸起、壓痕主要是軋槽損壞