NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入控制流程綱要大綱

NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入控制流程目的1.1成立NPI新產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段至量產(chǎn)階段，試產(chǎn)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)流程。明確新產(chǎn)品導(dǎo)入過(guò)程中，各單位的工作職責(zé)。保證產(chǎn)品在量產(chǎn)過(guò)程順暢，質(zhì)量獲得保證。2范圍本程序（新產(chǎn)品導(dǎo)入作業(yè)程序，以下簡(jiǎn)稱NPIprocess)合用于企業(yè)全部產(chǎn)品試產(chǎn)的管理控制。2.2本程序規(guī)范合用于，新產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段至量產(chǎn)階段試產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)流程。經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)流程的成立，能保證量產(chǎn)后質(zhì)量的保證。一般NPI需有二個(gè)階段。2.2.1MVT階段(工程考證階段：ManufacturingVerificationTestPhase)2.2.2PVT階段(小批量考證階段：Pilot-runValidationTestPhase)2.3NPI能夠依實(shí)質(zhì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)要求適合調(diào)整，其實(shí)不是全部新產(chǎn)品導(dǎo)入都必需履行NPIprocess的試產(chǎn)流程。2.4標(biāo)準(zhǔn)的參照建議：關(guān)于嶄新ODM產(chǎn)品，應(yīng)需實(shí)行NPIprocess的作業(yè)流程。關(guān)于已有產(chǎn)品而衍生的產(chǎn)品，可調(diào)整NPI所需的試產(chǎn)流程并的確履行。NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入3權(quán)責(zé)3.1（產(chǎn)品中心）PM負(fù)責(zé)供給需要試產(chǎn)產(chǎn)品的樣機(jī)和整套的開(kāi)發(fā)文件。負(fù)責(zé)主導(dǎo)試產(chǎn)階段前全部工作，及試產(chǎn)工作交接。3.2(文控中心）DCC負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)文件的發(fā)放，登記，回收和管束工作，保證文件的正確性和有效性。3.3（工程）ENG負(fù)責(zé)可制造性評(píng)估，工藝文件制作，確認(rèn)生產(chǎn)layout，確立試產(chǎn)方案。主導(dǎo)PFMEA制定，及改良跟進(jìn)。負(fù)責(zé)測(cè)試治具制作，生產(chǎn)設(shè)施調(diào)試。負(fù)責(zé)Test程式調(diào)試及Test設(shè)施架設(shè)，測(cè)試文件，數(shù)據(jù)供給。試產(chǎn)成本統(tǒng)計(jì)與分析3.4（品管）QA試產(chǎn)所需的物料質(zhì)量狀況的查驗(yàn)。查驗(yàn)試產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)質(zhì)量量控制狀況。試產(chǎn)產(chǎn)品的考證、出貨查驗(yàn)控制和中試認(rèn)證安排。召開(kāi)并履行試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議。3.5（生產(chǎn)）MA產(chǎn)品生產(chǎn)，維修不良品，生產(chǎn)人員管控。生產(chǎn)線實(shí)時(shí)報(bào)告異樣狀況，制作試產(chǎn)有關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)表，提報(bào)工藝制程問(wèn)題點(diǎn)。3.6(采買)PURCHASE實(shí)時(shí)采買試產(chǎn)所需要的資料及物件。3.7（計(jì)劃）PMC訂單下發(fā)，追蹤料況，收料，備料，發(fā)料，并排定試產(chǎn)上線時(shí)間和出貨時(shí)間。3.8NPI主導(dǎo)試產(chǎn)階段。4有關(guān)文件4.1試產(chǎn)評(píng)審流程4.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)控制程序5定義5.1NPI：新產(chǎn)品導(dǎo)入（NewProductIntroduce）。5.2試產(chǎn)：為批量考證產(chǎn)品的有關(guān)性能，并為生產(chǎn)累積經(jīng)驗(yàn)技術(shù)的考證性、試一試性生產(chǎn)。5.3PV階段(ProductionValidationphase)(試產(chǎn)階段)：PV階段目的在針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)成熟度、可量產(chǎn)性、產(chǎn)品靠譜度、測(cè)試治具合用性、測(cè)試程式之涵蓋率、制程參數(shù)之堅(jiān)固性、部件良率之堅(jiān)固性、量產(chǎn)作業(yè)流程進(jìn)行考證，以符合設(shè)計(jì)目標(biāo)及量產(chǎn)前目標(biāo)。5.4MP階段(MassProductionphase)(量產(chǎn)階段)：批量生產(chǎn)和出貨階段。6作業(yè)內(nèi)容6.1試產(chǎn)建議標(biāo)準(zhǔn)數(shù)目：包含客戶需乞降各單位需求(研發(fā)各單位，工程各單位)。產(chǎn)品種類建議標(biāo)準(zhǔn)數(shù)目常例50~200PCS定型20~200PCS認(rèn)證50~500PCS6.2試產(chǎn)通知：產(chǎn)品中心依據(jù)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)度，安排新產(chǎn)品的試產(chǎn)任務(wù)并下發(fā)《試產(chǎn)通知單》。6.3資料準(zhǔn)備：6.3.1產(chǎn)品中心在試產(chǎn)前三周供給各部門需要的整套設(shè)計(jì)文件，樣機(jī)（NPICheckList)并在試產(chǎn)前召開(kāi)新產(chǎn)品說(shuō)明會(huì)。6.3.2試生產(chǎn)機(jī)種產(chǎn)品中心需要供給的開(kāi)發(fā)文件：開(kāi)發(fā)初始BoM、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品規(guī)格書(shū)、GERBER文件、原理圖、產(chǎn)品爆炸圖、

LABLE

圖紙、構(gòu)造

2D/3D

圖紙、產(chǎn)品測(cè)試規(guī)格、包裝方案、軟件及其評(píng)審記錄、

EMI

抗攪亂報(bào)告、PFMEA、中試測(cè)試報(bào)告、樣品分派表等有關(guān)資料。6.3.3工程部在收到產(chǎn)品中心供給的設(shè)計(jì)文件、Sample、Gerber等資料后進(jìn)行確認(rèn)準(zhǔn)備。6.3.4試產(chǎn)BOM資料由產(chǎn)品中心導(dǎo)入ERP系統(tǒng)。6.4物料準(zhǔn)備：PMC依據(jù)試產(chǎn)信息的要?jiǎng)?wù)實(shí)時(shí)安排試產(chǎn)所需物料的采買，并且依據(jù)試產(chǎn)的需求備料，庫(kù)房和生產(chǎn)依據(jù)PMC套料單落實(shí)試產(chǎn)物料的發(fā)放和領(lǐng)用。6.5試產(chǎn)前準(zhǔn)備：6.5.1由NPI招集有關(guān)部門，并主持會(huì)議，簡(jiǎn)介產(chǎn)品名稱、型號(hào)、特色等,Check試生產(chǎn)機(jī)種資料（開(kāi)發(fā)文件，工藝文件）準(zhǔn)備狀況,講解產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)注意事項(xiàng)或特別要求。6.5.2NPI及產(chǎn)品中心在試產(chǎn)說(shuō)明會(huì)上，初步安排試產(chǎn)日期、時(shí)間、數(shù)目、樣品分派表，及試產(chǎn)希望目標(biāo)等6.5.3PMC安排物料采買，并跟進(jìn)采買進(jìn)度。質(zhì)量部門與產(chǎn)品中心確認(rèn)質(zhì)量要點(diǎn)，質(zhì)量要求，并根據(jù)其要求制作查驗(yàn)規(guī)范，管控來(lái)料狀況（新物料），IQC做好進(jìn)料查驗(yàn)，關(guān)于異樣物料IQC實(shí)時(shí)通知采買和產(chǎn)品中心處理。工程部制定產(chǎn)品工藝流程，產(chǎn)品制程、方法，生產(chǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)，工藝文件準(zhǔn)備等事宜。依據(jù)測(cè)試方法，制作測(cè)試工裝、安排購(gòu)置測(cè)試儀器，制定測(cè)試文件。將全部試產(chǎn)安排內(nèi)容與討論問(wèn)題記錄于是產(chǎn)前準(zhǔn)備會(huì)議記錄表上，并將記錄存檔試產(chǎn)中全部波及財(cái)務(wù)問(wèn)題都需有NPI和產(chǎn)品中心審查。6.6試產(chǎn)點(diǎn)檢會(huì)：依據(jù)《試產(chǎn)點(diǎn)檢表》，點(diǎn)檢全部試產(chǎn)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)詳盡試產(chǎn)時(shí)間。6.7試生產(chǎn)：6.7.1產(chǎn)前準(zhǔn)備：庫(kù)房依據(jù)PMC計(jì)劃發(fā)料，產(chǎn)線領(lǐng)到試產(chǎn)的物料后，由產(chǎn)線拉長(zhǎng)、IE工程師、IPQC組織進(jìn)行試產(chǎn)前的物料及線體準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作包含：6.7.1.1按工藝流程圖進(jìn)行排拉，依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求擺放物料對(duì)特別工藝崗位的人員進(jìn)行必需的技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)6.7.1.3組織全部人力合理分派資源實(shí)行試產(chǎn)任務(wù)6.7.1.4準(zhǔn)備試產(chǎn)所需的生產(chǎn)設(shè)施和治工具，并確認(rèn)其狀態(tài)是否符合試產(chǎn)的需求等。6.7.1.5IPQC按工藝流程圖點(diǎn)檢全部工位，按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)點(diǎn)檢物料，并做好異樣記錄6.7.2產(chǎn)線安排：在試產(chǎn)上線前半個(gè)小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)部通知產(chǎn)品中心工程師、IE工程師、PE工程師、QE等有關(guān)人員往試產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)，以保證試產(chǎn)順利進(jìn)行。6.7.3IPQC負(fù)責(zé)試產(chǎn)中質(zhì)量信息記錄及提報(bào)全部問(wèn)題點(diǎn)，試產(chǎn)過(guò)程應(yīng)的確依據(jù)有關(guān)工程資料要求履行，并且將試產(chǎn)過(guò)程的有關(guān)質(zhì)量信息進(jìn)行記錄。試產(chǎn)的過(guò)程必然做好相應(yīng)的質(zhì)量記錄，質(zhì)量記錄包含:《巡檢記錄表》、《QC查驗(yàn)報(bào)表》、《首件查驗(yàn)報(bào)告》品管部組織對(duì)試產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，此中包含IPQC進(jìn)行首件檢查、過(guò)程巡檢、和出貨查驗(yàn)；負(fù)責(zé)對(duì)證量控制過(guò)程的質(zhì)量信息進(jìn)行記錄，質(zhì)量記錄包含：《外觀查驗(yàn)報(bào)告》、《QA出貨查驗(yàn)報(bào)告》。6.7.5工程部負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)試產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行管控及主導(dǎo)對(duì)策，負(fù)責(zé)工藝(SMT,組裝、包裝)的指導(dǎo)對(duì)試產(chǎn)異樣實(shí)時(shí)辦理。負(fù)責(zé)測(cè)試設(shè)施調(diào)試，機(jī)器首件的調(diào)試及人員操作指導(dǎo)。6.7.6QE工程師對(duì)試產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量異樣狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)追蹤，并對(duì)對(duì)策的有效性進(jìn)行確認(rèn)6.7.7產(chǎn)品中心負(fù)責(zé)試產(chǎn)中物料規(guī)格，設(shè)計(jì)問(wèn)題點(diǎn)的確認(rèn)，在線問(wèn)題的指導(dǎo)6.7.8工程部主導(dǎo)統(tǒng)計(jì)各部門在試產(chǎn)中記錄的問(wèn)題點(diǎn)，對(duì)試產(chǎn)中的問(wèn)題進(jìn)行分析討論和確認(rèn)改良對(duì)策，一般于試產(chǎn)達(dá)成3日內(nèi)達(dá)成《試產(chǎn)報(bào)告》，并一致轉(zhuǎn)交品管部。（試產(chǎn)報(bào)告內(nèi)容包含詳盡匯總試產(chǎn)問(wèn)題，需要改良的問(wèn)題和對(duì)策及責(zé)任部門/人、改良時(shí)間，總結(jié)報(bào)告附有關(guān)試產(chǎn)表單記錄交由各部門會(huì)簽并交由DCC存檔。）6.7.9試產(chǎn)時(shí)期若有暫時(shí)更正，產(chǎn)品中心應(yīng)立刻發(fā)《緊迫變更通知單》通知有關(guān)部門。試產(chǎn)報(bào)告及中試報(bào)告確認(rèn)后，由品管部組織工程部、生產(chǎn)部、產(chǎn)品中心等有關(guān)人員召開(kāi)試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議，評(píng)定試產(chǎn)結(jié)果，判斷試產(chǎn)能否成功進(jìn)入MP階段或從頭試產(chǎn)。（備注：依據(jù)項(xiàng)目狀況，其實(shí)不是全部的項(xiàng)目都需要等中試達(dá)成）試產(chǎn)之結(jié)果判斷參照：試產(chǎn)質(zhì)量狀況，產(chǎn)品性能堅(jiān)固，產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)已達(dá)到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，試產(chǎn)過(guò)程中已完好解決質(zhì)量異樣及符合客戶標(biāo)準(zhǔn)，并且達(dá)到希望之質(zhì)量目標(biāo)。由各部門主管依據(jù)實(shí)質(zhì)產(chǎn)質(zhì)量量及生產(chǎn)效